Ooobober.ru

Строй Материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как проверить качество цемента

Как проверить качество цемента?

К сожалению, действительность строительного рынка России такова, что требуется тщательная проверка приобретаемого сырья экспресс-методами. Что касается цемента, однозначной методики быстрой проверки без специализированного оборудования пока не изобрели, поэтому приходится использовать несколько способов, чтобы хоть как-то обезопасить себя от мошенников.

Фальсификация цемента

Что недобросовестный продавец может подсунуть вместо цемента? Наиболее распространенный вариант: просроченные порошки для наполнения огнетушителей. По факту это ни на что негодный мусор. Никаких реальных практических свойств такой порошок не несет, поэтому это чистой воды мошенничество.

Еще один вариант это крашеные минеральные порошки. Вообще цемент должен иметь серый цвет оттенком от бело-серого до серо-зеленоватого. Последнее хорошо, так как указывает на большое содержание железа в цементе, что является показателем качества.

Но, чтобы быть справедливым к строительному рынку России, нужно сказать: откровенную подделку редко продают под видом цемента. Чаще используют недоброкачественный, лежалый товар с примесями все тех же порошков, минералов или золы. Иногда затвердевший цемент перемалывают и снова пускают в продажу. Такой подход так же недопустим.

Ну и третий вариант это мусорные добавки для увеличения веса качественного продукта. Эта хитрость со стороны продавца тяжелее прочих поддается обнаружению и потому является максимально опасной для кошелька покупателя.

Способы проверки качества при покупке

Цемент помимо цвета обладает рядом других свойств:

  • Время и равномерность схватывания
  • Тонкость помола
  • Сопротивление сжатию и изгибу

Тонкость помола – одно из свойств цемента

Хороший цемент не имеет твердых комочков, его нельзя хранить без понижения качества дольше полугода. Причем хранение сроком в полгода возможно только в виде уложенных идеально проветриваемых колон мешков с цементом. Любой другой способ хранения ведет к порче материала.

Визуальный

Первый и наиболее простой способ проверки цемента: визуальный. Дело в том, что хороший цемент тонкого помола не особо долго пролежавший на складе будет напоминать воду: на поверхности рассыпанной смеси будут видны волны, сам цемент относительно легко перемещается по поверхности. С одной стороны, этот способ проверки прост, но с другой все визуальные ощущения весьма условны, а потому говорить о стопроцентном определении качества таким способом нельзя. К тому же помол минералов можно подобрать таким образом, что отличить визуально цемент от мусора не получится

На сжатие

Сжатие — это логическое продолжение предыдущего способа. Хороший цемент текуч, как вода. Во всяком случае, так любят говорить инженеры технологи, контролирующие изготовление цемента. Если хороший цемент взять в кулак и сжать, то он пройдет сквозь пальцы не встречая преград, находя малейшие неплотности в ладони.

Небольшие мягкие комки, которые без усилий разминаются пальцами нормальны – это следствие слишком тонкого помола. Частицы бетона заряжены разными зарядами, а потому легко притягиваются и так же легко отталкиваются.

Излишняя влага ведет к образованию комочков, которые потом трудно раздавить. Только перемолоть вновь, но это значительно ухудшает качество цемента.

На схватывание

Чтобы проверить цемент на схватывание придется сделать цементное тесто и засечь время схватывания. Для цемента это 40-60 минут. Если спустя несколько минут раствор схватился – это подделка. То же самое касается и чрезмерно больших сроков схватывания. В идеале, стоит положить раствор в герметичный пакет и подождать пару дней до затвердевания, чтобы оценить наличие трещин, но по факту при покупке редко, когда есть такое количество времени.

Для того, чтобы проверить цемент на схватывание понадобится цементное тесто

Химический

Химический метод наиболее надежный, но при этом наиболее опасный. Для проведения опыта пригодится прорезиненный фартук, очки и перчатки. Замешать цементное тесто нужно на основе минералки Есинтуки-17. На сегодняшний день это наиболее соленая щелочная минералка, которую можно легко приобрести в магазине. Замешивать можно исключительно посторонним инструментом: ложной, палкой, прутом.

Читайте так же:
Фильтр для цемента silotop r03

Из теста вылепливают диск с утолщением в центре и резким переходам к тонким краям. Диаметр диска составляет примерно 10 см. Качественный цемент вступит в реакцию с раствором соли, который является минералкой и начнет выделять тепло, т.е. тесто нагреется. Если нагрев не произошел, то цемент подделка. Если через 1-2 суток диск дал трещину, то это просто некачественный товар, возможно с добавками. Особо качественный цемент может поменять цвет теста на сине-зеленый.

Экспресс-анализ в лабораторных условиях

Для начала стоит прояснить один момент: марку цемента экспресс методом узнать не получится. Для определения марки кубики или балки с определенным цементно-песчаным составом выдерживают 28 дней при оптимальной влажности до полного набора прочности, после чего испытывают на изгиб и на сжатие. То есть на все опыты уйдет около месяца. По результатам этих экспериментов цементу присваивают марку.

Экспресс методом в лаборатории можно проверить:

  • Тонкость помола
  • Сроки схватывания
  • Равномерность просадки

Тонкость помола определяется с помощью прибора гранулометра. Время схватывания можно определить с помощью прибора Вика, а равномерность просадки определяется экспериментально.

Как правило, лаборатория выдает сертификат качества, поэтому такой сертификат можно затребовать у продавца. Если все необходимые почти на месте, то цементная смесь была проверена и нужно проверить лишь дату отгрузки. Лучше не приобретать цемент старше 3 месяцев. Это чревато приготовлением некачественных растворов.

Лучше всего качество цемента определяет лаборатория

Главное в выборе цемента опираться на проверенного производителя, который не меняет марку, название и вывеску уже в течение многих лет. Внимание обращать нужно на наличие юридического адреса компании и номера телефона, номенклатуру мешков (на крупных заводах цемент фасуют в мешки по 50 кг, не заморачиваясь с навесом 30-40 кг мешков. Поэтому, главное в проверке качества цемента, это не мудреные опыты, а внимательный выбор продавца. Первую покупку лучше сделать небольшой партией в 1 мешок, после всех проверок станет ясно, стоит ли работать с продавцом дальше или нет.

Как проверить качество бетона?

Товарный бетон, изготовленный на затворном узле, должен соответствовать по качественным показателям типу и марке. На каждый замес заводом выдается паспорт качества. Производитель несет юридическую и материальную ответственность за качество бетона, доставленного собственным транспортом. За нарушение технологии отвердения отвечает заказчик.

Причины и признаки нарушения технологии замеса

Заказывая строительный раствор, потребитель ориентируется класс бетона, заложенный в проекте. При соблюдении пропорций компонентов, марки цемента, количества и размера зерен наполнителя качество смеси будет отвечать заложенным показателям:

  • марка и класс бетона, определяемые по прочности на сжатие;
  • подвижность;
  • водопроницаемость;
  • морозостойкость.

Важно время замеса, оно указывается в паспорте.

Почему качество раствора может не соответствовать заявленному в паспорте? Причины – нарушение технологии и недобросовестность поставщика. Когда раствор приобретается через посредника, непонятно, на каком этапе передачи произошло мошенничество для получения большей прибыли. Выкуплен раствор низкой марки, а документы составлены по заявке или взято меньше массы, а разница в весе замещена водой, смесь привозят жидкую. В замесе используется более дешевый цемент.

На строительной площадке, в жидкой смеси, отклонение от нормы выявить невозможно. Ориентира 2 – бетон должен быть равномерной консистенции, без комков и иметь серо-синий оттенок, без коричневого тона. Наличие этих признаков позволяет отказаться от смеси, как сомнительной.

Каждый заказчик может взять контрольную пробу бетона на сливе из миксера, составить акт за подписью доставщика. Отобранные образцы передаются в независимую лабораторию для исследования. Важно, чтобы образцы были стандартного размера, с хорошим уплотнением. Результаты будут известны через 28 суток, после набора бетоном стандартной прочности.

Есть прецеденты, когда выломка бетона велась за счет завода, поставщика некачественного раствора, по решению суда.

Читайте так же:
Как залить полы цементом с керамзитом

Визуальная проверка качества твердого бетона

Зимняя заливка бетона требует особого контроля. Если вода в смеси до застывания промораживалась, бетон теряет прочность 50-100 кгс/см. В ближайшие годы масса с краем начнет расслаиваться, осыпаться. Арматура оголяется и быстро корродирует.

Распалубленная поверхность должна быть гладкой, однородного цвета. Если есть узоры – было промерзание.

Внутренние пустоты, трещины определяются по звучанию камня от удара молотком или железной трубой весом около 0,5 кг. Звон глухой – есть внутренние пустоты.

Прочность бетона определяет марку и класс бетона. Определить ее приблизительно можно, воспользовавшись молотком весом 300-400 грамм и зубилом.

  1. Металлическая лопатка легко входит в массив, если испытывается М70.
  2. Ударами по зубилу со средней силой удается погрузить его в толщу камня на 0,5 см – М100.
  3. При ударах отделяется тонкая крошка – М100-200.

На образец более высокой прочности зубило оставляет едва заметные царапины или отскакивает. Точное определение качества бетона возможно только в лабораториях, на специальном оборудовании.

Лабораторные методы контроля

Строительная лаборатория осуществляет комплексный контроль за поступающими компонентами, загрузкой и соблюдением технологического режима. На выходе отбираются образцы от каждой партии, но марка отгруженного товара подтверждается через 28 дней.

Контроль прочности ведется способами:

  • Разрушающими (выпиливание или выбуривание образца).
  • Неразрушающими контактными – отрыва, скалывания ребра.
  • Косвенными неразрушающими – ультразвуком, ударным импульсом, пластической деформацией, отскоком.

В процессе замеса жидкой строительной смеси лабораторному контролю подлежит определение подвижности раствора и плотность ГТС. Прочность определяется разрушением образцов или высверленного керна, увеличивающейся нагрузкой на прессе.

Для строительных лабораторий стандартные методы контроля предписаны ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности…». За базовые образцы принимают куб или призму сечением 15х15 см.

  • прочность;
  • сопротивление на разрыв или изгиб;
  • удобоукладываемость (жесткость, подвижность),
  • морозостойкость;
  • водопроницаемость;
  • плотность.

Какой метод использовать в конкретном случае зависит от оснастки лаборатории и ее статуса.

Сменная лаборатория контролирует замес с помощью десятка приборов. На вибрирующей площадке определяют скорость укладки смеси. Для взятия проб применяются специальные формы и конусы. Весы позволяют определить содержание компонентов, уровень влажности.

Непременными атрибутами лаборатории являются сита, объемные и линейные измерительные инструменты. В результате на выходе смеси ее соответствие марке косвенно подтверждено. Уже известно, как быстро схватывается бетон, его жесткость и подвижность.

Систематический контроль процесса выявляет любое отклонение от нормы. Нарушение во время определяется, технологическая карта оперативно корректируется. Для заказчика сотрудничество с компанией, обладающей собственной лабораторией является гарантией получения качественной смеси.

В конфликтных ситуациях клиент может воспользоваться услугами независимых лабораторий, работающих на условиях аутсорсинга. Заключить договор на обслуживание может как РБУ, так и предприятие, получающее строительные смеси.

Вывод

Определить качество строительных смесей в жидком виде при приеме довольно трудно. Лучший способ получить цементный раствор, соответствующий ГОСТ – воспользоваться услугами производителя, но не перекупщика. Заказчик должен получить паспорт, подтверждающий качество, оформленный на заводе. В сомнительных случаях следует взять актированные пробы в предварительно подготовленные, стандартные формы.

Промывочные тампонажные растворы

Нефтяная скважина — это горная выработка округлого сечения, предназначенная для получения и транспортирования углеводородного полуфабриката из недр. Тампонажный промывочный раствор применяется в бурении для достижения увеличения срока функциональной пригодности скважины, наряду с технологическим процессом разобщения пластов обсадными колоннами.

Цементирование (тампонаж) нефтяной скважины

По мере увеличения глубины скважины требуется проводить цикл работ по укреплению стволового пути, включающий спуск обсадной колонны и тампонаж затрубного сектора. Так как в качестве тампонажного промывочного раствора обычно (но не всегда) применяются рабочие жидкости, содержащие цемент, этот технологический прием получил дублирующее название «цементирование скважины». Для дальнейшей успешной эксплуатации скважины процесс укрепления стенок цементированием и, в частности, качество образующегося цементного камня, играет первостепенную роль. Состав тампонажных промывочных растворов должен обеспечить:

  • безпустотное, сплошное заполнение зоны между обсадной колонной и стволовыми стенками забоя;
  • расчетную величину адгезии как со стенками обсадных труб, так и со стволовой поверхностью скважины;
  • изоляцию и разобщение продуктивных и проницаемых пластов;
  • защиту затрубного пространства от проникновения нефти и (или) газонефтяной смеси под воздействием избыточного пластового давления;
  • укрепление обсадной колонны в толще разрабатываемой породы;
  • антикоррозийную протекцию металлических частей обсадной колонны от окислительного разрушения межпластовыми водами;
  • частичную разгрузку буровой колонны от экстернального давления.

Ввиду того, что цементный камень не подлежит замене и должен обеспечить надежное функционирование скважины во все время эксплуатации цементирование колонны необходимо выполнять в строгом соответствии с разработанными техническими регламентами, обеспечивая наличие и использование качественных тампонажных реагентов.

Цементирование колонны включает в себя цикл работ по приготовлению промывочного тампонажного раствора и нагнетании его в скважину, в затрубный промежуток. Во время проведения работ ведется постоянный контроль за параметрами промывочного тампонажного раствора и его соответствия технологическим характеристикам. После проведения цементажа скважины, через время, требующееся для затвердевания раствора, проводится исследование качества выполненных работ и, при соответствии цементного камня расчетным технологическим параметрам, процесс цементирования объекта считается законченным.

Читайте так же:
Как делать дорожку с цемента

Портландцемент — основа тампонажного промывочного раствора

В качестве цементирующей составляющей промывочных тампонажных растворов используются портландцементы и доменные шлаки.

Портландцемент — это сыпучий материал с вяжущими свойствами, получаемый в результате одновременного размола гипса, клинкера и (или) гранулированных доменных шлаков. При этом количество гипса в полученной смеси регламентируется в пределах 1,5-3,5%. Портландцементные тампонажные смеси обладают способностью затвердевания и превращения в минеральное соединение, характеризующееся повышенной механической прочностью, через некоторое время после разведения компонентов в воде. Цементный камень образуется в результате реакций гидратации и гидролитической диссоциации клинкерных элементов (кальциевых алюминатов, алюмоферритов, силикатов). Таким образом именно минеральный состав клинкера играет главную роль при протекании химических реакций, определяющих скорость затвердевания промывочного тампонажного раствора и финишных функциональных свойствах полученного бетона.

На месторождениях с АВПД (аномально высоким давлением) работы по цементажу скважин производятся многоступенчатым методом, при этом плотность бурового тампонажного раствора увеличивают до максимально возможной величины. Помимо этих технологических приемов, во избежание заколонных нефтегазоводопроявлений, используют седиментационноустойчивые тампонажные компоненты, обеспечивающие ускоренное «схватывание» цементной смеси. В результате обработки стенки скважины успешно противостоят проницаемости пластов.

Добавки, улучшающие свойства тампонажных растворов

Для улучшения рабочих характеристик промывочного тампонажного раствора в качестве дополнительно используемых добавок используются:

  • хлористый кальций и карбонат натрия. Применяются для сокращения сроков схватывания бетона. Добавление ускорителей в воду или в сухие компоненты позволяет получить БСС (быстросхватывающиеся смеси), которые используются при температуре скважины в пределах до 50-65°С. БСС с расширительными свойствами получают, добавляя к исходному сырью до 10-30% гипсоглиноземистого цемента. БСС на основе пуццолановых цементов отличаются низкой плотностью и высоким порогом интенсивности загустевания;
  • гипс. Добавление гипса позволяет сократить срок твердения, в результате чего высокопрочный камень получается уже через 3-4 часа после закачки промывочного тампонажного раствора. Чтобы процесс схватывания не начался уже в бурильных трубах, в них специально добавляются замедлители процесса. Гипсо-цементные тампонажные суспезии гораздо более стойки к разбавлению водой, чем обычные цементные и применяются при наличии водяных пропластков;
  • бентонит, применение которого увеличивает стартовую подвижность промывочного тампонажного раствора, что оптимизирует работу по закачке, особенно при необходимости применения высокой плотности цементирующего материала. Глиноцементные смеси обеспечивают стабильную вязкость рабочего материала во время продавливания его в зону поглощения, после чего происходит резкое увеличение параметра и наступление периода пластической прочности. Для улучшения характеристик бентонитовых смесей и нивелирования воздействия пластовых вод до начала твердения возможно добавление в раствор натриевого или калиевого силиката, в количестве 3-10% от массы цемента ;
  • цементно-смолистая композиция (ЦСК) с использованием пластификатора ТЭГ-1 (эпоксидной алифатической смолы). Смола представляет собой вязкую жидкость желтого цвета, способную растворяться в воде. Используется при наличии осложнения скважины в виде близкорасположенных водоносных пластов;
  • углеводородные добавки (дизельное топливо, добавляемое в количестве 30%). Соляро-цементные смеси используют при необходимости закачки раствора на большую глубину. Цементная составляющая инертна к углеводородам и раствор приобретает вязкость и пластическую прочность только после замещения дизтоплива водой. Для усиления прочности бетона и снижения материальных затрат допускается введение в массу до 50% кварцевого песка.

Общим недостатком практически всех цементных смесей является низкая коррозионная стойкость полученного цементного камня, усадка его во время дальнейшей эксплуатации и возможность проникновения вод через поры.

Комбинированные полимерно-цементные растворы

Комбинированные растворы получаются путем сочетания в тампонажном растворе цементной суспензии и раствора полиакриламида или гипана. Для приготовления комбинированной смеси используются следующая пропорция компонентов:

  • ¾ тампонажный цемент;
  • ¾ вода в соотношении 60% от массы сухого цемента;
  • ¾ хлористый кальций (2,5-5%);
  • ¾ полиакриламид (0,15-0,20%).
Читайте так же:
Степень гидратации цемента это

Из-за высокой вязкости полиакриламид предварительно разводят до концентрации трехпроцентного раствора и вводят в цементную массу непосредственно в буровых трубах, чтобы избежать преждевременного схватывания.

Тампонажные растворы на основе «Ультрацемета»

НДБ. Пособие по лабораторным / ЛБ.10. Цементный раствор

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ

Цели работы:

1. Изучение методики приготовления цементного раствора.

2. Изучение методики определения основных свойств цементного раствора.

3. Изучение влияния ускорителей схватывания цементного раствора на его основные свойства.

Объем работы – 6 часов.

Оборудование и материалы

Материалы: портландцемент, вода, силикатный клей (в качестве ускорителя схватывания).

Оборудование: ареометр АБР-1, игла ВИКа, конус АзНИИ.

Теоретические сведения

Тампонажные смеси (или цементные растворы) представляют собой специальные материалы или составы, используемые для тампонирования – заполнения скважин или отдельных интервалов. Тампонажные смеси с течением времени могут затвердевать с образованием тампонажного камня, либо загустевать или упрочняться, оставаясь вязким или пластичным.

Состав цементных растворов характеризуется водоцементным отношением, которое влияет на их свойства. Водоцементное отношение В/Ц показывает отношение массового количества вода к массовому количеству цемента и для нормальных цементных растворов находится в пределах 0,4-0,6. В указанных пределах цементные растворы подвижны и удовлетворительно перекачиваются насосами.

Например, водоцементное отношение (В/Ц) составляет 05, следовательно, необходимое количество цемента – 300 г, воды – 150 мл.

Цементирование скважин, являющееся весьма ответственной операцией, требует применения цемента высокого качества. Для этой цели применяют портландцемент (тампонажный цемент), выпускаемый в двух видах:

а) для «холодных» скважин, с температурой на забое до 40°С;

б) для «горячих» скважин, с температурой на забое выше 40°С.

Портландцемент изготовляется шести марок: 200; 250; 300; 400; 500 и 600. Для цементирования стволов скважин применяют цемент марок 400 и 500. Кроме того, строительный цемент 200 или 300 применяют для сооружения фундаментов под буровые вышки, буровые и силовые механизмы.

Качество цемента характеризуется пределами прочности цементного камня при сжатии и изгибе. Марку цемента устанавливают по показателям предела прочности при изгибе образцов бетонных балок размером 40х40х160мм и при сжатии их половинок. Для отнесения портландцемента к той или иной марке предел прочности образцов в возрасте 28 суток должен быть не менее: при сжатии марок 300, 400, 500 и 600 – соответственно 30, 40, 50 и 60 МПа, при изгибе – соответственно 4,5; 5,5; 6; 6,5 МПа. Марки портландцемента установлены по величине сопротивления сжатию и изгибу (в кгс/см 2 ).

Тампонажный цемент представляет собой продукт тонкого помола вещества, получаемого при сильном обжиге смеси материалов, содержащих глинозем (бокситы) с известью или известняком. Действие цемента характеризуется тем, что приготовленные из него растворы обладают свойством быстро повышать свою механическую прочность.

Тампонажный цемент имеет удельный вес от 3,05 до 3,20 г/см 2 самого мелкого помола. Чем мельче помол, тем равномернее застывает раствор при постоянном объеме и сопротивление его внешним усилиям возрастает. Неравномерное изменение объема при застывании влечет за собой появление трещин, через которые может про­сочиться вода.

Читайте так же:
Как сделать стяжку цементного пола

Цемент способен поглощать влагу из окружающего воздуха, поэтому он должен упаковываться в плотную водоупорную тару и храниться в сухом проветриваемом помещении. Поглощая влагу, цемент теряет свои гидравлические свойства, на что указывает образование твердой корки и комков внутри мешка.

Цемент должен быть свежим по времени изготовления (не более 6 месяцев) и иметь темно-серый цвет с зеленоватым оттенком. Коричневый цвет – результат пережженного цемента, а желтоватый – подожженного.

Важнейшие свойства цементов, применяемых для тампонажа скважин:

1. Сроки схватывания цемента, которые при затворении (смешивании с водой) цемента с 50% воды к весу цемента должны быть:

а) для раствора цемента на пресной воде: начало схватывания не ранее 3 ч и не позднее 7 ч 30 мин после затворения и конец схва­тывания не позднее 3 ч после начала схватывания;

б) для раствора цемента на соленой воде (тип морской воды): начало схватывания не ранее 3 ч и не позднее 6 ч после затворения, конец схватывания не позднее 3 ч после начала схватывания.

Указанные сроки схватывания цемента позволяют по времени приготовить цементный раствор и закачать его в скважину.

2. Временное сопротивление изгибу, определяющее прочность цементного камня, для цементного раствора с 50% воды после твердения в течение 2 суток должно быть не менее 27 кг/см 2 на пресной воде и 32 кг/см 2 – на соленой.

Цементный раствор должен быть достаточно жидким, чтобы его можно было закачать в скважину насосом. Это условие обеспечи­вается при весовом отношении количества воды, принятой для затворения, к количеству сухого цемента (В/Ц), равному 0,4-0,5.

Методика выполнения лабораторной работы

Промазать пластилином места соединений формы для определения сроков схватывания на приборе ВИКа (рис. 1). Внутреннюю поверхность промазать машинным маслом.

Установить конус АзНИИ (рис. 2) для определения растекаемости цементного раствора (регулировочными винтами добиться горизонтальности рабочей поверхности стола). Взвесить необходимое количество цемента, добавок воды. Записать начало затворения (НЗ) и, в один прием, в емкость с цементом влить воду, перемешивая вручную деревянной лопаткой 3 минуты.

После перемешивания, в первую очередь, замеряем растекаемость, которая должна быть 20 см. На середину прибора устанавливается конус, в который заливается цементный раствор вровень с верхним кольцом, и конус плавно поднимают вертикально вверх. С помощью концентрических окружностей во взаимно перпендикулярных направлениях определяют наибольший и наименьший диаметры круга расплыва. По ним вычисляют средний диаметр, который и характеризует растекаемость.

Измеряем плотность раствора ареометром. Также плотность можно измерить с помощью весов. Взвесить мерный цилиндр объемом 100 мл. Заливаем раствор в цилиндр на 100 мл ровно до отметки 100, взвешиваем, разница между заполненным цилиндром и пустым будет считаться удельным весом раствора.

Для определения сроков схватывания на приборе ВИКа, раствор заливаем в кольцевую форму с насадкой, производим стыкование стеклянной или деревянной палочкой. Через час убираем насадку, срезаем избыток раствора вровень с краями кольца и делаем первое погружение иглы ВИКа в раствор. Последующее погружение производим через каждые 15 минут, чтобы игла погружалась каждый раз в новое место.

Началом схватывания считается время, прошедшее от момента затворения до того момента, когда игла не доходит до дна кольца с раствором на 2 мм, а время, прошедшее от момента затворения до момента, когда игла погружается в раствор не более чем на 1 мм, сроком конца схватывания.

Результаты исследований необходимо представить в виде отчета с обязательным приведением следующей таблицы:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector