Ooobober.ru

Строй Материалы
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1: особенности и применение

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1: особенности и применение

Главная / Блог / Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 — особенности и применение

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 — особенности и применение

Грунт-эмаль по ржавчине 3-в-1 является эффективным средством предотвращения и долговременной защиты от коррозии для стальных и оцинкованных металлических конструкций. Входящие в состав этого покрытия компоненты обеспечивают химическое преобразование ржавчины в грунт, благодаря чему оно может наноситься на поверхность металла поверх ржавчины, что способствует сокращению стоимости и сроков работ.

Полученное покрытие обеспечивает защиту поверхности металла от воздействия влаги, грязи, химических веществ, нефтепродуктов, выдерживая при этом значительные перепады температур.

Цифры «3 в 1» означают, что покрытие выполняет три функции:
1. Преобразователя ржавчины, вступающего в реакцию с окисленнным металлом и останавливающего развитие коррозии.
2. Грунтовки, имеющей хорошую адгезию к поверхности металла, в том числе к оцинкованным и нержавеющим металлоконструкциям.
3. Прочной эмали, стойкой к царапинам и различным воздействиям.

Преимущества грунт-эмали 3 в 1

Рассмотрим основные характеристики, благодаря которым применение этого покрытия будет выгодным и удобным:

  • Быстрое нанесение за 1 проход.
  • Низкий расход на 1 м2.
  • Возможность нанесения при отрицательных температурах до -20 C.
  • Быстрое время высыхания.
  • Колеровка в требуемые цвета по RAL (белый, серый, черный, синий, зеленый, красный, коричневый), обеспечивающая красивый внешний вид.
  • Возможность использования без дополнительного финишного покрытия.
  • Возможность нанесения любым доступным способом: кистью, валиком, аппаратами безвоздушного распыления.
  • Устойчивость к температурам от -50 до +100 С.
  • Для строительных металлоконструкций грунт-эмаль KRON PR может использоваться как грунтовое покрытие, оптимизированное для последующего нанесения огнезащитной краски по металлу.

Ниже мы рассмотрим показатели и характеристики грунт-эмали 3 в 1 на примере состава KRON PR.

Ограничения мест применения

Не рекомендуется применять грунт-эмаль:

  • Для нанесения поверх окалины на металле.
  • Поверх рыхлой ржавчины.
  • Для покраски металлических конструкций или промышленного оборудования, подвергающихся сильному нагреву.
  • Для нанесения на покрытия из нитролака или старый слой краски.
  • Для нанесения на поверхности, контактирующие с пищей или питьевой водой.
Условия нанесения

Грунт-эмаль по ржавчине предназначена для наружных работ на открытом воздухе и внутренних работ, и наносится при следующих условиях:

  • Диапазон температур: -20 С до +50 С.
  • Влажность воздуха: не выше 85%.
  • Нанесение на поверхности со следами влаги, льда, снега или инея не допускается.
  • Обрабатываемые конструкции должны быть защищены от дождя и снега.
  • Поверхность для нанесения грунт-эмали должны быть сухой, очищенной от непрочной ржавчины, старых лакокрасочных покрытий, грязи, смазки и пыли.

Рассмотрим подробнее подготовку поверхности металла к нанесению грунт-эмали, поскольку от качества этих работ зависит долговечность покрытия.

Подготовка поверхности металлоконструкций

Из названия грунт-эмали не следует, что ей можно покрывать и нейтрализовывать любую ржавчину. Перед нанесением грунт-эмали с заржавевшей поверхности металла должна удаляться рыхлая, непрочная и отслаивающаяся ржавчина, при помощи металлических щеток, шлифовальных машин или струйно-абразивной очисткой.

Таким же способом поверхность металла должна быть очищена от старых лакокрасочных покрытий, в том числе, антикоррозионных, огнезащитных или декоративных.

Обезжиривание: удаление смазки, масел, жира, грязи производится при помощи моющих растворов или растворителей и протирочных материалов. При промывке водой, ее остатки удаляют сгонами, сжатым воздухом, строительными фенами.

Пыль и другим посторонние частицы удаляются при помощи сжатого воздуха.

Контроль очистки поверхности металлоконструкций производится визуально.

Подготовка состава и чем разбавить грунт-эмаль по ржавчине

Перед применением состав должен быть тщательно перемешан, до полной однородности. При этом на дне емкости не должно оставаться осадка.

Для достижения необходимой степени вязкости развести грунт эмаль по ржавчине можно следующими растворителями:

  • ортоксилол,
  • Р-646.

Допускается добавление растворителя в количестве не более 5-7% от массы грунт-эмали.

Правила нанесение грунт-эмали на поверхность металла

1. Грунт-эмаль может наноситься на поверхность металлических конструкций одним из следующих способов:
— при помощи кисти либо валика,
— при помощи аппарата пневматического распыления,
— с помощью агрегатов безвоздушного распыления.
2. Состав может наноситься в 1 или 2 слоя.
3. При нанесении кистью или валиком, толщина одного слоя грунт-эмали составляет 35-45 мкм.
4. При нанесении аппаратом безвоздушного распыления толщина одного сухого слоя составляет до 120 мкм, за счет высокого количества сухого остатка.
5. Перед нанесенением следуюего слоя, предыдущий слой должен полностью высохнуть. Время сушки должно составлять не менее 4 часов, для температуры +20°С и влажности до 75%. При снижении температуры или увеличении влажности время сушки увеличивается.

Норма расхода грунт-эмали 3 в 1

Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1 имеет следующие нормы расхода на 1 м2, в зависимости от способа нанесения на металл и толщины сухого слоя:

  • нанесение кистью или валиком, для толщины сухого слоя 20-30 мкм: 80 г.
  • нанесение краскопультом, для толщины сухого слоя 40 мкм: 100-120 г.
  • нанесение аппаратом безвоздушного распыления, для сухого слоя 60-80 мкм: 250-300 г.

Данные показатели не учитывают потери при покраске.

Если у вас имеются вопросы, вы можете задать их в онлайн-чате или по телефону +7 (495) 799-97-05.

Читайте так же:
Нужно ли разводить акриловую грунтовку

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ОШИБКИ ПРИ НАНЕСЕНИИ ОГНЕЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В настоящее время для устройства огнезащиты все большее распространение получают огнезащитные краски, лаки и обмазки. Их преимуществами являются невысокая стоимость, технологичность, простота нанесения (в сравнении с другими способами огнезащиты). Но, несмотря на относительную простоту и технологичность, методика устройства огнезащиты с помощью огнезащитных красок, лаков и обмазок имеет свои особенности, игнорирование которых может существенно снизить качество огнезащитного покрытия или привести к разрушению огнезащитного покрытия в процессе эксплуатации. Для всех огнезащитных материалов подготовка поверхностей защищаемых конструкций должна проводиться с соответствии с ГОСТом. А антикоррозионную защиту перед нанесением огнезащиты следует выполнять в соответствии со СНиПами. В идеале, устройством огнезащиты должны заниматься специалисты, прошедшие обучение по использованию огнезащитных материалов. На практике же огнезащитной обработкой часто занимаются специалисты из других областей строительства.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся ошибки при нанесении огнезащитных материалов.

Нанесение огнезащитных материалов на поверхность, не покрытую грунтом либо на неподходящий грунт

Грунтовка (нанесение грунта) решает две основные задачи: защищает поверхности от воздействия внешней среды (для металлов – это еще и защита от коррозии) и способствует хорошей адгезии (сцеплению) огнезащитных материалов и защищаемой поверхности.

Огнезащитные материалы могут наноситься на различные поверхности: металл, дерево, штукатурка, бетон и т. д. При современном уровне развития химии невозможно создать такой огнезащитный материал, который бы надежно сцеплялся с любой из перечисленных поверхностей и, в то же время, имел бюджетную стоимость. Поэтому современные огнезащитные материалы, особенно водорастворимые, имеют посредственную адгезию к некоторым материалам. Задачу хорошей адгезии решает грунтовка . Грунтовка хорошо сцепляется с любыми материалами и имеет хорошую адгезию с огнезащитными материалами. Производители огнезащитных материалов проводят испытания на совместимость грунтов и материалов своего производства. Поэтому очень важно использовать при огнезащитной обработке именно рекомендованный производителем грунт. При этом необходимо учитывать тот момент, что производители огнезащитных материалов при испытаниях используют качественные грунты, произведенные по ГОСТу, и именно с такими грунтами гарантируется хорошее сцепление огнезащитных материалов и защищаемой поверхности. Использование грунта, произведенного по техническим условиям (ТУ), это лотерея. В одном случае покрытие может получиться качественным, в другом – через некоторое время потрескается или отслоится. Или, что еще еще хуже, при пожаре грунт, не соответствующий требованиям государственных стандартов для огнезащитных материалов, размягчится и позволит огнезащитному покрытию разрушиться раньше времени.

Грунты произведенные по ТУ зачатую имеют больший срок высыхания покрытия (требуемая твердость грунта перед нанесением огнезащиты – степень 5). Нанесение краски на грунт до полного высыхания вызывает растрескивание огнезащитного покрытия

При отсутствии грунта через слой огнезащиты к поверхности металла могут проникать воздух и влага. Также влага может образовываться на поверхности металла в результате перепада температур. Поэтому у незагрунтованного металла очень высока вероятность появления ржавчины и, как результат, отслаивания огнезащитного покрытия.

Нанесение грунта на ржавчину, окалину

Продукты окисления железа – коррозия, ржавчина, окалина имеют низкую прочность и плохое сцепление с металлом. Нанесение грунта на ржавчину не остановит процесс коррозии, а лишь немного его замедлит. К тому же, продукты окисления металла имеют больший объем, чем металл до превращения его в ржавчину. Продукты коррозии, увеличиваясь в объеме, разрушают слой грунта и, соответственно, слой огнезащитного покрытия. После чего продукты коррозии вместе со слоями грунта и огнезащиты отслаиваются от металла.

Нанесение грунта на неподготовленное основание

В процесс подготовки поверхности перед нанесением огнезащитного покрытия, помимо грунтования, входит еще обезжиривание и обеспыливание. Для хорошей адгезии огнезащитных материалов защищаемая поверхность должна быть чистой и сухой, без каких-нибудь загрязнений. Если на защищаемой поверхности будет слой масла или пыли, сцепления поверхности и огнезащитного материала не произойдет. И через какое-то время слой огнезащитного материала разрушится. Обезжиривание и обеспыливание необходимо производить непосредственно перед нанесением огнезащитных материалов. Обезжиривание производят с помощью растворителей. Для минеральных (масел, смазок) и органических (жиров) загрязнений используют растворители разного химического состава. Обеспыливание производят с помощью сжатого воздуха, либо механически.

Повреждение грунта

Нанесенный заранее на защищаемые конструкции грунт может быть поврежден в процессе каких-нибудь работ с конструкциями. Например, сварочных. На месте сварки грунт сгорает, вокруг места сварки образуется слой сажи и окалины. Поэтому, перед нанесением огнезащитного покрытия, место сварки необходимо очистить, а слой грунта восстановить, иначе в этом месте с большой вероятностью произойдет отслоение огнезащитного покрытия. Также одной из распространенных ошибок является уверенность, что конструкции, загрунтованные на заводе изготовителе, не требуют антикоррозийной обработки. На самом деле конструкции на заводе покрывают грунтом в расчете на транспортировку до места сборки и после их монтажа необходимо восстановить антикоррозийное покрытие. Это тем более актуально для конструкций, которые перед монтажом могут храниться на территории стройки не один месяц.

Нанесение на непросохший грунт

Нанесение огнезащитной краски на грунт до полного его высыхания может привести к растрескиванию огнезащитного покрытия. Причиной растрескивания является пониженная несущая способность непросохшего грунта. Изменение агрегатного состояния грунта во время высыхания ведет за собой изменение его объема. При высыхании грунта в сцепившемся с ним слое огнезащитного покрытия возникают напряжения, приводящие к трещинам в огнезащитном покрытии. Поэтому очень важно после нанесения грунта выдержать рекомендованный производителем промежуток времени для полного высыхания.

Читайте так же:
Нужно ли для молотковой краской наносить грунтовку

Воздействие влаги на непросохшее покрытие

Одно из требований технологии нанесения огнезащитных материалов – поверхность защищаемой конструкции должна быть чистой и сухой. Высокая влажность и перепады температуры (от высокой к низкой) могут вызвать конденсацию влаги на металлических поверхностях и на поверхности огнезащитного покрытия, что замедляет высыхание краски и может привести к ухудшению адгезии краски с окрашиваемой поверхностью. Сконденсировавшаяся на поверхности огнезащитного материала влага может размыть слой огнезащитного материала. Или через поры и неплотности проникнуть под слой огнезащитного материала. Проникшая влага способствует отслаиванию покрытия и дальнейшему его разрушению.

Наличие на поверхности защищаемой конструкции влаги или слоя льда не позволит огнезащитному покрытию качественно сцепиться с поверхностью защищаемой конструкции и в дальнейшем огнезащитное покрытие разрушится. С этими же причинами связано требование наносить огнезащитные материалы при относительной влажности воздуха не более 80% и при температуре конструкции минимум на два градуса выше, чем температура выпадения росы. В условиях повышенной влажности, а также больших перепадов температур важно контролировать «точку росы». В этих случаях правильным решением следует признать перенос начала работ до момента повышения температуры металлоконструкций, что позволит исключить образование росы.

Превышение толщины слоя

Специфика нанесения огнезащитных покрытий такова, что для обеспечения необходимой огнестойкости огнезащитные покрытия наносятся в несколько слоев. Чем толще итоговый слой огнезащитного покрытия, тем выше его огнестойкость. Практически всегда производители огнезащитных материалов лимитируют толщину первого и последующих наносимых слоев. Связано это с необходимостью обеспечения ровного слоя огнезащитного материала. Нанесение более толстого слоя, чем рекомендовано производителем, может привести к образованию потеков, а также к превышению предела несущей способности мокрого слоя: когда вес нанесенного слоя огнезащитного покрытия превышает силы адгезии (сцепления) огнезащитного слоя к поверхности защищаемой конструкции, и покрытие отслаивается. Так же очень важно выдерживать рекомендованный промежуток времени для сушки слоя огнезащитного покрытия. Невысохший слой огнезащитного покрытия имеет низкую прочность и может не выдержать вес последующих слоев и разрушится.

При нанесении огнезащитных красок кисточкой или валиком достаточно сложно обеспечить требуемую толщину слоя, поэтому для гарантированного высыхания, в этом случае, срок сушки промежуточных слоев увеличивают на 20-25%.

Разбавление краски

Как правило, краски поставляются готовыми к применению с помощью аппаратов безвоздушного распыления. Иногда возникает необходимость разбавления красок из-за повышенной вязкости связанной с высокими или низкими температурами. Очень важно четко следовать требованиям производителя по степени и порядку разбавления. Чрезмерно разбавленная краска будет лучше распыляться, но получить толщину слоя, гарантированную производителем, уже не получиться. Как следствие этого – образование потеков на поверхности и увеличение количества слоев нанесения для получения огнезащитного покрытия нужной толщины. Особое внимание следует обратить на качество разбавителя. Применение загрязненного разбавителя или не рекомендованного в инструкции производителя может вызвать повреждение краски.

Защита покрытий от атмосферных воздействий

Большинство огнезащитных материалов предназначено для эксплуатации внутри помещений при нормальной влажности в неагрессивных средах. Большинство покрытий допускает влажную уборку и рассчитаны на работу сплинкерного пожаротушения. Поэтому при повышенной влажности, эксплуатации вне помещений, воздействия агрессивных сред — огнезащитные покрытия нуждаются в дополнительной защите.

Производитель указывает, какие покрытия совместимы с их продуктом и будут выполнять заданные функции. Как правило, для защиты высокой влажности, агрессивных сред используют покрытия типов ПФ, ХВ, ЭП. Если тип покрытия не указан в инструкции производителя – необходимо согласовать применение необходимого защитного покрытия с производителем огнезащитных материалов.

Огнезащита металлоконструкций

Металлы, уже сами по себе являются негорючими материалами, однако, как и все материалы, применяемые в строительстве, в течение длительного времени не могут выдерживать воздействие высоких температур, возникающих внутри здания при пожаре. Критическая температура, при которой происходит потеря несущей способности, например, стальных конструкций при нормативной нагрузке, это 500°С.

Значение требуемых пределов огнестойкости основных металлоконструкций составляет от 15 минут до 4 часов в зависимости от степени огнестойкости здания и типа конструкций. Требуемые пределы огнестойкости строительных конструкций определяются СНиП 21-01-97, исходя из требуемой степени огнестойкости зданий (сооружений).

Огнезащита металлоконструкций (сооружений из металла)

Наиболее эффективным материалам для огнезащиты металлоконструкций является конструктивная огнезащита – создание на поверхности данных металлоконструкций теплоизолирующих экранов, выдерживающих воздействие огня или высоких температур. Такие экраны могут быть созданы различными способами, основными из которых являются использование напыляемых покрытий и красок, бетонирование, использование конструкций из плитных или других облицовочных материалов.

ООО «Новые Строительные Технологии» и признанный лидер по производству огнезащитных составов — ООО «КРОЗ» предлагают Вам широкий решение для огнезащиты металлоконструкций:

Читайте так же:
Обязательно ли наносить грунтовку перед покраской потолка

1. Состав огнезащитный штукатурный «СОШ-1», который (в зависимости от толщины наносимого слоя) обеспечивает огнестойкость стальных конструкций от 40 до 160 минут. Для улучшения адгезии металлоконструкции с огнезащитной штукатуркой предлагается использовать грунт-адгезив защитный концентрированный «ГАЗ-К».

2. В тех случаях, когда к конструкциям предъявляются высокие эстетические требования, а предел огнестойкости не превышает 90 минут, рекомендуем огнезащитную краску ОЗК-01. Для повышения огнестойкости металлических конструкций оптимальным по соотношению «производительность-качество» является нанесение на поверхность объекта тонкослойных вспучивающихся огнезащитных красок. Более высокая стоимость огнезащитных красок (в сравнении с другими видами огнезащитных материалов) компенсируется быстротой нанесения покрытия и отсутствием последующей чистовой отделки. Защита металлоконструкций осуществляется за счет увеличения толщины вспучивающегося слоя при тепловом воздействии в условиях пожара.

Состав огнезащитный штукатурный «СОШ-1».

Рецептура производимого штукатурного огнезащитного состава «СОШ-1» разработана таким образом, чтобы материал мог использоваться для огнезащиты стальных конструкций, обеспечивая пределы огнестойкости 40-160 минут.

Сертификат соответствия ГОСТ Р № РОСС RU.CЛ16.Н01000

По своим техническим характеристикам состав «СОШ-1» соответствует лучшим мировым образцам огнезащитной продукции, а по ряду показателей превосходит. На основе результатов экспериментальных работ и сертификационных испытаний Академией Государственной противопожарной службы ГО и ЧС России, разработана и утверждена «Методика определения необходимой толщины слоя огнезащитного состава «СОШ-1» в зависимости от приведенной толщины и требуемой огнестойкости стальных конструкций». Методика позволяет при разработке проектов огнезащиты стальных конструкций с использованием состава «СОШ-1» определить для каждого конкретного случая необходимую толщину слоя покрытия. «СОШ-1» выпускается в виде сухой смеси – это очень удобно для длительного хранения и транспортировки. Гарантийный срок хранения без изменений свойств состава составляет 6 месяцев.
Состав «СОШ-1» выпускается в бумажных мешках по 10 кг.

Нанесение: на объекте применения сухая смесь «СОШ-1» смешивается с холодной водой в лопастном смесителе типа СО-46Б. Состав наносится механизированным способом (напылением) с помощью специального оборудования от ООО «Новые Строительные Технологии» — напылительного агрегата «РН-2014» и компрессоров К-24, К-25М или аналогичных, образовывая покрытие, повторяющее по форме элементы защищаемых конструкций. Необходимое количество сухой смеси «СОШ-1» (без учета потерь) на 1 м2 защищаемой поверхности составляет 0,4 кг на каждый миллиметр толщины высушенного слоя покрытия. Состав следует наносить послойно в несколько проходов. Рекомендуемая толщина слоя за один проход составляет 8-15 мм. Усадка при высыхании покрытия после его нанесения незначительна, вследствие чего толщина слоя может контролироваться при нанесении состава.

Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности (0,069 Вт/м•°С) и высокой технологичности при нанесении, состав «СОШ-1» рекомендован к применению в качестве эффективного теплоизоляционного материала при строительстве зданий, сооружений, подземных автостоянок (Инструкция по нанесению состава «СОШ-1»).

Гарантийный срок эксплуатации огнезащитного покрытия «СОШ-1» – 20 лет.

Преимущества покрытия «СОШ-1»:

  • высокая адгезия к любым металлоконструкциям, в том числе и благодаря использованию грунт-адгезиву «ГАЗ-К»;
  • обладая невысокой плотностью (450 кг/м3) образует легкое покрытие и не оказывает дополнительной нагрузки на несущие конструкции;
  • усадка после высыхания покрытия минимальна, так что толщину слоя моно контролировать при нанесении состава, а расход огнезащитного состава и трудозатраты при его нанесении значительно снижаются;
  • образуется монолитное бесшовное покрытие без стыков и мостиков холода, теплопроводность в сухом состоянии при температуре (22±5)°С составляет не более 0,069 Вт/м•°С;
  • покрытие не растрескивается и не отслаивается;
  • экологически чистое, не содержит вредных для человека и окружающей среды веществ.

Грунт-адгезив защитный концентрированный «ГАЗ-К»

«ГАЗ-К» представляет собой водную дисперсию стирол-акрилатных смол с целевыми добавками и наполнителями. Для металлических и бетонных конструкций.

Не имеет отечественных аналогов!

«ГАЗ-К» предназначен для нанесения на оцинкованные, предварительно окрашенные алкидными грунтовками стальные и бетонные поверхности на всех типов зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения для внутренних работ.

Грунт-адгезив «ГАЗ-К» является антикоррозионным покрытием, увеличивает степень адгезии огнезащитных покрытий на основе цемента с грунтованным металлическим или бетонным основанием. Наносится «ГАЗ-К» кистью или агрегатами воздушного распыления.

«ГАЗ-К» образует на поверхности металла и алкидных грунтовок дополнительную защитную пленку, оказывающую разрушающее действие щелочного раствора огнезащитных и клеевых составов на цементной или силикатной основе. А на поверхности бетона «ГАЗ-К» образует пленку, понижающую потерю влаги из огнезащитных штукатурных покрытий на основе цемента (огнезащитные составы типа «СОШ-1» и увеличивающую сцепление с этими покрытиями.

Перед нанесением последующего покрытия грунт-адгезив «ГАЗ-К» необходимо дать просохнуть в течение 25-45 минут. Плотность грунт-адгезива «ГАЗ-К» составляет 1,0-1,1 кг/см3. Расход – 40-50 г/м2. Грунт-адгезив «ГАЗ-К» поставляется в концентрированном виде, в ведрах по 23 кг. Перед применением разводится технической или питьевой водой в пропорции 1:1 или 1:1,5.

Огнезащитная краска «ОЗК-01»

Огнезащитная краска «ОЗК-01» (с пределами огнестойкости R45, R60, R90, R120) применяется для эффективного повышения пожарной безопасности металлических конструкций. Огнезащитные краски и составы предназначены для замедления нагрева металлических конструкций до критических температур при пожаре и повышения их огнестойкости.

ТУ 2316-002-54737814-03 с изм. №1

Преимущества огнезащитной краски «ОЗК-01»:

  • Простота при нанесении защитного покрытия не требует сложных или дополнительных монтажных работ.
  • Огнезащитная краска надёжна и долговечна (что подтверждается сертификатами и многочисленными испытаниями), а значит и огнезащита металлоконструкций с помощью будет эффективной и разумной.
  • Монолитность покрытия визуально определяется легко и просто, поэтому на протяжении десяти лет гарантированного эксплуатационного срока не потребуется проведение дополнительных мероприятий по пожарной безопасности. Это особенно актуально для труднодоступных мест.
Читайте так же:
Обязательно ли грунтовать стены перед поклейкой жидкими обоями

Противопожарные свойства огнезащитной краски «ОЗК-01» явно видны на практике за счёт метрических и теплофизических внутренних изменений во время теплового воздействия. Из-за чего увеличение толщины слоя вспучивающейся огнезащитной краски при пожаре защищает покрытые ей конструкции.

При нагревании выделяются пары и инертные газы, не поддерживающие и замедляющие горение, образуется защитное замещение кислорода газами и парами. Таким образом, огнезащитные краски не только блокируют тепловую конвекцию у защищаемой поверхности, но и значительно уменьшают и подавляют пламя. При этом верхний слой защищённой поверхности утолщается, закоксовывается и приобретает необходимую жёсткость. Краска содержит антипирены, специализированные газообразователи, стабилизаторы вспененного слоя и жаростойкие вещества на основе полимерного связующего.

Эффективность огнезащитных функций зависит от толщины слоя краски и приведённой толщины металла:

Предел огнестойкости R 45 (с финишным покрытием) — при расходе 1,37 кг/м? толщина слоя краски 0,82 мм для 4,06 мм приведённой толщины металла;
Предел огнестойкости R 45 — при расходе 1,8 кг/м2 толщина слоя краски 1,07 мм для 3,4 мм приведённой толщины металла;
Предел огнестойкости R 60 — при расходе 2,1 кг/м2 толщина слоя краски 1,25 мм для 4,06 мм приведённой толщины металла;
Предел огнестойкости R 90 — при расходе 2,97 кг/м2 толщина слоя краски 1,78 мм для 5,18 мм приведённой толщины металла;
Предел огнестойкости R 120 — при расходе 3,3 кг/м2 толщина слоя краски 1,95 мм для 7,0 мм приведённой толщины металла.

Огнезащитная краска «ОЗК-01» для внутренней противопожарной отделки выпускается базового белого цвета. Это безопасный состав на водяной основе и поставляется в герметичных пластиковых вёдрах по 25 кг. Огнезащитная краска «ОЗК-01» предназначена для внутренней противопожарной отделки помещений с влажностью не превышающей 70% при температуре выше 5°C. Наносится на подготовленную и отгрунтованную чистую поверхность механизированным способом (напылением) с помощью специального оборудования от ООО «Новые Строительные Технологии» — установка высокого давления «RX-OZ». Возможна колеровка краски в пастельные тона. Гарантированный срок службы огнезащитной краски «ОЗК-01» внутри помещений не менее 20 лет.

Краска огнезащитная «Негорин-Металл (В)»

Тип материала

«Негорин-Металл (В)» представляет собой вспучивающуюся огнеупорную систему на на водно-дисперсионной основе.

Назначение

Огнестойкая краска «Негорин-Металл (В)» предназначена для повышения предела огнестойкости металлических конструкций до 120 минут (ГОСТ Р 53295-2009).

Принцип действия

При воздействии температуры свыше +200 о С, краска «Негорин-Металл (В)» образует теплоизолирующую пену, обеспечивающую эффективную огнезащиту металлических конструкций от воздействия теплового потока и открытого огня, что дает возможность сохранить несущую способность конструкций определенное время.

Области применения

Благодаря простоте применения данная продукция широко применяется в жилищно-гражданском, промышленном строительстве и в быту.

Условия эксплуатации покрытия

Огнезащитное покрытие может эксплуатироваться как в условиях закрытых сухих помещений, так и в атмосферных условиях (под навесом), при температуре окружающего воздуха от -40 о С до +40 о С, относительной влажности воздуха не более 80%.

Покрытие должно быть защищено от проточной и статической воды, т.к. не предназначено для эксплуатации в условиях погружения в воду.

В случае необходимости достижения максимальной атмосферостойкости и влагостойкости рекомендуется нанести покрывной слой из эмали «КДВ-Плюс» ТУ 2312-01621514586-2009

Показатели огнестойкости и расхода

Физико-технические характеристики

Цвет краски
. Белый, оттенок не нормируется. Возможна колеровка по таблице RAL

Внешний вид покрытия
. После высыхания должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин матовую поверхность

Массовая доля не летучих веществ, не менее %
. 55

Условная вязкость при температуре окружающей среды (20±0,5)°С
по вискозиметру В3-246 (или В3-6) с диаметром сопла 6 мм, с, не менее
. 30

Инструкция по применению

Перед нанесением огнезащитной краски «Негорин-Металл (В)» грунтованная поверхность металлоконструкций должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и других загрязнений.

Нанесение краски производится по грунтованной поверхности грунтовкой ГФ-021 (матовая) ГОСТ 25129-82 или грунтовкой «Penguard Express ZP» производства JOTUN. Грунтование поверхности должно быть выполнено в соответствии с инструкцией на данную грунтовку.

Подрядчик, выполняющий нанесение огнезащитной краски «Негорин-Металл (В)», несет ответственность за проверку грунтованной поверхности на соответствие перечисленным выше требованиям.

Совместимость краски с другими грунтовочными материалами определяется путем пробных выкрасов.

Подготовка огнезащитной краски к работе:

После хранения при низких температурах огнезащитная краска становится более густой и наносится толстым слоем, что приводит к образованию трещин на поверхности. Чтобы избежать этого, краску перед применением необходимо выдержать в отапливаемом помещении с тем, чтобы краска прогрелась до температуры +20 о С. Затем следует тщательно перемешать краску в течение 10-15 минут и измерить вязкость по ГОСТ 8420-74 с помощью вискозиметра ВЗ-246 с соплом 6 мм. Вязкость краски должна соответствовать указанным параметрам в пункте «физико-химические показатели». В случае загустения краски возможно разбавление водой в количестве не более 5% от веса краски. Воду для разбавления краски необходимо добавлять тонкой струей в тару с краской при непрерывном перемешивании механизированной мешалкой (миксером) до достижения требуемой вязкости.

Читайте так же:
Парафины для грунтовки лыж

Условия при нанесении краски на поверхность:

В ходе нанесения огнезащитной краски на металлические конструкции необходимо контролировать и регистрировать следующие данные:

  • относительная влажность воздуха не выше 80%;
  • температура окружающего воздуха не ниже 0 о С;
  • окрашиваемая поверхность должна быть сухой и чистой от всех видов загрязнений;
  • температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 о С выше температуры точки росы.

Если условия окружающей среды меняются и выходят за пределы оговоренных параметров, то выполнение работ следует прекратить.

Способы нанесения краски:

Краска наносится на металлоконструкции, не подвергающиеся последующей механической обработке, приводящей к снятию огнезащитного покрытия. Нанесение краски возможно валиком, кистью или с помощью установки безвоздушного распыления. Краска наносится в несколько слоев до достижения необходимой толщины сухого слоя с промежуточной сушкой между слоями 3-4 часа при температуре окружающего воздуха не ниже +20 о С. Время полного высыхания краски — 24 часа. В случае понижения температуры окружающего воздуха сушка между слоями и время полного высыхания краски увеличивается. Полная готовность покрытия к эксплуатации наступает не менее чем через 72 часа после нанесения последнего слоя.

Замер толщины покрытия для обеспечения необходимой степени огнестойкости:

В процессе нанесения краски необходимо замерять толщину нанесенного слоя и общей толщины покрытия после окончательного высыхания. Контроль выполняется приборами, принцип работы которых основан на методе неразрушающего контроля. Измерения проводятся согласно инструкции на данный прибор.

Очистка инструмента и оборудования после работы:

По окончании работ оборудование и инструмент очищать при помощи растворителя. Тару утилизировать как бытовые отходы. Вся не использованная краска должна храниться в плотно закрытой таре. После хранения в частично использованной таре допускается образование пленки на поверхности краски и/или увеличение вязкости краски.

Техника безопасности

При работе с краской в помещении должна быть естественная или механическая приточно-вытяжная вентиляция. При работе следует соблюдать санитарно-гигиенические требования, работать, используя средства индивидуальной защиты: очки защитные, респиратор, резиновые перчатки. Не допускать попадания краски внутрь организма. При попадании краски на кожу необходимо протереть это место ватой, смоченной растворителем, затем смыть водой с мылом, при попадании в глаза промыть обильным количеством воды и обратиться к врачу.

После полного высыхания краска нетоксична и не выделяет в окружающую среду вредных веществ в концентрациях, опасных для здоровья человека, относится к 4-классу опасности.

Обслуживание и ремонт покрытия

Огнезащитные свойства покрытия «Негорин-Металл (В)» будут сохраняться до тех пор, пока сохраняется целостность покрытия, нет никаких видимых повреждений. Любые обнаруженные повреждения необходимо устранить в соответствии с рекомендациями ниже.

Ремонт поврежденных зон:

1. Совместное повреждение грунта и краски

Удалить с поверхности пыль, грязь и другие загрязнения. Смазки и жирные пятна должны быть удалены при помощи растворителя. У поврежденного участка скруглить кромку наждачной бумагой и восстановить грунт. При нанесении грунта избегать его попадания на слой существующего огнезащитного покрытия. Затем следует дождаться полного высыхания грунта и нанести заново огнезащитную краску НЕГОРИН-Металл (В), как это было описано выше, соблюдая все требования к интервалам межслойной сушки, условиям окружающей среды.

2. Повреждения, не требующие ремонта грунта

Удалить с поверхности пыль, грязь и другие загрязнения. Смазки и жирные пятна должны быть удалены при помощи растворителя. У поврежденного участка скруглить кромку наждачной бумагой и восстановить слой огнезащитной краски до нужной толщины, используя кисть.

Транспортирование и хранение

Транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта. Хранение краски осуществлять в герметично закрытой таре поставки в складских помещениях при температуре окружающего воздуха от +5 о С до +40 о С. Допускается транспортирование при минусовых температурах. Выдерживает три цикла «замораживание-оттаивание», полностью сохраняя при этом свои свойства. Беречь от детей.

Гарантии производителя

Гарантийный срок хранения краски в таре поставки — 12 месяцев с момента изготовления при условии сохранности и герметичности тары.

Срок годности краски в таре поставки — 24 месяца с момента изготовления при условии сохранности и герметичности тары.

Гарантийный срок эксплуатации покрытия — 20 лет со дня нанесения при соблюдении условий качества нанесения и эксплуатации покрытия.

Вышеуказанная информация основана на имеющихся у производителя сведениях, лабораторных испытаниях и практическом опыте. Однако в связи с тем, что данный продукт используется вне нашего контроля, изготовитель краски не может давать никаких гарантий, кроме гарантии качества самого продукта. Завод-производитель оставляет за собой право изменять вышеуказанную информацию без уведомления потребителя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector