Ooobober.ru

Строй Материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия автоматическая для производства кирпича от 22 миллионов штук в год

Линия автоматическая для производства кирпича от 22 миллионов штук в год

Наша Компания, выступая на территории РФ в качестве Генерального дилера от имени LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD входящей в группу Dongyue Building Machine, предлагает автоматическую линию для производства кирпича.

В стандартном (базовом) исполнении, линия представляет собой полностью автоматизированный комплекс оборудования для производства силикатного (автоклавного) кирпича с производственной мощностью от 22 миллионов штук условного кирпича в год. Оборудование завода изготовлено крупнейшей китайской группой Dongyue Building Machine полностью по немецкой технологии в соответствии с полученными лицензиями, при непосредственном участии немецких специалистов, и способно выпускать как облицовочный, так и рядовой кирпич.

Купить завод для производства силикатного кирпича можно посредством нашей Компании, либо, при необходимости мы можем порекомендовать вам наладить непосредственные контакты с соответствующим специалистом курирующим данное направление.
Изготавливаемая на данной линии продукция — кирпич, полностью соответствует всем требованиям нормативной документации по строительству принятым на территории РФ. Кирпич может выпускаться как полнотелый, так и с пустотностью до 30%.
Оборудование технологической линии сертифицировано. Сертификация: CE, ISO9001, SGS

Общее количество занятых на производстве рабочих, как правило, не превышает 9 человек в смену.
Занимаемая площадь производственной зоны составляет 1600 — 1800 кв.метров.
Потребляемая мощность — 300кВт.

Стандартный перечень основных сырьевых компонентов, применяемых на производстве для изготовления кирпича включает в себя: зола-уноса, шлаки теплоэлектростанций, негашеная известь, песок, вода.
Данный перечень не является исчерпывающим и вполне может быть расширен в зависимости от конкретных условий производства на конкретной территории и наличия тех или иных ресурсов. В частности, в состав смеси для изготовления кирпича могут включаться (взаимозаменяться):
— гипс, гипсодержащие и железистые отходы;
— шлаки черной и цветной металлургии;
— шламы различных производств;
— отсевы горных пород (известняки, ракушечник, доломиты. );
— песок;
— золы энергогенерирующих производств и т.п.
— в некоторых случаях, допускается применение

в качестве вяжущего вещества — цемент.

Наименование выпускаемой продукции — стандартный силикатный кирпич 250х120х65 мм, 250х120х88 мм по ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Стандарт Российской Федерации.
Марочная прочность стеновых материалов М100 — М300.

Нормативная себестоимость кирпича составляет около 1,45 руб./шт.
Средняя цена реализации силикатного кирпича на рынке варьируется от 9 до 22 руб./шт.

Стоимость автоматической линии по производству автоклавного кирпича, в базовой комплектации, в порте отгрузки, составляет 860 000 у.е.

В данную стоимость входят так же: техническая документация на русском языке, обучение персонала, услуги по анализу физико-химических свойств составов исходных компонентов смеси, подбор оптимальных гранулометрических составов, услуги шеф-монтажа, составление логистического плана работы оборудования, проектирование инженерных систем и коммуникаций.
Кроме того, предлагается гарантийное, сервисное и постгарантийное обслуживание.

Весь комплект линии готов к немедленной отправке в Ваш адрес. Срок доставки оборудования, в виду его больших габаритов, составляет 2,5 — 3 месяца. Сроки монтажа и ввода линии для производства силикатного кирпича в эксплуатацию зависят от конкретной ситуации на месте и особенностей климатических условий; в стандартных же общеприменимых условиях, ввыпуск продукции возможен по истечение 2-3 месяцев после начала монтажа.

В состав завода по изготовлению силикатного кирпича входят:
— пресс-автомат с усилием прессования до 2400 тонн;
— щековые дробилки;
— транспортная система элеваторов, ленточных и шнековых питателей;
— система аспирации;
— шаровые мельницы;
— накопительные емкости для инертных (бункеры, склады);
— система дозирования инертных и вяжущих;
— смесительный узел;
— электронный узел управления (кабина управления);

— узел автоматической укладки кирпича на технологические поддоны;
— автоклавные печи высокого давления;
— вилочный погрузчик.

Указанная в настоящей статье производительность в 22 млн. условного кирпича в год рассчитана исходя из наличия в составе линии только одного пресса-автомата. Фактически же рассматриваемая нами линия технически подготовлена к работе в составе двух прессов. Соответственно выпуск кирпича может быть увеличен в два раза без дополнительного расширения. При необходимости, производительность может быть доведена до 160 млн. штук условного кирпича в год.

Демонстрационный ролик показывающий принцип работы автоматической линии для производства кирпича и основные составляющие такого завода.

Читайте так же:
Устройство сушилки для кирпича

Подробное описание процесса производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это строительный материал прямоугольной формы, который часто используется при возведении и отделки стен. От других строительных материалов его отличает широкий ассортимент, экологическая чистота, различие окрасок и неприхотливость в уходе.

Современный производственные линии позволяют сделать кирпич прочным и морозостойким и доступным по цене. Далее рассмотрим процесс производства.

Что понадобится

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

  • Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
  • На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Сырье

Итак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

  • Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
  • Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
  • Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.

Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

  1. Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
  2. Нория – вертикальный транспортер.
  3. Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
  4. Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
  5. Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
  6. Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
  7. Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
  8. Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
  9. Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
  10. Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
  11. Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
  12. Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
  13. Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
  14. Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
  15. Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
  16. Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.

Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича – это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который требует сложного оборудования и значительных материальных затрат. Однако окупаемость наступает достаточно быстро.

Основы изготовления

Производство силикатного кирпича проходит следующие этапы:

  • Складирование сырья;
  • Предварительная подготовка каждого компонента сырья;
  • Получение известкового вещества;
  • Приготовление песчано-известковой смеси;
  • Гашение извести в полученной смеси;
  • Формирование сырого кирпича;
  • Обработка сырого продукта в автоклаве;
  • Упаковка продукции складирование продукции.

Полная и подробная технологическая схема производства силикатного кирпича рассмотрена ниже.

Технологическая схема и способы

  1. На первом этапе производства кирпичной массы проводят правильное дозирование. Доза компонентов может быть разной. Завершающим шагом в процессе дозирования считается добавление воды. Далее идет процесс перемешивания.
  2. На втором этапе проходит формовка. Здесь смесь поступает в бункер пресса. В основном весь процесс проходит в автомате. Высота блоков регулируется в самом оборудовании. В последнюю очередь изделие выдерживается в автоклавах. Далее продукция поступает на склад и окончательному потребителю.
Читайте так же:
Кирпич чернушке пермском крае

Силикатные кирпичи производят барабанным и силосным способом.

  • При силосном способе компоненты перемешивают, увлажняют и направляют в емкость (силос). Там происходит процесс гашения извести. После выдержки в 12 часов, смесь еще раз увлажняют и прессуют. В заключение сырой продукт обрабатывают в автоклаве.
  • При барабанном изготовлении применяют измельченную тонкомолотую известь. Из бункеров песок и известь направляются в специальный барабан, где компоненты перемешиваются. Там же происходит гашение извести. В заключение, вращая в герметической емкости, продукт производства обрабатывают паром.
  • Можно изготовить кирпич в домашних условиях. Но это целесообразно, только если необходимо небольшое количество кирпичного материала. Процесс трудоемкий. Помощником в нем послужит неэлектрический станок, который сожмет подготовленную смесь. Прогрев и сушка изделия проходит в железной печи.

Процесс производства силикатного кирпича на заводе запечатлен в видео ниже:

Отходы производства

Во время производства, кирпича в окружающую среду выделятся пыль. Это происходит на этапах дозировании, перемешивания и измельчения. Пыль содержит вредный оксид кремния и большую дисперсность.

Пылевыделения из смеси извести и песка всегда превышает норму допустимости в 15 раз. В результате атмосферный воздух сильно загрязняется.

О том, как наладить и во сколько обойдется линия производства силикатного кирпича, расскажем ниже.

Как наладить линию по изготовлению

Процесс производства на вышеописанном оборудовании требует значительных материальных затрат. Обязательная потребуется рабочая сила. Процесс производства обязательно затребует немаленькую земельную площадь, построенное производственное здание и склад для сырья и готовой продукции.

На производство кирпича необходимо будет затратить:

  • 19 666 000 рублей – разработка месторождения. В статью включены изыскательные работы, покупка автотранспорта, строительство дорог, приобретение вагонов и лесов.
  • 115 000 000 рублей – строительство завода. В эту статью входит: возведение сооружений, зданий; приобретение оборудования; строительно-монтажные и исследовательские работы; прочие расходы).
  • 1 555 000 рублей – оборотные средства.

Как видно из сметы весь процесс производства крутится около больших денежных вложений. Если предприниматель не обладает такими возможностями, то можно закупить минимальный комплект или начать производство в домашних условиях. При таких обстоятельствах потребуется 10 млн. рублей. Производительность составит около 4 млн. штук в год. По подсчетам окупаемость наступит примерно через 2 года.

О том, что собой представляет линия по изготовлению силикатного кирпича, расскажет данное видео:

Про заводы силикатного кирпича расскажем ниже.

Известные заводы-производители

Пятерку лидеров кирпичных заводов России составляют следующие предприятия:

  • ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов». Этот завод функционирует в Татарстане. В год предприятие изготавливает и выпускает 230 млн. единиц продукции. Главная гордость завода это современный пресс от немецкого производителя. Он позволяет выпускать продукцию с четкими гранями, точными геометрическими размерами, хорошей прочностью и морозостойкостью. Завод может производить силикатные кирпичи увеличенного размера 498х70х249мм., которые хорошо подходят для строительства перегородок.
  • ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов». Предприятие обладает большой площадью земли, которая в дальнейшем планируется использовать для расширения производства. Завод выпускает в год 144 млн. единиц продукции. Его продукция отличается высокоэффективными показателями и улучшенными характеристиками.
  • ООО «Инвест-Силикат-Стройсервис». Предприятие функционирует в Урало-Сибирском регионе. Это одно из самых взрослых предприятий. Ему более 50 лет. Количество выпускаемой продукции в год равно 140 млн. единиц. Для производства кирпича завод применяет известь собственного производства. Песок получают с помощью природного намывания. На предприятии существует широкая линия цветовых оттенков. Это позволяет использовать продукцию в разнообразных архитектурных идеях.
  • ООО «Силикат». Предприятие находится в Ульяновской области в Новоспасском районе. Завод производит строительную известь и силикатный кирпич. Производственная мощность предприятия составляет 100 млн. штук в год. ООО «Силикат» имеет возможность доставлять свою продукции в любой регион России. Работниками завода была разработана правильная схема укладки готовой продукции на поддоны. Благодаря этому кирпич доставляется потребителю без повреждений.
  • ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий». Это лидер строительного производства в России. Его продукцией пользуется не только жители Липецкой области, но и Тульской, Московской, Тамбовской и Рязанской. Продукция завода имеет сертификат соответствия и санитарное заключение. Предприятие постоянно занимается модернизацией производства. Мощность предприятия оставляет 110 млн. штук в год.
Читайте так же:
Найти кирпич по фотографии

Прессы для изготовления силикатного кирпича

Гидравлические прессы для производства силикатного кирпича

· Всё наше оборудование нацелено на самое высокое качество выпускаемой продукции

· Мы постоянно думаем о том, как сделать наше оборудование ещё надежнее, ещё функциональнее, ещё ремонтопригоднее, ещё экономичнее в обслуживании

· Мы находим простые и оптимальные решения и претворяем их в жизнь

Инвест-Технология является специализированным машиностроительным предприятием, выпускающим оборудование для заводов силикатного кирпича с глубокой автоматизацией всех технологических процессов.

В Производственной программе Инвест-Технологии практически все основные виды технологического оборудования для выпуска силикатного кирпича и блоков, в т.ч. упаковочное оборудование в базовом исполнении.

Инженерами нашего предприятия наработан 26-ти летний опыт проектирования заводов силикатного кирпича и 19-ти летний опыт проектирования и изготовления гидравлических прессов и технологического оборудования для производства силикатного кирпича. Помимо этого, мы выполняем проекты по частичной модернизации технологических линий на действующих заводах силикатного кирпича.

Опыт эксплуатации оборудования тщательно анализируется. На основе полученных данных вырабатываются технические решения по усовершенствованию конструкции оборудования для повышения надёжности, функциональности и снижению затрат на обслуживание.

Гарантия на всё производимое оборудование – 3 года без ограничения наработки.

Производственные возможности и станочное оборудование

Станочный парк включает в себя:

· Фрезерный станок с ЧПУ размером стола 5,1×2,5 метра с грузоподъемностью 50 тонн (для обработки станин прессов и крупногабаритных деталей);

· Токарно-карусельный станок с ЧПУ с диаметром обработки 3,2 метра и весом обрабатываемых изделий до 15 тонн (для обработки резервуаров смесителей, гильз главных цилиндров прессов и т.п.);

· Горизонтальный фрезерно-расточной станок ( UNION ) максимальное перемещение X × Y × Z 1940×1640×1940мм (для изготовления пуансонов, пресс-форм, ползунов пресса, загрузочных кареток и других крупногабаритных деталей);

· 2 обрабатывающих фрезерных центра (с магазином на 24 оправки);

· 2 обрабатывающих фрезерных центра (с магазином на 16 оправок);

· 2 токарных станка с ЧПУ (с магазинами на 12 и 8 оправок);

· Эрозионный станок для обработки изделий размером 1900×1680мм (для изготовления любых видов пресс-форм; зубчатых колес, зубчатых реек и т.п.).

· Сварка производится на 2-х специализированных сварочных столах размером 3×1,5 метра, позволяющих делать сборку и сварку трёхмерных изделий.

· Универсальные станки: токарные с диаметром обработки до 800мм и длиной обработки до 3000мм; шлифовальные с длиной обрабатываемых деталей до 2000мм, фрезерные, радиально и вертикально-сверлильные и т.д.

· Термообработка осуществляется в двух автоматизированных печах.

Перечень изготавливаемых гидравлических прессов:

Односторонние прессы: VIKING SG-550, VIKING SG-650, VIKING SG-750,

Двухсторонние прессы: VIKING DG-550, VIKING DG-650, VIKING DG-750, VIKING DG-860, VIKING DG-1120

Гидравлические прессы для производства строительных материалов (силикатный кирпич, керамический кирпич, стеновые блоки) с наилучшим соотношением «производительность/цена»
подробнее >>

Поставка технологического оборудования для изготовления силикатного кирпича: самоходных тележек, толкателей, штабелеров, конвейеров и т.д.
примеры технологического оборудования
Проектирование и изготовление нестандартного оборудования для производства силикатного кирпича по техническому заданию Заказчика.

Автоматизация технологических процессов (АСУТП) на базе современных программируемых контроллеров ведущих мировых производителей Mitsubishi, Omron
подробнее >>

Copyright © 2007 «ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОГИЯ»
Адрес: 454119 г. Челябинск, ул. Нахимова 20п Телефон/факс: (351) 730-84-24, телефоны 730-84-22, 730-84-21

Прессы для изготовления силикатного кирпича

В случае если речь заходит о заводах, в основном воображают: площади с внушительными терминалами, множество техники, множество транспорта, сотни сотрудников. Большинство предприятий России так построены, тем не менее эти предприятия совсем не успешные. Высокая доходность современного комбината обеспечивается не мощностью, а новейшим и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. Компактные оптимизированные фабрики приходят на замену заводам прошлого типа.

Револьверный пресс для производства кирпича

Большинство силикатного кирпича во всех регионах бывшего СССР выпущено на револьверных прессах типа СМ 816,СМС 152. Многие заводы имеет большой опыт эксплуатации данных прессов и соответственно запасные части к ним. В последнее время идет тенденция по установке гидравлических прессов одностороннего и двухстороннего прессования. Данные пресса имеют ряд преимуществ перед коленно-рычажными, но при этом присутствуют другие недостатки, связанные с дорогостоящей эксплуатацией оборудования. На многих заводах выпускается лицевой кирпич на прессах СМС 294М. Новое исполнение данных прессов позволяет прессовать изделие правильной геометрии и высокой сырцовой прочности. Выпуск кирпича сырца высокого качества также стал возможен благодаря разработке и внедрению нового типа автоматов-укладчиков – PL 590. В автомате-укаладчике реализована концепция рядовой и лицевой садки на автоклавную вагонетку. Перемещение кирпича сырца со стола пресса на вагонетку без повреждения сырца – это одна из немаловажных задач в силикатном производстве, тем более при высокой производительности – 3000 шт./ч. Таким образом, при соблюдении технологии подготовки и активации силикатной массы, комплекс оборудования – модернизированный пресс СМС 294М и автомат-укладчик PL590 обеспечивают прессование и укладку и кирпича-сырца высокого качества. При этом окупаемость затрат на модернизацию прессового отделения в 2,5 раза быстрее нежели при установке гидравлических прессов. Силикатный кирпич – это недорогой рядовой строительный материал и себестоимость его изготовления должна быть минимальной. Применение дорогостоящего оборудования для выпуска рядовых силикатных изделий, как показал опыт 2008-2009гг. зачастую не оправдано, поэтому многие заводы в настоящее время проводят модернизацию в рамках приемлемых бюджетов и с учетом применения револьверных прессов СМС 294М и современных укладчиков PL 590.

Читайте так же:
Все виды кладок облицовочного кирпича

Пресс револьверный для силикатного кирпича СМС 294 относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением стола. Прессование кирпича двухстадийное, одностороннее нижнее (с предварительной подпрессовкой).

Пресс представляет собой четырехпозиционный автомат: на первой позиции производится засыпка пресс-форм силикатной смесью; на второй – подпрессовка; при повороте стола со второй на третью позицию – срезание излишка смеси; на третьей – прессование двух кирпичей; на четвертой – выталкивание и съем. Очистка стола и штампов осуществляется при перемещении стола с четвертой на первую позицию. Полный цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала.

Отличительной особенностью пресса СМС 294 является наличие механизма подпрессовки, обеспечивающего высокую точность дозирования, замена мешалки бункерным накопительным устройством наполнения, разрезной шатун заменен на глухой, при этом упразднен гидроцилиндр и др.

Револьверный пресс для производства кирпича

Справочник поставщиков

ЗАВОД КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ

Адрес организации: 61052, Украина, Харьковская обл. Харьков, Краснооктябрьская 75/77

Отрасль деятельности: Машиностроение (технологическое оборудование для различных отраслей)

Информация о предложениях и спросе:

Производство: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования

Продажа: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования

Услуги: проектирование кирпичных заводов, ремонт прессующих узлов, изготовление нестандартного оборудования, изготовление отливок

Экспорт: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования

ЗАВОД КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ

Адрес организации: 61052, Украина, Харьковская обл. Харьков, Краснооктябрьская 75/77

Отрасль деятельности: Машиностроение (технологическое оборудование для различных отраслей)

Информация о предложениях и спросе:

Производство: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования

Продажа: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования

Читайте так же:
Характеристика полнотелого силикатного лицевого кирпича

Услуги: проектирование кирпичных заводов, ремонт прессующих узлов, изготовление нестандартного оборудования, изготовление отливок

Экспорт: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования

*****

Револьверный пресс для производства кирпича

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

ОПИСАНИЕ револьверного кирпичного пресса.

K патенту И. A. Рубцова, заявленному 15 ноября 1929 года (ваяв. свид. № 58399), 9 выдаче патента опубликовано 31 мая 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1931 года.

Изобретение касается револьверных кирпичных прессов со штемпелем, снабженных подающим материал шнеком. В предлагаемом прессе для периодиче- ского поворачивания барабана несущего формы применен крюк с противовесом, подвешенный к штемпелю и зацепляю- щиися за вырезы в барабане; с целью же удержания барабана в период прессования в неподвижном положении предназначен прикрепленный к тому же штемпелю палец, входящий в каналы барабана, На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сбоку; фиг, 2 — вид его сзади; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4 — вид штемпеля сбоку с направляющим пальцем; фиг. 5 — вид его сверху; фиг. б— вид его спереди; фиг. 7 — поперечный разрез барабана; фиг. 8 — вид его сбоку.

Пресс (фиг. 1 и 2) имеет шкив 2, маховое колесо 1 и зубчатку 7, закрепленные на одном валу. При вращении шкива зубчатка 7 вращает зубчатку 3, на валу которои имеется кривошип 4, 1 сцепленный с шатуном 5. К последнему подвешен штемпель б, вставленный плотно в коробку 8, в которую поступает масса через камеру 28, при посредстве шнека 12, проходящего в цилиндре 9.

К штемпелю подвешен крюк 23 и при- креплен палец 17. 1

Барабан 19 снабжен четырьмя фор- мами с каналами 18, в которые входит предназначенный для удержания барабана в неподвижном положении во время прессования и прикрепленный к штемпелю б палец 17. Для выхода излишней глины в тот же период в формах барабана имеются отверстия 20. Кроме того, барабан снабжен четырьмя площадками 24, скрепленными ножками 25. Барабан насажен на вал 13 (фиг. 1), на концах которого имеются зубчатки 11 и 14, из которых первая сцепляется с зубчаткой 10, а вторая приводит в движение конвейер, состоящий из цепи Галля 27 с площадками 26 (фиг, 2).

При вращении кривошипа штемпель опускается, одновременно обрезает массу и закрывает окно камеры, через которое поступает масса в коробку, а палец 17 запирает формовой барабан 19; штемпель производит давление на массу, поступающую в форму, и прессует кирпич; в то же время крюк 23 опускается до захвата барабана за один из вырезов 23 в (фиг. 7) и, по выходе пальца 17 из канала 18, поворачивает барабан.

РЕвольверный кирпичный пресс со штемпелем, сочлененным с шатуном кривошипа рабочего вала, снабженный подающим материал шнеком, характери- подвешенный к штемпелю б, а для удер.зующийся тем, что для периодическо- жания барабана неподвижным во время то поворачивания барабана, несущего прессования предназначен прикрепленформы, применен зацепляющий за выре- ный к штемпелю б палец 17, входящий .зы 23в барабана крюк с противовесом, в каналы 18 барабана.

Смотрите по теме
  • Ручной станок для производства кирпича
  • Станок для производства лего кирпича

13 октября 2021 года

Часто читают.
    &#13
  • Мини завод по производству тушенки

Когда разговор поднимается о фабриках, большая часть людей думают, что это: большое количество устройств, сотни сотрудников, территория.

Когда разговор поднимается о фабриках, обычно думают, что это: гектары с большими рабочими помещениями, тысячи рабочих, парк техники, множество технологических линий. Успешность хорошего.

Когда разговор поднимается о фабриках, большая часть людей думают, что это: большое количество устройств, сотни сотрудников, территория.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector