Что лучше: кирпич или керамоблок; сравнительный анализ материалов

Что лучше: кирпич или керамоблок — сравнительный анализ материалов

Керамические блоки – современная альтернатива традиционному кирпичу

У многих строительных материалов, существующих сотни лет, появились более совершенные аналоги с улучшенными характеристиками. Не остался в стороне и кирпич. Сегодня существуют разные его разновидности, но самыми близкими ему по составу и свойствам являются керамические блоки. С их появлением в среде застройщиков периодически возникают споры и вопросы о том, что лучше – кирпич или керамоблок?

Чтобы разобраться, нужно сравнить все характеристики того и другого материала, оценить их достоинства и недостатки.

Что такое керамический блок

Что такое кирпич, как и из чего он производится, какими характеристиками обладает – знают все. А вот керамоблок – это относительно новый материал, поэтому стоит рассказать о нем, прежде чем переходить к сравнению.

Из чего и как делают керамоблоки

Сырьем для производства керамических поризованных блоков служит та же красная глина, из которой делают кирпич. Но к ней добавляют торф, древесные опилки или другие измельченные горючие материалы, которые в процессе обжига полностью сгорают, образуя в готовом камне мелкие поры.

Кроме красной глины в составе сырья могут быть белая глина, песок и опилки или другие поризаторы

Кроме пор в керамическом блоке присутствуют и искусственные пустоты. Поэтому их удельная плотность и масса значительно меньше, чем у кирпича, а теплопроводность ниже. Это основное достоинство поризованной керамики, позволяющее увеличить теплоемкость здания при равной толщине стен и экономить на отоплении.

Типоразмеры и виды

Как и обычный кирпич, керамоблок выпускается в соответствии с определенными стандартами по размерам. Это позволяет выполнять смешанную кладку или кладку с облицовкой кирпичом, без смещения швов.

Сопоставимые размеры позволяют одновременно выполнять кладку с облицовкой

Для справки. Длина самого востребованного керамического блока для возведения несущих стен составляет 510 мм. В кладке она равна двум обычным кирпичам длиной 250 мм плюс толщина шва между ними 10 мм.

Стоит сказать, что типоразмеров у керамоблоков много, и разные производители выпускают определенный ассортимент. Но все они маркируются аббревиатурой NF и следующими за ней цифрами, означающими количество одинарных кирпичей в одном блоке.

Сама аббревиатура расшифровывается как « стандартный формат», а число указывает на то, во сколько раз объем блока больше объема стандартного кирпича.

Разные виды керамоблоков

Например, объем керамического блока размером 440х250х219 мм в 12,4 раза больше объема одинарного кирпича, поэтому обозначается он 12,4 NF.

Другие популярные типоразмеры указаны в таблице:

Одни из них, большого размера, используются для возведения наружных стен и несущих конструкций. Их других строят перегородки и внутренние стены. А самые маленькие блоки применяются для перевязки швов, облицовки монолитных поясов и как доборные элементы.

Фото для сравнения размеров

Независимо от выбранного размера блоков, кладку из них можно вести так, чтобы её толщина, длина и высота соответствовала кирпичной кладке. Это позволяет адаптировать проекты кирпичных домов под строительство из керамических блоков.

Размеры керамоблоков кратны размерам кирпича

Сравнительный анализ кирпича и керамоблоков

Вряд ли кто-то будет спорить с тем, что строить дома из профилированного бруса проще и быстрее, чем из обычного бревна. И что эксплуатационные характеристики таких домов ощутимо различаются. То же можно сказать и об описываемых здесь материалах.

По сути и кирпич, и керамический блок имеют одинаковый состав, так как поризующие присадки во время многочасового обжига при температуре 900-1000 градусов полностью выгорают. Но наличие пор и пустот, форма и размеры блоков изменяют их параметры по сравнению с обычным глиняным кирпичом.

Красная глина – основное сырье как для обычного кирпича, так и для поризованных блоков

Сравнив их, мы получим ответ на вопрос, какой же из этих материалов предпочтительнее для строительства дома.

• Удельный вес или плотность полнотелого строительного кирпича достигает 1600-1900 кг/м3. У пустотелого кирпича этот показатель меньше – 1000-1400 кг/м3. А у поризованных блоков он составляет всего 750-850 кг/м3, поэтому он минимум вдвое легче своего прародителя – обычного глиняного кирпича. Меньший вес – это снижение нагрузки на фундамент, что положительно сказывается на его возведении с точки зрения финансовых затрат и трудовых ресурсов.

Вес одного кирпича более 3 кг

• О теплопроводности уже говорилось выше: у керамоблоков она самая низкая за счет множества заполненных воздухом пустот. Это позволяет уменьшать толщину стен в полтора-два раза по сравнению с толщиной кирпичной кладки. Что влечет за собой ещё большее снижение нагрузки на основание.

Сравнение теплопроводности разных видов кирпича

• А вот прочность выше у кирпича. Она может достигать марки М300, тогда как керамические блоки обладают прочностью не выше М150. Это тоже связано с наличием пустот и щелевой структурой, ослабляющей конструкцию блока, состоящего, по сути, из тонких перегородок. Но марки М150 вполне достаточно для возведения стен малоэтажных зданий, поэтому частные загородные дома можно строить из керамоблоков. Однако основные несущие конструкции, испытывающие высокую нагрузку, лучше поднимать кирпичом.

Высокая прочность кирпича позволяет возводить из него многоэтажные строения

Обратите внимание. В кладке керамоблоки показывают хорошую прочность, достаточную для расчетных нагрузок на сжатие. Но они весьма чувствительны к ударным нагрузкам, поэтому часто страдают при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. Поэтому обращаться с ними нужно аккуратно.

Керамические блоки поставляются на поддонах и в заводской упаковке, защищающей их от ударов и влаги

• Водопоглощение у пористых керамических блоков примерно вдвое выше, чем у кирпича, что вызывает необходимость наружной отделки стен для их защиты от осадков. Кирпичные же дома в такой защите не нуждаются.

Облицовка стен из теплых блоков гиперпрессованным кирпичом

• Один керамоблок в зависимости от размеров может заменить от двух до шестнадцати кирпичей в кладке. Разумеется, это облегчает и ускоряет процесс возведения стен в несколько раз по сравнению с кирпичными. Но крупногабаритные блоки не позволяют вести фигурную кладку, для которой больше подходит обычный кирпич.

• Боковые стенки керамических блоков имеют фигурную форму в виде гребней и пазов, посредством которых они стыкуются друг с другом без использования раствора. Это позволяет не только экономить на кладочных смесях, но и уменьшить количество мостиков холода.

• Чем больше пустот в теле строительного камня, тем лучше он поглощает звуки. Понятно, что с этой задачей успешнее справляются керамоблоки, что делает их идеальным материалом для межквартирных и внутренних перегородок.

Перегородки из пористых материалов отличаются хорошей шумопоглощающей способностью

• В то же время наличие пустот, объем которых в поризованных блоках может достигать 50%, усложняет монтаж настенного оборудования и навесной мебели. Для их крепления используются специальные анкеры. В кирпичную стену достаточно забить обычный дюбель-гвоздь.

Один из вариантов крепежа для установки в керамоблоки – химический анкер

• Керамические блоки дороже кирпича.

Если свести все перечисленные сведения в таблицу для наглядности, сравнивать эти материалы будет проще. В ней приведены усредненные характеристики готовых стен, сложенных из материалов одной марки.

Такие характеристики, как огнестойкость, долговечность и экологичность у этих материалов одинаковы, сравнивать их не имеет смысла.

Заключение

Как видите, плюсов и минусов хватает и у кирпича, и у керамоблоков. Анализ их основных характеристик показывает, что кирпич прочнее и надежнее, а керамический блок теплее и легче.

Что важнее, каждый решает сам. Но чаще всего самым благоразумным решением становится смешанное строительство, при котором самые ответственные конструкции, арки и прочие фигурные формы выкладываются из кирпича, а стены и перегородки из блоков.

Сравнение теплой керамики с другими материалами

Сравнение теплой керамики с другими материалами

Имидж кирпичного строительства

Многим желающим построить собственный дом кажется, что возведение дома из кирпича– процесс трудоемкий, который занимает много времени. Однако специалисты строительной отрасли уверяют, что такое мнение ошибочно и давно устарело.

Как известно, особняк из кирпича свидетельствует о достатке и статусном положении владельца, ведь кирпичины – экологически чистый, прочный материал, что отлично сохраняет тепло и эстетично выглядит.

К тому же, срок эксплуатации кирпичного дома в сравнении с панельным (до 50 лет) довольно продолжительный. Красивые здания из кирпича столетиями радуют взгляды окружающих. Во все времена этот добротный строительный материал считался первоклассным.

Появление альтернативных стройматериалов (силикатные и пенобетонные блоки) не вытеснило использование при постройках крупноформатных поризованных блоков, что по-другому называются «теплая керамика».

На современном стройрынке кирпич – материал наилучший, отличающийся высокопрочностью и долговечностью.

Теплая керамика (800 кг/м 3 )

Пенобетон (400-500 кг/м 3 )

Пенобетон (1000 кг/м 3 )

Экологическая безопасность поризованного кирпича

Преимущество теплой керамики в том, что она производится из минеральных материалов и является экологически чистой. При сравнении керамоблоков с газосиликатными достоинства первого видны сразу. Блоки газобетонные – токсичный материал, содержащий цемент. Поэтому они могут давать усадку, вследствие чего в стенах появляются трещины. Плюс и в том, что керамические блоки крупного формата не впитывают влагу и, главное, не отдают ее в то время, когда это неуместно и не совсем приятно.

Составляющими газоблоков (ГСБ) являются пудра алюминия, нерудный материал (песок), известь, а также цемент и вода со специальными добавками, что обладают порообразующими свойствами. В большинстве случаев химреакция происходит при добавлении в воду алюминиевой пудры: водород начинает выделяться и способствует образованию пор в газоблоке. Изготовление керамоблока полностью отвечает всем экологическим требованиям. В процессе производства блока керамического глину смешивают с опилками, а после такую смесь обжигают в печи. В ней опилки сгорают, и таким образом в блоке образовываются поры.

Примечание: в европейских странах при постройке жилых зданий использовать газосиликатные блоки категорически запрещается.

Так что сделать выводы довольно просто.

Экономическая выгода

Если рассматривать использование поризованного камня крупного формата с экономической точки зрения, то следует подчеркнуть, что размеры керамоблоков (9.6 НФ, 11.2НФ, 12.8НФ, 14.3 НФ) позволяют заменить 10-15 стандартных кирпичин. Строительный процесс при возведении стен из крупноформатного камня ускоряется, а затраты растворной смеси уменьшаются. Это дает возможность в короткие сроки возводить высотки, чего нельзя сделать при применении пенобетона, который может деформироваться и лопаться. Тогда может потребоваться построение монолитной конструкции из железобетона.

Стоит подчеркнуть, что крупноформатный блок не требует особых денежных затрат. Он пребывает в том же ценовом разряде, что и многие другие материалы для строительства зданий. В настоящее время на рынке модернизированная теплая керамика присутствует в широком ассортименте. Она обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами и является высококачественным пожароустойчивым, экологичным, влагонепроницаемым стройматериалом, что прекрасно справляется с функциями несущей конструкции.

Немного из истории кирпича

В период становления единой Киевской державы (середина X века) на Руси было сильно развито гончарное дело. Именно оно стало подосновой для возникновения кирпичного ремесла, которое со временем только усовершенствовалось.

Ученые-историки уверены, что идея изготовления кирпичин из глины методом обжига возникла на русской земле, и ни в коем случае Европа не была местом ее зарождения.

Князья Киевской Руси часто посещали Византию. Такие походы, а также принятие христианства положили начало каменной церковной архитектуре. Поэтому на рубеже X- XI столетий началось массовое производство такого стройматериала, как кирпич, однако при построении жилых зданий его не использовали.

Как выглядели русские кирпичи вначале XII века? Это были тоненькие плиты различных форм. Они постепенно видоизменялись: становились толще и набирали форм прямоугольной фигуры. Приблизительно в это же время изготовление кирпича способом кустарным начало понемногу выделяться в промышленное производство. К XVI веку кирпичное ремесло имело достаточно высокий уровень развития. Только в столице России на протяжении 1514-1527 гг. было построено восемнадцать церквей из кирпича. А государственных учреждений намного больше.

В те времена не было стандартных размеров и форм кирпича. Каждый отдельный производитель сам решал, какой будет кирпичина. Это было крайне неудобно для строительственной отрасли, поэтому вначале XVII ст. органы власти впервые приняли стандарты изготовления кирпича. В период правления Бориса Годунова, согласно стандартизации государства, кирпич имел объемы 7х3х2 вершка (31х13х 9 сантиметров). Позже Петр I Великий своим распоряжением утвердил другие государственные стандарты. Кирпичина стала немного меньше. Ее размеры составляли 6,3х 3 х1,6 вершка, то есть 28х14х7 сантиметров.

Керамические блоки в России: обзор заводов-производителей

Российский рынок строительных материалов постоянно обновляется. В особенности это касается столь нового в России вида стеновых материалов, как поризованная теплая керамика. Она появилась на российском рынке относительно недавно, всего несколько десятилетий назад. Поэтому на сравнительно молодом и развивающемся рынке находят свое место все новые производители керамических блоков.

Давайте рассмотрим список основных заводов, которые производят керамоблоки и коротко остановимся на сравнении основных характеристик их продукции.

Винербергер

Является российским подразделением австрийского концерна Wienerberger AG (кстати, крупнейшего в мире производителя кирпича). На территории России представлено дочерними компаниями: ООО «Винербергер Кирпич» и ООО «Винербергер Куркачи». Помимо прочих керамических изделий, они занимаются выпуском поризованной керамики под брендом Porotherm, всех популярных форматов.

• Завод в Кипрево находится во Владимирской области, недалеко от Москвы. Он включает в себя 2 производственные линии и обслуживает, в том числе, рынок Москвы и Подмосковья.
• Производственные мощности в Куркачах (Республика Татарстан).

Группа компаний ЛСР, Санкт-Петербург

Ранее известное под наименованием «Победа ЛСР» (продукция выпускалась под маркой RAUF), подразделение этой строительной корпорации стало первым в России, освоившим производство теплых поризованных блоков. Сегодня в состав объединения входит 4 завода, производящих керамические стеновые материалы. 2 из них заняты выпуском именно теплой керамики:

• Завод «Победа» в г. Колпино, г. Санкт-Петербург.
• Никольский кирпичный завод, г. Отрадное, Никольское шоссе, д 55.

Они выпускают линейку теплой керамики всех наиболее распространенных размеров, от одинарных кирпичей формата 1NF (250х120х65мм), до крупноформатных блоков 14,3NF (510х250х219мм), доборных элементов к ним, а также блоки для перегородок.

Гжельский кирпичный завод

Несмотря на то, что керамический завод в подмосковной Гжели работает аж с 1928 года, выпуск теплой керамики был освоен сравнительно недавно, после переоснащения и установки нового оборудования. ОАО «Гжельский кирпичный завод» выпускает полную гамму размеров, начиная от 2,1НФ, и заканчивая 14,3НФ.

Добыча глины для предприятия осуществляется на местном месторождении, расположенным под Гжелью. При изготовлении продукции используется современное европейское оборудование. Впрочем, это касается и других аналогичных производств, входящих в список лидеров на российском рынке.

Рязанский кирпичный завод

Помимо обычного рабочего и облицовочного кирпича, ЗАО «Рязанский кирпичный завод» изготавливает и линейку поризованной керамики. Вот список предлагаемых изделий:

• Камень керамический 2,1НФ (250x120x140мм). Марка прочности – М-150 и М-200.
• Камень керамический 3,6НФ (250x200x140мм). Марка прочности – М-150.
• Камень керамический 7,4НФ (330x200x140мм). Марка прочности – М-125. Соединение вертикальных швов по принципу «паз-гребень».

Кирпичный завод BRAER

Этот завод керамических блоков является одним из ведущих в России. Лучшее современное оборудование позволяет выпускать продукцию очень высокого качества. Производственные мощности располагаются неподалеку от Обидимского глиняного месторождения, в Тульской области. Продукция выпускается под наименованием BRAER Ceramic Thermo. В производственной линейке ООО «Кирпичный Завод Браер»

представлены следующие размеры:

• 10,7 NF (380x250x219мм) и доборный блок 5,2 NF (380x130x219мм).
• 12,4 NF (440x250x219мм).
• 14,3 NF (510x250x219мм) и доборный блок 7,1 NF (510x130x219мм).

Каширский кирпичный завод

ООО «Строительные Инновации» (адрес – Московская область, Каширский район, п. Ожерелье), в основном специализируется на производстве рядового и лицевого кирпича. Предприятие располагает испанским оборудованием от компании AGEMAC. Выбор теплой керамики невелик и на сегодняшний день ограничивается только поризованным керамическим камнем. Размеры – 250х120х138 мм, марка прочности – М-150.

Мстерский завод керамических стеновых материалов

Предприятие организовано на базе существовавшего еще с 1930-х годов старого кирпичного завода. В 2002 году оно было полностью переоборудовано, установлена итальянская производственная линия. Это позволило ОАО «МЗКСМ» начать выпуск более качественной продукции. Кроме того, было освоено производство теплой керамики, которое, правда, ограничивается лишь одним наименованием – двойным керамическим поризованным камнем. Его основные характеристики: размер – 250х120х140мм, марка– М-150, масса – 4кг. На поддоне помещается 252 шт.

Завод керамического кирпича Римкер, Саратов

Производитель нацелен на рынок Поволжья, однако его продукцию можно купить и в других регионах, в том числе, в Москве и Московской области. Выпуск поризованного кирпича и керамических блоков был начал в 2011 году. Сегодня список выпускаемой теплой керамики состоит из 3 позиций:

• Камень строительный (2.15 НФ), 250х120х140 мм, вес 3,8 кг, морозостойкость F50 и F75.
• Блок перегородочный (4.6 НФ), 510x80x219мм, вес 10 кг, морозостойкость F25 и F50.
• Блок перегородочный (5.73 НФ), 510x100x219мм, вес 12 кг, морозостойкость F25 и F50.

Самарский комбинат керамических материалов

АО «СККМ» (Самара) входит в число ведущих российских производителей керамических блоков. История предприятия берет начало в 1912 г, когда были построены первые 2 цеха. За все годы существования было проведено несколько реконструкций. Выпуск поризованной керамики под брендом KERAKAM был начал в 2005 году. Не так давно было налажен производство новой линейки под торговым наименованием KAIMAN.

Ассортимент включает в себя блоки как небольшого, так и крупного формата. Серия Кайман является уникальной в странах СНГ, поскольку обладает очень высоким уровнем сопротивления теплопередаче, превосходя не то что традиционный красный кирпич, но и привычную теплую керамику. Кроме того, для серии характерно уникальное соединение по вертикальным швам. Это не просто более привычное пазогребневое соединение. Вся сторона блока покрыта треугольными выступами. Отдаленно они напоминают зубы крокодила (каймана). Вероятно, именно по этой причине и было принято решение назвать серию именно так.

Амстрон (Башкортостан)

Завод «Амстрон» — сравнительно молодое предприятие. Он расположен по адресу: Республика Башкортостан, Аургазинский район, с.Толбазы, ул. Строительная, 2Е. Выпускает поризованный кирпич и блоки под торговой маркой PORIKAM. В ассортименте присутствуют все основные форматы, начиная от 2,1NF и заканчивая 14,3NF. Помимо материалов для возведения несущих и внешних стен производятся также блоки для внутренних перегородок и керамические перемычки.

Норский керамический завод, Ярославль

Предприятие было открыто в 1977 году, а после модернизации в 2000-е годы расширило список продукции, начав выпуск двойного пористого камня (2НФ). На сегодняшний день выпускается только этот формат, более крупных блоков завод в Ярославле не производит. Основные характеристики: размер 250х120х140мм, вес 3,9кг/1шт, коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м°С – 0,18, морозостойкость – 50 циклов.

АО «БИОТЕХ», Волгоград

Относящаяся к промышленному холдингу «БИС» компания располагает производственными мощностями (г. Волгоград и поселок Светлый Яр). Выпускаемая под общим названием «Сталинградский камень» продукция имеет следующие наименования и технические характеристики:

• ТЕРМОБЛОК 20 (9,0НФ), размер – 400x200x188мм, вес – 15,5 кг.
• ТЕРМОБЛОК 25 (9,3НФ), размер – 250х380×219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по короткой стороне, 250мм.
• ТЕРМОБЛОК 38 (9,3НФ), размер – 380x250x219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по длинной стороне, 380мм.
• ТЕРМОБЛОК 44 (12,4НФ), размер – 440x250x219мм, вес – 19,5 кг.

ОАО «Славянский кирпич», Краснодарский край

Производственное объединение состоит из 2 заводов, расположенных в х.Галицын и в г.Славянск-на-Кубани. Также имеется собственный карьер, на котором добывается сырье. Крупноформатные керамические блоки выпускаются под торговой маркой POROMAX. Представленные размеры:

• PORONORM (1NF), 250х120×65мм.
• POROMAX-120 (7NF), 510х120х219мм.
• POROMAX-200 (11,5NF), 510х200х219мм.
• POROMAX-250 (11,3NF), 398х250х219мм. Есть доборные элементы.
• POROMAX-280 (12,3NF), 398х280х215мм. Есть доборные элементы.
• POROMAX-380 (10,8NF), 253х380х219мм. Есть доборные элементы.

Производитель утверждает, что его изделия могут применяться для строительства зданий в сейсмически опасных регионах.

Сравнение керамических блоков разных производителей

Проведем сравнение материалов разных заводов-изготовителей по основным характеристикам. Для удобства сравнения возьмем керамоблок одного из популярных размеров, 380х250х219мм, также известный под техническим наименованием 10,8NF*.

* Все данные взяты с официальных сайтов производителей.

Выводы и советы по выбору

Утверждать, что какая-то конкретная компания – это лучший производитель керамических блоков, сложно, поскольку в каждом конкретном случае имеются свои плюсы и минусы. У одного завода-изготовителя лучше одни характеристики, у другого – другие. Для многих покупателей важную роль может сыграть цена.

Так, часто бывает, что по основным свойствам один керамоблок будет незначительно превосходить другой, но его доставка из далекого региона значительно увеличит итоговую стоимость. В таких случаях, при выборе имеет смысл обратить внимание не на рейтинг производителей, а на другие обстоятельства, в том числе, на удобство доставки, наличие на складе, срок поставки, схему и надежность платежей, и, разумеется, цену.

Теплая керамика — преимущества и недостатки

Керамические блоки для строительства в России стали использовать всего несколько лет назад, но уже за это время их преимущества стили очевидными как для строительных компаний, так и для собственников домов. Новый материал характеризуется отличными теплоизоляционными качествами, большими размерами (что сильно увеличивает скорость строительства) и привлекательной ценой, однако не лишен недостатков.

Чтобы сформировать свое собственное мнение о так называемой теплой керамике, мы рекомендуем познакомиться с материалом поближе.

Особенности строительства домов из керамических блоков

Теплая керамика — это искусственный камень, изготавливаемый из глины. При этом каждый блок имеет сложную форму и используется для строительства различных конструкций. Материал одинаково хорошо подходит для возведения стен, перегородок и любых других ограждений.

Размер каждого крупноформатного керамического блока равен примерно 10-15 стандартным кирпичам. Они могут применяться для возведения несущих стен зданий высотой не более 5 этажей и обеспечивать сооружениям высокую прочность, оптимальную звуко- и теплоизоляцию.

Благодаря высокой пористости стены из теплой керамики могут «дышать», что способствует поддержанию комфортного микроклимата в доме.

Поры блоков образуются за счет добавления в глину специальных добавок во время производства (например, древесных опилок). Во время обжига материала добавки сгорают, оставляя очень маленькие поры, заполненные воздухом.

Благодаря этому блоки отличаются прекрасными теплоизоляционными качествами и остаются сравнительно легкими.

Характеристики керамических блоков для строительства дома

У каждого строительного материала есть множество характеристик, определяющих его технико-эксплуатационные качества. Они зависят от используемого в производстве сырья и технологии.

Говоря о теплой керамике, можно выделить несколько таких особенностей:

• теплопроводность — от 0,13 до 0,2 ВТ/(мК);
• водопоглощение — 14%;
• морозостойкость — не менее 50 циклов;
• марка прочности — от М75 до М150;
• хорошая шумоизоляция;
• высший уровень огнестойкости.

Керамические блоки имеют форму параллелепипеда.

Плюсы и минусы домов из теплой керамики

Все представленные на рынке строительные материалы имеют ряд преимуществ и недостатков, которые необходимо учитывать при выборе и использовании.

Теплая керамика быстро приобрела высокую популярность в России, так как имеет ряд важных плюсов:

• Оптимальная теплоизоляция. Благодаря поризованности блоки подходят для строительства несущих и самонесущих стен без использования дополнительного утепления.
• Большой выбор типоразмеров. Современные производители изготавливают полный перечень необходимых по размерам блоков для изготовления любых стен и перегородок.
• Паропроницаемость. Высокий уровень паропроницаемости обеспечивается за счет наличия пор в искусственном камне.
• Большой размер. Позволяет существенно ускорить процедуру возведения любого здания.
• Легкость. Снижает затраты на необходимое оборудование для строительства.
• Экологичность. Для производства используются только натуральные, экологичные и безопасные материалы.
• Долговечность. Срок эксплуатации составляет не менее 100 лет.

Естественно, у каждого материала есть не только плюсы, но и минусы.

Недостатки теплой керамики:

• Хрупкость. Относительно низкая прочность (по сравнению с обычным кирпичом) отмечается многими строителями. Пористая структура делает материал плохо выдерживающим ударные нагрузки.
• Высокое водопоглощение. Чтобы влага не привела к повреждениям материала, первый слой блоков нужно защищать гидроизоляцией.
• Неточные размеры. Некоторые безответственные специалисты не слишком тщательно следят за соблюдением обещанных норм по размерам изготавливаемой продукции, отсюда возможна разница в длине и ширине между отдельными изделиями до 4-5 мм.
• Сложность монтажа. Хрупкий материал требует осторожного отношения не только во время строительства, но и при выполнении внутренних отделочных и ремонтных работ.
• Большой расход раствора. В отверстия теплой керамики затекает часть раствора, что увеличивает его расход и приводит к увеличению сметы. Нивелировать проблему можно, используя специальные пластиковые сетки, которыми прокладывается каждый ряд кладки.

Недостатки у теплой керамики имеются, однако если они будут учтены, то во время строительства и эксплуатации здания можно предпринять необходимые действия, чтобы они не стали причиной повышенных финансовых затрат и снижения комфорта.

Сравнение с другими материалами

Чтобы принять решение о возможности использования определенного материала, может быть недостаточно одного рассмотрения минусов домов из теплой керамики. Поэтому мы сравним керамоблоки с другими популярными материалами и постараемся выявить лучший.

Теплая керамика и газобетон

Чтобы объективно назвать лучший материал, необходимо сравнить их основные технико-эксплуатационные характеристики:

• Прочность. Керамоблоки являются более прочными, способными выдерживать большие нагрузки. Они могут выдержать давление до 15 Мпа, тогда как изделия из газобетона иногда повреждаются под давлением уже около 5 Мпа. Чтобы избежать растрескивания газобетона строители часто используют специальный армирующий пояс.
• Морозостойкость. Если сравнить материалы по морозостойкости (количеству циклов, которые они могут выдержать) победителя выявить не удастся. Оба материала могут продержаться больше 50 циклов, однако нужно учитывать, что газобетон нуждается в более тщательной защите от влаги. Если в блоках будет какое-то количество воды, ее замерзание зимой может привести к преждевременному растрескиванию материала стен.
• Теплоизоляция. По коэффициенту теплоизоляции газобетону почти нет равных: до 0,12 Вт/м*К. У керамических блоков показатели немного хуже: 0,15-0,28 Вт/м*К.
• Звукоизоляция. По способности материала защищать внутренние помещения от постороннего шума керамоблоки и газобетон почти равны. Первые могут поглотить шум до 53 Дб, а второй — не более 45 Дб.
• Сложность обработки. В отличие от теплой керамики, газобетон обрабатывается очень легко с использованием самых доступных материалов: обычная пила, дрель и т.д. Для резки керамоблока требуется болгарка с алмазным кругом, а проделать в нем штробы не удастся вовсе, так как это приведет к вскрытию внутренних пустот.
• Стоимость. По цене газобетон тоже выигрывает у теплой керамики.
• Общая долговечность. В Европе керамоблоки зачастую выбирают из-за очень продолжительных сроков эксплуатации материала. Дом из теплой керамики легко может простоять более 100 лет. Газобетон не столь долговечен, хотя и его сроки эксплуатации исчисляются многими десятилетиями. Единственная проблема — высокая влажность может сильно сократить срок службы газобетона.

В целом, оба материала отличаются прекрасными технико-эксплуатационными характеристиками, поэтому хорошо подходят для строительства частных домов. Они энергоэффективны, безопасны и долговечны.

По некоторым параметрам теплая керамика лучше, чем газобетон, зато второй больше подходит для малоэтажного строительства при ограниченности бюджета.

Теплая керамика и кирпич

Второй строительный материал, с которым часто сравнивают теплую керамику — традиционный кирпич, столетиями успешно используемый для возведения самых разных сооружений.

Сравнение основных характеристик:

• Состав материала. Кирпич и керамические блоки изготавливаются в первую очередь из глины, в которую для создания теплой керамики добавляют опилки, щепу или солому.
• Размеры. Керамические блоки намного больше кирпича, поэтому строить дома из них быстрее, чем из традиционного кирпича. Однако это приводит к сложностям при создании сложных архитектурных форм, к примеру арок и карнизов.
• Скорость постройки дома. Для возведения объекта одного и того же размера с использованием керамических блоков нужно затратить в 3-4 раза меньше времени, чем при использовании кирпича. Это делает использование теплой керамики более выгодной в экономическом плане, так как придется оплачивать меньше времени нанятых строителей.
• Прочность. Кирпич считается более прочным материалом, чем керамические блоки. Класс прочности первого может достигать до М300, тогда как теплая керамика не прочнее М150. Эта разница важна только при строительстве многоэтажных сооружений, которым требуется класс прочности М200 и выше. Для строительства коттеджа надежности керамоблоков вполне достаточно.
• Теплопроводность. По теплоизоляционным характеристикам теплая керамика выигрывает у кирпича: 0,15 Вт/м*С против 0,35–0,41 Вт/м*С для керамического и 0,81 Вт/м*С для силикатного кирпича.
• Морозостойкость. По характеристикам морозостойкости керамические блоки и кирпич одинаковы, они способны выдержать примерно равное количество циклов замораживания/размораживания.

В итоге: кирпич — более подходящий материал для многоэтажного строительства. Если же нужно построить частный дом, керамические блоки предпочтительнее.

Виды керамических блоков для строительства дома

На рынке представлен большой ассортимент керамических блоков, которые различаются по размерам. Для удобства при обозначении параметров одного блока теплой керамики используется кратная величина размеру стандартного кирпича, к примеру, керамоблок 4,5НФ имеет размер, равный 4,5 кирпичам.

Наиболее часто в строительстве используются следующие виды керамоблоков:

• 2,1НФ;
• 4,5НФ;
• 10,7НФ;
• 11,2НФ;
• 14,3НФ.

В ГОСТе выделяется ещё больше типоразмеров керамоблоков — 14. Это сделано для учета блоков с ненормированными размерами, которые выпускаются многими производителями.

Также выделяют два типа блоков по назначению:

• Рядовые. Используются для основной кладки стен.
• Лицевые. Используются для внешней облицовки.

Кроме того, существуют цельные и доборные блоки. Первые используются для кладки стен, а вторые — для создания углов.

Для удобства строительства многие производители предлагают покупателям готовые комплекты керамоблоков для строительства, включающие в себя разные по размерам и назначению изделия.

Резюме

Теплая керамика — наследник традиционного кирпича. Материал отличается прочностью, стойкостью к негативным воздействиям, долговечностью, а также высокой скоростью возведения строительных конструкций.

На российском рынке материал совсем недавно, но уже сейчас его активно используют многие застройщики и их число будет расти с каждым годом.

Чтобы заказать строительство дома из керамоблоков по типовому или индивидуальному проекту, обратитесь в компанию Render House.