Ooobober.ru

Строй Материалы
20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Новый автомат для резки пластичного бруса // Строительные материалы

Новый автомат для резки пластичного бруса // Строительные материалы. 2011. № 2

Авторы:
Шлегель И.Ф. – канд. техн. наук, генеральный директор,
Шаевич Г.Я. – исполнительный директор,
Макаров С.Г. – начальник отдела,
Шкуркин Н.И. – ведущий конструктор ООО ”ИНТА – СТРОЙ”, г.Омск

В кирпичной отрасли России и стран СНГ до сих пор эксплуатируется большое количество однострунных лучковых резательных автоматов, имеющих существенные недостатки. На предприятиях, прошедших реконструкцию, применяются в основном многострунные резательные аппараты, однако предварительный отрез бруса осуществляется также однострунным резчиком.

С этих позиций разработка однострунного автомата, способного отрезать заготовки любой длины, актуальна для любых кирпичных предприятий.

Интерес к этой теме не угасает вот уже более полувека, о чем свидетельствует большое количество публикаций и обзоров по резательным устройствам. Ещё более живой интерес к этой машине проявляют изобретатели, теоретические разработки которых по подклассу В 28В 11/14 уже не вмещаются в 3 больших папки, покоящихся в патентной библиотеке.

Мы также внесли свою лепту в этот процесс [1-9], однако оптимальной конструкции резательного устройства до сих пор не было создано. Поэтому в производстве применяются лучковые резательные автоматы СМК-163, созданные на базе автомата СМ-678, который в свою очередь унаследовал конструкцию СМ-295, срисованную с немецкой машины.

В таком виде, лучковые автоматы, по сути, служат в кирпичной промышленности более 70, лет не смотря на то, что являются «узким местом» технологии.

Какие же недостатки однострунного резательного автомата заставили нас снова вернуться к этой теме?

Во-первых, это частые порывы резательной струны, работающей в жёстком динамичном режиме. При резании полнотелого бруса такие порывы происходят от 5 до 20-ти раз в смену. При резании пустотелого бруса порывы происходят реже, но и они нежелательны, т.к. вызывают отключение всей технологической линии для замены струны, а это значительные потери в производительности.

Во-вторых, частые поломки машины из-за сложной кинематической схемы и большого количества настроек и регулировок. Поэтому заводы вынуждены для обслуживания этого резательного автомата держать специально обученного механика, чья квалификация выше остальных, а знания «характера машины» передаются по наследству. Порой даже главный механик не может настроить капризную технику. Это также вызывает частые простои всей линии, если, например, Иван Иванович «заболел».

В-третьих, большая трудоёмкость перестройки автомата СМК-163 на требуемый размер отрезаемых изделий, что часто необходимо при изменении параметров сырья. При этом меняется сушильная и обжиговая усадка, а размер сырца зачастую оставляют прежним, что в конечном итоге дает отклонение толщины кирпича выше предельных допусков.

В-четвёртых, низкое качество реза, которое обусловлено быстрым износом втулок смычкового вала и применением режущих струн слишком большого диаметра (более 1,8 мм.).

Перечисленные недостатки удалось ликвидировать в новой конструкции резательного автомата системы Шлегеля И.Ф. – РАШЛ-3. На рис. 1 показан внешний вид автомата. На рис. 2 — кинематическая схема автомата.

Рис.1. Внешний вид автомата РАШЛ-3

Рис.2. Схема кинематическая автомата РАШЛ-3: 1 — пластичный брус, 2 — сервопривод, 3 — склиз входной, 4 — тяга шарнирная, 5 — кулачок приводной, 6 — кривошип, 7 — опора шаровая, 8 — лучок, 9 – датчик скорости перемещения, 10 — струна, 11 — столик подвижный, 12 — склиз выходной.

Нагрузки на режущую струну удалось значительно снизить благодаря использованию способа резания с одновременной протяжкой струны [4,9,10]. Динамичность работы улучшена за счет резания как сверху-вниз, так и снизу-вверх.

Несмотря на появление в связи с этим новых кинематических задач, общую кинематическую схему удалось значительно упростить, а количество деталей привода уменьшить в 5 раз.

В приёмном ролике РАШЛ-3 установлен датчик скорости перемещения [9, рис.2], а в шкафу управления имеется управляемый дисплей, на котором можно задавать любую требуемую величину отрезаемого сырца с точностью до 0,1 мм.

Автомат может отрезать и мерный брус, так как возможная длина заготовок от 40 до 1800 мм.

Это кардинальное расширение возможностей разработанного автомата стало возможным благодаря применению современного сервопривода.

Технические характеристики РАШЛ-3 приведены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики РАШЛ-3

Размер сечения бруса от пресса (max), мм

Размеры получаемых заготовок кирпичей (длина х ширина х толщина), мм

275 х 132 х 40. 1800

Производительность, не менее, шт/час

Диаметр струны, мм

Привод автомата:

мотор-редуктор SEW-EURODRIVE с синхронным двигателем

мощность, кВт

Габаритные размеры автомата, мм

860 х 960 х 1800

Масса, кг

РАШЛ-3 патентуется в России [10], ведется патентование за рубежом. В настоящее время разрабатывается автомат РАШЛ-4 для увеличенных сечений бруса, в перспективе разработка РАШЛ-1 и РАШЛ-2 для уменьшенных сечений бруса.

Читайте так же:
Как включить свой айфон кирпич

Резательный автомат РАШЛ-3 будет продемонстрирован участникам семинара «Инновационные технологии для кирпичных заводов средней и малой мощности», который будет проведен в Омске в рамках проекта «КЕРАМТЭКС» с 16 по 17 марта 2011 года.

Ждем Вас на нашей гостеприимной земле!

1. Шлегель И.Ф., Рабиль М.А. Устройство для резки глиняного бруса. А.с. № 737216, 24.08.72.
2. Шлегель И.Ф., Елманов В.Д., Кривов А.С., Старосветский Ю.М. Устройство для резки глиняного бруса. А.с. № 950535, 31.12.80.
3. Шлегель И.Ф., Елманов В.Д., Кривов А.С., Старосветский Ю.М. Устройство для крепления струны в резательном автомате. А.с. № 998123, 31.12.80.
4. Шлегель И.Ф. Устройство для резки пластичного бруса. А.с. № 1000281, 17.04.81.
5. Шлегель И.Ф. Способ разделения пластичного бруса на отдельные изделия. А.с. №1034910, 04.02.82.
6. Шлегель И.Ф. Устройство для резки глиняного бруса. А.с. № 1049254, 04.02.82.
7. Шлегель И.Ф. Устройство для управления резкой движущегося материала. А.с. №1030175, 04.03.82.
8. Шлегель И.Ф. Устройство для резки пластичного бруса. А.с. № 1046100, 08.06.82.
9. Шлегель И.Ф. Автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании. А.с. № 1791135, 01.03.93.
10. Шлегель И.Ф. Устройство для резки пластичного бруса. Решение о выдаче патента на изобретение от 01.09.2010 по заявке № 2009142865/03(061047).

Элеватор ковшовый ШЛ 319 // Строительные материалы. 2002. №8.

Промышленная установка «Каскад 13» для глиноподготовки. //Строительные материалы. 2005. №10.

Необходим пересмотр не только ГОСТ 530-95 // Строительные материалы. 2002. № 10.

ОАО «ТКЗ»

11. Формирование бруса.

Готовая пластичная масса шихты подается в ленточный безвакуумный шнековый пресс СМК-435 производительностью до 8 тыс. шт.в час, где она уплотняется и через мундштук выдавливается в виде непрерывного бруса прямоугольной формы. Выходное сечение мундштука имеет припуск с учетом последующих усадок. Сразу после мундштука производится рельефная накатка ложковых и тычковых поверхностей бруса с нанесением фирменного знака. Для уменьшения трения бруса в мундштуке и по столикам, а также для очистки роликов накатки используется непрерывное водяное орошение. Кроме основного пресса имеется вакуумный шнековый пресс СМК-325. Особенность работы данного пресса заключается в том, что помимо уплотнения, масса в нем подвергается вакуумированию, что позволяет получать более плотный и прочный брус.

12. Резка бруса на отдельные изделия.

Резка бруса производится одноструйным резательным автоматом СМК-163А, который с помощью рояльной струны диаметром 1.2 мм разрезает непрерывный брус на отдельные изделия, т.н. «сырец», и формирует третий размер: толщину кирпича 66…72 мм. Резка вакуумированного бруса с пресса аналогична резке безвакуумного брус, но с помощью автомата многострунной резки.

13. Накопление сырца и загрузки сушильных камер.

После резки сырец укладывается на сушильные рамы по 12 шт. на каждой с зазором не мене 20 мм. и по ленточному конвейеру поступает в двусторонний накопитель ТКЗ-1. Вакуумированный сырец подается на аналогичный двусторонний накопитель УКК-1. Далее сырец на сушильных рамках с помощью десятиполочной вагонки и электропередаточной тележки по рельсовым путям загружается в свободные сушильные камеры.

Сушка сырца производится в конвективных сушильных камерах периодического действия типа «РОСТСТРОМПроекта» за счет подачи теплоносителя и отбора отработанных газов нагнетающими и отсасывающими вентиляторами. В качестве теплоносителя на и 2 осушительных блоках используется смесь отходящих газов кольцевой печи обжига, подтопка№1 и паровых котлов ДКВР-2,5 (дКВР-6.5) на 3 сушильном блоке используется отходящие газы подтопка №2. Регулировка подачи теплоносителя в сушильную камеру достигается ступенчатым открытием тарельчатых клапанов на подаче и отборе. Для смягчения параметров теплоносителя используется частичный возврат отходящих газов из сушки.

15. Выгрузка сухого кирпича.

Выгрузка сухого кирпича из камеры после сушки производится аналогично загрузке сушильной камеры с помощью десятиполочной вагонки, электропередаточной тележки по рельсовым путям на накопитель сухого кирпича.

16.Сборка и сортировка сухого кирпича перед садкой в печь обжига.

С накопителя сухой кирпич вместе с сушильными рамками снимается электропогрузиком ЭП-103 грузоподъемность 1000кг и доставляется на площадки сборки пакетов для садки в печь. Здесь происходит снятие сухого кирпича с сушильных рамок, удаление брака сушки и сборка пакетов емкостью 250 шт. Все рабаты на садочных узлах 1 и 2 производится вручную. Освободившиеся сушильные рамки с помощью электропогрузчиков и электротележки возвращается к автомату резки сырца, для повторного используется. Брак сушки вывозится на двухосных прицепах грузоподъемностью до 4 т с помощью трактора на площадку складирования технологического брака. Этот брак после многократного увлажнения и разложения атмосферными осадками используется для повторного формования.

Автомат для резки кирпича сырца смк 163а

CARDÁPIO 0086-21-58386256 0086-21-58386258 [email protected] Temos mais 21 Yhans de Experiências

Читайте так же:
Плотность кирпича для печи

Casa/ПРОДУКТЫ/автомат для производства глиняного кирпича россия

Машина для производства …

С развитием технологий машина для производства кирпичей без горения заменила машину для производства глиняного кирпича, и она имеет преимущества защиты окружающей среды и …

Скачать книгу: Производство глиняного …

книга: Производство глиняного кирпича. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. 1978: скачать (прямая ссылка)

Рустикаторы — Кирпичное оборудование в …

Рустикатор служит для нанесения различных рисунков на поверхность сформованного глиняного кирпича при помощи специальных приводных лент, которые прижимаются к кирпичу с помощью пневмоцилиндров.

Прессы для производства кирпича в России. …

Прессы для производства кирпича. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в России

8 11полностью автоматическая красного …

печь для обжига кирпичапечи для обжига кирпичатуннельная печь для обжига .

отчет по проекту глиняный кирпич …

Технологическая схема производства кирпича глиняного обыкновенного по пластическому способу. От 700 руб Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Китайские вакуумный экструдер для …

получить доступ к вакуумный экструдер для глиняного кирпича производителям и вакуумный экструдер для глиняного кирпича поставщикам из Китая эффективно на ru.Made-in-China.com

Оборудование и формы для производства …

Оборудование и формы для производства кирпича в России на портале Bizorg. Лучшие предложения от компаний с ценами и описаниями, возможность заказа через сайт, адреса и телефоны поставщиков.

Простейшие методы производства глиняного …

Простейшие методы производства глиняного кирпича и его этапы. Изготовление глиняного кирпича можно разделить на несколько отдельных операций:

Производство глиняного кирпича

26.07.2010· НА ТЕМУ: Производство глиняного кирпича РЕЗКА СЫРЦА Для резки бруса, выходящего из мундштука пресса, на отдельные кирпичи преимущественно применяют однострунный резательный автомат СМ-678А (рис. 62).

отчет по проекту глиняный кирпич …

Технологическая схема производства кирпича глиняного обыкновенного по пластическому способу. От 700 руб Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

отчет по проекту глиняный кирпич …

Технологическая схема производства кирпича глиняного обыкновенного по пластическому способу. От 700 руб Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Простейшие методы производства глиняного …

Простейшие методы производства глиняного кирпича и его этапы. Изготовление глиняного кирпича можно разделить на несколько отдельных операций:

Оборудование для производства …

Мундштуки для производства керамического кирпича Мундштуки поставляются по заказу потребителей для производства кирпича по ГОСТ 530-95: Мундштук для производства полнотелого кирпича.

Автомат однострунной резки кирпича СМК 163

Автомат для резки кирпича-сырца СМК-163А – предназначен для резки глиняного бруса пластического формования сечением 270х140 мм на части, соответствующие толщине кирпича 65 мм и камня толщиной 138 мм по ГОСТ 530-80.

Китайские вакуумный экструдер для …

получить доступ к вакуумный экструдер для глиняного кирпича производителям и вакуумный экструдер для глиняного кирпича поставщикам из Китая эффективно на ru.Made-in-China.com

Мини завод по производству кирпича (Китай, …

12.03.2020· Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики: Характеристики: мощность – 8,85 кВт; Китайский кирпичный мини завод

Оборудование для производства кирпича: …

14.07.2020· Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его .

Скачать книгу: Производство глиняного …

книга: Производство глиняного кирпича. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. 1978: скачать (прямая ссылка)

Гурвич Р.М., Наумов М.М. — Механизация …

03.11.2015· В книге дана характеристика технологических схем производства кирпича на различных отечественных и некоторых зарубежных заводах. Рассмотрены и описаны конструкции и принципы работы машин и механизмов, работающих

Related Products

Obter preço e suporte

Cardápio

PRODUTOS

  • Дробильное оборудование
    • CS Конусная Дробилка
    • Щековая Дробилка Серии HJ
    • HCS Конусная Дробилка
    • HPT конусная дробилка
    • PE Щековая Дробилка
    • PEW Щековая Дробилка
    • Роторная Дробилка PF
    • PFW Роторная Дробилка
    • PY Конусная Дробилка
    • Дробилка VSI
    • VSI5X Дробилка
    • Молотковая Дробилка
  • Мельничное Оборудование
    • Шаровая Мельница
    • LM Вертикальная Мельница
    • LUM Серия Ультратонкая Вертикальная валковая Мельница
    • MTM Трапециевидная Мельница
    • МТW Мельничное Оборудование
    • Raymond Мельница
    • Мельница тонкого измельчения
    • T130X Усиленная Сверхтонкая Мельница
  • Вибропитатель & Конвейер
    • Вибрационный Питатель
    • Ленточный Конвейер
    • Причальный Ленточный Конвейер
    • Тяжелый Пластинчатый Питатель Серии BWZ
  • Виброгрохот & Пескомойка
    • Вибросито
    • XSD пескомойка
    • LSX винтовая пескомойка
    • YKN вибросито
  • Мобильная Дробильная Установка
    • Гусеничная Мобильная Дробильная Установка
    • Мобильные Конусные Дробилки
    • Мобильные Роторные Дробилки
    • Мобильная Щековая Дробилка
  • Обогатительное Оборудование
    • Флотационное Оборудование
    • Высокочастотный грохот
    • Спиральный Классификатор
    • Гидроциклон
    • Магнитная сепарационная Машина
  • Обогатительное Оборудование
  • производитель конусной дробилки австрия
  • малая щековая роликовая дробилка продажа
  • крупнейший дробильный завод россии
  • мельница для измельчения брэдли для продажи
  • система обработки материалов и конвейерная лента и ppt
  • агрегатное шлифовальное оборудование россия
  • производитель измельчителей в морби
  • изготовление мраморной пудры youtube
  • завод по производству песка в армении
  • камнедробильный завод mfg
Читайте так же:
Кирпич силикатный пустотелый м150

LM Вертикальная Мельница

В соответствии с требованиями клиентов, SCM успешно увлекает зарубежные опыты и мировые современные …

MTM Трапециевидная Мельница

MTM Трапециевидная Мельница средней скоростью- мельничное оборудование достигает ведущего мирового …

Raymond Мельница

Мельница Raymond всегда был популярен в горнодобывающей промышленности, в технологии по производству…

T130X Усиленная Сверхтонкая Мельница

T130X усиленная сверхтонкая мельница — это новая шахтная мельница, разработанна SCM экспертор, опира…

О компании

ШАНХАЙ SCM MACHINERY CO., LTD является одним высокотехнологичным предприятием, которая включает в себя R & D, производства, продаж и обслуживания, а также.

Pешения

  • Установка по добыче и переработке кальцита
  • Установка По Переработке Доломита
  • Обогатительная Установка Для Железной Руды
  • Установка По Переработке Кварцевого Песка

Главный Офис

адрес: Китай, г. Шанхай, новый район Пудун, у. Цзяньелу, № 416

  • Tel: 0086-21-58386256 0086-21-58386258
  • Fax: +86-21-58383028
  • E-mail:[email protected]

Projeto

  • Заполнители Для Бетона в Нигерии
  • Дробильная установка в Мали
  • Линия Для Дробления Известняка в Алжире
  • Установка по производству песка проектирована SBM в ОАЭ

Шанхай Компания СКМ © Copyright 2000-2020.Sitemap

Продам кирпичный завод с карьером глин

Зарегистрировавшись на сайте BizMart
Вы получите больше возможностей.
Узнать про преимущества регистрации. X

О регистрации

Зарегистрировавшись на Bizmart, Вы получаете возможность публиковать объявления, получать рассылки свежих поступлений объявлений, напрямую общаться с продавцами, покупателями или инвесторами.

Вам будет обеспечен доступ к общению непосредственно со специалистами рынка готового бизнеса, недвижимости и франшиз, вы сможете размещать статьи в разделе «Публикации».

  • Купить
  • Продать
  • Запросы покупателей
  • Каталог франшиз
  • Аналитика
  • Бизнес планы
  • Для брокеров
  • Каталог специалистов

Продам кирпичный завод с карьером глин

Продам действующий кирпичный завод с карьером сырья (палево-желтые суглинки). Производственная мощность завода 2,5 млн. штук кирпича в год.

Подробности:
  • Тип объявления: Готовый бизнес
  • Категория: ПРОИЗВОДСТВО и ПЕРЕРАБОТКА,Производство стройматериалов
  • Расположение: Украина,Одеская область
  • Активы:

Продам рабочий кирпичный завод сезонного производства полнотелого керамического кирпича марки М-100, М-125 с карьером легкосплавных глин.

Завод располагается га территории 8,4 га (госакт). Производство кирпича включает отделение приема сырья, подготовительное отделение, прессовое отделение для получения сырца, транспортного отделения для подачи и укладки сырца в сушильный сарай, а также для подачи сырца на обжиг в кольцевую печь Гофмана вместимостью 55 тыс. штук кирпича для обжига углём.

Объем производства составляет 2,5 млн. штук за сезон. Сушка полуфабриката осуществляется в естественных условиях. Этим объясняется сезонность производства.

В состав производственного оборудования входят:

  • ленточный питатель СМ-664,
  • вальцы тонкого помола СМ-1096,
  • пресс шнековый СМК-21,
  • автомат резки кирпича СМК-163,
  • цепной конвеер,
  • транспортер передачи кирпича,
  • транспортер передачи угля,
  • кольцевая печь обжига кирпича на 16 камер,
  • вентилятор всасывающий Т-6,
  • дизель-электоростанция мощностью 30 Квт.

Предприятие располагает собственным транспортом:

  • Экскаватор ЭО 2621В3,
  • самосвал ЗИЛ ММЗ-4502,
  • автопогрузчик мод. Р-4045.
  • Оформлен полный пакет документов на получение специального разрешения на разработку 34,8 га. Срок оформления 2 месяца. Сырье поставляется с карера, расположенного в 500 м от завода.

    Реализация кирпича осуществляется через широкую дилеровскую сеть в Одессе, на строительных рынках, принимаются заказы на сайте.

  • Активы на правах пользования (арендованное имущество): 5,6 га под карьером палево-желтых суглинков в аренде на 25 лет
  • Номенклатура товаров и услуг: производство полнотелого керамического кирпича марок М100, М125, М150
  • Описание рынка и конкуренции(например – удачное расположение, Ведущая компания в регионе и т.п.): собственная сырьевая база на территории завода, высокое качество сырья, низкая конкуренция
  • Возможности для роста (возможность выпуска новых продуктов, Услуг, выход на другие рынки и.т.п.): Бизнес имеет высокий потенциал развития: 1. Большая территория в собственности позволяет сделать реконструкцию и увеличить производственную мощность. 2. Наличие карьера с перспективными запасами (35 га) высококачественного сырья дает возможность вывода на рынок новой продукции с минимальными затратами. Разработан проект увеличения мощности производства до 25-50 млн. штук кирпича в год.
  • Год основания: 1994
  • Причина продажи: возраст собственника
  • Запрашиваемая цена: 500000 USD
  • Валовой доход (выручка за последние 12 месяцев): 150000 USD
  • Чистая прибыль (за последние 12 месяцев): 41000 USD
  • Дополнительно:

    После продажи бизнеса собственник готов сопровождать передачу управления и оказать любую техническую и организационную поддержку. Весь коллектив, включая управляющего остается. В продажу бизнеса входит жилье для новых работников, если в них возникнет необходимость.

    Производство кирпича-сырца

    Подготовка массы при пластическом спосо­бе прессования.

    Исходное сырье подвергают обработке в соответствующих глиноперерабатывающих устройствах, чтобы удалить каменистые и другие включения, разрушить его природную структуру, получить пластичную массу, одно­родную по вещественному составу, влажности, структуре . Требуемых свойств сырья достигают и естественной обработкой (выветриванием, вымораживанием, вылежива­нием с замачиванием), механической обработ­кой (предварительным рыхлением, дроблением и тонким измельчением) методами комбиниро­ванной обработки (увлажнением, пароувлажнением, вакуумированием), а также вводом отощающих, выгорающих, пластифицирующих и других добавок. Вылеживание замоченной глины непосредственно на карьере улучшает ее формовочные и сушильные свойства.

    Рыхление глины производят стационарными и передвижными глинорыхлителями. В стационарном одновальцовом рыхлителе СМ-1031Б влажная глина, крупными комьями, разрезается билами, а сухая дробится при прохождении между прутьями решетки. Для рыхления плотных глин используют двухвальцовый глинорыхлитель конструкции Ленстройкерамики, где увеличено количество бил до 22, устанавливаемый под кор­пусом ящичного питателя внизу приемного бункера глины. Передвижной глинорыхлитель СМК-225 перемещается по рель­сам, уложенным над бункером поперек ящич­ного питателя, разрезает куски глины при помощи бил или фрез и проталкивает их через решетку.

    При использовании глин с повышенной влаж­ностью (25—35 %) над корпусом ящичного питателя устанавливают вместо глинорыхлите­лей подвижные вибрирующие или перемещаю­щиеся возвратно-поступательно решетки. В этом случае переувлажненная глина из ящич­ного питателя предварительно поступает по конвейеру в сушильный барабан.

    Дозирование глины производят ящичным питателем с пластинчатым или лен­точным конвейерами . В первом случае тяговым органом является пластинчатый конвейер, а во втором — прорезиненная лента на капроновой основе .

    В целях увеличения запаса глины в ящич­ном питателе его заглубляют и над ним устраи­вают открытый бункер с уложенными сверху рельсами или металлической решеткой. Иног­да устанавливают по два ящичных питателя с надстроенными бункерами, что позволяет применять различные по свойствам глины в заданном соотношении.

    Сухие отощающие, выгорающие и другие добавки дозируют питателями: дисковыми (та­рельчатыми) типа ДТ и ДЛ, ленточными типа ПЛ и 1ПТ, винтовыми (шнековыми), барабан­ными, качающимися типа КЛ и КТ и вибраци­онными типа ПЭВ1 или ПЭВ2. Для дозирования жидких добавок используют водомерные .баки сифонного типа, дозаторы турбинного типа и автоматические дозаторы с электронными дат­чиками.

    Первичное дробление глины и выделение из ee крупных твердых включений производят камневыделительными, дезинтеграторными и винтовыми вальцами. Вальцы СМ-1198 (СМК-83) состоят из двух валков различного диаметра и различной частотой вращения, из которых валок большего диа­метра гладкий, а меньшего — ребристый. Дезинтеграторные вальцы выделяют камни величиной более 10 мм, а часть крупных камней дробят. Вальцы СМК-194 предна­значены для первичного дробления рыхлых глин и одновременного выделения из них ка­менистых включений размером 30—IMPROVE0 мм. Такие вальцы имеют винтовую спираль на одном валке, другой валок гладкий.- Спи­раль в виде выступающих ребер отделяет камни и направляет их в лоток. Для крупного дробления глин с плотными включениями применяют вальцы ДДЗ-700 с диско-зубчатыми валками .

    Смешивание глины с добавками после пер­вичного дробления производят в одно- и двухвальных лопастных горизонтальных смесите­лях. Лопастной двухвальный смеситель с пароувлажнением СМК-126 состоит из корпуса, в
    котором помещены два вала, с, лопастями. Смеситель снабжен трубами для подачи пара и воды. В днище корпуса устроены щели для распределения пара и люк для выгрузки массы.

    Двухвальный смеситель без пароувлажнения СМК-125 отличается отсутствием коры­тообразной крышки, щелей для подачи пара, конденсационного цилиндра, уменьшенными размерами и производительностью. Для создания однородной смеси, очищения от органических включений (корни, древесные отходы) обычно применяют двухвальный сме­ситель СМ-1238 с фильтрующей решеткой. Масса, поступающая в корпус сме­сителя, перемешивается плоскими лопастями, затем захватывается винтовыми лопастями и продавливается через отверстия решеток в приемную воронку ленточного конвейера.

    Для вторичного измельчения и обработки глиняной массы, в зависимости от ее свойств и требуемой степени обработки, применяют дыр­чатые вальцы, бегуны мокрого помола и глинорастиратели. Дырчатые вальцы по конструкции отличаются от обычных тем, что на поверх­ности валков имеются отверстия. Валки вра­щаются навстречу один другому от одного или двух самостоятельных приводов. Валки установлены с минимальным зазором, и пере­рабатываемая глина частично затягивается в зазор и измельчается, а основная масса глины продавливается через отверстия внутрь валков и из них скатывается на конвейер. На дырчатых вальцах целесообразно обраба­тывать глину, влажность которой близка к формовочной.

    Бегуны мокрого помола также предназначе­ны для обработки глиняной массы, в резуль­тате повышаются ее связность и однородность, а затем и прочность изделий. Производитель­ность бегунов зависит от пластичности глины, засоренности ее с твердыми включениями, влаж­ности, числа и размера отверстий чаши. Степень увлажнения массы в бегунах определяют по внешним признакам. Нормально увлажненная глина хорошо обрабатывается и не прилипает к каткам и скребкам, переувлажненная прилипает к ним, за­мазывает отверстия в плитах и стенки чаши. Глинорастиратели применяют для улучшения обработки глиняной массы преимущественно при производстве пустотелых изделий. Глинорастиратели устанавливают после бегунов, дырчатых вальцов или вальцов тон­кого помола с целью повышения однород­ности массы по влажности и структуре.

    Техническая характеристика глинорастирателя СМ-1241

    Производительность, м3/ч . 20
    Мощность электродвигателя,кВт . 55
    Внутренний диаметр чаши, мм . 2800
    Габариты, мм:
    высота. . 2320—2820

    Масса, кг . 15800

    Тонкое измельчение глиняной массы осу­ществляют на дифференциальных вальцах тонкого помола. При формовке тонкостенных изделий зазор между валками уменьшают до 2 мм, а при наличии извест­няковых включений — до 1 мм. С этой целью применяют вальцы СМК-102, в которых обес­печена жесткая фиксация зазора между вал­ками в 1 мм, повышенная частота вращения одного из валков до 15 м/с, увеличено соот­ношение скоростей вращения валков до 1,5: 1. Вальцы комплектуют двумя шлифовальными приспособлениями. При трудноперерабаты­ваемых глинах рекомендуется устанавливать два комплекта вальцов тонкого помола: с за­зором 4—5 мм на первом комплекте и 1—2 мм на втором.

    Вылеживание предварительно обработан­ной массы производят в открытых шихтозапасниках, откуда через несколько дней ее подают многоковшовым экскаватором на лен­точный конвейер, с которого она поступает в смеситель вакуумного пресса. В последнее время для производства пустотелых керамических изделий вместо открытых шихтозапасников включают механизированные вместимость» 100—150 м3. Шихтозапасник СМК-178 — сталь­ная цилиндрическая емкость, расширяющаяся в нижней разгрузочной части. Дно башни выло­жено перфорированными плитами, над которы­ми вращаются ножи — протиратели. Протертая глина поступает на вращающуюся тарелку и вы­гружается на конвейер. Совмещение процессов вылеживания в течение 8—10 ч, парового про­грева и протирания массы в шихтозапаснике дает возможность получать массу высокого качества.

    Прессование керамических стеновых изде­лий из пластических масс осуществляют на лен­точных безвакуумных и вакуумных прессах. Безвакуумный пресс СМК-21 (СМ-294) предназначен для формования кирпича из пластич­ных глин влажностью IMPROVE—20 % . Пресс СМ-47 конструктивно почти одинаков с прессом СМК-21, но отличается размерами деталей и узлов, габаритами, массой и про­изводительностью.

    Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А позволяет перед формованием изделий удалять из массы воз­дух с помощью вакуума. Вакуумирование дает возможность прессовать изделие с влажностью на 2—3 % меньше, чем обычно. Вакуумирова­ние в сочетании с пароувлажнением массы снижает трещинообразование при сушке, брус становится более плотным, прочным, с четким очертанием углов и граней. Оптимальную глубину вакуума определяют экспериментально. Грубодисперсные глины требуют сравнитель­но низкого вакуума, а мелкодисперсные плас­тичные, чувствительные к сушке глины — бо­лее глубокого вакуума (0,9—1,2 МПа).

    Ленточный вакуумный агрегатный пресс СМК-133 отличается от предыду­щего тем, что пресс и двухвальный лопастной смеситель имеют самостоятельные приводы, включающие цилиндрический многоступенчатый редуктор с централизованной системой смазки, фрикционную муфту и электродвигатель. Сме­ситель может быть установлен параллельно оси пресса или перпендикулярно ей. Пресс комплектуют вакуум-насосом РМК-3. Агрегат­ный вакуум-пресс СМК-168 имеет ряд кон­структивных особенностей. Двухвальный сме­ситель снабжен системой водо- и пароувлажнения. Сечения его валов квадратные. Привод валов оснащен предохранительным устрой­ством. В передней части вакуум-камеры и на валах смонтированы механизмы измельчения массы.

    Кроме ленточных вакуумных прессов отече­ственного изготовления на кирпичных заводах применяют вакуумные прессы типа «Кема», поставляемые ГДР. Такой пресс не имеет глиносмесителя. Приемная часть пресса откры­та. Вакуум-камера расположена в середине удлиненного вала и оборудована перфориро­ванной решеткой, через которую винтами про­давливается масса. Здесь она дезаэрируется.

    Резка глиняного бруса, выходящего из мунд­штука ленточного пресса, как правило осуще­ствляется однострунными автоматами лучко­вого типа СМ-678, СМ-678А и модернизиро­ванным аналогом последнего СМК-163. По сравнению с автоматами СМ-678 и СМ-678А, которые еще эксплуатируются на многих предприятиях, в СМК-163 быстроизнашиваемые детали (кулак и втулка) заменены шар­нирным трехзвенным механизмом; приемный конвейер длиннее в 2 раза, усовершенствовано уплотнение корпусов подшипников, введена блокировка включения пресса при откинутом ограждении режущего смычка и др.

    Керамический кирпич-сырец пластического прессования проходит Сушку кон­вективным методом, при этом в качестве теплоносителя и одновременно влагопоглотителя используют нагретый воздух или дымовые газы. Если в результате быстрого испарения влаги с поверхности изделия (внешняя диффу­зия) разница в количестве ее на поверхности и внутри (внутренняя диффузия) превышает допустимый предел, то изделие будет рас­трескиваться. Этот предел называют крити­ческим пределом влагосодержания или кри­тическим градиентом влажности. Скорость сушки определяют по количеству воды, которое удаляется с единицы поверхности изделия в ,единицу времени, и ее регулируют темпера­турой, относительной влажностью, объемом и скоростью движения теплоносителя. Оптималь­ный режим сушки, обеспечивающий получе­ние высококачественного изделия в мини­мальные сроки при возможно меньших затра­тах теплоты и электроэнергии, устанавливают экспериментально.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector