Новый автомат для резки пластичного бруса // Строительные материалы

Новый автомат для резки пластичного бруса // Строительные материалы. 2011. № 2

Авторы:
Шлегель И.Ф. – канд. техн. наук, генеральный директор,
Шаевич Г.Я. – исполнительный директор,
Макаров С.Г. – начальник отдела,
Шкуркин Н.И. – ведущий конструктор ООО ”ИНТА – СТРОЙ”, г.Омск

В кирпичной отрасли России и стран СНГ до сих пор эксплуатируется большое количество однострунных лучковых резательных автоматов, имеющих существенные недостатки. На предприятиях, прошедших реконструкцию, применяются в основном многострунные резательные аппараты, однако предварительный отрез бруса осуществляется также однострунным резчиком.

С этих позиций разработка однострунного автомата, способного отрезать заготовки любой длины, актуальна для любых кирпичных предприятий.

Интерес к этой теме не угасает вот уже более полувека, о чем свидетельствует большое количество публикаций и обзоров по резательным устройствам. Ещё более живой интерес к этой машине проявляют изобретатели, теоретические разработки которых по подклассу В 28В 11/14 уже не вмещаются в 3 больших папки, покоящихся в патентной библиотеке.

Мы также внесли свою лепту в этот процесс [1-9], однако оптимальной конструкции резательного устройства до сих пор не было создано. Поэтому в производстве применяются лучковые резательные автоматы СМК-163, созданные на базе автомата СМ-678, который в свою очередь унаследовал конструкцию СМ-295, срисованную с немецкой машины.

В таком виде, лучковые автоматы, по сути, служат в кирпичной промышленности более 70, лет не смотря на то, что являются «узким местом» технологии.

Какие же недостатки однострунного резательного автомата заставили нас снова вернуться к этой теме?

Во-первых, это частые порывы резательной струны, работающей в жёстком динамичном режиме. При резании полнотелого бруса такие порывы происходят от 5 до 20-ти раз в смену. При резании пустотелого бруса порывы происходят реже, но и они нежелательны, т.к. вызывают отключение всей технологической линии для замены струны, а это значительные потери в производительности.

Во-вторых, частые поломки машины из-за сложной кинематической схемы и большого количества настроек и регулировок. Поэтому заводы вынуждены для обслуживания этого резательного автомата держать специально обученного механика, чья квалификация выше остальных, а знания «характера машины» передаются по наследству. Порой даже главный механик не может настроить капризную технику. Это также вызывает частые простои всей линии, если, например, Иван Иванович «заболел».

В-третьих, большая трудоёмкость перестройки автомата СМК-163 на требуемый размер отрезаемых изделий, что часто необходимо при изменении параметров сырья. При этом меняется сушильная и обжиговая усадка, а размер сырца зачастую оставляют прежним, что в конечном итоге дает отклонение толщины кирпича выше предельных допусков.

В-четвёртых, низкое качество реза, которое обусловлено быстрым износом втулок смычкового вала и применением режущих струн слишком большого диаметра (более 1,8 мм.).

Перечисленные недостатки удалось ликвидировать в новой конструкции резательного автомата системы Шлегеля И.Ф. – РАШЛ-3. На рис. 1 показан внешний вид автомата. На рис. 2 — кинематическая схема автомата.

Рис.1. Внешний вид автомата РАШЛ-3

Рис.2. Схема кинематическая автомата РАШЛ-3: 1 — пластичный брус, 2 — сервопривод, 3 — склиз входной, 4 — тяга шарнирная, 5 — кулачок приводной, 6 — кривошип, 7 — опора шаровая, 8 — лучок, 9 – датчик скорости перемещения, 10 — струна, 11 — столик подвижный, 12 — склиз выходной.

Нагрузки на режущую струну удалось значительно снизить благодаря использованию способа резания с одновременной протяжкой струны [4,9,10]. Динамичность работы улучшена за счет резания как сверху-вниз, так и снизу-вверх.

Несмотря на появление в связи с этим новых кинематических задач, общую кинематическую схему удалось значительно упростить, а количество деталей привода уменьшить в 5 раз.

В приёмном ролике РАШЛ-3 установлен датчик скорости перемещения [9, рис.2], а в шкафу управления имеется управляемый дисплей, на котором можно задавать любую требуемую величину отрезаемого сырца с точностью до 0,1 мм.

Автомат может отрезать и мерный брус, так как возможная длина заготовок от 40 до 1800 мм.

Это кардинальное расширение возможностей разработанного автомата стало возможным благодаря применению современного сервопривода.

Технические характеристики РАШЛ-3 приведены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики РАШЛ-3

Размер сечения бруса от пресса (max), мм

Размеры получаемых заготовок кирпичей (длина х ширина х толщина), мм

275 х 132 х 40. 1800

Производительность, не менее, шт/час

Диаметр струны, мм

Привод автомата:

мотор-редуктор SEW-EURODRIVE с синхронным двигателем

мощность, кВт

Габаритные размеры автомата, мм

860 х 960 х 1800

Масса, кг

РАШЛ-3 патентуется в России [10], ведется патентование за рубежом. В настоящее время разрабатывается автомат РАШЛ-4 для увеличенных сечений бруса, в перспективе разработка РАШЛ-1 и РАШЛ-2 для уменьшенных сечений бруса.

Читайте так же:

Почему свинья ест кирпич

Резательный автомат РАШЛ-3 будет продемонстрирован участникам семинара «Инновационные технологии для кирпичных заводов средней и малой мощности», который будет проведен в Омске в рамках проекта «КЕРАМТЭКС» с 16 по 17 марта 2011 года.

Ждем Вас на нашей гостеприимной земле!

1. Шлегель И.Ф., Рабиль М.А. Устройство для резки глиняного бруса. А.с. № 737216, 24.08.72.
2. Шлегель И.Ф., Елманов В.Д., Кривов А.С., Старосветский Ю.М. Устройство для резки глиняного бруса. А.с. № 950535, 31.12.80.
3. Шлегель И.Ф., Елманов В.Д., Кривов А.С., Старосветский Ю.М. Устройство для крепления струны в резательном автомате. А.с. № 998123, 31.12.80.
4. Шлегель И.Ф. Устройство для резки пластичного бруса. А.с. № 1000281, 17.04.81.
5. Шлегель И.Ф. Способ разделения пластичного бруса на отдельные изделия. А.с. №1034910, 04.02.82.
6. Шлегель И.Ф. Устройство для резки глиняного бруса. А.с. № 1049254, 04.02.82.
7. Шлегель И.Ф. Устройство для управления резкой движущегося материала. А.с. №1030175, 04.03.82.
8. Шлегель И.Ф. Устройство для резки пластичного бруса. А.с. № 1046100, 08.06.82.
9. Шлегель И.Ф. Автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании. А.с. № 1791135, 01.03.93.
10. Шлегель И.Ф. Устройство для резки пластичного бруса. Решение о выдаче патента на изобретение от 01.09.2010 по заявке № 2009142865/03(061047).

Элеватор ковшовый ШЛ 319 // Строительные материалы. 2002. №8.

Промышленная установка «Каскад 13» для глиноподготовки. //Строительные материалы. 2005. №10.

Необходим пересмотр не только ГОСТ 530-95 // Строительные материалы. 2002. № 10.

ОАО «ТКЗ»

11. Формирование бруса.

Готовая пластичная масса шихты подается в ленточный безвакуумный шнековый пресс СМК-435 производительностью до 8 тыс. шт.в час, где она уплотняется и через мундштук выдавливается в виде непрерывного бруса прямоугольной формы. Выходное сечение мундштука имеет припуск с учетом последующих усадок. Сразу после мундштука производится рельефная накатка ложковых и тычковых поверхностей бруса с нанесением фирменного знака. Для уменьшения трения бруса в мундштуке и по столикам, а также для очистки роликов накатки используется непрерывное водяное орошение. Кроме основного пресса имеется вакуумный шнековый пресс СМК-325. Особенность работы данного пресса заключается в том, что помимо уплотнения, масса в нем подвергается вакуумированию, что позволяет получать более плотный и прочный брус.

12. Резка бруса на отдельные изделия.

Резка бруса производится одноструйным резательным автоматом СМК-163А, который с помощью рояльной струны диаметром 1.2 мм разрезает непрерывный брус на отдельные изделия, т.н. «сырец», и формирует третий размер: толщину кирпича 66…72 мм. Резка вакуумированного бруса с пресса аналогична резке безвакуумного брус, но с помощью автомата многострунной резки.

13. Накопление сырца и загрузки сушильных камер.

После резки сырец укладывается на сушильные рамы по 12 шт. на каждой с зазором не мене 20 мм. и по ленточному конвейеру поступает в двусторонний накопитель ТКЗ-1. Вакуумированный сырец подается на аналогичный двусторонний накопитель УКК-1. Далее сырец на сушильных рамках с помощью десятиполочной вагонки и электропередаточной тележки по рельсовым путям загружается в свободные сушильные камеры.

Сушка сырца производится в конвективных сушильных камерах периодического действия типа «РОСТСТРОМПроекта» за счет подачи теплоносителя и отбора отработанных газов нагнетающими и отсасывающими вентиляторами. В качестве теплоносителя на и 2 осушительных блоках используется смесь отходящих газов кольцевой печи обжига, подтопка№1 и паровых котлов ДКВР-2,5 (дКВР-6.5) на 3 сушильном блоке используется отходящие газы подтопка №2. Регулировка подачи теплоносителя в сушильную камеру достигается ступенчатым открытием тарельчатых клапанов на подаче и отборе. Для смягчения параметров теплоносителя используется частичный возврат отходящих газов из сушки.

15. Выгрузка сухого кирпича.

Выгрузка сухого кирпича из камеры после сушки производится аналогично загрузке сушильной камеры с помощью десятиполочной вагонки, электропередаточной тележки по рельсовым путям на накопитель сухого кирпича.

16.Сборка и сортировка сухого кирпича перед садкой в печь обжига.

С накопителя сухой кирпич вместе с сушильными рамками снимается электропогрузиком ЭП-103 грузоподъемность 1000кг и доставляется на площадки сборки пакетов для садки в печь. Здесь происходит снятие сухого кирпича с сушильных рамок, удаление брака сушки и сборка пакетов емкостью 250 шт. Все рабаты на садочных узлах 1 и 2 производится вручную. Освободившиеся сушильные рамки с помощью электропогрузчиков и электротележки возвращается к автомату резки сырца, для повторного используется. Брак сушки вывозится на двухосных прицепах грузоподъемностью до 4 т с помощью трактора на площадку складирования технологического брака. Этот брак после многократного увлажнения и разложения атмосферными осадками используется для повторного формования.

Автомат для резки кирпича сырца смк 163а

CARDÁPIO 0086-21-58386256 0086-21-58386258 [email protected] Temos mais 21 Yhans de Experiências

Читайте так же:

Заехал под кирпич какая статья

Casa/ПРОДУКТЫ/автомат для производства глиняного кирпича россия

Машина для производства …

С развитием технологий машина для производства кирпичей без горения заменила машину для производства глиняного кирпича, и она имеет преимущества защиты окружающей среды и …

Скачать книгу: Производство глиняного …

книга: Производство глиняного кирпича. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. 1978: скачать (прямая ссылка)

Рустикаторы — Кирпичное оборудование в …

Рустикатор служит для нанесения различных рисунков на поверхность сформованного глиняного кирпича при помощи специальных приводных лент, которые прижимаются к кирпичу с помощью пневмоцилиндров.

Прессы для производства кирпича в России. …

Прессы для производства кирпича. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в России

8 11полностью автоматическая красного …

печь для обжига кирпичапечи для обжига кирпичатуннельная печь для обжига .

отчет по проекту глиняный кирпич …

Технологическая схема производства кирпича глиняного обыкновенного по пластическому способу. От 700 руб Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Китайские вакуумный экструдер для …

получить доступ к вакуумный экструдер для глиняного кирпича производителям и вакуумный экструдер для глиняного кирпича поставщикам из Китая эффективно на ru.Made-in-China.com

Оборудование и формы для производства …

Оборудование и формы для производства кирпича в России на портале Bizorg. Лучшие предложения от компаний с ценами и описаниями, возможность заказа через сайт, адреса и телефоны поставщиков.

Простейшие методы производства глиняного …

Простейшие методы производства глиняного кирпича и его этапы. Изготовление глиняного кирпича можно разделить на несколько отдельных операций:

Производство глиняного кирпича

26.07.2010· НА ТЕМУ: Производство глиняного кирпича РЕЗКА СЫРЦА Для резки бруса, выходящего из мундштука пресса, на отдельные кирпичи преимущественно применяют однострунный резательный автомат СМ-678А (рис. 62).

отчет по проекту глиняный кирпич …

Простейшие методы производства глиняного …

Оборудование для производства …

Мундштуки для производства керамического кирпича Мундштуки поставляются по заказу потребителей для производства кирпича по ГОСТ 530-95: Мундштук для производства полнотелого кирпича.

Автомат однострунной резки кирпича СМК 163

Автомат для резки кирпича-сырца СМК-163А – предназначен для резки глиняного бруса пластического формования сечением 270х140 мм на части, соответствующие толщине кирпича 65 мм и камня толщиной 138 мм по ГОСТ 530-80.

Китайские вакуумный экструдер для …

Мини завод по производству кирпича (Китай, …

12.03.2020· Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики: Характеристики: мощность – 8,85 кВт; Китайский кирпичный мини завод

Оборудование для производства кирпича: …

14.07.2020· Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его .

Скачать книгу: Производство глиняного …

книга: Производство глиняного кирпича. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. 1978: скачать (прямая ссылка)

Гурвич Р.М., Наумов М.М. — Механизация …

03.11.2015· В книге дана характеристика технологических схем производства кирпича на различных отечественных и некоторых зарубежных заводах. Рассмотрены и описаны конструкции и принципы работы машин и механизмов, работающих

Obter preço e suporte

Cardápio

PRODUTOS

Дробильное оборудование
- CS Конусная Дробилка
- Щековая Дробилка Серии HJ
- HCS Конусная Дробилка
- HPT конусная дробилка
- PE Щековая Дробилка
- PEW Щековая Дробилка
- Роторная Дробилка PF
- PFW Роторная Дробилка
- PY Конусная Дробилка
- Дробилка VSI
- VSI5X Дробилка
- Молотковая Дробилка
Мельничное Оборудование
- Шаровая Мельница
- LM Вертикальная Мельница
- LUM Серия Ультратонкая Вертикальная валковая Мельница
- MTM Трапециевидная Мельница
- МТW Мельничное Оборудование
- Raymond Мельница
- Мельница тонкого измельчения
- T130X Усиленная Сверхтонкая Мельница
Вибропитатель & Конвейер
- Вибрационный Питатель
- Ленточный Конвейер
- Причальный Ленточный Конвейер
- Тяжелый Пластинчатый Питатель Серии BWZ
Виброгрохот & Пескомойка
- Вибросито
- XSD пескомойка
- LSX винтовая пескомойка
- YKN вибросито
Мобильная Дробильная Установка
- Гусеничная Мобильная Дробильная Установка
- Мобильные Конусные Дробилки
- Мобильные Роторные Дробилки
- Мобильная Щековая Дробилка
Обогатительное Оборудование
- Флотационное Оборудование
- Высокочастотный грохот
- Спиральный Классификатор
- Гидроциклон
- Магнитная сепарационная Машина
Обогатительное Оборудование
производитель конусной дробилки австрия
малая щековая роликовая дробилка продажа
крупнейший дробильный завод россии
мельница для измельчения брэдли для продажи
система обработки материалов и конвейерная лента и ppt
агрегатное шлифовальное оборудование россия
производитель измельчителей в морби
изготовление мраморной пудры youtube
завод по производству песка в армении
камнедробильный завод mfg

Читайте так же:

Стеклянные кирпичи или стеклоблоки

LM Вертикальная Мельница

В соответствии с требованиями клиентов, SCM успешно увлекает зарубежные опыты и мировые современные …

MTM Трапециевидная Мельница

MTM Трапециевидная Мельница средней скоростью- мельничное оборудование достигает ведущего мирового …

Raymond Мельница

Мельница Raymond всегда был популярен в горнодобывающей промышленности, в технологии по производству…

T130X Усиленная Сверхтонкая Мельница

T130X усиленная сверхтонкая мельница — это новая шахтная мельница, разработанна SCM экспертор, опира…

О компании

ШАНХАЙ SCM MACHINERY CO., LTD является одним высокотехнологичным предприятием, которая включает в себя R & D, производства, продаж и обслуживания, а также.

Pешения

Установка по добыче и переработке кальцита
Установка По Переработке Доломита
Обогатительная Установка Для Железной Руды
Установка По Переработке Кварцевого Песка

Главный Офис

адрес: Китай, г. Шанхай, новый район Пудун, у. Цзяньелу, № 416

Tel: 0086-21-58386256 0086-21-58386258
Fax: +86-21-58383028
E-mail:[email protected]

Projeto

Заполнители Для Бетона в Нигерии
Дробильная установка в Мали
Линия Для Дробления Известняка в Алжире
Установка по производству песка проектирована SBM в ОАЭ

Продам кирпичный завод с карьером глин

Зарегистрировавшись на сайте BizMart
Вы получите больше возможностей.
Узнать про преимущества регистрации. X

О регистрации

Зарегистрировавшись на Bizmart, Вы получаете возможность публиковать объявления, получать рассылки свежих поступлений объявлений, напрямую общаться с продавцами, покупателями или инвесторами.

Вам будет обеспечен доступ к общению непосредственно со специалистами рынка готового бизнеса, недвижимости и франшиз, вы сможете размещать статьи в разделе «Публикации».

Купить
Продать
Запросы покупателей
Каталог франшиз
Аналитика
Бизнес планы
Для брокеров
Каталог специалистов

Продам кирпичный завод с карьером глин

Продам действующий кирпичный завод с карьером сырья (палево-желтые суглинки). Производственная мощность завода 2,5 млн. штук кирпича в год.

Подробности:

Тип объявления: Готовый бизнес
Категория: ПРОИЗВОДСТВО и ПЕРЕРАБОТКА,Производство стройматериалов
Расположение: Украина,Одеская область
Активы:

Продам рабочий кирпичный завод сезонного производства полнотелого керамического кирпича марки М-100, М-125 с карьером легкосплавных глин.

Завод располагается га территории 8,4 га (госакт). Производство кирпича включает отделение приема сырья, подготовительное отделение, прессовое отделение для получения сырца, транспортного отделения для подачи и укладки сырца в сушильный сарай, а также для подачи сырца на обжиг в кольцевую печь Гофмана вместимостью 55 тыс. штук кирпича для обжига углём.

Объем производства составляет 2,5 млн. штук за сезон. Сушка полуфабриката осуществляется в естественных условиях. Этим объясняется сезонность производства.

В состав производственного оборудования входят:

ленточный питатель СМ-664,
вальцы тонкого помола СМ-1096,
пресс шнековый СМК-21,
автомат резки кирпича СМК-163,
цепной конвеер,
транспортер передачи кирпича,
транспортер передачи угля,
кольцевая печь обжига кирпича на 16 камер,
вентилятор всасывающий Т-6,
дизель-электоростанция мощностью 30 Квт.

Предприятие располагает собственным транспортом:

Экскаватор ЭО 2621В3,
самосвал ЗИЛ ММЗ-4502,
автопогрузчик мод. Р-4045.

Оформлен полный пакет документов на получение специального разрешения на разработку 34,8 га. Срок оформления 2 месяца. Сырье поставляется с карера, расположенного в 500 м от завода.

Реализация кирпича осуществляется через широкую дилеровскую сеть в Одессе, на строительных рынках, принимаются заказы на сайте.

Активы на правах пользования (арендованное имущество): 5,6 га под карьером палево-желтых суглинков в аренде на 25 лет
Номенклатура товаров и услуг: производство полнотелого керамического кирпича марок М100, М125, М150
Описание рынка и конкуренции(например – удачное расположение, Ведущая компания в регионе и т.п.): собственная сырьевая база на территории завода, высокое качество сырья, низкая конкуренция
Возможности для роста (возможность выпуска новых продуктов, Услуг, выход на другие рынки и.т.п.): Бизнес имеет высокий потенциал развития: 1. Большая территория в собственности позволяет сделать реконструкцию и увеличить производственную мощность. 2. Наличие карьера с перспективными запасами (35 га) высококачественного сырья дает возможность вывода на рынок новой продукции с минимальными затратами. Разработан проект увеличения мощности производства до 25-50 млн. штук кирпича в год.
Год основания: 1994
Причина продажи: возраст собственника
Запрашиваемая цена: 500000 USD
Валовой доход (выручка за последние 12 месяцев): 150000 USD
Чистая прибыль (за последние 12 месяцев): 41000 USD

Дополнительно:

После продажи бизнеса собственник готов сопровождать передачу управления и оказать любую техническую и организационную поддержку. Весь коллектив, включая управляющего остается. В продажу бизнеса входит жилье для новых работников, если в них возникнет необходимость.

Производство кирпича-сырца

Подготовка массы при пластическом способе прессования.

Исходное сырье подвергают обработке в соответствующих глиноперерабатывающих устройствах, чтобы удалить каменистые и другие включения, разрушить его природную структуру, получить пластичную массу, однородную по вещественному составу, влажности, структуре . Требуемых свойств сырья достигают и естественной обработкой (выветриванием, вымораживанием, вылеживанием с замачиванием), механической обработкой (предварительным рыхлением, дроблением и тонким измельчением) методами комбинированной обработки (увлажнением, пароувлажнением, вакуумированием), а также вводом отощающих, выгорающих, пластифицирующих и других добавок. Вылеживание замоченной глины непосредственно на карьере улучшает ее формовочные и сушильные свойства.

Рыхление глины производят стационарными и передвижными глинорыхлителями. В стационарном одновальцовом рыхлителе СМ-1031Б влажная глина, крупными комьями, разрезается билами, а сухая дробится при прохождении между прутьями решетки. Для рыхления плотных глин используют двухвальцовый глинорыхлитель конструкции Ленстройкерамики, где увеличено количество бил до 22, устанавливаемый под корпусом ящичного питателя внизу приемного бункера глины. Передвижной глинорыхлитель СМК-225 перемещается по рельсам, уложенным над бункером поперек ящичного питателя, разрезает куски глины при помощи бил или фрез и проталкивает их через решетку.

При использовании глин с повышенной влажностью (25—35 %) над корпусом ящичного питателя устанавливают вместо глинорыхлителей подвижные вибрирующие или перемещающиеся возвратно-поступательно решетки. В этом случае переувлажненная глина из ящичного питателя предварительно поступает по конвейеру в сушильный барабан.

Дозирование глины производят ящичным питателем с пластинчатым или ленточным конвейерами . В первом случае тяговым органом является пластинчатый конвейер, а во втором — прорезиненная лента на капроновой основе .

В целях увеличения запаса глины в ящичном питателе его заглубляют и над ним устраивают открытый бункер с уложенными сверху рельсами или металлической решеткой. Иногда устанавливают по два ящичных питателя с надстроенными бункерами, что позволяет применять различные по свойствам глины в заданном соотношении.

Сухие отощающие, выгорающие и другие добавки дозируют питателями: дисковыми (тарельчатыми) типа ДТ и ДЛ, ленточными типа ПЛ и 1ПТ, винтовыми (шнековыми), барабанными, качающимися типа КЛ и КТ и вибрационными типа ПЭВ1 или ПЭВ2. Для дозирования жидких добавок используют водомерные .баки сифонного типа, дозаторы турбинного типа и автоматические дозаторы с электронными датчиками.

Первичное дробление глины и выделение из ee крупных твердых включений производят камневыделительными, дезинтеграторными и винтовыми вальцами. Вальцы СМ-1198 (СМК-83) состоят из двух валков различного диаметра и различной частотой вращения, из которых валок большего диаметра гладкий, а меньшего — ребристый. Дезинтеграторные вальцы выделяют камни величиной более 10 мм, а часть крупных камней дробят. Вальцы СМК-194 предназначены для первичного дробления рыхлых глин и одновременного выделения из них каменистых включений размером 30—IMPROVE0 мм. Такие вальцы имеют винтовую спираль на одном валке, другой валок гладкий.- Спираль в виде выступающих ребер отделяет камни и направляет их в лоток. Для крупного дробления глин с плотными включениями применяют вальцы ДДЗ-700 с диско-зубчатыми валками .

Смешивание глины с добавками после первичного дробления производят в одно- и двухвальных лопастных горизонтальных смесителях. Лопастной двухвальный смеситель с пароувлажнением СМК-126 состоит из корпуса, в
котором помещены два вала, с, лопастями. Смеситель снабжен трубами для подачи пара и воды. В днище корпуса устроены щели для распределения пара и люк для выгрузки массы.

Двухвальный смеситель без пароувлажнения СМК-125 отличается отсутствием корытообразной крышки, щелей для подачи пара, конденсационного цилиндра, уменьшенными размерами и производительностью. Для создания однородной смеси, очищения от органических включений (корни, древесные отходы) обычно применяют двухвальный смеситель СМ-1238 с фильтрующей решеткой. Масса, поступающая в корпус смесителя, перемешивается плоскими лопастями, затем захватывается винтовыми лопастями и продавливается через отверстия решеток в приемную воронку ленточного конвейера.

Для вторичного измельчения и обработки глиняной массы, в зависимости от ее свойств и требуемой степени обработки, применяют дырчатые вальцы, бегуны мокрого помола и глинорастиратели. Дырчатые вальцы по конструкции отличаются от обычных тем, что на поверхности валков имеются отверстия. Валки вращаются навстречу один другому от одного или двух самостоятельных приводов. Валки установлены с минимальным зазором, и перерабатываемая глина частично затягивается в зазор и измельчается, а основная масса глины продавливается через отверстия внутрь валков и из них скатывается на конвейер. На дырчатых вальцах целесообразно обрабатывать глину, влажность которой близка к формовочной.

Бегуны мокрого помола также предназначены для обработки глиняной массы, в результате повышаются ее связность и однородность, а затем и прочность изделий. Производительность бегунов зависит от пластичности глины, засоренности ее с твердыми включениями, влажности, числа и размера отверстий чаши. Степень увлажнения массы в бегунах определяют по внешним признакам. Нормально увлажненная глина хорошо обрабатывается и не прилипает к каткам и скребкам, переувлажненная прилипает к ним, замазывает отверстия в плитах и стенки чаши. Глинорастиратели применяют для улучшения обработки глиняной массы преимущественно при производстве пустотелых изделий. Глинорастиратели устанавливают после бегунов, дырчатых вальцов или вальцов тонкого помола с целью повышения однородности массы по влажности и структуре.

Техническая характеристика глинорастирателя СМ-1241

Производительность, м3/ч . 20
Мощность электродвигателя,кВт . 55
Внутренний диаметр чаши, мм . 2800
Габариты, мм:
высота. . 2320—2820

Масса, кг . 15800

Тонкое измельчение глиняной массы осуществляют на дифференциальных вальцах тонкого помола. При формовке тонкостенных изделий зазор между валками уменьшают до 2 мм, а при наличии известняковых включений — до 1 мм. С этой целью применяют вальцы СМК-102, в которых обеспечена жесткая фиксация зазора между валками в 1 мм, повышенная частота вращения одного из валков до 15 м/с, увеличено соотношение скоростей вращения валков до 1,5: 1. Вальцы комплектуют двумя шлифовальными приспособлениями. При трудноперерабатываемых глинах рекомендуется устанавливать два комплекта вальцов тонкого помола: с зазором 4—5 мм на первом комплекте и 1—2 мм на втором.

Вылеживание предварительно обработанной массы производят в открытых шихтозапасниках, откуда через несколько дней ее подают многоковшовым экскаватором на ленточный конвейер, с которого она поступает в смеситель вакуумного пресса. В последнее время для производства пустотелых керамических изделий вместо открытых шихтозапасников включают механизированные вместимость» 100—150 м3. Шихтозапасник СМК-178 — стальная цилиндрическая емкость, расширяющаяся в нижней разгрузочной части. Дно башни выложено перфорированными плитами, над которыми вращаются ножи — протиратели. Протертая глина поступает на вращающуюся тарелку и выгружается на конвейер. Совмещение процессов вылеживания в течение 8—10 ч, парового прогрева и протирания массы в шихтозапаснике дает возможность получать массу высокого качества.

Прессование керамических стеновых изделий из пластических масс осуществляют на ленточных безвакуумных и вакуумных прессах. Безвакуумный пресс СМК-21 (СМ-294) предназначен для формования кирпича из пластичных глин влажностью IMPROVE—20 % . Пресс СМ-47 конструктивно почти одинаков с прессом СМК-21, но отличается размерами деталей и узлов, габаритами, массой и производительностью.

Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А позволяет перед формованием изделий удалять из массы воздух с помощью вакуума. Вакуумирование дает возможность прессовать изделие с влажностью на 2—3 % меньше, чем обычно. Вакуумирование в сочетании с пароувлажнением массы снижает трещинообразование при сушке, брус становится более плотным, прочным, с четким очертанием углов и граней. Оптимальную глубину вакуума определяют экспериментально. Грубодисперсные глины требуют сравнительно низкого вакуума, а мелкодисперсные пластичные, чувствительные к сушке глины — более глубокого вакуума (0,9—1,2 МПа).

Ленточный вакуумный агрегатный пресс СМК-133 отличается от предыдущего тем, что пресс и двухвальный лопастной смеситель имеют самостоятельные приводы, включающие цилиндрический многоступенчатый редуктор с централизованной системой смазки, фрикционную муфту и электродвигатель. Смеситель может быть установлен параллельно оси пресса или перпендикулярно ей. Пресс комплектуют вакуум-насосом РМК-3. Агрегатный вакуум-пресс СМК-168 имеет ряд конструктивных особенностей. Двухвальный смеситель снабжен системой водо- и пароувлажнения. Сечения его валов квадратные. Привод валов оснащен предохранительным устройством. В передней части вакуум-камеры и на валах смонтированы механизмы измельчения массы.

Кроме ленточных вакуумных прессов отечественного изготовления на кирпичных заводах применяют вакуумные прессы типа «Кема», поставляемые ГДР. Такой пресс не имеет глиносмесителя. Приемная часть пресса открыта. Вакуум-камера расположена в середине удлиненного вала и оборудована перфорированной решеткой, через которую винтами продавливается масса. Здесь она дезаэрируется.

Резка глиняного бруса, выходящего из мундштука ленточного пресса, как правило осуществляется однострунными автоматами лучкового типа СМ-678, СМ-678А и модернизированным аналогом последнего СМК-163. По сравнению с автоматами СМ-678 и СМ-678А, которые еще эксплуатируются на многих предприятиях, в СМК-163 быстроизнашиваемые детали (кулак и втулка) заменены шарнирным трехзвенным механизмом; приемный конвейер длиннее в 2 раза, усовершенствовано уплотнение корпусов подшипников, введена блокировка включения пресса при откинутом ограждении режущего смычка и др.

Керамический кирпич-сырец пластического прессования проходит Сушку конвективным методом, при этом в качестве теплоносителя и одновременно влагопоглотителя используют нагретый воздух или дымовые газы. Если в результате быстрого испарения влаги с поверхности изделия (внешняя диффузия) разница в количестве ее на поверхности и внутри (внутренняя диффузия) превышает допустимый предел, то изделие будет растрескиваться. Этот предел называют критическим пределом влагосодержания или критическим градиентом влажности. Скорость сушки определяют по количеству воды, которое удаляется с единицы поверхности изделия в ,единицу времени, и ее регулируют температурой, относительной влажностью, объемом и скоростью движения теплоносителя. Оптимальный режим сушки, обеспечивающий получение высококачественного изделия в минимальные сроки при возможно меньших затратах теплоты и электроэнергии, устанавливают экспериментально.

голоса

Рейтинг статьи

Новый автомат для резки пластичного бруса // Строительные материалы