Раствор для садовых скульптур своими руками; это просто и доступно

Раствор для садовых скульптур своими руками — это просто и доступно

Черепахи и гномики, грибочки, цветы и листья – все эти милые садовые скульптуры способны отлично украсить и оживить дачный участок или территорию рядом с загородным коттеджем. Их можно сделать из различных материалов, в том числе вырезать из дерева, например. Или вытесать из камня.

Но гораздо проще отлить украшения для сада из ходовых материалов: цемента и гипс. Кстати, это и своими руками получится сделать, приготовив правильный раствор.

Раствор для изготовления садовых скульптур

Особенности и разновидности

Так как фигуркам, украшающим участок, равно как и дорожкам в саду, предстоит постоянно находиться под открытым небом, то они должны быть из прочного и морозоустойчивого материала (цемент, к примеру, используется только марки М400 и выше, а в гипс рекомендуется добавлять влагостойкие ингредиенты). Сверху изделия покрывают защитными составами, которые предохранят поверхность от влаги и разрушения.

В качестве основы для скульптур может использоваться цемент, с которым удобно и легко работать, его же и для садовых ваз используют. Бетонные изделия отличаются прочностью, большим сроком службы, простотой изготовления. Они способны круглый год стоять на улице – требуется лишь периодически обновлять поверхность декоративного покрытия (подкрасить или восстановить слой лака, например).
Гипс – дешевый и доступный материал. Это его большой плюс. Есть и минус – скульптуры получаются достаточно хрупкими, нуждающимися в осторожном уходе. Для увеличения пластичности и прочности в смесь на основе гипса добавляется клей ПВА. А еще существует вариант изготовления гипсово-цементного раствора. Об этом – далее.

О том, как сделать раствор для дачных садовых скульптур из цемента, бетона или гипса, читайте далее.

Состав и структура

Чтобы наши фигурки получились не только красивыми, но и не развалились бы в течение короткого срока, нужно использовать качественные компоненты. Свежий (сыпучий, а не слежавшийся) цемент, речной промытый, просеянный и просушенный песок, чистую (не из лужи и не морскую) воду. Гипс также должен быть качественным: белого цвета, сухим, рассыпчатым.

Вот несколько рецептов для растворов:

На одну часть цементного порошка берут от двух до трех частей песка. Воду добавляют в сухую смесь, доводя ее консистенцию до нужной (обычно – густоты сметаны, иногда – чуть плотнее).
Гипсовый раствор делают, смешивая порошок гипса с водой до полужидкого состояния (в основном, как и у бетонной смеси, до сметанной густоты).
Гипсово-цементный раствор состоит из пяти частей цемента и одной части гипса, медленно разбавленных водой до получения плотной (но текучей) смеси. В состав добавляется клей ПВА в количестве одной столовой ложки.

Как уже упоминалось, в чисто цементный или гипсовый раствор также рекомендуется добавлять клей ПВА в небольших количествах. О том, как сделать декоративные изделия-скульптуры из гипса, цемента, бетона для сада и огорода своими руками, читайте далее.

О том, как покрасить сделанного вами садового гнома или любую другую скульптуру, расскажет этот видеоролик:

Мастерим своими руками

Как приготовить смесь

Для изготовления бетонной смеси нужно взять сухие цемент с песком, перемешать их, а затем потихоньку долить воды. Делать раствор можно в тазике или миске подходящего размера, перемешивать – деревянной лопаткой либо шпателем. Не забываем защитить руки перчатками. Гипсово-цементную смесь делают аналогичным способом.

Гипсовый порошок, напротив, высыпают в воду (чтобы комочки не образовались). Можно использовать специальный скульптурный гипс, а также строительный (продается в хозяйственных магазинах). Подойдет и штукатурка, в основе которой содержится гипс. Раствор используют сразу же.

При изготовлении гипсово-цементной смеси (помним — она должна быть плотной для легкого накладывания на каркас). В сухие перемешанные компоненты нужно лить воду очень маленькими порциями. Клей ПВА во всех трех случаях добавляют в конце.

О том, как сделать формы для садовых скульптур, читайте ниже.

Как приготовить форму для изделий

Из глины или пластилина

Для садового декора существуют и готовые формы (продаются в магазинах). Самостоятельное изготовление трафарета предполагает наличие фигурки-образца. Еще будет нужна глина, которую легко можно набрать в карьере.

Немного разведя глину до пластичного состояния, надо погрузить в нее фигурку-образец. Сначала вдавливаем для получения оттиска ее переднюю половину, затем – заднюю. Теперь глиняную форму нужно подсушить – на воздухе или в печке. Отливают две детали, которые затем склеивают.

Перед заливкой гипсовой или цементно-песчаной массы необходима смазка внутренней поверхности формы. Растительным маслом, вазелином, парафином. Еще можно изготовить состав из двух частей тертого мыла, семи частей воды и одной части растительного масла.

Для более легкого гипса вместо глины можно использовать пластилин, который легче формуется. Лепим из него фигурку, не забыв нанести линию разделения. Затем наносим смазку – годится раствор из мыла и растительного масла. После чего лопаточкой или кисточкой накладываем гипсовую смесь, при этом слой не должен быть более двух миллиметров.

При необходимости после высыхания можно нанести еще один слой. Или несколько. Работаем на ровной плоскости (по размеру несколько большей площади, чем будущая скульптура).

О том, как сделать скульптуру-гриб для вашего сада, расскажет этот видеосюжет:

Из металла и проволоки

Для зверей, птичек, человечков делают металлический каркас, который нужно обмотать в местах утолщений металлической сеткой с мелкими ячейками либо проволокой.

Чтобы сэкономит цемент, внутрь конструкции можно наложить ветоши или старых скомканных газет. На каркас наносится достаточно густая песчано-цементная (или гипсово-цементная) смесь.

Из подручных материалов

Очень симпатичный декор можно создать, имея в распоряжении обычную пластиковую бутылку и старую миску. В бутылку наливаем бетонный раствор – это будет ножка грибочка.
А формой для шляпки послужит миска, смазанная внутри солидолом или растительным маслом (а можно просто полиэтиленом дно застелить). Наливаем в нее раствор, ждем, пока он немного застынет, вырезаем в середине углубление для ножки. Останется задекорировать грибок.
Старый мячик – тоже отличная форма для очаровательных скульптур. Из его половинок можно соорудить черепашек, божьих коровок, А если мяч не разрезать, а лишь проделать небольшое отверстие, то после заливки внутрь бетонной смеси получится детали шаровидной формы. Которые также способны дать простор фантазии.

Читайте так же:

Чем можно заменить цементную стяжку пола

Из природных материалов

Фактурный лист (например, лопуха), отпечатанный на цементе, может стать красивой поилкой для птичек. Для изготовления такого декоративного изделия надо насыпать на ровную плоскость горку влажного песка, застелить полиэтиленом и положить выбранный лист фактурными прожилками вверх.

Затем намазывают слой цементной смеси не толще двух сантиметров (к краям толщину чуть уменьшим). Подготовим основание – залитый бетоном кусок трубы из пластика. Его вставим по центру. Через двое суток листик готов. Красим его.

Еще можно сделать так называемые «живые» скульптуры, внутрь которых будет помещена газонная трава. Или другие растения.

Для этого нужно приготовить металлический каркас нужной конфигурации, обтянутый проволокой. Его затягивают металлической или полипропиленовой сеткой, затем насыпают грунт (куда будут посажены живые растения), предварительно проложив слой соломы.

Если вы до сих пор не определились, какую скульптуру для сада хотите, то вам поможет в этом следующее видео:

Лёгкие бетоны

Лёгкие бетоны — группа бетонов с объёмной массой 800-2000 кг/м 3 [1] . К ней относятся бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, аглопоритобетон, перлитобетон), бетоны на лёгких органических заполнителях (арболит, костробетон, полистиролбетон) и ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). В качестве вяжущих могут быть использованы цемент, гипс, магнезиальный цемент.

Применяются лёгкие бетоны как конструкционные или теплоизоляционные материалы, обладая небольшой массой и стоимостью относительно тяжёлых бетонов. Отдельно выделяют высокопрочные лёгкие бетоны полифункционального назначения, удельная прочность которых превышает 25 МПа [2] [3] .

Содержание

1 Изготовление
2 Виды бетона
3 Подбор состава бетона
4 Эксплуатационные свойства
5 Искусственные пористые заполнители
6 Основы проектирования состава лёгких бетонов
7 См. также
8 Примечания

Изготовление [ править | править код ]

Бетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольшого количества добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.

Распространённой ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.

Виды бетона [ править | править код ]

Согласно ГОСТ 25192-2012 (на Украине — ДСТУ Б В.2.7-221:2009), классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего, виду заполнителей, структуре и условиям твердения:

По назначению различают бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий) и специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.) [4] .
По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.
По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях.
По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры.
По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие
- в естественных условиях;
- в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;
- в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

Дополнительно к классификации ГОСТ 25192-2012 (ДСТУ Б В.2.7-221:2009) используется классификация бетонов по объёмной массе:

особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый;
тяжёлый (плотность 2200—2500 кг/м³);
облегчённые (плотность 1800—2200 кг/м³);
лёгкий (плотность 500—1800 кг/м³) — полистиролбетон, керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый;
особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³).

По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетоны подразделяют на:

тощие — с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя;
жирные — с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя;
товарные — c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре.

Подбор состава бетона [ править | править код ]

Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона можно использовать практически любой природный песок. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие (глинистые) частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается (обогащается) с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.

После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки 150 и ниже

Эксплуатационные свойства [ править | править код ]

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что бетон данного класса в 95 % случаев выдерживает давление 25 МПа. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчётах — 18,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток [5] .

Читайте так же:

Как очистить речной песок для цемента

Класс прочности на сжатие для лёгкого бетона в соответствии с DIN 1045-1
Класс прочности	Характерная сила сжатия цилиндра (Н/мм²)	Средняя сила сжатия цилиндра (Н/мм²)
LC12/13	12	20
LC16/18	16	24
LC20/22	20	28
LC25/28	25	33
LC30/33	30	38
LC35/38	35	43
LC40/44	40	48
LC45/50	45	53
LC50/55	50	58
LC55/60	55	63
LC60/66	60	68

Наряду с классами, прочность бетона также задаётся марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см². ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5 % [6] :

Класс бетона по прочности	Ближайшая марка бетона по прочности
B3,5	М50
B5	М75
B7,5	М100
B10	М150
B12,5	М150
B15	М200
B20	М250
B22,5	М300
B25	М350
B27,5	М350
B30	М400
B35	М450
B40	М550
B45	М600
B50	М700
B55	М750
B60	М800
B65	М900
B70	М900
B75	М1000
B80	М1000

Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта.

Согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», по удобоукладываемости (обозначается буквой «П») различают бетоны [7] :

сверхжёсткие (жёсткость более 50 секунд);
жёсткие (жёсткость от 5 до 50 секунд);
подвижные (жёсткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса).

ГОСТ устанавливает следующие обозначения бетонных смесей по удобоукладываемости: Марка по удобоукладываемости Норма по жёсткости, с Осадка конуса, см Сверхжесткие смеси СЖ3 Более 100 — СЖ2 51—100 — СЖ1 менее 50 — Жесткие смеси Ж4 31—60 — Ж3 21—30 — Ж2 11—20 — Ж1 5—10 — Подвижные смеси П1 4 и менее 1—4 П2 — 5—9 П3 — 10—15 П4 — 16—20 П5 — 21 и более

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4. Другие важные показатели Прочность на изгиб. Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами 50-1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон. Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки.

Искусственные пористые заполнители [ править | править код ]

В ряде случаев промышленные отходы можно использовать в качестве сырья для получения заполнителей. Например, при производстве жёлтого фосфора из фосфоритов на 1 т продукции приходится 10 т отходов в виде шлака. Из этих отходов в Казахстане организовано производство щебня, который в 2-3 раза дешевле щебня из природного камня. В Азербайджане получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит из отходов алюминиевого завода, а также из отработанного гумбрина — глины, используемой в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефтяных масел.

Современные технологии переработки неоднородных городских бытовых отходов предусматривают предварительное извлечение из них ряда полезных веществ и термическую обработку. В результате получают спекшиеся остатки, вполне пригодные в качестве заполнителей для бетонов определённого назначения или материала для устройства оснований дорог вместо дробленых каменных пород.

Таким образом, для разнообразных по назначению и свойствам бетонов могут оказаться пригодными различные отходы или продукты их переработки. В решении многоаспектной и сложной проблемы защиты окружающей среды от выбрасываемых отходов важная роль отводится строителям, имеющим возможность их использования в качестве заполнителей для бетона. Потребность в заполнителях огромна, она соизмерима с объёмами имеющихся отходов, что позволяет значительно уменьшить расходование природных ресурсов в сфере строительства.

Основы проектирования состава лёгких бетонов [ править | править код ]

При подборе состава лёгких бетонов исходят из условия получения экономичного бетона, обеспечивающего не только удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона, но и заданную плотность при наименьшем расходе цемента.

Задача подбора состава лёгкого бетона усложняется по сравнению с подбором состава тяжёлого бетона. Подбирая состав тяжёлого бетона, обычно находят соотношение между щебнем и песком, требуемое В/Ц и расход цемента. В лёгком бетоне трудно установить расчётом В/Ц, а удобоукладываемость колеблется в больших пределах. Это связано с тем, что пористые заполнители обладают значительным водопоглощением, интенсивно отсасывая воду из цементного теста. Шероховатая поверхность пористых заполнителей затрудняет получение точных показателей удобоукладываемости смеси. Эти обстоятельства приводят к тому, что состав легкобетонной смеси подбирают опытным путём, определяя оптимальный расход воды для каждого состава бетона, устанавливая зависимость прочности бетона от расхода цемента при оптимальных расходах воды.

Существует несколько методов подбора состава лёгкого бетона, но чаще всего применяют метод подбора состава лёгкого бетона по оптимальному расходу воды. При этом пользуются способом опытных затворений, который включает следующие операции: выбор наибольшей крупности и определение содержания крупного и мелкого заполнителей (6.15); определение расхода вяжущих и добавок для пробного замеса; предварительный расчёт расхода заполнителей на 1 м³ смеси для приготовления пробных замесов; уточнение расхода воды по заданной подвижности или выявление оптимального содержания воды по наибольшей плотности уплотнённой легкобетонной смеси; установление зависимости между расходом вяжущего и прочностью бетона при заданной подвижности смеси. Одновременно устанавливают зависимость между расходом цемента и плотностью бетона при принятых условиях уплотнения смеси.

Читайте так же:

Скрепить цемент с деревом

Свойства строительного гипса и его применение в строительстве (высокопрочный гипс, формовочный гипс, медицинский гипс).

Водопотребность гипсовых вяжущих зависит от способа их получения, формы и размеров кристаллов и плотности кристаллических сростков, тонкости помола, наличия примесей и введенных добавок, температуры гипса и воды затворения и т.д. Количество воды, необходимой для получения теста нормальной густоты, обычно колеблется в пределах 50-80% для строительного гипса и 35-45% для высокопрочного. Водопотребность может быть снижена за счет добавки сульфитно-спиртовой барды, смеси извести с глюкозой, мелассы, декстрина и ряда других веществ. Для гидратации полуводного гипса и превращения его в двуводный необходимо 18,6% воды от веса полуводного гипса.

Избыточное количество воды остается в порах затвердевшего материала, а затем испаряется. В результате пористость затвердевшего строительного гипса составляет примерно 50-60%. Чем меньше воды было взято для затворения, тем плотнее получается гипсовое изделие и тем больше его прочность.

Высокопрочный гипс отличается от обычного более крупными кристаллами не волокнистого строения и потому обладает меньшей водопотребностью. Особенностью высокопрочного гипса является также мономинеральность его структуры. Уменьшение водопотребности и вызываемое этим повышение прочности гипса имеет значение для литых изделий. Если же применяется масса жесткой консистенции например при изготовлении изделий путем вибрирования, то количество воды, необходимое для получения из обычного и высокопрочного гипса теста нужной консистенции примерно равно и получаемые изделия имеют почти одинаковую прочность. Недостаток высокопрочного гипса — повышенная ею ползучесть, т. е. появление неупругих деформаций при длительном выдерживании под нагрузкой. Высокопрочный гипс используется в настоящее время главным образом для изготовления различных форм и некоторых других целей.

Удельный вес полуводного гипса колеблется в пределах 2,5-2,8. Объемный вес его в рыхлом состоянии 800-1100 кг/м 3 , а уплотненного 1250-1450 кг/м 3 .

По стандарту (ГОСТ 125-57) тонкость помола строительного гипса, характеризуемая остатком на сите №02 (918 отв/см 2 ), для первого сорта составляет не более 15%, а для второго 30%. Предел прочности при сжатии через 1,5 ч соответственно не менее 45 и 35 кг/см 2 .

Начало схватывания для обоих сортов строительного гипса должно наступать не ранее 4 мин, а конец схватывания не ранее 6 мин и не позднее 30 мин после начала затворения гипсового теста. От начала затворения гипсового теста до конца кристаллизации гипса должно пройти не менее 12 мин. За конец кристаллизации принимается момент, когда повысившаяся вначале температура твердеющего гипсового теста начинает понижаться.

Тонкость помола строительного гипса по сравнению с другими вяжущими веществами сравнительно невысока. Более тонкий помол, правда, повышает скорость гидратация гипса, но одновременно увеличивает и его водопотребность.

Учитывая, что строительный гипс испытывается в растворе 1:0 (без песка), следует отметить, что прочность гипса значительно меньше прочности цемента. Однако она вполне достаточна для тех изделий, для изготовления которых гипс в основном и применяется.

К формовочному гипсу (ТУ 30-57) и к высокопрочному формовочному, иначе называемому техническим гипсом (ТУ 31-57), применяемым в основном для изготовления моделей, капов и форм, а также архитектурных и скульптурных изделий, предявляются следующие требования. Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите №02 был не более 2,5% для формовочного гипса и 2% для технического. Сроки схватывания формовочного гипса: начало не ранее 5 мин, конец не ранее 10 и не позднее 25 мин; для технического гипса соответственно 4, 8 и 20 мин. Предел прочности формовочного гипса при растяжении через одни сутки должен быть не менее 14 кг/см 2 и через 7 суток с последующим высушиванием до постоянного веса не менее 25 кг/см 2 . В соответствии с пределом прочности при сжатии образцов 7-суточного возраста, высушенных до постоянного веса, технический гипс делится на пять марок: 200, 250, 300, З50 и 400. Объемное расширение отливки формовочного гипса не должно превышать 0,15%, а технического 0,2%. Содержание нерастворимых примесей должно быть не более 1,5% для формовочного гипса, 2,5% для технического гипса марки 200 и 1 % для технического гипса более высоких марок.

Медицинский гипс применяемый для гипсовых повязок, ортопедических корсетов и в зубоврачебном деле, отличается от обычного строительного гипса более тонким помолом, быстрым схватыванием и большей прочностью. По ГОСТ 4746-49 остаток на сите №02 не должен превышать 8% для первого и 15% для второго сорта. Начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин, а конец не позднее 10 мин. Предел прочности при растяжении через сутки должен быть не менее 7 кг/см 2 , а через 7 суток не менее 14 кг/см 2 .

Повысить прочность строительного гипса можно, добавив к нему известь (около 5%). Ее положительное влияние объясняется главным образом каталитическим действием на ангидрит, некоторое количество которого содержится обычно в строительном гипсе. Возможно связывание гипса и извести в тонко дисперсные комплексные новообразования. Негашеную известь можно добавлять непосредственно в варочный котел, где подвергаясь гидратации и выделяя тепло, она, кроме того быстро подопревает загруженный гипсовый порошок, что ускоряет процесс варки.

Повышает прочность строительного гипса и добавка 0.2-0,5% сульфитно-спиртовой барды, которая уменьшает водопотребность, а также повышает растворимость полугидрата и понижает растворимость двугидрата. При этом изменяется процесс кристаллизации, что выражается в улучшении гранулометрического состава образующихся при твердении кристаллов двугидрата, в результате чего упаковка двугидрата в единице объема получается более плотной.

При твердении строительного гипса наблюдается небольшое увеличение объема схватившейся массы по сравнению с объемом смеси гипса с водой. Это объясняется ростом кристаллов двуводного гипса и увеличением объема пор. Указанное выше свойство гипса используется при производстве различных изделий, отливаемых из него в формы. Гипс хорошо заполняет все детали форм.

Читайте так же:

Засыпка сваи песком с цементом

Понижение и повышение температуры вредно отражаются на прочности затвердевшего гипса.

Строительный гипс белого цвета, он быстро твердеет. Гипсовые растворы отличаются недостаточной пластичностью и водоудерживающей способностью, что вызывает необходимость введения пластифицирующих добавок, главным образом извести и глины. Строительный гипс можно применять в чистом виде без заполнителей, так как при его высыхании трещины не образуются.

Строительный гипс – воздушное вяжущее вещество. Его нельзя использовать для сооружений, находящихся в воде, так как в ней растворяется образующийся при твердении двуводный гипс и разрушается кристаллический сросток. При последующем высушивании гипса прочность его снова восстанавливается. Причиной малой водостойкости гипсовых изделий является и расклеивающее действие водных пленок, разъединяющих отдельные элементы кристаллической структуры затвердевшего гипса. Гипсовые изделия, защищенные от действия атмосферных осадков и сырости, долговечны. Для прочности и водостойкости строительного гипса можно добавлять к нему смесь декстрина и растворимого стекла. Повышает водостойкость и добавка к гипсу небольших количеств сульфитно-спиртовой барды и ее производных, а также ряда гидрофобных органических веществ (олеиновая кислота, мылонафт, и др.). Положительное влияние на водостойкость гипса оказывает добавка молотого гранулированного доменного шлака, извести, смеси извести или цемента с гидравлическими добавками, глины и других материалов. Повышает водостойкость и введение в гипсовый порошок кремнийорганических соединений или пропитка ими гипсовых изделий.

Практически водостойкость затвердевшего гипса чаще всего повышают за счет предложенных А. В. Волженским добавок цемента или гранулированного шлака совместно с активными гидравлическими добавками.

Строительный гипс применяется главным образом для производства гипсовых и гипсобетонных строительных изделий, применяемых для внутренней части зданий (сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей и ряда других), а также для изготовления известково-гипсовых штукатурных растворов для внутренних стен зданий.

В известково-гипсовых штукатурных растворах на одну объемную часть гипса берут от одной до пяти объемных частей известкового теста, которое замедляет схватывание и увеличивает пластичность раствора. Для уменьшения расхода вяжущего и во избежание вызываемого известью растрескивания к смеси гипса и извести добавляют до трех объемных частей песка или другого заполнителя (шлака, пемзы, опилок и т.п.). Вводить чрезмерное большое количество заполнителей не рекомендуется, так как строительный гипс плохо сцепляется с наполнителями. Что понижает прочность изделий и, кроме того, в случае применения тяжелых заполнителей увеличивает их вес. Строительный гипс модно применять для штукатурки и без добавок извести, однако тогда необходимо вводить замедлители схватывания.

Известково-гипсовые растворы отличаются от известковых более быстрым твердением и большей прочностью, а от гипсовых – большей пластичностью и более медленным схватыванием.

Строительный гипс используют для изготовления искусственного мрамора и производства некоторых красок и мелков, а также для фиксации стеклоизделий при их полировке, например при производстве зеркального и оптического стекла. В смеси с асбестом и другими материалами гипс входит в состав теплоизоляционных композиций.

Гипсовую или цементную штукатурку лучше выбрать?

Отделка штукатуркой — важнейший этап в проведении ремонта. Качество его выполнения обусловлено как профессионализмом мастера, так и выбором смеси. Правильно подобранный раствор гарантирует долговечность и привлекательность финишной декоративной отделки.

Существует множество видов штукатурки. Они различаются составом, стоимостью, имеют свои характерные преимущества и недостатки. Одни проверены временем, другие появились на строительном рынке недавно. Выбор раствора зависит от многих факторов. Главными являются их назначение и качество результата.

Назначение и виды

Штукатурные смеси бывают обыкновенными и декоративными. Первые предназначены для проведения черновой отделки, а вторые, выпускаемые в различных цветовых решениях, используются при создании финишных покрытий. Независимо от назначения, все растворы используют для:

выравнивания поверхностей;
заделки вертикальных и горизонтальных швов;
повышения уровня тепло- и шумоизоляции;
создания противопожарной действенной защиты.

Классифицируют растворы для штукатурки стен и потолка по веществу, составляющему основу смеси:

глина;
известь;
гипс;
цемент.

Существуют комбинированные растворы и составы с различными добавками. Несмотря на многообразие видов, наиболее востребованы цементная и гипсовая штукатурка. Чтобы разобраться с тем, какая из этих двух видов штукатурки лучше, нужно рассмотреть особенности каждой.

Цементная штукатурка

Состав раствора, получаемого при замешивании цемента с известью либо песком, претерпел значительные изменения. Современные модификации цементной штукатурки содержат различные добавки, которые усиливают адгезию, пластичность, устойчивость смеси к воздействию влаги и другие свойства.

Применяют цементные штукатурные растворы для проведения как наружных, так и внутренних работ с целью:

выровнять поверхности стен и потолка;
отделки неотапливаемых или с высокой влажностью помещений;
подготовки поверхностей, требующих повышения морозоустойчивости, к примеру, цоколя;
создания прочного и долговечного покрытия.

Штукатурку на цементной основе, в которой отсутствуют добавки, можно изготовить самостоятельно, а наносить на кирпичные, газобетонные, бетонные и другие поверхности. Чтобы оштукатурить поверхность, ее сначала зачищают от пыли и грязи, грунтуют.

Преимущества штукатурки на цементной основе

Выбор в пользу этого материала для оштукатуривания поверхностей обусловлен достоинствами, которыми обладает этот вид смеси:

прочность;
высокий уровень адгезии;
низкое влагопоглощение;
доступная стоимость.

По прочности смесям из цемента нет равных. Опытные мастера отдают предпочтение этому раствору для отделки поверхностей, чтобы избежать необходимости в частом проведении капитального ремонта. Высокий уровень сцепления не требует использования средств для увеличения адгезии с основанием, позволяет получать слой надолго сохраняющий свою целостность. Высокая устойчивость к воздействию влаги позволяет применять растворы из цемента при отделке поверхностей в помещениях с влажным микроклиматом, в условиях смены положительных температур отрицательными. Это преимущество раствора обусловлено его плотной структурой, в которой отсутствуют поры для проникновения влаги. Все входящие в состав цементной штукатурки компоненты отличаются низкой стоимостью и доступностью. Это отразилось и на итоговой цене готовых растворов.

Недостатки штукатурки на цементной основе

Смеси, основным компонентом которых является цемент, не могут претендовать на звание универсальных. Они, как и любые другие виды штукатурки, имеют свои недостатки:

не могут использоваться для отделки пластиковых, деревянных и окрашенных поверхностей;
имеют внушительный вес, оказывая дополнительную нагрузку на обрабатываемую поверхность, требуя тщательного проведения расчета необходимой толщины слоя перед нанесением;
требуют больших временных и трудовых затрат при осуществлении всех этапов нанесения;
нуждаются в предварительном шпатлевании перед окрашиванием;
схватываются длительное время, которое варьируется от трех до четырех недель.

Читайте так же:

Расход цемента для пескобетона

Последний недостаток можно отнести к штукатурке, в составе которой отсутствуют современные модифицирующие добавки. Растворы от известных на рынке производителей строительных материалов и смесей содержат пластификаторы, которые сокращают время застывания образовываемого слоя штукатурки до одной недели.

Гипсовая штукатурка

Выпускается в виде сухой смеси, основным компонентом которой является гипсовой порошок, а дополнительными — различного вида пластификаторы. Чтобы получить раствор необходимой консистенции, штукатурку разбавляют необходимым количеством воды.

Гипсовую штукатурку применяют при проведении внутренней отделки потолков и стен тогда, когда:

поверхности выполнены из бетона или кирпича;
проводят подготовку под последующую декоративную отделку обоями или покраску.

Штукатурки с гипсовой основой не подходят для внешней отделки, в условиях высокой влажности. Наносить смесь можно как машинным методом, так и вручную. Чтобы сформировать идеально ровную поверхность, раствор необходимо наносить в один слой. Допустимо нанесение нескольких, но это может осложнить работу и повысить ее итоговую стоимость.

Преимущества гипсовой штукатурки

Применение этого вида раствора для отделки различных поверхностей обусловлено множеством положительных качеств, по которым она превосходит прочие виды штукатурных растворов.

Гипсовая штукатурка обладает следующими видами достоинств:

экологичностью;
пластичностью;
малым весом;
отсутствием усадки;
скоростью отделки;
паропроницаемостью;
высокой звуко- и теплоизоляцией.

Достоинств у штукатурки из гипса значительно больше, чем у цементной. Особого внимания заслуживает сокращение расходов. Это достигается за счет того, что оштукатуренные гипсовым раствором поверхности не нуждаются в проведении шпатлевочных работ. Поверхности готовы к финишной отделке после схватывания нанесенного слоя.

Особенности гипсовой штукатурки

Раствор абсолютно безвреден. Хороший показатель вязкости позволяет создавать достаточно толстый наносимый слой, который не деформируется, не стекает, не отслаивается. Гипсовые смеси не требуют использования армирующей сетки, которая необходима при отделке поверхности штукатурками из цемента. Пластиковыми сетками армируют пенопластовые и выполненные из ДСП поверхности. Благодаря малому весу, нагрузка на обрабатываемые гипсовыми штукатурками конструкции остается практически неизменной. Это позволяет снизить расход смеси, сохранить целостность конструкции, избежать дополнительной нагрузки на несущие стены. Отсутствие усадки позволяет получать идеально ровные поверхности, которые не растрескиваются при застывании, не требуют финишной доводки. Пористая структура гипсовой смеси обеспечивает отличный уровень циркуляции воздуха, препятствуя образованию влаги, плесени. Обработанные раствором поверхности хорошо удерживают тепло, препятствуют проникновению внутрь помещения шума и холода. Скорость застывания составляет 2-3 дня или неделю, если укладывают слишком толстый слой.

Недостатки гипсовой штукатурки

Растворы с основой из гипса по многим характеристикам превосходят как цементные, так и глиняные с известковыми. Эти смеси практически лишены недостатков, но они у них есть. К минусам относятся:

быстрое схватывание;
высокая стоимость;
плохая адгезия с металлическими конструкциями;
возможность использования только при внутренней отделке.

Штукатурка гипсовая схватывается очень быстро и замешивать большие объемы не получается. Быстрое застывание может значительно усложнить работу новичку, особенно тогда, когда нужно исправить «огрехи» в нанесенном слое. Цена смеси выше, чем у цементных растворов в 1,5-2 раза. Этот недостаток окупается множеством преимуществ материала при проведении внутренних отделочных и интерьерных работ.

Какая штукатурка лучше — гипсовая или цементная?

Каждый раствор можно назвать лучшим, но только в тех случаях, когда он используется по своему прямому назначению, с учетом всех рекомендаций и области применения. Если раствор приготовлен с нарушением норм и стандартов или просрочен, использовать его нельзя. Не рекомендуется приобретать и укладывать смесь, когда до окончания срока годности осталось не более месяца. Гипсовая штукатурка — идеальный вариант для внутренней отделки помещений. Она проста в использовании, не требует от мастера наличия опыта при работе со штукатурными смесями. Ее рекомендуется применять в тех случаях, когда в кратчайшие сроки необходимо провести ремонт с последующей покраской или поклейкой обоев.

Штукатурка на основе цемента подходит как для внутренней, так и для внешней отделки, за исключением окрашенных, выполненных из пластика либо древесины оснований. Она позволяет максимально эффективно выравнивать поверхности. Ей отдают предпочтение для проведения внешней черной отделки и в условиях, когда использование гипсовой невозможно. Самостоятельно нанести цементную штукатурку, не имея нужных навыков, достаточно сложно. Работы с ней рекомендуется доверять профессиональным мастерам.

голоса

Рейтинг статьи

Раствор для садовых скульптур своими руками; это просто и доступно