Фибра полипропиленовая расход для штукатурки

Фибра полипропиленовая расход для штукатурки

а) Трещины при пластической усадке возникают тогда, когда уровень испарения с поверхности бетона превышает уровень выделения воды внутри бетона. Получающееся в результате уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин.

б) Трещины при пластическом оседании возникают тогда, когда в формуле бетонной смеси учитывается значительное выделение воды и оседание, а так же существует некоторое ограничение оседания — стержни арматуры.

Трещины этих типов можно предотвратить с помощью фибры полипропиленовой, в сочетании с надлежащими технологиями выдерживания и соединения. Фибра полипропиленовая значительно снижает риск пластической усадки и оседания и является одним из наиболее эффективных волокон, использующихся в строительстве на сегодняшний день.

Фибра полипропиленовая обеспечивает устойчивость к образованию пластических трещин на 3 стадиях:

1. Фибра полипропиленовая повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период — 2-6 часов после укладки. Тем самым она уменьшает размер и количество трещин, что способствует сохранению большей внутренней прочности бетона. В этом отношении полипропиленовое волокно благодаря своей обширной площади поверхности более эффективно, чем стальная сетка.

2. На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, фибра полипропиленовая соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома.

3. Фибра полипропиленовая уменьшает выделение воды посредством более эффективного контроля гидратации, тем самым, снижая внутренние нагрузки. Впоследствии благодаря лучшему контролю за выступанием воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании.

Сравнение технических преимуществ по контролю над образованием трещин

Характеристики

Материалы

Фибра

Сетка

Препятствование пластическому растрескиванию

Отсутствие образования ржавчины

Улучшение отделки поверхности

Повышение устойчивости к истиранию

Повышение сопротивляемости удару

Снижение поглощения воды

Препятствование пластическому оседанию

* — Работает только после образования трещин.

Мороз (замерзание/оттаивание)

При укладке бетона во всем его объеме образуются водные каналы или капилляры. Эти каналы позволяют воде проникать в затвердевший бетон и в морозных условиях застывать там. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения и раскалывание поверхности.

Бетон, содержащий фибру полипропиленовую, имеет более высокие морозостойкие характеристики и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками.

Механизм данного повышения морозостойкости следующий:

1) Фибра полипропиленовая вносит в бетон незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде, которая может замерзнуть, расширяться и сжиматься в цикле замерзания/оттаивания. Таким образом, снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе.

2) Фибра полипропиленовая, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию.

3) Добавление фибры полипропиленовой контролирует перемещение воды в бетоне, обеспечивая более эффективную гидратацию цемента, и повышает прочность на сжатие в первый день. Улучшенный контроль над выделением воды помогает предотвратить поднятие на поверхность цемента и песка. Эти мелкие частицы делают поверхность очень хрупкой и чувствительной к морозу.

Пыль / истирание

Пыль возникает от разрушения слабой поверхности. Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания.

Устойчивость к истиранию бетона с Фиброй полипропиленовой через 6 часов повышается примерно на 10% и в целом может быть выше на 30%. Это зависит от содержания цемента и качества заполнителя.

Способность Фибры полипропиленовой контролировать перемещение воды в бетонной смеси уменьшает возможность сегрегации мелких частиц цемента и песка, что обеспечивает более эффективную гидратацию цемента и, в сочетании с лучшим сцеплением цементного раствора, дает более прочную и долговечную поверхность.

Типичное применение Фибры полипропиленовой для повышения устойчивости к истиранию — морские заграждения и сооружения, углехранилища и другие сферы использования бетона, где постоянная эрозия ведет к износу поверхности.

Сопротивление удару

Как правило, бетон считается хрупким и ломким, однако, добавление фибры полипропиленовой повышает его пластичность.

Бетон, содержащий фибру полипропиленовую, имеет значительно большее сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Тесты показывают 5-кратное превышение по данному фактору.

Повышенное сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию бетона с фиброй полипропиленовой является следствием поглощения большого количества энергии, при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе.

Выводы состоят в том, что Фибра полипропиленовая обеспечивает большую защиту от разрушения краев соединений в бетонных плитах перекрытий и сборных железобетонных конструкциях. Ее свойства, увеличивающие сопротивление удару, означают, что фибру полипропиленовую можно использовать в тяжелой промышленности, военных целях для повышения взрывоустойчивости, и в местах повышенной сейсмической активности

Устойчивость к проникновению воды и химических веществ

Фибра полипропиленовая снижает проницаемость и водопоглощение бетона. Данный эффект достигается за счет уменьшения в бетоне количества отверстий от выступившей воды, вследствие чего вода, химические вещества и грязь впитываются медленнее. Бетон с Фиброй полипропиленовой широко используется в гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей. Фибра полипропиленовая является инертным полипропиленовым экстрактом, и ни одна из известных добавок к бетону не ухудшает ее рабочих характеристик. Фибра полипропиленовая устойчива к щелочам и большинству химических веществ, применяемых в производственных процессах.

Устойчивость к огню

Фибра полипропиленовая повышает характеристики огнестойкости бетона. Независимые тесты показывают, что бетон с полипропиленовой фиброй более устойчив к изгибу после воздействия температуры 600°С в течение 1 часа. Она также повышает устойчивость бетона к раскалыванию после воздействия горения углеводорода (2 часа -1100°С).

Фибра полипропиленовая используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту. Суть проблемы в том, что во время пожара горячий фронт огня инициирует быстрое испарение влаги внутри бетонной конструкции, что приводит к повышению давления внутри пор и в результате – растрескиванию бетона и взрыву. Волокна фибры полипропиленовой, включенные в бетон, плавятся при температуре 165°С, при температуре 360°С волокна распадаются, и пар под давлением выходит через вновь образовавшиеся пустоты. Взрывное откалывание уменьшается в значительной степени.

Фибра полипропиленовая является добавкой для бетона и строительных растворов — ее введение не может заменить основные компоненты, и не избавляет от необходимости соблюдения традиционных технологий и норм.

Применение и дозировка:

Неармированный Бетон, железобетон:

Расход – одна упаковка (0,6кг — 1.2кг)/м3., длина волокон не менее 12мм

Армированный бетон — 1-1.2кг/м3, длина волокон не менее 12мм

Ячеитый бетон — 1-2кг/м3 на замес (0.1% от массы петобетона), длина волокон 6/12мм

Фибру полипропиленовую рекомендуется добавлять на начальном этапе перемешивания бетонной смеси. При добавлении в готовый бетон фибра полипропиленовая требует дополнительного времени перемешивания для равномерного распределения волокон (приблизительно 70 вращательных движений барабана миксера). Фибра полипропиленовая, добавленная в бетон, способствует нормальному перемешиванию, делает материал более пластичным.

Строительные смеси:

Расход: 1кг/м3, длина волокон 3/6мм

При ручном смешивании фибру полипропиленовую добавить в сухую смесь и тщательно перемешать. Добавить воду и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании добавить фибру полипропиленовую вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Стяжка:

Расход – одна упаковка (0,6кг-1кг) /м3, либо из расчета 1 грамм на 2 килограмма сухой строительной смеси.

Примечание: применение фибры полипропиленовой не избавляет от необходимости устройства дилетационных швов.

Штукатурка:

Расход – одна упаковка (0,6кг-1кг) /м3 длина 3/6мм, либо из расчета 1 грамм на 2 килограмма сухой строительной смеси.

Примечание: При проведении штукатурных работ с использованием фибры полипропиленовой, необходимо предварительно очистить обрабатываемую поверхность и произвести набрызгивание цементным молоком.

Малые архитектурные формы:

Расход – одна-две упаковки (0,6-1,2 кг)/м3.

Фибра полипропиленовая (фиброволокно) для стяжки, бетона, штукатурки 0,9 кг

Торги завершены. Лот не продан.

Возможно, продавец снова выставит его на торги позже. Напишите ему.

Фибра полипропиленовая (фиброволокно) для стяжки, бетона, штукатурки .

Описание лота

скидка 10% при покупке 10шт.
от 30 шт стоимость 250р.шт. + доставка

Фибра выступает в роли добавки в бетон, которая помогает при монтаже, а так же продлевает срок службы. Область применения у фиброволокна довольно таки разнообразная. Его используют и для свай, и при монтаже подвесных панелей, при закладке фундамента, для всевозможных бесшовных конструкций, для опорных панелей и так далее. Давайте же рассмотрим варианты самого частого применения

Усадка бетона при твердении и наборе прочности (самопроизвольное уменьшение в объеме) – одно из его фундаментальных свойств. Усадку вызывают различные процессы, связанные с уменьшением содержания в бетоне воды. В наибольшей мере сказываются на поведении бетона в конструкциях и изделиях пластическая (первичная) усадка и влажностная (гидравлическая) усадка, характерная для процесса высыхания бетона.
Основная причина недостаточной долговечности бетона является образование усадочных трещин в начальной стадии твердения, (от 1 до 6 часов) в период формирования структуры бетона. Изменения объёма происходят из-за испарения воды как в свежем, так и в затвердевшем бетоне. Потеря влаги в свежем бетоне вызывает его пластическую и контракционную усадку и образование трещин на поверхности в объеме бетона.

При добавлении в раствор полипропиленовая фибра, предотвратит появление трещин и усадки материала, тем самым, является сегодня одним из наиболее качественных и эффективных волокон для такого рода применения. Следовательно, учитывая все новейшие технологии, соблюдая все правила, и добавляя фиброволокно, качество строения будет на девяноста процентов выше.

Фибра предотвращает образование усадочных трещин на нескольких стадиях.

Благодаря добавлению полипропиленового фиброволокна, в течение шести часов после закладки бетона, уменьшается риск появления микротрещин. Далее, когда бетон затвердевает и начинается процесс усадки, благодаря волокнам фибры, трещины соединяются, тем самым предотвращают появления более крупных трещин. И наконец, на последнем этапе строительства, равномерная дегидратация обеспечивается фиброволокнами, тем самым снижая напряжение бетона, изнутри.

Благодаря фибре, уровень разрушения бетона из-за неблагоприятной окружающей среды уменьшается до десяти раз, тем самым продлевая срок службы изделия. По такому же принципу происходит замедление процесса разрушения армирующего покрытия в железобетонных изделиях.

Так же, одной из главных вспомогательных характеристик такой добавки, как фибра, является снижение уровня проницаемости и поглощения бетоном воды и влаги. Эффект снижения уровня проницаемости достигается благодаря уменьшенному количеству пор в бетоне, следовательно, влага впитывается значительно медленнее. Отстойники для вод, порты, морские заграждения и прочие гидросооружения уже долгое время строятся с применением полипропиленовой фибры именно для такого эффекта. Что касается химических реакций и процессов, полипропиленовая фибра весьма устойчива к большинству веществ, которые применяются в процессах на производстве.

Полипропиленовая фибра, увеличивает в разы пластичность бетона и готового бетонного изделия, будь то единичный объект, или объект несущего значения. По проведенным шведским исследованиям, фиброволокно повышает бетонное сопротивление удару в пять раз. Тем самым, его использование в тяжелой промышленности и прочих отраслях такого плана, на объектах военного предназначения, помогает для повышения взрывоустойчивости или же в местах с высокой сейсмической активностью.

Что касается морозостойкости, фиброволокно, содержащееся в бетоне увеличивает стойкость к холодам и морозам. Помимо морозостойкости, полипропиленовая фибра повышает такую характеристику бетона, как огнестойкость до 270гр. Многочисленные тесты показали, что после температурного порога, в течение одного часа, материал становится более устойчивым к изгибу. После тысячи градусов, устойчивость ещё повышается.

После добавления фиброволокна, истираемость бетона снижается до десяти процентов в последующие шесть-десять часов. Чаще всего, по данному принципу строят сооружения, способные быстро истираться, например углехранилища или морские заграждения, дамбы.

При использовании специального метода, она улучшит сцепление и удобоукладываемость бетона до двадцати процентов. С добавлением армирующей сетки, расслойка бетона происходит крайне часто. При добавлении фибры, расслоение бетонного изделия практически невозможно. Смесь набирает свою прочность в кратчайшие сроки, что обеспечивает отменное застывание бетонного изделия без ущерба.

Фибра препятствует растеканию смеси, в отличии от сетки.
Долговечность изделия повышается в том случае, если в него добавлена фибра.
Внешний вид поверхности улучшается, и поверхность становится армированная.
Устойчивость к истиранию повышается, и сопротивляемость к удару увеличивается в разы.
Фибра гарантирует уменьшенное водное поглощение и препятствует оседанию объекта.
Повышается морозостойкость бетона и огнестойкость.
Все эти преимущества может обеспечить Вашему строению или любому объекту такая добавка, как полипропиленовая фибра.

По способу применения, фиброволокно очень легко использовать. В бетономешалку вводится в последнюю очередь, и в течение пяти минут смесь необходимо размешать для лучшего распределения фибры в растворе. В случае если смесь производится сухая, то фибра вводится в основные компоненты и перемешивается, пока распределение не станет равномерным. Нормы расхода полипропиленового фиброволокна зависят от назначения, от 600 до 900 г на 1куб.м готового бетона.

Фиброволокно

Применение и дозировка

Бетон, железобетон:

Расход – 1кг/м3.
полипропиленовую фибру рекомендуется добавлять на начальном этапе перемешивания бетонной смеси. При добавлении в готовый бетон полипропиленовая фибра требует дополнительного времени перемешивания для равномерного распределения волокон (приблизительно 10 – 15 минут вращательных движений барабана миксера). Полипропиленовая фибра, добавленная в бетон, способствует нормальному перемешиванию, делает материал более пластичным и снижается текучесть раствора.

Строительные смеси:

Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма загружаемого в миксер для перемешивания сухой строительной смеси.
При ручном смешивании полипропиленовую фибру добавить в сухую смесь и тщательно перемешать. Добавить воду и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой для затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Стяжка:

Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма сухой смеси загружаемой в аппарат высокого давления .
Добавить в воду и перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Штукатурка:

Расход – 1кг/м3.
При проведении штукатурных работ с использованием полипропиленовой фибры, необходимо предварительно очистить обрабатываемую поверхность и произвести набрызгивание цементным молоком.

Малые архитектурные формы:

Как работает фиброволокно

Полипропиленовая фибра значительно снижает риск пластической усадки и оседания и является одним из наиболее эффективных средств, использующихся в строительстве на сегодняшний день.

Пластическая усадка – эти трещины возникают тогда, когда уровень испарения с поверхности бетона превышает уровень выделения воды внутри бетона. В результате уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин. При армировании крупной сеткой, образуются микротрещины.

Пластическое оседание – эти трещины возникают тогда, когда в формуле бетонной смеси учитывается значительное выделение воды и оседание, а так же существует некоторое ограничение оседания — стержни арматуры

Трещины всех типов можно предотвратить с помощью армирования фиброй, в сочетании с надлежащими технологиями выдерживания и соединения.

Полипропиленовая фибра обеспечивает устойчивость к образованию пластических трещин на всех стадиях жизни бетона. Повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период — 2-6 часов после укладки. Тем самым, благодаря армированию фиброй уменьшается размер и количество трещин и микротрещин, что способствует сохранению большей внутренней прочности бетона. Надо сказать, что в одном килограмме фибры может содержаться не один десяток миллионов волокон. В этом отношении, за счет применения фиброволокна, весь объем бетона армирован изнутри более эффективно, чем стальной сеткой, так как волокна, равномерно распределены по всей бетонной матрице и работают во всех направлениях, в отличии от стальной сетки.
На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовая фибра соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома, сколов и т.д..

Полипропиленовая фибра уменьшает выделение воды посредством более эффективного контроля гидратации (первая стадия этого процесса называется загустеванием, или схватыванием, дальнейшая — упрочнением, или твердением) , тем самым, снижая внутренние нагрузки. Впоследствии благодаря лучшему контролю за выступанием воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании.

Самым наглядным примером вышеуказанных свойств, может служить использование полипропиленовой фибры как экономичной альтернативы стальной сетке, контролирующей образование трещин. Волокна, равномерно распределенные в бетоне (растворе), армируют его по всему объему и во всех направлениях. Кроме экономии средств и времени, использование данной фибры позволяет изготовлять покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготовлялись традиционным методом (с использованием, стальной сетки).

Замерзание/оттаивание

При укладке бетона во всем его объеме образуются водные каналы или капилляры. Эти каналы позволяют воде проникать в затвердевший бетон и в морозных условиях застывать там. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения и раскалывание поверхности.

Фибробетон, содержащий полипропиленовое фиброволокно, имеет более высокие морозостойкие характеристики и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками.

Как это действует:

• Добавление полипропиленового фиброволокна контролирует перемещение воды в бетоне, обеспечивая более эффективную гидратацию цемента, и повышает прочность на сжатие в первый день. Улучшенный контроль над выделением воды помогает предотвратить поднятие на поверхность цемента и песка. Мелкие частицы делают поверхность очень хрупкой и чувствительной к морозу.
• Полипропиленовое фиброволокно, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию.
• Полипропиленовое фиброволокно вносит в бетон незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде, которая может замерзнуть, расширяться и сжиматься в цикле замерзания/оттаивания.

Пыль / истирание

Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания.
Устойчивость бетона с полипропиленовым фиброволокном к истиранию уже через 6 часов повышается примерно на 10% и в целом может быть выше на 30%.
Способность полипропиленового фиброволокна уменьшать возможность сегрегации (расслоения) мелких частиц цемента и песка, обеспечивает более эффективную гидратацию цемента и в сочетании с лучшим сцеплением цементного раствора, дает более прочную и долговечную поверхность.

Сопротивление удару

Бетон, содержащий полипропиленовое фиброволокно, имеет большее сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Тесты показывают 5-кратное увеличение прочности.
Повышенное сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию бетона с полипропиленовым фиброволокном является следствием поглощения большого количества энергии, при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе. Полипропиленовую фибру можно использовать в тяжелой промышленности, военных целях для повышения взрывоустойчивости, и в местах повышенной сейсмической активности.

Фибра полипропиленовая армирующая

Описание

Фибра полипропиленовая, применение : любые строительные смеси , бнтон, штукатурка , стяжка , теплые полы , при производстве газо и пенобетонных изделий , тротуарной плитки , а так же в тяжелых бетонах .
Объёмное армирование изделий из бетона (цемента) полипропиленвой фиброй позволяет компенсировать и устранить главные недостатки цементосодержащих продуктов — усадочное трещинообразование, низкую прочность при растяжении и хрупкость разрушения. Как следствие, изделия, содержащие полипропиленовую фибру, имеют более высокие показатели прочности при сжатии, прочности при растяжении, ударной и усталостной прочности по сравнению с изделиями, не содержащими объемно-армирующей полипропиленовой фибры.
Полипропиленовая фибра применяется при производстве бетонов всех типов и марок. Фибру используют в водостойких штукатурках, цементно-песчаных стяжках (особенно при устройстве теплого пола), при производстве легких и теплоизоляционных бетонов, для монолитной заливки стен (внешних и внутренних, конструкционных и термоизоляционных), в промышленном и жилом строительстве.

10 причин применять полипропиленовую фибру:
Полипропиленовая фибра значительно снижает процессы трещинообразования.
Использование фибры предупреждает появление сколов и растрескивания.
Введение фибры в бетон повышает устойчивость к усадке и излому.
Фибра в строительных растворах снижает эффект расслоения (отслоения).
Применение фибры в стяжках ведет к увеличению сопротивления трению.
Добавление фибры снижает водопроницаемость изделия.
Фибра в цементных изделиях повышает общий срок их эксплуатации за счёт устойчивости к замораживанию-оттаиванию.
При использовании фибры в штукатурных смесях возможно отказаться от армирования.
Полипропиленовая фибра улучшает гидроизоляционные свойства бетонов при обустройстве бассейнов и других гидротехнических сооружений.
Фибра повышает прочность готового изделия на растяжение и изгиб.

В зависимости от длины, полипропиленовую фибру применяют:
штукатурные смеси – фибра длиной 6-12 мм.;
сухие смеси – фибра длиной 12-18 мм.;
растворы для стяжки пола – фибра длиной 18-20 мм.;
бетоны – фибра длиной 18 мм.;
легкие бетоны (пенобетон, полистиролбетон) – фибра длиной 18 мм.
Фибра полипропиленовая длиной до 25 мм. нашла широкое применение на бетонных заводах Европы. У нас это только пока развивается.

Для самовыравнивающихся смесей не рекомендуется применение полипропиленовой фибры в связи с тем, что осадка конуса и расплыв конуса цементного раствора несколько уменьшается, что препятствует свободному «растеканию» смеси.

С целью обеспечения трещиноустойчивости при производстве пенобетона достаточно использовать 0,9 кг полипропиленового волокна на 1 м3 раствора. Для улучшения физико-механических параметров бетонных изделий, в зависимости от марки бетона используют от 1,5 до 2,5 кг (тяжёлые бетоны) на 1 м3 раствора. Введение полипропиленовой фибры в бетон оказывает немедленное действие, повышая сцепление бетонной смеси, препятствуя оседанию крупных частиц при уплотнении, обеспечивая пластичность смеси в жидком состоянии и облегчая подачу бетонной смеси насосом.

Более подробно на нашем сайте: http://www.zbi63.ru/fibra_polipropilenovaya.html
Область применения
бетонные полы, перекрытия, тротуары, дороги, печатный бетон, пенобетон, береговые укрепления, маяки, мосты, водохранилища, объекты нефтехимической промышленности, сборный железобетон, торкрет-бетон, строительные растворы, штукатурка, ремонтные составы, сухие смеси, облицовка и т.д.

Основные преимущества
— Обеспечивается однородное дисперсное армирование бетона;
— Увеличивается трещиностойкость, пластичность и прочность бетона;
— Повышается ударопрочность, усталостная стойкость и сопротивление скалыванию бетона;
— Сокращается время первичного и окончательного затвердевания бетона;
— Повышается морозостойкость, водонепроницаемость, сопротивление знако-
переменным температурам;
— Уменьшается взрывное откалывание бетона при пожаре;
— Устраняется необходимость применения стальной арматурной сетки;
-Сокращаются трудозатраты по сравнению с традиционными методами армирования.
Расход 0,6 – 2,4 кг на 1m³ бетона

Полипропиленовая фибра обеспечивает устойчивость к образованию пластических трещин на 3 стадиях: Полипропиленовая фибра повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период — 2-6 часов после укладки. Тем самым армирование фиброй уменьшает размер и количество трещин, что способствует сохранению большей внутренней прочности бетона. В этом отношении полипропиленовое фиброволокно благодаря армирование фиброй обширная площадь поверхности армировано изнутри более эффективно, чем стальной сеткой.

На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовая фибра соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома.

Полипропиленовая фибра уменьшает выделение воды посредством более эффективного контроля гидратации, тем самым, снижая внутренние нагрузки. Впоследствии благодаря лучшему контролю за выступанием воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании.

Самым наглядным примером вышеуказанных свойств, может служить использование полипропиленовой фибры как экономичной альтернативы стальной сетке, контролирующей образование трещин. Волокна, равномерно распределенные в бетоне (растворе), армируют его по всему объему. Кроме экономии средств и времени, использование данной фибры позволяет изготовлять покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготовлялись традиционным методом (с использованием, стальной сетки).

При укладке бетона во всем его объеме образуются водные каналы или капилляры. Эти каналы позволяют воде проникать в затвердевший бетон и в морозных условиях застывать там. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения и раскалывание поверхности.

Фибробетон, содержащий полипропиленовое фиброволокно, имеет более высокие морозостойкие характеристики и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками.

Как это действует:

Добавление полипропиленового фиброволокна контролирует перемещение воды в бетоне, обеспечивая более эффективную гидратацию цемента, и повышает прочность на сжатие в первый день. Улучшенный контроль над выделением воды помогает предотвратить поднятие на поверхность цемента и песка. Мелкие частицы делают поверхность очень хрупкой и чувствительной к морозу.

Полипропиленовое фиброволокно, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию.

Полипропиленовое фиброволокно вносит в бетон незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде, которая может замерзнуть, расширяться и сжиматься в цикле замерзания/оттаивания.

Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания.

Устойчивость к истиранию бетона с полипропиленовым фиброволокном через 6 часов повышается примерно на 10% и в целом может быть выше на 30%.

Способность полипропиленового фиброволокна уменьшать возможность сегрегации мелких частиц цемента и песка, что обеспечивает более эффективную гидратацию цемента и в сочетании с лучшим сцеплением цементного раствора, дает более прочную и долговечную поверхность.

Бетон, содержащий полипропиленовое фиброволокно, большее сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Тесты показывают 5-кратное увеличение.

Повышенное сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию бетона с полипропиленовым фиброволокном является следствием поглощения большого количества энергии, при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе.

Полипропиленовую фибру можно использовать в тяжелой промышленности, военных целях для повышения взрывоустойчивости, и в местах повышенной сейсмической активности.

Устойчивость к проникновению воды и химических

Полипропиленовая фибра снижает проницаемость и водопоглощение бетона. Данный эффект достигается за счет уменьшения в бетоне количества отверстий от выступившей воды, вследствие чего вода, химические вещества и грязь впитываются медленнее. Бетон с полипропиленовой фиброй широко используется в гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей. Фибра полипропиленовая является инертным полипропиленовым экстрактом, и ни одна из известных добавок к бетону не ухудшает ее рабочих характеристик.

Устойчивость к огню

Полипропиленовая фибра повышает характеристики огнестойкости бетона. Независимые тесты показывают, что бетон с полипропиленовой фиброй более устойчив к изгибу после воздействия температуры 600°С в течение 1 часа. Она также повышает устойчивость бетона к раскалыванию после воздействия горения углеводорода (2 часа -1100°С).

Полипропиленовая фибра используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту. Суть проблемы в том, что во время пожара горячий фронт огня инициирует быстрое испарение влаги внутри бетонной конструкции, что приводит к повышению давления внутри пор и в результате – растрескиванию бетона и взрыву. Волокна полипропиленовой фибры, включенные в бетон, плавятся при температуре 165°С, при температуре 360°С волокна распадаются, и пар под давлением выходит через вновь образовавшиеся пустоты. Взрывное откалывание уменьшается в значительной степени.

Полипропиленовая фибра как добавка для бетона и как армирующие добавки для растворов – при её введение в раствор, не избавляет от необходимости соблюдения технических условий, гостов, традиционных технологий и норм строительства.

Применение и дозировка

полипропиленовую фибру рекомендуется добавлять на начальном этапе перемешивания бетонной смеси. При добавлении в готовый бетон полипропиленовая фибра требует дополнительного времени перемешивания для равномерного распределения волокон (приблизительно 10 – 15 минут вращательных движений барабана миксера). Полипропиленовая фибра, добавленная в бетон, способствует нормальному перемешиванию, делает материал более пластичным и снижается текучесть раствора.

Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма загружаемого в миксер для перемешивания сухой строительной смеси.

При ручном смешивании полипропиленовую фибру добавить в сухую смесь и тщательно перемешать. Добавить воду и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма сухой смеси загружаемой в аппарат высокого давления .

Добавить в воду и перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

При проведении штукатурных работ с использованием полипропиленовой фибры, необходимо предварительно очистить обрабатываемую поверхность и произвести набрызгивание цементным молоком.