Функциональная схема обжига кирпича

Введение

Задача синтеза системы автоматического управления (САУ) заключается в выборе такой ее структуры, параметров, характеристик и способов их реализации, которые при заданных ограничениях наилучшим образом удовлетворяют требованиям, предъявляемым к системе.

Обычно определенная часть проектируемой системы задана. Она является исходной или нескорректированной САУ. Параметры ее функциональных элементов известны. В такой постановке задача проектирования сводится к определению корректирующего устройства (КУ), обеспечивающего заданные показатели качества системы.

Наиболее простым, наглядным и хорошо разработанным инженерным методом синтеза САУ является метод логарифмических амплитудных частотных характеристик (ЛАЧХ). Его идея основана на однозначной связи между переходным процессом в системе и ее ЛАЧХ. Исходя из этого, по заданным точностным и динамическим показателям сначала строится желаемая ЛАЧХ, а затем путем графического построения осуществляется приближение к ней частотных характеристик исходной системы. В результате такой процедуры определяется ЛАЧХ КУ. Корректирующее устройство может включаться в канал управления последовательно или встречно-параллельно. Вид коррекции предопределяет некоторые особенности синтеза, обусловленные методикой получения ЛАЧХ КУ.

В рамках проектирования синтез САУ осуществляется согласно заданию кафедры, которая определяет как содержание, так и объем курсовой работы (КР). Решаемые при этом задачи преследуют учебные цели, которые в основном сориентированы на закрепление и расширение знаний студентов по теории автоматического управления, развитие навыков самостоятельной работы с технической литературой, практическое применение современных инженерных методов, в том числе ЭВМ, при разработке и исследовании реальных САУ.

Техническое задание на проектирование

Техническое задание включает в себя исходные данные, позволяющие провести синтез системы. К ним относятся функциональная схема нескорректированной САУ, сведения о принципе ее действия, уравнения всех звеньев системы и их параметры, характеристики входных и возмущающих воздействий, показатели качества проектируемой САУ.

Для систем стабилизации задаются, как правило, максимальная относительная ошибка системы ν (в %), перерегулирование σ (в %) и время переходного процесса t_п. Кроме того, могут быть предъявлены некоторые другие требования, которые вводятся для индивидуализации содержания КР. В частности, в данной работе время t_п минимизируется при заданных ν и σ с учетом ограничений на значения выходного напряжения усилителя.

Варианты заданий

Система автоматического регулирования температуры в печи

На рис. 1 приведена схема САР температуры в печи для обжига кирпича. В данной системе печь представляет собой объект регулирования, регулируемой величиной которого является температура θ в печи, а регулирующим (управляющим) воздействием — линейное перемещение клапана μ, от величины которого зависит количество топлива, подаваемого в форсунку, а следовательно, и количество теплоты, выделяемой при его сгорании.

Внешним возмущающим воздействием f является совокупность разнообразных факторов: исходной влажности, температуры обжигаемого кирпича, изменения температуры и влажности атмосферного воздуха. При исследовании системы можно ограничиться учетом влияния на объект регулирования исходной влажности кирпича, рассматривая ее как основное возмущающее воздействие.

Функции воспринимающего органа (ВО) в САР выполняет медный терморезистор R1, включенный в мостовую схему, обеспечивающую задание требуемого значения температуры в печи посредством резистора R2.

Автоматизация туннельной печи для обжига керамического кирпича

Украинский государственный химико-технологический университет
Кафедра технология силикатов
Курсовой проект по дисциплине «Автоматизация производственных процессов »
На тему: « Автоматизация туннельной печи для обжига керамического кирпича»
Днепропетровск 2014

В данной работе разработана схема автоматизации туннельной обжиговой печи для керамического кирпича. Охарактеризован объект управления туннельная печь. Также приведен выбор комплекса технических средств.
Техническая характеристика печи :
Температура обжига, 900-1000 ° С
Габаритные размеры: длина печи составляет 120 м, ширина канала — 3,1 м, высота — 1,75 м.

Состав: Функциональная схема автоматизации А1 (ФС),Спецификация А3 (С), Пояснительная записка (ПЗ)

Софт: КОМПАС-3D 14

Сайт: www

Автор: R_ost

Дата: 2014-06-10

Просмотры: 9 288

265 Добавить в избранное

• Автоматизация
• керамический кирпич
• Туннельная печь

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: AutoCAD 21

Состав: Общие данные, схемы, план, спецификация

Софт: КОМПАС-3D 18

Состав: Исходник, приложение, пример.

Софт: КОМПАС-3D 12

Состав: ПЗ , Технологическая схема , Спецификация

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Пояснительная записка, Графическая часть: 1. Общие данные — 1лист. 2. Схема узла учета — 1 лист. 3. План узла учета — 1 лист. 4. Аксонометрическая схема 1 лист. 5. Мерный участок — 1 лист. 6. Схема опломбировки — 1 лист. Спецификация — 1лист

Софт: AutoCAD 2013

Состав: Пояснительная записка, тепломеханические и принципиальные схемы, схемы автоматизации, спецификации, карта програмирования, журнал ГВС и ТВС

Автор: R_ost

Дата: 2014-06-10

Просмотры: 9 288

265 Добавить в избранное

Каким способом можно обжигать кирпичи?

Как обжигать кирпичи? Этот вопрос является очень популярным, ведь кирпич — это стройматериал, который известен уже несколько тысяч лет. Популярность кирпича объясняется его уникальными свойствами и простым производством. В регионах с высокой температурой воздуха изготовить кирпич можно в домашних условиях. Но для этого необходимо знать технологию, как обжечь кирпич, и выбрать качественные материалы.

Обжиг кирпича в печи закрепляет форму и надежность кирпича.

Из чего изготавливают

Для производства кирпича в домашних условиях понадобится глина, которая находится чуть ниже дерна. Признаком наличия глины является клейкая грязь красноватого оттенка, полученная при смешивании воды и земли. Идеальным вариантом для производства является глина средней жирности.

Чтобы определить жирность сырья, проводят следующий опыт. Из нескольких участков грунта добывается 500 г глины, затем в нее добавляется вода. Перемешивают глину с водой до состояния клейковины. Из полученной смеси делают небольшие шарики окружностью около 5 см. Такую операцию проделывают со всеми видами добытой глины. Через 2-3 дня, когда шарики просушатся и затвердеют, смотрят на полученный результат. Если шарики с трещинами, то это указывает на большую жирность глины, и в нее необходимо будет добавлять кварцевый песок. Если же на шариках отсутствуют трещины и при броске с 1 м шарик остается целым, то это значит, что глина оптимальной жирности и полностью подходит для производства кирпича.

Способы изготовления

На сегодняшний день известно о 3 способах производства кирпича:

• саман — необожженный кирпич, изготовленный с добавлением соломы;
• кирпич-сырец;
• обожженный красный кирпич.

Технология производства самана заключается в следующем. Сначала необходимо сделать специальные формы для заливки размером 25х12х6,5 см. Материалом для форм служат доски толщиной 20,5 мм и 2 небольших отрезка фанеры, которые между собой соединяются гвоздями длиной 5-6 см. Для формирования в кирпиче выемок делают небольшие выступы в двух крышках формы. Это способствует лучшему сцеплению материалов. Верхнюю крышку делают съемной.

Далее переходят к изготовлению раствора. В большой контейнер с невысокими бортиками закладывается тощая, жирная глины и тщательно перемолотая солома в пропорции 1:1:5. Добавляя немного воды, полученную смесь перемешивают совковой лопатой, а затем разливают в немного смоченные водой сделанные ранее формы. Заполняется форма полностью, включая все углы. Излишки раствора убираются металлическим шпателем. Сверху немного присыпают цементом или пылью и накрывают крышкой. Через некоторое время формы переворачивают, предварительно сняв верхнюю крышку. Для сушки кирпича используют стеллажи под навесом. Как правило, просушка занимает 7-14 дней, в зависимости от условий климата. Во время сушки исключают прямое попадание солнечных лучей и обеспечивают хорошее проветривание.

Кирпич-сырец изготавливается из глины без соломы необоженным способом.

Саман является достаточно прочным видом кирпича, и строения из него сохраняются на протяжении десятков лет.

Кирпич-сырец производится аналогично саману, только вместо соломы добавляется песок. При этом пропорции материалов сохраняются те же.

Изготовление обожженного кирпича

Изготовление обожженного кирпича-сырца включает 3 стадии:

Схема обжига кирпича газом.

• прогревание;
• обжиг;
• охлаждение.

Обжиг кирпича — самый важный и ответственный процесс в производстве, он представляет собой постепенное нагревание изделия до температуры от 920 до 980°С.

При достаточно высоких температурах глина меняет свое состояние, цвет и превращается в сверхпрочный материал. Обожженную глину невозможно размочить водой, и она навсегда становится камнеподобной. И к тому же ей не страшны морозы.

Существует два способа обжига. В первом способе кирпич-сырец кладут в металлическую бочку объемом 200-250 л без дна. Затем бочку ставят на печь без верха. При втором способе бочку устанавливают на ножки высотой около 20 см в предварительно вырытую яму глубиной около 50 см. Чтобы обеспечить равномерную температуру, огонь должен гореть около 20 часов.

Обжиг кирпича состоит из нескольких этапов:

1. 1 этап — малый огонь или выпаривание, при котором испаряется вода при температуре около 120°С.
2. 2 этап — средний огонь или дым, проходит при температуре 120-600°С. Происходит выгорание органических примесей, и полностью выделяется химически связанная вода.
3. 3 этап — большой огонь или взвар, в котором при температуре от 920 до 980°С начинается сам процесс обжига, происходит усадка. На этом этапе глина обретает прочность.
4. 4 этап — закал или томление. Кирпич находится в печи на определенной температуре, без ее резких перепадов.
5. 5 этап — завершающий, охлаждение. При обжиге в бочке ее нельзя открывать до полного естественного остывания кирпича или же при постепенном ручном снижении температуры. Обычно крышку снимают через 6 часов. В случае несоблюдения данного условия высока вероятность образования трещин на глине.

Для определения качества обожженного кирпича его разламывают на 2 части. Правильно изготовленное изделие имеет прямоугольную форму, внутри — однородную структуру и оранжево-красный цвет. Если же залить кирпич водой на несколько часов, он не должен размокнуть.

Красный обожженный кирпич нуждается в замачивании перед кладкой.

Дипломная. Автоматизация технологического процесса производства кирпича

Вы можете Купить работу и получить ее в течение 30 минут.

Характеристики работы

Год написания: 2015.

Специальность (дисциплина): Автоматизация производства, Автоматизация технологических процессов и производств в строительстве.

Количество страниц: 93 стр.

Уникальность: 78% (антиплагиат.ру).

Дополнительно: Отзыв, рецензия и доклад к защите.

Стоимость: 40 000 тенге

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1

Технология кирпичного производства

Кирпич, назначение, свойства и характеристики

Технические характеристики кирпича

Обжиг как основной технологический процесс для производства кирпича

2

Автоматизация процесса обжига кирпича в кольцевой печи

Постановка задачи на автоматизацию

Разработка и описание функциональной схемы автоматизации процесса обжига

Выбор приборов и средств автоматизации процесса обжига

3

Вычисление параметров настройки и переходного процесса системы автоматического регулирования процесса обжига

Способы определения настроек регуляторов в САР

Применение оптимизатора «SPOLSAR» для настройки параметров САР

Автоматический оптимальный параметрический синтез САР температуры в кольцевой печи обжига кирпича

4

Электрическая схема

Разработка принципиальной схемы системы многоканального импульсного регулирования температуры

5

Щит

Разработка щита управления

Расчет освещенности щита по точечному методу

6

Механическая часть

Устройство и принцип работы газовой горелки

Расчет газовых горелок

7

Охрана труда при эксплуатации кольцевой печи

Анализ условий труда при эксплуатации устройства

Расчет возможности применения в качестве заземления фундамента цеха

8

Экономическая часть

Основные подходы к организации и проведению рекламной кампании

Сравнительный анализ базового и нового вариантов

Исходные данные для расчета технико-экономических показателей

Расчет основных технико-экономических показателей

Расчет капитальных затрат в системе автоматизации

Калькуляция себестоимости и ее анализ

Расчет годового экономического эффекта, срока окупаемости затрат и коэффициента эффективности затрат

Программа расчета годового экономического эффекта, срока окупаемости и прироста прибыли

Библиографический список

Павлодар, Алматы, Нур-Султан, Караганда, Кокшетау, Актобе, Омск, Новосибирск, Москва и др.