Технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича, а также нормы ГОСТ в отношении него

Технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича, а также нормы ГОСТ в отношении него

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Размеры

Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:

• кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
• камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.

При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.

• Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.

К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.

А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.

Следующее видео посвящено рассмотрению размеров и габаритов силикатного кирпича:

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.

Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.

Плотность и вес

Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.

В среднем плотность материала такова:

• для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
• для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.

На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:

• пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
• 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
• 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.

Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:

• рядовой одинарный весит 3,2 кг;
• полуторный – 3,7 кг;
• масса двойного достигает 5,4 кг;
• вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
• вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.

Прочность

Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.

Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается.Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.

Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.

Теплопроводность

Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.

• Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
• Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.

Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.

О теплопроводности силикатного кирпича поведает видео ниже:

Морозостойкость

Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.

Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.

В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.

Водостойкость

По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.

Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.

Пожаробезопасность

Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.

Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.

Радиационная активность

Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.

Экологичность

Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.

Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.

Еще больше о положительных и отрицательных свойствах силикатного кирпича расскажет данный видеосюжет:

Технические характеристики и особенности силикатного кирпича

Частные застройщики часто сталкиваются с вопросом, какой строительный материал лучше использовать для возведения дома – силикатный или керамический кирпич? Белый силикатный кирпич – строительный материал, который вот уже более сотни лет используется как для строительства многоквартирных, так и одноэтажных домов. Что такое силикатный кирпич? Как он производится и какими свойствами обладает этот популярный строительный материал?

Технология производства

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

• подготовка сырьевой массы;
• прессование сырца;
• автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

• барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
• силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Прессование сырца

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см 2 . В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 200 0 С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Достоинства силикатного кирпича

Основными достоинствами строительного материала являются:

• высокая прочность;
• экологическая чистота;
• огнестойкость (выдерживает температуру до 600 0 С);
• морозостойкость;
• звуконепроницаемость;
• идеальная геометрия;
• доступная стоимость.

Недостатки

Наряду с положительными качествами, силикатные блоки имеют ряд недостатков:

• высокая теплопроводность;
• большой вес;
• высокое водопоглощение (7-8%).

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

• силикатный кирпич пустотелый;
• кирпич силикатный полнотелый.

• рядовой;
• облицовочный (лицевой).

Рядовой — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений, лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

• окрашенный;
• неокрашенный.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012. Выделяют три вида силиката:

• силикатный кирпич одинарный — 250х120х65 мм;
• кирпич силикатный полуторный — 250х120х88 мм;
• двойной силикатный кирпич — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

• прочность;
• плотность;
• водопоглащение;
• морозостойкость;
• теплопроводность;
• звукопоглощение.

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см 2 , чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м 3 , для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м 3 . На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

• строения материала;
• степени пористости;
• степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

Дом из силикатного кирпича своими руками

Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором. Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич. При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

Инвентарь и строительные материалы

Для проведения работ потребуются:

• строительный уровень;
• отвес;
• мастерок;
• молоток;
• болгарка;
• лопата;
• емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

• песок;
• цемент;
• щебень;
• пластификатор;
• арматура;
• рубероид;
• битум;
• утеплитель;
• брус;
• кровельные материалы.

Последовательность работ

Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

• разметка территории;
• подготовка котлована для фундамента;
• литье и гидроизоляция фундамента;
• приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
• возведение стен;
• установка перекрытий;
• возведение кровли;
• утепление конструкций;
• отделочные работы.

Устройство фундамента

Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

• ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
• монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

Важно! Высота фундамента должна быть достаточной, чтобы избежать намокания кирпича.

После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

Возведение стен

Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

• традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
• колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
• трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей. На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда. В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

Чем отличается рядовой кирпич от лицевого, сравнение

Чем отличается рядовой кирпич от лицевого, назначение и характеристики.

Основой для изготовления кирпичей, служит глина и известь. Из песка и извести получают силикатные кирпичи, которые в прошлом были очень распространены в строительстве.

Однако, у них есть один большой минус, из-за которого силикатный кирпич потерял былую популярность.

Имеется ввиду то обстоятельство, что силикатные кирпичи очень сильно впитывают влагу. Что, естественно, приводит к тому, что строения теряют привлекательность, прочность. Кроме того, на стенах образуется плесень.

А вот кирпич из глины, как был популярен раньше, так и остаётся самым распространённым строительным материалом до сих пор. Да и не только как строительный материал. Широкое распространение кирпичи из глины получили как красивый и долговечный отделочный материал.

Кирпичи не только украшают фасад здания, но и надёжно защищают от пагубного воздействия атмосферных явлений.

• 1 Кирпич лицевой и рядовой в чем разница
  • 1.1 Рядовой кирпич
  • 1.2 В чём разница между полнотелым и щелевым кирпичом
  • 1.3 Лицевой кирпич
  • 1.4 Чем отличается рядовой кирпич от лицевого, выводы

Кирпич лицевой и рядовой в чем разница

По назначению кирпичи из глины разделяют на два вида:

1. Рядовой;
2. Лицевой.

Рядовой кирпич

Рядовой кирпич используется при строительстве несущей стены, фундамента или перегородки. Далее эти объекты, как правило, штукатурят или, облицовывают другими материалами.

Рядовой кирпич бывает, как полнотелым, так и пустотелым (щелевым). На внешний вид рядового кирпича внимания не обращают, так как неважно как он выглядит. В конце концов, он будет скрыт за декоративным фасадом.

Главные показатели рядового кирпича – его техническая характеристика. А главный, технический показатель – марочная прочность.

Это показатель того, какой вес, давящий на один квадратный сантиметр, способно выдержать данное изделие.

К примеру, изделие под маркой сто пятьдесят, выдержит давление ста пятидесяти килограмм на один сантиметр в квадрате.

В зависимости от этого показателя прочности, рядовые кирпичи используются либо в стенах, перегородках, либо при укладке фундамента.

В чём разница между полнотелым и щелевым кирпичом

Отличие полнотелого рядового кирпича от пустотелого заключается в следующих факторах:

1. Вес. За счёт пустот щелевой кирпич намного легче полнотелого изделия.
2. Прочность. Опять-таки, пустоты «забирают» прочность изделия. Щелевой кирпич неспособен выдержать большие нагрузки, и имеет меньшую марочную прочность.
3. Теплопроводность. Воздух имеет более низкую теплопроводность, чем у кирпича. В соответствии с этим, пустотелый кирпич имеет более низкую теплопроводность, чем полнотелый.

Это основные различия между полнотелым и щелевым кирпичом.

Лицевой кирпич

Из самого названия становится понятно, что лицевой кирпич – это лицо здания. А точнее, облицовочный материал, предназначенный для отделки строительных объектов.

Поэтому, основным показателем этого строительного изделия являются:

1. Цвет. В настоящее время можно найти отделочные кирпичи любого цвета. Однако, самыми распространёнными являются три, основных расцветки: красный, коричневый, жёлтый цвет.
2. Фактура. Немаловажное значение имеет фактура декоративного кирпича. Кто-то предпочитает гладкую поверхность, а кому-то по душе рельеф. Всё зависит от личных предпочтений.
3. Размер. Размер, конечно не так важен, но, тем не менее, от него зависит узор, рисунок на фасаде здания. Есть несколько форматов облицовочного кирпича: одинарный, полуторный, двойной размер. Так что, выбирая облицовочный материал, обратите внимание на размеры изделия.
4. Материал. Существует два основных вида облицовочных кирпичей, а именно: керамический и клинкерный кирпич. Их отличия в технических характеристиках. В России выпускают керамические кирпичи для отделки фасадов зданий. Клинкерные кирпичи – иностранного производства, они отличаются большой прочностью, долговечностью. Клинкерный кирпич часто используют для мощения дорожек и тротуаров. Так как он, по прочности, ничем не уступает тротуарной плитке.

При выборе лицевого кирпича не стоит экономить. И хотя кирпич хорошего качества стоит дороже, но и прослужит он намного дольше.

А если учитывать стоимость облицовочных работ, то получается большая экономия за счёт ремонта фасада.

Да и красивый внешний вид дома много расскажет о его хозяине. Это как визитная карточка владельца.

Чем отличается рядовой кирпич от лицевого, выводы

Как видно из обзора, основные различия рядового и лицевого кирпича – в их применении. Один используют для строительства объектов, другой – для украшения. И если у рядового кирпича главное – прочность, то для лицевого важнее красивый внешний вид.

Ещё, для лицевого кирпича важен показатель устойчивости к атмосферным явлениям. Таким как осадки, морозы, сильная жара и так далее.

Теперь вы знаете чем отличается рядовой кирпич от лицевого, и на что следует обращать внимание при выборе кирпича.

Видео обзор рядового и лицевого кирпича. Как выбрать кирпич, на что следует обратить внимание в первую очередь.

Характеристики и размеры желтого облицовочного кирпича

Внешний вид дома во многом зависит от того, каким материалом будет выложен фасад. Для создания респектабельного и колоритного вида постройки используют облицовочный кирпич. Этот материал интересен тем, что одна из его сторон имеет фактуру или интересный узор. Это позволяет декорировать не только элементы интерьера, но и экстерьер — полностью или частично.

Кирпич облицовочный желтый обладает очень высокой прочностью, хорошей геометрией, фактурой, стойкостью к цвету и звукоизоляцией.

Облицовочный кирпич популярен благодаря не только разнообразию рельефа, но и богатству цвета. Наиболее распространенный — желтый лицевой кирпич, который имеет разные размеры.

Эксплуатационные характеристики лицевого кирпича

Стандартная форма облицовочного кирпича — параллелепипед. Однако при необходимости можно заказать и другие геометрические формы материала. К примеру, угловой или полукруглый. Это позволит воплотить в реальность без исключения все дизайнерские задумки.

Существует два вида облицовочного кирпича:

• силикатный полнотелый;
• силикатный пустотелый.

Техническая характеристика облицовочных кирпичей.

Каждый из них имеет характеристики, обусловленные видовыми особенностями. Однако есть несколько ключевых характеристик, которые присущи обоим. К ним относятся:

• высокая морозостойкость материала;
• низкое водопоглощение;
• самоочищение во время дождя и снега;
• хорошая звукоизоляция;
• предотвращение гниения;
• высокая прочность;
• долговечность.

На последнем пункте стоит остановиться подробнее, так как он позволяет экономить денежные средства. Чем прочнее и долговечнее материал, тем меньше затрат потребуется для его эксплуатации. Поэтому даже относительно высокая цена на облицовочный кирпич не должна служить аргументом при сравнении его с другим фасадным материалом. Зачем платить больше?

Вместе с этим нужно понимать, что отечественный строительный материал не уступает своими эксплуатационными характеристиками зарубежным производителям. Наличие точных современных технологий на отечественном рынке позволяет изготовлять строительные материалы высокого качества, цена которых в несколько раз отличается от стоимости иностранных товаров.

Виды лицевой кладки кирпича.

У силикатного полнотелого кирпича отсутствуют полости. Это обеспечивает дополнительную прочность материалу. Сфера его применения — несущие стены или перегородки, то есть массивные опорные конструкции. Его можно применять вместе с теплоизоляционными материалами.

Облицовочный пустотелый материал отличается наличием внутренних выемок, которые обеспечивают ему легкость. Такие воздушные камеры могут снижать теплопроводность, поэтому его следует использовать для отделки перегородок и фасадов.

Существуют и минусы у желтого кирпича. Его нельзя использовать для выкладки печей, так как неустойчивость к крайне высоким температурам может повредить материал.

Технические характеристики желтого облицовочного кирпича

Существует разные марки и, соответственно, различные виды желтого облицовочного кирпича:

• М-150 — одинарный (фигурный);
• М-200 — одинарный;
• М-200 — утолщенный;
• М-200 — керамический камень;
• М-250 — клинкер;
• М-200, М-250 — евро-1.

Независимо от разнообразия марок материала размер кирпича не так велик.

Размер определяется 3 параметрами: ширина, длина и высота. Размер кирпича определяется его форматом:

Таблица размеров облицовочного желтого кирпича.

• одинарный;
• полуторный;
• европейский.

Существует 2 стандартных размера кирпича, который используется для отделки фасадов:

• 250*120*65;
• 250*120*88.

Только марки М-200 (камень керамический), М-200 и М-250 (евро-1) имеют нестандартный размер: 250*120*130 и 250*90*60.

Все виды имеют отклонения от размера кирпича примерно на +/-2 мм.

Цена этого материала зависит не только от пожеланий производителя, но и от его сорта. Дороже всего стоят высшие сорта (ДСТУ Б В.2.7-61-97), дешевле — 2 сорт и рядовой.

Размер кирпича не влияет на его качество.

Одинарный и полуторный могут применяться вместе с такими же керамическими материалами. То, какой формат изделия использовать, всегда оговаривается в проектной документации объекта.

Размер кирпича не влияет на его вес. Эта характеристика напрямую зависит от того, полнотелый материал или пустотелый. Наиболее тяжелым считается камень керамический (5 кг), самый легкий — фасонный (2,4 кг).

Высшая степень морозоустойчивости наблюдается во время эксплуатации клинкера (больше 150). Самый низкий уровень имеет одинарный (фигурный) — больше 50.

Свойство поглощать воду характерно для всех видов облицовочного кирпича, однако самый морозоустойчивый клинкер имеет всего 4-5% водопоглощения, а одинарный (фигурный) — 8%.

Как правильно класть облицовочный кирпич?

Таблица расхода облицовочного кирпича.

Хранить облицовочный кирпич нужно в сухом месте, куда не попадают раствор, смола и другие вещества, которые могут оставить пятна.

Для кладки такого строительного материала нужно использовать раствор в соответствии с водопоглощаемыми характеристиками. Лучше всего применять раствор «2 в 1», который одновременно будет наполнять швы.

Если строитель решает приготовить раствор самостоятельно, то для этого ему понадобятся:

• цемент без добавок;
• песок;
• вода.

Составляющие компоненты не должны содержать водорастворимые соли. Чрезмерное разбавление смеси водой может в несколько раз снизить срок эксплуатации. Раствор нужно использовать сразу после приготовления. Известь категорически не подходит для такого вида работ.

Не стоит класть облицовочный кирпич во время мороза или дождя. Нужно использовать одновременно несколько поддонов. Это поможет избежать так называемых пятен на фасаде. Если кладку невозможно окончить до ухудшения погодных условий, то нудно накрыть стройку рубероидом или пленкой. Попадание воды может привести к намоканию швов, что может разрушить стройку.

Если во время кладки облицовочный кирпич испачкался, пятна сразу необходимо удалить сухой тряпкой.

Если строительные работы выполняются во время дождя или неоконченную стройку оставили под дождем без укрытия, могут появиться высолы. Это кристаллизация солей на поверхности материала. Впитывая воду из раствора, кирпич поглощает растворимые в нем соли, а после испарения соль осаждается в виде высолов. Если во время работ такая проблема все же появилась, то с ней можно справиться.

Высолы могут сами исчезнуть через несколько лет. Дожди способны их вымыть спустя некоторое время. Если же ждать некогда, то существует народный метод устранения этой проблемы. Для этого понадобятся:

• кипяченая вода;
• 9%-й уксус.

В одном ведре кипяченой воды нужно развести 2 ст. л. уксуса. Поверхность достаточно обработать такой смесью один раз, чтобы высолы исчезли. Но могут быть и места, которые нужно вымыть несколько раз. Однако гораздо проще не допускать ошибок во время кладки, чтобы потом не делать дополнительные работы.