Загрузка...
Основные виды кирпича и его свойства
Основные виды кирпича и его свойства
Когда строится дом, то практически любой застройщик задаётся вопросом, – «Какой вид кирпича лучше использовать?» Попробуем выяснить, какие кирпичи бывают, их достоинства и недостатки.
В большинстве случаев используется всего два вида кирпича – силикатный и керамический.
Силикатный кирпич
Он делается из извести и песка в смеси с другими добавками в автоклаве при температуре близкой к 200 град и при высоком давлении с воздействием пара. При этом известь и песок спекаются в прочный монолит.
В результате получается материал с рядом достоинств:
— большая прочность, морозостойкость и долговечность;
— более низкая стоимость, чем у керамического кирпича;
— возможно окрашивание кирпича в его массе специальными красками, и соответственно применение для облицовки;
— отличное шумопоглощение и звукоизоляция.
Но, как известно, силикатный кирпич нельзя применять в конструкциях подверженных воздействию воды и высоких температур. Это фундаменты, подвалы, печи, дымовые трубы и т. п.
Зато при строительстве стен, как несущих, так и внутренних перегородок в основном применяется именно силикатный кирпич, – наиболее дешёвый, крепкий.
Керамический кирпич
В отличие от силикатного, он влагостойкий и выдерживает нагревание до 800 град С. Но значительно дороже по сравнению с силикатным (на 15 – 30 процентов). Делается из глины, путём её термической обработки (нагревание до 1000 град) с присадками. Продолжительность его производства достигает 18 суток, хотя в среднем 5 – 6 суток. Для сравнения, – силикатный кирпич может быть произведён за 18 часов.
Применяется для строительства многих конструкций, включая и несущие стены многоэтажных зданий и фундаменты. Огнестойкие керамические кирпичи применяются для изготовления печей (шамотный кирпич), в т. ч. и в производственных целях. Водопоглощение этого кирпича не более 8%. Но по сравнению с силикатным кирпичем, имеет худшие показатели звукопроницаемости, а также меньшую теплоизоляцию.
О качестве кирпичей
Как проверить качественный кирпич или нет? Качество керамического кирпича можно определить и по его цвету и по звуку, который он издаёт при ударе. Нормально отожжённый кирпич издает звонкий звук и имеет равномерный красноватый цвет (зависит от применяемой глины). Если звук кирпича глухой, а цвет более светлый чем обычно, значит, он подвергался воздействию температуры меньше чем положено (а это самый дорогой процесс изготовления) и не соответствует по качеству ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические». То же самое, – если кирпич пережжен и почернел в центре. Также кирпичи не должны иметь одной трещины длиной более 4 см, или нескольких сквозных трещин. В противном случае материал считается бракованным.
Технические характеристики кирпичей
Промышленность выпускает множество подвидов кирпичей и все они классифицируются по прочности, морозоустойчивости и пустотности.
Можно встретить обозначения М100, М125…..М300, М350… Здесь цифра указывает допустимую сжимающую нагрузку, которую выдерживает кирпич в килограммах на один сантиметр квадратный.
Обозначается как F-15, F-25…. F-50… и т.д. Здесь цифра обозначает количество циклов замораживания, которые может выдержать кирпич.
Пустотность определяется по виду
Кирпич бывает полнотелым, пустотелым – со сквозными отверстиями различной формы и размеров, и поризованным – с пористой структурой (облегченный и теплоизоляционный, но с меньшими прочностными показателями).
Рассмотрим как влияет пустотность кирпича на его качества
Полнотелый кирпич. Сейчас для строительства стен применяется чаще пустотелый кирпич, вытеснив полнотелого. Это произошло потому, что в малоэтажном строительстве высокая прочность полнотелого кирпича оказывается излишней, а для строительства высотных домов кирпич уже практически не применяется. Его заменяют более быстровозводимым и дешёвым железобетоном. Но полнотелый кирпич по прежнему востребован там где нужна прочность – фундаменты, цоколя, колонны, столбы, ступени. Специальные виды керамического полнотелого кирпича применяются и для кладки печей, дымоходов, каминов.
Пустотелые кирпичи
Пустотелый кирпич (его называют также щелевым или дырчатым) все более востребован, особенно в частном малоэтажном строительстве. Потому что он дешевле и теплее. Стены из него получаются легче, а достаточный уровень теплоизоляции достигается меньшей толщиной (до 50%). Объём прорезей в кирпиче может достигать 50%. Чем уже прорези, тем в принципе лучше – меньше вероятности закладкой раствором во время строительства. Но для кладки поднесущих конструкций прочности у пустотелого кирпича всё же не достаточно.
Поризовнные кирпичи
Поризованный кирпич ещё называют тёплым. У него действительно весьма низкая теплопроводность. Ведь кроме обычных пустот щелевого кирпича его тело имеет ещё и пористую структуру.
Размеры кирпичей
Стандартный размер составляет 250Х120Х65 мм. Именно из такого кирпича в основном строят несущие стены. Но спрос диктует и предложения. Поэтому выпускается также полуторный кирпич, у которого высота уже не 65 а 88 мм. А также и двойной кирпич с высотой 103 мм, но он, как правило, уже только пустотелый или поризованный.
Кирпичи подразделяют по назначению
Строительный кирпич – обычный силикатный и керамический кирпич, с «обычной» же внешностью. Это так сказать рабочая лошадка строительства. Из этих видов и строят стены.
Облицовочный кирпич – намного дороже, практически применяется в соответствии с своим названием – для облицовки поверхностей сооружений. Но он может применяться и для строительства стен, например для кладки стенки забора в полкирпича или в один кирпич. В результате получится поверхность, которая не нуждается в дальнейшей обработке – она и так прекрасно выглядит. За фасадом дома выложенным облицовочным кирпичом практически не нужно ухаживать. Вот почему облицовочный … – так популярен в частном строительстве.
Причём поверхность такого кирпича может быть как ровная и гладкая, так и с особым украшающим рисунком. Первый ещё называют лицевым кирпичом, а второй – фасадным, каминным и т. п. Этот строительный материал может быть фактически любой расцветки по желанию заказчика. Но чаще на рынке востребованы желтовато-коричневатые цвета. Приобрести облицовочный и отделочный кирпич в Краснодаре вы сможете по наиболее выгодным ценам.
Специальные виды кирпичей
Время не стоит на месте. Технология производства кирпичей гонится за временем. Сейчас существует множество видов специальных кирпичей, как для применения в частном строительстве, так и для промышленности. Рассмотрим некоторые из них.
Клинкерный кирпич
Название многими воспринимается как сравнительно новое, но на самом деле этой технологии уже более 200 лет. Клинкерный кирпич делается из особо тугоплавких глин путём обжига с ещё большей температурой – свыше 1100 град. Структура материала при этом становится однородной. Этот кирпич отличается особой водостойкостью, долговечностью, морозоустойчивостью. В общем получается универсальный строительный материал. Обычно из него возводят элитные особняки. Глазурованный клинкерный кирпич используют для отделки зданий, в ландшафтном дизайне. Из разновидности – «тротуарный» выкладывают дорожки. Материал очень износостойкий, и как нельзя лучше подходит для таких целей. К тому же благодаря разнообразию цветов из него выкладывают большие мозаики. Возможно производство любых цветов и форм этой дорогой керамики.
Гипперприсованные кирпичи
Делается из смеси известняка, цемента и красителей путём сухого прессования под очень большим давлением. В результате получается материал по качествам схожий с клинкерным кирпичем. Прочность – М150 – М300, морозоустойчивость – F50 – F150. Практически не впитывает воду, имеет очень износостойкую поверхность. Методом гиперпрессования делают в основном облицовочный кирпич. Его поверхность очень ровная и гладкая, но тем не менее она обеспечивает гораздо большую прочность сцепления с раствором, чем например у обычного керамического кирпича (в 1,5 раза). Возможны самые разнообразные цвета и формы. Поэтому этот материал так популярен в отделке зданий. Чаще всего этим кирпичем имитируют натуральный камень.
Печные кирпичи
Известно, что обычный керамический кирпич плавится, если температура превышает 800 град. Для применения в промышленности в контакте с очень высокими температурами (до 2000 град) имеется так называемый печной кирпич, который в свою очередь подразделяется на несколько подвидов в зависимости от материала из которого он делается и своего промышленного предназначения, а именно:
— основной печной кирпич для металлургии, изготовленный из известково-магнезиальной смеси;
— кварцевый печной – сделан из песчаников скрепленных глиной;
— углеродистый – по сути изготовляется из кокса или графита, методом прессования, применяется в доменных печах.
Шамотные кирпичи
Для кладки печей в частных домах наибольшее применение получил вид кирпича называемый шамотным. Своё название он получил от основного компонента из которого изготовлен – на 70 процентов он состоит из огнеупорной глины, которую ещё называют шамот. Он имеет как раз подходящие характеристики для использования в конструкциях печей, каминов дымоходов, – температура применения до 1300 град, устойчивость к агрессивным кислотно-щелочным средам. Сейчас производители выпускают такой огнеупорный материал, в облицовочном варианте, различных форм, специально подходящий в качестве украшения каминов и бань. Единственно, о чём стоит помнить частному застройщику, что класть огнеупорный кирпич на обычный раствор нельзя, потребуется специальная смесь огнеупорной глины и песка из шамотного кирпича.
Сейчас появляется всё больше видов специальной керамики для строительства стен. Уклон делается в сторону максимального удешевления продукции и повышения теплоизоляционных свойств, путём придания кирпичам максимальной ячеистости. Находящимся в тонкостенных ячейках воздухом и борются с утечками тепла. Речь уже не идёт о кирпичах в обычном понимании, а о кирпичных блоках, весьма лёгких и больших размеров.
• Помогите определить R кирпичной стены
ИмхоДом › Форумы › стены и конструкции › • Помогите определить R кирпичной стены
- В этой теме 92 ответа, 20 участников, последнее обновление 9 лет сделано
Заец .
Заец .
- Томск
неа… не дам ему премию… себе оставлю… вот получим ТУ по блоку из смеси красной и белой глины, песка и опилок… получим оФФигенные показатели… и будут мне премия… )))))
- Томск
экскурсовод
А как вы думаете СИБИТ получает плотность 600 кг/м3. … ПРИ ОТСУТСТВИИ пустотности вообще… вы что хотите сказать что кол-во внутренних полостей в сибите больше 50%… ну ну )))))))
Не надо путать удельную плотность материала как такового (бетон, глина и др.) и плотность его в изделии.
В данном случае ПУСТОТНОСТЬ, нельзя учитывать при расчете удельной плотности материала блока, нужно учитывать только пористость от опилок.
Пустотность блока и пористость сибита это разные вещи .
Еще например, губки для душа сделаны из какого-нибудь полиэтилена, плотность которого и удельный вес несомненно выше чем у губки. Поэтому губку правильно рассматравать как самостоятельный материал со своими свойствами.
Ну и сибит по сути это мелкопористая губка, и полости это мелкие пузырьки, равномерно распределеннные по всему блоку.
Надеюсь понятно выразил свои мысли, а то так можно договориться до того что из стальных полых кубиков строить, воздух же внутри плотность небольшая….
- Томск
так и я о том же… сибит привёл в пример потому как плотность у него низкая а пустотности нет совсем…
почитайте внимательно пост ЗАЙЦа про связь плотности с пустотностью…
- Томск
С сосновыми опилками в качестве поризующей добавки стабильных оФФигенных показателей не будет. Ваша продукция будет уступать производителям, которые использует для этой цели гранулы вспененного пенополистирола.
- Томск
А какова плотность непосредственно материала готового блока, а не блока как изделия?
Думаю ответ на этот вопрос закроет и другие вопросы…..
- Зональный
Если можно, рядом привести сравнительные цифры по кирпичам.
- Томск
Ответ знает только производитель, ну или самим — экспериментально определить.
Я еще на экскурсии задавал вопрос по степени поризации и как ее выдерживают и контролируют, что то говорили, но ответа для себя я не получил.
По информации на их сайте, тоже нет внятного ответа, т.к. там вес кирпича полнотелого и с пустотами указан одинаковый (2,6-2,7кг), а поризованный весит 1,6 кг. Нужен вес обычного кирпича с пустотами и будет примерный ответ.
И еще одно НО, насколько помню степень поризации (=кол-во опилок) варьируют, а чем руководствуются тоже неясно. А количество тоже можно прикинуть, как указано на сайте:
Изготавливается поризованный крупноформатный блок путем введения в шихту опилок (или иных сгорающих заполнителей) выгорающих при обжиге и оставляющих в блоке поры или пустоты, составляющие 13-33% от объема изделия.
Получается , что вес поризованного кирпича на 13-33% меньше обычного. Опять же привязка к объему, хотя понимаю, что выдерживаться должна удельная пористость.
- Томск
Эти цифры при желании и отсутсвии лени можно получить и самому.
Представить себя Архимедом, вооружиться весами, большим тазиком, мерной емкость и энным количеством жидкости.))))
Надеюсь что блок не много воды впитает за несколько секунд пребывания в оной…..
- Томск
вес простого одинарного кирпича (пустотность 26%) — 2,5-2,6 кг
вес поризованного одинарного кирпича (пустотность 26%) — 1,6-2,0 кг (опять же в зависимости от добавления опилок, стандартно добавляем 30% по объёму и вес тогда 1,7-1,8 кг)
вес полнотелого одинарного кирпича (пустотность 0%) — 3,5-3,6 кг (но мы в него тоже опилки добавляем 15% по объёму)
При добавлении опилок руководствуемся марочностью блока. Нужна М100 — значит опилок добаляется не более 10%.
При том что опилки добавляются на этапе смешивания шихты, а потом только масса поступает в пресс и методом пластичной экструзии выдавливается блок… в этом процессе определить пористость блока возможно только путём сложных исследований и замеров. А подтверждаются эти замеры потом получением ТУ. Обещаю прилюдно… будет у нашего завода ТУ на поризацию… к концу 2012 года.
а вообще я финансист по специальности… а вы мне мозг Архимедом выносите )))))))
- Томск
это верно… а итальянцы в италии для поризации используют виноградные косточки… им мы тоже будем пока уступать ))))
- Иглаково
……на речи Жириновского смахивает…
…….Ты только никому не говори, а то и тебя на 2 дня в карцер запрут…..Мы с тобой на пару всю малину потоптали….
Крутяк ё. И с Жириком сравняли и в блатные определили….
Граждане: не берите никогда форумную ботву близко к сердцу. Это пища для мозга: точнее отжимки из ея.
Только не учли маленькой детали… увеличение пустотности не влияет на плотность прямопропорционально, как вы тут расчитали… …….потому 1600 кг/м3 в полнотелом не превращается в блоке в 800 кг/м3 из за пустотности.
Никак не вкуривается. Пытаюсь осилить и буксую.
Пустотность – это величина соотношения объёма пустот к общему объему кирпича или камня. Измеряется в процентах.
Ну. Может я туплю (извините за повторы), но если плотность блока (с пустышками) 800, а пустотность 50%, то какая плотность исходного материала без пустот может быть? У меня только 1600.
А как вы думаете СИБИТ получает плотность 600 кг/м3. … ПРИ ОТСУТСТВИИ пустотности вообще… вы что хотите сказать что кол-во внутренних полостей в сибите больше 50%… ну ну )))))))
К ячеистым бетонам мне кажется сложно апелировать (даже невозможно); у них явная и четкая зависимость (даже прозрачная): чем легче — тем теплее (грубо, но выразительно).
С ТК (поротоном) намного сложнее. Без бутылки не понять. Но уж попробую своим арихметическим мозгом ченить понять.
Делаем в кирпичиках пустоты. Да еще и чередуем перемычки: лабиринтики сооружаем (шобы холод запутался…). Называется эта затея — Эффективный (щелевой или пустотелый) керамический кирпич.
— Этот представитель класса керамических кирпичей бывает поризованный и непоризованный. У щелевого (эффективного) непоризованного кирпича коэффициент теплопроводности составляет (0,35-0,4 Вт/мС) в кладке, но он также требует утепления, обладает меньшей несущей способностью и плохой нагрузкой на изгиб.
В принципе понятно. Огромный плюс — экономия материала и энергии. Но он ясен перец не будет самодостаточен для стены из наших мечт.
Немцы молодцы, а точнее кажись испанцы. Это они тему начали идею рожать (Европа в общем рулит). Чтобы создать камень (и звонкий заметьте, а не какуюнить там тухлую лабудень вроде пено и газо…). Ну и …. А хрен то: куды уйтить от пузырьков? А и некуда. Давай рожать пузырьки, тока уже в глине. Родили.
При производстве этого материала используется технология, благодаря которой керамические блоки называются «теплыми». Основой этой инновационной технологии, является методика поризации – ноу-хау, открывшая новую страницу в истории создания доступных строительных материалов нового поколения.
Ну и получили очередную порцию мечты.
Наиболее оптимальным вариантом в этой категории является щелевой поризованный кирпич, который сочетает в себе свойства высокой прочности и отличной звукоизоляции …….. Этот материал обладает существенно более низким коэффициентом теплопроводности – 0,2 – 0, 27 чем все разновидности кирпичей. ……
……. есть и более красивые цифири: ………. — 0,14-0,2 Вт/м °С
Да и опять же: мало ЭТОГО. Учитывая нереальные по толщине швы (1 см). Немцы дык для уменьшения теплопроводности и воздушные прослойки запенивают ППУ. Дорого это. Шлифовка и клей: опять крыло от самолета получается.
Ну ладно. Получили и эту красоту. Ведь кирпич же. И теплыйц. НО. ИМХО: не без титаничесокго труда. Почему? Похоже очень муторно добывается эта пузырчатая печенька…… Технологии не котют похоже по легкому…
…….С сосновыми опилками в качестве поризующей добавки стабильных оФФигенных показателей не будет. Ваша продукция будет уступать производителям, которые использует для этой цели гранулы вспененного пенополистирола……
……задавал вопрос по степени поризации и как ее выдерживают и контролируют, что то говорили, но ответа для себя я не получил……
……По информации на их сайте, тоже нет внятного ответа…..
……..При том что опилки добавляются на этапе смешивания шихты, а потом только масса поступает в пресс и методом пластичной экструзии выдавливается блок… в этом процессе определить пористость блока возможно только путём сложных исследований и замеров……
Красивые цифры лямбды как бы постоянно приводятся, но глядя на плотность у меня почему лично особой веры к ним нет (тута ИМХО). О то что я считал (примитивные цифири), по моим понятиям относится просто к непоризованному (или слабо поризованному) кирпичу. Складывается такое впечатление, что наши производители отчасти выдают желаемое за действительное. Не обвиняю — предполагаю. Проверить это малореально. То есть в принципе то можно создать и суперблоки и испытать их красиво, но производить массово шедевры видимо пока не судьба. А покупателю то и вовсе приходится верить на слово. Как он проверит пресловутую лямбду. Да никак и никогда. Поэтому везде все чисто и претензий быть не может.
В общем картина не очень радужная. Для меня конечно, как простого и несьедобного Зайца…..
Лабораторная работа №5. Определение пустотности сыпучих материалов.
Цель работы: определить пустотность песка и щебня. Установить зависимость пустотности от величины зерен сыпучего материала. Оценить правильность полученных результатов.
I. Теоретическая часть.
Пустотность – это доля межзерновых пустот в насыпном объеме материала.
,
где 
— пустотность, доли или %;
Vпуст – объем пустот в насыпном объеме материала, см 3 ;
V – объем материала, см 3 .
Пустотность можно выразить и в %:
Пустотность – важнейшая характеристика правильности подбора зернового состава заполнителей для бетонов, от которого зависит расход вяжущего (цемента, битума и др.). На практике пустотность лежит в пределах 26,5 – 47,6%.
Лабораторный журнал:
Насыпная плотность, г/см 3
Средняя плотность, г/см 3
За окончательный результат принять среднее значение пустотности из трех определений.
С увеличением размера зерен (от 0,63 до 10 мм) пустотность (увеличивается, уменьшается) с ( )по ( ).
Полученные результаты пустотности (не)входят в стандартные значения.
Лабораторная работа №6. Определение водопоглощения материалов.
Цель работы: определение водопоглощения керамического кирпича. Оценка правильности полученных результатов.
I.Теоретическая часть.
Водопоглощение – свойство материала поглощать и удерживать воду при непосредственном контакте с ней. Водопоглощение может быть массовым и объемным:
Массовое водопоглощение – это отношение массы поглощенной материалом воды при стандартных условиях к массе сухого материала в %:
Объемное водопоглощение – это отношение объема поглощенной материалом воды при стандартных условиях к объему материала в сухом состоянии в %:
,
где Bm – массовое водопоглощение, %;
Bv – объемное водопоглощение, %;
mн — масса материала, насыщенного водой при стандартных условиях, г;
m – масса воздушно-сухого материала, г;
V – объем воздушно-сухого материала, см 3 ;
— объем поглощенной воды.
Соотношение между массовым и объемным водопоглощением:
; Bv=dBm
II. Материалы и оборудование:
— торговые весы с разновесами;
— штангенциркуль и линейка;
III. Методика выполнения работы:
— высушить кирпичи (3 шт) до постоянной массы при температуре 105-110 0 С (разность результатов 2-х последовательных взвешиваний не более 0,2%). Взвешивание произвести после полного остывания кирпичей – m, г;
— измерить геометрические размеры кирпичей с точностью до 0,1 см;
— произвести насыщение кирпичей водой при температуре воды 15-20 0 С в течение 48 часов при уровне воды на 2-10 см выше верха кирпичей;
— обтерев кирпичи влажной тканью, немедленно взвесить их – mн, г.
Взвешивать с точностью до 1 г.
IV. Лабораторный журнал:
Пустотность кирпича
Кирпич является настоящим воплощением четырех стихий — земли, огня, воды и воздуха, которые он сочетает в процессе своего производства. Казалось бы какое для качественного кирпича значение имеет воздух?
Ведь именно находящийся в замкнутом пространстве воздух является лучшим теплоизолятором. Благодаря этому физическому свойству и был изобретен эффективный (щелевой или пустотный) керамический кирпич . Пустотелый кирпич был выпущен не как альтернативная замена полнотелого рядового кирпича, а скорее как материал, увеличивающий и корректирующий некоторые эксплуатационные характеристики.
У полнотелого кирпича можно обнаружить только да существенных недостатка: относительно высокая плотность (более 1600 кг/м3) и зачастую высокая теплопроводность. Борются с этим, снижая плотность и теплопроводность, изготавливая кирпич с пустотами или увеличивая его пористость ( например, с помощью введения в глину выгорающих добавок — опилок, соломы, угля).Таким образом получают пустотелый, пористый и пористо-пустотелый кирпич.
Выбор такого кирпича позволит уменьшит толщину стен, сократить расход материалов, поэтому такой кирпич называют эффектным. Фактически эффективность кирпича это уменьшение толщины стен. А за счет пор и пустот более тонкая стена еще и не пропускает посторонних звуков.
Эффективный кирпич используют, главным образом, для кладки наружных стен, а также внутренних перегородок и других самонесущих конструкций. Пустотелый кирпич часто сочетают с рядовым полнотелым, которым выкладывают фундаменты, цоколи и несущие стены.
Иначе говоря, грамотно используя эффективный кирпич, можно значительно улучшить качественные характеристики постройки:
- долговечность
- теплозащитные свойства
- микроклимат
- прочность
Технология производства пустотелого кирпича
В качестве сырья для производства пустотелого кирпича применяют легкоплавкие глины, содержащие 50. 75 % кремнезема. Изготовление эффективного кирпича производят двумя способами: пластическим и полусухим. Пластический способ позволяет получить кирпич более высокой прочности и морозостойкости, а полусухой способ имеет преимущества — такой кирпич имеет точные размеры, высокое качество внешнего вида и низкую цену.
Характеристики эффективного кирпича
Согласно ГОСТ 530-2007 кирпич может считаться эффективным при теплопроводности менее 0, 24 Вт/мС, морозостойкости не ниже F15. К слову о цифрах, пустотность кирпича измеряется в процентах, как правило пустотность составляет 13-33%. Пустотелый кирпич может представлять собой камень круглыми или прямоугольными сквозными и не сквозными пустотами, вертикально расположенными по отношению к постели. Также выпускается пустотелый кирпич с горизонтальным расположением пустот в один или два ряда, но стоит уточнить, что горизонтальные пустоты делают керамический кирпич менее прочным.
Формирование кирпича с пустотами не только снижает плотность и массу изделий, но и ускоряет процесс производства, так как сушка и обжиг происходят быстрее. Керамический кирпич прогревается намного быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. За счет этого пустотелый кирпич имеет меньше дефектов, а прочность, не смотря на большой процент пустот ( до 37%) не уступает полнотелому кирпичу.
Как уже было сказано, пустоты никак не отражаются на прочности кирпича, марка прочности эффективного кирпича от М75 до М300. Не смотря на прочность пустотелый кирпич не пригоден для выкладывания печей и каминов, фундаментов, цоколей и несущих стен и стен помещений с высоким уровнем влажности.
Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6%, иначе связывание кирпича с раствором станет проблематичным. Водополгощение также не должно быть слишком большим, поэтому обращайте внимание на то, чтобы оно не превышало 14% для лицевых изделий. Иначе способность абсорбировать влагу сослужит плохую службу — уменьшит прочность изделий и способность переживать перепады температур. Влага, попавшая в поры и трещинки после замерзания расширяется, приводя к постепенному крошению изделий. Поэтому кирпичные фасады настоятельно рекомендуют обрабатывать гидрофобизирующими составами.
По гигиеническим и в том числе радиационным показателям керамический пустотелый кирпич может использоваться без ограничений
Поризованный кирпич
Разновидность пустотелого кирпича более крупного размера — поризованный кирпич. Плотность такого кирпича намеренно уменьшена (на 30% меньше чем у рядового керамического кирпича) для уменьшения теплопроводности материала и снижения массы. Поры, задерживая в себе воздух, делают кирпич более «теплым» Такой кирпич используется для возведения стен жилых домой, административных зданий и промышленных объектов.
Поризованным также выпускается и силикатный кирпич , пустотелый и полнотелый силикатный кирпич выпускается, как правило, утолщенным и крупноформатным.
Поризованный кирпич обладает меньшей прочностью, нежели рядовой кирпич, но за счет пор появляется возможность увеличить объем кирпича, что сокращает объем работ при кладке (увеличивается скорость и снижается расход раствора). За счет использования крупноформатного поризованного кирпича снижается количество «мостиков холода», стена становится еще более теплой (на 20% более теплой, чем стена из обычного кирпича), а благодаря сниженному весу уменьшается нагрузка на фундамент.
Высокая паропроницаемости стеновых конструкций из керамических поризованных кирпичей является еще одним их преимуществом. Благодаря ей в доме обеспечивается здоровый микроклимат и оптимальная влажность.
Щелевой поризованный кирпич
Оптимальным вариантом сочетаний свойств поризованного и пустотного кирпича является щелевой поризованный кирпич, который сочетает в себе свойства высокой прочности и высокой звукоизоляции. Он производится в виде, так называемых, «двойных кирпичей», либо больших камней.
Как правило, они имеют специальные технологические пазы и выступы, поэтому они удобны и технологичны в процессе кладки. Данный материал обладает более низким коэффициентом теплопроводности (до 0, 27), чем все разновидности кирпичей. Его пустотность может достигать 55%.
За счет внутренней воздушной прослойки он уменьшает теплообмен между внутренним пространством и внешней средой и предохраняет стены от промерзания. Современные технологии усложнили форму пустот, которые стали еще лучше удерживать. Кроме всего прочего, любой пустотелый кирпич за счет своей легкости снижает нагрузку на фундамент.
Пустоты, составляющие значительную часть объема пустотелого кирпича значительно сокращают расход сырья при производстве. За счет этого соответственно снижается стоимость кирпича, разницу можно проследить в нашем каталоге кирпича. В связи со скромной стоимостью пустотный кирпич называют экономичным.
