Методы очищения поверхностей от цементной смеси

Методы очищения поверхностей от цементной смеси

Ремонтные и строительные работы невозможно выполнить без появления мусора и заляпанных поверхностей. Если цементные пятна сразу не убрать, то через некоторое время это сделать будет проблематично. Существует несколько способов очистить испачканные инструменты, оборудование и материалы, приведя их в надлежащий вид.

Механические способы устранения

Бетонный раствор быстро сохнет, после чего смесь трудно убрать. Изделия с высокими прочностными характеристиками, такие как кирпич, можно очистить путем механического воздействия. Выбор метода зависит от типа поверхности, материала и степени загрязнения. Для работы понадобятся:

• перфораторная дрель с насадкой;
• защитные очки и перчатки;
• шпатель или мастерок;
• молоток или зубило;
• наждачная бумага;
• щетка по металлу;
• алмазный круг.

Зачистка болгаркой, перфоратором или дрелью допустима при работе инструмента на малых оборотах. Загрязненный предмет обязательно должен быть хорошо зафиксирован. После очистки кирпича или керамической плитки от смеси их нужно обработать специальной водоотталкивающей пропиткой.

Химические растворители

Существует большое количество строительных материалов с деликатной поверхностью. Убрать остатки раствора при помощи инструментов с них невозможно.

1. В таких ситуациях стоит воспользоваться химическими веществами, которые включают в себя:

• высококонцентрированную кислоту;
• составы, тормозящие прохождение физико-химических процессов;
• средство для защиты металлических материалов.

2. Перед тем как использовать любой цементный растворитель, его действие надо проверить на небольшом участке. Так как некоторые виды материала под воздействием компонентов, входящих в вещество, могут изменить окраску или разрушиться.

3. Принцип действия препаратов заключается в следующем:

• кислота попадает во внутренние слои куска и разъедает его;
• в процессе реакции образуется вязкая масса, которую можно убрать.

4. Поверхность, на которой находится большой объем цементной смеси, предварительно зачищают механически.

5. Растворитель в зависимости от масштаба обработки наносится кистью или напыляется.

6. Если после смывания еще имеются остатки бетона, то процедура нанесения химсостава повторяется снова.

7. В пропорциональном соотношении берется:

• без разбавления для старых пятен;
• 1/3 для свежего бетонного раствора;
• 1/10 чистка строительных инструментов.

8. Очистить кирпич можно H₂SO₄, разбавленным водой в пропорции 1:7.

Действие всех разновидностей направлено на отслаивание бетона от поверхности. Оставшиеся следы загрязнений затем удаляются щеткой.

Использование домашних средств

Смесь, попадая на посторонние предметы, высыхает и становится прочным монолитом, плохо поддающимся разрушению. Поэтому очищать плитку, кирпич, профнастил и т.п следует сразу после загрязнения.

Свежие цементные пятна можно убрать, применив для чистки подручные средства и использующиеся в быту составы.

Применение кислот и уксусной эссенции в концентрированном виде недопустимо, они всегда должны разбавляться водой. После проведения очистки такими средствами плоскость обрабатывают нейтрализатором и тщательно промывают водой. Во избежание неприятных неожиданностей остатки кислоты и растворитель после работы нужно нейтрализовать пищевой содой или садовой известью.

Специализированные чистящие составы не выделяют вредных веществ, не раздражают органы дыхания. Однако выполняя очистку кислотой, необходимо соблюдать определенную осторожность.

• Основой любого растворителя является кислота. Она очень опасна, может стать причиной ожога кожи и слизистой оболочки дыхательных путей. Поэтому, работая, одевают резиновые перчатки, очки и респиратор.
• При поражении кожного покрова смесь тщательно смывают водой с мылом.
• Если растворитель попал на слизистые ротовой полости, необходимо срочно обратиться к врачу и желательно показать ему этикетку или упаковку.
• Вещества на основе химикатов соединять нельзя, это может вызвать химическую реакцию.
• Все средства для очистки нужно держать в местах, недоступных для детей.

Соблюдая меры предосторожности при очистке загрязненных цементом поверхностей, человек не нанесет ущерба своему здоровью и вреда окружающим его людям.

LITSIL C15 — средство для удаления цементного молочка с поверхности бетона

Если вы хотите забрать заказ самостоятельно, то вы можете это сделать с понедельника по пятницу с 9:00 до 18:00. В разделе «Контакты» можно найти адреса и месторасположение наших складов. Перед тем как забирать заказ со склада необходимо предварительно уточнить информацию о наличии товара у наших менеджеров. Для этого Вы можете позвонить по телефону или написать на почту.

Доставка по Москве и Московской области

Доставка осуществляется в течение 1-3 рабочих дней после оплаты товара.
Стоимость доставки по Москве и МО (в пределах МКАДа):
500 руб.– при заказе от 5000 до 10 000 руб.; Бесплатно – при заказе от 10 000 руб.;
Стоимость доставки по Москве и МО (за пределами МКАДа):
1000 руб. – до 10 км от МКАД;1500 руб. – 10-20 км от МКАД;
По договоренности с менеджером – более 20 км от МКАД.

Доставка в регионы

Для Вашего удобства доставка товара может быть осуществлена транспортной компанией. Доставка товара будет осуществляться из Москвы. Вы можете выбрать любую транспортную компанию, и проинформировать наших менеджеров при оформлении заказа. Услуга по доставке, осуществляемая другими транспортными компаниями, оплачивается при получении заказа.

Для самостоятельного расчета стоимости на сайтах транспортных компаний Вам потребуется информация о габаритах и весе товаров. Эту информацию Вы можете найти в характеристиках товаров или запросить у наших менеджеров.

Стоимость доставки до терминала транспортных компаний в Москве

При заказе меньше 10 000 руб., доставка до терминала транспортной компании составит — 500 руб.

При заказе от 10 000 руб. и выше, доставка до терминала транспортной компании осуществляется — бесплатно.

Способы оплаты

Безналичная оплата для юридических лиц

При покупке товара юридическим лицом, оплата товара производится на основании выставленного счета менеджером интернет-магазина

Обращаем Ваше внимания на то, что срок оплаты счета – до 10 дней. Если срок оплаты счета истек, необходимо согласовать актуальность счета с менеджером интернет-магазина на момент оплаты.

Все счета выставляются с НДС

Вместе с товаром, Вы получаете полный комплект бухгалтерских документов

Товар отгружается в течение 2-3х суток с момента поступления денежных средств на расчетный счет интернет-магазина (исключение составляют товары, которых на момент заказа нет в наличии и требуют более длительной поставки)

При отгрузке товаров в регионы сроки доставки включают время доставки товара на склад интернет магазина (до 2-х рабочих дней) и время доставки до терминала транспортной компании. Срок доставки транспортной компанией определяется условиями той компании, которую выбрал покупатель для поставки товара.

Безналичная оплата для физических лиц

При покупке товара физическим лицом за безналичный расчет, оплата товара производится на основании выставленного счета менеджером интернет-магазина.

Оплатить счет физическое лицо может в офисе банка, через банкомат либо в онлайн приложении банка.

Реквизиты для оплаты, которые должны быть указаны в счете

Полное наименование	Общество с ограниченной ответственностью Общество с ограниченной ответственностью
Расчетный счет в рублях Сбербанк	р/с 40702810738150008153 в ПАО СБЕРБАНК г. Москва к/с 30101810400000000225 БИК 044525225
ИНН	7735564937
КПП	773501001
ОКПО	64489932
ОГРН	1097746806585 (16.12.2009 г.)
ОКАТО	45272576000

Важно! В платежном документе необходимо указывать: Номер счета, ФИО клиента, адрес и сумма НДС.

Обращаем Ваше внимания на то, что при оплате товара безналичным платежом, банки могут взимать комиссию.

Наличный расчет для физических лиц

При доставке курьерской службой

При самовывозе товара со склада интернет-магазина

Минимальная сумма заказа

Информируем вас о том, что для того чтобы сделать заказ в интернет-магазине необходимо выбрать товары на минимальную сумму заказа.

Минимальная сумма заказа: 5000 рублей.

Все платежи оплачиваются только в рублях.

г. Москва, Зеленоград, Георгиевский проспект, д. 5

г. Краснодар, ул. Шевченко 152/4

г. Казань, ул. Оренбургский тракт, д.128

г. Самара, ул. Песчаная, д.1, оф. 235А

День	Время работы
Понедельник	08:00 — 20:00
Вторник	08:00 — 20:00
Среда	08:00 — 20:00
Четверг	08:00 — 20:00
Пятница	08:00 — 20:00
Суббота	08:00 — 20:00
Воскресенье	08:00 — 20:00

Описание

LITSIL ® C15 — это современное средство для удаления цементного молочка с поверхности бетона и открытия пор, содержащее сбалансированную комбинацию химических веществ для идеальной очистки поверхности без повреждения структуры бетона.

LITSIL ® C15 — надежный и экономически эффективный продукт, удаляющий с поверхности бетона цементное молоко и карбонаты, тем самым улучшающий адгезию.

LITSIL ® C15 главным образом применяется на бетонные полы, перед обработкой составами серии LITSIL ® H, повышая тем самым их эффективность и проникающую способность. Применяется на любых бетонных полах, в промышленных зданиях, гипермаркетах, логистических центрах и т.п., как внутри, так и снаружи зданий.

LITSIL ® C15 — состав на водной основе и не содержит какое-либо количество летучих органических соединений, полностью соответствуя требованиям по защите окружающей среды.

Удаление цементного молочка с бетона

Как удалить «цементное молочко»

Через 8 часов после схватывания бетона или стяжки на поверхности образуется цементная пленка (цементное молочко), препятствующая адгезии бетона и отделочных материалов. Если ее не удалить, то соединение будет непрочным.

Возрастает вероятность отслоений и разрушения штукатурки или стяжки. При нанесении любых покрытий на бетон с цементным молочком на поверхности, вместо ожидаемого монолита образуется трехслойная схема: ”бетон – цементное молочко – поверхностное покрытие”. Прочность между слоями такого «пирога» получается не более 50% от ожидаемой (когезионной) прочности.
Каждый из слоев такой трехслойной конструкции работает независимо от других, и самостоятельно воспринимает механические нагрузки . С позиции прочности, самым слабым местом здесь является именно цементное молочко. Очевидно, что при увеличении напряжений разрушение скорее всего произойдет именно здесь.
Цементное молочко является границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения. Именно поэтому зона так называемого «холодного шва» сразу становится предварительно напряженной.
Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, немного хуже – на изгиб, и значительно хуже – на растяжение. В результате напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность по сравнению с монолитным бетоном. При равных напряжениях трещины, прежде всего, образуются именно по холодным швам.
Для удаления цементного молочка, как правило, используют механические и химические способы (кислотные растворы).

Оба этих способа имеют свои недостатки:

первый связан с применением дорогостоящей техники (песко- или дробеструйных машин), ограниченным доступом к различным частям конструкции, высокая трудоемкость и др.,

второй – с вредным воздействием растворов кислот ( они не только удаляют цементное молочко, но и разрушают поверхностный слой самого бетона).

Так, основным источником образования цементного молочка является водный раствор гидроксида кальция Са (ОН)₂, который с водой выходит на поверхность бетона, реагирует с углекислотой воздуха СО₂ и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО₃ (по химическому составу – известняк).
Другим источником образования цементного молочка являются: соли щелочных металлов, присутствующие в цементе в свободном виде; добавляемые в цемент зольные отходы тепловых электростанций, выделяющие щелочи; песок, щебень и гравий, содержащие галоидные соединения; различные модифицирующие и противоморозные добавки.
При соединении цемента с водой растворимые щелочи немедленно образуют растворы, которые сразу химически связываются с силикатами и алюминатами цемента. Затем, при контакте с углекислотой воздуха щелочи карбонизируются с образованием нерастворимого в воде плотного цементного молочка.
Еще одним источником солей является вода затворения, если она по составу не отвечает требованиям ГОСТ 23732.
Итак,цементное молочко можно представить как смесь растворимых и нерастворимых в воде карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.
Проще всего, хотя и не наилучшим образом, удалять карбонатную пленку с поверхности бетона водяной или водо-воздушной струей. К недостаткам такой очистки относятся отсутствие возможности удаления нерастворимой в воде цементной пленки и образование на поверхности антиадгезионной пленки компрессорного масла из сжатого воздуха. Для сухой очистки поверхности бетона от карбонатной пленки применяют ручные металлические щетки, метлы с проволочной щетиной, шарошки и механические проволочные щетки.
Достоинством механических способов очистки является возможность их применения там, где невозможно использование пыльных, мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.
Очень эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.
К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие: удаляется только поверхностная цементная пленка и не открываются поры бетона; возможно возникновение и релаксация внутренних напряжений в виде микротрещин; большое пылеобразование; сложность организации контроля качества работ.
Эффективными способами удаления цементной пленки являются струйные методы: обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, гидропескоструйная и фрезерная обработка. Однако при использовании этих способов удаляется только цементная пленка и только в поверхностном слое открываются поры бетона. К тому же высокая стоимость компрессоров высокого и сверхвысокого давления, абразивоструйных комплексов и установок фильтрации и кондиционирования воздуха и ограничения в применении при внутренних работах и при действующем производстве сдерживает их широкое распространение.
Снятие карбонатной пленки перед нанесением гидроизоляции с помощью 5-10% растворов соляной или уксусной кислоты с последующей промывкой водой является не эффективным и технически неоправданным, так как указанные кислоты воздействуют не только на остатки цементного молока, но и на кристаллогидраты цементного камня. Его не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности шва или покрытия.
В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита (карбоната кальция) от других породообразующих минералов является его бурное разложение при действии холодной соляной кислоты. Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения: наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и тела цементного камня, что служит причиной разрушения шва в процессе эксплуатации; требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты концентрированной щелочью (например: едким натром NаОН) с обязательной тщательной промывкой водой; потеря поверхностной прочности приводит к эрозии и пылению бетона и требует дополнительного обеспыливания поверхности перед нанесением покрытия.
Мы предлагаем применить простой и наиболее эффективный способ удаления цементного молочка. Способ химического фрезерования бетонной поверхности.
АДГЕЗИОННЫЙ АКТИВАТОР ПОВЕРХНОСТИ ГАМБИТ ФРЕЗ® Н-1 Комплекс предназначен для:
1. Устранения рабочего шва, создания монолита при проведении бетонных работ;
2. Повышения в 1,5-2 раза адгезии слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов и шовных герметиков;
3. Повышения эффективности действия гидроизоляционных материалов проникающего (пенетрирующего) действия и обеспыливающих составов.

Способ химического фрезерования составом Гамбит ФРЕЗ Н-1 (КОМПЛЕКС) не имеет отечественных и зарубежных аналогов, отличается низкой трудоемкостью, высокой производительностью и экономической эффективностью.
Достоинства и преимущества:
• Исключает ручную механическую очистку и машинное фрезерование, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйную обработку, применение для насечки поверхности бетона алмазного инструмента и перфораторов.
• Устраняет необходимость применения в ряде случаев штукатурной сетки
• Снижает трудоемкость и стоимость работ
• Состав является активатором адгезии для последующих работ (не требуется в дальнейшем при отделке применять грунтовки типа «Бетонконтакт»)
• Готовый к применению состав на водной основе изготовлен из сложных полифункциональных кислот и оснований
• Не имеет запаха, не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду
• Разрешен к применению и эксплуатации Минздравом РФ для внутренних и наружных работ при строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, предприятий пищевой промышленности (Санитарно- эпидемиологическое заключение № 77.01.16.249.п.000527.01.07)
• Не содержит соляной, уксусной, ортофосфорной кислот и растворителей, разрушающих цементный камень
• Удаляет цементную пленку, открывает поры и микротрещины бетона и кирпича, способствует увеличению глубины проникновения гидроизоляционных материалов проникающего действия и обеспыливающих составов в основание

Готовый к применению состав, представляющий собой смесь кислот с добавлением поверхностно-активных веществ. Поверхности обработки: кирпич, бетон, природный камень и тротуарная плитка.

Пропорции и приготовление цементного молочка

Каждый начинающий строитель сталкивается с таким понятием, как цементное молочко (ЦМ). Звучит это название довольно безобидно, но многие специалисты настоятельно рекомендуют удалять образовавшуюся на бетонной поверхности массу. С другой стороны существует куча рекомендаций, согласно которым ЦМ позволяет улучшить характеристики не только бетона, но и щебня, а также керамзита. Разберемся во всех тонкостях использования этой жидкости.

Почему нужно удалять цементное молочко

В первую очередь необходимо понять, что же такое цементное молочко.

Для заливки бетона готовится раствор из портландцемента, песка и воды. Если все компоненты подобраны в правильной пропорции и были смешаны до получения однородной массы, то состав считается оптимальным. Однако довольно часто смеси готовятся слишком сухими, из-за чего в процессе укладки и виброуплотнения бетонная масса начинает расслаиваться. Более тяжелые компоненты вытесняют воду и цемент наружу, и на поверхности образуется грязно-белая суспензия, которая и называется цементной пленкой или молочком.

Полезно! Иногда ЦМ образуется в результате химических реакций, происходящих в бетонной массе (под влиянием щелочных металлов). Кроме этого, в бетон часто добавляют зольные и прочие отходы, которые также приводят к образованию молочной пленки.

Чаще всего появление ЦМ является нежелательным эффектом, так как такая пленка отличается очень низкими прочностными характеристиками и глянцевой фактурой. Из-за этого снижается адгезия верхнего слоя бетонной поверхности. Если покрасить такую стяжку, то уже через несколько лет отделочный слой начнет отваливаться. Это происходит, так как ЦМ не дает краске проникнуть в песчано-цементную массу.

Именно поэтому в процессе бетонирования важно удалять цементное молочко, еще до того как стяжка полностью схватилась.

Как удалить ЦМ

Для этого можно воспользоваться одним из методов снятия нежелательной пленки:

• Механическим. В этом случае пленка, образовавшаяся на поверхности, снимается при помощи дробе- или пескоструйных машин. Такая технология считается дорогостоящей и очень трудоемкой. Кроме этого с помощью машин сложно удалять молочко из труднодоступных мест. Удобнее и дешевле всего в этом случае использовать водо-воздушное оборудование. Также, механическую чистку можно выполнить с помощью обычных металлических щеток, но это займет много времени.
• Химическим. В этом случае для удаления ЦМ применяются специальные кислотные растворы на основе соляной или уксусной кислоты, которые позволяют в кратчайшие сроки избавиться от нежелательного налета. Однако, стоит учитывать, что такие составы не только растворяют пленку, но и негативно сказываются на самом бетоне. Такой способ используется крайне редко.

Полезно! При химическом снятии пленки раствором соляной кислоты необходимо нейтрализовать состав при помощи концентрированной щелочи. После нанесения раствора поверхность тщательно промывается.

Несмотря на все недостатки ЦМ, такие составы довольно часто используют для некоторых видов работ.

Применение ЦМ в строительстве

В зависимости от типа основания молочко применяется для:

• заделки мелких трещин в основании;
• проливки керамзита при обустройстве теплоизолирующего слоя стяжки;
• железнения оснований;
• усиления подстилающих слоев (песчаного и цементного) при обустройстве фундаментальных оснований;
• ремонта старого бетона (заделка трещин и сколов);
• обработки металлических емкостей (благодаря ЦМ повышается защита от коррозии);
• выравнивания поверхностей.

В зависимости от сферы использования раствора, молочко готовится в разных пропорциях.

Как приготовить ЦМ

Составы этого типа не контролируются строительными нормами, так как все зависит от конкретной ситуации. Поэтому существует сразу несколько рецептов приготовления подобной смеси:

• Для заделки трещин раствор воды и цемента готовится в соотношении 2:1.
• При укреплении стяжки доля цемента должна составлять до 30% от общей массы.
• При закладке подстилающего слоя под фундамент компоненты смешиваются в равных долях.
• Для пропитки керамзита цементным раствором рекомендуется готовить более жидкий раствор – на 1 долю ПЦ добавить 2-3 части воды.
• При внутренней или наружной отделке стен необходимо смешать 3 части цемента и 1 долю воды.

Таким образом, ЦМ может быть в виде взвеси, жидкого теста или суспензии. Исходя из этого, состав втирается в бетон в процессе его застывания или наливается на заполнитель (например, керамзитовый слой). Если укладка будет выполняться вручную, то удобнее готовить более густую массу из ПЦ и воды (3:1). Если же вы планируете использовать специальную терку или рейку, то лучше уменьшить количество цемента до 1,5 долей.

Перед тем, как приготовить раствор необходимо просеять портландцемент, чтобы в нем не осталось комков или мусора. Чтобы в готовом молочке не было сгустков, для смешивания компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой-миксером. Чтобы повысить пластичность раствора ЦМ и добиться более светлого оттенка раствора в него рекомендуется добавить гашеную известь.

Если при укладке и заполнения слоя керамзита цементно-песчаным раствором не выполнить проливку ЦМ, то самые маленькие гранулы материала начнут подниматься наверх, а более тяжелые опустятся вниз. Это в значительной степени скажется на прочности и плотности всего сооружения. Чтобы не допустить такого расслоения, керамзит обязательно нужно смочить в молочке таким образом, чтобы каждая гранула покрылась жидким раствором. Это приведет к склеиванию материала, который будет представлять собой однородную прочную массу.

Расход ЦМ в этом случае будет зависеть от толщины слоя.

Расход и стоимость цементного молочка

Так как в природе не существует ГОСТ-ов регламентирующих соотношение компонентов и консистенции молочка, его расход на 1 м 2 будет отличаться в зависимости от цели применения состава. Однако для обработки керамзита обычно требуется чуть больше состава, чем при железнении бетона.

В свою очередь, стоимость раствора также напрямую зависит от соотношения компонентов в ЦМ:

• Если в составе содержится 1 доля цемента и 3 доли воды, то он обойдется порядка 2 800 рублей за 1 м 3 .
• При соотношении цемента и воды 1:2 придется заплатить уже около 3 000 рублей.
• Если на 1 долю ПЦ ушло 1,5 частей воды, то такой раствор обойдется порядка 3 500 рублей.
• При равном соотношении компонентов придется заплатить уже 4 500 рублей за куб молочка.
• Если объем цемента в 2 раза превышает содержание воды, то цена смеси возрастает до 5 500 рублей.

Разумеется, намного выгоднее сделать раствор самостоятельно.

В заключении

Если после заливки песчано-цементного основания на нем стало выделяться слишком много воды, и на поверхности образовалась светлая пленка, то, скорее всего, в процессе замешивания бетона были допущены ошибки. Если молочко уже успело застыть, то перед нанесением финишного покрытия необходимо выполнить шлифовку основания (глубиной до 2 мм).