Футеровка вращающихся печей бетоном

Футеровка вращающихся печей бетоном.

В современных вращающихся печах футеровка выполняется из огнеупорного кирпича различных марок. Такой вид футеровки выполняется без теплоизоляционного слоя и ведет к высоким тепловым потерям и повышенному расходу газа.

По этой причине стало актуальным выполнение монолитной футеровки жаростойким , низкоцементным бетоном с теплоизоляционным слоем .

Монолитная футеровка из огнеупорного бетона позволяет иметь дополнительный теплоизоляционный слой. В результате снижаются потери тепла и достигается экономия по расходу газа .

Так же бетонная футеровка имеет еще ряд дополнительных преимуществ:

— низкоцементные бетоны обладают свойством постоянного роста механической прочности при наборе температуры в печном агрегате , повышаются абразивные свойства футеровки .

— более устойчивая , по сравнению с футеровкой кирпичом..Футеровка не «скручивается» и не «ползёт» .

— при выполнении ремонта производится замена только на локальной площади футеровки , в результате сокращается время, затрачиваемое на ремонт и требуемое количество материала

— возможность формирования толщины футеровки , в зависимости от градиента температур и задач .

Выполнение монолитной футеровки порогов печи является очень перспективным в этом направлении.

Пороги на выдаче материала прекрасно защищают бронеплиты , удерживают давление кирпичной футеровки на порог выдачи.

Так же хорошо себя зарекомендовали пороги, разделяющие зоны печи.

Бетонная футеровка позволяет увеличить срок эксплуатации печи без ремонтов в 3-5 раз , дает возможность применения теплоизоляционных материалов между кожухом и футеровкой, облегчает конструкцию печи , сокращает расход энергоносителей, снижает содержание нежелательных примесей от износа футеровки в готовом продукте, решает экологические проблемы.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Футеровка — вращающаяся печь

Основными вяжущими материалами при приготовлении растворов для кладки футеровки вращающихся печей являются: портландцемент, глиноземистый цемент, жидкое стекло, каустический магнезит и колчеданные огарки. [46]

Читайте так же:

Пилить кирпич для углов

В книге описаны материалы, применяв мые при футеровке вращающихся печей , способы их хранения, транспортирования и обработки. Дана характеристика механизмов, оборудования и инструмента. Приведены правила кладки футеровок и их крепления, а также основные положения о проекте производства работ и организации рабочего места огнеупорщиков при футеровке вращающихся печей и их вспомогательных устройств. Отдельный раздел посвящен технике безопасности. [47]

Таким образом, наиболее ответственным и напряженным участком для футеровки вращающейся печи является зона спекания. [48]

Книга является пособием по повышение мастерства рабочих-огнеупорщиков, выполняющих футеровку вращающихся печей и их вспомогательных устройств. Кроме того, ее могут использовать мастера и производители работ для повышения квалификации. [49]

Магнезитохромитовые, хромомагнезитовые и периклазошпинелидные огнеупорные изделия широко применяют при футеровке вращающихся печей в зонах наиболее высоких температур. [50]

Безобжиговый хромомагнезитовый кирпич в металлических кассетах является достаточно стойким материалом для футеровки вращающихся печей . Срок службы футеровки из этого кирпича в зоне спекания вращающейся печи в полтора раза больше, чем для футеровки из обычного хромомагнезитового кирпича, а в условиях другого завода в четыре раза превышает стойкость обычной хромомагнезитовой футеровки. [51]

Безобжиговый хромомагнезитовый кирпич в металлических кассетах является достаточно стойким материалом для футеровки вращающихся печей . Срок службы футеровки из этого кирпича в зоне спекания вращающейся печи в полтора раза больше, чем для футеровки из обычного хромомагнезитового кирпича, а в условиях, другого завода в четыре раза превышает стойкость обычной хромомагнезитовой футеровки. [52]

Как следует из табл. 7.3, условия службы огнеупоров в зонах футеровки вращающихся печей весьма различаются. Наиболее тяжелые условия в зоне спекания, в которой футеровка подвергается воздействиям максимально высокой температуры, максимальных механических и термических нагрузок ( колебания температуры, значительный температурный градиент), а также агрессивному химическому воздействию спекающегося клинкера. [53]

Читайте так же:

Зеленоватый цвет у кирпича

Форстеритовые огнеупорные изделия обладают низкой термостойкостью; поэтому их применяют при футеровке вращающихся печей , работающих с низкотемпературным обжи -, гом. [54]

Для предотвращения припекания плава ( Na2Cr2O7 плавится при — 360 С) к футеровке вращающейся печи Na2Cr2O7 смешивают с ретурной Сг2О3 в соотношении 1: 1, и смесь с помощью забрасывающего питателя распределяют тонким слоем по поверхности прокаливаемой массы. [55]

Характеристика хромитопериклазовых, периклазохромитовых и перик-лазошпинелидных огнеупоров, выпускаемых по ГОСТ 21436 — 75 для футеровки вращающихся печей , приведена в табл. 7.5. Хромитопериклазовые огнеупоры марки ХПЦ обладают сравнительно высокими клинкероустой-чивостью, температурой начала размягчения, прочностью и огнеупорностью. Так как наиболее устойчивым минералом по отношению к клинкеру является периклаз, периклазохромитовые огнеупоры марки ПХЦ и перик-лазошпинелидные марки ПШЦ являются более эффективными по сравнению с огнеупорами ХПЦ. [56]

Испытанию прочности на истирание подвергаются огнеупорные материалы, подвергающиеся усилиям, истирающим поверхность огнеупора, как, например, футеровка вращающихся печей , шахт доменных печей, топок на пылевидном топливе и др. С повышением температуры сопротивление истиранию уменьшается. Высокоогнеупорные материалы имеют высокое сопротивление истиранию. [57]

Изделия МКРВЦ №1-7 клин торцовый двусторонний для футеровки вращающихся печей

Клин торцовый двусторонний МКРВЦ для футеровки вращающихся печей купить в нашей компании можно оптом и в розницу с доставкой по России и СНГ. Изделие доставляется уложенным на деревянные поддоны, упакованное в бумагу или пленку.

Муллитокремнеземистый кирпич МКРВЦ №1-7, торцовый клин двусторонний для футеровки вращающихся печей производится по ТУ 1542-055-05802299-2006.

Изделие МКРВЦ №1-7, для футеровки вращающихся печей и тепловых агрегатов, представляет собой кирпич-клин торцовый двусторонний, у которого боковые грани имеют форму трапеции. Изделие МКРВЦ клин торцовый используют для кладки арок, окружностей, сводов. Изделия МКРВЦ производят из муллитокорундового и каолинового шамота где в качестве связки — используют полукислую огнеупорную глину.

Читайте так же:

Сайдинг под цветной кирпич

Изготовление изделий муллитокремнеземистых возможно по чертежам заказчика.

Массовая доля, %:
Al2O3, свыше 45
Огнеупорность, °C, не ниже 1750
Остаточное изменение размеров при температуре 1400 °С, %, не более 0,2
Температура начала размягчения, °C, не менее 1400
Пористость открытая,%, не более 16
Предел прочности при сжатии, Н/мм²,не менее 45
Термостойкость, теплосмены, не менее 5

Номер изделия	Размеры, мм
в	б	a	а₁
МКРВЦ №1	300	150	100	88
МКРВЦ №2	300	150	75	55
МКРВЦ №3	200	150	100	92
МКРВЦ №4	200	150	75	65
МКРВЦ №5	200	150	75	55
МКРВЦ №7	230	150	100	91

Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. Кремнеземистые огнеупоры (silicons refractories) — огнеупоры, содержащие > 80% SiO2.

Способ изготовления муллитокремнеземистого огнеупора включает приготовление смеси молотых шамотов, увлажнение шликером, введение огнеупорной глины, прессование полученной массы с выпуском воздуха.

Хранение огнеупорных изделий муллитокремнеземистых МКРВЦ №1-7 осуществляется в крытых, сухих складах, на поддонах.

Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей

Настоящий стандарт определяет систему маркировки рабочей поверхности огнеупорных кирпичей, применяемых для футеровки вращающихся печей.

Марка

Характеристика

Применение

Зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более

Зоны охлаждения и цепная, переходные участки и холодильник

Зона дегидратации, кальцинирования и подогрева

Участки с пониженным химическим износом и повышенными требованиями к плотности кладки

Читайте так же:

Анкер расстояние от края кирпич

Шамотные легковесные с кажущейся плотностью 1,3 г/см 3

Зона кальцинирования и дегидратации

Периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида алюмосиликатные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в нижеуказанных таблицах.

Норма для изделий марок

1. Химический состав, %:

2.Огнеупорность, °С, не ниже

3. Дополнительная линейная усадка, %,

4. Температура начала размягчения, °С, не ниже

5. Пористость от крытая, %, не более

6. Кажущаяся плотность, г/см 3 , не более

Примечание. Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690°С и открытой пористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорностью не ниже 1650°С с открытой пористостью не более 28% и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм 2 .

Читайте так же:

Когда начнут обкладывать кирпичами

Норма для изделий марок

1. Массовая доля, %, не менее

2.Температура начала размягчения, °С, не ниже

3.Открытая пористость, %, не более

4. Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее

5.Термическая стойкость (нагрев до 1300°С), водяные теплосмены, не менее

6. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более:

7. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях

на поверхностях, обращенных к кожуху

8.(Исключен, Изм № 4).

9. Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм

длиной, мм, не более

на рабочей поверхности

10. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра

Примечание. В изделиях марки ХМЦ, изготовленных с применением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Сг₂О₃ до 15 %

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

голоса

Рейтинг статьи