Высокоэффективная тепловая изоляция отопительных котлов мощностью до 1 МВт

Высокоэффективная тепловая изоляция отопительных котлов мощностью до 1 МВт

К. т.н. А. В. Власюк, академик Академии строительства Украины (АСУ), директор «УкрНИИинжпроект»;
А.Н. Кифорук, директор «Ирпень-теплосеть»;
к. т.н. В.Я. Скрипко, заведующий лабораторией, член-корреспондент АСУ;
к.т.н. Г. П. Кучин, заведующий отделом, член-корреспондент АСУ;
П.Ю. Зембицкий, зам. директора; С.А. Бервицкий, ведущий инженер, «УкрНИИинжпроект»

В настоящее время обмуровка отопительных котлов НИИСТУ-5 состоит из задней, передней и боковых стенок, выполненных из огнеупорного и строительного кирпича стандартных размеров и потолок-плиты ПМБТ (рис. 1). Установка изоляции — процесс трудоемкий. Периодически раз в два, три года обмуровка обновляется. При этом до 40% кирпича выбрасывается в отвал.

ОАО «УкрНИИинжпроект» были разработаны технические решения облегченной конструкции тепловой изоляции котла с улучшением эстетического вида и уменьшением потерь тепла в окружающую среду с использованием современных теплоизоляционных материалов. При подборе теплоизоляционных материалов рассматривалось несколько вариантов.

1. Плиты мягкие теплоизоляционные ПМТБ(см. табл. 1).

2. Теплоизоляционные материалы на основе перлита.

В зависимости от формы и размеров изделия изготавливается следующих типов:

кирпич — АЗ /250±4/ х /120±3/ х /65±3/ мм;

плита — БЗ /250±4/ х /250±4/ х /80±3/ мм;

Б5 /250±4/ х /250±4/ х /50±3/ мм.

В зависимости от средней плотности марка изделий: 350-450, влажность изделий не превышает 1,5%, плотность до 600 кг/м 3 , теплопроводность при 300 ОС равняется 0,234 Вт/м.К.

3. Теплоизоляционные материалы польской фирмы Rockwool: теплопроводность при 400 ОС- 0,110 Вт/м.К, плотность 160 кг/м 3 .

4. Базальто-волокнистые плиты ПЖТЗ(см. табл. 2).

После проведения сравнительного анализа для тепловой изоляции отопительных котлов были выбраны базальто-волокнистые плиты ПЖТЗ. Для расчета толщины стенок котла НИИСТУ-5 при использовании базальто-волокнистых плит ПЖТЗ принимаем, что тепловые потоки через стенки котла при кирпичной обмуровке и использовании плит ПЖТЗ равны, т.е. q1=q2.

Тепловой поток через 1 м 2 обмуровки котла НИИСТУ-5 определяется по формуле:

где а.1 — коэффициент теплоотдачи от газов в топке к стенке, учитывающий излучение газов и конвекцию; а₂ — коэффициент теплоотдачи от стенки в окружающую среду, Вт/м 2 .ОС; ∑ δ _λ— сумма тепловых сопротивлений отдельных слоев кладки; δ — толщина слоя, м; λ — коэффициент теплопроводности слоя материала, Вт/м 2. О С; t_газ — средняя тем-ра газов, О С;

где t_Т — температура газов на выходе из топки; tух — температура газов на выходе из котла; t_окр — температура окружающей среды, ОС.

При условии, что тепловые потоки в окружающую среду в случае кирпичной обмуровки и в случае использования плит ПЖТЗ одинаковы и ά₁, ά₂,> tгаз и t_ок_р в первом и во втором случае равны, получаем

При существующей конструкции обмуровки котла задняя, передняя и боковые стенки выполнены из огнеупорного кирпича 6_ОГК = 125 мм и строительного кирпича 6_СТК = 125 мм, потолок из плит ПМТБ 5 = 30 мм, огнеупорного кирпича 6_ОГК = 125 мм, строительного кирпича 6_СТК = 125 мм и шамотной заливки 5_{Ш 3} =25 мм.

Толщина стенок котла при использовании базальто-волокнистых плит ПЖТЗ вместо существующей обмуровки определяется из равенства:

гдеХ_огк — коэффициент теплопроводности огнеупорного кирпича; Х_стк — коэффициент теплопроводности строительного кирпича; Х_пл — коэффициент теплопроводности базальто-волокнистых плит; б_пл — толщина изоляции из базальто-волокнистых плит задней, передней и боковых стенок котла, м.

Расчеты показали, что толщина изоляции задней, передней и боковых стенок котла равняется 24 мм. Толщина потолка из базальто-волокнистых плит ПЖТЗ определяется из равенства:

где Х_пмтб — коэффициент теплопроводности ПМТБ; Х_пл — толщина потолка из плит ПЖТЗ.

Расчетная толщина потолка из базальто-волокнистых плит ПЖТЗ оказалась равной 54 мм. Так как толщина одной плиты равна 19 мм, то задняя, передняя и боковые стенки котла следует выполнять из двух слоев плит, т.е. толщиной 6_СТ = 38 мм, а потолок котла — из трех слоев плит толщиной 57 мм. Расчет потерь тепла в окружающую среду показал, что с 1 м 2 поверхности котла при кирпичной кладке составляет 1397 Вт, а при изоляции плитами ПЖТЗ — 984 Вт.

При реконструкции и установке облегченной изоляции на котле НИИСТУ-5 полностью разбирается кирпичная кладка и верхнее перекрытие. Остается только кирпичный фундамент под поверхностью нагрева котла. Снаружи котла монтируется сварной каркас из уголка 50x50x4 и полос 50×4 (рис. 2). Уголки каркаса располагаются по всем граням (углам) котла. Между полками нижних уголков и полом котельной обеспечивается уплотнение из глиняного раствора, используемого для кладки кирпичей. Между уголками привариваются полосы 50×4 мм, образуя квадратные ячейки размером 50×50 см. Каркас должен обеспечивать такие же размеры газоходов для прохода продуктов сгорания, как кирпичная кладка. Уголки каркаса располагаются так, чтобы при наложении на них плит ПЖТЗ была обеспечена герметичность стыков. К уголкам и пластинам привариваются крепежные шпильки длиной 40-50 мм. На шпильки навешиваются базальто-волокнистые плиты ПЖТЗ. Фронтальная задняя и боковые стенки котла изолируются двумя слоями плит ПЖТЗ, верхняя — тремя. Для герметизации швов между плитами ПЖТЗ используется минеральная композиция на основе щелочного алюмосиликатного связующего марки ЗЛА. Состав: ЗЛА — 58,7% мас., ускоритель твердения — 4,7% мас., наполнитель — молотый песок — 36,6% мас. При герметизации швов толщиной более 4 мм целесообразно использовать базальтовый шнур, пропитанный щелочным алюмосиликатным связующим марки ЗЛА-15. Сверху накладывают защитные металлические листы и закрепляют их гайками (рис. 3). В местах выхода труб из котла плиты ПЖТЗ и листы железа обрезаются по диаметру труб. Стыки между торцами плит ПЖТЗ и стенкой трубы герметизируют щелочным алюмосиликатным связующим ЗЛА-12. К плавникам поверхности нагрева на расстоянии 1 м друг от друга привариваются ограничители из стали толщиной 4 мм таким образом, чтобы они выступали наружу на величину равную поперечному сечению газохода (рис. 4). Пластины каркаса 50×4 мм должны упираться в ограничители. Это не позволяет каркасу при нагреве прогнуться в сторону поверхности нагрева и сохраняет неизменным аэродинамическое сопротивление котла. Количество ограничителей зависит от размеров поверхности нагрева котла.

В 2000-2002 гг. на предприятии «Ирпеньтеплосеть» г. Ирпень Киевской области проведена реконструкция 4-х котлов НИИСТУ-5 с установкой дополнительных конвективных поверхностей с использованием облегченной, многократного использования, высокоэффективной изоляции на основе базальтовых плит ПЖТЗ.Толщина изоляции передней, задней, боковых — 38 мм; толщина потолка — 57мм. Коэффициент полезного действия отопительного котла 91 -92%.

Обмуровочные работы

ОАО «Белэнергозащита» выполняет обмуровочные работы различного уровня сложности. Правильно выполненная обмуровка (футеровка) является одним из обязательных условий эксплуатации энергетических котлов, промышленных печей и другого оборудования. Нашими специалистами проводится обмуровка огнеупорным кирпичем, жаростойким бетоном (обмуровка огнеупорным бетоном), а также обмуровка шамотным кирпичем горелок, дымоходов, водогрейных котлов и т.д.

Для заказа работ и определения цены работ, пожалуйста, заполните и отправьте нам заявку.

Обмуровка котлов

Обмуровкой водогрейных котлов (или паровых) называется система теплоизоляционных и огнеупорных ограждений или конструкций, функция которой заключается в уменьшении тепловых потерь, обеспечении газовой плотности, а также в сохранении температуры наружных поверхностей, доступных для персонала, не выше 45°С, а остальных не выше 55°С. Также обмуровка котлов предотвращает попадание воздуха извне в котел, если произошло разряжение или выбивание дымовых газов в помещение, где он расположен (котельная), при давлении в газоходах, превышающем атмосферное.

Обмуровка котла бывает трех типов:

• 1. Тяжелая —также называется стеновой кирпичной обмуровкой котла. Опорой ей служит фундамент, выполняется из кирпича (красного или огнеупорного) или с применением огнеупорной глины, мертеля.
• 2. Облегченная — при изготовлении используются огнеупорный или диатомитовый кирпич, мулитокремнеземистые волокна, изолирующие плиты и стальная обшивка. Закрепление происходит с помощью металлических конструкций на каркасе.
• 3. Легкая — выполняется шамотобетонными или жаростойкими бетонными плитами, теплоизоляционными базальтовыми плитами и металлической обшивкой (либо уплотнительной обмазкой).Обмуровочные работы котлов такого типа отличаются максимальной монтажной готовностью, эффективностью, надежностью и удобством использования.

Если Вам нужна обмуровка водогрейных котлов, заполните, пожалуйста, заявку на сайте и отправьте нам. Специалисты ОАО «Белэнергозащита» свяжутся с Вами в самое ближайшее время.

Обмуровка горелок

Особую важность имеет грамотно выполненная обмуровка горелок, т.к. с ней связан срок эксплуатации, а также ее надежность и бесперебойное поступление присосов воздуха в топку котла. Долговечность горелки зависит напрямую от ее правильной установки, а также от качества футеровки и обмуровки. Мы используем современные технологии и материалы при обмуровке горелок, что гарантирует их беспроблемное использование.

Обмуровка дымохода

Чтобы предотвратить протечку дымоходов, необходимо выполнять их обмуровку. Обмуровкой дымохода называется герметизация его изнутри специальным раствором. Протечка является серьезной угрозой как для жилых домов, так и для промышленных зданий. Сквозь неплотный дымоход огонь может распространиться из одного помещения в другое. Для защиты себя и других людей необходимо вовремя провести работы по обмуровке.

Обращайтесь к специалистам ОАО «Белэнергозащита», если у Вас появились вопросы. В списке наших услуг — обмуровка теплоизоляционным бетоном и другие мероприятия по защите котлов и другого оборудования. Наши номера телефонов: 8(017)295 20 11, 8(017)296 53 05. Звоните!

Обмуровка котла

Что такое обмуровка котла

Обмуровка котлов — сложный и высокотехнологичный процесс, включающий монтаж системы огнеупорных и теплоизоляционных ограждений котла, предназначенных для защиты помещения от газотходов и изоляции топочной камеры.
Такая конструкция представляет собой комбинированную систему из кирпича, изоляционных материалов, раствора, металлического каркаса и обшивки.

Не боится высоких температур и перепадов, влияния продуктов сгорания и газов.
Для повышения эффективности и предотвращения потерь тепла, конструкция должна быть технически прочной, не сложной в исполнении и не препятствовать монтажу котла.

Что такое обмуровка котла

Обмуровка представляет собой комплекс по возведению защитной теплоизолирующей оболочки между окружающей средой для безопасности и эффективности отопительного прибора.
Строительство лучше доверить специалистам, которые несколько лет занимаются обмуровкой и ремонтом обмуровки котлов и могут дать гарантию на результат.

Защита должна обеспечить достаточный выход продуктов горения, поэтому ее применяют только для котлов, не состоящих из цельносварных экранов.

Котлы из стали оборудуются дополнительной изоляцией.

Назначение обмуровки

Обмуровка предназначена для защиты помещения от дыма и газов, помогает снизить потерю тепла и сэкономить топливо. Теплопотерю помещения можно решить утеплением фасада здания.
Вспомогательные задачи, которые она выполняет:

• влияет на температуру поверхности. Там, где есть риск прикосновения к ней, она не должна превышать 45, в остальных частях 55 градусов;
• экономия топлива и повышение производительности за счет предотвращения потери тепла;
• препятствие для попадания воздуха в газоходы, что снижает его давление;
• в случае повышение давления защищает от топочных газов.

Технологическая плотность и толщина стенок выбирается с учетом температуры и интенсивности процессов горения. Плотные, прочные стенки защитят от сильного воздействия, в ситуации средней и большой производительности толщину стенок можно выбрать умеренную.

Типы и особенности обмуровки

На выбор методов монтажа влияет плотность защитной конструкции, окружающей котел.

Различают три типа:

1. Тяжелая (стеновая). Простая конструкция: выполняют из красного кирпича с облицовкой огнеупорным. Основанием для такой кладки служит фундамент. Подойдет для котла средней производительности, в помещении, где высота стен не будет превышать 12 м. Толщина и масса значительно увеличены по сравнению с остальными.
2. Облегченную выполняют из огнеупорного или диатомитового материала и металлической обшивки, базирующейся на каркасе обогревательного котла. Состоит из слоя шамотного и красного кирпича и изоляционных материалов (совели, вермикулит, шлаковая вата и т.д.).
3. Легкая — из шамотобетонных или жаростойких бетонных и теплоизоляционных плит. Обмуровочные работы котлов такого типа отличаются максимальной надежностью.

Главная задача, выполнение всех требований при монтаже и герметичность конструкции. Раствор хорошо перемешивают, добавляют огнеупорную глину, добиваясь жидкой консистенции.

Добавлять обычный песок или соль запрещено — обкладка котла отличается от кладки обычных стен. Желательно не разбавлять грязной водой или добавлять другие примеси, это ухудшит качество и спровоцирует дальнейшее ее отслаивание. Замешивание производят в чистой емкости. Для котлов с небольшой мощностью используют более густой раствор, его проще накладывать плотным слоем.

Чем выше показатели, тем сложнее процесс выполнения, в котором применяется более жидкий раствор. Толщина слоя при стандартном замесе — не выше 2-3 мм, при укладке под основанием не более 100-150 мм.
Конструкцию строят из целых огнеупорных кирпичей, кладка должна быть выполнена идеально ровными швами. Тяжелую обмуровку отличает то, что температурные швы заполняют асбестовым шнуром, способствующий их свободному расширению. Асбестовый шнур промазывают жидким раствором огнеупорной глины или графитом.
Изолирующий слой должен быть такой плотности, чтобы выдержать напор в процессе нагревания и не потрескаться. Закрепляют такую кладку легкой сеткой, которая будет защищать котел и парогенератор ТП и ПК.

Битый кирпич не используется, это отрицательно скажется на прочности и нарушит герметичность конструкции.

Технология обмуровки котельного оборудования

Выполняемое гидравлическое испытание паровых и водогрейных котлов типа КВТС и ТВГ позволяет выявить все возможные недостатки в прочности и плотности, после них можно приступать к возведению стенок. В некоторых случая монтаж первых рядов стены обмуровки начинают параллельно с итоговыми испытаниями на прочность. Это позволит существенно сэкономить время и раньше сдать объект в эксплуатацию.
Постройка кирпичной оболочки, которая обустраивается внутри топки в крупных котлах (футеровка), относится к обмуровке, как и внешняя облицовка. При необходимости стесать края — укладывают только внутри, обработанные кирпичи более хрупкие и подвержены разрушению.

Необходимы следующие материалы: кирпич, раствор из огнеупорной сухой смеси, деревянный молоток и строительный уровень. Применяется только огнеупорный кирпич, используют одинаковые по толщине с ровными краями. Производится его отбор на отсутствие неровных экземпляров или со сколами.

Правильная технология для обмуровки требует определенных параметров для огнеупорных материалов. Песок, цемент и красная глина не должны содержать посторонние элементы, например, остатки извести. Кварцевый песок и огнеупорную глину необходимо просеять, чтобы исключить в составе комочки и твердые инородные составляющие.
Температура окружающей среды, при которой выполняют обмуровку — не выше 20-30 °С.

Этапы проведения работ:

1. Подготавливают огнеупорный раствор нужной консистенции в бетономешалке.
2. Перед началом проверяют опоры из металлоконструкций, которые размещаются по периметру, и правильность их расположения по чертежам.
3. Выполнение кладки кирпича: выкладывают ровным слоем, который должен выполняться в строгом порядке друг за другом. Предварительно их выкладывают без раствора, чтобы удостовериться в последующей качественной кладке. Процесс должен быть аккуратным, чтобы не испортить материал.
4. Проверяют правильную наполненность швов строительным раствором. Пустой шов в дальнейшем станет причиной утечки отработанных топочных газов.
5. По итогу измеряется ровность кладки кирпича, все впадины и выпуклости. Швы проверяются шаблоном для кладки, правильность укладки углов — специальным металлическим угольником.

Выводы
Самостоятельное проведение монтажа опасно, качественно выполнить обмуровку котельного оборудования может только специалист. Мастера, специализирующие на сооружении защитных ограждений для котлов, проходят обучение и обладают соответствующей квалификаций.

Они могут произвести расчет обмуровки и выполнить работу по монтажу и ремонту обмуровки котла. Упущенные мелкие детали повлекут в дальнейшем не только необходимость переделки и покупки нового оборудования, но и угрозу жизни и здоровья людей.

Требования, используемые материалы и техники обмуровки котла

Обмуровка котла – это процесс монтажа конструкции из огнеупорных и термостойких материалов, защищающей внешнюю среду от воздействия мощной котельной установки. Актуальными обмуровочные работы являются для водогрейных и паровых котлов, находящихся в промышленных и коммерческих помещениях, районных и городских котельных. Технология, выбор материалов и требования зависят от технических характеристик и особенностей котла.

Для чего нужна водогрейных и паровых котлов

Основное назначение обмуровки котла заключается в защите предметов окружающей среды и работников от воздействия высоких температур, генерируемых при работе любого высокопроизводительного котла. Также она предназначена для:

• снижения тепловых потерь через корпус теплоагрегата, что влечет за собой увеличение КПД. Хотя часть тепла уходит через корпус в прежнем объеме, она не рассеивается по всему помещению котельной, а остается в пределах обмуровочной конструкции;
• предотвращения попадания в рабочую среду продуктов сгорания и прочих дымов, которые могут быть вытеснены высоким давлением в системе;
• предотвращения попадания наружных воздушных масс в систему, способных дестабилизировать рабочее давление.

Так выглядит незаконченная обмуровка.

Существующие виды

Обмуровочные конструкции принято условно разделять на три вида:

1. Тяжелая . Тяжелая обмуровка подразумевает большой суммарный вес конструкции (до 1800 кг на 1м 3 ) и ее толщину. Применялась она при использовании котлоагрегатов и парогенераторов старого образца, сегодня тяжелая обмуровка применяется редко, в основном для установок малой мощности, например, для котлов ДКВР. Подразумевает основание в виде фундамента, конструкцию из красного и огнеупорного кирпича. Актуальна при высоте стен не более 10-12 м.
2. Облегченная . Производится из облегченных материалов, например, легковесного шамотного кирпича, легких изоляционных материалов (шлаковой ваты, вермикулита), огнеупорной хромомагпезитовой обмазки. Снаружи, для большей плотности, может быть дополнительно обшита металлическими листами.
3. Легкая . Выполняется из шамобетона, который наносится на металлическую плетеную сетку. В качестве изоляционного материала используются минераловатные матрацы с магнезиальной обмазкой. Также применяются жаростойкая изоляция из диатомита и слой из нескольких асбоцементных плит, сверху наносится штукатурка и окрашивается масляной краской. Вес 1 м 3 легких конструкций не превышает 1000 кг.

Облегченные и легкие обмуровки также можно классифицировать на натрубные и накаркасные.

Натрубная применяется при производительности котла до 45-50 т/ч и обычно подразумевает конструкцию из шамобетона и минераловатных матрасов, наложенную поверх тесно связанных труб. Накаркасная обмуровка применяется для котлов производительностью 50-75 т/ч. Сначала идет слой огнеупорного кирпича, затем изоляционный слой из диатомитового кирпича и совелита. Через каждые конструкции 2,5-3 м монтируются разгрузочные кронштейны, на которые опирается обмуровка, вследствие чего конструкция уменьшает напряжение от собственной массы, в любое время без проблем может быть выполнен ремонт любого пояса.

Требования и материалы

Обмуровка должна быть герметичной и плотной, быть способной противостоять продолжительному высокотемпературному режиму, химическому воздействию золы, шлаков, дыма и прочих продуктов сгорания, быть прочной и устойчивой, легкой, доступной для ремонта, способствовать блочному монтажу и демонтажу котлоагрегата. Материалы для обмуровки котла подбираются в зависимости от характеристик оборудования и вида конструкции.

Чаще всего производят облегченную или легкую обмуровку, где в качестве огнеупорного слоя (футеровки) используется шамотный кирпич. Шов между рядами кирпича должен быть как можно тоньше – не более 3 мм, желательно 1-2 мм. Поэтому весь кирпич необходимо проверять шаблоном, кирпичи с отбитыми кромками, любыми повреждениями и неровностями на поверхности должен браковаться, добиться обязательного тонкого шва с его использованием не получится.

Наружный слой может быть выполнен из обычного красного кирпича. Наружная отделка производится посредство оштукатуривания или обмазывания, хорошо выполненная обмуровка может быть без наружной отделки, главное, чтобы температура ее наружной поверхности при работе котла не превышала 45°C.

При проведении работ в зимнее время, можно использовать только подогретые материалы: кирпич и плиты от +5°C, раствор от +35-40°C. После окончания обмуровочных работ нужно обязательно высушить конструкцию. Естественная сушка занимает 10-12 дней.

Назначение и способы изготовления экономайзера для котла отопления

Пропорции смеси для обмуровки котла

Раствор необходимо готовить особо тщательно. При использовании шамотного кирпича он делается из огнеупорной глины и шамотного порошка. Пропорции смеси обмуровки для котла находятся в пределах 20-40% огнеупорной глины, 60-80% шамотного порошка. Чем жирнее глина, тем больше нужно порошка. Песок в состав добавлять запрещается. Для обеспечения тонких швов, смесь должна быть довольно жидкой, по консистенции приблизительно как сметана.

Для кладки облицовочного слоя (например, из красного кирпича) используют раствор цемента, извести и песка в пропорции 1:2:5 соответственно. Для фундамента лучше соблюдать пропорцию 1:2:3 или 1:2:4.

Порядок проведения

Работы по обмуровке проводятся после завершения гидравлических испытаний, в крайнем случае фундамент и первый ряд могут быть начаты одновременно с завершением проверки на прочность. В целом, достаточно следовать требованиям к обмуровке, за ранее распланировать детальную схему или взять готовую и следовать ей. Также обмуровщику главное следовать таким правилам:

1. Следующий ряд кладется только после полного завершения предыдущего.
2. Перед кладкой каждого ряда желательно примерять и подогнать все кирпичи насухо.
3. Сразу же отсекать битый или поврежденный уже во время работ кирпич.
4. При перерыве в работе обрывать кладку штробой (уступами) в разных рядах, а не вертикально.
5. Использовать исключительно деревянный или резиновый молоток, уплотнять им каждый шов.

Пример техники кладки при работе с кирпичом.

По завершению работ, обмуровку необходимо высушить: 10-12 дней в естественном режиме при открытых топочных и дымовых задвижках или 3-5 дней в естественном режиме + несколько дней при минимальной мощности непрерывно работающего котла.

Примеры схем обмуровки котла

Чертеж с изображением спецификации обмуровки котла ДКВр-6,5-13 ГМ (Е-6,5-1,4ГМ). Пример схемы легкой обмуровки котла серии КВр. Пример тяжелой обмуровки котла серии КВр.

В смете обычно указывается цена за выполненные работы, которая в среднем составляет 60-150 тыс. рублей. Расценки зависят от материалов, требований и сложности, объема работ, поэтому рассчитываются индивидуально. Стоимость обмуровки котла в Московской области может составлять от 30 до 90 тыс. рублей за куб.

Изоляционные Огнеупорные Кирпичи

Мы поставляем изолирующая огнеупорного кирпича в соответствии с указанными сортов и форм.

Чистый белый цвет легкий изоляционный кирпичи производятся из высококачественных чистых муллита сырья путем добавления порошка оксида алюминия в соответствии с различным типом и последующим обжигом при высокой температуре. Легкий изоляционный кирпичи имеют преимущества низкой теплопроводностью, низкой теплоемкостью, низкое содержание примесей, высокая прочность, хорошая стойкость к термическому удару, коррозионной стойкости атмосферы, высокой точностью размеров и низкой усадкой для повторного нагрева. Мы можем поставить различные формы изоляции кирпича по запросу.

Изоляционный муллита кирпича

• GRD 23
• GRD 26
• GRD 28
• GRD 30
• GRD 32

Чистый белый цвет легкий изоляционный кирпичи производятся из высококачественных чистых муллита сырья путем добавления порошка оксида алюминия в соответствии с различным типом и последующим обжигом при высокой температуре. Легкие изоляционные кирпичи имеют преимущества низкой теплопроводностью, низкой теплоемкостью, низкое содержание примесей, высокая прочность, хорошая стойкость к термическому удару, коррозионной стойкости атмосферы, высокой точностью размеров и низкой усадкой для повторного нагрева. Мы можем поставить различные формы изоляции кирпича по запросу.

Приложения

• Высокотемпературные промышленные печи как сторона жары облицовочных материалов
• Термические печи
• Резервные подкладка для различных видов промышленной печи
• газовый генератор Производитель и трубопроводного транспорта, переработки устройство
• Плавильные печи, обжиг печи
• Металлургический горячей оцинковки печи
• Тепловые котлы
• печь для обжига цемента
• Стеклянные печи
• Доменные печи
• Раскисления атмосфера печи
• Изоляционные материалы для различных видов применения нуждаются теплоизоляция

Шамот Изоляция Кирпич

Шамот изоляционные кирпичи изготавливаются из высокочистого огнеупорной глины и связующего вещества, путем спекания посредством высокой температуры. Они являются низкая стоимость огнеупорного кирпича изоляция с высокой производительностью. Основные преимущества высокой огнеупорностью под нагрузкой, коэффициенты разложения низкой линии, хорошей термостойкостью и сильную способность противостоять эрозии. Шамот изоляционные кирпичи широко используются для;

• Железо и металлургической промышленности
• Цветные металлы и промышленность
• Строительная промышленность
• Питание и энергетическая промышленность
• Сжигание

Шамотный Изоляция Кирпич

Шамота изолирующие кирпичи с низкой плотностью, высокой пористостью, низкой теплопроводностью огнеупорного кирпича и имеют преимущества отличную Экономия энергии в периодическом режиме печами, хорошую производительность при восстановительной атмосфере. Шамотные изоляционные кирпича в основном используются для;

• Стекольной промышленности
• Железо и сталелитейной промышленности
• Керамика Промышленная
• Цветные металлы Промышленная
• Противопожарные облицовка поверхности тепла
• Многие другие приложения огнезащитные назад подкладка

Высокоглиноземистой изоляционные кирпичи

Высокие кирпичи глинозема Изоляция имеют преимущества устойчивости к тепловому удару, истиранию, воздействию химических веществ и восстановительной атмосферах, низкий уровень железа, энергосберегающей, высокой пористости, низкой объемной плотностью и низкой теплопроводностью. Высокоглиноземистой Изоляция кирпича в основном используются для;

• Изоляция стеклянных резервуаров
• Вращающиеся печи для обжига цемента
• Углеродные выпекать печи
• Коксовые печи
• Доменные печи
• Нагревательные печи
• Печи для обжига извести
• Промышленный дымоход
• Подкладка различных печей

Кремнезем изоляционные кирпичи

Кремнезем изоляционные кирпичи имеют преимущества высокой огнеупорностью под нагрузкой, не изменяя объемной усадки при разогревать, хорошей термостойкостью и защиты стекла жидкость от загрязнения. Высокой огнеупорностью кремнезема изоляционные кирпичи кислотостойкие кирпичи и используется в основном для стекловаренных печей в;

• шашка камера здание
• скат
• камера сгорания
• коксование
• печь арки
• а также для кислотных промышленных печей

Пеноглинозема Изоляции Кирпичи

Пузырь изоляция глинозема кирпичи изготовлены из высокочистых огнеупорных глин и других керамического сырья и сгорела в процессе производства с получением однородной. Они обладают такими преимуществами, отличными теплоизоляционными свойствами, высокой прочности и горячие меньше тепла вверх энергии. С пеноглинозема изолирующих кирпичей, то можно сделать более тонкие стенки печи, что позволяет повысить эффективность и снизить эксплуатационные расходы. Пеноглинозема изоляция кирпича в основном используются для;

• Горячей поверхности футеровки печей высоких температур
• Резервные прокладки высоких температур печей
• Установки для сжигания отходов переработки опасных
• Генераторы водорода
• Авто тепловые реакторы
• Аммиак реформаторы