Ooobober.ru

Строй Материалы
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отличается кирпич м100 от м125 и м150

Чем отличается кирпич м100 от м125 и м150

Кирпич – самый популярный строительный материал за счет удобства при использовании, технологической простоты изготовления, доступной цены, универсальности. Последняя позволяет использовать кирпич для строительства любых типов здания при условии, что его вид и марка полностью соответствуют предполагаемой сфере применения. Дополнительно материал применяют для облицовки здания, возведения декоративных сооружения, оград и иных целей (если речь про жаропрочные марки, то их, например, используют для возведения печей, облицовки каминов).

Прочность кирпича

Подбор конкретного типа строительного материала идет на основе необходимые характеристик, где главной остается уровень прочности. Последнюю указывают в наименовании марки, которая имеет тип М100, М125, М150 или иные. Для определения конкретного параметра проводят испытания на определение предела прочности на сжатие, а для утолщенного, рядового и клинкерного еще и на изгиб. Оценивают реальный показатель по 5-15 отдельным образцам из партии (конкретное число зависит от типа материала и видов испытания) при условии соблюдения следующих требований:

кирпич находится в сухом воздушном состоянии, то есть его предварительно сушат в шкафу для удаления остатков воды и стабилизации его веса;

опорные поверхности шлифуют таким образом, чтобы отклонение от плоскостности по опорной поверхности не превышало 0,1 мм на каждые 100мм длины, а отклонение от параллельности не превышало 2 мм;

для исследования на предел прочности при изгибающих нагрузках используют один кирпич, а на сжатие два, которые укладываются постелями один на второй

Непосредственно испытание на сжатие идет путем размещения образцов на опорной плите специальной машины с совмещением геометрических их осей. Уровень нагрузки должен возрастать таким образом, чтобы разрушение образца произошло не ранее, чем через одну минуту.

Определение прочности к воздействию изгибающих нагрузок проводят размещением образца на 2-х опорах, а нагрузку прилагают в его центральной части с равномерным распределением по всей ширине. Изменение нагрузки должно идти с постоянной скоростью таким образом, чтобы разрушение произошло через 20-60 секунд после начала испытания.

Конкретные параметры прочности для каждой из марок составляют:

М100 – на сжатие 10 Мпа, на изгиб – 2 Мпа (для полнотелого), 1 Мпа (для пустотелого);

М125 – на сжатие 11 МПа, на изгиб – 2,4 Мпа (для полнотелого), 1,2 Мпа (для пустотелого);

М150 – на сжатие 12 МПа, на изгиб – 2,7 Мпа (для полнотелого), 1,5 Мпа (для пустотелого).

Разновидности кирпича

Весь кирпич М100, М125, М150 классифицируется по нескольким характеристкам:

материал изготовления (силикатный, керамический, гиперпрессованный);

цель применения (облицовочный, рядовой);

характер наполнения (полнотелый или пустотелый).

Керамический кирпич изготавливают из качественной глины, которая не содержит примеси сульфатов и мергеля. После формовки и сушки проводится обжиг при температуре 1000 градусов с контролем продолжительности процедуры, чтобы не допустить недожог или пережог, которые резко ухудшают характеристики. Качественный керамический кирпич М100 или М150 будет иметь на изломе пористую структуру и при ударе издавать характерный звук.

Силикатный кирпич изготавливают из кварцевых пород с добавлением извести и влаги. Затем изделие отжигают под большим давлением. Гиперпрессованный кирпич изготавливают из отсева ракушечника, мрамора, известковых пород с добавлением портландцемента. В дальнейшем происходит прессование в специальной форме, что гарантирует высокое качество поверхности.

Рядовой или строительный кирпич используют при возведении наружных и внутренних стен, колонн и столбов. Его недостатком остается далеко не лучший внешний вид, поэтому для отделки фасадов, возведения оград используют облицовочный или фасадный аналог. У последнего стандарты допускают значительно меньшие отклонения геометрических размеров, которые не должны превышать:

по высоте – 2 мм;

по ширине – 3 мм;

Одновременно его поверхность не должна иметь каких-либо дефектов.

Полнотелый кирпич имеет сплошное внутренне сечение, а его пустотелость в зависимости от исходного сырья составляет 5-12%. У пустотелых аналогов этот параметр составляет уже до 45%, что резко снижает вес готового строительного материала, улучшает звукоизоляцию и теплоизоляцию. Одновременно уменьшается общая площадь, поэтому подобный материал используют для возведения перегородок и других малоответственных мест. Полнотелый же применяют для строительства стен, печей, каминов.

Сфера применения

Учитывая, что отличия между кирпичом М100 и М125, М150 кроются в прочностных характеристика, то есть разница в области использования. Первая марка в этом наборе остается самой бюджетной, что говорит о востребованности подобного варианта. Ее используют для строительства наружных и несущих стен в сфере малоэтажного строительства (при условии, что высота дома не превышает три этажа).

Читайте так же:
Керамоблоки или кирпич что лучше

Кирпич лицевой марки М125 оптимален для обкладывания фасадов здания с разным количеством кирпичей, изготовления ограждений, беседок и других подобных построек. Если речь про рядовой или строительный кирпич, то эта марка допустимо применять для строительства малоэтажных домов, а также перегородок, столбов, несущих колонн. Для облицовки обычно используют пустотелый вариант, который имеет меньшую теплопроводность (ниже в 2-2,5 раза, чем у полнотелого кирпича).

Кирпич М150 в полнотелом формате используют для следующих типов работ:

кладка наружных и несущих перегородок, стен;

облицовка различных зданий, возведение ограждений и иных декоративных зданий на участке;

обустройство фундаментов, колонн, столбов.

Разница по стоимости между кирпичами М100 и М150 составляет порядка 20-30%, что при строительстве составляет значительную сумму. По этой причине надо аккуратно выбирать конкретные марки для выполнения тех или иных работ.

Марки прочности и морозостойкости силикатного кирпича

Одна из наиболее привлекательных черт силикатного кирпича – прочность. Материал используют для многоэтажного строительства, причем весьма длительный срок. А это позволяет говорить о надежности СК.

К тому же силикатный кирпич обладает вполне доступной стоимостью, и если к материалам стен не предъявляют дополнительных требований – повышенная влагостойкость, теплоизоляция и прочее, то вполне подходит и для частного строительства, и для сооружения высоток.

Марки прочности силикатного кирпича

Понятно, что для зданий разной этажности подбирать необходимо материал с разной прочностью.

Марки прочности обозначаются литерой «М». Цифры, следующие за ней, указывают на предельное значение давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Регламентируются марки прочности силикатного кирпича по ГОСТ.

Нужно отметить еще одну особенность. СК выпускается двух видов – пустотелый и полнотелый. Поскольку плотность этих изделий различна, то и показатели прочности у них несколько отличаются. Причем прочность при сжатии является одинаковой для любого варианта, а вот прочность на изгиб существенно отличается. При выборе материала этот нюанс необходимо учитывать.

Означает, что материал разрушается при давлении на сжатие, не превышающее 7,5 МПа. На практике это вполне приемлемый показатель для рядового кирпича. М75 – самая популярная марка для частного хозяйственного строительства, так как, обладая минимальной плотностью, отличается и минимально возможным весом.

Устойчивость к давлению на изгиб у полнотелого кирпича этой марки составит 1,6 МПа, а пустотелого – 0,8 МПа.

Кирпич силикатный марки М-100 можно повредить, оказывая давление более 10 МПа. На изгиб материал выдерживает давление равное 2,0 МПа, если это полнотелый, и 1,0 МПа пустотелый.

Рядовой кирпич М100 используется для сооружения 2–3-этажных коттеджей и таунхаусов. Для облицовки используется силикатный камень или двойной кирпич такой марки. Показатели прочности лицевого СК считаются недостаточными.

Кирпич силикатный марки М-125 отличается чуть более высокой стойкостью к давлению – предел составляет 12,5 МПа. Прочность на изгиб – 2,4 и 1,2 МПа у разных типов СК, соответственно.

Применение материала такое же – малоэтажное строительство. Допускается использовать для облицовки и лицевой кирпич, и лицевой камень марки М125.

Далее мы поговорим о самой популярной марке полнотелого белого одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича, М-150, его размерах, характеристиках и особенностях.

При стойкости к сжатию, достигающей 15 МПа и стойкости на изгиб равной 2,7 и 1,5 соответственно, СК можно применять для возведения несущих и самонесущих стен при сооружении 5–6-этажных зданий.

Облицовочный СК такой прочности применяется без ограничений. На этом уровне более важным оказывается показатель морозостойкости материала.

Прочность на сжатие достигает 17,5 МПа, а при изгибе материал начинает разрушаться при превышении нагрузки в 3,0 и 1,6 для полнотелого и пустотелого блока. Такая стойкость позволяет использовать СК не только для жилого строительства, но и для промышленного.

Кирпич марки М175 часто используют при сооружении подземных конструкций, но только при условии хорошей гидроизоляции или отсутствия контактов с грунтовыми водами.

Кирпич силикатный марки М-200 используют для возведения 9- и 10-этажных строений, а также при сооружении промышленных объектов. М200 выдерживает давление в 20 МПа, стойкость на изгиб несколько ниже – до 3,2 и 1,8 МПа.

Читайте так же:
Прошивка кирпича lenovo a606

Для строительства подземных и наземных конструкций промышленного назначения необходимо подбирать материал не только прочный, но и с высоким классом морозостойкости. Последний предполагает и меньший уровень водопоглощения.

СК такой марки выдерживает давление до 25 МПа при сжатии и 3,5 и 2 МПа на изгиб. Это материал, предназначенный для многоэтажного строительства любого плана и любых надземных конструкций. Цена на кирпич силикатный марки 250 соответствующая.

Про испытание на прочность силикатного кирпича из золы марки М-240 расскажет данное видео:

Выдерживает нагрузку в 30 МПа, что является максимумом для этого типа материала. Стойкость на изгиб составляет 4 и 2,4 МПа. Помимо высотного строительства, СК используют для усиления любых конструкций, нуждающихся в этом, в том числе и подвалов и подземных сооружений при условии качественной гидроизоляции.

Достигается такая прочность не только за счет высокой плотности материала, но и благодаря введению ингредиентов, увеличивающих этот показатель.

Классы морозостойкости

Этот показатель определяет, какое количество замораживаний и оттаиваний может выдержать СК без существенной утраты внешнего вида – появления шелушений, сколов, или потери технических характеристик. Допустимым считается снижение показателя прочности на 25% для рядового блока и 20% для облицовочного.

  • В испытаниях участвуют не менее 20 образцов материала из партии. 10 из них являются шаблонами для сравнения и удерживаются в гидравлической ванной во время исследований. Перед экспериментом образцы насыщаются водой, то есть, выдерживаются под толщей воды в 2 см не менее 48 часов, а затем взвешиваются.
  • Морозильную камеру заполняют не более, чем на 50%. Началом опыта является достижение в ней температуры в -15 С. В течение не менее чем 4 часов она должна удерживаться на уровне от -15 до -20 С. Затем замороженные пробы помещают в сосуд с водой при температуре +20 и выдерживают до полного оттаивания. Температура поддерживается термостатом.
  • Такой цикл называют полным, он длится не менее 24 часов. После каждого цикла образец осматривается на предмет внешнего разрушения. Класс морозостойкости присуждается по тому числу циклов, которые СК выдержал без разрушения. Также проводится проверка на прочность и опытного образца и эталона.

По ГОСТу выделяют следующие классы:F15, F25, F35, F50, что соответствует числу возможных циклов и, по сути, указывает на долговечность СК.

Марки прочности и морозостойкости – вполне объективные и надежные показатели материала. Эти данные нужно обязательно учитывать при выборе.

Про прочность и морозостойкость, а также применение такого силикатного кирпича в строительстве расскажет следующее видео:

Определение прочности кирпича

Марка кирпича по прочности – одна из важнейших характеристик изделия, определяющая область применения кирпича. При определении прочности кирпича в зависимости от способа измерения разделяют:
— определение предела прочности при сжатии;
— определение предела прочности при изгибе (измеряется только у клинкерного, рядового и утолщенного кирпича).
На основании, определенного предела прочности изделию присваивается марка ( М100, М125, М150, М200, М250, М300), для камня керамического к вышеперечисленным добавляются марки М25, М35, М50, М75, а для клинкерного кирпича марка изделия выбирается из ряда М300, М400, М500, М600, М800, М1000.

Порядок измерения предела прочности при сжатии и изгибе подробно приведен в ГОСТ Р 58527-2019 и ГОСТ 530-2012. Остановимся на тонкостях, которые необходимо знать.

  1. Для определения марки по прочности испытания проводят на 5 образцах камня керамического или на 15 (10 сжатие + 5 изгиб) образцах рядового и утолщенного кирпича.
  2. Кирпич и камень испытывают в воздушно-сухом состоянии, т.е изделие перед испытанием сушат в сушильном шкафу до постоянного веса .
  3. При испытании на определение предела прочности при изгибе ( для рядового и утолщенного кирпича) в качестве образца используют один кирпич.
  4. При испытании на определении предела прочности при сжатии кирпича используют составной образец из двух целых кирпичей, уложенных «постелями» друг на друга.
  5. При испытании камня керамического в качестве образца используют один целый камень.
  6. Опорные поверхности выравнивают шлифованием, при этом отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины, а непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.
Читайте так же:
Обжиг кирпича это сколько

На данном моменте необходима следующая оговорка, – ГОСТ 530-2012 (п 7.10.1) допускает при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов (технический войлок, резинотканевые пластины, выравнивание цементным раствором) при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания. При этом корреляционный коэффициент определяют по отношению к выравниванию опорных поверхностей шлифованием по Приложению В ГОСТ Р 58527-2019 не реже чем раз в год и оформляют соответствующим протоколом.

  1. Непосредственно для определения предела прочности при сжатии образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой испытательной машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать так, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют. Предел прочности при сжатии Rсж (МПа) определяют по формуле:

Rсж=F/S

где, F— разрушающая нагрузка (Н);
S – площадь поперечного сечения образца (мм2)

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа

(При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2 ).

  1. При определении предела прочности на изгиб образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний.

Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности образца при изгибе Rизг (МПа) вычисляют по формуле

Rизг = (3xFxL)/(2xBxH 2 )

где, F— разрушающая нагрузка, установленная при испытании образца, Н ;
L — расстояние между осями опор, мм ;
B — ширина образца посередине, мм;
H — высота образца посередине, мм.

Предел прочности при изгибе образцов вычисляют с точностью до 0,05 МПа

Чем отличается кирпич м100 от м125 и м150: основные различия

Полнотелый кирпич М 150 — наиболее популярный строительный материал, используемый для возведения жилых зданий. Блок обладает прочностью и морозостойкостью, что продлевает срок эксплуатации здания.

  1. Марка прочности
  2. Прочность кирпича
  3. Преимущества кирпича
  4. 1. Кирпич М-150 одинарный лицевой «красный»
  5. Виды кирпича и их марка прочности
  6. Кирпич М-75
  7. Разновидности кирпича
  8. Государственные стандарты (марок) кирпича.
  9. Как изготавливают
  10. Как выбрать хороший кирпич
  11. Кирпич одинарный полнотелый с доставкой
  12. Как хранить

Марка прочности

Маркировка прочности камня – это основополагающий критерий, который помогает опытным квалифицированным специалистам выбрать соответствующий материал для возведения зданий и конструкций различного предназначения. Маркировка прочности является своеобразным обозначением разрешенной нагрузки, которую может выдержать изделие и при этом не деформироваться.

Для малоэтажного строительства используются камень М125.Следовательно, он может выдержать менее сильную нагрузку. Для многоэтажного же и крупномасштабного строительства используют камень с маркировкой М150.

Важно знать, что помимо маркировки прочности, на каждом изделии указан уровень морозоустойчивости, поэтому важно обращать на этот критерий немаловажное внимание. Также следует знать, что маркировка с буквой М – это обозначение прочности, а буква f – обозначает морозоустойчивость.

Современные составы камней с маркировкой М125 могут выдержать не более 50 циклов замораживания и оттаивания, а с маркировкой М150– более 100 соответствующих циклов. Вследствие данного фактора стоимость такого материала несколько выше.

Прочность кирпича

Подбор конкретного типа строительного материала идет на основе необходимые характеристик, где главной остается уровень прочности. Последнюю указывают в наименовании марки, которая имеет тип М100, М125, М150 или иные. Для определения конкретного параметра проводят испытания на определение предела прочности на сжатие, а для утолщенного, рядового и клинкерного еще и на изгиб. Оценивают реальный показатель по 5-15 отдельным образцам из партии (конкретное число зависит от типа материала и видов испытания) при условии соблюдения следующих требований:

кирпич находится в сухом воздушном состоянии, то есть его предварительно сушат в шкафу для удаления остатков воды и стабилизации его веса;

опорные поверхности шлифуют таким образом, чтобы отклонение от плоскостности по опорной поверхности не превышало 0,1 мм на каждые 100мм длины, а отклонение от параллельности не превышало 2 мм;

для исследования на предел прочности при изгибающих нагрузках используют один кирпич, а на сжатие два, которые укладываются постелями один на второй

Читайте так же:
Шамотный кирпич его применение

Непосредственно испытание на сжатие идет путем размещения образцов на опорной плите специальной машины с совмещением геометрических их осей. Уровень нагрузки должен возрастать таким образом, чтобы разрушение образца произошло не ранее, чем через одну минуту.

Определение прочности к воздействию изгибающих нагрузок проводят размещением образца на 2-х опорах, а нагрузку прилагают в его центральной части с равномерным распределением по всей ширине. Изменение нагрузки должно идти с постоянной скоростью таким образом, чтобы разрушение произошло через 20-60 секунд после начала испытания.

Конкретные параметры прочности для каждой из марок составляют:

М100 – на сжатие 10 Мпа, на изгиб – 2 Мпа (для полнотелого), 1 Мпа (для пустотелого);

М125 – на сжатие 11 МПа, на изгиб – 2,4 Мпа (для полнотелого), 1,2 Мпа (для пустотелого);

М150 – на сжатие 12 МПа, на изгиб – 2,7 Мпа (для полнотелого), 1,5 Мпа (для пустотелого).

Преимущества кирпича

Кирпич остается востребованным на современном строительном рынке, несмотря на то, что за последние десятилетия появилось множество альтернативных строительных материалов. Основными преимуществами кирпича являются:

  1. Высокая механическая прочность (марка кирпича составляет от М-75 до М-350);
  2. Длительный срок эксплуатации (от 50 до 100 лет);
  3. Экологичность материала;
  4. Повышенная стойкость к внешним климатическим воздействиям;
  5. Легкость монтажа конструкций;
  6. Точность геометрических параметров (особенно это справедливо для клинкерного кирпича);
  7. Доступная цена.

Существует полнотелый и пустотелый кирпич. Последний имеет степень пустотности до 45% за счет отверстий прямоугольной, ромбической, круглой или квадратной формы. Такой тип кирпича отличается малым удельным весом, а потому используется для строительства многоэтажных зданий, Стены из такого кирпича не будут оказывать критического давления на фундамент здания.

1. Кирпич М-150 одинарный лицевой «красный»

Цвет: Красный
Тип поверхности: Гладкий
Прочность: 150
Высота: 65 мм

Цена (руб./1 шт.):
11 руб. 52 коп.

Количество (шт.):

Виды кирпича и их марка прочности

В зависимости от состава и технологических особенностей кирпич делится на два основных вида:

  1. Керамический (изготавливается из тугоплавкой пластичной глины и проходит этап обжига при температуре 1000 градусов);
  2. Силикатный (изготавливается методом полусухого вибропрессования из песка (90%) и извести (10%)).

При этом силикатный кирпич имеет характерный белый цвет, а для того, чтобы разнообразить его цветовую гамму, производитель часто добавляет в состав химические красители.

Силикатный и керамический кирпич имеют один и тот же стандарт марок прочности. Поэтому рассмотрим более подробно каждую из них.

Кирпич М-75

Такой стройматериал не разрушится даже при давлении 7,5 Мпа. Для рядового строительного кирпича это приемлемый показатель прочности. Такое изделие подходит для сооружения одно- и двухэтажных жилых зданий:

  1. Коттеджей;
  2. Пансионатов;
  3. Дачных домов;
  4. Баз отдыха.

Однако кирпич М-75 более известен как основной стройматериал для сооружения сельскохозяйственных построек:

  1. Сараев;
  2. Гаражей;
  3. Летних кухонь;
  4. Теплиц;
  5. Конюшен;
  6. Курятников;
  7. Хлевов;
  8. Пристроек.

Однако прочность на изгиб отличается от прочности на сжатие. Для кирпича М-75 полнотелого она составляет 1,6 Мпа, для пустотелого – 0,8 Мпа.

Разновидности кирпича

Весь кирпич М100, М125, М150 классифицируется по нескольким характеристкам:

материал изготовления (силикатный, керамический, гиперпрессованный);

цель применения (облицовочный, рядовой);

характер наполнения (полнотелый или пустотелый).

Керамический кирпич изготавливают из качественной глины, которая не содержит примеси сульфатов и мергеля. После формовки и сушки проводится обжиг при температуре 1000 градусов с контролем продолжительности процедуры, чтобы не допустить недожог или пережог, которые резко ухудшают характеристики. Качественный керамический кирпич М100 или М150 будет иметь на изломе пористую структуру и при ударе издавать характерный звук.

Силикатный кирпич изготавливают из кварцевых пород с добавлением извести и влаги. Затем изделие отжигают под большим давлением. Гиперпрессованный кирпич изготавливают из отсева ракушечника, мрамора, известковых пород с добавлением портландцемента. В дальнейшем происходит прессование в специальной форме, что гарантирует высокое качество поверхности.

Рядовой или строительный кирпич используют при возведении наружных и внутренних стен, колонн и столбов. Его недостатком остается далеко не лучший внешний вид, поэтому для отделки фасадов, возведения оград используют облицовочный или фасадный аналог. У последнего стандарты допускают значительно меньшие отклонения геометрических размеров, которые не должны превышать:

по высоте – 2 мм;

Читайте так же:
Сверление кирпича без удара

по ширине – 3 мм;

Одновременно его поверхность не должна иметь каких-либо дефектов.

Полнотелый кирпич имеет сплошное внутренне сечение, а его пустотелость в зависимости от исходного сырья составляет 5-12%. У пустотелых аналогов этот параметр составляет уже до 45%, что резко снижает вес готового строительного материала, улучшает звукоизоляцию и теплоизоляцию. Одновременно уменьшается общая площадь, поэтому подобный материал используют для возведения перегородок и других малоответственных мест. Полнотелый же применяют для строительства стен, печей, каминов.

Государственные стандарты (марок) кирпича.

В строительстве, как и в любой другой сфере в наше время появляется множество новых материалов, технологий, разработок и стандартов. И не все эти новинки абсолютно просты и безопасны в эксплуатации. Для того чтобы упорядочить набор всех этих нововведений, был придуман государственный стандарт (или ГОСТ). В этих стандартах прописаны все правила и методы работы с определенными материалами. ГОСТ – это так сказать знак качества и соответствия всем нужным нормам и требованиям. В любой отрасли промышленности существуют свои государственные стандарты, и строительство не исключение. Ниже мы представим вам список ГОСТов, которые относятся именно к кирпичам:

Как изготавливают

Полнотелый м кирпич при производстве проходит ряд важных процессов, определяющих дальнейшие его особенности и характеристики.

Кирпич М 150 при производстве проходит ряд этапов:

  1. Подготовка сырья. Необходимо подготовить глину, очистить ее от различных примесей, а также обработать паром, до тех пор пока она не станет пластичной.
  2. Формование. Этот этап производства полностью автоматизирован. На специальном оборудовании подготовленная сырьевая лента обрезается на заготовки определенного размера, причем они берутся чуть больше, чем у конечного продукта. Это делается потому, что изготовленный брусок проходит ряд процессов, способствующих усадке сырья.
  3. Сушка. На данном этапе следует быть предельно аккуратным. Добавлять температуру нужно постепенно, чтобы не повредить заготовку. Быстрое выполнение данного процесса может негативно сказаться на продукте, кирпич от резкой смены температуры трескается или лопается.
  4. Обжиг. Проводится в специальных печах, температура в которых достигает 10000ºС. Следует строго соблюдать требования к проведению операции, чтобы не испортить строительный брусок.


Несмотря на популярность основного способа производства, керамический кирпич М150 может изготавливаться способом полусухого прессования:

  • заготовка и подготовка сырья;
  • увлажнение глины при помощи пара;
  • растирание сырья в порошок;
  • наполнение специальных форм для получения кирпича-сырца;
  • заготовка после формовки отправляется на обжиг.

Способ производства не влияет на качество готового продукта. При любом способе производства глиняный кирпич должен иметь высокую прочность и отличные характеристики.

Как выбрать хороший кирпич

Понятно, что качество материала в первую очередь должен подтвердить сертификат на кирпич М100, который вы вправе требовать у продавца. Его отсутствие должно стать причиной для отказа от подозрительной покупки. В документе должны быть указаны такие параметры, как морозостойкость изделия, его теплопроводность, влагопоглощение, прочность на изгиб, вес.

Но и внешний осмотр не помешает. В первую очередь нужно убедиться в том, что все в порядке с формой и размерами.

К рядовым строительным изделиям требования по этим параметрам не очень строги и допускают некоторые отклонения, так как в процессе сушки и обжига усадка может происходить неравномерно.

  • Допускаются отклонения по длине 5 мм, по толщине 3 мм и по ширине 4 мм;
  • Прямолинейность ребер и граней по ложку может иметь отклонения не более 4 мм, по постели – не более 3 мм;
  • На ложковых и тычковых гранях допускается не более одной сквозной трещины протяженностью по постели до 30 мм;
  • Количество отбитых углов и ребер должно быть не более двух.

Не поленитесь своими руками выборочно исследовать кирпич, чтобы убедиться в его качестве.

К облицовочному кирпичу требования более строгие: на нем не должно быть сколов, неровностей, трещин, пятен и любых других дефектов.

Кирпич одинарный полнотелый с доставкой

Мы работаем как с юридическими лицами, так и с частными клиентами, предлагая купить в Туле одинарный кирпич с доставкой. Оставьте заявку на сайте и укажите адрес, остальное сделает наш менеджер: рассчитает оптимальный маршрут, подберет транспортную компанию и организует перевозку партии «до вашей двери».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector