НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ И СУШИЛА

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ И СУШИЛА

Кольцевые печи

Что такое кольцевая печь – это промышленная печь, в которой перемещение заготовок происходит за счёт вращения кольцевого пода. Поэтому иногда кольцевую печь называют печью с кольцевым подом или карусельной печью. Применяют главным образом для нагрева заготовок при прокатке труб.

Для нагрева заготовок неправильной формы, затрудняющей передвижение их при помощи толкателя, применяют печи с кольцевым или тарельчатым подом.

Кольцевая печь с вращающимся подом состоит из неподвижного кольцевого канала и вращающегося кольцевого пода. Технология нагрева металла аналогична нагреву в методической печи. Заготовки при помощи специального механизма укладываются на вращающийся под печи и при вращении его последовательно проходят зоны: методическую (подогрева), сварочную (нагрева) и томильную (выдержки). Попадающие в камеру выгрузки нагретые заготовки вынимают из печи.

Скорость вращения пода рассчитывают таким образом, чтобы время, затрачиваемое на один оборот пода, соответствовало времени, необходимому на нагрев заготовки.

Основанием стен канала служат опорные кольца, закрепленные на каркасе печи. Канал перекрыт подвесным сводом, также подвешиваемым на каркасе.

Под опирается на два-три ряда катков и приводится во вращение одним или несколькими приводами. Зазоры между стенами и вращающимся подом перекрывают водяным затвором, препятствующим выбиванию газов через зазор и подсосу воздуха.

Нож затвора крепится к вращающейся подине, а сам затвор устанавливается на стенах; в затворе циркулирует вода, в которую входит нож затвора.

Печь разделена перегородкой на две зоны: методическую и сварочно-томильную. Место выгрузки заготовок (у некоторых печей место загрузки) также выделено двумя перегородками.

Перегородки выкладывают на охлаждаемых водой трубах, и они не доходят до поверхности пода на расстояние, несколько большее высоты заготовок.

Горелки и форсунки расположены с внутренней и с наружной стороны канала. Отвод продуктов горения осуществляется через несколько дымоотводов — один на границе между сварочной и методической зонами и два перед окном загрузки. Для использования тепла отходящих газов в борове установлен игольчатый рекуператор, подогревающий воздух. У некоторых печей рекуператоры устанавливают в вертикальных дымоотборах.

Печи с вращающимся тарельчатым подом отличаются от кольцевых тем, что под выполнен у них в виде сплошного диска и нет внутренних кольцевых стен. По технологии нагрева заготовок эти печи аналогичны камерным печам. Зазор между вращающимся подом и кольцевой стеной также перекрывается водяным затвором. При диаметре до 2—2,5 м тарельчатый под вращается на центральной оси, при больших диаметрах — на катках. Загрузку и выгрузку заготовок производят обычно через одно и то же окно.

Отвод продуктов горения осуществляют через каналы в стене печи в сводный дымоотвод, расположенный над стеной, и из него в вытяжной зонт. Печи с тарельчатым подом применяют чаще всего для нагрева небольших заготовок в кузнечных цехах.

кольцевая печь

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита, цемента и кирпича. В кольцевой печи вращающийся под имеет по обе стороны отражающие экраны гиперболической формы, что позволяет значительно повысить производительность печи ( и агрегата в целом ) и расширить номенклатуру обжигаемых материалов. 1 ил.

Формула изобретения

КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ, содержащая стационарные стены и свод, горелки, вращающийся под, отличающаяся тем, что она снабжена установленными по обеим сторонам вращающегося пода отражающими экранами гиперболической формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита, цемента и кирпича.

В настоящее время керамзит, цемент обжигают преимущественно в трубных вращающихся печах, известь и гипс в шахтных и вращающихся трубчатых печах, кирпич в туннельных, кольцевых и камерных печах, т.е. существует большое разнообразие конструкций печей, имеющих свои преимущества и свои недостатки.

Наиболее технологичной конструкцией для обжига строительных материалов является туннельная печь, в которой обжигают кирпич, санфаянс. В ней же можно обжигать и известь, и цемент.

К недостаткам туннельной печи нужно отнести то, что обжиговая вагонетка, выходя из печи, в течение трех-четырех часов стоит в помещении или на улице, и за это время охлаждается практически до температуры окружающей среды. Когда же она опять закатывается в печь, необходимы дополнительные затраты тепла на ее разогрев.

Известна конструкция кольцевой печи в обжиговом агрегате для производства керамзитового гравия, которая состоит из кольцевого низкого канала, внутри которого с помощью электропривода вращается под карусельного типа, предназначенный для перемещения гранул обжигаемого материала по каналу печи, по обе стороны печи расположены многочисленные горелки.

Указанная конструкция обжигового агрегата с кольцевой печью является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Причиной низкой производительности этой печи является то, что обжигаемый слой материала на поде не превышает 20 мм (обжиг в монослое).

Задача изобретения состоит в повышении производительности печи (и агрегата в целом), расширении номенклатуры обжигаемых материалов.

Результат достигается тем, что в предлагаемой конструкции обжигового печного агрегата, включающего в себя кольцевую печь, вращающийся под печи имеет по обе стороны отражающие экраны гиперболической формы, препятствующие попаданию обжигаемого материала в лабиринтный тепловой затвор и отбрасывающие его обратно на под.

Такая конструкция печи позволяет увеличить толщину обжигаемого материала на поде до 200 мм, т.е. в десять раз увеличить производительность. Кроме того, в такой печи возможно без существенных переналадок всего агрегата обжигать любые строительные материалы с таким же эффектом.

На чертеже приведена предлагаемая кольцевая печь в разрезе.

Предлагаемая конструкция кольцевой печи в универсальном обжиговом печном агрегате состоит из кольцевой печи 1, смонтированной на монолитном подподовом основании 2, вращающегося на катках с помощью электропривода пода 3, газомазутных горелок, расположенных на своде печи 4, расположенных с обеих сторон пода отражающих экранов 5.

Агрегат работает по следующему принципу.

Для производства керамзита или цемента подготовленные по традиционной технологии гранулы или шихта поступают в бункер запаса, а затем в слоевой загрузочный бункер, откуда слои регулируемой толщиной отправляются на термообработку. Разгрузка осуществляется специальным разгрузочным устройством, после чего продукция отправляется пластинчатым транспортером в универсальный холодильник.

Обжиг кирпича. Печь.

Кольцевая печь. Широкое распространение кольцевых печей, в которых обжигают около 60 % продукции, объясняется их высокой тепловой эффектив­ностью, сравнительно высокой производительностью, возможностью сжигания любого вида топлива (с переходом с одного вида на дру­гой без остановки печи), простотой эксплуа­тации и др. качествами. Именно такие печи использует кирпичный завод г.Лубны. Принцип действия кольцевой печи показан на рис.1(а—в). При. непрерывной эксплуа­тации печи обжигательный канал почти целиком заполнен изделиями. Свободными ос­таются две-три камеры, через открытые ходы которых загружают сырец и выгружают обож­женный кирпич. В кольцевую печь сырец за­гружают с влажностью 6—8 %. В зоне до­сушки и подогрева удаляется остаточная вла­га, и сырец подогревается до температуры воспламенения топлива. В зоне обжига темпе­ратуру сырца доводят до максимальной и вы­держивают для ее выравнивания по его толщине. В зоне охлаждения он интенсивно ох­лаждается наружным воздухом, поступающим в камеры. Подогретый воздух далее посту­пает в зону обжига для горения топлива, а дымовые газы направляют в зоны досушки и подогрева. Отработанные дымовые газы и избыточный горячий воздух попадают в дымо­вой канал печи, из которого отсасываются вентилятором и направляются в сушилку или выбрасываются в атмосферу.

Рис.1. Кольцевая печь непрерывного действия

а — схема работы печи; б — аксонометрическая схема; в — поперечный разрез;

3— дымовой канал;

4— обжиговый канал;

5— жаровой канал;

6— топливные трубки;

7, 8—отверстия (очелки);

11, 12—дымовые и жаровые клапана.

Садка сырца состоит из четырех основных элементов: ножек, перекрытия ножек, колосни­ковой решетки и собственно садки. Садка кон­струкции П.А.Дуванова предусматривает укладку сырца прямой и ко­сой «елкой» без поперечной перевязки. Попе­речный ряд в садке предусматривают только для перекрытия ножек. Относительно равно­мерное распределение скорости газов по се­чению печи достигают при садке сырца с дополнительными ножками на десятом по высоте ряду от пода печи (садка конструкции И. Я. Мазова). Плотность садки в печи на твердом виде топлива 210— 220 шт./м3, на жидком и газообразном топ­ливе — не более 200 шт./м3. На некоторых предприятиях освоена пакетная садка и вы­грузка электропогрузчиками. При полуцир­кульном своде обжигательного канала часть пространства докладывается вручную.

Сжигание топлива в кольцевых печах непосредственно в среде раскаленного сырца создает благоприятные условия быстрого и полного завершения процесса горения и тепло­передачи. Твердое топливо подают мелкими порция­ми через топливные трубочки (очелки) в своде печи.

Кирпич-сырец может содержать значи­тельное количество (до 70 % необходимого для обжига) запрессованного топлива, вводимого специально или при использовании топливосодержащих сырьевых материалов. В этих случаях добавочное количество твер­дого топлива подают в основном в боковые трубочки, а в центральные лишь в последний период обжига для достижения максималь­ной температуры. В зависимости от условий работы кольцевых печей расход топлива колеб­лется в широких пределах, однако на большей части предприятий он составляет 120—130 кг условного топлива на 1000 шт. кирпича.

Кольцевая печь

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита, цемента и кирпича. В кольцевой печи вращающийся под имеет по обе стороны отражающие экраны гиперболической формы, что позволяет значительно повысить производительность печи ( и агрегата в целом ) и расширить номенклатуру обжигаемых материалов. 1 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита, цемента и кирпича.

В настоящее время керамзит, цемент обжигают преимущественно в трубных вращающихся печах, известь и гипс в шахтных и вращающихся трубчатых печах, кирпич в туннельных, кольцевых и камерных печах, т.е. существует большое разнообразие конструкций печей, имеющих свои преимущества и свои недостатки.

Наиболее технологичной конструкцией для обжига строительных материалов является туннельная печь, в которой обжигают кирпич, санфаянс. В ней же можно обжигать и известь, и цемент.

К недостаткам туннельной печи нужно отнести то, что обжиговая вагонетка, выходя из печи, в течение трех-четырех часов стоит в помещении или на улице, и за это время охлаждается практически до температуры окружающей среды. Когда же она опять закатывается в печь, необходимы дополнительные затраты тепла на ее разогрев.

Известна конструкция кольцевой печи в обжиговом агрегате для производства керамзитового гравия, которая состоит из кольцевого низкого канала, внутри которого с помощью электропривода вращается под карусельного типа, предназначенный для перемещения гранул обжигаемого материала по каналу печи, по обе стороны печи расположены многочисленные горелки.

Указанная конструкция обжигового агрегата с кольцевой печью является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Причиной низкой производительности этой печи является то, что обжигаемый слой материала на поде не превышает 20 мм (обжиг в монослое).

Задача изобретения состоит в повышении производительности печи (и агрегата в целом), расширении номенклатуры обжигаемых материалов.

Результат достигается тем, что в предлагаемой конструкции обжигового печного агрегата, включающего в себя кольцевую печь, вращающийся под печи имеет по обе стороны отражающие экраны гиперболической формы, препятствующие попаданию обжигаемого материала в лабиринтный тепловой затвор и отбрасывающие его обратно на под.

Такая конструкция печи позволяет увеличить толщину обжигаемого материала на поде до 200 мм, т.е. в десять раз увеличить производительность. Кроме того, в такой печи возможно без существенных переналадок всего агрегата обжигать любые строительные материалы с таким же эффектом.

На чертеже приведена предлагаемая кольцевая печь в разрезе.

Предлагаемая конструкция кольцевой печи в универсальном обжиговом печном агрегате состоит из кольцевой печи 1, смонтированной на монолитном подподовом основании 2, вращающегося на катках с помощью электропривода пода 3, газомазутных горелок, расположенных на своде печи 4, расположенных с обеих сторон пода отражающих экранов 5.

Агрегат работает по следующему принципу.

Для производства керамзита или цемента подготовленные по традиционной технологии гранулы или шихта поступают в бункер запаса, а затем в слоевой загрузочный бункер, откуда слои регулируемой толщиной отправляются на термообработку. Разгрузка осуществляется специальным разгрузочным устройством, после чего продукция отправляется пластинчатым транспортером в универсальный холодильник.

КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ, содержащая стационарные стены и свод, горелки, вращающийся под, отличающаяся тем, что она снабжена установленными по обеим сторонам вращающегося пода отражающими экранами гиперболической формы.