Ooobober.ru

Строй Материалы
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Журавлев Сергей Владимирович

Журавлев Сергей Владимирович

Факультет экологии и химической технологии

Кафедра прикладной экологии и охраны окружающей среды

Специальность «Технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов»

Керамический кирпич с использованием в качестве сырья техногенных продуктов

Научный руководитель: к.т.н., проф. Беломеря Николай Иосифович

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

  • Введение
  • 1. Актуальность темы
  • 2. Цели, задачи исследования и планируемая новизна
  • 3. Основные характеристики исходных техногенных материалов
  • 4. Описание практической части
  • 4.1 Подготовка смеси
  • 4.2 Приготовление смеси
  • 4.3 Формование образцов
  • 4.4 Сушка готовых образцов
  • 4.5 Обжиг готовых образцов
  • Выводы
  • Список источников

Введение

В настоящее время для предприятий промышленною комплекса важнейшими задачами являются ресурсосбережение и экология производства. В свою очередь, наличие больших ресурсов техногенною сырья создает предпосылки для широкою развития производства строительной керамики.

Огромные объемы накопленных отходов создают серьезные экономические и экологические проблемы. Согласно статистике, на начало 2016 года в России зафиксировано около 31,5 миллиарда тонн отходов производства и потребления. Из них использованию и переработке подвираются не более 10 % всех видов отходов, большая же их часть складируется в помещениях или выбрасывается на свалки. Вторичное использование техногенных отходов в производственном цикле изготовления керамических изделий, является перспективным и одним из оптимальных способов их утилизации. Такой подход позволяет не только расширить минерально-сырьевую базу строительной индустрии, но и обеспечить экологическую безопасность окружающей среды и сохранить природные ресурсы.

Техногенные месторождения – это скопления минеральных веществ на поверхности земли или в горных выработках, представляющие собой отходы горного, обогатительного, металлургического и других производств и пригодные по количеству и качеству для промышленного использования, которое становится возможным по мере развития технологии его переработки и изменения экономических условий [2].

Разнообразные многотоннажные отходы промышленности по химическому и минералогическому составу не уступают природному сырью, а во многих случаях по технологическим кондициям даже превосходят его, что делает весьма перспективным их использование в качестве сырьевых ресурсов.

Отвалы, терриконы, и шламонакопители размещёны на площади 160 -180 тыс. га, которая увеличивается со скоростью 3 — 6 тыс. га/год. Низкий объём переработки отходов (не более 10 %) обуславливает рост техногенного загрязнения всех компонентов ОПС. Проблема отходов имеет ряд серьезных экологических и экономических аспектов и требует принятия неотложных мер по её решению. Одним из перспективных и эффективных путей ее решения является использование промышленных отходов для создания новых технических материалов. Из общего количества ежегодно образующихся промышленных отходов к повторному использованию пригодно около 120-150 млн. т. В настоящее время используется только около 30 % этого количества [3].

1. Актуальность темы

Одним из перспективных направлений использования отходов является получение керамических строительных материалов: стеновых, облицовочных и тротуарных изделий. Утилизация отходов в строительные материалы направлена на решение социальных и экологических проблем, улучшение жилищных условий населения, создание дополнительных рабочих мест. На производство 5 млн. шт. керамических кирпичей требуется порядка 20 тыс. тонн глинистого сырья. Применение вторичного сырья в промышленности строительных материалов снизит потребность в первичных минерально-сырьевых ресурсах что решает не только экологические, но и экономические задачи, поскольку сырье из отходов в 2—3 раза дешевле, чем природное, при чем зачастую оно уже частично подвергнуто измельчению, термической обработке и другим технологическим воздействиям, что способствует облегчению их использования.

Одним из наиболее востребованных строительных керамических материалов является керамический кирпич. Основным сырьем для производства керамического кирпича являются глинистые материалы: суглинки, лессы, аргиллиты и другие. Следовательно, вышеупомянутые техногенные продукты в большинстве случаев близки по своему химическому составу с основными сырьевыми компонентами, что позволяет применить их для производства керамики и в частности для производства керамического кирпича

2. Цели, задачи исследования и планируемая новизна

Целью данной работы является использование техногенных побочных продуктов промышленности в качестве сырья для производства керамического кирпича.

Для достижения цели решаются следующие задачи:

    Анализ возможности использования пыли ПГУ, терриконной породы и других техногенных отходов в качестве добавки для производства керамического кирпича.
    Разработка технологии производства из побочных техногенных отходов.
    Изготовление образцов исследуемых материалов.
    Исследование прочностных и других свойств.

Планируемая научная новизна: разработанная технология использования побочных техногенных отходов в качестве сырья для производства керамического кирича, а также методика проведения исследования свойств полученных образцов.

Использование техногенного сырья позволит получить практический эффект:

    Изготовлять дешевые строительные материалы.
    Повысить производительность труда, за счет рентабельной переработки раннее добытого сырья, которое является готовым полупродуктом и находящегося рядом с действующими предприятиями.
    вободить занимаемые участки земли, рекультивировать их и ликвидировать источники загрязнения окружающей среды, улучшая тем самым экологическую обстановку вокруг действующих предприятий.

Методы исследований: изготовление образцов и исследование их свойств на реальном оборудовании кафедры.

Результаты отдельных этапов работы были доложены на научной конференции и опубликованы в сборнике.

3. Основные характеристики исходных техногенных материалов

Керамический кирпич остается одним из самых востребованных кладочных материалов на протяжении долгого времени. Основным сырьем для его изготовления служит глина, а всевозможные добавки придают этому строительному материалу различные свойства. Благодаря хорошим показателям прочности, водостойкости, морозостойкости и теплопроводности он успешно удерживает лидирующие позиции среди большого количества современных кладочных материалов.

В качестве основных добавок в исследовательской работе были использованы такие техногенные материалы как: терриконная порода, пыль ПГУ и металлургическая окалина.

Читайте так же:
Формы для вибропрессованного кирпича

Глины применяемые для производства керамического кирпича по химическому составу колеблются в широком пределе по содержанию основных компонентов и приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 — Примерное содержание химических компонентов в глинах

Терриконная порода — вскрышная порода, полученная при добычи или обогащении угля, такая порода может содержать до 46 % угля, до 15 % глиноземов и до 20 % оксидов кремния и железа. В таблице 3.2. приведен примерный химический состав глины, используемой в исследовательской работе.

Таблица 3.2 — Примерное содержание химических компонентов в терреконной породе шахты им. имени академика А. А. Скочинского.

Металлургическая окалина — это смесь оксидов, образующихся прямым действием кислорода при накаливании на воздухе металлов. Окалина представляет собой смесь оксидов Fe3O4, FeO и Fe2O3, и состоит из двух слоев, легко отделяемых друг от друга. Внутренний слой пористый, черно-серого цвета, наружный плотный и с красноватым оттенком, оба слоя хрупки и обладают ферромагнитными свойствами. Состав железной окалины непостоянен и зависит от условий получения: при продолжительном накаливании на воздухе она постепенно переходит в Fe2O3, а последняя в белокалильном жару теряет часть кислорода, переходя в FeO. Обычно железная окалина состоит из 64—73 % FeO и 36—27 % Fe2O3, наружный слой содержит больше Fe2O3 — от 32 до 37 %, а самый внешний слой — даже до 53 %.

Пыль ПГУ — образуется в Парогазовая установка с внутрицикловой газификацией при превращении угля в другие виды топлива, С последующей очисткой этого газа от примесей перед сжиганием и с дальнейшей превращением таких загрязнителей как сера в полезную продукцию. В результате этого уменьшаются выброс диоксида серы, сажи и др.

4.1. Подготовка смеси

Технология получения прессованного кирпича на основе техногенных продуктов в лабораторных условиях начинается с подбора шихтового состава и подготовки сырьевых материалов для дальнейшего использования. Далее следует взвешивание и смешивание компонентов. Для качественной и достоверной проверки свойств нами были использованы 3 образца, разные по процентному содержанию исходного сырья. Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для этого используются весы с допустимой погрешностью измерений 0,5 %. В таблице 4 представлена рецептура.

Таблица 4 — Рецептура испытуемых образцов

4.2 Содержание полукоксовогот газа

Дозированная смесь подвергалась измельчению, при помощи мельницы с мелющими телами, где также происходило тщательное перемешивание всех компонентов для их активация. Добавлялось необходимое количество воды для получения пластично рабочей массы.

Рисунок 1 — Мельница (1 — электродвигатель, 2 — муфта, 3 — вал, 4 — барабан, 5 — пружина)

4.3. Формование образцов

В лабораторных условиях образцы формовали в ручную, используя специальные пресс-формы, которые смазывались машинным маслом для удобности формования образцов и не давая возможности приготовленной массе прилипать к стенкам формы и подложки, что позволяло сохранить форму изделию во время извлечения образца из пресс-формы.

4.4. Сушка образцов

После формования образцы укладывают на стеклянные подложки, накрывают влажной тканью и оставляют на 2-3 суток после чего ткань снимают и оставляют образцы еще на 1 сутки — данная операция называется сушка на воздухе. Затем образцы помещаю в сушильный шкаф и медленно, в течении 2-3 часов поднимают температуру в области сушки до 110±15 ?С. После чего температуру в сушиле поднимают до 200 ?С и высушивают образцы в течении 12 часов и более, для удаления химически связанной воды.

Рисунок 2 — Лабораторный сушильный шкаф

4.5. Обжиг образцов

После сушки образцы отправляют в печь, где испытуемые образцы будут обжигаться при трех различных температурах: 1000, 1050 и 1100 ?С.

Рисунок 3 — Обжиг образцов в муфельной печи

Выводы

Первый этап исследований показал возможность использования техногенных продуктов (терриконная порода, пыль ПГУ, окалина) для получения керамического кирпича.

При написании данного реферата магистерская работа еще не завершена. Полный текст работы и материалы по теме могут быть получены у автора или его руководителя после защиты магистерской работы.

Курсовая работа по дисциплине эотр

на тему: «Экономические основы

технологии производства кирпича керамического»

студент группы ЭКБ-11

ст. преп. Дровкина Н.А.

2012 Г. Содержание

1.Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического 6

1.1Свойства, состав сырьевых материалов 6

1.2Способы изготовления или добычи сырьевых материалов 9

1.3Нормативные требования, предъявляемые к сырьевым материалам 11

2.Технология производства кирпича керамического 13

2.1Основные способы производства кирпича керамического 22

3.Описание кирпича керамического и область его применения 25

3.1Виды кирпича керамического и его основные технико-экономические показатели 25

3.2Область применения кирпича керамического 31

3.3Основные производители кирпича керамического стройиндустрии 33

Библиографический список 36

Введение

Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45х30х10) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и т.п. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна 3 стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера «. и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырём, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножем невозможно расколупить». До 19-го века техника производства кирпича оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19-го века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн. шт. в год.

Читайте так же:
Кладочная смесь для кирпича церезит

Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

Технология производства керамического кирпича (2)

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Кафедра химической технологии тугоплавких

неметаллических и силикатных материалов

на тему: «Технология производства керамического кирпича»

Тема курсового проекта «Технология производства керамического кирпича». В данном проекте приведен ассортимент выпускаемой продукции, применяемого сырья. Рассмотрено производство керамического кирпича по методу пластического формования цеха формования, сушки и обжига, выполнен подбор технологической схемы и оборудования. Рассмотрен контроль производства и охрана труда на заводах керамической промышленности. Произведен расчет материального баланса цеха формования, сушки, обжига, составлена производственная программа, а также сделан расчет склада готовой продукции.

1. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции

2. Выбор сырьевой базы и энергоносителей

2.1 Характеристика используемого сырья

2.2 Характеристика топлива

3. Обоснование состава композиции

4. Аналитический обзор научно-технической литературы и обоснование способа производства

5. Технологическая схема цеха формования, сушки, обжига

5.1 Описание технологической схемы

6. Теоретические основы технологического процесса

6.1 Формование кирпича

6.2 Сушка полуфабриката

6.3 Обжиг полуфабриката

7. Контроль производства по цеху

8. Материальный баланс цеха

9. Производственная программа

10. Выбор и расчет оборудования

11. Расчет склада готовой продукции

12. Охрана труда

13. Строительная часть

Список использованной литературы

Строительная керамика – большая группа керамических изделий, применяющихся при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Изделия строительной керамики отличаются своей долговечностью, высокими художественными характеристиками, кислотостойкостью и полным отсутствием токсичности. В настоящее время предусматривается преимущественное развитие производства изделий, обеспечивающих снижение металлоёмкости, стоимости и трудоёмкости строительства, веса зданий, сооружений и повышение их теплозащиты, развитие мощности по производству строительных материалов с использованием золы и шлаков тепловых электростанций, металлургических и фосфорных шлаков, отходов горнодобывающих отраслей промышленности и углеобогатительных фабрик, техническое перевооружение производства кирпича на базе новейшей техники.

Вот уже несколько тысячелетий кирпич — самый распространенный строительный материал. Кирпич может быть, различным по составу сырьевой смеси, технологии производства и даже форме. Какие же существуют виды и свойства кирпича? Традиционно под кирпичом понимают брусок, изготовленный из глины. Стоящие века церкви, соборы, стены и башни кремлей и по сей день поражающие своей красотой и монументальностью, выполнены именно из керамического кирпича. Помимо неповторимого внешнего вида, прочности и долговечности, к достоинствам такого кирпича можно отнести огнестойкость, высокую звуконепроницаемость, способность сохранять тепло и уравновешивать колебания температур.

По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный (лицевой) и специальный. Строительный кирпич служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными. Облицовочный кирпич предназначен для отделки фасадов и интерьеров, в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Выбирая лицевой кирпич, надо особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было известковых включений: при попадании влаги они разбухают и разрушают кирпич. Разновидности лицевого кирпича — фактурный (с неровным рельефом — «черепашка», «кора дуба» и пр. или правильным геометрическим рисунком на боковых гранях) и фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм). Последний позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с закругленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Кроме того, при использовании его исчезает необходимость подрезать обычный лицевой кирпич. Если для строительного кирпича цвет не принципиален, то для лицевого это один из главных параметров. Современный керамический кирпич может быть практически любым, от белого до черного, и даже неоднородного цвета (например «плавающего» от темного оттенка к светлому, от коричневого к синему, от желтого к синему и т. д.). Цвет зависит, прежде всего, от технологии обжига, а также от состава, качества и цвета глины-сырца.

Читайте так же:
Форма для изготовления имитации кирпича

Для расширения цветовой гаммы производители смешивают глины нескольких видов, добавляют в сырьевую смесь красители. Почти любой оттенок можно получить с помощью ангоба и глазури. Ангоб — это тонкий декоративный слой из белой или цветной глины, который перед обжигом наносится на отформованное изделие. Глазурь — цветной стекловидный слой на поверхности кирпича, имеющий характерный блеск. Кроме того, благодаря двойному обжигу уменьшается водопоглощение кирпича, а значит, повышается его стойкость к воздействиям атмосферы. Среди новых разработок в области «декорирования» кирпича — металлополимерное покрытие, позволяющее создать на поверхности изделия неожиданные сочетания цветов, рисунки и надписи. К специальным относят кирпичи, способные «выживать» в экстремальных условиях. Так, кирпич огнеупорный применяется для устройства печей, каминов, дымовых труб. Он изготавливается из шамотной глины путем ее обжига при очень высокой температуре. Этот кирпич имеет высокую плотность и выдерживает частые колебания температур (верхний предел — свыше 1000 0 С); обычно бывает песочно-желтого цвета. Отдельного упоминания заслуживает клинкерный кирпич. Его получают в результате высокотемпературного обжига пластичных глин отборного качества до полного спекания, без включений и пустот. Благодаря особенностям сырья и специальным технологиям получается исключительно прочное, низкопористое, цвето-, износо-, морозостойкое и, как следствие, долговечное изделие.

Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%.

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем пределам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

Технологическая карта на кладку кирпичных стен

Пример готовой курсовой работы по предмету: Архитектура и строительство

Содержание

1.1. Область определения

1.2. Подсчёт объемов работ

1.3. Выбор способа ведения работ

1.3.1. Состав предшествующих работ ……………………………………………………………

1.3.2. Организация и методы труда рабочих …………………………………………………

1.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря

1.5. Выбор монтажных кранов

1.6. Технико-экономическое обоснование выбора монтажного крана

1.7. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы

1.8. Разработка календарного плана производства работ

1.9. Определение материально-технических ресурсов

1.10. Определение технико-экономических показателей

1.11. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ

1.12. Разработка схемы операционного контроля качества

1.13. Библиографический список

Выдержка из текста

Технологическая карта разработана на выполнение кирпичной кладки несущих стен 2-ух этажного 6-ти комнатного жилого дома. Начало работ

1. апреля 2015 года. Район строительства г. Орёл.

Кладка выполняется из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе.

В состав работ входит:

Читайте так же:
Арки межкомнатные с кирпича

— транспортирование кирпича и раствора на рабочее место каменщика;

— кладка каменных наружных и внутренних стен из кирпича на растворе с пере-мещением материала в пределах рабочего места каменщика;

— монтаж плит перекрытия, перемычек, лестничных маршей, устройство подмос-тей и ограждений;

Толщина несущих стен и перегородок в проекте принимается:

— наружных стен (облегчённая с внутренним утеплителем) –

— внутренних несущих стен –

Плиты перекрытия ж/б пустотные, толщиной

22. мм. Высота этажа 3 м.

Список использованной литературы

1. СП 49.13330.2012. Безопасность труда в строительстве. Часть

1. Общие требо-вания. — М. — 39с.

2. СП 49.13330.2012. Безопасность труда в строительстве. Часть

2. Строительное производство. — М., — 57 с.

3. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

4. ЕНиР. Общая часть/Госстрой СССР. — М.: Прейскурантиздат, 1987.-38 с.

5. ЕНиР. Сборник Е

1. Внутрипостроечные транспортные работы/Госстрой СССР. — М.: Прейскурантиздат, 1987. — 40 с.

6. ЕНиР. Сборник Е

3. Каменные работы/Госстрой СССР. — М.: Прейскурантиздат, 1987 — 48 с.

7. ЕНиР. Сборник Е

4. Монтаж сборных и устройство монолитных же-лезобетонных конструкций Вып.1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1987. — 64 с

8. Технология возведения зданий из кирпича Методические указания к выполне-нию курсового проекта для студентов специальности 290300 “Промышленное и гра-жданское строительство”/Иван. гос. архит.-строит. акад.; Сост. М.В. Неустроева. Иваново, 2003. – 48 с.

9. Схемы строповки и складирования строительных конструкций: Методические указания к выполнению курсового и дипломного проектирования для студ. спец. 290300 и 290800 / Иван. инж.-строит. ин-т. Сост. В.Я. Кондрашов, В.В. Селезнев — Иваново, 1989. — 34 с.

10. Строительные краны: справ. пособие/Сост.: О.Н. Красавина, М.В. Неустроева, А.Я, Яковлева, Е.Н. Стрижак; под. ред. О.Н. Красавиной. Иванов. гос. арх.-строит. ун-т. — Иваново, 2007. – 247 с.:ил.

Производство керамического кирпича (1)

Главная > Курсовая работа >Строительство

Введение. Состояние производства керамического кирпича

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном проекте рассмотрено производство керамических кирпичей методом пластического формования.

Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

В условиях структурной перестройки в области гражданского строительства с ориентированием на индивидуальное жилье, повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий, повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе керамическому кирпичу. Потребитель требует керамический кирпич высокой марочности (М 200 и выше), лицевого качества, с ровными кромками или фасками, равномерно окрашенный и даже цветной, разной конфигурации (угловой, радиальный и т.п.) и, безусловно, с доступной ценой.

Устойчивая тенденция к повышению рыночного спроса на качественный керамический кирпич находится в явном несоответствии с современным положением дел в отрасли производства керамического кирпича.

Современное техническое состояние многих кирпичных заводов характеризуется устаревшими технологиями и оборудованием.

Из-за отсутствия средств на техническое переоснащение многие заводы вынуждены закрываться.

Большинство заводов по производству керамического кирпича сосредоточено в центре европейской части России. Ряд регионов, несмотря на наличие сырьевой базы, вынужден ввозить его из других регионов, что существенным образом отражается на его стоимости .

Читайте так же:
Пуансон матрица для кирпича

Треть работающих предприятий по производству керамического кирпича имеют годовой выпуск 3-5 млн. шт. В большей части это так называемые заводы или отечественные заводы проектной мощностью до 15-20 млн. штук у. к. в год, но практически полностью технически изношенные. В то же время эти заводы располагают карьерными запасами качественной глины, а также персоналом, имеющим определенные знания и опыт в керамическом производстве.

Ряд заводов, поставленных ранее фирмами Германии, Болгарии, Италии, в силу экономических причин и отсутствия запасных частей не в состоянии поддерживать работоспособность оборудования. Фактическая мощность этих заводов составляет сегодня не более 50 % проектной, себестоимость кирпича резко выросла, заводы имеют повышенный расход топлива и электроэнергии на единицу продукции из-за недогруза сушил и печей обжига, технологического оборудования.

Многие предприятия перешли или переходят в собственность владельцев, не обладающих специфическими знаниями и не имеющих опыта работы в кирпичном производстве. Им трудно охватить весь комплекс проблем, разработать мероприятия и очередность их реализации с целью приведения завода в надлежащее техническое состояние, обеспечения роста объемов производства и качества выпускаемого керамического кирпича.

В сложившихся условиях удовлетворить запросы строителей и архитекторов по объемам производства, номенклатуре и качеству керамического кирпича можно, сосредоточив внимание производства строительного керамического кирпича на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий нужно предусматривать установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивать выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%.

На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича необходимо улучшать его качество и повышать прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод: В современных условиях производство строительных материалов является одним из важнейших направлений нашей отечественой промышленности. Это объясняется ежегодно повышающимися темпами строительства и дефицитом высококачественных стройматериалов. Недостатки, низкое качество и дороговизна многих стройматериалов , заставляют искать более совершенные и инновационные методы их производства .

Обоснование выбранного места строительства

Завод по производству Керамического кирпича будет расположен в Дмитровском районе Московской области, вблизи Верескинского месторождения глин . В Московской области проживают 12млн. человек, развита промышленность, построены автомобильные и железнодорожные пути. Завод находится в непосредственной близости к г. Москве ( в 20 км. от МКАД) — крупнейшим потребителем керамического кирпича в Российской Федерации. Ежегодно в Московском регионе устойчиво увеличивается объёмы строительства и повышается спрос на стройматериалы в том числе и на керамический кирпич.

Основными конкурентами на рынке сбыта керамического кирпича являются Владимировская и Ярославская области. Но за счёт дальности к потребителям повышаются расходы на транспортировку кирпича из данных областей. Преимущество строительства кирпича в Московском регионе – это близость к основным потребителям.

Месторождение глин расположено в Молжаниновском районе он входит в состав Северного административного округа г. Москвы. В него включены деревни Молжаниновка, Бурцево, Новодмитровка, Новоселки, Мелькисарово, Черкизово,Верескино. Выемка глины будет производится вблизи деревни Верескино. Площадь участка, выделенного для выемки покровных суглинков, подлежащая рекультивации, составляет – 11га.

Отличительной особенностью кирпича, который будет производиться, является его экологическая чистота, которая объясняется качествами применяемого в производстве сырья. В отличие от продукции других предприятий используемая глина Верескинского месторождения не содержит примесей металлов и горных пород, имеющих иногда вредный радиационный фон. Научно-технический потенциал Московской области дает возможность привлечь к реализации проекта специалистов высокой научно-производственной квалификации. По оценкам специалистов, запасов глины данного месторождения хватит на 20 лет бесперебойной работы предприятия при планируемом объеме производства.

Привязка к источникам: энергосбережения–Мосэнерго, ГОСТ 5542-87

Газоснабжения -ММГП Мосгаз (Ставропольский газ) водоснабжение городское. При производстве кирпича в качестве отощающих добавок планируется использовать уносы (отходы керамзитного производства), прилегающего к территории проектируемого завода. Все это обуславливает хорошие перспективы для строительства и развития завода, обеспечивает выпускаемой продукции предприятия широкий региональный рынок, поскольку есть развитая транспортная инфраструктура, ресурсы рабочей силы, потребность в строительстве и, главное, хорошая сырьевая база.

Характеристика сырья

В проектируемом участке для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Верескинского месторождения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector