Морозостойкость Строительных Материалов При Возведении Сооружений

Морозостойкость Строительных Материалов При Возведении Сооружений

При выборе материалов для каменных сооружений следует помимо прочности обращать самое серьезное внимание на стойкость материалов против атмосферных воздействий. Некоторые здания, кладка которых была возведена из недостаточно морозостойких материалов и в процессе службы подвергалась действию сырости и мороза, в течение 10-15 лет частично или полностью разрушались.

По степени капитальности здания относятся к определенному классу сооружения. По ОСТ/ВКС 4534 установлены в зависимости от срока службы 4 класса сооружений и сверх этого группа сооружений вне класса. Эти сведения даны в таблице на рис. 1.

Надо отметить, что недостаточно дифференцированы сооружения III класса, который обнимает весьма различные по капитальности сооружения, например глинобитные и землебитные бараки со сроком службы 10-20 лет и 2-3-этажные здания из легкобетонных камней со сроком службы до 40 лет. Очевидно, к этим типам сооружений могут и должны быть предъявлены различные требования. Поэтому целесообразно разбить этот класс на 3 подкласса: IIIa — со сроком службы 30-40 лет, IIIб — со сроком службы 20-30 лет и IIIв — со сроком службы 10-20 лет.

Основным методом оценки долговечности является испытание на морозостойкость строительных материалов в состоянии полного насыщения водой. Недостаточно морозостойкие каменные материалы со слабой структурой разрушаются вследствие расширения замерзшей воды в горах и капиллярах. В первую очередь происходят выкрашивание углов и ребер и появление трещин, а в дальнейшем и полное разрушение материала и обращение его в бесформенную массу. Для полной оценки морозостойкости каменного материала требуется замораживание его до температуры -17° и ниже, так как только при такой температуре вода замерзает в самых малых капиллярах.

Рис. 1. Классы сооружений по степени капитальности

Методы определения морозостойкости строительных материалов

Для определения морозостойкости строительных материалов каменного типа, из них выпиливаются кубики. Кирпич и другие искусственные каменные материалы испытываются или в образцах нормальных размеров для данного материала или же из них также выпиливаются кубики.

Выпиленные из материала кубики или образцы нормальных размеров для данного материала, например кирпич, насыщаются водой и подвергаются последовательному замораживанию при -17° и оттаиванию в воде с температурой +10-20°. Материал считается удовлетворяющим требованию морозостойкости, если ни один из испытанных образцов после установленного количества замораживаний и оттаиваний не обнаруживает признаков разрушения в виде появления трещин или выкрашивания ребер и углов. Следует учесть, что материал подвергается испытанию в значительно более жестких условиях по сравнению с действительной его службой в сооружении, где он не имеет обычно полного насыщения водой. Но эти условия должны заменить действие многократности замораживания при меньшем насыщении в течение длительного периода эксплуатации сооружения.

Требования, предъявляемые к строительным материалам в отношении морозостойкости приведены в таблице, и зависят от срока службы сооружения, от защиты основного материала облицовками и от условий влажности (рис. 2).

Рис. 2. Требуемая морозостойкость (количество замораживаний) каменных строительных материалов в зависимости от срока службы и класса сооружений (для наружных элементов сооружений)

В особо неблагоприятных условиях находятся цоколи зданий на высоту примерно до 40 см от тротуара, а при высоком расположении гидроизоляционного слоя — и выше (до уровня изоляции).

Для кладки наружных стен и цоколей, защищенной каменными облицовками из достаточно морозостойких материалов, требования морозостойкости во всех случаях, где требуется более 15 замораживаний, могут быть снижены до 15 замораживаний.

Морозостойкость некоторых строительных материалов зависит от срока службы, например силикатный кирпич, с течением времени повышают свою морозостойкость. Поэтому для сооружений II класса с нормальной влажностью требования морозостойкости для силикатного кирпича могут быть снижены до 10 замораживаний.

Рассмотрим вопрос о влиянии климатических условий на требования морозостойкости. Уровень зимних температур не имеет существенного значения. В северных районах мы имеем более низкие температуры зимой, вызывающие замерзание влаги в мелких порах. Зато в южных районах мы имеем более частую смену морозов и оттепелей. И только для районов с расчетной зимней температурой — 5° и выше требования морозостойкости могут быть снижены.

Очень большое значение для морозостойкости строительных материалов имеет степень влажности климата, от которой зависит процент насыщения влагой наружных стеновых материалов к зиме. Известно например, что в условиях сухого климата Средней Азии успешно применяется в капитальных сооружениях слабообожженный кирпич и даже сырец — материал мало морозостойкий. Эти материалы на практике в условиях сухого климата показали достаточную долговечность, несмотря на очень низкие зимние температуры. Для таких климатических условий требования морозостойкости могут быть также снижены. При оценке морозостойкости материалов следует учитывать опыт прошлого строительства. Если определенные материалы зарекомендовали себя в конкретных условиях данного района как достаточно морозостойкие, испытания их на морозостойкость не требуется.

Следует отметить, что удовлетворительные результаты испытания на морозостойкость строительных материалов еще не гарантируют их достаточную стойкость против имеющихся в атмосфере агрессивных для каменных материалов газов, которые заметно ускоряют процесс выветривания камня. Поэтому для облицовочных материалов, применяемых для сооружений I и II классов, обязательна проверка стойкости их также против разрушающего действия имеющихся в воздухе данного города агрессивных для камня газов.

Особое значение морозостойкость имеет для бутового камня в не защищенных гидроизоляцией фундаментах.

Опыт последних лет показал необходимость соблюдения большой осторожности при использовании камня из новых еще не проверенных практикой карьеров. В этих условиях обязательно тщательное исследование морозостойкости камня в различных его пластах. В случае обнаружения в кладке фундаментов недостаточно морозостойкого бута достаточно эффективным способом лечения является надежная гидроизоляция фундамента от сырости после просушки его, если конечно процесс разрушения камня еще не зашел слишком далеко.

При недостаточной стойкости стеновых материалов разрушение начинается в первую очередь в местах, подвергающихся большему увлажнению. Задолго до установленного срока службы здания начинается разрушение материала: выкрашивание углов и кромок, отслоение лещадок, появление трещин. Наружная штукатурка недостаточно защищает материал стены от увлажнения, и поэтому только незначительно повышает морозостойкость материала. Но, с другой стороны, наличие штукатурки создает новые и притом особенно опасные моменты, а именно, при недостаточно морозостойком материале стены в первую очередь ослабляется и нарушается сцепление штукатурки со стеной, следствием чего получаются отслоение штукатурки и ее падение. При этом разрушение штукатурки в первую очередь, так же как и неоштукатуренной кладки, начинается на участках, более других подвергающихся увлажнению. По этим соображениям требования морозостойкости снижены только для облицовок как имеющих специальное крепление анкерами со стеной.

Хотя требования морозостойкости являются основными в оценке пригодности каменного материала для сооружения определенного класса, но они не покрывают всего комплекса требований к материалам для капитальных сооружений. Большое значение имеет устойчивость на поверхности стены штукатурки и отделки. Как правило, стена должна обладать большей жесткостью, чем штукатурка на ней. При несоблюдении этого требования штукатурка дает трещины и отслаивается. Например плотная цементная штукатурка на кладке, сложенной на слабом растворе или на шлаковом растворе, как правило, покрывается сеткой трещин, которые возникают в результате разницы в осадочных и температурных деформациях штукатурки и кладки. Масса искусственного мрамора может наноситься только на кладку на самых прочных растворах. Тщательный подход к выбору марки камней особенно важен для стен из бетонных блоков, которые дают большие усадочные деформации и деформации при изменении влажности камня.

При выборе материалов для того или иного сооружения всесторонний анализ стойкости их производится обычно только для монументальных сооружений вне класса. Для массового же строительства всех классов (до первого включительно) ограничиваются обычно проверкой их морозостойкости и установлением некоторой минимальной марки камня и раствора в зависимости от класса сооружения. Среди общего комплекса свойств камня, от которых зависит стойкость кладки против выветривания, эти две характеристики являются наиболее важными, так как они частично определяют некоторые другие свойства камня.

Требования морозостойкости строительных материалов, изложенные на рис. 2, установлены нормами проектирования каменных конструкций, что же касается требований минимальных прочностей камня и раствора для различных классов сооружений, то они еще не нормированы. На основании опыта строительства могут быть рекомендованы для использования данные, изложенные на рис. 3.

Рис. 3. Рекомендуемые минимальные марки материалов для стен и фундаментов сооружений различных классов

Минимальная морозостойкость кирпича трехслойной кладки

Задача
Город Москва.
Назначение здания — детский сад.
Кладка трехслойная: внутренний и наружный слои толщиной 380 и 120 мм соответственно из силикатного кирпича, средний слой минеральная вата.
Требуется определить минимальную морозостойкость кирпича наружного и внутреннего слоя.

Решение, в соответствии со СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции» и ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Требование 1 (СНиП II-22-81*)

2.1*. Кирпич, камни и растворы для каменных и армокаменных конструкций, а также бетоны для изготовления камней и крупных блоков должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов или технических условий и применяться следующих марок или классов: . г) каменные материалы по морозостойкости — F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300

3.3.5 По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

2.3. Проектные марки по морозостойкости каменных материалов для наружной части стен (на толщину 12 см) и для фундаментов (на всю толщину), возводимых во всех строительно-климатических зонах, в зависимости от предполагаемого срока службы конструкций, но не менее 100, 50 и 25 лет, приведены в табл. 1* и пп. 2.4* и 2.5.

В соответствии с требованиями 1, 2, 3 принимаем марку по морозостойкости лицевого кирпича — не менее F25, внутреннего слоя — не менее F15.

Требование 4 (СНиП II-22-81*)

2.4*. Для районов строительства, расположенных восточнее и южнее городов: Грозный, Волгоград, Саратов, Самара, Орск, Караганда, Семипалатинск, Усть-Каменогорск, требования к морозостойкости материалов и изделий, применяемых для конструкций, указанных в табл. 1*, допускается снижать на одну ступень, но не ниже F10

Для Москвы данный пункт не применим.

Требование 4 (СНиП II-22-81*)
табл. 1

1. Наружные стены или их облицовка в зданиях с влажностным режимом помещений:

а) сухим и нормальным
25
15
15

2. Фундаменты и подземные части стен:

а) из кирпича керамического пластического прессования
35
25
15

Примечание — Относительную влажность внутреннего воздуха для определения температуры точки росы в местах теплопроводных включений ограждающих конструкций, в углах и оконных откосах, а также зенитных фонарей следует принимать: для помещений жилых зданий, больничных учреждений, диспансеров, амбулаторно-поликлинических учреждений, родильных домов, домов-интернатов для престарелых и инвалидов, общеобразовательных детских школ, детских садов, яслей, яслей-садов (комбинатов) и детских домов — 55 %, для помещений кухонь — 60 %, для ванных комнат — 65 %, для теплых подвалов и подполий с коммуникациями — 75 %; для теплых чердаков жилых зданий — 55 %; для помещений общественных зданий (кроме вышеуказанных) — 50 %.

Режим
Влажность внутреннего воздуха, %, при температуре, °С

до 12
св. 12 до 24
св. 24

Сухой
До 60
До 50
До 40

Нормальный
Св. 60 до 75
Св. 50 до 60
Св. 40 до 50

Влажный
Св. 75
» 60 » 75
» 50 » 60

Испытание кирпича

Мы оказываем услуги по проведению испытаний кирпича . Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний кирпича проверяются такие параметры, как:

Прочность кирпича; Морозостойкость кирпича; Водопоглощение кирпича; Средняя плотность кирпича;

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание кирпича (керамического камня).
1	Испытание партии кирпича на прочность при сжатии и изгибе (15 шт.)	ГОСТ 530-2012 ГОСТ 8462-85	4000 руб.
2	Контроль внешнего вида по геометрическим параметрам.	ГОСТ 530-2012	700 руб.
3	Определение морозостойкости партии кирпича (5-20 шт.)	ГОСТ 7025-91	1 цикл 500 руб.
4	Определение водопоглощения партии кирпича (3 шт.)	ГОСТ 7025-91	2000 руб.
5	Наличие известковых включений в партии кирпича (5 шт.)	ГОСТ 530-2012	1500 руб.
6	Наличие высолов в партии (5 шт.)	ГОСТ 530-2012	2000 руб.
7	Средняя плотность в партии (5 шт.)	ГОСТ 530-2012	800 руб.

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает полный перечень услуг по испытанию строительных материалов, как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.Мы оказываем услуги по провидению испытаний всех основных видов строительных материалов:

бетона и строительного раствора силикатного и керамического кирпича и камня грунта щебня керамической плитки, и д.р.

Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При производстве кирпичных работ необходимо уделять большое внимание используемых материалов. Основными показателями характеризующими качество силикатного и керамического кирпича и камней являются:

Придел прочности при сжатии; Придел прочности при изгибе; Марка кирпича по прочности; Марка по водонепроницаемости; Средняя плотность; Водопоглощение; Внешний вид.

Далее приведено краткое описание видов испытаний кирпича:

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок. Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530-2007.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Время выдерживания образцов зависит от метода испытаний. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

Средняя плотность (ГОСТ 7025-91). Средняя плотность кирпича в серии определяется при вычислении отношения массы к объему. Среднюю плотность кирпича определяю не менее чем на трех образцах. Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы.

Основные ГОСТы применяемые при испытании кирпича:

ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. ГОСТ 7025-91. КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. ГОСТ 8462-85. МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

Самостоятельно определяем качество керамического кирпича

Порядок и методы испытания в целях организации контроля качества в процессе производства керамического кирпича установлены ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Однако, в полевых условиях строительства дома своими руками, положения ГОСТа не подходят индивидуальному застройщику, ведь в его распоряжении нет ни стационарной, ни передвижной лаборатории. Тем не менее, задача самостоятельного определения качества кирпича более чем актуальна.

В литературе можно встретить следующее упоминание о том, как определяли качество кирпича «в старину». Брали деревянный поддон, на который были уложены пятьдесят дюжин кирпича (это 600 штук). Поддон поднимали на высоту одной сажени (что составляло 2,16 метра), а затем веревку обрезали. И если разбивался хотя бы один кирпич, то отбраковывали весь обжиг – снижали сорт всей партии.

В современных условиях самостоятельно определить качество керамического кирпича можно на основании:

1. внешнего осмотра;
2. проверки размеров и правильности формы;
3. определения водопоглощения;
4. определения морозостойкости;
5. определения средней плотности;
6. определения прочности;
7. изучения интенсивности высолов.

1. Внешний осмотр кирпича.

Цель внешнего осмотра установить качество обжига кирпича, наличие искривлений и отбитостей, наличие и величину трещин. Качественно обожженный кирпич имеет одинаковый цвет по всему объему, а при ударе молотком – «звенит». И наоборот, плохо обожженный кирпич (недожженный) имеет более светлый оттенок, а при ударе молотком дает «глухой» звук. Железняк (пережженный кирпич) имеет плотную структуру, более темный цвет, высокую прочность, искривленную геометрию.

В теле кирпича не должно быть крупных включений в виде камешков и комочков извести. Известь особенно вредна, так как она при взаимодействии с водой гасится и увеличивается в объеме, разрушая при этом кирпич.

Кроме того, у лицевых кирпичей в соответствии с п. 5.2.1. ГОСТ 530-2007 должно быть не менее двух лицевых граней — ложковая и тычковая.

2. Проверка размеров и правильности форм кирпича.

Чтобы определить величину искривлений, необходимо приложить к плоскости кирпича линейку или угольник. Схема измерения дефектов кирпича, где a— измеряемая величина, выглядит так:

Отклонение размеров длины, ширины и толщины от номинальных размеров (указаны в статье «Кирпич (часть 2). Классификация и технические требования к керамическому кирпичу.») также проверяют с помощью металлической линейки.

Предельные значения дефектов внешнего вида и допустимые отклонения размеров:

Предел значения
дефекта

Пункт ГОСТ
530-2007

отколы на лицевых
кирпичах, вызванные включениями

общая площадь
отколов на рядовых кирпичах

Лицевой кирпич (дефекты лицевых граней):

отбитости углов глубиной более 15 мм

отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм

отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной
более 15 мм

отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной
от 3 до 15 мм

отдельные посечки суммарной длиной

отбитости углов глубиной более 15 мм

отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм

отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной
более 15 мм

отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной
от 3 до 15 мм

Презентация на тему Кирпич и камень керамические. Область применения

Презентация на тему Презентация на тему Кирпич и камень керамические. Область применения, предмет презентации: Разное. Этот материал содержит 18 слайдов. Красочные слайды и илюстрации помогут Вам заинтересовать свою аудиторию. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций ThePresentation.ru в закладки!

• Главная
• Разное
• Кирпич и камень керамические. Область применения

Слайды и текст этой презентации

Презентация. Тема:ГОСТ 530-2012. «Кирпич и камень керамические».

Выполнил: ст.гр. ПСМИК 15-1 Усманов Р.Р. Проверила: ассоц.проф. Естемесова А.С.

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее — изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий.

Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и пазовым соединениями может быть только рядовым.
Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень — только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью). Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).
По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич — М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни — М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М25, М35, М50, М75, М100.
По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.
По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.
По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Таблица 2 — Номинальные размеры кирпича

Таблица 3 — Номинальные размеры камня

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р — для рядовых, л — для лицевых, кл -для клинкерных, пг — для камней с пазогребневой системой, ш — для шлифованных камней; обозначения размера кирпича — в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня — в соответствии с таблицей 3, рабочего размера камня с пазогребневой системой — в соответствии с таблицей 3, обозначений: по — для полнотелого кирпича, пу — для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений: Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250*120*65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:
КР-р-по (КР-л-по) 250*120*65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.
Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250*120*65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М500, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F100:
КР-кл-по (КР-кл-пу) 250*120*65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.

Таблица 4 — Дефекты внешнего вида изделия

Таблица 5 — Классы средней плотности изделий

Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 6.

Таблица 6 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня — по значению предела прочности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Водопоглощение изделий должно быть: — не более 6,0% — для клинкерного кирпича; — не менее 6,0% — для остальных изделий. Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) — не менее 25; 35; 50; 75; 100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий — не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве. Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.
Качество изделий обеспечивают: — входным контролем сырья и материалов; — операционным производственным (технологическим) контролем. Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания. Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8 — Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают. Периодические испытания по показателям водопоглощения, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров; по наличию известковых включений — при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

Указания по применению.

Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в соответствии с проектной документацией по возведению зданий и сооружений. При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики — высокую прочность и морозостойкость, низкое водопоглощение, повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям.
Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.
Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессивной среде. В соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т.п. Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6%. Условия применения изделий других видов приведены в таблице 9.