Оборудование для производства пустотелого керамического кирпича

Оборудование для производства пустотелого керамического кирпича

Изделия из керамических масс принадлежат к весьма распространенным строительным материалам. Изделия строительной керамики в зависимости от их назначения, свойств, применяемого сырья и технологических методов производства подразделяют на две группы: изделия грубой керамики (глиняный кирпич, пустотелые блоки, черепица, канализационные и дренажные трубы, плиты для наружной облицовки стен) и изделия тонкой керамики (плитки для внутренней облицовки стен и для полов, санитарно-строитель-ные изделия).

При изготовлении перечисленных выше изделий применяют пластический и полусухой способы производства.

1. На кирпичных и черепичных заводах и на заводах канализационных труб -применяют пластический способ производства, при котором изделия формуют из глиняной массы влажностью от 16—18 до 23—25%. В данном случае процесс подготовки сводится к перемешиванию в мешалках предварительно измельченной глины (в валковых дробилках и бегунах) с отощающими материалами. Затем подготовленную массу направляют в прессы. В ряде случаев для более тщательного перемешивания глин и отощающих материалов, например при производстве канализационных труб и фасадных облицовочных плит, все исходные материалы (глина и отощающие) предварительно высушивают и перемешивают в полусухом состоянии в смесителях. После этого подготовленную массу увлажняют, а затем из нее формуют изделия.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

2. При полусухом способе производства изделия прессуют из массы влажностью 8—12%. В этом случае все компоненты (глину и отощающие) измельчают, высушивают и тщательно перемешивают. Затем из подготовленной порошкообразной массы прессуют различные изделия (кирпич стеновой или огнеупорный, блоки и т. п.).

При изготовлении изделий тонкой керамики с целью особо тщательного перемешивания компонентов используют мокрый способ подготовки сырьевой смеси с последующим высушиванием и измельчением массы.

Рис. VII -1. Технологическая схема производства грубой керамики
а — схема производства кирпича и блоков с мокрым помолом глины; б — схема производства керамических канализационных труб

Для предварительной подготовки сырьевой массы применяют в различных сочетаниях рассмотренные выше машины (питатели, дробилки, бегуны, мельницы, смесители и т. д.). Машины для прессования подбирают исходя из способа производства (пластический или полусухой) и вида изготовляемых изделий.

На рис. VIII -1, а показана технологическая схема производства кирпича и пустотелых камней (блоков) с мокрым помолом глины на бегунах.

Глину и отощающие добавки подвозят со склада или из карьера вагонетками и загружают в ящичный питатель. Из ящичного питателя глиняная масса поступает на камневыделительные вальцы. Глиняная масса, освобожденная от камней, подается транспортером на бегуны мокрого помола, откуда она после переработки и, если необходимо, дополнительного увлажнения последовательно проходит через гладкие вальцы и мешалку комбинированного вакуум-пресса. Перемешанная и вакуумированная масса выходит из мундштука пресса в виде бруса заданного сечения. Глиняный брус поступает на резательный аппарат, на котором разрезается на куски, соответствующие по длине формуемому изделию. Автомат-ук-ладчик укладывает кирпич-сырец на сушильные вагонетки.

Сушильные вагонетки устанавливаются на передаточные электротележки, транспортирующие их к толкателям туннельных сушилок. Толкатели передвигают груженые сушильные вагонетки вдоль туннельных сушилок, где сырец высушивается. Вагонетки с высушенным сырцом поступают на гидравлическую подъемную площадку, где установлена обжиговая вагонетка. Обжиговую вагонетку с находящимся на ней высушенным сырцом с помощью передаточной электротележки и гидравлического толкателя 17 проталкивают в туннельную печь.

Массу для формования керамических канализационных труб приготовляют путем предварительного сухого смешения размолотых глин и отощающих материалов. Глина подается вагонеткой в ящичный питатель (рис. VI1-1, б), откуда она поступает в камневыделительные вальцы, где одновременно отделяются камни. Дробленая и освобожденная от камней глина направляется в сушильный барабан и после сушки подается ковшовым элеватором в один из бункеров. При использовании двух сортов глины ее дробят и сушат поочередно. Выходящая из бункеров глина дозируется тарельчатыми питателями и подается в дезинтегратор для размола, тонкость которого контролируется вращающимся ситом. Не прошедшие через сито крупные кусочки глины возвращаются в дезинтегратор на домол. Размолотое и просеянное сырье поступает в бункер и через тарельчатый питатель в шнековой смеситель.

Отощающие материалы (бой труб, обожженную на шамот глину) измельчают в щековой дробилке и шаровой мельнице и просеивают через вращающееся сито. Прошедшие через сито материалы поступают в бункер, а из него отощающие материалы поступают вместе с глиной в установленной пропорции через тарельчатый питатель в смеситель.

Перемешанная в сухом виде шихта подается во второй смеситель-увлажнитель, а затем в ленточный пресс, из которого выходит пластичная масса — заготовка в виде валюшек.

Валюшки выдерживают на складе во влажной атмосфере, а потом направляют в трубный вакуум-пресс. Заформованные трубы подвергают оправке (отделке) на станке. Трубы сушат в туннельных или конвейерных сушилках непрерывного действия. Высушенные трубы обдувают и покрывают глазурью, а затем с помощью перегружателя укладывают на вагонетки туннельной печи.

Керамический кирпич. Свойства. Характеристики. Применение

Керамический кирпич получают из глинистых составов путем обжига. Несмотря на появление, быстрое развитие и модернизацию строительной индустрии, кирпич нисколько не потерял своей популярности, и по-прежнему считается одним из самых прочных надежных и долговечных строительных материалов.

Самый распространенный и широко используемый в качестве основной строительной единицы — рядовой ( полнотелый) кирпич. Пустотелый кирпич также используется для кладки стен жилых и хозяйственных зданий, но имеет ограничения по применению ( не используется для кладки фундамента из-за недостаточной прочности). Лицевой кирпич – это отделочный материал, имеющий несколько разновидностей – фасонный, фасадный, глазурованный, печной.

Технологий производства керамического кирпича несколько, и каждая имеет свои преимущества и недостатки. В зависимости от качества сырья и применяемого технологического процесса ( метод пластического формования, жесткой экструзии, полусухого прессования) получают кирпич с различными свойствами и характеристиками. Метод пластического формования является дорогостоящим за счет своей энергоемкости и сложности производственного процесса. Для производства кирпича данным способом необходимо использовать глинистые системы с влажностью не менее 20%. Хорошо перемешанное глинистое сырье продавливают сквозь ленточный пресс, сушат и обжигают в специальных печах. Кирпич, полученный таким способом, обладает высокими показателями прочности и морозостойкости. Кирпич, полученный методом полусухого прессования, имеет более низкую себестоимость, так как полуфабрикат не проходит сушку в специальных камерах, что существенно снижает параметры энергетического потребления. Влажность глины для данного метода не должна превышать 10%; за счет сыпучести исходного сырья смесь легко прессуется, формируется глинистый брусок, который после обжига досушивается на специальных вагонетках. Метод является прогрессивным, экономичным и высокопроизводительным. Существенным недостатком изделия полученного таким способом является склонность к растрескиванию от воздействия влаги и перепадов температур, поэтому кирпичи, произведенные полусухим способом нельзя использовать в качестве основного строительного материала в районах с высокой влажностью, холодным и резко континентальным климатом.

Заводы с технологией полусухого прессования расположены в южных регионах, где кирпич не подвергается негативным природным воздействиям. Керамический кирпич по своим характеристикам должен соответствовать ГОСТ 7484-78, а также ТУ и ГОСТ 530-2007. Марке кирпича соответствует буква М, а цифры обозначают предел прочности материала, измеряемый в кг/кв.см. Самая низкая марка – М75, самая высокая – М300.Соответственноо, кирпич М300 выдерживает самые высокие нагрузки. Морозостойкость – также является важнейшей характеристикой кирпича и обозначается буквой F. Цифры 15,25,35,50 указывают на степень противостояния материала воздействию низких температур ( показатель соответствует количеству циклов замораживания – оттаивания, которые выдержит кирпич, находясь в воде больше суток). В районах крайнего севера строят здания из кирпича с показателем морозостойкости F50, а в южных районах допускается строительство из кирпича с морозостойкостью F15.

Керамический кирпич может быть одинарным, полуторным и двойным. Стандартные размеры одинарного кирпича – 250×120×65 мм. Кирпич может выпускаться утолщенным, с размерами 288×138×63мм. ГОСТ не ограничивает предприятия относительно размеров и форм выпускаемых изделий. Кирпичи могут производиться по индивидуальному заказу различных габаритов и форм, но отклонение размеров от стандарта должны составлять не более 5 мм по длине, 4 мм – по ширине и 3 мм – по толщине. Кирпичи одной партии должны строго совпадать по размерам, быть одного цвета, иметь прямолинейные ребра и плоские грани. Крупные включения ( заметные на глаз) означают, что перед вами изделие невысокого качества. Поверхность кирпича должна быть однородной, без видимых глазу добавок и каменисто-известковых образований. Облицовочный кирпич должен иметь гладкую поверхность, на нем не должно быть сколов и видимых дефектов. Керамический кирпич теряет характеристики прочности и другие рабочие характеристики по двум причинам – для производства использовалось сырье, не соответствующее по химическому и минеральному составу технологическим требованиям ( установленным ГОСТом и ТУ), и при нарушении самого технологического процесса ( неправильно заданный температурный режим и режим влажности, неисправное оборудование, отсутствие должного контроля за соблюдением применения всех производственных нормативов). Кирпич, который подвергся некачественному обжигу ( « недожог»), поглощает влагу и теряет прочность при низких температурах. Пережженный кирпич имеет нечеткие геометрические контуры и неравномерную темную окраску. Обладает высокой теплопроводностью, что плохо сказывается на внутреннем микроклимате жилых помещений ( стены не держат тепло).

Полнотелый керамический кирпич – это идеальный материал для возведения наружных стен зданий, но при отделочных работах должны быть использованы тепло- и гидроизоляционные материалы.

Пустотелый кирпич содержит пустоты во внутреннем и, иногда, наружном пространстве. Материал с горизонтальными отверстиями имеет невысокие показатели прочности. Пустотелый кирпич – относительной недорогой материал, так как на его производство уходит меньше сырья. Внутренние пустоты повышают теплоизоляционные свойства. Кирпич используется для кладки внутренних перегородок и стен, а также для кладки внешних стен невысотных зданий ( не боле 3 этажей).

Кирпич облицовочный – это декоративный отделочный материал, используемый для облицовки различных зданий, а также для выкладывания дорожек в саду, оформления клумб и беседок на приусадебном участке. Фасадный кирпич — самый распространенный вид лицевого кирпича. Может выпускаться различных цветов за счет добавления пигментов в сырьевую массу до процесса прессования. Облицовочный фактурный кирпич ( стал особенно популярен в частном строительстве) имеет на поверхностных гранях своеобразный рисунок под текстуру камней, мрамора или дерева.

Для построения арок и колонн применяют фигурный ( фасонный) кирпич, для дизайнерской облицовки подойдет глазурованный кирпич; для мощения дорог и мостовых – сверхпрочный клинкерный кирпич; для кладки внешних стен огнеупорных печей – шамотный кирпич. Таким образом, керамический кирпич имеет множество видов, которые применяются, в зависимости от целей и характера строительных работ.

Способ получения пустотелого кирпича-сырца

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича. Технический результат — повышение качества кирпича за счет повышения его прочности и морозостойкости, улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, сохранения его точных конструктивных размеров и четких граней. В способе, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, образуют на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем. При дополнительном прессовании пустоты закупоривают. Пустоты могут быть закупорены с двух сторон или с одной стороны. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича.

Известен способ получения пустотелого кирпича методом полусухого прессования, заключающийся в получении пустотелого кирпича-сырца прессованием из порошкообразных несвязанных масс влажностью 6-12%.

Способ реализуется использованием прессов сухого и полусухого прессования, где видоизменением пустотообразующих кернов получают кирпичи-сырцы с пустотами различных форм.

Способ позволяет получить изделие с точными конструктивными размерами и четкими гранями, позволяет использовать в производстве тощие и малопригодные глины, позволяет упростить технологический процесс производства.

1. Способ требует сложного и дорогостоящего оборудования.

2. Керамический кирпич, изготовленный указанным способом, недостаточно прочен и морозостоек.

3. Обжиг кирпича протекает при более высоких температурах, затраты на энергоносители потребные на обжиг, значительно выше чем при обжиге сырца, формованного пластическим способом.

Известен способ получения пустотелого кирпича-сырца методом пластического формования, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса со сквозными /открытыми/ пустотами в виде отверстий и щелей, резке его на куски определенных размеров /на кирпичи-сырцы/.

Способ реализуется шнековым прессом, в мундштуке которого установлены пустотообразующие стержни /керны/, и устройством для резки бруса.

Способ позволяет получить кирпич-сырец со сквозными пустотами беэ значительных материальных затрат. Керамические изделия, формованные указанным способом, имеют повышенную прочность и морозостойкость, обладают хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. См. Л. 1.

1. Способ не позволяет получить закрытые и полузакрытые пустоты в изделии.

2. В результате западания строительного раствора в открытые пустоты кирпича, при кладке его в стену, происходит ухудшение теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, кроме того, происходит дополнительный расход строительного раствора.

Наиболее близким к заявленному является способ получения кирпича-сырца методом дополнительного прессования, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров и дополнительном прессовании с целью придания сырцу точных конструктивных размеров и четких граней.

Способ реализуется путем экструзии глиняного бруса через мундштук шнекового пресса, резки его на куски определенных размеров режущим устройством, дополнительного прессования допрессовочным прессом, содержащим: привод, пресс-форму, верхний и нижний штампы, подающий механизм. Cм. Л. 3.

Способ позволяет получить из пластичной глины кирпич-сырец с точными конструктивными размерами и четкими гранями. За счет дополнительного уплотнения массы в пресс-форме значительно улучшаются физико-механические свойства, прежде всего, прочность и морозостойкость кирпича.

1. Формование изделия в пресс-форме допрессовочного устройства связано с выдавливанием из нее части глиняной массы /»лишней массы»/. В случаях, когда формование связано с удалением значительного количества «лишней массы», как, например, при образовании полых объемов в сырце, возникают в нем недопустимые напряжения остаточной деформации, приводящие в конечном результате к заметной потере прочности кирпича.

2. Значительное количество «лишней массы», выдавливаемой из формы, ухудшает условия работы пресса, переработка ее для повторного использования, связана с дополнительными энергозатратами.

Технический результат — повышение качества кирпича за счет повышения его прочности и морозостойкости; улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств; сохранения его точных конструктивных размеров и четких граней.

Технический результат достигается тем, что в способе, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, образовывают на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем, а при дополнительном прессовании пустоты закупоривают, причем, пустоты могут быть закупорены с двух сторон или с одной стороны.

Сущность заявленного способа в том, что в способе получения кирпича-сырца, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, на стадии экструзии бруса образовывают в нем сквозные пустоты, а при дополнительном прессовании закупоривают с целью получения кирпича-сырца с закрытой пустотностью или полузакрытой пустотностью с улучшенными физико-механическими свойствами: стойкость к трещинообразованию и короблению в процессе его сушки и обжига, достигнутыми за счет предварительного образования в брусе сквозных пустот, которые процесс вдавливания кернов в пресс-форме делают не нужным и обуславливают, во-первых, сохранение первоначальной внутренней структуры сырца и, во-вторых, обуславливают отсутствие внутренних напряжений остаточной деформации — основных причин образования микротрещин и трещин в процессе сушки и обжига сырца, заявленный способ предоставляет возможность образовать закрытые и полузакрытые пустоты в сырце без удаления глиняной массы из пресс-формы.

На чертеже изображена структурная схема, поясняющая получение кирпича-сырца с закрытыми или полузакрытыми пустотами, где приняты следующие обозначения: 1 — шнековый пресс, 2 — мундштук, 3 — пустотообразующие стержни /керны/, 4 — глиняный брус со сквозными пустотами, 5 — режущее устройство, 6 — допрессующее устройство, 7 — привод, 8 — пресс-форма, 9 — кирпич-сырец с полузакрытыми пустотами.

Процесс получения кирпича-сырца с закрытыми или полузакрытыми пустотами начинается с выдавливания пластичного глиняного бруса шнековым прессом 1, в мундштуке 2 которого установлены пустотообразующие стержни /керны/ 3.

Глиняный брус со сквозными пустотами 4 разрезается режущим устройством 5 на куски определенных размеров /на кирпичи-сырцы со сквозными пустотами/, которые далее транспортируются в допрессовочное устройство 6, где в пресс-форме 8 его происходит под воздействием усилий привода 7 формование кирпича сырца полузакрытой пустотностью 9 или закрытой пустотностью, в зависимости от комплектации допрессовочного устройства.

Способ испытан на заводе керамических изделий в Чувашской Республике и рекомендован к внедрению в серийное производство, так как производство эффективного керамического кирпича сегодня, в связи с внедрением новых строительных норм и правил, стало насущной задачей в промышленности строительных материалов.

Способ получения кирпича с предварительным образованием сквозных пустот, кроме того, что он позволяет повысить качество кирпича за счет улучшения его прочности, морозостойкости, улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, сохранения точных конструктивных размеров и четких граней, позволяет также уменьшить усилие прессования /дополнительного прессования/ в 2-3 раза, значительно уменьшить массу и габаритные размеры допрессовочного пресса.

Источники информации
1. Золотарский А.З., Шейнман В.Ш. Производство керамического кирпича. М. : Высшая школа, 1989.

2. Комар А. Г. , Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1990.

3. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990, стр. 117-118.

1. Способ получения кирпича-сырца, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, отличающийся тем, что образуют на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем, а при дополнительном прессовании пустоты закупоривают.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пустоты закупоривают с двух сторон.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пустоты закупоривают с одной стороны.

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

Страницы: 1 2

• 8480600000 — ОСНАСТКА (ФОРМА) ДЛЯ ПРЕССА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КИРПИЧА (БЛОКОВ) ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ СОСТАВОВ МЕТОДОМ ФОРМОВКИ, ОБЖИГА. МУНДШТУК СОСТОИТ ИЗ СТАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦ
• 8480600000 — ПРЕСС ФОРМЫ В АССОРТИМЕНТЕ — 11 ШТ., ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ. ПРЕССФОРМА СТАРЫЙ ГОРОД 40 ММ ПРЕССФОРМА КИРПИЧ 60 ММ ПРЕССФОРМ
• 6815990009 — ОГНЕУПОРНЫЙ НЕОБОЖЖЕННЫЙ КИРПИЧ СО СВЯЗКОЙ НА ОСНОВЕ ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА: СМЕШИВАНИЕ, ПРЕССОВАНИЕ, ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (С
• 8474801080 — ПРЕСС ВАКУУМНЫЙ ШНЕКОВЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА (ЭКСТРУДЕР) ПРЕСС ИЗГОТОВЛЕН В КЛИМАТИЧЕСКОМ ИСПОЛНЕНИИ КАТЕГОРИЯ 4 ПО ГОСТ 15150-
• 6815990009 — ОГНЕУПОРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ СТАНДАРТНОЙ ФОРМЫ(ПАРАЛЛЕЛИПИПЕД), ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТЕН КОЛЬЦЕВОЙ НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ, ИЗГОТОВЛЕН ПРЕССОВАН
• 6810119000 — КИРПИЧ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ «»КРАСНЫЙ»» С11И, ПУСТОТЕЛЫЙ, ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НАРУЖНЫХ СТЕН ЗДАНИЙ, НЕ ЯВЛЯЕТСЯ КУЛЬТУРНОЙ ЦЕННОСТЬЮ, ПРОИЗВЕДЕН ПУТЕМ ПРЕССОВАНИЯ
• 6810119000 — КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПРЕССОВАННЫЙ, ПРОХЛАДНЫЙ, СТАНДАРТНЫЙ. ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ДЛЯ ОБЩЕГРАЖДАНСКИХ ЦЕЛЕЙ. КИРПИЧ СТРОИТ. ПРОХЛАДНЫЙ
• 8474909000 — ЗАПЧАСТИ ДЛЯ МУНДШТУКА ПРЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПУСТОТЕЛОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА:
• 6815990009 — ФОРМОВАННОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ (ОГНЕУПОРНЫЕ КИРПИЧИ): НЕОБОЖЕННОЕ, ПРОИЗВЕДЕНОЕ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ С ПОС
• 8480600000 — ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧЕЙ (БРИКЕТОВ). ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕСС-ФОРМА 127 ММ ДЛЯ ВИБРОПРЕССА ДЛЯ 81 БРИКЕТА В С
• 8480600000 — ПРЕССФОРМА КИРПИЧ 60ММ- 1 ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ. ПРЕССФОРМА КИРПИЧ 60 ММ 8480600000 ПРЕССФОРМЫ 1
• 8480600000 — ПРЕСС ФОРМА ДЛЯ ЭЛЕМЕНТА МОЩЕНИЯ ШЕСТИУГОЛЬНЫЕ КИРПИЧИ ДЛЯ RHP 400,НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРЕСС ФОРМА ДЛЯ ЭЛЕМЕНТА МОЩЕНИЯ ШЕСТИУГОЛЬНЫЕ КИРПИЧИ ДЛЯ R
• 8474909000 — ОСНАСТКА К ПРЕССУ SP 560/500 В ЛИНИИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА: КОМПЛЕКТ КЕРАМИЧЕСКИХ КЕРНОВ (ФОРМООБРАЗУЮЩАЯ ЧАСТЬ), АРТ. 009589 — 2 КОМ
• 4823709000 — КАРТОН ПРЕССОВАННЫЙ, В ЛИСТАХ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ МОНТАЖЕ ОГНЕУПОРНОГО КИРПИЧА: ПОСТАВКА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ШАХТОВОЙ ПЕЧИ
• 8483109500 — ЧАСТЬ ВАКУУМНОГО ПРЕССА PZG 60B/56, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕСКОНЕЧНОГО ГЛИНЯНОГО БРУСА ЗАДАННОГО СЕЧЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА, ПР
• 6815990009 — ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ СТАНДАРТНОЙ ФОРМЫ(ПАРАЛЛЕЛИПИПЕД), ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТЕН НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ, ИЗГОТОВЛЕН ПРЕССОВАНИЕМ
• 6815990009 — ПРОДУВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ — 32ШТ (ПРЕССОВАННЫЙ НЕОБОЖЖЕННЫЙ ТЕРМООБРАБОТАННЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ КИРПИЧ НА ОСНОВЕ СПЕЧЕННОГО ПЕРИКПАЗА НА УГЛЕРОДНОЙ СВЯЗКЕ МАРКИ AN
• 7326909409 — ЗАПЧАСТЬ ДЛЯ МУНДШТУКА ПРЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПУСТОТЕЛОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА:
• 7326909807 — ЗАПЧАСТИ ДЛЯ МУНДШТУКА ПРЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПУСТОТЕЛОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА: КОМПЛЕКТ КЕРНОВ (35 ШТ.), АРТ. 453655/PGK1592-04-10 — 1 К-Т, ПРЕДСТАВ
• 8474901000 — КОМПЛЕКТ БРОНИ ДЛЯ ВАКУУМНОГО ШНЕКОВОГО ПРЕСС-ЭКСТРУДЕРА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, МОДЕЛИ HD75