Технология механизированной полусухой стяжки пола

Технология механизированной полусухой стяжки пола

Экономически целесообразна механизированная полусухая стяжка пола при больших объемах и простой конфигурации помещений/площадок. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно – площадки под направляющими изготавливаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается по ходу движения стяжкоукладочной машины лопатами.

Укладка полусухой стяжки механическим способом.

Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования, составляет от 50 м 2 /час.

Технология изготовления

Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:

• пневмонагнетатель – перемешивает компоненты бетона и подает их по шлангам на место укладки;
• стяжкоукладочная машина – перемещается по направляющим и уплотняет слой пескобетона кареткой;

Миллинг-машина для укладки стяжки.

Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.

Подготовка основания

Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.

Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:

• удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
• высушивание мокрых участков и обеспыливание;
• двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.

В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:

• звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
• утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
• гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
• коммуникации, проходящие под полами;
• контуры теплого пола водяного или электрического;
• проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.

Гидроизоляционная пленка полностью исключает адгезию стяжки с основанием.

По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.

Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.

Приготовление и подача бетона

Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:

• рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
• компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
• гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
• на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.

Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.

Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:

• после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
• вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
• пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
• бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.

Распределение бетона гасителем.

Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.

Укладка стяжки

После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):

• станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
• перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
• бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.

Принцип работы миллинг-системы.

Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.

После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.

Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.

По окончании работ места, на которых лежали направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и не затертыми. Оборудование непригодно для участков сложной конфигурации – эркеры, криволинейные и радиусные стены. Поэтому стяжку на указанных участках изготавливают правилом (полутером) вручную.

Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.

Затирка поверхности

На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:

однороторная машина затирочная – 4 лопасти, электрический или бензиновый привод, ручное перемещение за рукоятки;

Заглаживающая однороторная машинка.

Самодвижущаяся двухроторная затирочная машина.

Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.

Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.

Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.

Нарезка деформационных швов

Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м 2 .

Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.

Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:

• линии соединяют центры колонн;
• соединяются с углами помещения;
• в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.

Пример схемы деформационных швов.

Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.

Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).

Уход за бетоном

В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.

Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.

Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.

Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.

Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Применение оборудования для стяжки пола

Делая ремонт в частном доме или квартире иногда приходится выравнивать пол. Современные напольные покрытия очень требовательны к качеству поверхности чернового пола. Если работы выполнены не на должном уровне, ламинированные изделия, паркет и другие финишные покрытия не смогут прослужить срок, который заявлен производителем. Верно подобранная технология, оборудование для стяжки пола, а также качественные материалы – это гарантия успешного выполнения работ и качественного результата.

Различают несколько технологий изготовления бетонных черновых полов. Так, в числе популярных решений фигурирует мокрая стяжка, полусухой метод и полностью сухая технология. Все они отличаются по используемым материалам, характеристикам покрытия, инструментам и оборудованию. Также сегодня очень популярна механизированная стяжка – качество чернового пола в результате получается идеальное, а скорость работ значительно увеличивается.

Полусухая стяжка

Многие, если не все, знают о технологии создания чернового пола на основе цементного раствора. Этот способ выравнивания основания имеет множество преимуществ, однако срок его готовности достаточно долгий – для полного застывания и затвердевания необходимо 28-30 дней, что достаточно долго. Залог популярности полусухой стяжки в более коротких сроках застывания раствора.

Для полусухих стяжек применяют все тот же раствор на основе песка и цемента, что и при мокрой стяжке. Отличие в том, что в полусухом растворе должен быть минимум воды – примерно столько, чтобы раствор сминался руками. Минимальное количество воды позволяет значительно ускорить время засыхания слоя. Таким образом, полусухая стяжка окончательно затвердевает за один-два для.

Преимущества полусухой стяжки

Среди главных преимуществ можно выделить:

• Минимальные сроки выполнения работ;
• Идеальную поверхность;
• Универсальность такого решения;
• Экологичность;
• Низкую цену на материалы.

Технология укладки полусухой стяжки

Процесс укладки можно охарактеризовать некоторыми особенностями подобной технологии. Для успешного результата необходимо наличие оборудования для стяжки пола. Однако, даже без наличия оборудования всегда можно обустроить пол своими руками.

Первым делом необходимо подготовить поверхность. На этом этапе базовое основание тщательно очищается от пыли и грязи. Затем заделывают различные дефекты, такие как сколы и трещины. Этот этап очень важен, так как является залогом высокой прочности чернового пола.

Материалы для полусухой стяжки

Чтобы приготовить раствор, рекомендуется использовать песок, цемент и пластификаторы. Для высокой прочности раствор дополнительно армируют фиброволокном. Также можно приобрести готовую стяжку в строительном магазине.

Ввиду того, что для такого полусухого раствора необходимо минимальное количество воды, равномерно перемешать его не получится. Поэтому рекомендуется использовать оборудование для укладки полусухой стяжки пола. Зачастую, для размешивания используют механический смеситель, оснащенный электрическим приводом.

Для получения максимально ровной поверхности устанавливают маяки. Допускается также применение уголкового профиля. Маячки подбирают по высоте стяжки. По СНиПу высота слоя раствора должна быть не менее 40 мм. Устанавливать маячки необходимо максимально параллельно. Для контроля рекомендуется использовать лазерный уровень, а за неимением его подойдет и водяной.

На следующем этапе раствор необходимо уложить между маяков, а затем выровнять его при помощи правила. Неровности заполняют небольшим количеством раствора и выравнивают до идеально ровной поверхности. Так выполняется полусухая стяжка пола. А специальное оборудование значительно ускорит этот процесс. К тому же, качество поверхности будет высоким в отличии от ручной укладки.

Инструменты

Выбор необходимого оборудования зависит от конкретной технологии укладки. Для полусухой стяжки первое, что необходимо приобрести – это уровень. От его качества напрямую зависит качество будущего покрытия. Выбор его и покупка – очень ответственный момент.

Многие специалисты утверждают, что качественный черновой пол невозможно создать с водяным уровнем. Но, на самом деле это не так. Погрешность его составляет всего 0,5 мм. При ширине помещения в 5 мм она будет варьироваться до 2,5 мм.

Профессионалы используют лазерные уровни. Но здесь есть небольшой нюанс. В этом устройстве также применяется колбовый уровень, поэтому точность его достаточно сомнительная.

Кроме уровня следует подготовить оцинкованный профиль под маяки. Его можно свободно приобрести в магазинах.

После укладки пол необходимо более тщательно выровнять. Для этого применяют терку. И последнее что нужно – это правило. Рациональный выбор – это алюминиевое правило. Оно не подвергается коррозии и отличается легким весом. Профиль этого инструмента непринципиален – главное, чтобы он был ровным и прочным.

Механическая укладка

Если в случае классической укладки цементного раствора все работы выполняются вручную, то в случае механической стяжки все манипуляции выполняются при помощи машины для стяжки пола или пневмогасителя.

Пневмонагнетатель представляет собой специальный резервуар, куда засыпают все составляющие будущего раствора. Устройство тщательно перемешивает ингредиенты, а затем под воздействием сжатого воздуха раствор передается по бетоноводу. После чего раствор выходит через отверстия и выравнивается специальной лопаткой.

Среди преимуществ этого устройства выделяют то, что эта машина позволяет не только разливать бетон, но и выравнивать поверхность. К тому же, она имеет небольшие размеры. Использовать это оборудование можно в разных типах помещений.

Оборудование обладает широким функционалом, однако поверхность получаются не идеальной. Для того, чтобы получить идеально ровный черновой пол, применяют заглаживающую машину.

Она представляет собой шлифовальный диск, который закреплен на оси. Управлять этой конструкцией можно при помощи ручки. Большинство моделей оснащается колесами для комфортной работы. Заглаживающие машины бывают нескольких видов – они различаются по размеру и рабочей площадью диска и общим техническим характеристикам. Эти машины дают возможность легко устранять возможные дефекты и сделать поверхность максимально ровной и гладкой.

Также для работы по бетонным стяжкам применяют гаситель. Это устройство обеспечивает большую стабильность при подаче раствора от пневмогасителя на поверхность. Гаситель принимает раствор и пески и цемента для обустройства стяжки по полусухой технологии. Этот аппарат значительно минимизирует уровень давления, а раствор в результате подается без ударов и максимально ровным слоем.

Также используется металлический конек. С его помощью создают деформационные швы. Кельмы помогают более качественно и «ювелирно» разгладить поверхность в тех участках, с которыми не справилась затирочная машина. Инструмент имеет длину в 0,5м и удобную ручку. Терки для затирки помогают разглаживать небольшие участки до идеального результата.

Сухая стяжка

Мокрые и полусухие стяжки – это достаточно трудоемкий процесс, а для того, чтобы получить высококачественную поверхность, необходимо наличие специального оборудования. Но существует более простая и доступная технология, с помощью которой можно получить поверхность ничуть не хуже.

Технология очень проста. Подготовленное основание засыпается слоем кварцевого песка либо керамзита. Сверху на эту подушку укладывают фанеру или плиты ОСБ. Затем вся конструкция закрепляется при помощи клея или саморезов.

Среди преимуществ сухой стяжки выделяют высокую скорость и широкую доступность технологии. Процесс укладки предусматривает чистоту в помещении. В технологии не предусмотрено воды, поэтому на поверхности не будет луж и песка. Сроки готовности подобного способа выравнивания – также очень короткие.

Что касается материалов, то можно использовать песок и фанеру либо готовые промышленные смеси. Набор инструментов не включает ничего особенного. Оборудование для обустройства сухой стяжки пола – стандартный набор, который есть у каждого домашнего мастера.

Для выполнения работ понадобится электролобзик для нарезания материалов, шуруповерт, уровень и лопата, карандаш и рулетка. Также следует подготовить металлический профиль для маяков, правило и направляющие для него. Для уплотнения можно воспользоваться ручной доской либо же специальным оборудованием.

Оборудование для стяжки

Совершенно новый пневмонагнетатель для полусухой стяжки пола

Более мощный пневмонагнетатель с 4-х цилиндровым дизельным мотором

Популярный пневмонагнетатель с 3-х цилиндровым дизельным двигателем для производства полусухой стяжки. Комплектуется скипом или скип/лопатой

Пневмонагнетатель без встроенного компрессора с электродвигателем для проведения небольших работ по укладке стяжки

Затирочная машина для разглаживания и уплотнения раствора с электродвигателем, диаметр диска 600 мм

Для распределения цементно-песчаной смеси и выравнивания ее по маякам

Инструмент для создания деформационных швов на полусухой стяжке

Незаменима для затирки стяжки в труднодоступных местах, где нет возможности работать затирочной машиной

Для многочасовых работ на бетоне. Размеры: 48, 50, 52

В комплекте с фитингом MT 70. С помощью гасителя раствор плавно, равномерно и без ударов укладывается на основание

Обеспечивают комфортную работу и надежную защиту рабочей одежды от износа и загрязнения при производстве полусухой стяжки пола

Применяются для передвижения по цементно-песчаному раствору во время затирочных работ

Применяется как армирующий элемент для стяжки пола

Полиэтиленовая строительная 100 мкр, используется для стяжки пола

Портландцемент, 400 — характеристика прочности в кг/см3, Д0 — бездобавочный цемент

Универсальная строительная изоляция голубого цвета используется для утепления всех типов и элементов зданий

Как выполнить механизированную стяжку пола?

Для обустройства полов в помещениях с большой площадью широко применяется механизированная стяжка пола. Традиционный способ заливки цементной стяжки предусматривает предварительное приготовление специального раствора с последующим нанесением его на базовую основу. При этом все работы выполняются вручную, что не только занимает достаточно много времени, но и не обеспечивает идеального качества получаемой поверхности.

Механическая стяжка предусматривает использование специального оборудования, которое помогает значительно быстрее и качественнее справиться с приготовлением цементного раствора, нанесением его на рабочую поверхность и разравниванием до идеального состояния.

Преимущества механизированной стяжки

1. Машинная стяжка позволяет получить ровную поверхность в помещениях с большой площадью.
2. Механизированная стяжка сокращает время проведения ремонтных работ, а также трудозатраты. Это достигается не только за счет ускорения процесса заливки пола в помещении, но и благодаря использованию технологии полусухой стяжки, которая очень быстро приобретает прочность и становится пригодной к эксплуатации.
3. Благодаря тому, что весь пол в комнате может быть залит в один день, его высыхание происходит равномерно. Это позволяет добиться беспрецедентно высокой прочности получаемого таким образом бетона.
4. Для приготовления раствора механизированным способом используются экологически чистые и дешевые материалы.
5. Использование специального оборудования позволяет контролировать уровень пола, а также выполнять различные предусмотренные проектом уклоны его поверхности.

Механизированная полусухая стяжка пола очень распространена при выполнении работ по выравниванию поверхности машинным способом. Благодаря тому, что в составе смеси, применяемой в этом технологическом процессе, практически отсутствует вода, удается достигнуть ускоренного высыхания и затвердевания поверхности. Уже через 1-2 суток по нему можно безбоязненно ходить, а на 4 или 5 сутки стяжка становится полностью готовой к укладке на нее финального слоя напольного покрытия.

Оборудование для механизированной стяжки пола

Для приготовления строительной смеси, а также заливки и выравнивания поверхности бетонной заливки пола механическим способом, используются специальное оборудование, к которому относятся:

• Пневмонагнетатель – устройство, обеспечивающее одновременное приготовление раствора и подачу его к месту укладки бетонной стяжки.

• Компрессор, служащий для создания давления, необходимого для подачи полученной смеси. Он может входить в конструкцию пневмонагнетателя или использоваться в качестве отдельного устройства.
• Бетоновод – рукав для подачи бетона.

Использование такого оборудования в строительных работах позволяет добиться одновременного выполнения сразу нескольких операций: приготовления строительной смеси, нанесения ее на поверхность пола и выравнивание. Благодаря небольшим массогабаритным показателям используемых изделий достигается их высокая мобильность и удобство в эксплуатации.

Разравнивание нанесенной механическим способом на поверхность пола строительной смеси также выполняется при помощи специального оборудования, к которому относятся заглаживающие машины.

Это дисковое устройство, включающее в свой состав двигатель, закрепленный вертикально, и оснащенное специальной ручкой для удобства его применения. В зависимости от назначения, заглаживающие машины различаются по массе, размерам, а также по мощности.

Строительные смеси для механизированного нанесения

Механизированная стяжка пола предусматривает использование строительной смеси, для приготовления которой необходимы следующие материалы:

1. Мелкофракционный песок.
2. Пластификаторы.
3. Цемент.
4. Фиброволокно (полипропиленовая фибра).

Фиброволокно представляет собой строительный материал, состоящий из очень тонких (толщиной около 18 микрон) нитей небольшой длины (от 2 до 4 см). Смешиваясь с бетонным раствором, эти нити обеспечивают ему дополнительную прочность и легкость. Эти качества особенно важны в тех случаях, когда технические условия не позволяют использовать для выравнивания пола слишком тяжелый бетон.

Стяжка пола механизированным способом предусматривает выполнение следующих работ:

1. Подготовительный этап. Работы по подготовке пола к нанесению на него цементной стяжки механизированным способом не отличаются от работ, выполняемых при заливке ее вручную. При этом основание проверяется на наличие мелких изъянов, тщательно очищается от мусора и грунтуется. При помощи строительного уровня определяется высота будущей поверхности пола. Для этого на стены наносятся специальные метки, а на полу устанавливаются маяки. Чтобы обеспечить прочность конструкции и предотвратить ее разрушение в результате температурных колебаний используется демпферная лента.
2. Приготовление смеси и заливка пола. В рабочую емкость пневмонагнетателя засыпаются составляющие бетонной смеси в необходимых пропорциях. После включения устройства в сеть и приготовления раствора необходимой консистенции осуществляется заливка пола. При этом начинать ее необходимо с дальнего от входных дверей угла, постепенно перемещаясь к выходу из комнаты. Параллельно с выполнением этих работ производится выравнивание поверхности пола при помощи заглаживающей машины. Работы по заливке стяжки в каждом помещении должны быть выполнены в течение одного дня, это необходимо для обеспечения ее максимальной однородности и прочности.
3. Укладка финального облицовочного покрытия.

Таким образом, стяжка пола механизированным способом позволяет значительно сократить время проведения работ и повысить качество получаемого результата. Однако при проведении ремонта в квартирах с небольшой площадью такое решение не всегда является целесообразным.