Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Проезжая по строящимся районам, трудно не заметить, что люди все чаще и чаще отдают предпочтение газосиликатному блоку, как основному материалу для строительства стен дома.

Почему это происходит?

Почему газосиликатные блоки так популярны?

А смогу ли я сам построить дом из таких блоков?

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

— пониженная теплопроводность
— небольшой вес
— удобство кладки и монтажа
— легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

выровнять первый ряд по горизонтали
проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

Как выложить первый ряд газоблока на фундамент

Самым сложным в любой каменной кладке является первый ряд. Недаром считается, что главное в строительстве — заложить первый камень. Кладка газобетона не отличается в этом смысле от любой другой. От того, как выложить первый ряд газобетона на фундамент, будет зависеть качество остальных рядов, а также быстрота возведения стен.

Читайте так же:

Как делать лего кирпич ручным станком

На что класть первый ряд газобетона

Независимо от того, будет ли применяться специальный клей или цементоно-песчаный раствор для кладки стен из газоблоков, для первого ряда используют только второй вариант. Обусловлено это необходимостью выравнивания небольших погрешностей, образовавшихся при устройстве фундамента. За счет тонкого слоя клея сделать это невозможно. А от того, насколько правильно будет установлен первый ряд блоков, зависит, насколько ровно будут монтироваться и остальные ряды.

Для монтажа первого ряда блоков необходим раствор, марка которого не ниже М100. Если использовать для приготовления цемент наиболее распространенной в частном строительстве марки 400, то для такого раствора его потребуется 250 кг, чтобы приготовить кубометр смеси. В объемном измерении соотношение песка, цемента и воды составит примерно 5 : 1 : 0,5. Но воды может потребоваться больше или меньше в зависимости от влажности песка. Песок для раствора необходимо предварительно просеять через сетку, чтобы в нем не было камней и частиц крупнее 3-5 мм.

Раствор можно класть на поверхность совковой лопатой, разравнивая его на поверхности фундамента мастерком или кельмой. Однако, используя раствор для кладки своими руками первого ряда газобетона, используют также и клей. Им склеивают торцы соседних блоков, чтобы шов был тонким и минимально проводил тепло. Наносить клей удобно специальной зубчатой кельмой, ширина которой соответствует ширине блока.

Как приготовить раствор для первого ряда

Приготовить раствор можно в бетоносмесителе или вручную в подходящей по объему таре. В первом случае необходимо в работающий смеситель залить воду и засыпать цемент. Дождавшись, когда они перемешаются, нужно добавлять песок, при необходимости корректируя влажность раствора. Слишком сухим будет неудобно работать, а жидкий будет вытекать из-под газоблока.

Чтобы приготовить раствор вручную, нужно смешать необходимое количество песка и цемента, а потом, добавляя воду, перемешивать смесь до получения нужной консистенции. Раствор необходимо замешивать в количестве, которое можно использовать в течение 1,5-2-х часов. После этого свойства его ухудшаются. В жаркую сухую погоду время жизнеспособности смеси уменьшается.

Какая допустимая толщина раствора

Поверхность фундамента, на которую будет производиться укладка газобетона, может оказаться неровной. Перед тем, как класть блоки на фундамент, нужно проверить его горизонтальность и высоты углов. Перепады высот более 30 мм не допускаются. Если же все-таки они больше этой величины, необходимо выровнять поверхность бетонной стяжкой.

Оптимальная толщина растворного шва при кладке первого ряда — 10 мм. При таком значении возможно сделать армирование первого ряда сеткой из стальной проволоки диаметром 4 мм. Размер ячеи сетки должен быть не более 150 х 150 мм.

Допускается колебание толщины шва по длине будущей стены, однако максимальная допустимая толщина раствора при монтаже первого ряда газобетона на фундамент, не может превышать 40 мм. При большем значении шов будет непрочным, а до начала твердения раствора он может продавливаться под весом блока.

Свес газобетона над фундаментом

В зависимости от вида внешней отделки будущего здания, блоки первого ряда можно укладывать по линии наружной поверхности фундамента, либо с отступом внутрь или наружу относительно этой линии.

Отступ на необходимое расстояние внутрь фундамента производят, если впоследствии стены из газобетона будут облицовываться кирпичом или природным камнем. Горизонтальная поверхность, образованная фундаментом, будет служить полкой, удерживающей отделочный материал.

В иных случаях рекомендуется производить кладку блоков так, чтобы образовался свес с наружной стороны фундамента размером 20-30 мм. Благодаря этому, фундамент будет защищен от стекающей по стенам дождевой воды. Она будет «срываться» с горизонтального ребра блока и капать на грунт рядом с фундаментом. Это будет способствовать еще и тому, чтобы вода не скапливалась на отметке верха фундамента — между блоком и гидроизоляцией, в шве.

Как класть блоки первого ряда на клей на фундамент своими руками (в дождь)

Чтобы качественно и ровно уложить блоки первого ряда на фундамент, необходимо соблюдать определенный порядок действий. К тому же, во время дождя возникают трудности, связанные с переувлажнением раствора, а также со смыванием клея с торцевой поверхности блока.

Чтобы раствор не переувлажнялся, необходимо во время дождя его выкладывать небольшими захватками — на один-два блока. Торец можно прикрывать небольшим навесом, чтобы клей не смывался с него.

Какие же еще тонкости нужно знать для того, чтобы положить газобетонные блоки первого ряда ровно и чтобы стены прослужили долго?

Гидроизоляция

Гидроизоляцией называют мероприятия по защите строительных конструкций от воды. Перед монтажом первого ряда газоблоков обязательно нужно сделать горизонтальную гидроизоляцию по поверхности фундамента. Изготавливают ее из двух слоев любого рулонного гидроизоляционного материала — рубероида, гидроизола и прочих.

Назначение горизонтальной гидроизоляции — препятствовать проникновению грунтовой влаги через фундамент в материал стен. Так как бетон, даже самый прочный, имеет поры внутри массива, в нем образуются капиллярные каналы, по которым и поднимается влага из грунта. При попадании в газобетон, вода будет размягчать его, значительно ухудшая прочностные характеристики. Со временем материал станет разрушаться под нагрузкой. Кроме того, из-за влаги внутри стен, в помещениях тоже будет повышенная влажность, что отрицательно отразится на здоровье проживающих в доме людей.

Если фундамент ленточный, гидроизоляция устраивается по всей горизонтальной поверхности. Если в качестве основания здания используется монолитная железобетонная плита, гидроизоляционные материалы прокладываются под будущими стенами и перегородками.

Рулонные материалы необходимо приклеить к поверхности разогретым битумом или специальными холодными мастиками.

Разметка первого ряда газобетона (как выставить диагональ)

Перед укладкой первого ряда необходимо провести разметку положения угловых блоков. Самый точный способ сделать это, если здание прямоугольное — измерить диагонали. В таком случае они должны быть равны. Но добившись того, чтобы они стали одинаковыми, нужно еще знать как выставить диагонали для кладки первого ряда газоблоков, чтобы ориентироваться по ним. Проще всего сделать это, если сохранилась обноска, которую использовали для разметки фундамента на местности. Отмерив точное положение углов и добившись одинаковой длины диагоналей, можно «закрепить» положение стен шнуром, натянутым на стойки обноски. В местах пересечения шнуров смежных сторон должен находиться угол газоблока.

Читайте так же:

Лего кирпич кто что скажет

Если обноска не сохранилась, можно вбить в землю, на расстоянии около 0,5 метра от углов, по два прутка стальной арматуры длиной, достаточной, чтобы на уровне верха блока натянуть шнур. Положение прутков должно примерно соответствовать продолжению наружной линии каждой стены. После того, как шнур натянут, можно, наклоняя или передвигая прутки и одновременно измеряя стороны и диагонали дома, добиться такого положения, чтобы шнуры обозначали положение наружной стороны газоблока, а пересечения шнуров — положение углов здания.

Как правильно класть первый ряд (по уровню)

При кладке первого ряда необходимо, чтобы при минимальной толщине растворного шва, высота всех блоков ряда была одинакова, то есть они образовали бы совершенно горизонтальную поверхность. Чтобы добиться этого, нужно при помощи гидравлического уровня или нивелира определить, какой угол находится выше остальных. Именно в этом углу и следует монтировать первый блок.

Разложив и разровняв раствор так, чтобы толщина его была минимально возможной, блок необходимо установить, ориентируясь на натянутые шнуры. После этого, постукиваниями деревянной киянки нужно добиться горизонтальности верхней поверхности. Остальные угловые блоки монтируются в таком же порядке, но слой раствора должен быть таким, чтобы обеспечить правильное положение блока по высоте. Это легко сделать, если предварительно сделать отметки на колышках при помощи гидроуровня или нивелира.

Установленные угловые блоки рекомендуется оставить для твердения раствора на сутки и только на следующие производить кладку остальных — рядовых блоков. Они укладываются на предварительно выложенный по слою гидроизоляции раствор, а положение их контролируется по натянутому на углы шнуру.

Как выровнять первый ряд газобетона

После того, как все блоки первого ряда будут выставлены, необходимо двое-трое суток, чтобы раствор затвердел и приобрел прочность, достаточную для того, чтобы воспринимать вес остальных рядов. При укладке первого ряда может произойти непроизвольное смещение блоков из-за усадки раствора. При этом верхняя горизонтальная поверхность не будет идеально ровной. В результате следующие за первым ряды будет укладывать очень сложно. Слой клея может быть разным, а блоки могут наклоняться то внутрь, то наружу.

Чтобы этого не происходило, необходимо произвести выравнивание верхней поверхности первого ряда. Это делается специальным рубанком для газобетона. Контроль производится при помощи все тех же шнуров, натянутых на углы. После того, как первый ряд блоков будет уложен по всем правилам и выровнен, кладка следующих рядов совершенно не доставит хлопот. Блоки, имеющие правильные геометрические размеры при наличии навыка можно укладывать даже без шнура, ориентируясь только на положение предыдущего ряда.

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м 3 ) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м 3 .

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м 3 . Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

небольшой вес;
высокая степень прочности;
тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Читайте так же:

Как обложить кирпичом печь огонь батарея

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

Наружная отделка

Так же в этом разделе:

Проектирование стен
Порядок работ
Проектирование узлов

«АэроБел» производит и продает блоки из ячеистого бетона под маркой АЭРОБЕЛ. Вы можете купить газосиликатные блоки (газобетонные блоки) в магазине завода по ценам производителя, а также у дилеров и представителей. Всегда в наличии газобетонные блоки (газобетон, ячеистый бетон, газоблоки, газосиликат). Газобетон АЭРОБЕЛ — уникальный высокотехнологичный стеновой материал, обладающий одновременно тепло-изоляционными и несущими свойствами, и удачно сочетающий в себе прочность камня, простоту обработки и экологичность дерева, вложить материнский капитал

Главная страница
Материал
- О материале
- Свойства газобетона
- Применение
- Преимущества
Застройщику
- Проектирование стен
- Наружная отделка
- Порядок работ
- Проектирование узлов
Документы
- Нормативные документы
- Сертификаты
- Документы
- Результаты специальной оценки условий труда
- Руководство пользователя
Проекты
- Проекты до 100 кв. м.
- Проекты от 100 до 150 кв. м.
- Проекты от 150 до 200 кв. м.
- Проекты свыше 200 кв. м.
АэроБел рекомендует
- Многоэтажное строительство
- Социальные объекты
Сотрудникам

Выбор вида отделки

Основная функция наружной отделки — декоративная. Необходимо защитить от влаги места потенциального замокания: подоконные зоны, цоколь, карнизы. Варианты отделки стен: штукатурка, навесные облицовки, облицовочная кладка, окраска кладки. Используя штукатурку и облицовку можно дополнительно повысить долговечность и снизить воздухопроницаемость кладки.

Рекомендации по выбору штукатурных составов.

Наружная штукатурка по газобетону должна иметь высокую паропроницаемость и сравнительно низкую прочность. Такими свойствами обладает большинство специально предназначенных для газобетона штукатурок .

Поэтому одна рекомендация — использовать предназначенные для газобетона сухие штукатурные смеси заводской готовности.

Хорошо показывают себя также обычные поризованные растворы с плотностью до 1300-1500 кг/куб.м, удовлетворительно известко-песчаная смесь с добавлением небольшого количества (3-5% по массе) цемента. Перед ее нанесением поверхность кладки необходимо обильно увлажнить.

Вместо выравнивающей штукатурки возможно нанесение на кладку фактурных декоративных тонких штукатурок (называемых «шубкам», «короедами», «шангенью» и т. п.). Перед их нанесением поверхность кладки выравнивается теркой, а сколы заполняются ремонтным раствором для газобетона или газобетонной крошкой, затворенной кладочным клеем.

Рекомендации по облицовке кирпичем.

Больше всего вопросов касаются зазора между газобетоном и облицовкой кирпича. Если постройка предназначена для сезонной эксплуатации ( дача, турбаза), то наличие или отсутствие зазора не влияет на эксплуатационные характеристики газобетона.

Если же строение предназначено для круглогодичной эксплуатации, то воздушная подушка между слоями становится полезной. Желательно также, чтобы эта прослойка соединилась с наружным воздухом специально оставленными продухами, т. е. была вентилируемой.

Если зазор между газобетоном и кирпичом отсутствует, то средняя за отопительный период влажность газобетонной кладки будет несколько выше, а следовательно сопротивление такой стены теплопередаче будет неколько ниже, чем в случае сналичием вентилируемой прослойкой.

Варианты наружной отделки стены из блоков АЭРОБЕЛ

Облицовка слоем в пол кирпича

Если в перспективе Вы планируете облицовку стен из блоков «АЭРОБЕЛ» кирпичом, то условия для этого необходимо создать еще на этапе закладки фундамента. Ширина фундамента должна быть такой, чтобы на него одновременно могли опираться кирпич и блоки. Свес облицовочной кладки в полкирпича не должен быть более 30 мм. Между облицовкой и газобетонной кладкой желательно оставлять воздушный зазор, так же желательно делать этот зазор вентилируемым.

Ширина зазора между стеной и облицовкой должена быть не более 20мм, чтобы при кладке лицевого слоя зазор не забивался кладочным раствором, в промежуток между кирпичом и газобетоном в зоне кладочных работ следует заводить лист из вспененной пластмассы, например, пластмассовый штукатурный полутерок. Толщина этого листа и задаст ширину зазора.

Отделка штукатурными составами

Специальные штукатурки для газобетона производит большинство производителей сухих строительных смесей, например, Сeresit. Это сухие строительные смеси на смешанном вяжущем.

Штукатурный слой имеет смысл армировать сетками в зонах концентрации напряжений (под и над оконными проемами, по углам здания, в местах изломов профиля фасада), при проведении штукатурных работ следует руководствоваться общими правилами — соблюдать температурный и влажностной режим, не допускать замерзания или пересыхания штукатурки и т.п Облицовка на откосе (листовыми или погонажными материалами). Одним из вариантов наружной отделки стен из газобетонных блоков AЭРОБЕЛ является вентилируемый фасад. Для облицовки строений любой этажности имеется достаточно много сертифицированных фасадных систем. В качестве комплектующих в них включены: направляющие профили, кронштейны, элементы крепежа, уплотнители и фиксаторы для разных вариантов отделки.

При отделке малоэтажных домов будет достаточно вертикальной деревянной обрешетки с сайдингом, с облицовкой плиточными или листовыми материалами или с обшивкой досками. Если здание не будет подвергаться существенным ветровым нагрузкам, деревянную обрешетку можно крепить разжимными пластиковыми дюбелями или гвоздями, которые забиваются попарно через рейки обрешетки в блоки AЭРОБЕЛ под углом к плоскости стены.

Читайте так же:

Кирпич керамический лицевой марка 100 характеристики

Для того чтобы сохранить эксплуатационную влажность 4% на протяжении долгого срока эксплуатации, в стене создается вентиляционная система, которая состоит из двух составляющих:

— вентилируемой воздушной прослойки;

— вентиляционных отверстий (незаполненные раствором вертикальные швы между кирпичами), в которые вставляются вентиляционные короба.

Основная идея — вентиляционная система должна иметь вход внизу и выход вверху, при этом движение воздуха между входными и выходными отверстиями должно быть беспрепятственным (именно по этой причине запрещается засорять воздушный зазор в стене).

Перед началом возведения 1-го ряда фасадной кладки необходимо простелить фартук из битумной массы (гидроизоляцию). Аналогично необходимо простилать фартуки и над каждым проемом. Вентиляционные отверстия располагают в первом ряду кирпичной кладки (непосредственно на гидроизоляции) и в самом верхнем. Если высота стены превышает 6 м, дополнительно посреди стены располагают еще один ряд вентиляционных отверстий. Отступ от углов стен и проемов до первого вентиляционного отверстия не должен быть менее 25 см. По горизонтали отверстия располагают на расстоянии одного метра друг от друга (через 4 кирпича), под проемами и над ними располагают на таком же расстоянии, но не менее 2 шт. под и над проемом. По вертикали отверстия располагают непосредственно друг над другом и ни в коем случае не в шахматном порядке.

Требования к вентиляционным отверстиям:

Через отверстия беспрепятственно должен самотоком стекать конденсат в виде жидкости.

Через отверстие беспрепятственно должен проходить воздух (вход и выход).

Через отверстие не должны проникать насекомые и грызуны.

Дождевые осадки не должны проникать сквозь отверстие внутрь кладки.

Отверстия должны иметь эстетический вид и максимально соответствовать цвету шва.

Именно по этим причинам рекомендуем применять вентиляционные короба в виде пластиковых коробок, а в случае их недоступности — самостоятельное изготовление их альтернатив в виде рулончиков из отрезков пластиковой армосетки (ширина отрезка 65 мм, длина 20-25 см).

Связь облицовочного и основного слоев кладки

А — связи, монтируемые в процессе возведения кладки: стальная полоса, защищенная от коррозии (нержавеющая сечением от 15х0,5 мм, оцинкованная от — 15х1 мм); сетка из стеклянного волокна (10х10. 20х20, кислото- и щелочестойкая)

Б — связи, устанавливаемые при возведении облицовочного слоя: забивные стержни (гвозди диаметром от 4 мм; дюбели для слоистой кладки с ячеистобетонным слоем)

Варианты крепления кирпичной обрешетки

1. 1.Через закладные, оставляемые при возведении газобетонные кладки.

В качестве закладных может служить обычная оцинкованная перфополоса, используемая для электромонтажных работ. Для более прочного крепления перфополосу можно дополнительно прибить к газобетону.

1. 2.Стержнями, забиваемыми в газобетон под углом к плоскости кладки.

Стержни могут быть сделаны из нержавеющей проволоки Ø 3-6 мм, а могут представлять собой обычные пассивированные гвозди.

ВАЖНО! О вентилируемом зазоре между газобетонной кладкой и облицовкой.

Наличие зазора между газобетонной кладкой и облицовкой со сравнительно низкой паропроницаемостью не являются обязательным. Однако при этом следует иметь в виду, что:

— во-первых, в таком случае должно быть обеспечена хорошая вентиляция помещения, способствующая удалению из кладки построечной влаги;

— во- вторых, следует рассчитывать на то, что средняя за год влажность газобетонной кладки в этом случае будет несколько выше, чем при вентилируемой облицовке, а следовательно и сопротивление стены теплопередаче будет несколько ниже.

Данная информация значима только для зданий круглогодичной эксплуатации с предлагаемым сроком службы более 50 лет.

Внутренняя отделка стен из блоков АЭРОБЕЛ

Для устройства декоративно-защитных слоев кладки со стороны помещений с сухим и нормальным режимами эксплуатации следует предусматривать высококачественные штукатурные составы, строительные композиции или штукатурные смеси. Штукатурные составы, строительные композиции и штукатурные смеси должны быть модифицированы водоудерживающими добавками.

Для устройства декоративно-защитных слоев кладки со стороны помещений с влажным режимом эксплуатации следует предусматривать пароизоляционные штукатурные составы.

Для устройства декоративно-защитных слоев кладки со стороны помещений в местах возможного непосредственного воздействия влаги следует предусматривать гидроизоляционные составы.

Рекомендуется производить оштукатуривание стен гипсовыми составами в следующей последовательности:

Подготовка поверхности основания:

Перед началом работ по внутренней отделке стен, на поверхностях должны быть устранены все дефекты: сколы и вмятины заполняются кладочным раствором или клеем; выступы блоков затираются специальной теркой.

Поверхность стены очищается и обеспыливается щеткой, веником или пылесосом.

Грунтование поверхности:

На поверхность блоков АЭРОБЕЛ рекомендуется наносить грунтовку.

Перед устройством гипсовых штукатурок рекомендуется применение грунтовки CERESIT СТ 17 или других грунтовок с аналогичными свойствами. Обработанная поверхность должна сохнуть 2 – 3 часа.

Оштукатуривание стен гипсовыми составами:

Оштукатуривание стен можно вести с применением инвентарных маяков, например маячковые профили, изготовленные из оцинкованной стальной ленты или алюминия;

Однако, так как поверхность стены, выложенная из блоков АЭРОБЕЛ достаточно ровная, можно не устанавливать маячные рейки и нанести штукатурный состав гораздо более тонким слоем при помощи широкого деревянного или пластмассового полутерка или большого металлического шпателя, снизу вверх.

Выравнивание поверхности:

После начала схватывания (ориентировочно через 45 – 70 мин после нанесения смеси), выступающие неровности срезают трапециевидным правилом или широким шпателем, после чего поверхность затирают губчатой теркой, обильно смоченной водой, до получения однородной поверхности без видимых пор.

Заглаживание поверхности:

После высыхания поверхности, когда она становится матовой, производится первое заглаживание полутерком, выполненным из нержавеющей стали. После твердения штукатурного раствора, поверхность готова под оклейку обоями.

Для образования идеально гладкой поверхности (под окраску) не позднее чем через 24 часа после схватывания растворной смеси, производится повторное заглаживание поверхности обильно смоченной водой. После высыхания поверхность готова под высококачественную окраску.

Структурирование поверхности:

После затирки губчатой теркой, когда поверхность еще не затвердела, можно производить структурирование рельефным валиком, мастерком, гребешковым шпателем, жесткой кистью и др.

После твердения и высыхания поверхность готова под окраску.

Ровная поверхность стен из блоков “АЭРОБЕЛ” позволяет делать тонкослойную штукатурку толщиной 5-8 мм.

Так же в этом разделе:

Проектирование стен
Порядок работ
Проектирование узлов

Читайте так же:

Как обложить печь булерьян кирпичом

Газосиликатные блоки

Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 31359-2007.

ПОКАЗАТЕЛИ

ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ

Д 500

Д 600

Марка бетона по плотности

Класс бетона по прочности на сжатие

Марка бетона по морозостойкости, цикл

Теплопроводность, Вт/м 0С

Усадка при высыхании, мм/м

Габаритные размеры:

от 250 до 400 с шагом 50

от 100 с шагом 50

Отклонения геометрических параметров:

Газосиликатные блоки широко востребованы среди частных строителей и строительных компаний, поскольку могут использоваться как для мало-, так и для многоэтажного строительства, а также для возведения построек хозяйственного назначения.

Сфера применения материала напрямую зависит от плотности, заданной при производстве газосиликатных блоков:

D-400 кг/м3 – для возведения несущих стен в зданиях с несколькими этажами,
D-500 кг/м3 – зданий до 3-х и более этажей,
D-600 кг/м3 подходят для постройки многоэтажных зданий.

Размер блоков: 600х300х200

Стеновые блоки из газобетона применяются практически повсеместно:

многоэтажное и малоэтажное жилищное строительство;
промышленные здания и сооружения;
коммерческие постройки.

Для придания стенам дополнительной прочности используются различные армирующие технологии, в том числе опоясывание, создание подпорок, введение арматуры. Частные дома из них можно строить до трех этажей в высоту — это максимум, которые выдерживают газообетонные несущие стены. В монолитном строительстве они выполняют роль перегородок.

Размер блоков: 600х300х100

Перегородочные блоки необходимы для выполнения широкого спектра кладочных работ, производимых внутри помещения. Они предназначены для разделения отсеков, комнат и всего используемого в здании пространства. В отличие от стеновых блоков, обладают меньшей прочностью, поскольку не выполняют несущие функции.

КЛАДКА СТЕН ИЗ БЛОКОВ ГАЗОБЕТОНА

1. Кладка из блоков ячеистого бетона выполняется на клеевом растворе. Толщина шва не должна превышать 2-3 мм. Допускается кладка блоков на цементно-песчаном растворе, но в этом случае толщина шва составляет 10-20 мм, что влечет за собой снижение сопротивления теплопередачи стены. При использовании обычного кладочного раствора при сухой погоде необходимо предварительное увлажнение.
2. В начале первого ряда укладываются угловые блоки.
3. Перед укладкой первого ряда блоков необходимо обеспечить его гидроизоляцию.
4. Все блоки первого ряда укладываются на цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Боковые грани блоков первого ряда укладываются на клеевой раствор.
5. При укладке первого ряда блоков необходимо работать особенно тщательно — этот ряд является «фундаментом» для всех последующих рядов.
6. После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка, затем следует смести пыль и мелкие осколки.
7. Для приготовления клеевого раствора наполнить чистое ведро водой в количестве, указанном в рецептуре приготовления (напечатано на мешке), и добавить сухую смесь. Затем перемешать с помощью мешалки, закрепленной в электродрель с малой скоростью вращения.
8. Нанести раствор на вертикальный шов с помощью специального мастерка. Консистенция раствора хорошая, если он легко и по всей площади вытекает через зубцы мастерка, и видимые бороздки раствора не сливаются.
9. Каждый уложенный блок следует выравнивать с помощью резинового молотка.
10. После того, как первый ряд блоков аккуратно уложен, можно переходить к кладке второго ряда.
11. При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Выступающий из шва раствор не затирать, а удалять с помощью мастерка.
12. Любую часть блока можно без особых усилий отпилить с помощью пилы и разметочного угольника.
13. Пазы для проводки нарезают специальным инструментом. Углубления для электрических розеток и выключателей выполняются специальным сверлом.

ГОСТ И ТУ на продукцию
1. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
2. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».
3. ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия».
4. ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия».
5. ГОСТ 5742-76 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные».

ГОСТ И ТУ на материалы
1. ГОСТ 9179-2018 «Известь строительная. Технические условия»
2. ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия».
3. ГОСТ 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия».
4. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
5. ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия».
6. ГОСТ 5494-95 «Пудра алюминиевая. Технические условия».
7. ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия».

Газосиликатные блоки в Воронеже

Одно из ведущих направлений деятельности ЗАО «ВКСМ» — производство и продажа газосиликатных блоков.

Блочные конструкции, в основе которых лежит ячеистый бетон, употребляют для сооружения внутренних и наружных стен, кладки перегородок строений, теплоизоляции наружных стен и иных нужд.

Воронеж — крупный город, который с каждым годом разрастается все больше в связи с активными темпами строительства. Газосиликат- материал, который активно применяется при любом типе строительства – от многоэтажного до частых домов. Он зарекомендовал себя как чрезвычайно прочный, с надежными шумоизоляционными и теплопроводными качествами. По массе параметров, к примеру, по прочности, он превосходит газобетон.

Плюсы использования газосиликата

Элементарность обработки, благодаря чему трудозатраты в процессе строительства сокращаются. Распиливать ГСБ под нужные размеры, штробить их и производить иные действия с данным материалом просто.
Великолепная звукоизоляция.
Противостояние возникновению плесени и грибков, гниению.
Повышают энергетическую эффективность дома.
Это совершенно безопасный и экологически чистый материал.

Разновидности газосиликатных блоков

Выделяют два основных типа этой продукции:

Стеновые, которые используют для возведения внутренних и наружных стен. Их толщина обычно составляет 200-500 мм.
Перегородочные, обладающие меньшей толщиной — порядка 50-175 мм — и применяемые для создания инженерных коммуникаций и межкомнатных перегородок.

И первые, и вторые вы можете заказать на ЗАО «ВКСМ».

Почему ГСБ покупают у нас

Достоверное качество.
Техничность. Мы используем современное оборудование при создании нашей продукции, благодаря чему выполняем заказ оперативно и точно в соответствии с требованиями.
Доступность. Мы реализуем газосиликатные блоки по цене, которая имеет строгое обоснование. Благодаря отсутствию посредников и налаженному высокотехнологичному производству нет необходимости в дополнительных наценках.
Стабильность. Многолетний опыт работы позволяет нам гарантировать надежность и долгий срок службы созданной у нас продукции.

Если вы планируете купить газосиликатные блоки в Воронежедешево, ЗАО «ВКСМ» сможет предложить разнообразный ассортимент высококлассной продукции. Уточнить информацию о наличии или сделать заказ возможно по номеру +7 (473) 210-62-08.

голоса

Рейтинг статьи