Огнезащитная краска по металлу

Артикул
Цвет
Объем, вес
Описание
Цена

Артикул: 16055

1. Свойства и область применения

Огнезащитная краска для металлических конструкций применяется для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций, сооружений промышленного и гражданского строительства до 90 минут, эксплуатируемых снаружи и внутри помещений с неагрессивной средой, не подвергающихся прямому воздействию воды и атмосферных осадков, и относительной влажности воздуха не более 80%. При эксплуатации огнезащитного покрытия в условиях повышенной влажности (свыше 80%), перепада температур, при воздействии промышленных, химически агрессивных сред, на поверхность огнезащитного покрытия необходимо наносить защитный слой (защитное покрытие). Соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».

2. Технические характеристики

Теоретический расход и толщина пленки покрытия: Расход состава и толщина сухого слоя покрытия определяется в зависимости от необходимого предела огнестойкости металлических конструкций и приведенной толщины металла. Зависимость времени прогрева конструкций до критической температуры 500°С от приведенной толщины металла и сухого слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на антикоррозионный грунт толщиной 0,05 мм:

Приведенная толщина металла,мм	Расход состава,кг/м2	Толщина сухого слоя, мм	Предел огнестойкости мин.
3,4	1,45	0,82	46
5,8	2,70	1,80	91

Практический расход: Расход состава указан без учета технологических потерь. Технологические потери состава при нанесении составляют от 5% до 20%. Технологические потери зависят от способа нанесения, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ. Время высыхания покрытия при относительной влажности 80%, нанесенного методом безвоздушного распыления.

Температура воздуха	+10°С	+20°С	+30°С
Нет воздухообмена, ч	32	24	20

Время высыхания и межслойная сушка: Межслойная сушка должна составлять не менее 3 часов при температуре +20°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Цвет: Белый, матовый. При необходимости получения другого цвета используется декоративное покрытие или колерные пасты на водной основе, но не более чем 2-3% от массы. Для получения однородного цвета состав необходимо тщательно перемешать с добавленными колерными пастами.

3. Инструкция по применению

Подготовка поверхности: Состав наносится на загрунтованную поверхность. Толщина сухой пленки антикоррозионного грунта должна быть не менее 0,05 мм, поверхность должна быть сухой, обеспыленной.

Грунтовочное покрытие: В качестве грунтовочного покрытия используется грунт ГФ-021, а также другие различные грунты (по согласованию с производителем) за исключением материалов на основе битумных или хлоркаучуковых пленкообразующих.

Условия при окраске: При нанесении состава и во время высыхания температура воздуха должна быть не менее +5°С, относительная влажность воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 2°С выше температуры точки росы. Перед нанесением состав необходимо тщательно перемешать. Состав наносится методом безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно разбавление водой не более 7-10% от массы. Для нанесения состава методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами:
— Рабочее давление не менее, бар 175 – 210
— Диаметр сопла краскопульта, дюймы 0,019” — 0,025″
— Угол распыления, градусов 20° — 40°
— Диаметр подающего шланга, мм (дюймы) 10 (3/8″)
— Длина подающего шланга, м максимальная 60

Нанесение краски: Максимальная толщина мокрой пленки покрытия при одноразовом нанесении методом безвоздушного распыления составляет 1,0 мм , при нанесении валиком, кистью — 0,8 мм.

Измерение толщины слоя покрытия: Толщину каждого мокрого (неотвержденного) слоя покрытия во время окрасочных работ измеряют отдельно. Для измерений используют линейку для измерения мокрых пленок. Для измерения толщины сухого слоя покрытия используют магнитные толщиномеры неразрушающего контроля.

Защитное покрытие: Защитное покрытие наносится на огнезащитный слой требуемой толщины. Перед нанесением защитного покрытия межслойная выдержка должна составлять не менее 24 часов при относительной влажности 80% и температуре воздуха +20°С. Для нанесения защитного покрытия могут использоваться лаки или краски, стойкие к атмосферному воздействию и агрессивным средам. В зависимости от условий эксплуатации могут использоваться материалы на основе полиуретановых, полиэфирных, алкидных, полиакрилатных, эпоксиакрилатных, уретанакрилатных пленкообразующих.

Разбавитель и очистка инструмента: Вода. Внимание! По окончании работ необходимо произвести промывку оборудования.

Хранение и транспортирование: Гарантийный срок хранения краски 12 месяцев с даты изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуре хранения от +0°С до +50°С.

Внимание! Не допускается транспортирование и хранение при температуре ниже 0°С!

Охрана труда и техника безопасности: При выполнении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности, установленными ГОСТ 12.3.035-84 «ССБТ Работы окрасочные. Требования безопасности». Огнезащитная краска не выделяет вредных для здоровья человека веществ, не раздражает кожу и слизистые оболочки. При попадании состава на кожу смыть водой с мылом, в глаза – промыть обильным количеством чистой воды.

Обработка металла термостойкой грунтовкой

Для защиты от негативного влияния внешней среды и продления срока службы металлические поверхности покрывают слоем какого-либо вида лакокрасочной продукции. Если наносить лаки, краски непосредственно на металл, средства и усилия будут затрачены понапрасну, потому что покрытие долго не продержится.

Грунтовка термостойкая по металлу способствует формированию надежного защитного слоя, готовит «почву» для последующей обработки.

Назначение грунтующих составов

Необходимость в термостойкой грунтовке по металлу очевидна не для всех. У многих существует мнение, что недавно изготовленные металлические конструкции достаточно покрасить иди просто залакировать.

Как показывает опыт, лакокрасочный слой плохо фиксируется на металле, несмотря на большой расход средств, быстро начинает шелушиться и осыпаться.

Термостойкий грунт по металлу выполняет несколько важных функций:

увеличивает адгезию красок и лаков при последующем нанесении;
предотвращает образование оксидных продуктов;
сокращает расход краски вследствие уменьшения ее поглощения поверхностью;
образует плотный, долговечный защитный слой, устойчивый к термическому воздействию.

Нанесение грунтовой пропитки значительно сэкономит финансовые вложения на придание красивого внешнего вида нагреваемому металлу, обеспечение его сохранности в течение долгого времени.

Температурные нормы

Термостойкие грунты имеют специальные составы, адаптированные к строго определенным условиям. Выбирая товар, нужно иметь точное представление о планируемом режиме термических нагрузок, поинтересоваться рекомендациями производителей, отображенными на этикетах.

Грунтовка термостойкая выпускается для применения в следующих диапазонах температур:

от комнатной температуры до 60 °С;
не более 100 °С;
до 300 °С;
более 300 °С.

Товары первой группы применяют для водяных отопительных систем в квартирах или домах; второй – для паровых систем, каминов, наружных поверхностей печей.

Для мощных бытовых нагревателей, промышленных установок, эксплуатируемых в жестком режиме, предназначены грунты с более высокими огнезащитными свойствами.

ГФ-031

Буквосочетание в маркировке однозначно указывает на принадлежность средства к глифталевой группе.

Описание подтверждает наличие в грунтовке этой марки глифталевой смолы с растворителем, частиц пигмента, антиокислительных стабилизаторов, веществ с активной поверхностью.

Металлические изделия из алюминиевых магниевых сплавов, сталей после нанесение покрытия ГФ-031 выдерживают прогревание до 200 °С без всяких неприятных последствий.

Прежде чем наносить термостойкую грунтовку ГФ на конструкцию из металла, суспензию следует разбавить растворителем (сольвентом) до получения жидкости с необходимой вязкостью. При правильном разбавлении и нанесении толщина слоя после первого покрытия достигнет 20 мкм, второго – 40 мкм.

Средства на основе фосфора

Грунты, содержащие фосфорную компоненту, имеют полувековой опыт применения, остаются популярными в настоящее время. Они содержат раствор ортофосфорной кислоты в спирте, смешанный с пигментами, смолами и органическими сольвентами.

Огнезащитная грунтовка на основе фосфатов, проявляет устойчивость при термическом воздействии, не превышающем 300 °С.

Термостойкое средство предназначено для обработки конструкций из алюминиевых, титановых, магниевых сплавов, всех видов сталей.

Производитель уверяет в возможности нанесения препарата как на свежеизготовленные детали, так и на изделия со слоем коррозионных продуктов, достигающем 70 мкм. Однако, невзирая на хорошее фиксирование раствора на окисленной поверхности, имеет смысл ее все-таки предварительно очистить.

Фосфорсодержащие грунтовки можно с легкостью полировать, покрывать любыми видами лакокрасочной продукции. Состав имеет широкую сферу применения, им можно обрабатывать:

строительные конструкции из металлов;
крыши;
ангары;
трубопроводы;
пролеты и опоры мостов;
эстакады;
платформы.

Любая металлическая продукция после нанесения жаропрочного слоя фосфатной грунтовки выдерживает как нагревание, так и агрессивное влияние окружающего пространства.

Для бытовых и промышленных металлических изделий, подвергающихся очень сильному нагреванию, идеально подходит термостойкая грунтовка для печей с обозначением Г-77, выдерживающая температуру до 1200 °С.

Такая поразительная устойчивость достигнута в результате усовершенствования давно известного средства — фосфатированного грунта, изготавливаемого по ГОСТу 1977 года.

Производители не указывают точный состав средства, информируют о проведенной модернизации, наличии силикатной компоненты.

Действительно, если к полифосфатному слою добавить наличие силикатов, то температурный предел резко увеличится. Грунтовка характеризуется отличными жаропрочными качествами, приемлемыми ценами, долговечностью.

АУ-1417 Р

Максимальным удобством в применении отличается лак на алкидной основе с уретановой компонентой, включающий пигменты, преобразователи продуктов ржавления; сиккативные реагенты, обеспечивающие быстрое высыхание и растворители.

Реактив не относится к категории классических грунтовок потому, что сразу формирует окончательное покрытие, не требующее последующего окрашивания.

Средство выпускается в цветовой палитре, соответствующей международной шкале; может быть использовано для защиты всех видов изделий из черных металлов. Его термостойкость ограничивается температурой +60°.

Как правильно выбрать

Для совершения удачной покупки термостойкой грунтовки следует подготовиться. Надо выяснить состав металлического сплава, который планируется подвергать обработке; продумать максимально возможные термические нагрузки в период эксплуатации; сопоставить допустимые финансовые расходы со стоимостью средств.

Совершенно не обязательно брать многофункциональные составы, если поверхность металла не содержит окисленных вкраплений и декоративные качества изделий не будут видны.

Весьма вероятны ситуации, когда загрунтовать нужно только металлические фрагменты, например печи или камина, а затем планируется делать его полную облицовку.

В этом случае важнее термостойкие свойства, чем декоративные. Всегда полезно обсудить намерения с компетентными представителями компании-поставщика. Мнение консультанта не обязано быть решающим, но прислушаться и учесть его стоит.

Нужна ли подготовка поверхности

Обработке термостойкой грунтовкой подвергаются самые разнообразные виды изделий, часть из которых может быть изготовлена накануне обработки, другие – уже находились некоторое время на хранении или даже эксплуатировались.

Это следует учесть при оценивании необходимости в предварительной подготовке поверхности. Недавно сделанную продукцию можно особо не очищать.

Изделия со склада могли подвергаться влиянию влажной среды, в результате которого произошла коррозия. Хранившаяся металлическая продукция загрязняется частицами пыли, других примесей. В любом случае нужно провести хотя бы грубую очистку, смести или убрать воздушным потоком весь мусор.

Полезно вникнуть в рекомендации производителя термостойкой грунтовки. Весьма вероятно, что металл придется почистить грубой щеткой, абразивными материалами с крупным зернами. Качественная грунтовка при правильном нанесении обеспечит надежную защиту металла.

ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛА NEOMID METAL 010

Свидетельство о государственной регистрации №RU.78.01.06.008.Е.001130.07.13 от 11.07.13 «Огнезащитная краска для металла» ТУ 2316-008-98536873-2012

Описание
Технические характеристики
Сертификаты

ДЕЙСТВИЕ КРАСКИ:

Под воздействием огня происходит образование устойчивого вспененного (увеличение в 50-60 раз) теплоизолирующего слоя, предохраняющего окрашенную поверхность от распространения пламени и воздействия высоких температур.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Обработка краской осуществляется при температуре окружающей среды не ниже +5°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Перед нанесением убрать наслоения краски, пыль и грязь щеткой с металлической щетиной, ветошью. При необходимости можно обезжирить металлическую поверхность с помощью растворителя, например, ацетона.

НАНЕСЕНИЕ:

Огнезащитная краска для металла поставляется однокомпонентной в готовом к употреблению виде. Перед использованием краску необходимо тщательно перемешать миксером до однородности. Исключается разбавление краски перед нанесением на металлические конструкции. Нанесение краски осуществляется агрегатами безвоздушного распыления высокого давления; а также вручную (кистью, валиком) до достижения необходимой толщины сухого слоя, которая определяется при проектировании работ, направленных на повышение пределов огнестойкости металлоконструкций, путем 3х- 4х кратного нанесения на металлоконструкции. Нанесение второго слоя допускается после окончательного высыхания первого, но не менее, чем через 6 часов. Толщина сухого слоя при однократном нанесении зависит от метода нанесения, конфигурации конструкции составляет 0,2 – 0,4 мм. Краску наносят на металлическую поверхность, предварительно покрытую грунтом марки ГФ-021. При нанесении другого грунта рекомендуется произвести пробное нанесение на небольшом участке с целью проверки адгезии и совместимости покрытий.

РАСХОД:

Расход огнезащитной краски для металла: 45 мин при толщине сухого слоя 1,0 мм составляет 1,6 кг/м2; 60 мин при толщине сухого слоя 2,0 мм – 2,8 кг/м2; 90 мин при толщине сухого слоя 2,0 мм – 2,8 кг/м2

СРОК ЗАЩИТЫ:

Зависит от условий эксплуатации: срок службы удлиняется при нанесении дополнительного покрывного слоя. Например, ПФ-115 или другими схожими по эксплуатационным свойствам материалами. Необходимо нанесение на небольшом участке с целью проверки адгезии и совместимости покрытий. Максимальный срок эксплуатации гарантирован только при выполнении огнезащитных работ фирмами имеющими лицензию на данный вид работ.

ТРАСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Транспортировать отдельно от пищевых продуктов при температуре выше 0°С.
Беречь от детей.
Хранить в плотно закрытой таре при температуре от +5°С до + 40°С на расстоянии не менее 1,5-2м от источника отопления
Утилизация согласно СанПиН 2.1.7.1322-03.
Гарантийный срок хранения 24 месяца.

СОСТАВ:

«Огнезащитная краска для металла» представляет собой водно-дисперсионный лакокрасочный материал на основе синтетических сополимеров с добавлением специальных добавок и вспомогательных веществ.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Пожаровзрывобезопасна.
При проведении работ использовать индивидуальные средства защиты: очки, перчатки, защитную одежду.
При попадании средства на слизистые оболочки или кожные покровы – промыть большим количеством воды.
При необходимости обратиться к врачу.

Свидетельство о государственной регистрации №RU.78.01.06.008.Е.001130.07.13 от 11.07.13

Сертификат соответствия № С-RU.ПБ40.В.00298 Орган по сертификации Общества с ограниченной ответственностью «Композиционные магниты»

Сертификат соответствия № С-RU.АА92.В.00019 Орган по сертификации Общества с ограниченной ответственностью «ЦЕНТР ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ»

«Огнезащитная краска для металла» ТУ 2316-008-98536873-2012

Огнезащитная эпоксидная эмаль

Политакс 99АК 2

10-60 кг	61-200 кг	201-500 кг	501-1 т	1-3 т	от 3 т
–	–	630	620	610	600

Фасовка 99АК 2:

Хранение 99АК 2:

Расход материала 99АК 2:

Колеровка 99АК 2:

Стандарты качества и безопасности 99АК 2:

Описание

Применение

Свойства

Огнезащитный двухкомпонентный состав Политакс 99АК 2 вспучивающегося типа состоит из эпоксидного связующего с термостойкими наполнителями и полиамидного отвердителя.

Эффективность огнезащиты достигается благодаря сочетанию термостойких и интумисцентных свойств материала.

Состав используется как самостоятельное огнестойкое, антикоррозионное и химстойкое покрытие для внутреннего и наружного использования, не требует последующего перекрывания другими эмалями. Эмаль не имеет стойкости к ультрофиолетовому излучению, поэтому в условиях атмосферы под действием солнечного света может со временем мелеть, не теряя своих физических свойств. Для защиты от УФ-излучения в качестве финишного слоя можно использовать светостойкие эмали, такие как: эмаль полиуретановая сверхэластичная, глянцевая Политакс 77PU 2/50УФ, грунт-эмаль полиуретановая,традиционная, глянцевая Политакс 77PU 2/70УФ, грунт-эмаль эпокси-виниловая, быстросохнущая, матовая Политакс 77EPV 2S.

Политакс 99АК 2 прекрасно сочетается с различными грунтами. Для увеличения срока службы и антикоррозионных свойств рекомендуется использовать цинконаполненную грунтовку Политакс 44UR 1Zng, эпоксидную грунтовку Политакс 88EP 2GS или фосфатирующую алкидную грунтовку Политакс 88AL 1GS в зависимости от задач.

После высыхания огнестойкая эмаль образует очень прочное покрытие стойкое к сильным химическим веществам (кислоты, щелочи), к маслам и бензинам (нефтепродукты), а также агрессивным парам и водным нагрузкам. В связи с этим состав для огнестойкой защиты металлоконструкций широко используют на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях, а также в местах повышенной влажности — на морских и речных причалах, портовых зонах.

Эпоксидная огнезащита используется в гражданском и промышленном строительстве для защиты стальных металлоконструкций, не дает усадки в процессе высыхания, сохраняет целостность металлоконструкций во время пожара на определенный срок, который зависит от толщины огнезащитного покрытия и повышает предел огнестойкости металлоконструкций до R45, R60, R90 и R120.

Состав полностью соответствует техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008г. № 123-ФЗ) по ГОСТ Р 53295-2009 и санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам по ГН 2.2.5.13.13-03 и ГН 2.1.6.1338-03.

Эмаль образует гладкую полуматовую поверхность базового цвета от белого до светло-бежевого, возможна колеровка по классическому каталогу RAL в пастельные тона по желанию заказчика.

Срок службы покрытия не менее 25 лет.

Применяется на следующих объектах:

Конструкции на химических предприятиях;
Конструкции на нефтеперерабатывающих предприятиях;
Конструкции речных и морских портов и причалов;
Металлоконструкции внутри помещений и на улице;
Технологические узлы;
Перекрытия;
Воздуховоды и вытяжки.

Условия нанесения:

Температура воздуха и поверхности: от -30°С до +35°С;
Температура материала: от +10°С до +30°С;
Относительная влажность воздуха: не более 80%;
Поверхность металла: должна быть сухой, чистой, без обледенений;
Не допускается попадание осадков (воды, снега) в состав или на обрабатываемую поверхность;
Температура поверхности: выше точки Росы на 3°С и более;
В закрытых помещениях обеспечить в соответствующем объеме приточно-вытяжную вентиляцию на период нанесения и сушки.

Подготовка поверхности:

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, масел и старого лакокрасочного покрытия, зачищена от непрочно держащейся ржавчины, окалины до степени Sa2 или St3 по МС ISO 8501, обеспылена и обезжирена;
Повышение степени очистки увеличивает срок службы покрытия.

Подготовка состава:

Перед применением компонент А и компонент Б тщательно по отдельности перемешиваются, затем смешиваются в соотношении:

на 20 кг компонента А – 2 кг компонента Б и далее перемешивается в течение 3-5 мин. После смешивания компонентов материал должен быть использован строго в соответствии со сроком жизнеспособности, не менее 1 часа при температуре (20±2)°С.

Нанесение:

Рекомендуется — предварительное грунтование цинконаполненным, эпоксидным иои фосфатирующим грунтом по назначению.
Способы нанесения: безвоздушное распыление (180-250 бар), кисть или валик (для локальных плохо доступных участков);
Наносится в 1-2 слоя, толщина пленки зависит от требований пожарной безопасности, максимальная толщина 3 мм;
Расход 1 кг при толщине 1 мм — огнезащитная эффективность R45;

голоса

Рейтинг статьи

Читайте так же:

Нужна ли грунтовка перед покраской лаком

Огнезащитная краска по металлу