Квартал событий

Купить оборудование для производства грунтовки: технология изготовления | ООО ОЗНО

Купить оборудование для производства грунтовки: технология изготовления | ООО ОЗНО

Оборудование и технологии для производства красок и грунтов

Комплект «Краска и грунт» — это быстрое и высокоэффективное решение по организации производства водно дисперсионных красок для подготовки и окраски поверхностей.

НПФ «ВАПА» гарантирует, что с приобретением комплекта «Краска Грунт» вы получите эффективный и динамично развивающийся бизнес. Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы становятся все более востребованными, и представить без них современную отделку жилых, общественных и промышленных зданий просто невозможно.

Комплект по производству данных ЛКМ подойдет как открывающим или развивающим свой бизнес индивидуальным предпринимателям, так и крупным строительным организациям, заинтересованным в удешевлении отделки возводимых ими зданий с сохранением ее качественных характеристик.

С нами вы всегда можете проконсультироваться относительно вариантов организации лакокрасочного производства, получить профессиональные рекомендации и советы. Мы готовы оказать вам полное содействии в организации своего собственного производства водно дисперсионных красок, исходя из ваших возможностей.

Помимо этого, мы готовы оказать помощь с разработкой специальных материалов и включить их рецептуры в комплект поставки. Комплект «Краска и Грунт» — это по-настоящему стремительный старт в реализации ваших начинаний.

1. Устройство для производства водно-дисперсионных красок УДИМ-1П (с паспортом и ЗИП) – 3 шт.

2. Устройство для изготовления водно-дисперсионных грунтов: УДИМ-1К — 1шт.

Технические характеристики УДИМ-1П

1. Номинальное напряжение, В 380
2. Допустимое отклонение номинального напряжения, % ±10
3. Род тока переменный
4. Номинальная частота тока, Гц 50
5. Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,1
6. Частота вращения, об/мин 1500
7. Масса установки, кг, не более 70
8. Габаритные размеры устройства, мм, не более:

• глубина 850
• ширина 820
• высота без подставки 1450

НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА УДИМ-1П

Устройство для измельчения материала погружное УДИМ-1П применяется:

• для приготовления тонкодисперсных лакокрасочных материалов и грунтовок с вязкостью не более 200 сек. по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °С;
• для колерования — введения пигментных паст в водоэмульсионные составы;
• для переработки водоэмульсионных составов, утративших первоначальные свойства в результате неправильного или длительного хранения.

Технические характеристики УДИМ-1К

1. Номинальное напряжение, В 380
2. Допустимое отклонение номинального напряжения, % ±10
3. Род тока переменный
4. Номинальная частота тока, Гц 50
5. Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,1
6. Частота вращения, об/мин 1000
7. Масса установки, кг, не более 70
8. Габаритные размеры устройства, мм, не более:

• глубина 850
• ширина 820
• высота без подставки 1450

Устройство для перемешивания материала погружное УДИМ-1К применяется:

• для приготовления, профессионального производства и лаков на водоэмульсионной основе;
• для введения в водоэмульсионные составы пигментных паст (колерования);
• для переработки водоэмульсионных составов, утративших первоначальные свойства в результате неправильного или длительного хранения.

Все предлагаемое нашей компанией оборудование для производства краски имеет необходимые сертификаты и исчерпывающий список документов. В комплект поставки включено: описание производства красок и грунтов с рецептурами, список применяемого в производстве сырья, копии технических условий и свидетельств о регистрации на передаваемые материалы и другая нормативно-техническая документация, которая требуется для полноценной организации производства грунтов и красок (по согласованию с заказчиком в пакет может быть включено до 30 документов).

Организация профессионального производства краски с использованием современных технологий требует профессионального подхода, поэтому квалифицированное обучение в этой отрасли крайне необходимо. Мы всегда готовы провести стажировку для вас и ваших специалистов на одном из своих предприятий. Стажировка включена в стоимость комплекта поставки и при покупке мини-завода является обязательной. В программу стажировки входят:

• теоретическая часть (ознакомление с различными видами сырья, расчет и особенности составления рецептур);
• качественное производство водно дисперсионных красок и иных лакокрасочных материалов (непосредственно производственный процесс, входной и выходной контроль, технологические детали и особенности производства, фасовки и другие вопросы);
• оборудование (правильная эксплуатация, сборка, разборка);
• стажировка со стандартизатором (специфика работы с технической документацией).

Если вы решили открыть собственный бизнес с гарантированным доходом — мы рады оказать вам профессиональное содействие. Наши специалисты готовы проконсультировать и дать вам все необходимые рекомендации относительно организации своего собственного производства водно дисперсионных красок.

По вопросам приобретения минизаводов звоните по телефонам: +7 (812) 412-1591, 412-5419, 412-5788 Логинов Павел Владимирович +7 (911) 212-5606

Рецептура грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

Массовая доля, %

Дисперсия акриловая (50%) «Новопол 110»

Массовая доля нелетучих веществ грунтовки должна соответствовать требованиям ТУ.

2. Допускается замена дисперсии акриловой «Новопол 110» на дисперсию акриловую Финндисп А-10 (Финляндия), на дисперсию акриловую «Акрэмос 101», или другие акриловые дисперсии

3. Консервант Росима К-520 может быть заменен на консервант другой марки.

4. При необходимости доведения рН грунтовки до требований ТУ используется 10%- й водный раствор аммиака.

Стадии технологического процесса

Производство грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения осуществляется по стадиям:

— Прием, подготовка и дозировка сырья.

— Получение грунтовки, постановка на «тип».

— Фильтрация и фасовка грунтовки.

Прием, подготовка и дозировка сырья

Дисперсия акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса.

Жидкое сырье — добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.

Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.

Вода питьевая загружается в дежу по весу.

Приготовление полуфабриката

Полуфабрикат для приготовления грунтовки водно-дисперсионной на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.

Загрузочная рецептура полуфабриката грунтовки глубокого проникновения дана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

Приготовление полуфабриката для грунтовки водно-дисперсионной осуществляется в деже.с использованием пристенной мешалки для перемешивания.

В чистую дежу, установленную на весы загружается рецептурное количество воды, затем дежа подвозится к пристенной мешалке

Предварительно взвешенные на весах в рецептурных количествах компоненты загружаются в дежу в ручную при перемешивании (скорость мешалки 500 об/мин) в следующей последовательности– тексанол, пропиленгликоль, полифосфат натрия,консервант Росима К-520.

Перемешивание содержимого дежи ведется при малых оборотах мешалки до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы мешалки дежа должна закрываться разъемной крышкой.

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Загрузочная рецептура грунтовки глубокого проникновениядана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

Готовый полуфабрикат в деже транспортируют к загрузочному узлу с весами Дежа устанавливается на весы, взвешивается, и в нее загружается рецептурное количество акриловой дисперсии.

После загрузки акриловой дисперсии дежа подвозится к пристенной мешалке, где производится перемешивание в течение 15-20 мин при скорости мешалки 200-300 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 7,0-9,0 10%- ым раствором аммиака.

Перед фасовкой грунтовка проверяется на соответствие ТУ.

При несоответствии отдельных показателей требованиям ТУ, производится постановка грунтовки на «тип» добавлением дисперсии или воды с обязательным последующим перемешиванием грунтовки.

Фильтрация и фасовка

Грунтовку, соответствующую требованиям ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку.

Antananarivo

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ ПРО ГРУНТОВКИ! ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ!

Грунтовка — это суспензия пигментов или смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.После высыхания создает однородную непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке. Грунтовки образуют нижние слои покрытий, способствуя надежному сцеплению верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Есть грунтовки по бетону и грунтовки по металлу.

1. Для начала разберем грунтовку по впитывающим, шероховатым поверхностям ( грунтовка по бетону).

Первый грунтовочный состав обеспечит надежное сцепление всех последующих слоев и сбалансирует впитывающую способность материала в целом.

Поэтому можно отметить улучшение качества конечного результата отделки помещений после нанесения грунтовки на бетон – краска, эмаль, клей, штукатурка, шпатлевка и другие материалы наносятся равномернее, а также уменьшается их расход и предотвращается появление грибка и плесени. Рекомендуется подбирать грунтовки на единой основе с будущим покрытием. Совместимость ЛКМ .

По типу действия грунтовки могут быть укрепляющими и проникающими. Материал первого вида склеивает основание целевой поверхности, а продукты второго вида (грунтовки глубокого проникновения) – пропитывают основание на глубину до 11 сантиметров через поры, укрепляя его в целом. Такой эффект проникновения достигается за счет более мелких частиц используемого вещества, по сравнению с укрепляющими грунтовками. Проникающие грунтовки обычно используются перед поклейкой обоев или покраской, также в случаях, когда поверхность уже была окрашена или зашпатлевана ранее и наконец, для фасадных работ.

2. Теперь остановимся на грунтовке по металлу.

Иногда некоторые специалисты по покраске принебрегают рекомендациями производителя использовать грунтовку под последующие слои эмали. Давайте остановимся подробнее на роли грунтовки влакокрасочном покрытии.

1. грунтовка способствует хорошему сцеплению лакокрасочного покрытия и самого металла (окрашиваемой поверхности).
2. грунтовка защищает металл от коррозии и от ржавчины — антикоррозионные грунтовки. Сейчас есть грунтовки, которые можно наносить даже по ржавчине — это огромный прорыв в сфере лакокрасочного бизнеса. Грунтовки по ржавчине значительно экономят время и деньги. Ведь не приходистя ржавый металл зачищать до чистого металла. Часто грунтовки по ржавчине часто называют грунт-эмалями. Эти материалы несут в себе сразу три функции. Первая это преобразователь ржавчины, вторая — это грунтовка, третья — это эмаль (финишное покрытие).

Грунтовки по металлу бывают:

— изолирующие (образуют пленку на поверхности металла, которая защищает от влаги и кислорода. Самая популярная и одна из недорогих — это Грунтовка ГФ-021) — фосфатирущие (облегчают пассивацию металла, фосфатирует его и облегчает адгезию.

Такими грунтовками можно окрашивать оцинкованную сталь. К фосфатирующим грунотовкам относятся Грунт ВЛ-02 и Грунтовка ВЛ-023.

— пассивирущие (снижают электрохимическую активность металла и значительно снижает коррозию. Представителями этого вида являются Грунтовка ФЛ-03 К и Грунт ГФ-0119 .

— протекторные ( Например грунтовка ЭП-057 и др. Такие грунтовки содержат до 90% пигментов металла (сплав цинка с магнием, порошок цинка и свинец). Протекторные грунтовки образуют плотную не проницаемую пленку и эффективно защищают металл от коррозии.)

— ингибирующие ( По другому их можно назвать — ингибиторы коррозии. Часто такие грунтовки называют — грунт-эмаль. Вот примеры таких лакокрасочных материалов: Грунт-эмаль ХВ-0278, Грунт-эмаль ХС-0320, Грунт-эмаль АУ-1356, Грунт-эмаль АС-0332).

КАК ВЫБРАТЬ ГРУНТОВКУ?

Здесь множество фактров.

Во первых, нужно знать какой металл будет грунтоваться (черный или цветной, чистый (новый) или с остаками окалины, ржавчины и др.).Во вторых, владеть информацией: в каких условиях будет эксплуатироваться окрашиваемое изделие, оборудование или металлоконструкции (агресивность среды, климатические условия, механические нагрузки и др.)

Важный и полезный совет: если вы грунтуете или окрашиваете металл, на котором имеется старое покрытие, необходимо проверить прочность сцепления с металлом этого старого покрытия. Надо сделать два надреза и наклетить между ними скотч. Затем резко оторвать скотч. Если краска или грунтовка оторвалась вместе со скотчем, то старое покрытие придется удалять. Для этого используются смывки для всех видов лакокрсочных покрытий. Если старое покрытие оказалось глянцевым, обязательно нужно зачистить мелкозернистой наждачной бумагой или другим способом для лучшего сцепления с последующими слоями грунтовки или эмали.

БОЛЕЕ ПОДРОБНУЮ ПОЛЕЗНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ПРО ГРУНТОВКИ МОГУТ ПРЕДОСТАВИТЬ НАШИ МЕНЕДЖЕРЫ И СПЕЦИАЛИСТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ.

ОТВЕТИМ НА ВСЕ ВАШИ ВОПРОСЫ И ПОДБЕРЕМ НАИБОЛЕЕ ПОДХОДЯЩУЮ ГРУНТОВКУ ПО ВАШИМ ТРЕБОВАНИЯМ. КОНТАКТЫ.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Технологический процесс — окраска

Технологический процесс окраски состоит из подготовки поверхности под окраску, грунтования, шпатлевания, нанесения наружных слоев и сушки покрытия. Качество покрытия в значительной степени определяется качеством выполнения всех операций технологического процесса окраски. Чтобы обеспечить хорошее сцепление покрытия с металлом, необходимо правильно подготовить поверхность под окраску. Подготовка поверхности предусматривает очистку от ржавчины, окалины, влаги, старого лакокрасочного покрытия, жировых и других загрязнений. [1]

Технологический процесс окраски осуществляется в следующем порядке. В первой камере изделия обезжириваются щелочным раствором от масла и грязи. В этой же камере они промываются горячей водой температурой 60 — 70 С. Затем изделия поступают на сушку во вторую камеру. Процесс сушки занимает 20 — 25 мин. Подготовленные к окраске воздуховоды подаются в третью камеру, где на них установкой струйного облива ( УСО) наносят грунт ГФ-020 с растворителем сольвент. После окраски изделия поступают в паровой туннель камеры, в которой в определенной концентрации содержатся пары растворителя. [2]

Технологический процесс окраски складывается из следующих основных операций: подготовки поверхности ( см. гл. [3]

Технологический процесс окраски состоит из операций по нанесению на поверхность изделия рабочих смесей лакокрасочных материалов и ряда дополнительных операций по очистке — и выравниванию поверхности, шлифованию, полированию, сушке и художественному оформлению покрытия. [5]

Технологический процесс окраски включает три основных этапа: подготовку поверхности деталей и изделий под окраску, нанесение покрытий и сушку окрашенных поверхностей. Подготовка поверхности под окраску преследует цель выравнить окрашиваемые поверхности и обеспечить прочное сцепление ( адгезию) слоев прунта и краски с основным металлом. Применяют механические, термические и химические методы подготовки поверхности. [6]

Технологический процесс окраски и сушки с указанием операций, оборудования, инструмента, лакокрасочных материалов и норм времени оформляется в виде технологической карты или в виде операционной инструкции. [7]

Технологический процесс окраски перхлорвияиловыми материалами состоит из таких операций: подготовки поверхности; нанесения грунта, шпаклевки, нанесения эмали, лака; сушки покрытия. [8]

Технологический процесс окраски складывается из следующих основных операций: подготовки поверхности, грунтования, шпатлевания, нанесения покрывных материалов ( краски, эмали, лака) и сушки покрытий. [9]

Технологический процесс окраски , выполняемый на агрегате, включает загрузку деталей на конвейер, нанесение грунта № 138 в электрическом поле с применением дискового распылителя, терморадиационную сушку грунта, нанесение в электрическом поле мочевино-фор-мальдегидной эмали У-417, ее терморадиационную сушку и разгрузку окрашенных деталей. [10]

Технологические процессы окраски и упаковки изделий разрабатываются на основании утвержденных технических заданий на проектирование. После разработки технологического процесса сборки и окраски и его нормирования механизированным путем составляются сводные данные — табуляграммы трудоемкости сборки и окрасочных работ, используемых при разработке циклограмм сборки. На рис. 22 как пример показана циклограмма сборки изделия. [11]

Технологический процесс окраски состоит из следующих операций: а) подготовка поверхностей под окраску; б) грунтование; в) шпатлевание; г) шлифование; д) нанесение красителей на поверхность изделий; е) сушка окрашенных поверхностей. [12]

Технологический процесс окраски применяемых при электромонтажных работах металлических конструкций и изделий состоит из следующих основных последовательных операций: подготовки поверхности под окраску; грунтовки подготовленной поверхности; шпатлевки поверхности ( частичная или полная); окраски поверхности в два-три слоя; сушки каждого слоя нанесенного материала после грунтовки, шпатлевки и окраски. [13]

Технологический процесс окраски воздуховодов перхлорвиниловыми лакокрасочными материалами состоит из нанесения грунта, эмали, лака. Грунт наносят на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность, причем последующий слой наносят только после тщательной просушки предыдущего. Чтобы избежать повторного появления ржавчины и грязи на очищенной поверхности, первый грунтовочный слой следует накладывать на очищенную сухую поверхность не позднее чем через 8 ч с момента окончания очистки. При фосфатиро-вании этот срок может быть увеличен до 2 — 3 сут. [14]

Технологический процесс окраски объектов после ремонта должен быть совершенным на всех стадиях ( грунтование, общее и местное шпаклевание, окрашивание и сушка) в интересах улучшения качества покрытия и повышения производительности работ. С этой целью рекомендуется для деталей, к внешнему виду которых не предъявляется высоких требований ( рама, рессоры и т.п.), применять окраску окунанием. При покрытии краской других частей автомобиля в качестве прогрессивных способов рекомендуются вместо пневматического распыления безвоздушное распыление под большим давлением, окраска распылением в электростатическом поле и в ваннах с электрофорезом. [15]

Грунтовка Текс: специфические особенности, преимущества и техника нанесения состава

Для надежной защиты деревянных поверхностей и продолжительного срока службы изделий эксперты рекомендуют применять пропиточную грунтовку «Текс» для дерева. Это средство используется для укрепления древесных покрытий и выравнивания поверхности.

Преимущества грунтовки от компании «Текс»

Благодаря возможностям современного технологического производства строительных материалов производителям удалось достичь прорыва, выпустив на рынок инновационные марки грунтовок, предназначенные для обработки поверхности гипсокартона, дерева, других пористых материалов непосредственно перед покрытием вододисперсионной эмульсией, отделкой керамикой, оклейкой обоями внутри помещений, независимо от уровня влажности в них.

Если применять для предварительной обработки поверхности грунтовку «Текс», то расход материала, используемого для финишной отделки, снижается, а сцепление с отделочным покрытием становится крепче. В числе отличительных качеств универсальной глубоко проникаемой грунтовки можно выделить:

• быстрое высыхание;
• отсутствие запаха;
• взрыво- и пожаробезопасность;
• защитные свойства, заключающиеся в препятствии развития плесени и грибков.

Особенность грунтовочной смеси — выпуск в готовом виде. Такую грунтовку можно сразу наносить, не разводя водой или не разбавляя растворителями.

По сравнению с другими смесями грунтовка «Текс» обладает существенным преимуществом. Обработка поверхности таким раствором позволяет ее укрепить, улучшить адгезию поверхности стены и отделочного материала.

В ассортименте компании присутствует широкий ряд грунтов проникающего действия.

Особенности процесса грунтования

Перед тем как приступить к работе, определите показатели влажности внутри помещения. Не забывайте, что при повышенных показателях влажности высыхание затянется надолго, в то время как в комнате с сухим микроклиматом грунтовка впитается всего за пару часов.

Эксперты рекомендуют выбирать для работ специальную грунтовку «Текс», характеризующуюся водоотталкивающими свойствами.

Нанесение производят в два слоя, дожидаясь, пока предыдущий слой высохнет. Так покрытие приобретает большую гладкость и надежность, что делает отделку поверхности краской или штукатуркой более экономичной.

Учтите, что при грунтовании древесины под лак придется потратить больше времени и приложить усилия для обработки поверхности. Лак должен максимально передавать текстуру древесины, а грунтовка поможет только подчеркнуть красоту породы, сглаживая неровности, укладывая ворс, портящий вид поверхности.

Эксперты советуют к использованию грунтовочные составы промышленной группы, в том числе и продукцию марки «Текс» класса универсал.

Последовательность работ по грунтованию поверхности

Мастера советуют выполнять обработку поверхности в следующем порядке:

1. Шлифовка основания до получения гладкой поверхности.
2. Очистка от пыли и грязи. Используйте для этого салфетку без ворса, тщательно смоченную в растворителе.
3. Теперь наступил этап нанесения первого слоя грунтовки при помощи распылителя, валика или кисти.
4. Поверхность оставляют до тех пор, пока грунтовка «Текс» не высохнет, после чего наносят второй слой при необходимости. Если поверхность гладкая и ровная, то во втором слое нет необходимости.

На что еще обратить внимание

Обратите внимание, что время высыхания между нанесением слоев должно быть не меньше 3-4 часов.

Эксперты подсказывают, что, перед тем как начинать обработку стен и потолка, необходимо изучить особенности микроклимата в помещении. Оптимальной окажется температура от +5 °С и влажность не выше 80 %. Рекомендовано воздержаться от обработки поверхности грунтовкой при сильной жаре, так как грунтовка «Текс универсал» слишком быстро высохнет и недостаточно пропитает поверхность.

Теперь, зная об особенностях состава, выбрать средство и самостоятельно пропитать поверхность не составит труда даже новичку в этом деле. Кроме выбора грунтовки «Текс» глубокого проникновения стоит позаботиться и о покупке подходящего инструмента, которым вы планируете обрабатывать стены. Только так получится выполнить качественное грунтование поверхности, а значит, хорошо подготовить ее для надежного сцепления с финишным покрытием.

ЦВЭС®-МО

НАЗНАЧЕНИЕ

Грунтовка ЦВЭС-МО применяется для антикоррозионной защиты металлических заготовок, деталей и сборочных единиц на период хранения в атмосферных условиях между изготовлением и монтажом и при транспортировке. Также грунтовка ЦВЭС-МО применяется для защиты и герметизации резьбовых соединений труб.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ЦВЭС-МО

• Обладает ускоренным временем сушки;
• Допускает всесезонное нанесение (от -15 o C до +40 o C);
• Обеспечивает протекторную защиту стали (содержит цинковый порошок).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Грунтовка ЦВЭС-МО применяется в транспортном, промышленном и гражданском строительстве, судостроении.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВЭС-МО

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами.

• НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ЦВЭС-МО

Нередки случаи, когда между изготовлением металлоконструкций, их транспортировкой и монтажом проходит длительный промежуток времени. При этом в процессе хранения атмосферные осадки, повышенная влажность или агрессивная промышленная среда могут стать причиной появления коррозии. Для того чтобы защитить готовые металлические изделия на период хранения холдинг ВМП разработал специальную грунтовку ЦВЭС-МО. Она наносится на поверхность металла тонким слоем, который обеспечивает надлежащую защиту металлических конструкций от коррозии во время межоперационного хранения. При этом изделия с грунтовкой могут быть подвергнуты сварке и резке. Однослойное покрытие не влияет на качество сварного шва.

Грунтовка ЦВЭС-МО может перекрываться эпоксидными и полиуретановыми материалами ВМП.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя	15 — 25 мкм
Адгезия	1 балл, не более
Термостойкость на воздухе	150 °С
Грунтовка
Плотность	1,85 – 2,05 г/см 3
Условная вязкость	тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ	65 % — 72 %
Жизнеспособность после смешения при температуре (23±5) ºС	8 ч, не менее
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %	20 мин, не более

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 90 — 150 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
• очистить абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 3 по ISO 8501-1) с приданием шероховатости. Рекомендуемый профиль поверхности — остроугольный (grit), шероховатость поверхности должна составлять от 25 до 60 мкм (тонкая по ISO 8503-1, компаратор «G», сегменты 1-2);
• удалить абразив и пыль.

Перед нанесением покрывных слоёв поверхность покрытия ЦВЭС-МО должна быть свободна от продуктов коррозии, жировых и прочих загрязнений, обеспылена.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦВЭС-МО

• перед применением основу грунтовки тщательно перемешать до полного исчезновения осадка на дне тары и получения однородной суспензии;
• в основу при постоянном перемешивании влить связующее (соотношение 100:15 по массе соответственно);
• грунтовка следует наносить в один слой при температуре воздуха от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %).

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009)
Диаметр сопла	0,015» — 0,019» (0,38 — 0,48 мм)
Давление	10 — 15 МПа (100 — 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС
Диаметр сопла	1,8 — 2,2 мм
Давление	0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭС
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭС, растворитель марки 646

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка расфасовывается в металлические ведра или банки и пластиковые канистры.

Хранение и транспортировка грунтовки – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения основы грунтовки (цинковой пасты) в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления, связующего – 6 месяцев.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ЦВЭС-МО С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка ЦВЭС-МО совместима с полиуретановыми композициями: АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ФЕРРОТАН, ЦИНОТАН, а так же с эпоксидными композициями: ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-mastic, ИЗОЛЭП-mio.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Описание технологического процесса получения грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

Главная > Реферат >Химия

Описание технологического процесса получения грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

Рецептура грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

Массовая доля, %

Дисперсия акриловая (50%) «Новопол 110»

Массовая доля нелетучих веществ грунтовки должна соответствовать требованиям ТУ.

Допускается замена дисперсии акриловой «Новопол 110» на дисперсию акриловую Финндисп А-10 (Финляндия), на дисперсию акриловую «Акрэмос 101», или другие акриловые дисперсии

3. Консервант Росима К-520 может быть заменен на консервант другой марки.

4. При необходимости доведения рН грунтовки до требований ТУ используется 10%- й водный раствор аммиака.

Стадии технологического процесса

Производство грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения осуществляется по стадиям:

Прием, подготовка и дозировка сырья.

Получение грунтовки, постановка на «тип».

Фильтрация и фасовка грунтовки.

Прием, подготовка и дозировка сырья

Дисперсия акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса.

Жидкое сырье — добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.

Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.

Вода питьевая загружается в дежу по весу.

Полуфабрикат для приготовления грунтовки водно-дисперсионной на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.

Загрузочная рецептура полуфабриката грунтовки глубокого проникновения дана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

Приготовление полуфабриката для грунтовки водно-дисперсионной осуществляется в деже.с использованием пристенной мешалки для перемешивания.

В чистую дежу, установленную на весы загружается рецептурное количество воды, затем дежа подвозится к пристенной мешалке..

Предварительно взвешенные на весах в рецептурных количествах компоненты загружаются в дежу в ручную при перемешивании (скорость мешалки 500 об/мин) в следующей последовательности– тексанол, пропиленгликоль, полифосфат натрия,консервант Росима К-520.

Перемешивание содержимого дежи ведется при малых оборотах мешалки до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы мешалки дежа должна закрываться разъемной крышкой.

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Загрузочная рецептура грунтовки глубокого проникновения дана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

Готовый полуфабрикат в деже транспортируют к загрузочному узлу с весами Дежа устанавливается на весы, взвешивается, и в нее загружается рецептурное количество акриловой дисперсии.

После загрузки акриловой дисперсии дежа подвозится к пристенной мешалке, где производится перемешивание в течение 15-20 мин при скорости мешалки 200-300 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 7,0-9,0 10%- ым раствором аммиака.

Перед фасовкой грунтовка проверяется на соответствие ТУ.

При несоответствии отдельных показателей требованиям ТУ, производится постановка грунтовки на «тип» добавлением дисперсии или воды с обязательным последующим перемешиванием грунтовки.

Фильтрация и фасовка

Грунтовку, соответствующую требованиям ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку.

Грунтовка фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.

Фасовка грунтовки предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

После завершения фасовки дежа и промежуточная емкость зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится только при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.

Описание технологического процесса получения состава лессирующего водно-дисперсионного

Массовая доля,%

Дисперсия акриловая (50%)

Натросол 250 НВ R

Примечание к рецептуре:

Массовая доля нелетучих веществ состава должна соответствовать требованиям ТУ. Жесткость воды не должна превышать 3 мэкв/л.

Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR.

Для доведения рН до требований ТУ используется 10% -ный водный раствор аммиака в количестве до 0,25%.

Допускается замена сырья:

— Дисперсии акриловой ДР-5305 на дисперсию акриловую «Акрэмос 101» или дисперсию Финндисп А-10 (Финляндия) или другие акриловые дисперсии при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя

— Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N

Стадии технологического процесса

Производство состава лессирующего водно-дисперсионного осуществляется по стадиям:

Прием, подготовка и дозировка сырья

Приготовление полуфабриката

Получение состава, постановка на «тип», колеровка

Фильтрация и фасовка состава

Замывка оборудования

Прием, подготовка и дозировка сырья

Дисперсии акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса поз. 9.

При загрузке в дежу сама дежа закатывается на платформенные весы поз. 2 грузоподъемностью 1 т.

Жидкое сырье — добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.

Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.

Вода питьевая загружается в дежу по весу.

Натросол 250 НВR используется в виде 3% водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре: -натросол 250 НВR – 3%

— вода — 97%

Раствор готовят в бочке со съемной крышкой при перемешивании на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 500 об/мин до полного растворения продукта (проба наливом на стекло)

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также в бочке из расчета суточной потребности.

Полуфабрикат для приготовления состава лессирующего водно-дисперсионного на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.

Загрузочная рецептура полуфабриката состава лессирующего дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

Натросол 250 HВR ( 3% )

Приготовление полуфабриката для состава лессирующего водно-дисперсионного осуществляется в деже с использованием пристенной мешалки для перемешивания.

В чистую дежу, установленную на весы загружается рецептурное количество воды, затем дежа подвозится к пристенной мешалке.

Предварительно взвешенные на весах в рецептурных количествах компоненты загружаются в дежу в ручную при перемешивании (скорость мешалки 500 об/мин) в следующей последовательности – тексанол, пропиленгликоль, антивспениватель БИК-037,фунгицид Росима 363 и 3% раствор загустителя натросол 250 НBR.

Перемешивание содержимого дежи ведется при малых оборотах мешалки до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы дежа должна закрываться разъемной крышкой.

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Загрузочные рецептуры состава лессирующего дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию