Загрузка...
Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе
Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6
«Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам. Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе»
Цель:научиться определять пригодность кирпича к применению по внешним признакам и марку кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе.
Приборы и оборудование: гидравлический пресс, мерные линейки, штангенциркуль, угольник поверочный 90°, образцы керамических материалов.
Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам
Кирпич или камни осматривают, оценивают их форму и определяют линейкой размеры, отклонения от перпендикулярности граней, отбитости углов, отбитости и притупленности ребер, длину сквозных трещин, степень обжига.
Величины искривлений, отбитости ребер и углов кирпича определяют, прикладывая угольник к поверхностям изделий. Замеры производят штангенциркулем с точностью до 0,1 мм. Результаты осмотра и обмера сравнивают с требованиями стандарта и делают вывод о пригодности материала к применению.
1 – стальной угольник, 2 – кирпич, 3 – стальная линейка
Рисунок 1.1 Схема измерения рельефной поверхности и отбитости углов кирпича
| Показатели | Отклонения от размеров и показателей внешнего вида по СТБ 1160-99 | Фактическая величина |
| Размеры, мм | 250х120х65 | |
| Отклонения от размеров, мм — по длине — по ширине — по толщине: — кирпича — камня | ± 5 ± 4 ± 3 ± 4 | |
| Искривление граней ребер, мм | ˂3 | |
| Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт | ||
| Отбитости и притупленности ребер, не доходящие до пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру от 10 до 15 мм, шт | ||
| Трещины по постели полнотелого кирпича до 30 мм, пустотелых изделий – не более чем до первого ряда пустот, шт: — на ложковых гранях -на тычковых гранях |
Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе
Наименование оборудования ____________________________________________________
| Схема испытания керамического кирпича на сжатие | Схема испытания керамического кирпича на изгиб |
Предел прочности на сжатие определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или двух половинок кирпича.
Для испытания из двух кирпичей или двух половинок изготавливают образцы в виде куба. Для этого приготавливают цементно-песчаный раствор состава 1:1 с В/Ц=0,4…0,42. Кирпич погружают в воду на 1 мин. На горизонтальную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной 3 – 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем слой раствора и вторую часть образца. При этом поверхности излома должны быть направлены в противоположные стороны.
Верхнюю поверхность образца выравнивают цементным раствором толщиной 3 – 5 мм, накрывают листом бумаги и прижимают стеклом.
Перед испытанием полученный образец выдерживают в течение 3 суток в помещении при t=20±5°C и относительной влажности воздуха 60 – 80% для набора прочности раствора.
Для выравнивания поверхности допускается применять прокладки из технического войлока и резинотканых платин, картона.
Предел прочности при сжатии определяют по формуле: 
.
Определение марки кирпича по пределу прочности при изгибе
Что-то пошло не так.
Ваш запрос не выполнен.
Что-то пошло не так!
Мы уже приступили к решению проблемы.
Предлагаем воспользоваться альтернативным поиском в личном кабинете.
- Алтайский край
- Амурская область
- Архангельская область
- Астраханская область
- Белгородская область
- Брянская область
- Владимирская область
- Волгоградская область
- Вологодская область
- Воронежская область
- Еврейская автономная область
- Забайкальский край
- Ивановская область
- Иркутская область
- Кабардино-Балкарская Республика
- Калининградская область
- Калужская область
- Камчатский край
- Карачаево-Черкесская Республика
- Кемеровская область
- Кировская область
- Костромская область
- Краснодарский край
- Красноярский край
- Курганская область
- Курская область
- Ленинградская область
- Липецкая область
- Магаданская область
- Москва
- Московская область
- Мурманская область
- Ненецкий автономный округ
- Нижегородская область
- Новгородская область
- Новосибирская область
- Омская область
- Оренбургская область
- Орловская область
- Пензенская область
- Пермский край
- Приморский край
- Псковская область
- Республика Адыгея
- Республика Алтай
- Республика Башкортостан
- Республика Бурятия
- Республика Дагестан
- Республика Ингушетия
- Республика Калмыкия
- Республика Карелия
- Республика Коми
- Республика Марий Эл
- Республика Мордовия
- Республика Саха (Якутия)
- Республика Северная Осетия — Алания
- Республика Татарстан
- Республика Тыва
- Республика Хакасия
- Ростовская область
- Рязанская область
- Самарская область
- Санкт-Петербург
- Саратовская область
- Сахалинская область
- Свердловская область
- Смоленская область
- Ставропольский край
- Тамбовская область
- Тверская область
- Томская область
- Тульская область
- Тюменская область
- Удмуртская Республика
- Ульяновская область
- Хабаровский край
- Ханты-Мансийский автономный округ Югра
- Челябинская область
- Чеченская Республика
- Чувашская Республика
- Чукотский автономный округ
- Ямало-Ненецкий автономный округ
- Ярославская область
- Севастополь
- Республика Крым
- Контакты
- Пресс-центр
- Руководство
- Отзывы клиентов
- История
- Партнёры
- Вакансии
- Поставщикам
- Заказчикам
- Тарифы
- Документы
- Законодательство
- Специальный счет Техподдержка 8 800 77-55-800
- Поставщикам
- Заказчикам
- Тарифы
- Регламент
- Реквизиты
- Специальный счет
Техподдержка 8 499 653-9-900
- Поставщикам
- Заказчикам
- Тарифы
- Регламент
- Реквизиты
Техподдержка 8 499 653-9-900
- Поставщикам
- Заказчикам/ОВР
- Тарифы
- Регламент
- Реквизиты
- ЕРД
Техподдержка 8 499 653-9-900
- Покупателям
- Продавцам
- Тарифы
- Регламент
- Реквизиты
Техподдержка 8 499 653-77-00
- Разместить товар в каталоге
- Опубликовать объявление о покупке
- Тарифы
Техподдержка 8 800 775-99-59
- Поставщикам
- Тарифы
- Форма обратной связи
Техподдержка 8 800 533-79-44
ООО «РТС–тендер» использует файлы cookie, с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Продолжая использовать наш сайт, вы соглашаетесь, что мы можем использовать файлы cookie. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Марка прочности кирпича
Определение марки кирпича. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии
Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не меньше значений, указанных в таблице 3.
Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) – М100, крупноформатного камня – М35, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.
Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.
Предел прочности при изгибе определяют испытанием на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4).
К опорам на кирпиче по длине укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Образцы после 3-4 суток затвердения подвергают испытанию.
Прочность при изгибе МПа, кгс/см² определяют по формуле:
где Р – разрушающая нагрузка, Н (кгс), l – расстояние между опорами, м, b – ширина кирпича, м (см), h – высота (толщина) кирпича по середине пролета, м (см).
Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400 (песок крупностью не более 1,25 мм, В/Ц=0,40…0,42).
Изготовление образца для испытаний кирпича проводят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку и слегка прижимают, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. На верхнюю поверхность второй половинки кирпича наносят такое же количество цементного теста. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.
Образцы после их изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.
Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами: а) опорные поверхности выравниваются шлифованием, б) выравнивание производится гипсовым раствором, в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.
Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.
Предел прочности при сжатии МПа (кгс/см²) определяют по формуле:
где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс), S – площадь, м² (см²).
Рис. 3. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресса, 2 – выравнивающий материал, 3 – кирпич
Полученные результаты сравнивают с данными, приведенными в табл. 3.
Таблица 3. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
Марка кирпича. Прочность и морозостойкость
Марка кирпича позволяет определить его прочность и обозначается буквой «М» и числом (от М75 до М300, чем больше число тем прочнее кирпич) и морозостойкость — то есть способность выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом (о тF15 до F100), у лицевого кирпича марки F15 нет.
Прочность кирпича — основное свойство кирпича сохранять форму без деформаций и разрушений при определенных внутренних нагрузках, таких как сжатие и изгиб из-за наличие прослоек раствора, и других воздействиях. Марка прочности — это главный показатель кирпича. Прочность кирпича определяют по цифровому значению рядом с маркировкой М. Она может быть М75,100,125,150,175,200,250,300. Цифры показывают давление в килограммах на 1 см 2 поверхности, которое выдерживает кирпич данной марки. Соответственно, забор можно сложить и из кирпича марки М-75, а многоэтажный дом – из кирпича марки не ниже М-150, при этом более прочные кирпичи кладут в основании здания и фундамент, так как нижние этажи выдерживают на себе нагрузку верхних, а верхнюю часть можно сложить из кирпича марки М-100.Так же и для внутренних работ — несущие стены складывают из М125-М150, а внутренние перегородки-из М-100. Кирпичи марки М-200 используются для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества.
Разные кирпичи (полнотелый или пустотелый), имеющие одинаковую маркировку прочности, будут иметь одинаковые свойства прочности. Самостоятельно проверить прочность кирпича можно, бросив его на деревянное покрытие с высоты человеческого роста. Прочный кирпич не должен разбиться.
Морозостойкость кирпича определяет количество циклов замораживания/оттаивания, которым подвергается кирпич без признаков деформации, снижения прочности или потери массы, что существенно важно в условиях нашего климата. При этом кирпич кладут в холодную воду на 8 часов и, после насыщения его водой, замораживают в морозильной камере при температуре -18 о С в течение 8 часов, затем оттаивают в воде 8 часов при температуре до +2о о С и снова замораживают. Водой кирпич насыщают потому, что морозостойкость любого материала зависит от его водопоглощения, ведь всем известно, что вода, замерзая и оттаивая, разрушает его. Марка F15 обозначает, что кирпич с данными характеристиками выдерживает не менее 15 циклов замораживания/оттаивания. Для наших широт рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не менее F35, при этом лицевой кирпич, а так же кирпич для подвалов, цоколей должен быть марки F 50. Важно, что для наружных конструкций, таких как цоколь, фундамент, нельзя использовать пустотелый кирпич, так как попадание воды в его пустоты ускорит разрушения. Проверить морозостойкость можно, ударив по кирпичу твердым предметом. Звук удара должен быть звонким и чистым, что свидетельствует о хорошем качестве глины и обжига, а соответственно и морозостойкости.
Определение качества кирпича по внешнему осмотру и обмеру
Внешним осмотром устанавливают наличие недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отобранные образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый вид кирпича, чем у эталонного («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывают на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правило, искривлен. Недожженный и пережженный кирпич является браком.
После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей ребер и длину трещин.
Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм. Кирпич одинарный должен иметь следующие размеры, мм: длину 250, ширину 120, толщину 65; кирпич модульный — длину 250, ширину 120 и толщину 88. Допускаемые отклонения от этих размеров для кирпича не должны превышать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.
| Рис 3. Измерение искривления поверхности и ребер кирпича 1 — стальной угольник; 2 — стальная линейка; 3 — кирпич |
Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов устанавливают при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку
или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение
прогиба поверхности (рис.3). Максимальное значение зазора между ребром линейки и проверяемой поверхностью изделия измеряют специально изготовляемыми для этой цели калибрами. Результат измерений записывают в отчет по лабораторным и практическим работам и сравнивают с данными ГОСТ 530-95.
По форме и внешнему виду кирпича стандартом допускаются
· искривление граней и ребер кирпича — по постели не более 3 мм и по ложку не более 4 мм;
· сквозные трещины на ложковых гранях (т.е. на сторонах размером 250х65 и 250х88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм включительно — не более одной (кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку);
· отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм — не более двух.
Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.
Определение марки кирпича
Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе подготовленных и испытанных на гидравлическом прессе образцов.
Предел прочности при сжатии определяют следующим образом. Отобранные для испытания кирпичи (5 шт. от средней пробы) распиливают дисковой пилой на распиловочном станке по ширине на две равные части. Обе половинки постелями накладывают одна на другую так, чтобы поверхности распила были направлены в противоположные стороны, и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше 400, при этом толщина слоя цементного теста между половинками не должна превышать 5 мм. Кроме того, цементным тестом слоем 3 мм выравнивают (подливают) обе внешние поверхности, параллельные соединительному шву.
| Рис 4. Куб из кирпича для испытания на сжатие |
Для склейки и подливки двух половинок кирпича на гладкой, горизонтально установленной плоскости (выверенной по уровню металлической плиты) кладут стекло, покрытое смоченной бумагой, и по бумаге расстилают цементное тесто слоем 3 мм. Затем одну половинку кирпича укладывают на цементное тесто и слегка прижимают, после чего верхнюю поверхность половинки кирпича покрывают тем же цементным тестом и на него укладывают вторую половинку кирпича, слегка прижимая. Верхнюю поверхность второй половинки также покрывают цементным тестом и прижимают стеклом со смоченной бумагой. Излишки цементного теста срезают, края слоев выравнивают ножом.
Изготовленный таким образом образец должен быть близок по форме к кубу (рис.4). Необходимо, чтобы плоскости образца были взаимно параллельны и перпендикулярны боковым граням, что проверяют угольником. Образцы до испытания следует выдерживать в лаборатории во влажных условиях в течение 3 — 4 сут для затвердевания цементного теста, после чего их испытывают на сжатие.
Перед испытанием на сжатие проверяют угольником параллельность поверхностей,
покрытых затвердевшим цементным тестом, и измеряют с точностью до 1 см 2 площадь поперечного сечения образца, которая равна произведению результатов двух взаимно перпендикулярных измерений по плоскости склейки половинок кирпича.
При определении предела прочности при сжатии образец устанавливают на нижнюю опору гидравлического пресса так, чтобы геометрический его центр совпадал с центром опоры. Затем верхнюю опору опускают на образец и насосом пресса равномерно передают давление на образец, доводя его до разрушения.
Значение разрушающего усилия фиксируют по показанию контрольной стрелки силоизмерителя.
Предел прочности при сжатии Rсж, МПа:
где р — разрушающая нагрузка, Н;
S — площадь, мм 2 .
Среднее значение предела прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое из результатов испытания пяти образцов. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний.
| Рис 5. Схема испытания кирпича на изгиб |
Предел прочности при изгибе определяют путем испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 5). Опоры должны иметь закругления радиусом 10- 15 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением.
Для более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню накладывают из цементного теста три полоски шириной 20 — 30 мм: две полоски — в местах опирания на нижние опоры, одну — под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче имеются трещины, то полоски располагают так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца.
Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течение 3-4 сут для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролета (между опорами) с точностью до 1 мм. Испытания кирпича проводят на 5-тонном гидравлическом прессе.
Предел прочности при изгибе Rиз, МПа, вычисляют по формуле:
Rиз= (3pl)/(2bh 2 ),
где р — разрушающая нагрузка, Н;
l— расстояние между опорами, мм (см);
b — ширина кирпича, мм;
h — высота (толщина) кирпича по середине пролета, мм,
За окончательный результат принимают среднее значение из пяти определений. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний.
Полученные пятью бригадами студентов результаты испытаний кирпича заносят в таблицу журнала лабораторных и практических работ, после чего, сравнивая полученные результаты с данными, приведенными в табл.1 (по среднему и минимальному значению прочности отдельных образцов), определяют марку кирпича.
