Стабильность качества отечественных портландцементов

Стабильность качества отечественных портландцементов. Критерии оценки качества отечественных портландцементов (ПЦ), организация контроля при приемке ПЦ и выставление претензий по качеству продукции цементным заводам

Владимир Балицкий, руководитель Испытательной лаборатории цементов ЗАО «НИЦ «Гипроцемент-Наука»

В условиях сложившего дефицита ПЦ вопросы, связанные с организацией входного контроля при приемке нивелируются, а зачастую вообще не ставятся. Кроме того, потребитель из-за отсутствия необходимых емкостей для приемки и хранения различных партий ПЦ, и даже марок, вынужден смешивать их на своих складах и, таким образом, брать на себя ответственность за качество принятых материалов.

Невысокая стабильность качества отечественных ПЦ известна потребителям по изменчивости качества конечной продукции (растворов и бетонов). Бетонщики, когда продукция не дотягивает до требуемого класса по прочности, постоянно варьируют расходом ПЦ.

Известно, что данная проблема связана с устаревшим технологическим оборудованием, отсутствием необходимых средств на реконструкцию и модернизацию цементных заводов, а также отсутствием системы инспектирования качества производства ПЦ у производителя.

Наш Центр традиционного обрабатывает данные ряда цементных заводов, которые на добровольной основе ежеквартально направляют в наш адрес. Результатом этого обобщения становится ежегодно издаваемый Сборник по качеству цементов. Сборник содержит средневзвешенные параметры качества за год и, скорее, является представительским документом.

Совершенно иное направление нашей деятельности — проведение контрольных испытаний проб ПЦ, поступающих к нам от потребителей. В настоящее время нами испытано 250 проб ПЦ, произведенных на 10 цементных заводах. Ситуация по стабильности качества ПЦ меняется в лучшую сторону, тем не менее дефектные партии ПЦ, а также брак ПЦ имеют место.

Целью данного доклада является не количественная оценка качества продукции отдельных цементных заводов, а выдача рекомендаций по снижению рисков при приемке ПЦ у потребителя и минимизация затрат на входной контроль.

I. Что вы должны знать о критериях оценки качества ПЦ:

1. В настоящее время действует следующая структура ГОСТов для ПЦ (таблица 1)

Таблица 1. Структура комплексов стандартов на рядовые цементы

`Предыдущий комплекс стандартов (классификация по маркам)`	`Новый комплекс стандартов (классификация по классам прочности)`
`ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия" (действует с 01.01.1987 г.)`	`ГОСТ31108-2003 "Цементы общестроительные. Технические условия" (введен в действие с 01.09.2004 г.)`
`ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81 "Цементы. Методы испытаний" (действует с 01.01.1987 и 01.07.1983 г.)`	`ГОСТ 30744-2001 "Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка" (введен в действие с 01.03.2002 г.)`
`ГОСТ 30515-97 "Цементы. Общие технические условия" (введен в действие 01.10.1998 г.)`
`ГОСТ 6139-2003 "Песок для испытаний цемента. Технические условия" (введен в действие 01.09.2004 г.)`
`ГОСТ 5382-91 "Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа" (действует с 01.07.1991 г.)`
`ГОСТ Р 51795-2001 "Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок" (введен в действие 01.01.2002 г.)`

2. Основополагающие принципы, которые должен знать потребитель, изложены в ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия».

Настоящий стандарт распространяется на все цементы и устанавливает:

термины с соответствующими определениями;
классификацию;
общие технические требования;
требования безопасности;
требования к отбору проб для контроля качества цемента;
правила приемки и оценки уровня качества;
методы контроля;
требования к транспортированию и хранению.

Номенклатура обязательных показателей качества для ПЦ по ГОСТ 30515:

прочность на сжатие и (или) изгиб;
вещественный состав;
равномерность изменения объема;
содержание оксида магния МgО в клинкере;v
содержание оксида серы (VI) SO;
содержание хлор-иона Сl.

Кроме этого, для ПЦ по ГОСТ 10178 нормируется следующие действия и параметры:
изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента;
начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения;
тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы,
изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

Форма документа о качестве приводится в ГОСТ 30515 и не является обязательной, тем не менее, документ о качестве на общестроительные ПЦ как минимум должен содержать следующие данные:
наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;
наименование и (или) условное обозначение цемента по нормативному документу;
номер партии и дату отгрузки;
вид и количество минеральной добавки в цементе;
класс прочности (марку) цемента;
нормальную густоту цементного теста;
среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц;
значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний;
номера вагонов или наименование судна;
гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут;
знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации);
обозначение нормативного документа.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Сопоставив, стандартную форму документа о качестве с обязательными параметрами для рядового ПЦ, видим, что рекомендуемый документ о качестве не содержит ряд обязательных параметров:
равномерность изменения объема;
содержание оксида магния МgО в клинкере;
содержание оксида серы (VI) SO;
содержание хлор-иона Сl,
начало и конец схватывания цемента,
тонкость помола цемента.

Вы имеете право запросить у производителя все эти данные.

Наиболее ориентированные на потребителя производители ПЦ, кроме вышеуказанных параметров, могут предоставить информацию о содержании щелочных оксидов, минералогическом составе клинкера, прочности в 2 или 3 сут., сведения о примененных технологических добавках при производстве портландцемента (например, интенсификаторов процесса помола цемента), коэффициенте водоотделения.

Приемку и поставку партии цемента проводят до окончания испытаний на прочность. Если после завершения испытаний на прочность будет установлен значительный дефект, данная партия цемента считается не соответствующей требованиям нормативного документа по классу прочности (марке). При этом изготовитель обязан снизить класс прочности (марку) цемента либо изменить его наименование (при несоответствии прочности в возрасте 2 сут), о чем в трехдневный срок должен быть уведомлен потребитель.

Кроме этого, данные журнала приемосдаточных испытаний (Приложение Д по ГОСТ 30515), являясь официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции, могут быть запрошены потребителем на ранее полученные партии продукции. Эта возможность информационного контроля качества постоянно упускается потребителем.

Необходимо собирать наиболее полную информацию о выполненных цементным заводом измерениях, идентифицировать поступление конкретных партий ПЦ в конечную продукцию и связывать выявленные колебания с качеством своей продукции.

На практике потребитель довольствуется лишь данными документа о качестве только из-за отсутствия собственной инициативы.

II. Что Вы должны знать об организации контроля качества при приемке ПЦ:

1. Организация испытаний цементов по действующим стандартам в собственной лаборатории затратное мероприятие.

Лабораторное оборудование по предыдущему комплексу стандартов (таблица 1) специализировано, и его приобретение в связи с перспективным переходом на новый комплекс стандартов не актуально.

Лабораторное же оборудование по ГОСТ 30744 практически полностью гармонизировано с европейским оборудованием для испытаний сухих строительных смесей. Поэтому, чем больше будет выпускаться ПЦ по ГОСТ 31108, тем ближе из всех потребителей к возможностям проведения собственных приемочных испытаний окажутся лаборатории производителей смесей.

2. Если нет возможностей адекватного выполнения испытаний ПЦ:

2.1. Организуйте отбор проб с транспортных средств по ГОСТ 30515 (актирование, упаковка, маркировка, опломбирование и хранение в течение гарантийного срока соответствия цемента требованиям нормативного документа).

2.2. Постарайтесь идентифицировать расход поступивших партий ПЦ в конкретные виды продукции.

2.3. Создайте эталоны своей продукции и эталоны полуфабрикатов (без ПЦ). Проводите сравнительные испытания. Лучше это осуществлять на быстротвердеющих составах с высокой подвижностью (например, наливные полы). Если будут выявлены критические отклонения в эталонах, можно идти на арбитражные испытания контрольных проб ПЦ.

2.4. Периодически проверяйте качество выбранных ПЦ по всем показателям в независимых специализированных испытательных лабораториях и центрах.

III. Что Вы должны знать о процедуре выставления претензий цементным заводам по качеству:

1. Нет пробоотбора по ГОСТ 30515 — невозможно выставить претензию.

2. Для лояльной работы с поставщиком и производителем необходимо их известить в письменной форме о намечающемся отборе проб и пригласить представителя.

3. Испытания в случае предъявления претензий проводятся в испытательной лаборатории третьей стороны и у изготовителя. Часть пробы для повторных испытаний хранится у потребителя.

Понятно, выставление претензий друг другу не может являться самоцелью в достижении собственных интересов. Необходимо, пока происходит становление производств и нормативной базы, взаимодействовать с производителями ПЦ на основе совместного формирования дополнительных требований к качеству ПЦ и фиксировать их в контрактах. Для быстрого получения взаимовыгодных результатов необходимо образование Союза потребителей цементов, который сделает данное взаимодействие и контроль достоянием гласности.

Определение марки цемента и его прочностных характеристик для определения соответствия маркировке

Содержание

Документ о качестве бетона
Нормативная документация
Результаты испытаний
Выводы по результатам лабораторного анализа прочности цемента

В течение 28 суток были произведены работы по лабораторному анализу предоставленного образца цемента, для определения (уточнения) его марки и прочностных характеристик. Согласно предоставленному документу о качестве, классификация испытуемого цемента — ЦЕМ I 42,5Н, согласно маркировке на упаковке — марка цемента М500.

Документ о качестве бетона

Документ о качестве «Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н»

Нормативная документация

ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные»
ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия»
ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»

Результаты испытаний

Согласно акту испытания цемента (приложение 2) получены следующие результаты прочности при сжатии образцов цемента :

Возраст (сутки)

Прочность

221 кгс/см2 (21,7 МПа)

321 кгс/см2 (31,5 МПа)

424 кгс/см2 (41,6 МПа)

По классификации ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные» прочность на сжатие для цемента класса 42,5Н в возрасте 28 суток не менее 42,5МПа и не более 62,5 МПа, нижний предел прочности единичных результатов — 40 МПа.

Извлечение из ГОСТ 31108-2003 «>Цементы общестроительные>»

5.1.2 Требования к физико-механическим свойствам цементов приведены в таблице 2.

Класс прочности цемента

Прочность на сжатие, МПа, в возрасте

Начало схватывания, мин, не ранее

Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более

7.6 Для доказательства соответствия уровня качества цемента требованиям настоящего стандарта дополнительно к оценке по статистическим критериям, необходимо показать, что все единичные результаты приемосдаточных и периодических испытаний — не более (не менее) предельных значений, приведенных в таблице 7.

Класс прочности цемента

Прочность на сжатие, МПа, не менее (нижний предел) в возрасте:

40,0

Начало схватывания, мин, не ранее (нижний предел)

Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более (верхний предел)

Содержание оксида серы (VI) SO3, %, не более (верхний предел), для цементов типов: ЦЕМ I, ЦЕМ II, ЦЕМ IV и ЦEM V

Содержание хлорид-иона Сl-, %, не более (верхний предел)

По классификации ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортланд-цемент. Технические условия» минимальный предел прочности цемента в возрасте 28 суток для марки М400 — 39,2 МПа (400 кгс/см2), для марки М500 — 49,0 МПа (500 кгс/см2)

Извлечение из ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортланд-цемент. Технические условия»

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Обозначение вида цемента

Предел прочности, МПа (кгс/см2)

при изгибе в возрасте, сут

при сжатии в возрасте, сут

400

5,4 (55)

39,2 (400)

500

5,9 (60)

49,0 (500)

Выводы по результатам лабораторного анализа прочности цемента

1. Согласно предоставленному документу о качестве «Портландцемента ЦЕМ I 42,5Н» класс по прочности поставляемого цемента& — 42,5Н. Минимальная прочность в возрасте 28 суток, указанная в ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные» для данного класса — 42,5МПа, а для доказательства соответствия уровня качества цемента минимальная прочность любого единичного результата — 40МПа. По результатам проведенных анализов прочность цемента в возрасте 28 суток – 41,6МПа. В результате чего можно сделать вывод, что данная прочность соответствует минимальной прочности единичного результата, установленного в ГОСТ 31108-2003, однако меньше минимальной прочности, установленной для класса 42,5Н на 0,9 МПа.

2. Согласно маркировке упаковки, анализируемый цемент – портландцемент марки М500. По классификации ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ» минимальный предел прочности цемента в возрасте 28 суток для марки М400 — 39,2 МПа (400 кгс/см2), для марки М500 — 49,0 МПа (500 кгс/см2). Т.к. по результатам проведенных анализов прочность цемента в возрасте 28 суток — 41,6 МПа, можно сделать вывод, что данная прочность соответствует цементу марки М400.

Цемент М400 Д20 в биг-бегах ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н в МКР по 1000 кг

Цемент в биг-бегах М400 Д20 – портландцемент на основе портландцементного клинкера и активных минеральных добавок с их содержанием по массе не более 20% массы цемента, изготавливаемый и сертифицируемый по ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия». Портландцемент с добавками ПЦ 400-Д20 является условным аналогом изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» ЦЕМ I 32,5Н, и для удобства отгрузки застройщикам и производителям тарируется в мягкие контейнеры (или биг-беги) с воздухонепроницаемым вкладышем (по ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия») с нормированным отклонением средней массы нетто цемента в мягких контейнерах от указанной на упаковке от -0,5% до +2,0%.

Назначение цемента М400 Д20.

Портландцемент с добавками М400 Д20 может использоваться для решения любых строительных задач с помощью кладочных, штукатурных растворов, армированных и неармированных бетонов, в том числе для монолитного строительства массивных сооружений.

Описание
Характеристики
Отзывы (0)

Назначение цемента М400 Д20.

Состав и свойства портландцемента с добавками М400 Д20.

Портландцемент с добавками ПЦ 400-Д20 изготавливается в соответствии с ГОСТ 10178-85 на основе портландцементного клинкера (см. подробнее здесь) (ссылка на ПЦ 500-Д0-Н) и активных минеральных добавок (по массе не более 20%), содержит ангидрид серной кислоты (SO3) от 1 до 3.5% по массе, щелочные оксиды менее 0.6% по массе, хлорид ион менее 0.1% хлорид иона. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф ПЦ 400-Д20 менее 370 Бк/кг.

Цемент М400 Д20 отличается повышенными корозиеустойчивостью, водонепроницаемостью, пониженным высолообразованием, улучшенной кинетикой роста прочности и сертифицирован на соответствие нормам ГОСТ 10178-85 по:

— пределу прочности в возрасте 28 суток при изгибе — не менее 5,9 Мпа;

— пределу прочности в возрасте 28 суток на сжатие — не менее 49,0 Мпа;

— времени схватывания — не ранее 45 минут и не позднее 10 часов от начала затворения.

Оценка уровня качества ПЦ 400-Д20 осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 30515-2013 по показателям прочности и содержанию оксида серы (VI) с определением стабильности качества путем расчета для каждого параметра нижней доверительной границы Zn и оценки выполнения равенства Zn ≥ Mn, где Mn – нижнее нормируемое значение параметра по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-2013.

Преимущества цемента в биг-бегах М400 Д20.

Цемент в биг-бегах ПЦ 400-Д20: изготавливается с оценкой качества и проверкой стабильности качества по ГОСТ 30515-2013; благодаря повышенным корозиеустойчивости, водонепроницаемости, пониженному высолообразованию может использоваться для строительства объектов, возведения конструкций, изготовления изделий с высокими требованиями к долговечности, надежности, в том числе армированных; благодаря поставке в биг-бегах позволяет организовать непрерывный процесс строительства (производства), оптимизировать логистику, снизить накладные расходы на грузоперевозки.

ДСТУ Б В.2.7-112-2002. Строительные материалы цементы общие технические условия (32327)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

Общие технические условия

Государственным концерном «Укрцемент» и государственным предприятием «Орган по сертификации цементов СЕПРОЦЕМ» (Бабич М.В., Салдугей М.М., Киряева Э.Е., Меркулова И.Г., Полонская Л.С.)

Отделом инновационной политики, нормирования и стандартизации Госстроя Украины

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом Госстроя Украины от 31.01.2002 г. № 25

4 Стандарт соответствует

EN 197-1:2000 Cement — Part Г. Composition, specification and conformitycriteria for common cements (Цемент-Часть 1: Состав, технические условияи критерии соответствия для обычных цементов) в части пунктов 8.1, 8.2,8.3, 8.4, 8.5;
EN 197-2:2000 Cement — Part 2: Conformity evaluation (Цемент-Часть 2:Оценка соответствия) в части пункта 9.4.1 и приложения Д;

Степень соответствия — неэквивалентный (NEQ)

Перевод с английского языка (en)

1 Область применения5

2 Нормативные ссылки5

5 Общие технические требования7

6 Правила приемки10

8 Оценка уровня качества цементов12

9 Требования к фирмам-отгрузочным центрам15

10 Методы контроля16

11 Транспортирование и хранение16

12 Гарантии производителя18

Целью разработки стандарта «Цементы. Общие технические условия» является создание основополагающего обобщающего государственного стандарта Украины в области цементного производства, который определял бы общетехнические положения, требования и правила для различных видов технической и производственной деятельности во время изготовления, испытания, приемки, сертификации и отгрузки потребителям цементной продукции.

Задачей этого стандарта наряду с повышением качества, гарантий надежности цементов и безопасности их производства и использования является применение ряда положений европейских стандартов, что будет способствовать гармонизации цементной продукции Украины с соответствующей продукцией других стран и повысит конкурентоспособность ее на мировом рынке.

В стандарте применены методы оценки качества цемента по критериям соответствия согласно европейскому стандарту EN 197-1. В разделах стандарта «Оценка уровня качества цементов» и «Требования к фирмам-отгрузочным центрам», которые разрабатываются впервые, в значительной степени учтены положения европейских стандартов EN 197-1 и EN 197-2.

Разработка и внедрение этого стандарта направлены на обновление и усовершенствование нормативной базы цементной промышленности Украины.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

Общие технические условия

Загальні технічні умови

Дата введения 2002-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов, типов и марок, устанавливает общие технические требования и требования безопасности, правила приемки, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения цемента, методы контроля цементной продукции и оценки уровня качества цементов.

Обязательные требования, гарантирующие безопасность для жизни, здоровья и имущества людей, охраны окружающей среды, изложены в 5.2.4, 6, 10.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте имеются ссылки на следующие нормативные документы:

Правила і методи прийняття та застосування міжнародних і регіональних стандартів

Цементы. Отбор и подготовка проб

Цементы общестроительного назначения. Технические условия

Цементы. Номенклатура показателей качества

Вяжущие минеральные. Классификация

Камень и щебень гипсовые и гипсоангидритовые для производства вяжущих материалов. Технические условия

Национальный знак соответствия. Форма, размеры, технические требования и правила применения

Сертифікація. Основні поняття. Терміни та визначення

Якість продукції. Оцінювання якості. Терміни та визначення

Випробування і контроль якості продукції. Терміни та визначення

Система сертифікації УкрСЕПРО. Порядок проведення сертифікації продукції

Системи управління якістю. Основні положення та словник

Мешки бумажные. Технические условия

Цементы. Термины и определения

Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

Система норм и правил снижения уровня ионизирующих излучений естественных радионуклидов в строительстве. Регламентированные радиационные параметры. Допустимые уровни

Система норм и правил снижения уровня ионизирующих излучений естественных радионуклидов в строительстве. Радиационный контроль строительных материалов и объектов строительства

Правила перевезення, складування та зберігання матеріалів, виробів, конструкцій і устаткування в будівництві

Правила обязательной сертификации строительных материалов, изделий и конструкций (утверждены приказом Госстандарта Украины от 11.04.97 г. № 192)

Methods of testing cement – Part 1: Determination of strength

Methods of testing cement – Part 3: Determination of setting time and soundness

Methods of testing cement – Part 6: Determination of fineness

Cement – Part 1 : Composition, specifications and conformity criteria for common cements

Cement – Part 2: Conformity evaluation

Statistical interpretation of data – Techniques of estimation and tests relating to means and variances

В настоящем стандарте приведены следующие термины и определения:

Технологический регламент – комплект документов на технологический процесс производства цемента.
Цементы общестроительного назначения – цементы на основе портландцементного клинкера, основным требованием к которым являетсяобеспечение прочности бетонов или растворов.
Специальные цементы – цементы, к которым предъявляются специальные требования.
Стандартная прочность – регламентированная стандартом минимальная прочность при сжатии (изгибе) в предусмотренные стандартом конечные сроки.
Ранняя прочность (прочность в раннем возрасте) – прочность при сжатии (изгибе) в возрасте одних, двух, трех или семи суток (в зависимости от требований нормативного документа).
Марка (класс прочности) цемента – условное обозначение, отражающее минимальные требования к прочности при сжатии образцов из стандартного цементного раствора, которые изготавливались, твердели и испытывались в условиях и в конечные сроки, установленные нормативными документами на цемент.
Группа по эффективности пропаривания – условная единица классификации цементов общестроительного назначения по активности при пропаривании.

3.8Активность цемента – фактическая прочность при сжатии образцов из стандартного цементного раствора, которые изготавливались, твердели, испытывались в условиях и в сроки, которые установлены нормативными документамина цемент.

Примечание. В зависимости от условий твердения различают активность при нормальном твердении и при пропаривании.

3.9 Производственный контроль качества цемента — периодические испытания цемента производителем, которые проводятся на стадии производства по плану операционного контроля, установленному действующей на предприятии технологической документацией.

3.10 Партия цемента – определенное количество цемента одного вида и марки (класса прочности), изготовленное предприятием при неизменной технологии и оформленное одним документом о качестве.

3.11 Документ о качестве – документ, который сопровождает партию цемента, отгружаемую предприятием-производителем (поставщиком), и содержит информацию об основных показателях качества цемента данной партии.

Проба цемента – определенное количество цемента, отобранное для проведения испытаний от контролируемой массы цемента.
Критерий соответствия продукции – показатель, характеризующий выполнение требований нормативного документа на продукцию.
Статистический критерий соответствия – критерий соответствия, определяемый статистическими методами.
Критерий соответствия для единичных результатов – критерий соответствия, определяемый сравнением единичных результатов испытаний с установленными показателями.
Оценка уровня качества цемента — совокупность действий, выполняемых в соответствии с процедурами, правилами и методами, определенными нормативной или технологической документацией, и имеющих целью установить степень соответствия показателей качества цемента нормативному документу и их стабильности.
Фирма-отгрузочный центр – предприятие, которое не производит цемент, имеет оборудование для приемки неупакованного насыпного цемента, хранения его, тарирования (упаковки) и отгрузки потребителям (торговым посредникам) и несет полную ответственность за качество отгруженной продукции.
Экспресс идентификационные испытания – определение фирмой-отгрузочным центром (посредником) выбранного конкретного показателя (например, тонкость помола, цвет, потери при прокаливании) полученного насыпного цемента с целью подтверждения, что он соответствует цементу, указанному в договоре на поставку.
Гарантийный срок – срок, в течение которого производитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям нормативного документа на него при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Другие употребляемые в стандарте термины и их определения, отвечающие ДСТУ 2462, ДСТУ 2925, ДСТУ 3021, ДСТУ ISO 9000, СТ СЭВ 4772, приведены в приложении А.

Классификация цементов по различным признакам осуществляется в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-91.

Допускается дополнительная классификация в нормативных документах на цементы конкретных видов.

5 Общие технические требования

5.1 Цементы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на цемент конкретного вида по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-производителем.

Номенклатура показателей качества для всех цементов определена ДСТУ Б В.2.7-66.
1. Общими показателями назначения для всех цементов являются показатели прочности, сроков схватывания, вещественного состава, содержания ангидрида серной кислоты (SO3), которые устанавливаются нормативным документом на конкретный вид цемента.
2. 1. К общим показателям надежности относятся равномерность изменения объема (для преобладающего большинства цементов) и гарантийный срокхранения, регламентируемые в нормативном документе на конкретный вид цемента.
  2. Обязательные показатели качества цементов устанавливают соответствующие нормативные документы на конкретный вид цемента.

5.3 Требования к материалам

Для производства цемента применяют:

клинкер портландцементный и клинкер глиноземистый (высокоглиноземистый), изготовленные в соответствии с требованиями технологического регламента предприятия-производителя. Клинкер должен отвечать требованиям действующих нормативных документов. Клинкер нормированного состава применяют при изготовлении цементов специального назначения, если это предусмотрено нормативными документами на данные цементы.
камень и щебень гипсовый и гипсоангидритовый (ДСТУ Б В.2.7-104). Допускается применять другие материалы, содержащие в своем составе сульфат кальция, по соответствующим нормативным документам.
добавки к цементу — активные минеральные, добавки-наполнители,добавки специальные, регулирующие свойства цемента, и технологические добавки, не снижающие качества цемента, по соответствующим нормативнымдокументам.

голоса

Рейтинг статьи

Читайте так же:

Композитный самопротравливающий адгезивный цемент