Сурик железный — характеристики, применение

Сурик железный — характеристики, применение

Сурики – это натуральные пигменты, которые получаются в результате прокаливания свинцового глета. Эти продукты являют собой порошкообразный состав, не растворимый в кислотной и водной среде. Сурик проявляет хорошую укрывистость, характеризуется превосходными свойствами против коррозии. Он отлично проявляет свои защитные характеристики в системах смол. Как правило, этот пигмент применяется как один из компонентов грунта для металлов.

Различают две главных разновидности сурика — свинцовый и железный. О второй его разновидности стоит рассказать более детально.

Состав железного сурика обладает твердой консистенцией, имеет свойство абразива и хорошую устойчивость к нагреву. В соответствии со своим химическим составом, материал является оксидом железа, который отличается высоким уровнем плотности и ярко-красным с коричневым оттенком цветом.

Особенности производства

Процесс производства осуществляется по технологии прокаливания лимонитовой руды или солей железа посредством кислородо-воздушных сред. После того, как состав компонентов достигнет уровня определенного состава с точки зрения его химии, он проходит этап измельчения. Измельчение осуществляется на специальном оборудовании – грохотах. Затем пигмент упаковывают в емкости из металла или другую тару.

Назначение и применение сурика

Сурик широко используется как компонент красящих пигментов, грунтов, наполнителей при изготовлении пластиков, резины, пропитывающих веществ и составов огнезащиты. Также сурик используется в качестве одного из компонентов при изготовлении стекла, для производства термитов, катализаторов, как полироль для стеклянных и металлических поверхностей.

Однако более всего сурик распространен в области изготовления красящих составов и грунтовок. Этот пигмент используется в качестве основы для краски антикоррозионной, устойчивой к атмосферным воздействиям. Стоит отметить, что краска «железный сурик» получила такое же название, как и само вещество. Этот состав являет собой некую суспензию пигмента, который растворяется в лаке ПФ-060. В состав также включаются специальные присадки, предотвращающие появление осадка.

Основное назначение сурика – антикоррозийное покрытие металлических поверхностей, стальных деталей и конструкций из дерева. Состав обычно не используется для покрытия поверхности пола. Если говорить о таком аспекте, как применение краски сурик железный, то оно преимущественно заключается в окрашивании и обработке днищ автомобилей, кровель, выполненных из металла, труб, радиаторов отопления, металлических конструкций. Металлические покрытия, которые обработаны суриком железным, приобретают хорошую степень устойчивости к коррозионным процессам, а это в разы повышает срок их службы. Такая краска отличается не только своими эстетическими свойствами, но и обеспечивает высокоэффективную защиту. Технические характеристики сурика железного позволяют выполнять функцию гидроизоляции, что обеспечивает поверхностям эффективную влагозащиту.

Технические характеристики

• Цвет краски – ярко-красный с коричневым оттенком.
• Вязкость ВЗ-4 (по вискозиметру).
• Стойкость покрытия к статическому воздействию влаги – 3 часа (при 20°С).
• Степень твердости покрытия — не менее 0,12 (рассчитана при испытании маятниковым прибором).
• Степень перетира сухого вещества – не более 80 мкм.
• Расход краски на один слой — от 55 до 240 г/м2.
• Время высыхания – 24 часа (при окружающей температуре от 18°С до 20°С).

Подготовка к работе и покраска

Как правило, краска сурик продается уже готовой к использованию, ее необходимо только хорошо перемешать до стояния рабочей вязкости. В свете использования состава возникает вполне закономерный вопрос – чем развести железный сурик? Это делается согласно рекомендациям фирмы-производителя. Краску можно разбавить специальными составами, уайт-спиритом, скипидаром, разрешено использование сольвента.

Наносить сурик необходимо на предварительно подготовленную специальным образом поверхность, с которой удалены следы ржавчины, остатки масел, смазок и прочих загрязнений. Поверхности из древесины необходимо отшлифовать, а только потом покрывать суриком. Краска наносится при помощи краскопульта или обычной кисточкой.

Работа с составом должна осуществляться при влажности не более восьмидесяти процентов, рекомендуемая температура должна быть в пределах от пяти до тридцати пяти градусов. На высыхание одного слоя покрытия потребуются примерно одни сутки. По окончании покрасочных работ инструмент промывают Уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром.

Меры безопасности, хранение

В связи с тем, что сурик нельзя назвать пожаробезопасным материалом, необходимо обеспечить его правильное хранение. Краску необходимо хранить в хорошо закрытой таре, в местах, расположенных на безопасном расстоянии от отопительных систем и электроприборов, вдали от источников открытого огня. Ориентировочный срок хранения – 1 год с момента изготовления.

Ввиду токсичности материала, не следует пренебрегать правилами и требованиями к применению, соблюдать меры предосторожности при работе. В целях безопасности, в процессе работы с такой краской стоит применять средства индивидуальной защиты – перчатки или рукавицы, респиратор, не допускать попадания состава на кожу. После окончания работ помещение проветрить, а во время работ обеспечить вентиляцию.

Пигменты и наполнители

Природные минеральные пигменты — неорганические компоненты красок.

С древнейших времен и поныне пигменты для красок приготовляются из молотых природных яркоокрашенных минералов (главным образом для темперы в станковой живописи, а также для гуаши и масляных красок).

Синтетические пигменты и некоторые компоненты, не имеющие аналогов в природе, производятся промышленным путем по специальным технологиям.

Назначение и свойства пигментов

Пигменты и наполнители предназначены для придания малярным составам цвета, непрозрачности, улучшения механических свойств и долговечности в эксплуатации.

Пигментами называют цветные тонкоизмельченные минеральные или органические вещества, нерастворимые или малорастворимые в воде и органических растворителях; в качестве пигментов применяют также металлические порошки (пудры). Пигменты бывают природные и искусственные, минеральные и органические.

Каждый пигмент имеет свой цвет и обладает определенными свойствами. К числу общих свойств пигментов относят укрывистость, красящую способность, тонкость помола, светостойкость, огнестойкость, стойкость против химических воздействий, атмосферостойкость.

• Укрывистость пигмента характеризуют расходом его на 1 м 2 окрашиваемой поверхности.
• Красящая способность — это свойство пигмента передавать свой цвет в смеси его с белыми, черными и синими пигментами.
• Тонкость помола пигмента оказывает сильное влияние как на укрывистость, так и на красящую способность. С увеличением тонкости помола возрастают укрывистость и красящая способность.
• Светостойкость — способность пигмента сохранять свой цвет под действием света. Это свойство очень важно для наружных покрасок зданий и сооружений.
• Стойкость против химических воздействий — способность некоторых пигментов сохранять свой цвет под действием щелочей и других реагентов.
• Атмосферостойкость — способность пигментов сопротивляться совместному действию температуры, влаги, углекислоты и других агентов внешней среды. Сурик железный, например, обладает хорошей атмосферостойкостью.
• Огнестойкость пигментов — способность выдерживать действия высоких температур без разрушения и изменения цвета. Органические пигменты лишены огнестойкости; минеральные пигменты по-разному реагируют на изменение температуры.
• Антикоррозионная способность — способность в сочетании со связующими защитить металлы от коррозии. Например, железный сурик и свинцовые белила обладают антикоррозионными свойствами, а сажа, наоборот, способствует развитию коррозии.

Виды пигментов

Пигменты минеральные природные получают путем обогащения и измельчения на специальных установках природных материалов (руды, глины). Их используют для приготовления известковых и клеевых красок, шпаклевок и цветных строительных растворов. К этой группе пигментов относят: мел природный молотый белого, цвета; охру сухую желтого цвета (глина с содержанием более 15 % оксида железа); сурик железный (Fe₂₃, FeO) коричнево-красного цвета, обладающий высокой свето- и антикоррозионной стойкостью; мумию естественную сухую (бокситную, светлую и темную), имеющую светло-коричнево-красный цвет; графит серый; глауконит зеленый и пероксид марганца черного цвета.

Пигменты искусственные минеральные получают путем химической переработки минерального сырья. Такими пигментами являются:

1. диоксид титана Ti0₂ белого цвета, получаемый из титановых руд;
2. белила цинковые, получаемые возгонкой металлического цинка с последующим окислением паров цинка; они обладают хорошей укрывистостью, светостойкостью, не ядовиты;
3. литопон белого цвета, представляющий собой смесь сернистого цинка и сернокислого бария; он недостаточно устойчив против действия атмосферы, применяют преимущественно для внутренних работ;
4. крон цинковый малярный сухой светло-желтого (лимонного) цвета, представляющий собой двойное соединение оксида хромитов цинка с хромовокислым калием или натрием; содержит небольшое количество основных сернокислых или хлористых солей цинка; применяют в масляных, клеевых и грунтовых красках по металлу;
5. сурик свинцовый красного цвета получают прокаливанием свинцового глета при температуре 450 °С; обладает стойкостью к действию щелочей, но растворяется в кислотах, хорошо защищает сталь от коррозии; применяют в масляных красках, антикоррозионных грунтовках по металлу и дереву;
6. ультрамарин синего цвета, обладающий средней свето- и щелочестойкостью; применяют в масляных красочных составах, в цветных растворах и известковых красках;
7. оксид хрома Сг₂₃ зеленого цвета обладает стойкостью к действию кислот, щелочей, света и высоких температур; получают нагреванием измельченной смеси К₂О₂О₇ с каким-либо восстановителем (порошком древесного угля, серы); применяют во многих красках;
8. сажа газовая — продукт сжигания газов (ацетилена), является наиболее легким пигментом, имеет высокую кроющую и красящую способность, устойчива к действию кислот и щелочей.

Металлические порошки применяют наряду с минеральными искусственными пигментами: это алюминиевая пудра — тонкий порошок металлического алюминия — для наружной окраски металлических конструкций и для декоративной окраски; пудра золотистая — бронзовый порошок — для декоративной окраски по металлу.

Органические пигменты представляют собой синтетические красящие вещества органического происхождения, они обладают высокой красящей способностью и чистотой цвета. Органические пигменты нерастворимы или малорастворимы в воде и других растворителях.

К числу органических пигментов, применяемых в красках, можно отнести следующие: пигмент желтый, светопрочный лимонного цвета; оранжевый прочный, красный, алый, лак рубиновый, пигмент голубой фталоцианитовый, светло-синего цвета; пигмент зеленый фталоцианитовый и др. Органические пигменты используют для придания тона красочным композициям на различных связках. Однако щелочестойкость их сравнительно низкая, несколько ниже оказывается и светостойкость.

Виды и назначение наполнителей

Наполнителями называют нерастворимые минеральные вещества, в большинстве случаев имеющие белый цвет и добавляемые в лакокрасочные материалы для экономии пигментов и для придания этим материалам особых свойств, например повышенной прочности, кислотостойкости, огнестойкости и т. д.

В качестве наполнителей для приготовления растворов и выравнивающих составов используют каолин, молотый тальк, песок, пылевидный кварц, андезит, диабаз, асбестовую пыль, волокно и другие материалы.

Роль пигментов и наполнителей в ЛКМ

При введении в лаки пигментов и наполнителей получают пигментированные лакокрасочные материалы. Роль этих веществ в композициях очень важна.

С одной стороны, пигменты дают возможность получить все множество цветов и оттенков эмалей и красок. С другой стороны, многие пигменты для красок это химически активные вещества, способные участвовать в образовании пленки, делать ее прочнее, долговечнее.

Чрезвычайно важна роль пигментов и в повышении антикоррозионных свойств лакокрасочных материалов.

Наполнитель — это целевая добавка. Так, при введении в систему талька, частички которого имеют плоскую форму, материал не только упрочняется, но и повышается его атмосферостойкость.

Молотая слюда улучшает термостойкость, препятствует растрескиванию пленки при высоких температурах.

В зависимости от назначения материала состав пигментной части изменяется как качественно, так и количественно.

Виды пигментированных материалов

Существует несколько видов пигментированных материалов, это: грунтовки, шпатлевки (шпаклевки) и покрывные эмали, краски.

Этим термином обозначают группу материалов, представляющих собой суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующих после высыхания непрозрачную однородную пленку.

Суспензия (взвесь) смесь веществ, из которых одно (твердое) распределено в виде мельчайших частичек в другом (жидкости) во взвешенном состоянии.

Грунтовки предназначаются для нанесения первого слоя покрытия, поэтому к ним предъявляются высокие требования. Они должны обеспечивать хорошее сцепление пленки (адгезию) с окрашиваемой поверхностью и с покрывными материалами, наносимыми по грунтовке (межслойная адгезия). Кроме того, грунтовки должны надежно защищать поверхность изделий и иметь высокую коррозионную стойкость. Для этого в состав грунтовки вводят специальные пигменты.

Существует несколько типов грунтовок:

• Изолирующие грунтовки обеспечивают низкую проницаемость пленки, препятствуя проникновению влаги, агрессивных сред к окрашенной поверхности. Обычно в такие грунтовки добавляют железный сурик, цинковые белила (оксид цинка) и др.
• Пассивирующие грунтовки содержат в составе пигменты, способные пассивировать металл. Это в первую очередь различные хроматы и фосфаты, при введении которых в грунтовку даже в небольших количествах на поверхности металла образуется защитная оксидная пленка, предотвращающая коррозию.
• Протекторные грунтовки содержат в своем составе до 90 % металлических пигментов (порошки цинка, сплав цинка с магнием, свинец). Защита металла протекторными грунтовками обусловлена тем, что при контакте с электролитом лакокрасочный материал, содержащий порошок цинка, цементируется продуктами коррозии цинка, образуя уплотненный слой пленки, который становится непроницаемым.
• Фосфатирующие грунтовки применяются для фосфатирования поверхности изделий из черных и цветных металлов. Грунтовки облегчают пассивацию металла, фосфатируют его и способствуют значительному повышению адгезии пленки как к черным, так и к цветным металлам. Обычно эти грунтовки состоят из двух компонентов основы и кислотного разбавителя, содержащего ортофосфорную кислоту.
• Грунтовки-преобразователи ржавчины наносят непосредственно на поверхность, с которой не удалены продукты коррозии (ржавчина, окалина). В состав грунтовок входит ортофосфорная кислота, которая превращает эти продукты в нерастворимые фосфаты железа. Эти грунтовки одновременно с преобразованием ржавчины создают на поверхности полимерную пленку, придающую коррозионную стойкость всему покрытию.

Грунтовки чрезвычайно важные материалы. К сожалению, часто пренебрегают рекомендациями и требованиями по окраске, когда в качестве первой окрасочной операции предлагается грунтование, а это приводит к снижению срока службы покрытия, ускорению коррозии подложки, необходимости более частой перекраски и в конечном счете к перерасходу более дорогих покрывных материалов, увеличению стоимости окрасочных работ.

Подсчитано, что при правильной окраске в общем количестве лакокрасочных материалов грунтовки должны составлять до 30%.

Следует отметить, что грунтовки не обладают высокими декоративными свойствами, поэтому практически не используются самостоятельно в качестве отделочных материалов.

Шпатлевки — высоконаполненные материалы, представляющие собой вязкую пастообразную массу, состоящую из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе.

Шпатлевки предназначены для заполнения неровностей и углублений, сглаживания окрашиваемой поверхности.

Как правило, шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность, реже на металл. Для того чтобы шпатлевки хорошо просыхали по всей толщине, не давали усадки и легко шлифовались, содержание наполнителей в шпатлевке должно быть высоким.

В быту применяются алкидные (ошибочно называемые масляными), нитратцеллюлозные, эпоксидные и другие шпатлевки.

Для больших ремонтных работ наиболее удобны алкидные шпатлевки, обладающие хорошим комплексом свойств.

Для ремонта небольших повреждений, если требуется быстрое выполнение работы, применяются быстросохнущие нитрошпатлевки. Но надо учитывать, что они содержат большее количество растворителя и поэтому дают усадку. К числу безусадочных шпатлевок относятся эпоксидные и полиэфирные. Они хорошо известны автомобилистам. Это высококачественные шпатлевки, но дорогие. Кроме того, к их недостаткам можно отнести двухкомпонентность, что создает неудобства в работе, и ограниченную жизнеспособность после введения отвердителя.

Для строительных работ, выравнивания больших поверхностей сейчас выпускаются шпаклевки на основе водных дисперсий полимеров, однако для подготовки металлических поверхностей их можно использовать только после грунтования.

Эмали и краски предназначаются для получения верхних слоев покрытия, к которым предъявляются высокие и разнообразные требования по декоративности и стойкости к воздействию внешних факторов.

Употребляемые термины «краска» и «эмаль» достаточно близки, но не тождественны.

Краска — это суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в масле, олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную окрашенную однородную пленку. Ранее этот термин применялся преимущественно к композициям на основе высыхающих масел и олиф. Он сохранился применительно к лакокрасочным материалам строительного назначения (клеевые,вододисперсионные,силикатные и др.), материалам для неметаллических подложек (художественные краски, краски для кожи). Этот термин применяется и для порошковых составов (сухие краски, порошковые краски для металла).

Свойства красок, учитывая разнообразие применяемых пленкообразователей, весьма различны. Они применяются для защиты поверхностей и изделий, эксплуатируемых в самых разных условиях, однако в отличие от эмалей образуют покрытия с меньшей декоративностью.

Эмалями называют суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаках, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различной фактурой (глянцевые, матовые, «муаровые» и др.) и декоративностью.

По физико-механическим характеристикам пленок (твердости, эластичности) и защитным свойствам эмали превосходят масляные и вододисперсионные краски.

Эмали, содержащие, как правило, большое количество пленкообразователя (синтетического лака) и малое количество наполнителя, обладают повышенной декоративностью.

Очень часто различие между красками и змалями ошибочно сводят к блеску: эмали блестят, краски же матовые. Такая упрощенная трактовка терминов встречается, к сожалению, и в литературе по лакам и краскам для быта.

Ассортимент лаков синтетических пленкообразователей чрезвычайно разнообразен. Но число лаков, используемых для производства эмалей, учитывая их разнообразные сочетания для получения заданных свойств, во много раз больше.

В настоящее время пигменты и наполнители находят применение в различных сферах деятельности. Основными покупателями продукции являются предприятия, выпускающие на рынок строительные и лакокрасочные материалы, а также компании нефтяной, химической промышленности и металлургии.

Характеристики пигмента сурик железный и его применение в масляных красках МА-15, МА-015

Испытанные временем, но теряющие популярность под натиском более перспективных лакокрасочных систем — промышленные масляные краски остаются востребованными в строительстве и ремонте. Помимо маркировки, в наименовании красок чаще всего употребляется название пигмента, по которому определяется цвет покрытия. Один из самых распространенных земляных пигментов — сурик железный применяется в масляных красках МА-15, МА-015.

Сурик железный: что это такое, свойства и применение

Пигмент сурик железный относится к природному неорганическому виду. Это оксид железа с формулой Fe2O3, добываемый при обработке железной руды. Природные железосодержащие окислы использовали в роли красящего вещества с доисторических времен, а изготовление железного сурика, охры, сиены и мумии (разновидности природных железооксидных пигментов) возникало вблизи рудных месторождений во всех концах света. Основными примесями железной руды являются глинистые включения и кремнезем, а чаще всего в них также содержатся примеси кремния, алюминия, кальция, серы и других. Производят натуральные железоокисные красящие вещества при обработке руды путем:

• удаления пустопородных включений;
• измельчения;
• размалывания;
• фракционирования;
• сушки;

Железный сурик — это красящее вещество в виде порошка темно-красного цвета с общей долей оксида железа 75-95%, который используют в роли пигмента в большинстве лакокрасочных покрытий. Производят главным образом из красных железняков. Лучшие характеристики обеспечиваются, когда максимальная длина микрочастиц находится в диапазоне 2-4мкм, а в идеале – 3мкм. Технические условия изготовления закреплены в ГОСТ 8135-74.

• Высокая укрывистость.
• Интенсивность.
• Светостойкость.
• Атмосферостойкость.
• Устойчивая реакция на действие химических веществ (слабых щелочей и кислот).
• Сопротивляемость коррозийным процессам.

Все эти свойства обеспечивают широкое применение железного сурика для приготовления красок разнообразного назначения на самых популярных пленкообразующих основах. Сухой сурик железный (порошкообразный мелкодисперсионный пигмент) используется в автомобилестроении, стекловарении, при изготовлении пластмассовых деталей и других производствах.

Следует заметить, что огромное влияние на качество пигмента оказывают примеси глинозема и кремнезема. Они не только ухудшают оптические свойства, но и вследствии своей большой твердости, препятствуют дроблению смеси на нужные фракции, тем самым ухудшая способность пигмента к операции диспергируемости. Это одна из основных причин классификации пигментов на природные и искусственные. Искусственные виды окислов железа обладают лучшими характеристиками, но обходятся гораздо дороже в изготовлении.

Природный железосодержащий пигмент мумии, в отличии от железного сурика, имеет общую долю оксида железа – 20-75%, при этом цвет в зависимости от количества Fe2O3 варьируется от светлого до темного красно-коричневого.

Масляная краска сурик железный МА-15, МА-015: состав и технические характеристики

На фото краска Сурик железный МА-15

Суспензия пигмента сурик железный с наполнителями и добавками в масляных комбинированных олифах образует масляную краску с наименованием используемого пигмента и имеет две маркировки – МА-15 и МА-015. Разница двух марок состоит в консистенции красящего материала, который может быть густотертым или жидкотертым. Густотертые лакокрасочные материалы представляют собой пластичный комок, включающий в себя наименьший объем олифы, который соответствует общей доли пигмента и необходимой для полноценного смачивания всех частиц пигмента. Жидкотертая консистенция включает в себя олифу в таком количестве, чтобы имелась возможность наносить покрытие кистью.

Если проводить анализ маркировки, то буквы МА информируют, что краска масляная, наличие нуля говорит о том, что это густотертый вид, а его отсутствие – жидкотертый. Следующая цифра означает область применения (1 – для наружных работ, 2 – для внутренних). Последнее число говорит о виде используемой олифы. Если краска цветная, за маркировкой обычно следует название цвета. Масляные краски для наружных работ пригодны для применения и внутри помещения.

Технические характеристики земляной краски сурик железный МА-15 по ГОСТ 10503-71:

• Цвет согласно картотеке.
• Доля летучих компонентов — менее 14,5%.
• Исходная вязкость по ВЗ-4 при 20С – 80-160.
• Время высыхания: на отлип – 12 часов, полное – 24 часа при температуре 18-22°С.
• Твердость пленки по маятниковому прибору – не меньше 0,12 у.е.
• Доля пленкообразователя — не менее 27%.
• Степень перетира – до 90мкм.

Применение краски сурик железный МА-15, МА-015

Приготовление краски МА-015 сурик железный состоит в разведении густотертого комка в натуральных и алкидных олифах до малярной консистенции (30-40% олифы от массы густотертой краски). Для ускорения процесса высыхания в краску дополнительно вводятся сиккативы. Допускается применение разбавителей уайт-спирит не более 5% от общей массы краски. Если для разведения используется олифа «Оксоль», то полученная краска пригодна только для внутренних работ.

Использование краски обуславливается свойствами пигмента и пленкообразующего вещества. Краска сурик железный МА-15, МА-015 применяется для покрытия металлических изделий, эксплуатируемых как снаружи, так и внутри помещений. Под воздействием атмосферы, двойной слой краски придает защитные свойства металлу в умеренном климате до полутора лет.

Краска может использоваться для нанесения на деревянные поверхности, для внутренних и наружных отделочных работ в строительстве и ремонте. Применяется как в быту, так и в промышленных работах.

Покраска масляной краской

Покраска суриком железным

Окрашиваемую металлическую поверхность необходимо должным образом очистить от ржавчины, окалины, жировых наслоений. Перед покраской рекомендуется использовать модификатор ржавчины в грунт. Деревянные изделия необходимо отциклевать, зашкурить, при необходимости обезжирить, а затем обработать совместимой грунтовкой.

Перед нанесением краску тщательно перемешивают, доводят до нужной кондиции растворителем, и с помощью кисти или валика наносят на поверхность в два слоя с межоперационным промежутком в 24 часа. После покраски, инструмент очищают уайт-спиритом, кисти вытирают сухой тканью и покрывают растительным маслом.

Окраску проводят в резиновых перчатках и защитных очках. Закрытые помещения обеспечиваются достаточной вентиляцией и притоком воздуха как во время работы, так и при высыхании лакокрасочного покрытия. Так как масляные краски горючи, необходимо соблюдать меры пожарной безопасности.

Видео: тест краски сурик железный МА-15

Природный пигмент сурик железный остается популярным в производстве всех типов лакокрасочных покрытий и применяется как красящее вещество далеко за пределами ЛКМ. И хотя кажется, что масляные краски МА-15 и МА-015 уже неактуальны в современном мире, дешевизна и простота в использовании оставляет их востребованными в малярных работах.

Пигмент для грунтовки: какие используются в промышленности

Грунтовка – это первое покрытие подготовленной поверхности. Далеко не все понимают, зачем делать грунтовку цветной, ведь поверх её зачастую ложится следующий слой, полностью перекрывающий первый. Тем не менее, правильно подобранный оттенок решает такие задачи, как быстрая проверка равномерности слоя (на контрасте сразу видно, что прокрашено хорошо, а где придётся ещё поработать валиком), улучшение качества финишного покрытия, экономия времени и материала (краски понадобится на 1 слой меньше). Сделать из серой грунтовки массу цвета летней зелени может окись хрома. Как ещё можно применить это полезнейшее соединение, читайте здесь.

Грунтовка – это, можно сказать, фундамент будущего покрытия. От того, какой был заложен фундамент, зависит сколько времени продержится краска без подкрашивания. Грунтовки должны обеспечивать хорошее сцепление краски с поверхностью, а также защищать окрашиваемую поверхность от коррозии. Некоторые пигменты обладают такими свойствами и служат не только для изменения цвета состава.

Разнообразие современных рыночных предложений добралось и до грунтовок. Сегодня у вас могут уточнить, грунтовку какого типа вы желаете. Знайте, что они бывают:

• Изолирующими;
• Пассивирующими;
• Протекторными;
• Фосфатирующими;
• Преобразующими ржавчину.

Пигменты для грунтовки, а также для шпатлёвки, эмали и краски могут быть как естественного происхождения (минеральные), так и искусственного.

Минеральные пигменты получают путём обогащения и измельчения руд и глин. Это мел (белый цвет), охра (жёлтый), сурик железный (коричнево-красный), графит (серый) и т.д. Это пигментирующие вещества естественного происхождения, некоторые из них даже обладают какими-то дополнительными полезными свойствами.

Но в промышленности чаще используют пигменты искусственные, полученные путём химической переработки минерального сырья. Для окрашивания грунтовки подойдут:

• Диоксид титана или титановые белила;
• Цинковые белила;
• Литопон (смесь цинка барием, цвет тоже белый, с оттенками, применяется для внутренних работ из недостаточной устойчивости к атмосферным явлениям);
• Цинковый малярный крон (цвет лимона, соединение оксида хромитов цинка с оксидом калия или натрия, отличный выбор для грунтовки по металлу);
• Свинцовый сурик (красный цвет, для грунтовки с антикоррозийными свойствами);
• Ультрамарин ;
• Хромовый оксид (зелёный цвет с высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей, света, высокой температуре);
• Газовая сажа (серый цвет, продукт сжигания ацетилена).

Пусть грунтовки не обладают высокими декоративными свойствами и не используются в качестве самостоятельных отделочных материалов, но всё-таки это чрезвычайно важные материалы. У нас, к сожалению, часто пренебрегают грунтованием и красят как есть. Это приводит к резкому снижению срока службы покрытия, развитию коррозийных процессов, чаще приходится подкрашивать. И в конечном счёте материала уходит больше, денег уходит больше, чем потратили бы на качественное грунтование.

Пигмент для грунтовки также несёт на себе полезную функцию, о которой сказано выше. Приобретать пигментирующие вещества лучше у тех компаний, которые существуют на рынке промышленной химии не первый год и имеют положительные отзывы от своих потребителей. В качестве примера отлично походит компания «Техноимпекс», которая не первый десяток лет проявляет себя как надёжный партнёр для своих клиентов.