Конструктивная огнезащитная система «GRATEX КОС-А»

Конструктивная огнезащитная система «GRATEX КОС-А»

Огнестойкость R90, R120, R150

Конструктивная огнезащитная система «Gratex КОС-А» — представляет собой систему, состоящей из теплоизолирующего состава «Proffitex 217» ТУ 20.30.12-021-17864271-2018 и огнезащитной краски «Proffitex 104» ТУ 2310-004-17864271-13, наносимую на обработанную антикоррозионным грунтом поверхность.
Огнезащитное покрытие, на основе конструктивной огнезащитной системы «Gratex КОС-А», предназначено для повышения пределов огнестойкости (R150) металлоконструкций внутри и вне помещений, на всех объектах гражданского и промышленного строительства, объектах химической и нефтехимической промышленности, и объектах с повышенной влажностью, в том числе в прибрежной морской и речной портовой зоне.
Отличительной особенностью данной системы является возможность нанесения при отрицательных температурах (до -25°С).
Огнезащитная система имеет отличную адгезию к большинству грунтовок в т.ч.: Hempadur Zink 17360, Hempadur Mastic 45880, Hempadur Mastic 45881 (Hempel), Sigmafast 278 ( PPG),Barrier 80, Penguard Express Mio (Jotun), Апмокот 01 (Морозовский химический завод), ГФ-021 или им подобные на алкидных, фенол-алкидных, глифталиевых, пентафталиевых смолах, а также грунтовки, краски и эмали типа ЭП, ХВ, ХС, ВЛ, АС, АК, ОС и КО. Не рекомендуется применять битумные или каучуковые грунты.
Конструктивная огнезащитная система «Gratex КОС-А» может применяться для огнезащиты металлических конструкций, находящихся на открытом воздухе, подвергающихся воздействию атмосферных осадков, слабоагрессивных и среднеагрессивных сред.
Конструктивная огнезащитная система «Gratex КОС-А» соответствует Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008г. № 123-ФЗ) по ГОСТ Р 53295-2009 и санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам по ГН 2.2.5.13.13-03 и ГН 2.1.6.1338-03.

Нормативно-техническая база
ТУ 20.30.12-021-17864271-2018
ТУ 2310-004-17864271-2013
Конструктивная огнезащитная система «Gratex КОС-А» сертифицирована на серийное производство. Огнезащитные свойства покрытия на основе системы «Gratex КОС-А» соответствуют требованиям ГОСТ Р 53295 «Средства огнезащитные для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».
Технологический регламент по применению конструктивной огнезащитной системы «Gratex КОС» (ТР № 024/018). Сертификаты и нормативно-технические документы предоставляются по запросу.

Технические данные
Свойства теплоизолирующего состава «Proffitex 217»

Наименование показателя	Норма
Цвет	Светло-серый
Насыпная плотность, кг/м3	640±20
Гранулометрический состав:
Остаток на сите 0,5 мм, %	0,20
Фракция менее 0,5 мм, %	99,8
Влажность, масс. %	1,5±0,5

краска, затворенная растворителем и/или готовая к применению::

Внешний вид покрытия	матовая поверхность, без трещин, кратеров и морщин
Цвет	Светло-серый, матовая поверхность (возможна колеровка RAL по согласованию)
Диапазон вязкости (Брукфельд), Па*с	150-250
Плотность, кг/м3	1150±50
Дисперсность, не более мкм	100
Разбавитель	Толуол, ксилол

Толщина огнезащитного покрытия и расход материала

Приведенная толщина металла мм	Толщина теплоизолирующего состава Proffitex 217, мм	Расход состава Proffitex 217, кг/м2	Толщина огнезащитной краски Proffitex 104, мм	Расход огнезащитной краски Proffitex 104, кг/м2	Огнезащитная эффективность, мин
2,4	2,5	3,0	1,22	1,85	90
5,8	2,5	3,0	0,92	1,39
14,6	2,5	3,0	0,5	0,76
2,4	3,0	3,6	1,9	2,85	120
5,8	3,0	3,6	1,4	2,13
14,6	3,0	3,6	0,92	1,39
2,4	3,5	4,2	3,3	5,01	150
5,8	3,5	4,2	2,4	3,65
14,6	3,5	4,2	1,45	2,20

*расход указан без учета потерь при нанесении. Потери зависят от способа нанесения, квалификации персонала и т.п. Общая толщина огнезащитного покрытия после высыхания материалов должна соответствовать расчетной толщине в соответствии с рабочим проектом огнезащиты металлических конструкций.

Условия проведения работ
Работы проводятся при температуре воздуха не ниже -25°С, температура поверхности должна быть на 3 градуса выше точки россы, при относительной влажности воздуха не более 80%.

Параметры режимов окрашивания
устанавливаются экспериментально, в зависимости от вида используемого оборудования:

Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение
Теплоизоляционный состав поставляется в металлических ведрах емкостью 20, 25л.
Огнезащитная краска «Proffitex 104» поставляется в металлических ведрах емкостью 25л. Если материал поставляется в сухом виде, то в комплекте: компонент А весом 12 кг – в полиэтиленовом пакете, компонент Б весом 8 кг в пластиковой канистре.
Компоненты системы транспортируются всеми видами транспорта и хранятся в закрытых помещениях при температуре не ниже -40°С до +40 0С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. При транспортировке и хранении необходимо исключить условия попадания на тару воды и агрессивных веществ.
Срок хранения компонентов в невскрытой заводской упаковке составляет 12 месяцев, при температуре от -40°С до +40°С. По истечении гарантийного срока хранения теплоизолящионный состав «Proffitex 217» и огнезащитную краску «Proffitex 104» можно использовать при условии их проверки в лаборатории предприятия-изготовителя.
При соблюдении условий эксплуатации гарантийный срок службы конструктивной огнезащитной системы составляет не менее 25 лет.

Пламкор-3

• Характеристики
• Отзывы

Огнезащитный атмосферостойкий состав Пламкор-3 предназначена для защиты несущих металлоконструкций от огня и высоких температур. Огнезащита применяется на объектах гражданского, производственного, общественно-бытового назначения, а также для защиты оборудования. Состав Пламкор-3 допускается эксплуатировать в районах умеренного, умеренно-холодного и холодного климатов в условиях открытой атмосферы всех типов.

В условиях интенсивного ультрафиолетового излучения рекомендуется применять с защитными покрывными эмалями.

Пламкор-3 применяется в качестве финишного или промежуточного слоя в системах покрытий. Рекомендуется использовать совместно с грунтовками: ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-primer, ЦВЭС, Penguard Express, ГФ-021 и другими по согласованию с заводом производителем. Пламкор-3 совместим с эмалями: Политон-УР, Виникор-62 и другими на полиуретановой или винилово-эпоксидной основе.

Описание огнезащитного состава ПЛАМКОР-3

Пламкор-3 представляет собой двухкомпонентный состав: эпоксидная основа и алифатический полиаминный отвердитель.

Технические характеристики ПЛАМКОР-2

Внешний вид покрытия	Однородное серое
Адгезия	не более 1 балла
Плотность	1,24-1,30 г/см 3
Коэффициент расширения	1000% и более
Соотношение компонентов	100:12
Жизнеспособность готового состава	4 часа
Толщина сухого слоя за один проход	800-1000 мкм
Теоретический расход на один слой	1,1-1,4 кг/м 2
Температура при нанесении	от -5 до +40°С
Межслойная сушка при температуре воздуха 20°С	12 часов
Время полного высыхания	7 суток
Разбавитель	сольвент
Срок хранения	12 месяцев

Условия и порядок нанесения ПЛАМКОР-3

Огнезащитный состав Пламкор-3 наносят на просушенную загрунтованную поверхность. Выдержка загрунтованной поверхности не менее 1 суток, но не более 1 месяца.

Перед использованием необходимо тщательно перемешать основу, после чего в основу добавить отвердитель в соотношении 100:12. Нанесение осуществляют способами: безвоздушное распыление, кистью или валиком. При необходимости допускается добавление разбавителя в количестве не превышающим 5% от массы огнезащиты.

Условия окружающей среды при нанесении: относительная влажность не более 80% и температура воздуха в интервале от -5 до +40°С. Расход, толщина покрытия и количество слоев рассчитывается исходя из таблицы расходов огнезащитного состава Пламкор-3. Количество слоев: 1-5.

При оптимальных климатических условиях межслойная сушка составляет 12 часов. Для полного высыхания требуется 7 суток.

Нанесение поверх огнезащиты покрывных эмалей возможно не ранее чем через 24 часа после окончания работ.

PENGUARD EXPRESS ZP ПЕНГАРД ЭКСПРЕСС ZP

С этим покупают

• Характеристики
• Описание
• Отзывы(0)

Код товара	000000329
Наименование	PENGUARD EXPRESS ZP ПЕНГАРД ЭКСПРЕСС ZP

PENGUARD EXPRESS ZP (ПЕНГАРД ЭКСПРЕСС ZP)

Технические характеристики

Описание продукта Penguard Express – быстросохнущее, толстослойное, двухкомпонентное, эпоксидное покрытие, пигментированное с добавлением фосфата цинка, с высоким сухим остатком и возможностью

нанесения толстого слоя пленки при низких температурах.

Рекомендации по использованию Антикоррозионный грунт/промежуточный слой для антикоррозионной защиты стали и других поверхностей от атмосферных воздействий в случая когда требуется быстрое высыхание покрытия/ввода в эксплуатацию. Может использоваться как самостоятельное покрытие так и в комбинации с различными грунтами и финишными покрытиями

Толщина пленки и укрывистость Min Max Рекомендуемая

Толщина сухой пленки (микрон) 75 250 125

Толщина мокрой пленки (микрон)100 340 170

Теоретическая укрывистость(м /л)9.9 5.9

Физические свойства

• Цвет Красный Серый,
• Сухой остаток (по объему) 74 ± 2 (Setaflash)
• Температура вспышки 32 С±2
• Содержание ЛОС 230 г/л UK-PG6/23(97). Appendix
• Глянец Матовый
• Способность сохранять глянец Удовлетворительная
• Устойчивость в воде Очень хорошая
• Абразивная устойчивость Очень хорошая
• Устойчивость к воздействию растворителей Отличная
• Устойчивость к воздействию химикатов Отличная
• Эластичность Хорошая

*Измеряется в соответствии с ISO 3233:1998 (E)

Подготовка поверхности Все поверхности должны быть чистыми и сухими. Поверхность должна быть оценена и подготовлена в соответствии с ISO 8504.

Сталь Степень очистки: пескоструйная очистка до степени SA 2 1/2 (ISO 8501-1:1988). Шероховатость: использовать абразив для достижения степени от Fine до Medium G (30–85 µm, Ry5) (ISO 8503-2) Сталь, защищенная межоперационным грунтом Чистый, сухой и неповрежденный соответствующий межоперационный грунт.

Поверхности с нанесенным покрытием Чистый, сухой, неповрежденный и совместимый грунт. Для получения более детальной информации обращайтесь в ближайший к Вам офис компании Йотун.

Другие поверхности Для алюминиевых и гальванизированных поверхностей; обезжиривание, легкая пескоструйная очистка

Условия при нанесении Температура поверхности при нанесении должна быть минимум -5 С и, по крайней мере, на 3 С выше точки росы воздуха. Температура и относительная влажность измеряются непосредственно вблизи поверхности. В замкнутых пространствах необходимо обеспечить хорошую вентиляцию для правильного высыхания покрытия. Покрытие не должно подвергаться воздействию масла, химических веществ и механическим нагрузкам, до полной полимеризации.

Распылитель Используйте безвоздушное распыление.

Кисть Рекомендовано для полосовой окраски и окраски небольших участков. Следует контролировать толщину получаемого сухого слоя.

Характеристики по нанесению

• Соотношение компонентов (по объему) 4 части Компонета А (основа) должны быть тщательно перемешаны с 1 частью Компонента Б (отвердитель).
• Смешивание За 10 минут до нанесения.
• Жизнеспособность (при 23 С) 2 часа (уменьшается при повышении температуры).
• Растворитель/Очиститель Йотун №17
• Рекомендации по безвоздушному распылению
• Давление на сопле 15МПа (150 кПа/см , 2100 psi).
• Размер сопла 0,46 — 0,69 мм (0,017 — 0,031″).
• Угол распыла 40-80
• Фильтр Обеспечить чистоту фильтра.

Время высыхания Время высыхания, в основном зависит от циркуляции воздуха, температуры, толщины пленки и числа покрытий. Данные, приведенные в таблице, соответствуют следующим условиям:

* Хорошая вентиляция (наружные работы или свободная циркуляция воздуха)

* Рекомендуемая толщина пленки

* На нейтральную основу наносится один слой

Краска DuraPol SuperAbrasion

Описание

Не рекомендуется для мест с кавитационным воздействием, возникающим по причине высоких скоростей потоков.

DuraPol SuperAbrasion (супер абразивостойкий)

Технические данные/Инструкция по нанесению

• Многоцелевой 2-компонентный материал со 100%-ным сухим остатком для ремонтных и восстановительных работ на оборудовании, подвергающемся постоянному высокому абразивному воздействию и эрозии.

• Отверждение при нормальных условиях.

• Превосходная абразивная стойкость.

• Самогрунтующееся покрытие, наносимое по стали, нержавеющей стали, чугуну, меди, бронзе, алюминию, бетону.

DuraPol SuperAbrasion— это современный материал, наносимый вручную, созданный для защиты различного оборудования от высокого абразивного воздействия и эрозии, в т.ч. химических реагентов. Особая стойкость к острому сухому или мокрому абразивному воздействию.

Может наноситься с толщиной сухого слоя до

Бункеры для угля и удобренийгазопоглотителитеплообменники\бетонные обваловки, тоннели, силосы и т.д. Не рекомендуется для мест с кавитационным воздействием, возникающим по причине высоких скоростей потоков.

Стойкость к абразивному износу: Tabor CS17/

1кг /1000 циклов

4 мг потеря веса

Ударная прочность ASTM G14 прямой: 12 Joules

Твердость по Барколю: ASTM D-2583: 52

Адгезия ASTM D4541

235 кг cm -2 (когезионное разрушение)

Прочность на сжатие BS 6319: Part 2: 1983

Стойкость к основным реагентам в условиях погружения

Сырая высокосернистая нефть

50% серная кислота

35% соляная кислота

30% уксусная кислота Ацетон

15% азотная кислота

DEA, дигликольамин 15% гипохлорид

50% sodium Hydroxid

Метанол Деминерализованная вода

Возможные цвета: светло-зеленый

Сухой остаток: 100%

Вязкость в смешанном состоянии: 15000 +/- 5000 cPoise

Нормальная толщина слоя: до 15 мм

Количество слоев: 1-2

Укрывистость при 5 мм: 0.1 m 2 /кг

Время жизнеспособности в смешанном состоянии при 20C: 25 минут

Время высыхания : 240 мин при 20C

Время высыхания до начала эксплуатации(при 20С): 2 дня

Время высыхания до начала эксплуатации в режиме погружения (при 20С): 3 дня

Срок хранения: 72 месяца в закрытых банках

Расфасовка: 1 кг, 2.5 кг

Плотность: 2.50 кг/л (основа + отвердитель)

Подготовка поверхности

Соответствующая подготовка поверхности очень важна для долгосрочной службы этого покрытия. Поверхность металла должна быть очищена щетками. Удалить масло и загрязнения МЕК или ацетоном., Желательно дальше обработать абразивоструйным методом до 50 мкм (Sa2,5), удалить пыль вакуумом. Если поверхность подвергалась воздействию солей, то она предварительно должна быть вымыта чистой водой для удаления всех возможных химических загрязнений и растворимых солей. Если поверхность мылась- дать поверхности высохнуть и затем провести абразивоструйную очистку острой дробью G для обеспечения шероховатости минимум 50 микрон (Swedish Standard SA 2.5). Удалить пыль и дробь. Если поверхность приготовлена, она должна быть покрыта немедленно.

Подготовка DuraPol SuperAbrasion

Тщательное перемешивание придаст продукту оптимальные свойства. Убедитесь, что основа и отвердитель имеют Т не выше 20C и всегда храните их в тени -перед, во время и после смешения. Размешать основу, проявляя осторожность во время перемешивания. Уменьшив скорость размешивания, добавить отвердитель. Увеличить скорость смешивания и смешивать дополнительно 1 минуту после добавления отвердителя, одновременно счищая все остатки отвердителя из внутренних стенок его банки (шпателем, ножом) и добавляя их в смешиваемую массу для точного пропорционального смешения. Не смешивать материала больше, чем вы можете использовать внутри срока его.

Оборудование для нанесения

— щетка жесткая с натуральной щетиной, 7-8 см шириной и щетиной не более чем 5 см длиной. Если щетка новая, тогда энергично несколько раз посгибайте и потяните ее щетины для удаления неплотно держащихся.

— шпатель (лопатка, мастерок).

Нанесение DuraPol SuperAbrasionСделать необходимые полосовые прокрасыуглов, края конструкций и сварные швы.При наличии больших пор илишероховатостей поверхности прогрунтоватьее этим же материалом, разбавленным на 12% ксилолом, жестко вдавливая вповерхность. После высыханиягрунтовочного слоя нанести основноепокрытие, прижимая к поверхности ивыравнивая.

При необходимости нанесения второго слоя сделать это в этот же день, в противном случае слегка ошероховатить отвердевшиеся покрытие.

После щетки или оборудование должны быть немедленно очищены растворителями на основе MEK или ацетона.

— Через 24 часа проверить сплошность покрытия, используя «Wet Sponge holiday detector» оборудование с установкой 100V DC25 мкм.

— проверить толщину покрытия после высыхания с помощью электронного толщиномера. -Покрытие должно быть отремонтировано, если его толщина на 25% ниже требуемой.

— Каверны, пропуски и низкие толщины отмечаются для ремонта специальным маркером. Отремонтировать, применяя ограниченную абразивоструйную очистку до чистого металла с созданием профиля минимум

75 мкм с дополнительной легкой шероховатостью окружающего неповрежденного покрытия в радиусе около 5 см вокруг дефекта. Подготовленная область очищается ксилолом перед нанесением ремонтного покрытия.

Таблица сроков отверждения

— Покрытие становится сухим на отлип ориентировочно через 4 часа при Т= 20C.

— Дать покрытию минимум 3 дня для достижения полной полимеризации перед помещением в химическую среду.

— В случае необходимости для увеличения максимальной химической прочности покрытие может быть подвергнуто воздействию Т= 100C в течение 4 часов после 3 дней полимеризации.

Обращаем ваше внимание, что применение данного материала возможно после согласования «Регламента по нанесению DURAPOL SuperAbrasion» с Производителем/Поставщиком и при постоянном присутствии Инспектора со стороны Производителя/Поставщика. В противном случае мы не можем гарантировать качественную работу покрытия и требуемый срок его службы при эксплуатации

Торгово-производственная компания ХимСнабКомплект предоставляет лакокрасочную продукцию, по конкурентно низким ценам.

Наши специалисты обработают Вашу заявку в кратчайшие сроки.

Учитывая все Ваши интересы, разработаем взаимовыгодную систему скидок исходя из объема и периодичности поставок.

Подберём для Вас максимально удобную доставку.

При выборке больших объемов, разрабатывается система разделения, понедельно; помесячно; поквартально с доставкой продукции к обговоренной дате. Большой выбор лакокрасочной продукции более 1000 наименований.

Обеспечим предприятия различных отраслей лакокрасочной продукцией, в том числе собственного производства. Производство и отгрузка от 1-3х дней в зависимости от цвета и объема заказа. Работаем по безналичному расчёту. С постоянными заказчиками возможна частичная оплата и отсрочка платежа.