Ooobober.ru

Строй Материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение средней плотности силикатного кирпича

Определение средней плотности силикатного кирпича

Среднюю плотность определяют не менее чем на трех образцах. Объем образцов V определяют по их геометрическим размерам, изме­ряемым с погрешностью 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах ─ по ребрам и середине гра­ни. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений. Образцы очищают от пыли, высушивают до постоянной массы в электрошкафу при

100-110°С и взвешивают, определяя массу m, кг.

Среднюю плотность rср (кг/м 3 ) вычисляют по формуле

, (44)

где V – объем образца, см 3 ; m – масса образца, кг.

За значение средней плотности изделий принимают среднее арифмети­ческое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м 3 .

3. Определение прочности кирпича при сжатии и изгибе

Марку кирпича по прочности устанавливают по пределам прочности при сжатии и изгибе, определенных соответственно на десяти целых кирпичах или десяти парных половинках и пяти кирпичах из партии готовой продукции. Использование десяти кирпичей для определения предела прочности при сжатии производится обычно для пустотелого кирпича. Полнотелый кирпич делят на две половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных при испытании на изгиб.

Марки кирпича по прочности в зависимости от пределов прочности при сжатии и изгибе испытанных образцов приведены в таблице 17.

Марки кирпича по прочности в зависимости от пределов прочности при сжатии и изгибе в МПа (кг/см 2 )

Марка кирпичаПредел прочности, не менее МПа (кг/см 2 )
При сжатииПри изгибе
всех видов изделийодинарного и утолщенного полнотелого кирпичаутолщенного пустотелого кирпича
Средний для пяти образцовНаимень-ший из пяти значенийСредний для пяти образцовНаимень-ший из пяти значенийСредний для пяти образцовНаимень- ший из пяти значений
30,0 (300) 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15.0(150) 12.5(125) 10.0(100) 7.5(75)25,0 (250) 20,0 (200) 15,0 (150) 13,5 (135) 12,5(125) 10,0(100) 7,5(75) 5,0(50)4,0 (40) 3,5 (35) 3,2 (32) 3,0 (30) 2,7 (27) 2,4 (24) 2,0 (20) 1,6 (16)2,7 (27) 2,3 (23) 2,1 (21) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,1 (11)2,4 (24) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,5 (15) 1,2 (12) 1,0 (10) 0,8 (8)1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,2 (12) 1,1 (11) 0,9 (9) 0,7 (7) 0,5 (5)

Размеры образцов кирпича измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

При испытании на сжатие кирпич или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки раз­мещают поверхностями раздела в противоположные стороны. Образцы из силикатного кирпича испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей раствором. На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытания.

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см 2 ), образцов вычисляют по формуле

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

F — площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей,

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2. Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При испытании на изгиб образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно схеме (рис. 18).

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испы­таний. Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см 2 ), образ­ца вычисляют по формуле

, (46)

где P ─ наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

l ─ расстояние между осями опор, м (см); b ─ ширина образца, м, (см);

Читайте так же:
Температура обжига глиняного кирпича

h ─ высота образца посередине пролета, м (см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.

III. ТЯЖЕЛЫЕ БЕТОНЫ

Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, мелкого и крупного заполнителей и воды, взятых в определенных пропорциях.

В строительстве наиболее широко используют тяжелые бетоны с плотностью 2100…2500 кг/м 3 на плотных заполнителях из горных пород (гранит, известняк, диабаз и др.). Для получения тяжелых бетонов чаще всего используют различные цементы, в основном портландцемент и его разновидности. Цемент и вода являются активными составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит. Между цементным камнем и заполнителем обычно не происходит химического взаимодействия, поэтому заполнители часто называют инертными составляющими. Однако они существенно влияют на структуру и свойства бетона, изменяя его пористость, сроки затвердевания, поведение при воздействии нагрузки и внешней среды. Заполнители значительно уменьшают деформации бетона при твердении и изменениях влажности окружающей среды и тем самым обеспечивают получение большеразмерных изделий и конструкций. Кроме того, применение рационально составленной смеси заполнителей позволяет значительно снизить расход наиболее дорогого компонента – цемента в бетоне (до 10…15 % от массы бетона), что уменьшает стоимость бетона.

Предел прочности при сжатии кирпич полнотелый мпа

КИРПИЧ — затвердевший штучный пустотелый или полнотелый блок, изготовленный из глинистого сырья, а также из смесей некоторых осадочных пород, извести, песка путем обжига, используемый в строительстве. Основой технологии кирпича необходима последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг.
По составу и способу изготовления выделяют: — Керамический кирпич (красный кирпич) — искусственный камень правильной формы, изготовленный из глинистого сырья после обжига приобретает камнеподобные свойства. (ГОСТ 530-2007)
Силикатный кирпич: Сырьевую смесь, в составе: песок (90-95%), молотая негашеная известь ( 5-10%), некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпичи, которые направляют в автоклав при давлении 0,9 МПа и температуре 175С.. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.( ГОСТ 379-2015).

Кирпич силикатный лицевой (облицовочный)
Силикатный кирпич облицовочный (лицевой), как следует из названия выполняет декоративные функции, а также используется для кладки несущих, ненесущих, самонесущих стен и перегородок, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и производственных зданий и помещений.
Разновидности силикатного кирпича
Силикатный кирпич лицевой это изделие в форме прямоугольного параллелепипеда, изготовленного по требованиям ГОСТ 379-2015, и выпускают:
— силикатный одинарный кирпич: с номинальными размерами 250x120x65 мм.
— силикатный утолщенный (полуторный) кирпич: с номинальными размерами 250x120x88 мм.
По структуре силикатный лицевой кирпич бывает:
полнотелое изделие: кирпич, в котором отсутствуют пустоты. Полнотелые кирпичи могут быть только утолщенного вида.
пустотелое изделие: кирпич, имеющее сквозные и несквозные пустоты различной формы и размеров. Пустоты необходимо распределять равномерно по сечению. и располагаться перпендикулярно к постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм. Число, размеры и форму пустот устанавливает изготовитель.
По цвету силикатный лицевой кирпич лицевой выпускают: неокрашенный; окрашенный — цвет зависит от красителя, добавленного на стадии смешивания компонентов, или нанесения декоративного покрытия на готовое изделие.
По внешнему виду силикатный лицевой кирпич бывает с:
— гладкой лицевой поверхностью;
— с рельефной поверхностью: рустированной и колотой;
— с гидрофобизированной лицевой поверхностью (уменьшает водопоглощение).
Характеристики
— Прочность от M75 до M300. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
— предела прочности при сжатии — от 75 до 300 кгс/см²
— предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей полнотелых и от 8 до 24 — для пустотелых
— Объемный вес (желательно) более 1300 кг/м³ и до 1900 кг/м³
По средней плотности силикатные кирпичи разграничены на изделия: пористые — до 1500 кг/м³; плотные — свыше 1500 кг/м³
— Звукоизоляция более 64 Дб
— Теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м·°С)
— Морозостойкость 25-50 циклов
— Выражается марками F F25, F35, F50
— Водопоглощение 6-16% от веса сухого кирпича
— Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
— Огнестойкость (группа НГ — Негорючие изделия)
— Суммарная удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг. (Параметр отражает относительную активность радиационных нуклидов, находящихся в используемом сырье (радий, торий, калий)
Достоинства
-Отличная звукоизоляция.
— Не подвержен образованию высолов, значит повышается эстетичность постройки.
— Морозостойкость, со временем увеличивается (за счёт карбонизации изделий);
— Изготавливается из экологически чистых продуктов без вредных химических примесей, поэтому безопасен для здоровья человека;
— Многообразие цвета, фактуры и размеров дают возможность воплотить смелые архитектурные решения.
— Доступная цена.
Примеры условных обозначений
Силикатный одинарный рядовой полнотелый кирпич по марки прочности M150, по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8: Кирпич СОРПо-M150/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный одинарный лицевой пустотелый кирпич марки по прочности M125, марки по морозостойкости F25, класса средней плотности 1,4: Кирпич СОЛПу-M125/F25/1,4 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный рядовой полнотелый кирпич марки по прочности M200, марки по морозостойкости F100, класса средней плотности 1,6: Кирпич СУРПо-M200/F100/1,6 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный лицевой пустотелый кирпич марки по прочности M175, марки по морозостойкости F75, класса средней плотности 1,4: Кирпич СУЛПу-М175/F75/1,4 ГОСТ 379-2015
Силикатный лицевой полнотелый колотый кирпич ЕВРО марки по прочности M175, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8: Кирпич ЕВРО СЛПоК-M175/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный одинарный лицевой полнотелый рустированный кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8: Кирпич СОЛПоРу-M150/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный лицевой пустотелый рустированный гидрофобизированный кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,6: Кирпич СУЛПуРуГ-M150/F50/1,6 ГОСТ 379-2015

Определение средней плотности силикатного кирпича

Среднюю плотность определяют не менее чем на трех образцах. Объем образцов V определяют по их геометрическим размерам, изме­ряемым с погрешностью 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах ─ по ребрам и середине гра­ни. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений. Образцы очищают от пыли, высушивают до постоянной массы в электрошкафу при

Читайте так же:
За каждый кирпич один золотой

100-110°С и взвешивают, определяя массу m, кг.

Среднюю плотность rср (кг/м 3 ) вычисляют по формуле

, (44)

где V – объем образца, см 3 ; m – масса образца, кг.

За значение средней плотности изделий принимают среднее арифмети­ческое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м 3 .

3. Определение прочности кирпича при сжатии и изгибе

Марку кирпича по прочности устанавливают по пределам прочности при сжатии и изгибе, определенных соответственно на десяти целых кирпичах или десяти парных половинках и пяти кирпичах из партии готовой продукции. Использование десяти кирпичей для определения предела прочности при сжатии производится обычно для пустотелого кирпича. Полнотелый кирпич делят на две половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных при испытании на изгиб.

Марки кирпича по прочности в зависимости от пределов прочности при сжатии и изгибе испытанных образцов приведены в таблице 17.

Марки кирпича по прочности в зависимости от пределов прочности при сжатии и изгибе в МПа (кг/см 2 )

Марка кирпичаПредел прочности, не менее МПа (кг/см 2 )
При сжатииПри изгибе
всех видов изделийодинарного и утолщенного полнотелого кирпичаутолщенного пустотелого кирпича
Средний для пяти образцовНаимень-ший из пяти значенийСредний для пяти образцовНаимень-ший из пяти значенийСредний для пяти образцовНаимень- ший из пяти значений
30,0 (300) 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15.0(150) 12.5(125) 10.0(100) 7.5(75)25,0 (250) 20,0 (200) 15,0 (150) 13,5 (135) 12,5(125) 10,0(100) 7,5(75) 5,0(50)4,0 (40) 3,5 (35) 3,2 (32) 3,0 (30) 2,7 (27) 2,4 (24) 2,0 (20) 1,6 (16)2,7 (27) 2,3 (23) 2,1 (21) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,1 (11)2,4 (24) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,5 (15) 1,2 (12) 1,0 (10) 0,8 (8)1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,2 (12) 1,1 (11) 0,9 (9) 0,7 (7) 0,5 (5)
Читайте так же:
Спальня кирпич серый цвет

Размеры образцов кирпича измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

При испытании на сжатие кирпич или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки раз­мещают поверхностями раздела в противоположные стороны. Образцы из силикатного кирпича испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей раствором. На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытания.

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см 2 ), образцов вычисляют по формуле

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

F — площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей,

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2. Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При испытании на изгиб образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно схеме (рис. 18).

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испы­таний. Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см 2 ), образ­ца вычисляют по формуле

, (46)

где P ─ наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

l ─ расстояние между осями опор, м (см); b ─ ширина образца, м, (см);

h ─ высота образца посередине пролета, м (см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.

Эффективен ли пустотелый кирпич? // Строительные материалы. 2006. №7

Автор:
Шлегель И.Ф. — канд. техн. наук, генеральный директор Института Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО ”ИНТА–СТРОЙ”, г. Омск)

Мода, как известно, приходит и уходит, а строить будем мы всегда. Сложившаяся в последнее время мода на пустотелый кирпич вызывает у многих специалистов негативное отношение. Это отношение высказывается в ряде публикаций отдельными абзацами, однако статьи, полностью посвященной этой проблеме, пока не было. В настоящем анализе мы попытались восполнить этот пробел и ответить на вопрос – нужны ли стены из пустотелого кирпича.

Ранее нами [1] указывалось, что в связи с новыми требованиями по тепловой защите зданий отверстия и пустоты в кирпиче становятся бесполезными. Более того, пустотность ухудшает качество кирпича как конструкционного материала, снижая брутто-прочность, и как лицевого материала, так как при повреждении лицевого слоя пустоты в кирпиче создают дополнительный зрительный эффект зияющих чернотой выбоин.

Другие авторы [2] указывают, «что пустотелые изделия обладают мостиками холода, а в процессе кладки происходит неконтролируемое заполнение пустот кладочным раствором», что ведет к его перерасходу.

П.Г.Комохов и Ю.А.Беленцов [3], исследовавшие структурную механику разрушения кирпичной кладки, пришли к выводу, что «наличие пустот в кирпиче влечет за собой возникновение дополнительных напряжений, в том числе в растворе горизонтальных швов, пропорциональных отношению площади контакта кирпича и раствора к площади эффективной условной поверхности кирпича. При пустотности кирпича, равной 50%, в растворе увеличивается концентрация напряжений в 2 раза, а на границе контакта появляется эффект ослабления прочности кладки за счет концентрации локальных напряжений».

Ученые из ВНИИСТРОМа и МГСУ констатируют следующее: «Технология производства пористо-пустотных изделий средней плотностью 750 ÷ 850 кг/м 3 предлагается многими зарубежными компаниями. По результатам физико-механических испытаний керамические блоки относятся к стеновым изделиям марки М 150. Предел прочности при сжатии отдельных изделий составляет от 19 до 22,5 МПа. А предел прочности при сжатии столба кладки из этих изделий составляет всего 3,5 ÷ 4,2 МПа, то есть только 15,5 – 22% от прочности изделий».

Читайте так же:
Самоклеющийся картонный шаблон типа кирпич

Далее авторы указывают, что причина такого снижения прочности «заключается в высокой пустотности изделий и в расклинивающем действии кладочного раствора, частично затекающего в пустоты и вызывающего растягивающие напряжения в изделиях. Среди других причин снижения прочности кладки из высокопустотных керамических изделий можно назвать следующие:

​ неравномерное распределение давления по поверхности кирпича, вызывающее в нем, кроме сжатия, напряжения изгиба и среза;

трещины, возникающие в плоскости вертикальных швов, могут проходить по сечениям кладки, ослабленным пустотами и т.д.».

Небезынтересно мнение производственников по этому вопросу. Так, например, М.Ш.Хуснуллин и Б.П.Тарасевич из Татарстана пишут [4]: «В республике выпускается только пустотелый лицевой керамический кирпич, тогда как с точки зрения повышения долговечности и архитектурной выразительности фасадов предпочтительным является производство полнотелого лицевого кирпича с технологической пустотностью менее 13%.

В то же время имеющиеся в республике заводы пластического формования не могут освоить выпуск полнотелого лицевого кирпича из местного высокочувствительного к сушке глинистого сырья».

А президент ОАО «Моспромстройматериалы» Евгений Скляров [5] говорит: «В процессе строительства жилья мы пришли к выводу, что пустотелый кирпич нельзя делать с внешней стенкой менее 3 см, то есть пустоты не должны приближаться к поверхности кирпича более чем на три сантиметра, иначе они откалываются. Сейчас у нас модно использовать на облицовку стен зданий щелевой кирпич, который списали с западных образцов, но у нас совсем другие погодные условия! У нас – морозы, сильные перепады температуры, внутрь кирпича попадает вода и его раздирает. То есть на наружной поверхности облицовочный кирпич должен быть либо полнотелым, либо пустоты должны быть глубоко внутри».

В публикации подчеркнуто [6], что пустотообразователи, установленные в мундштуке пресса, позволяют избавиться от свили и снизить трещинообразование; пустотелый кирпич лучше и быстрее сушится в сушилках и требует меньше затрат на обжиг.

Но зачем же его называть эффективным? Ведь для повышения качества строительства он ничего не дает. Мало того, с точки зрения строителя пустотный кирпич хуже полнотелого по следующим причинам: кладка из пустотелого кирпича требует повышенного расхода раствора, так как часть его проваливается в пустоты, пустотный кирпич практически не повышает тепловое сопротивление кладки, пустотелый кирпич снижает брутто-прочность кладки и лицевого слоя.

Устоявшееся заблуждение насчет эффективности пустотного кирпича поддерживается не только производителями пустотного кирпича (ведь его себестоимость ниже), но и зарубежными машиностроительными компаниями, которые в основном выпускают оборудование для получения пустотного кирпича, так как технико-экономические показатели таких технологических линий в расчете на один кирпич выше, чем при изготовлении полнотелого кирпича.

В результате сложилась такая ситуация, что все новые кирпичные заводы выпускают в основном пустотный кирпич, а купить хороший полнотелый кирпич практически невозможно.

Поэтому вслед за изменением норм по теплозащите необходимо менять и идеологию стандарта на кирпич и перестать обманывать себя, называя пустотный кирпич эффективным».

При подготовке этой публикации мы провели обследование некоторых кирпичных зданий и составили свой фотоархив, часть которого приводим ниже.

На Рис. 1 показан фрагмент разобранной кирпичной кладки, по которому видно глубокое проникновение раствора в пустоты кирпича даже при небольшом их сечении. При старательном выполнении кладки все пустоты оказываются заполненными раствором.

Рис. 2 показывает поведение щелевого кирпича в незавершенном строительстве. Если пустотная кладка добротно не защищена, в пустоты попадает вода и при заморозках рвет кирпич. Кладка, как видно из рисунка, превращается в труху.

Рис. 1. Взаимодействие раствора и пустотного кирпича

Рис. 2. Пустотный кирпич в незавершенном строительстве

Показательно, как ведет себя кладка из пустотного кирпича в случае выполнения ею парапета (Рис. 3) и кладка ступеней (Рис. 4). Видно, что незащищенная пустотная кладка быстро приходит в негодность.

Рис. 3. Кладка парапета

Рис. 4. Кладка ступеней из пустотного кирпича

В рамках данной статьи видимо следует подтвердить наше утверждение о бесполезности пустот в кирпиче небольшим расчетом. Так по СНиП II-3-79 теплопроводность кладки из полнотелого кирпича составляет λполн = 0,56 ÷ 0,47 Вт/(м°С), а теплопроводность кладки из пустотелого кирпича составляет λпуст. = 0,47 ÷ 0,35 Вт/(м°С).

Читайте так же:
Че по чем морда кирпичом

Если принять средние значения теплопроводности λ ср полн = 0,51 Вт/(м°С), а λ ср пуст = 0,41 Вт/(м°С) и нормируемое значение теплопередачи ограждающих конструкций R = 3 м 2 ·°С/Вт, толщина стен составит:

S ср полн = Rλ = 3 · 0,51 = 1,53 м
S ср пуст = 3 · 0,41 = 1,23 м

Понятно, что делать стены такой толщины никто не будет ни из полнотелого, ни из пустотелого кирпича. Поэтому в настоящее время применяют комбинированные стены с утеплением, например из пенобетона с теплопроводностью λу = 0,11 Вт/(м°С).

При конструкции стены в один кирпич (Sк = 0,25м) и толщине утеплителя Sу = 0,3 м тепловое сопротивление стен определится следующим образом:

Следовательно, разница теплового сопротивления стен составляет:

Эта разница столь малозначительна, что может быть восполнена дополнительной толщиной утеплителя в 1,5 см. А если учесть тот факт, что часть пустот заполняется раствором и толщина облицовочного слоя может быть в «пол кирпича», эта разница практически не ощутима.

Констатируя изложенные в статье мнения специалистов, можно сделать вывод, что пустотелый кирпич ничего не дает для теплоэффективности стен, а по всем другим параметрам вреден для строительства: большие потери при транспортировке, снижение прочности стен, снижение облицовочных качеств, повышенный расход раствора, низкая морозоустойчивость, ограниченное применение.

Почему же пустотелый кирпич продолжает продвигаться на отечественный рынок строительных материалов, и какие факторы способствуют этому продвижению?

Прежде всего, это экономические интересы производителей кирпича: меньше затрат на сырье, ниже затраты на сушку, ниже затраты на обжиг. В результате ниже себестоимость 1 шт. условного кирпича.

Второй фактор — это экономические интересы производителей оборудования: меньше количество сушилок и парк сушильных вагонеток, снижены габариты печей и меньше парк обжиговых вагонеток, снижены расходы топлива на сушку и обжиг. В результате ниже стоимость оборудования по отношению к единице выпускаемой продукции.

Третий фактор – технологический: без пустотообразователей сложно избавиться от свили при пластическом формовании, большой брак при сушке полнотелого кирпича, более равномерный обжиг пустотелого кирпича.

Четвертый фактор нормативно-технический: обозначение в стандартах пустотного кирпича как «эффективного» подталкивает многих производителей к переходу на новую моду, но ряд СНиП(ов) уже запрещает применение пустотного кирпича для строительства колон, труб, цоколей зданий. Необходимо расширить запрет СНиПов на строительство из пустотелого кирпича помещений с влажной средой, пилястр, парапетов и других частей зданий, подверженных воздействию осадков, вплоть до запрещения облицовки зданий.

Для того чтобы ликвидировать влияние экономических и технологических факторов, необходима серьезная работа по внедрению новой техники и технологий. Производственникам, внимательно изучающим патентную литературу и публикации в журнале «Строительные материалы» хорошо известно, что существует ряд отечественных разработок, способных не только решить вопрос выпуска качественного полнотелого кирпича, но и значительно снизить его себестоимость.

Как варианты можно предложить освоение выпуска пористого кирпича (не путать с пустотелым) или переход на технологию полусухого прессования.

Следует отметить, что только те предприятия, где смело внедряются современные технологии и оборудование, смогут выжить в условиях грядущей рыночной конкуренции.

1. Шлегель И.Ф. Комплекс ШЛ 300 – кирпичный завод третьего поколения // Строит. материалы. 2001. № 2.
2. Кукса П.Б., Акберов А.А. Высокопористые керамические изделия, полученные нетрадиционным способом // Строит. материалы. 2004. № 2.
3. Комохов П.Г., Беленцов Ю.А. Структурная механика разрушения кирпичной кладки // Строит. материалы. 2004. № 11.
4. Езерский В.А. и др. Поризованная стеновая керамика – преимущества и недостатки технологии // Строит. материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. № 4.
5. Хуснуллин М.Ш., Тарасевич Б.П. Производство лицевого керамического кирпича из высокочувствительного к сушке глинистого сырья // Строит. материалы. 2006. № 2.
6. Скляров Е. Есть мнение // Строительство. 2005. № 1 – 2.
7. Шлегель И.Ф. Необходим пересмотр не только ГОСТ 530-95 // Строит. материалы. 2002. № 10.

Агрегат гранулирования сырья ШЛ 311 // Строительные материалы. 2002. № 11.

Новые возможности установки «Каскад» // Строительные материалы. 2007. № 2.

Мельница планетарная ШЛ 312 // Cтроительные материалы. 2002. № 5.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector