Производство кирпича в домашних условиях

Производство кирпича в домашних условиях

Существуют и крупные, и мелкие предприятия, которые специализируются на изготовлении и последующей продаже этого изделия.

Для собственных нужд, не требующих приобретения дорогостоящих материалов, вполне реально делать кирпич в домашних условиях. Для получения качественного изделия следует соблюдать технические условия, а также строго придерживаться технологического процесса изготовления.

Стоит отметить, что производство кирпича в домашних условиях не предусматривает использование дорогостоящего оборудования. Самое важное — подготовка сырьевого материала.

На промышленных предприятиях для изготовления кирпича применяются специальные столы для трамбовки сырья в формах, печи для обжига полуфабрикатов и т.п. Не менее важно наличие свободного пространства, поскольку следует где-то размещать и готовые изделия, и заготовки, и прочие расходные материалы.

Если принято решение заниматься таким видом деятельности как изготовление кирпича в домашних условиях не только для личных потребностей, но и для дальнейшей продажи, то следует позаботиться о постоянном наличии сырья. Это позволит обеспечить беспрерывный процесс производства кирпича и прочих изделий из глины.

Проверка качества сырья

материал для производства кирпича

Производство глиняного кирпича предусматривает использование сырья нужного качества. Перед тем, как использовать глину, следует проверить уровень жирности. Этот показатель оказывает непосредственное влияние на качество готового изделия. Слишком жирная глина может привести к тому, что по истечению времени кирпич начнет трескаться. А вот слишком тощая – не обеспечит изделие достаточной прочностью.

Прежде всего, нужно провести несложный тест имеющейся в распоряжении глины. Для этого следует:

• слепить небольшие шарики и несколько больших лепешек;
• выложить изделия на просушку. Место должно быть сухим и затемненным;
• по истечению нескольких дней осмотреть пробные заготовки на целостность. Для изготовления кирпича к глине добавляется песок в нужной пропорции.

Давайте рассмотрим, как изготовить кирпич из глины домашних условиях. Собственными силами можно сделать три вида кирпича:

• необожженный с примесями мелкой соломы или саман;
• необожженный или сырец;
• классический обожженный кирпич красного цвета.

Самым простым вариантом является производство самана. При правильной пропорции составляющих и сушки в соответствующих условиях можно получить довольно таки неплохой строительный материал, средний срок службы которого достигает 70 лет.

Особенности изготовления кирпича своими руками

форма для изготовления кирпича

В качестве формы можно использовать сбитые между собой доски, в которые после будет помещаться сырье. Старайтесь сделать формы таких габаритов, чтобы готовое изделие напоминало обычный кирпич 25х12х6,5 см. При помощи крышки выполняется трамбовка сырья в форме. Для ускорения процесса изготовления кирпича необходимо сконструировать сразу несколько шаблонов. Чтобы понять, как изготавливается кирпич, следует выполнять следующие действия:

• в форму (предварительно смочить внутреннюю сторону и присыпать сухим цементом или пылью) поместить заранее приготовленный раствор. По мере заполнения шаблона необходимо постоянно утрамбовывать глину, чтобы были заполнены все углы и пустоты. Лишний раствор удалить шпателем. Придавив крышкой сверху, выжидайте определенное время, после чего аккуратно переворачивается форма и вынимается полуфабрикат;
• соорудив стеллаж под навесом, помещаем на полки глиняный кирпич для высушивания. Естественная усадка происходит до предела -15 %. Происходит процесс испарения воды, в результате чего составляющие вещества в смеси сближаются. Однако избегайте попадания прямых солнечных лучей. Помещение, где располагается стеллаж должно быть хорошо проветриваемым. Период просушки может варьировать в пределах 7-14 суток.

Стоит отметить, что производство кирпича без отжига один из самых простых и быстрых методов изготовления данного строительного материала. Единственным немаловажным недостатком таких изделий является то, что применять их можно в основном для возведения перегородок внутри помещения, поскольку воздействие влажности может действовать разрушающе. Итак, использовать сырец можно для строительства:

• стен и перегородок внутри сооружения;
• бань и построек, которые будут использоваться исключительно в хозяйственных целях. В обязательном порядке следует выполнить гидроизоляцию изнутри;
• капитальных стен в домах (один этаж) с деревянной крышей;
• плит, печей и дымовых труб.

Более того, необожженный кирпич из глины обладает превосходными теплоизоляционными свойствами. Однако необходимо максимально быстро строение защищать кровлей. Причем, шифер должен выступать над стеной минимум на 0,5м. Это позволит обеспечить защиту от природных осадков.

Итак, как сделать кирпич из глины мы уже разъяснили. А вот как придать изделию прочности и обеспечить свойством устойчивости к влаге рассмотри далее.

Процесс обжига кирпича в домашних условиях

обжиг кирпича в домашних условиях

Для получения качественного строительного кирпича необходимо выполнить обжиг изделия. На промышленных предприятиях для этой цели используют специальные печи. В домашних условиях можно соорудить нехитрое изделие из имеющихся в наличии материалов. Обжиг кирпича выполняется по следующей технологии:

• в почве вырывается углубление до 0,5 метра;
• над ямой на расстоянии 20 см крепиться металлическая бочка без дна;
• в высверленные отверстия стенок бочки вставляется арматура;
• выкладываем полуфабрикаты кирпича (предварительно высушенные);
• сверху бочку накрыть металлическим листом;
• в вырытом углублении разводится костер.

При этом важно соблюдать определенный температурный режим, чтобы готовое изделие было действительно высокого качества:

• первые 6-8 часов – 150-200 градусов.
• процесс обжига 12-16 часов – 800-1000 градусов.
• на протяжении 2-4 часов температурный режим уменьшается до 500-600 градусов.

Именно постепенное корректирование температуры позволяет достигнуть желаемого результата, не допуская растрескивания. Разводить костер можно при помощи дров и угля. Заполненная бочка кирпичом должна остывать с закрытой крышкой. Только после полного остывания можно будет снимать крышку. Кирпич хорошего качества должен разламываться пополам и иметь однородную структуру и окрас.

Если же нужно изготовить большое количество стройматериала, то можно соорудить печи для обжига кирпича в домашних условиях. Для этого берется емкость, форма которой напоминает зауженную кверху печь, аккуратно укладывается сырец, засыпается поверх грунтом либо же песком, чтобы обеспечить теплоизоляцию. После внутри необходимо развести костер. Температурный режим поддерживается такой же, как и в предыдущем описании.

У многих возникает вопрос, как делают красный кирпич своими руками. Если соблюдать всю технологию производства, то изготовление его в домашних условиях будет крайне нерациональным. Хотя для выполнения облицовки здания вполне реально сделать небольшую партию. При этом условный кирпич будет соответствовать всем нормативам и требованиям, предъявляемым к подобным изделиям.

Многие более предприимчивые мастера используют специальный станок, который позволяет сжимать составляющие смеси в более плотную массу. Преимуществом такого устройства является то, что для работы не обязательно наличие электроэнергии. А процесс эксплуатации максимально простой. Достаточно лишь загрузить станок сырьевым материалом. А метод прессования придает нужную плотность изделию.

Возникает логичный вопрос «как изготовить красный кирпич»? Ответ достаточно простой. Добавляя минеральные красители, можно изготовить кирпич нужного вам оттенка, который впоследствии используется для выполнения облицовочных мероприятий.

Сделав пробную партию кирпича, можно реально оценить свои возможности и масштабы для организации собственного бизнеса по изготовлению строительного материала, потребность в котором постоянно растет. При достаточно низкой себестоимости можно получать немалую прибыль. А капитальные вложения при этом будут минимальны.

Так же технология изготовления кирпича подробно описана в данной статье.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Кирпич используется в строительстве с древнейших времён – ещё в 3-2 веках до нашей эры его использовали в Египте. С тех пор технологии производства кирпича всё более совершенствовались, позволяя производить этот материал в необходимом количестве и качестве для возрастающих потребностей современного строительства. Сейчас используется несколько видов кирпича, различающихся по способу производства, габаритам, физико-химическим свойствам и области применения. Мы остановимся на одном из них – гиперпрессованном кирпиче.

Производство прессованного кирпича

Прессованный кирпич производится полусухим методом – с помощью специального пресса формуются бруски из влажного сырья, которые впоследствии сушатся. Этот способ производства занимает меньше времени по сравнению с производством других видов кирпичей, и имеет более простую схему.

Первый этап – подготовка сырья. Им служат мелкопомолотые известняковые породы с добавлением цемента и воды. Влажность сырья составляет 8-10%.

Второй этап – прессование готового цементно-минерального состава под давлением 12-35 мПа.

И третий этап – пропарочная камера для ускорения созревания материала. Процесс сушки в камере занимает 12 часов и часто используются разные температурные режимы в течение одной сессии. Затем бруски высушиваются в тёплом складе от 3 до 14 дней. Срок сушки зависит от погоды. После готовые кирпичи упаковываются для отгрузки и транспортировки.

Морозостойкость и прочность гиперпрессованного кирпича значительно выше, чем у, допустим, силикатного или керамического. Эти показатели достигаются благодаря использованию литьевого метода и вибропрессованию под высоким давлением с использованием высоких температур – органические составляющие сырья выгорают и испаряется избыточная влага. В готовом кирпиче полностью отсутствуют пустоты и поры – на выходе получается абсолютно однородное изделие.

У каждого производителя есть собственные способы подготовки и обработки сырья, но существуют общеизвестные технологические приёмы, улучшающие качество готового изделия:

• Прессование в несколько этапов
• Классификация сырья по гранулометрическому и минеральному составу
• Контроль за насыщенностью сырья влагой
• Добавление в состав массы сырья веществ, снижающих её налипание и удаляющих воздух из неё
• Введение гидрофобизаторов, которые увеличивают показатели морозостойкости
• Тщательное смешивание массы и активация микродобавок
• Добавление минерального наполнителя с подбором твердости

Гиперпрессованный кирпич используется так же как и обычный керамический – для кладки наружных и внутренних стен и фундаментов, цокольных этажей зданий, колонн, заборов, отделки оконных и дверных проёмов, каминов, для облицовки, в ландшафтном дизайне.

Кладка из гиперпрессованного кирпича благодаря высокой прочности успешно противостоит не только землетрясениям, но и взрывным волнам и оползням. Перспективным направлением считается использование данного строительного материала для возведения зданий с особым режимом эксплуатации.

Положительные и отрицательные качества гиперпрессованного кирпича

Чтобы материал проявил по максимуму свои эксплуатационные качества, необходимо учитывать его особенности.

• Перед кладкой стен кирпич необходимо просушивать максимально длительное время
• Полнотелый кирпич обладает большим весом, что значительно увеличивает нагрузку на фундамент
• Гиперпрессованный кирпич – относительно дорогой материал

Эти особенности значительно ограничивают область применения гиперпрессованного кирпича. Целесообразно использовать его в качестве несущих конструкций в сейсмоопасных районах. А обычно этот вид кирпича используется в основном для декоративных целей: в качестве отделочного материала и в ландшафтном дизайне. Ещё одно применение прессованного кирпича – для защиты здания от атмосферных воздействий.

В последнее время гиперпрессованный кирпич используется всё чаще, благодаря следующим свойствам:

• Большое преимущество перед другими видами кирпича по показателям прочности
• Высокая устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур
• Материал сохраняет не только физико-механические, но и эстетические свойства на протяжении длительного времени (более 200 лет)
• Идеальная форма, позволяющая быстро возводить кладку при экономии энергозатрат и раствора
• Прочность сцепления с кладочным раствором превышает те же показатели керамического кирпича на 80-100%. Итог – практически монолитные конструкции
• Материал можно обрабатывать непосредственно во время строительства
• Возведение кладки возможно в любое время года
• В производстве используется доступное и экологически чистое сырьё

Транспортировка гиперпрессованного кирпича

Главное правило при транспортировке — максимально плотная укладка кирпича. Перед отправкой кирпич с технологических поддонов перемещается на отпускные. Затем поддон обматывается термоусадочной плёнкой, фиксирующейся полимерной лентой. Благодаря этим мерам защиты материал максимально сохраняет все свои качества даже при длительной транспортировке. Перевозить кирпич можно любым способом.

Исторический экскурс в тему изготовления кирпичей

«Старые кирпичи – история под ногами»

Древние пещерные люди не имели комфортных условий для проживания, но по мере развитии общества и объединения разрозненных семей в сообщества, стали образовываться поселения. Материалы для строительства жилищ стали особенно сложными – начиная смесями земли и соломы и заканчивая древесиной, камнем и глиной.

Кирпич справа – образец торговца кирпичом

Какой торговец в здравом уме таскал бы с собой кирпичи истинного размера?

Глина используется в качестве строительного материала еще начиная с времен, предшествующих образованию Римской Империи, но ее использование получило широкое распространение в течение первых четырех веков. Большинство кирпичей делается из глины, которая получается из выветренного камня, обычно состоящего из силиката алюминия. Под воздействием высокой температуры изменяется химическая структура глины, а вода, химически соединенная с кристаллами глины, выводится при температуре 400˚С. Затем глина при 1770˚С достигает точки плавления. В промежуток между двумя данными температурами приходится точка спекания, или точка, при которой края частиц глины сплавляются между собой.

Затем следует точка дозревания, т.е. температура, создающая перед точкой плавления самую плотную структуру обжигаемой глины и вызывая изменения в самой оптимальной точке. Если в глину примешаны другие минералы (естественным путем или вручную), то они будут играть роль катализатора и снижать температуру, при которой происходят данные реакции. Поэтому природные виды глины, в зависимости от содержащихся в них минералах, обладают широким диапазоном точек дозревания. Определение такой точки у обрабатываемой глины является одним из навыков искусства изготовления кирпичей. Другие минералы определяют цвет готовых кирпичей после обжига. Кроме того, в процессе производства кирпичей, для получения широкого ассортимента готовой продукции можно искусственно добавлять требующиеся минералы.

До начала промышленной революции обработка глины производилась в рамках малых предприятий, которые задействовали пару человек или даже всего одного работника (существовало очень малое количество печей, и производство было сезонным). Однако, производство кирпича началось еще с римского периода и до середины 19-го века техника его изготовления оставалась без изменений, но очевидно приняла более сложную и производительную форму.

Глина добывалась открытым способом из так называемых глиняных ям или из-под земли шахтным способом. Глину извлекали из земли рядом с участком, где требовались кирпичи. Из-за громоздкости производства глины обычно легче было доставлять топливо к глине, а уже после этого отвозить готовую продукцию. Глину обычно выкапывали руками осенью и подвергали обработке перед формованием. Обычно в данный процесс входило и оставление глины под открытым небом на зимний период. Одним из недостатков являлся мороз, который мог серьезно повредить глину. Периодически ее перемешивали и удаляли камни. Размер глиняной ямы определялся количеством требуемого кирпича (3 кубических ярда глины дают около 1000 кирпичей) и возможностью вручную вынимать глину из ямы.

Как только глина принимала вид однородной массы, ей требовалось задать требующуюся форму. Обычно это делалось вручную, при использовании деревянной формы и переносного стола. Таким способом произведенный кирпич отличался качеством и размером и не всегда имел долговечность. Кусок глины подходящего размера забрасывался в форму и забивался в углы, после чего лишняя глина выскребалась, а готовый кирпич вытряхивался из формы. Затем стали использоваться глиномялки, которые сначала приводились в действие лошадьми, затем большего размера кирпичные заводы прибегли к помощи пара. Это означало, что глину не было необходимости держать всю зиму перед переработкой и вместе с созданием сушильных камер (т.е. после формования кирпичи не нужно было высушивать естественным способом), изготовление кирпича стало возможным круглый год, что стало причиной драматического роста производства кирпича.

Медное кирпичное клеймо компании Cestrian Brick, Saltney Chester

Когда сухой кирпич требует обжига, самым простым способом является перекладывание большого количества кирпича топливом, которое затем поджигается. Главным недостатком такого способа является невозможность контролировать температуру. Обычно в результате использования такого способа одни кирпичи перегревались и деформировались, а другие недообжигались и были слишком мягкими для использования.

В большинстве мест использовались стационарные печи. Среди них самыми простыми были печи для обжига кирпича с движением горячих газов снизу вверх. А самой простой была Шотландская печь, состоящая из 4-х стен с отверстиями для огня по бокам, ведущими к полу с отверстиями, на который складывались кирпичи. Жар поднимался сквозь кирпич, а затем поднимался в верхнюю часть печи. Существует большое число вариантов такой печи, имеющих перегородки и различные системы топлива, которые контролируют поток газов и жара через печь, а также температуру в печи. Развитие данных печей в конечном итоге привело к созданию печей с нижней тягой, где жар протягивается сквозь кирпичи сверху вниз при помощи тяги, создаваемой большой трубой.

Большая часть цехов по производству кирпича имела печи с единственным источником огня. В печи загружался кирпич, затем они разжигались и кирпич обжигался, после чего печь остывала перед выниманием кирпича. Данный цикл обычно занимал около недели. Кирпичные заводы большего размера имели печи непрерывного обжига Гофмана. Они состояли из ряда взаимосвязанных камер овальной формы. Сырой кирпич складывался в одной из камер, а теплый печной газ из предыдущей камеры, в которой горел огонь, затягивался для его высушивания. Источник огня медленно перемещался из камеры в камеру посредством добавления в них топлива, начиная с тех, которые расположены выше. Таким образом, создавались условия для непрерывного обжига кирпича.

Остатки печи Гофмана в Семес Бэй в графстве Англси

Были изобретены различные машины по производству кирпича. Одни использовались для набивки форм глиной для создания отдельных кирпичей, так как обладали большей силой, чем человеческая рука. Как следствие, получавшиеся кирпичи были гораздо плотнее, чем сделанные вручную и не отличались по форме и плотности. Другие машины могли также пропускать глину через дозатор, после чего нарезали ее с помощью проволоки на куски размером с кирпич. Маленькие разрозненные цеха по производству кирпича стали появляться по всей стране. Это происходило в результате растущей потребности в новых зданиях и нехватки подходящего строительного камня. Сначала кирпич делался прямо на строительной площадке или рядом с ней. Весь процесс происходил вручную, и требовалось до 9-ти месяцев, чтобы произвести требуемое для стройки количество кирпича.

Стальное кирпичное клеймо компании E.J. & J. Pearson из Стаурбриджа

С началом промышленной революции, выросла потребность в строительном материале для новых предприятий и жилья для рабочих и с развитием технологии стали строиться постоянные кирпичные заводы. Их обычно размещали в районах с большим количеством хорошей глины. Такие заводы производили не только кирпич, но и черепицу, гончарные дренажные трубы (важные в преимущественно сельскохозяйственных районах) и другую продукцию из глины. Заводы по производству кирпича появлялись рядом с новыми производствами. Такое положение дел подходило всем заинтересованным, так как сырье было очень тяжелым и его было трудно получать и транспортировать к месту, где в нем была потребность. В результате сформировалась взаимная потребность. В случае с угольными карьерами, уголь из них поступал к кирпичным печам, которые были нужны для круглогодичного массового производства кирпича, а печи поставляли в шахты крепи, а также материал для строительства помещений вокруг шахт. В начальной стадии, многие из них обеспечивались рабочей силой за счет рабочих, которые приезжали на место производства, делали требуемое количество кирпича, а затем переезжали на новое место работы.

Ульевая печь в Порт Вене, Англси, Северный Уэльс

С улучшением санитарных условий и введением программ по сносу ветхих зданий, изготовление кирпича достигло высот в период между концом 1880-х и началом 20-го века. Никогда ранее не существовало такого высокого спроса на глину. С продолжением бума, доставка готового продукта приобрела новую форму с появлением системы железных дорог и развитием строительства дорог.

Но такое благополучие не могло продолжаться бесконечно! Владельцы кирпичных заводов начали чувствовать себя неуютно из-за растущей популярности бетона (который до тех времен в основном использовался в качестве материала для покрытия пола). Строительная индустрия осознала потенциал бетона, как более гибкого материала в смысле расхода времени и ресурсов, чем кирпич и последний стал уступать ему место.

«Старые кирпичи – история под ногами»

Парадоксально, но еще одним фактором стало перепроизводство кирпича в результате отчаянной конкуренции в данной отрасли. Это привело к катастрофическому падению цен и, как следствие, потере прибыли, что было результатом чрезмерного предложения. Постепенно сотни цехов меньшего размера пали жертвами такой экономики «бума и спада» и, после временного увольнения сотрудников с течением времени закрылись окончательно. Большего размера заводы продержались еще несколько лет, но при такой конкуренции им приходилось либо сливаться, либо закрываться. Выжившие производства впоследствии сконцентрировались в нескольких местах и стали производить всё то количество кирпича, которое требовалось в стране, для того, что бы совсем не исчезнуть.

Доставка глины на завод

Вероятно последняя оставшаяся канатная транспортная система в Британии.
До апреля 2010 года она продолжала выполнять свое предназначение –
доставку глины на завод Хансона, Клафтон, графство Ланкашир.

Из сотен заводов, которые приостановили производство, остались немногие (если остались вообще), которые могут дать нам представление о том, что на самом деле происходило в те времена. То тут, то там можно заметить старую трубу, остатки печи, развалины строений или затопленные глиняные ямы. К счастью, на очень многих заводах практиковалось клеймение кирпичей названием компании. Такие кирпичи становятся единственной оставшейся нитью, связывающей нас с тем, что когда-то было бурно развивающейся промышленностью и только тем, что осталось от многих заводов, давно прекративших свое существование. Таким образом, все ещё остаётся возможность проследить этапы развития производства кирпича, а каждый из клеймёных кирпичей может рассказать свою историю.

Устройство подушки под плиту фундамента

Прочный фундамент не только служит опорой для здания, но предупреждает преждевременное разрушение строительных конструкций от неравномерной осадки и прочих неприятностей.

Самый надежный фундамент для слабых и пучинистых грунтов – железобетонная монолитная плита, которая укладывается по слою подсыпки. Подушка под фундаментную плиту из песка и щебня должна выполняться строго по существующей строительной технологии, о которой поговорим ниже.

Устройство подушки под фундамент

Подстилающую засыпку под монолитную плиту принято выполнять из песка, щебня или бетона. Выбор материала зависит от ряда определенных условий: состав грунтов на участке строительства, процент водонаполнения грунта, а также типа возводимой фундаментной конструкции. В этой статье попробуем выбрать оптимальный вариант фундаментного основания для монолитной бетонной плиты.

Фундаментная подушка из песка

Песчаную подушку, которая относится к группе искусственных оснований, следует отличать от слоя песчаной подготовки. Различие между этими подсыпками состоит в том, какая толщина слоя принята для выполнения проектной засыпки.

Подушка из песка на слабых и пучинистых грунтах, способна изменить характеристики грунта, упрочить просадочные и слабые грунты, толщина ее принимается до 30 см.

Устройство песчаной подушки под плитный фундамент позволяет решить несколько функциональных задач:

• Выравнивание дна траншеи или котлована – эта операция необходима при устройстве монолитной плиты. Прослойка из песка позволяет улучшить геометрическую форму фундаментной конструкции, сэкономить дорогостоящую бетонную смесь.
• Уменьшение нагрузки на грунтовое основание – песчаный слой надёжно компенсирует возможные подвижки грунта, увеличивает несущую способность основания и уменьшает нагрузку на основания.
• Обеспечение дренажных функций – песок не задерживает воду, поэтому во время выпадения осадков, дождевая или талая вода быстро опускаются ниже уровня грунта, не оказывая неблагоприятного воздействия на монолитную плиту. Что касается воздействия на фундамент грунтовых вод, которые поднимаются к плите, то при устройстве подсыпки из песка определенной толщины (свыше 300 мм) происходит разрушение капиллярных связей в грунте, поэтому на плиту не будут оказывать разрушающего воздействия подпочвенные воды.
• Для надёжной защиты фундамента от выпадающих осадков стоит предусмотреть на уровне песчаной подсыпки устройство отводящего дренажа.
• Стабилизация пучинистых грунтов – песчаная подсыпка в пучинистых грунтах замещает часть материкового грунта, изменяя его свойства, уменьшая степень пучения. В таком случае необходимо предусмотреть обязательный дренаж для отвода влаги от фундамента.

Устройство песчаной подушки

Песчаная подушка устраивается во время земляных работ при копке котлована или выполняется поверх материкового грунта, если предусмотрено устройство незаглубленной плиты. В любом случае, перед подсыпкой песка, необходимо выровнять дно фундамента, проведя дополнительное углубление ниже проектной отметки.

Для разграничения грунта и слоя песка, полезно выложить дно котлована изолирующей тканью (прекрасно подходит геотекстиль).

Для устройства песчаной подушки под плиту требуется использовать только песок крупной фракции, от мелкого песка лучше сразу отказаться.

Минимальная толщина песчаного слоя должна составлять от 25-30 см. Материал тщательно разравнивают, следя затем, чтобы поверхность оставалась идеально ровной.

Трамбование песчаной подушки

При устройстве подушки очень важно обеспечить одинаковую толщину и равномерную плотность на всей площади слоя подсыпки из песка, для чего применяется трамбование песчаного слоя.

Самый лучший результат достигается при использовании виброплиты, ручные трамбовки не в состоянии обеспечить высокое качество, от них сразу лучше отказаться. Для увеличения плотности слоя песка, необходимо регулярно смачивать материал водой.

При трамбовании песка важно добиться максимальной плотности, это проверяется простым способом – требуется походить по поверхности. Если не останутся следы от обуви – достаточная плотность достигнута.

Песчаная подушка может применяться при строительстве зданий высотой до 1 этажа.

Как рассчитать потребность в песке для устройства подушки под монолитную плиту

Вопрос о приобретение необходимого количества песка решается просто, стоит только провести нехитрые вычисления. Для этого следует перемножить три показателя: длину и ширину песчаной подушки на высоту песчаного слоя (до 30 см). Полученный результат как раз и есть объем необходимого песка. Учитывая, что песок уплотняется при трамбовании, лучше всего приобрести его с запасом.

Подушка под плиту из щебня

Для подушки из щебня используют материал фракцией от 20 мм. Щебеночное основание лучше противостоит силам пучения, уменьшая угрозу деформаций при усадке плитного основания. Посмотрите видео, как трамбовать подушку из щебня.

Слой щебня укладывают по песчаной отсыпке, которая выполняется высотой 20 см по технологии выполнения подушки из песка. Толщина слоя щебня принимается до 25 см. Засыпанный материал разравнивают, затем проводят трамбование, проливая щебень водой. Прекрасные результаты дает применение виброплиты.

Важно предусмотреть размеры слоя подсыпки из щебня, которые должны превышать размеры фундаментной плиты на 20 см с каждой стороны.

При строительстве многоэтажных зданий необходимо выполнять подушку под монолитную плиту из качественного щебня.Такое основание под фундамент является прочным и долговечным, но требует капитальных затрат на приобретение материалов.