Резиновый шланг (рукав) Elaflex ZD

Резиновый шланг (рукав) Elaflex ZD

Кратко о резиновом шланге (рукаве) Elaflex ZD:

Резиновый шланг Elaflex ZD используется для перекачки абразивных сред: цемента, цементного (бетонного) раствора, штукатурки, гипса, песка, гравия, угля, известняка, стеклянных фракций, пыли, извести, дробленого шлака, глины, силоса, фуража, кормов для животных.

Применение резинового шланга (рукава) Elaflex ZD

Резиновый шланг (рукав) Elaflex ZD предназначен для перекачки под давлением различных абразивных сред, таких как сухой цемент, цементный (бетонный) раствор, штукатурка, песок, гипс, гравий, дробленый шлак, стеклянные фракции, пыль и другие абразивные строительные материалы. Также данная модель шланга используется для перекачки силоса, фуража и кормов для животных.

Основной сферой применения шланга (рукава) Elaflex ZD является строительная промышленность. Рукав Elaflex ZD используется для перекачки под давлением строительных смесей, используется в системах пескоструйной и дробеструйной очистки. Помимо этого данная модель шланга применяется для подключения бетононасосов, для наполнения и разгрузки бетоновозов и цементовозов.

Для изготовления рукава Elaflex ZD компания Elaflex совместно со своими поставщиками разработала специальный состав резины (эластомера), используемый в качестве внутреннего слоя шланга. Состав этой резины позволяет обеспечить высочайшую стойкость рукава к абразивным материалам, долговечность и высокие эксплуатационные характеристики.

Широкий диапазон рабочих температур от -40º С до +90º С позволяет использовать рукав Elaflex ZD в любое время года при любых погодных условиях. При этом даже в условиях низких температур, шланг для цемента сохраняет высокую гибкость.

Широкое распространение резиновый рукав Elaflex ZD получил в буровой и горнодобывающей промышленности. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам данная модель шланга используется в шахтах и при бурении на мобильных и стационарных буровых установках для транспортировки различных абразивных веществ под высоким давлением.

Абразивная стойкость рукава Elaflex ZD составляет 50мм³, что соответствует стандарту ISO 4649/A и обеспечивает высочайшую надежность и долговечность. Это позволяет использовать данную модель рукава для цемента длительное время как рукав для бетона (шланг для бетона), рукав для песка (шланг для песка) и как рукав для любых абразивов, используемых при производстве.

И внутренний и внешний слой шланга Elaflex ZD изготовлены из токопроводящей резины, что позволяет повысить безопасность и надежность всей системы, а также избежать разрывов шланга, вызванных накопление электростатического заряда.

Размеры резинового шланга (рукава) Elaflex ZD

* Цена зависит от количества и сроков поставки резинового шланга (рукава).

Заказать резиновый шланг (рукав) Elaflex ZD

За точной информацией по ценам, наличию и срокам поставки в различные регионы России и СНГ обращайтесь к нашим менеджерам по тел.:

Звонок для абонента из любой точки
России бесплатный. 8 ( 800 ) 250-10-12

Доставка резиновых шлангов (рукавов) Elaflex ZD по России, Казахстана и Белоруссии

Компания «ЦПК» осуществляет доставку резиновых шлангов (рукавов) Elaflex ZD в регионы Российской Федерации, Казахстана и Белоруссии. Таблица минимальных тарифов по доставке представлена ниже. Нажмите кнопку «Сроки и цены доставки в регионы России и СНГ» и выберите Ваш регион.

Устройство для цементирования обсадных колонн в осложненных условиях

Владельцы патента RU 2728396:

Изобретение относится к устройству для цементирования обсадных колонн в осложненных условиях. Техническим результатом является повышение эффективности цементирования обсадной колонны в скважине. Устройство для цементирования обсадных колонн в осложненных условиях включает составной корпус с верхней и нижней частями, каналы для прохождения растворов между верхней и нижней частями. Верхняя и нижняя части корпуса устройства представляют собой два отдельных внутренних цилиндра – верхний и нижний с наружной резьбой, а каналы для прохождения растворов между верхним и нижним внутренними цилиндрами выполнены в виде резинового рукава. Резиновый рукав закреплен к верхнему и нижнему внутренним цилиндрам путем зажатия концов резинового рукава верхним и нижним прижимными цилиндрами с внутренней резьбой соответственно. На нижнем конце нижнего прижимного цилиндра и на верхнем конце верхнего прижимного цилиндра выполнены конусные направляющие расточки, обеспечивающие направленное движение цементного раствора внутрь резинового рукава с возможностью его расширения в радиальном направлении. В верхнем и нижнем внутренних цилиндрах выполнены внутренние проходные проточки, расположенные по окружности цилиндров через 90°. Нижний внутренний цилиндр закреплен к обсадной трубе с помощью прижимных винтов. Верхний внутренний цилиндр находится в свободном состоянии с возможностью перемещения вдоль оси трубы вниз под действием гидростатического столба жидкости после окончания цементирования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства нефтяных скважин, а именно к устройствам для цементирования обсадной колонны в скважине с осложнениями, связанными с наличием больших каверн и поглощающих пластов.

Известно устройство для селективной изоляции продуктивного пласта при цементировании обсадных колонн (патент RU № 2584702, МПК Е21В 33/13, 33/14, опубл. 20.05.2016, бюл. № 14), содержащее корпус с пакерующими узлами на концах, четыре кожуха с байпасными каналами для пропуска тампонажной смеси, расположенные на корпусе по окружности через 90°С, и радиальные отверстия между ними, причем указанные кожухи выполнены сквозными, между ними расположены полые сектора, перекрытые пакерующими фланцами и ограниченные стенками соседних кожухов и стенкой корпуса, в которой выполнены радиальные отверстия, кроме того, внутри корпуса на кольцевом выступе установлена с возможностью поворота круговая заслонка с отверстиями, расположенными по отношению к отверстиям корпуса со сдвигом на 45°С, при этом на внутренней поверхности корпуса имеются выступы, на уровне которых на торцевой поверхности круговой заслонки расположены ответные выступы, имеющие возможность зацепления с планшайбой насосно-компрессорных труб для добычи пластового флюида.

Недостатком известного способа является сложность конструкции, а именно то, что само устройство отдельно включается в состав обсадной колонны на резьбовых соединениях и имеет сложную конструкцию закрывающихся и открывающихся заслонок, через которые происходит сообщение внутреннего пространства обсадной колонны с заколонным пространством при определенном расположении заслонок. Соединение устройства с обсадными трубами с помощью резьбы, предполагает захват снаружи устройства машинными ключами, что в свою очередь может привести к повреждению кожухов устройства и неправильной работе всего устройства.

Наиболее близким является устройство для заканчивания скважин (патент RU № 2091564, E21B 33/14, опубл. 27.09.1997), включающее составной корпус с пакерующими узлами по концам – верхней и нижней частями, каналы для прохождения растворов между верхней и нижними частями, выполненные в виде прилегающих к корпусу продольных труб (швеллеров) и расположенных по окружности через 90°, общее сечение которых составляет по меньшей мере 20 % сечения кольцевого пространства между стенками скважины и обсадной колонной с выполненными между указанными трубами перфорационными отверстиями, закрытыми кислото-растворимыми заглушками, которые после цементирования растворяются, обеспечивая сообщение с пластом.

Недостатком известного устройства является то, что каналы для прохождения цемента в виде труб составляют только 20 % сечения кольцевого пространства между стенками скважины и обсадной колонной, что в свою очередь не обеспечивает полного заполнения заколонного пространства в данном участке, тем самым в дальнейшем возможна ранняя коррозия участков обсадной трубы, не защищенных цементом. Также при малом проходном сечении, по которому будет двигаться цементный раствор в процессе цементирования, возможны увеличения давления, которые могут привести к аварийной ситуации.

Техническими задачами являются повышение эффективности цементирования обсадной колонны в скважине за счет гарантированного подъема цементного раствора за обсадной колонной до устья, повышение качества цементирования обсадных колонн в скважинах с остаточными поглощениями бурового раствора, устранение фильтрации цементного раствора при прохождении проницаемых участков ствола скважины, исключение аварийных ситуаций в процессе цементирования, а также упрощение конструкции устройства и технологии установки последнего на обсадной трубе.

Технические задачи решаются устройством для цементирования обсадных колонн в осложненных условиях, включающим составной корпус с верхней и нижней частями, каналы для прохождения растворов между верхней и нижними частями.

Новым является то, что верхняя и нижняя части корпуса устройства представляют собой два отдельных внутренних цилиндра – верхний и нижний с наружной резьбой, а каналы для прохождения растворов между верхним и нижним внутренними цилиндрами выполнены в виде резинового рукава, закрепленного к верхнему и нижнему внутренним цилиндрам путем зажатия концов резинового рукава верхним и нижним прижимными цилиндрами с внутренней резьбой соответственно, причем на нижнем конце нижнего прижимного цилиндра и на верхнем конце верхнего прижимного цилиндра выполнены конусные направляющие расточки, обеспечивающие направленное движение цементного раствора внутрь резинового рукава с возможностью его расширения в радиальном направлении, при этом в верхнем и нижнем внутренних цилиндрах выполнены внутренние проходные проточки, расположенные по окружности цилиндров через 90°, причем нижний внутренний цилиндр закреплен к обсадной трубе с помощью прижимных винтов, а верхний внутренний цилиндр находится в свободном состоянии с возможностью перемещения вдоль оси трубы вниз под действием гидростатического столба жидкости после окончания цементирования.

Также новым является то, что резиновый рукав выполнен из набухающего в жидкости эластомера, при этом в качестве набухающего в жидкости эластомера выбран водонабухающий полимер или нефтенабухающий каучук.

На фиг. 1 изображено устройство для обеспечения подъёма цемента до устья в скважинах с наличием осложненных зон.

На фиг. 2 изображено устройство для обеспечения подъёма цемента до устья в скважинах с наличием осложненных зон, вид сверху.

На фиг. 3 показана схема реализации способа цементирования обсадной колонны.

Устройство для цементирования обсадных колонн, устанавливаемое на обсадной трубе 1 (фиг. 1), включает составной корпус с верхней и нижней частями, которые представляют собой два отдельных внутренних цилиндра — верхний внутренний цилиндр 2 и нижний внутренний цилиндр 3 с наружной резьбой на верхнем внутреннем цилиндре 2 и наружной резьбой на нижнем внутреннем цилиндре 3. Каналы для прохождения растворов между верхним 2 и нижним 3 внутренними цилиндрами выполнены в виде резинового рукава 4, закрепленного к верхнему 2 и нижнему 3 внутренним цилиндрам путем зажатия концов резинового рукава 4 верхним 5 и нижним 5ꞌ прижимными цилиндрами с внутренней резьбой соответственно. Верхний прижимной цилиндр 5 и нижний прижимной цилиндр 5ꞌ при сборке соединяются с верхним внутренним цилиндром 2 и нижним внутренним цилиндром 3 соответственно с помощью резьбового соединения, тем самым плотно зажимая концы резинового рукава 4.

Верхний прижимной цилиндр 5 в верхней части и нижний прижимной цилиндр 5ꞌ в нижней части имеют конусные направляющие расточки 6, обеспечивающие направленное движение цементного раствора внутрь резинового рукава 4, который образует байпасные каналы для движения цементного раствора вдоль обсадной трубы 1 вверх с возможностью его расширения в радиальном направлении. В верхнем 2 и нижнем 3 внутренних цилиндрах выполнены внутренние проходные проточки 7 (фиг. 1, 2), расположенные по окружности верхнего внутреннего цилиндра 2 (фиг. 1) и нижнего внутреннего цилиндра 3 через 90 °. Причем нижний внутренний цилиндр 3 закреплен к обсадной трубе 1 с помощью прижимных винтов 8, а верхний внутренний цилиндр 2 находится в свободном состоянии с возможностью перемещения вдоль оси обсадной трубы 1 вниз под действием гидростатического столба жидкости после окончания цементирования.

В качестве материала резинового рукава 4 выбран набухающий в жидкости эластомер, при этом в качестве набухающего эластомера выбран водонабухающий полимер (например, описанный в патенте RU № 2580564, опубл. 10.04.2016, или в патенте RU№ 70543, опубл. 27.01.2008) или нефтенабухающий каучук (например, описанный в патенте RU № 2625108, опубл. 11.07.2017).

Устройство для цементирования обсадных колонн в осложненных условиях работает следующим образом.

По согласованию с геологической и технологической службами бурового предприятия уточняют место установки устройства. Перед спуском в скважину устройство для цементирования обсадных колонн, включающее верхний внутренний цилиндр 2 и нижний внутренний цилиндр 3, надевают на обсадную трубу 1 (фиг.1) обсадной колонны и с помощью прижимных винтов 8 закрепляют нижний внутренний цилиндр 3 устройства к обсадной трубе 1. При этом верхний внутренний цилиндр 2 находится в свободном состоянии с возможностью перемещения вдоль оси обсадной трубы 1 вниз под действием гидростатического столба жидкости (цементного раствора) после окончания цементирования. Выше и ниже устройства на расстоянии 0,5-1 м устанавливают центраторы (на фиг. 1-3 не показаны), выполняющие защитную роль за счет центрирования обсадной трубы 1 (фиг.3) на данном участке относительно стенок ствола скважины.

После закрепления устройства на обсадной трубе 1, колонну обсадных труб спускают в скважину до пробуренного забоя скважины. В процессе спуска обсадной колонны восходящий поток промывочной жидкости проходит как за устройством между стенкой скважины, так и внутри резинового рукава 4 по внутренним проходным проточкам 7 (фиг. 1, 2) самого устройства через образующуюся сквозную полость, не нарушая процесс промывки ствола скважины буровым раствором.

Далее с помощью цементировочных агрегатов расчетный объем цементного раствора закачивают в заколонное пространство скважины. При этом цементный раствор, проходя в осложненном участке ствола скважины, попадает внутрь устройства за счет разности площадей внутри полости устройства и за устройством между стенкой скважины (площадь кольцевого сечения внутри полости резинового рукава 4 (фиг. 1) больше площади сечения заколонного пространства между устройством и стенкой скважины) и наличия конусных направляющих расточек 6 (фиг. 1) в верхней части верхнего прижимного цилиндра 5 и нижней части нижнего прижимного цилиндра 5ꞌ. Далее цементный раствор беспрепятственно проходит вверх до выхода на устье скважины. После заполнения заколонного пространства цементным раствором и остановки процесса цементирования под действием гидростатического давления столба цементного раствора, стремящегося внутрь полости устройства за счет наличия конусных направляющих расточек 6 (фиг. 3) в верхней части верхнего прижимного цилиндра 5, верхний внутренний цилиндр 2 (незакрепленная часть) перемещается вниз относительно оси трубы 1. При этом резиновый рукав 4 расправляясь расширяется в радиальном направлении, и надежно перекрывает осложненный участок ствола скважины. Таким образом, цементный раствор изолируется от осложненного участка ствола скважины и в результате чего образуется надежная цементная крепь на всем протяжении обсадной колонны.

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию, легко крепится на теле обсадной трубы, не нарушая целостность обсадной колонны. Наличие предлагаемого устройства в составе обсадной колонны позволяет штатно провести процесс цементирования обсадной колонны с гарантированным подъемом цементного раствора до устья. В результате использования предлагаемого устройства исключаются аварийные ситуации, связанные с фильтрацией цементного раствора в интервалах поглощающих пластов и дополнительные временные затраты в случае цементирования скважины двухступенчатым способом. Таким образом в интервале поглощающего пласта образуется крепкое защитное цементное кольцо, исключающее образование заколонных перетоков и преждевременной коррозии стальных обсадных труб.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить эффективность цементирования обсадной колонны в скважине за счет гарантированного подъема цементного раствора за обсадной колонной до устья, повысить качество цементирования обсадных колонн в скважинах с остаточными поглощениями бурового раствора, устранить фильтрацию цементного раствора при прохождении проницаемых участков ствола скважины, а также исключить аварийные ситуации в процессе цементирования.

1. Устройство для цементирования обсадных колонн в осложненных условиях, включающее составной корпус с верхней и нижней частями, каналы для прохождения растворов между верхней и нижними частями, отличающееся тем, что верхняя и нижняя части корпуса устройства представляют собой два отдельных внутренних цилиндра – верхний и нижний с наружной резьбой, а каналы для прохождения растворов между верхним и нижним внутренними цилиндрами выполнены в виде резинового рукава, закрепленного к верхнему и нижнему внутренним цилиндрам путем зажатия концов резинового рукава верхним и нижним прижимными цилиндрами с внутренней резьбой соответственно, причем на нижнем конце нижнего прижимного цилиндра и на верхнем конце верхнего прижимного цилиндра выполнены конусные направляющие расточки, обеспечивающие направленное движение цементного раствора внутрь резинового рукава с возможностью его расширения в радиальном направлении, при этом в верхнем и нижнем внутренних цилиндрах выполнены внутренние проходные проточки, расположенные по окружности цилиндров через 90°, причем нижний внутренний цилиндр закреплен к обсадной трубе с помощью прижимных винтов, а верхний внутренний цилиндр находится в свободном состоянии с возможностью перемещения вдоль оси трубы вниз под действием гидростатического столба жидкости после окончания цементирования.

2. Устройство для цементирования обсадных колонн в осложненных условиях по п.1, отличающееся тем, что резиновый рукав выполнен из набухающего в жидкости эластомера, при этом в качестве набухающего в жидкости эластомера выбран водонабухающий полимер или нефтенабухающий каучук.

Рукав для абразивных материалов / цемента / раствора SEMPERIT SM 40

Характеристики шланги для раствора Semperit SM 40

Рукав для штукатурки и абразивных материалов Semperit SM 40 — размеры

Рукава для абразивных материалов Semperit SM 40 — цена

У нас вы сможете заказать и купить шланги Semperit SM 40 с доставкой в город:

Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Липецк, Орёл, Владимир, Пенза, Воронеж, Тольятти, Гродно, Омск, Гомель, Иркутск, Алма-Ата, Краснодар, Кострома, Волжский, Барнаул, Курск, Кемерово, Вологда, Нижний Новгород, Ульяновск, Тюмень, Саранск, Петрозаводск, Таганрог, Тамбов, Дзержинск, Уфа, Атырау, Калининград, Усть-Каменогорск, Череповец, Петропавловск, Минск, Ростов-на-Дону, Братск, Уральск, Брянск, Архангельск, Курган, Калуга, Волгоград, Казань, Красноярск, Нижний Тагил, Стерлитамак, Астрахань, Астана, Ижевск, Магнитогорск, Сочи, Смоленск, Пермь, Самара, Чита, Йошкар-Ола, Сургут, Челябинск, Тула, Новокузнецк, Чебоксары, Оренбург, Киров, Набережные Челны, Ставрополь, Белгород, Томск, Иваново, Мурманск, Ярославль, Актау, Рязань, Тверь, и другие города по дополнительному запросу.

• Видео канал Бластсервис
• Фото галерея Бластсервис
• ПОИСК ПО САЙТУ

Контент носит информационный характер для предварительного ознакомления с предлагаемым пескоструйным, абразивоструйным, дробеструйным оборудованием для подготовки и обработки поверхности, аппаратами и установками для нанесения, окраски и металлизации, дробеструйно-покрасочными камерами, комплексами, линиями и не является публичной офертой.

Цена и стоимость:

Для получения подробной актуальной информации о наличии и цене оборудования, комплектующих или запчастей, пожалуйста, обратитесь к нам с запросом по любому из указанных контактов.

Регионы поставок и продаж:
Работаем со всеми регионами России и странами таможенного союза ЕАС.
Страны СНГ — возможна прямая поставка без 18% НДС.

Купить оборудование для организаций из стран СНГ возможно без 18% НДС, при прямой транзитной поставке на согласованных условиях ИНКОТЕРМС.
Для уточнения стоимости покупки с доставкой в Ваш регион или расчета ценового предложения по необходимому Вам абразивоструйному, дробеструйному, окрасочному или иному оборудованию, пожалуйста, обратитесь к нам с запросом по любому из указанных контактов.

Контакты Отправить запрос

Предложение

Абразивоструйное, пескоструйное, дробеметное, дробеструйное, оборудование, аппараты и установки для песко-дробеструйной очистки, обработки и подготовки поверхности, запасные части и комплектующие

CLEMCO, CONTRACOR, MUNKEBO, BLASTSE, KIESS, AIRBLAST, PANBLAST, SIAPRO, SPE GROUP, GTV BLAST, SCITEEX, COGEIM

Окрасочное оборудование, покрасочные установки, аппараты для окраски и нанесения, окрасочные пистолеты, рекомплекты, сопла, покрасочные шланги

GRACO, WIWA, WAGNER, TITAN, EXITFLEX, DINO POWER, ASM (ГРАКО), BINKS

Электродуговые металлизаторы и системы для нанесения защитных покрытий из цинка, алюминия и цинк-алюминия, проволока, запчасти и сопло-распылители

OSU HESSLER, METALLISATION, SULZER METCO

Вакуумные установки для сбора абразива, рекуперации очистки дроби, осушители воздуха, фильтр вентиляционные агрегаты, ресиверы, компрессоры

NEDERMAN, BLASTSE-URS, CLEMCO-MUNKEBO, DISAB-TELLA, DST, SEIBU GIKEN, AIRPOL, ALUP, ABAC

Средства измерения для абразивоструйных, дробеструйных установок и камер

TQC, DEFELSKO, ELCOMETER, ELECTRONICS Inc.

Дробь стальная, стеклянная, керамическая для дробеструйных установок и камер

ERVIN AMASTEEL, SIGMA, FISHER JETPLAST

Аппараты и установки АВД для очистки водой высокого давления, насосы и запчасти

PRATISSOLI, INTERPUMP, WOMA, OERTZEN, FALCH
ИНЖИНИРИНГ: проектировка, производство, поставка, установка, техническое сопровождение

Обитаемые и необитаемые дробеструйные камеры, дробеструйно-окрасочные комплексы с окрасочно-сушильными камерами, автоматизированные линии для дробеструйной подготовки поверхности к покраске и нанесению антикоррозийных и защитных покрытий

Контакты

+ 7 (4012) 63-07-61
+ 7 (911) 470-83-03
+ 7 (906) 219-65-88
Skype: akblast

Представительства в регионах, дилеры, технический отдел:

Рукава строительные Semperit для подачи строительных растворов

Рукав SEMPERIT SM40, SMK предназначены для подачи штукатурной, гипсовой, цементно-песчаной смеси. Для предотвращения возникновения электрического заряда, рукав имеет электропроводный внутренний резиновый слой. Благодаря стойкому к истиранию внутреннему резиновому слою, рукав имеет длительный срок службы. Жёсткость рукава обеспечивает высокую устойчивость в разрезе, а также стойкость рукава к излому в изгибе.

Амплитуда температур: от -35°С до +80°С

Внутренний слой: SBR/NR/BR, чёрный, гладкий, антистатический, устойчивый к стиранию

Усиление: текстильный каркас, навивка

Наружный слой: SBR, чёрный, антистатический, отпечаток от текстильного бандажа

Тип рукава IVG Colbachini, Ø 65

Амплитуда температур: от -35°С до +80°С

Внутренний слой: SBR/NR/BR, чёрный, гладкий, устойчивый к стиранию, антистатический

Усиление: текстильный каркас, навивка

Наружный слой: SBR, чёрный, антистатический, отпечаток от текстильного бандажа

Коэффициент безопасности: 2,5:1
Применение: для подачи абразивных веществ; высокая устойчивость к износу благодаря качественной резине внутреннего слоя рукава

Тип рукава SM40, Ø 65

Амплитуда температур: от -35°С до +80°С

Внутренний слой: SBR/NR/BR, чёрный, гладкий, устойчивый к стиранию, антистатический

Усиление: текстильный каркас, навивка

Наружный слой: SBR, чёрный, антистатический, отпечаток от текстильного бандажа

Коэффициент безопасности: 2,5:1

Тип рукава SMK, Ø 65

Амплитуда температур: от -35°С до +80°С

Внутренний слой: SBR/NR/BR, чёрный, гладкий, антистатический, устойчивый к стиранию

Усиление: текстильный каркас, навивка

Наружный слой: SBR, чёрный, антистатический, отпечаток от текстильного бандажа

Коэффициент безопасности: 3,15:1

Применение: для подачи сухих материалов (цемент, крошка), для мокрых растворов (цементный раствор, мокрый бетон), для торкретирования (напыления).

Тип рукава SM40, Ø 50

Амплитуда температур: от -35°С до +80°С

Внутренний слой: SBR/NR/BR, чёрный, гладкий, устойчивый к стиранию, антистатический

Усиление: текстильный каркас, навивка

Наружный слой: SBR, чёрный, антистатический, отпечаток от текстильного бандажа

Коэффициент безопасности: 2,5:1

Тип рукава SMK, Ø 50

Амплитуда температур: от -35°С до +80°С

Внутренний слой: SBR/NR/BR, чёрный, гладкий, антистатический, устойчивый к стиранию

Усиление: текстильный каркас, навивка

Наружный слой: SBR, чёрный, антистатический, отпечаток от текстильного бандажа

Коэффициент безопасности: 3,15:1

Применение: для подачи сухих материалов (цемент, крошка), для мокрых растворов (цементный раствор, мокрый бетон), для торкретирования (напыления)