Схема организации производства кирпича

Схема организации производства кирпича

Когда заходит речь о производствах, в основном представляют: территория с огромными помещениями, сотни рабочих, большое количество разного технологического оборудования, тысячи единиц техники. Высокая доходность оптимизированного производства обеспечивается не размахом, а наличием оптимального производственного оборудования. Множество отечественных комбинатов выглядят так, однако эти заводы невыгодные. Вместо комбинатов старого типа приходят новейшие фабрики.

Схема производства кирпича

Технологической схемой называют перечень всех производственных операций в порядке их выполнения, т. е. начиная от добычи сырья и кончая выгрузкой из печи готовой продукции. Производство кирпича, как и всяких других изделий, зависит от качества сырья, мощности предприятия, производительности применяемого оборудования и других условий. Поэтому на различных кирпичных заводах технологические схемы не одинаковы и устанавливаются в соответствии с местными особенностями. Технология производства кирпича обычно слагается из следующих процессов и операций:

1) вскрыша карьера;

2) добыча глины в карьере;

3) подготовка и обработка формовочной массы (состоящая в свою очередь из ряда последовательных операций);

Способы выполнения производственных операций

Производственные операции и их содержание

Применяемое оборудование, инструменты и устройства

Вскрыша, т. е. снятие в карьере очисти (верхнего непригодного слоя, покрывающего слой глины) и отвозка ее в отвал на место, где добыча глины не предполагается

а) послойная, если месторождение глины однородно по качеству по всей глубине

б) вертикальная (т. е. по всей толще залегания), если месторождение представлено несколькими слоями глины различного качества, расположенными по высоте

Транспортирование добытой глины:

а) к месту, отведенному для ее промораживания в грядах

б) непосредственно в производство при отсутствии необходимости в промораживании

Укладка глины в гряды для проморажива ни я; в случае необходимости вместе с глиной в гряды закладываются и отощающие добавки

Выдержка глины в гряда х до момента использования в производстве

Подача промороженной г л н н ы в производство

Обработка (проминка) массы — перемешивание увлажненной глины для измельчения всех комьев в ней и получения однородной формовочной массы

1. Лопаты, кирки нлн ломы при ручной разработке

2. Вспашка плугом (тракторным или кои- ным) т т

3. Бульдозер на тракторе

4. Скрепер с трактором

5. Тачки, грабарки, вагонетки, автомашины или иные транспортные средства, в зависимости от объема вскрышных работ, расстояния отвозки очисти и местных возможностей

1. Ручная копка (при отсутствии экскаватора, бульдозера или скрепера). На однородном месторождении одновременно с ручной копкой может применяться разрыхление глииы плугом

2. Скрепер или бульдозер, если месторождение однородно

3. Экскаватор, если местооождение неоднородно и требует разработки по всей толще

1. Землевозная тачка

1. Вертикальная глиномялка с конным или машинным приводом

2. Глиномялка горизонтальная

3. Кирпичеделательный агрегат (СМ-91, СМ-296А нли иного типа)

Производственные операции н их содержание

Применяемое оборудование, инструменты и устройства

Формовка сырца — машинная или ручная, в зависимости от местных условий

Сушка сырца — постеленное удаление влаги из сырца с доведением его влажности до 6—8′ в случае обжига сырца в напол; ных или траншейных печах или до 10—12% — в случае обжига сырца в непрерывно действующих печах

Обжиг сырца — постепенный нагрев до требуемой температуры с последующим постепенным охлаждением. Процесс обжига разделяется на следующие операции:

а) садка сырца в печь

б) досушка сырца в печи при постепенном подогреве до 120—150°

в) обжиг с доведением темпера

туры до 900—1000° (в зависимости от свойств глины)

г) охлаждение обожженного кирпича

д) выгрузка кирпича из печи

е) сортировка кирпича и укладка в штабели на выставочной площадке

Контроль качества продукции

4. Глиномяльный круг с конным приводом и двухколесной тележкой (при отсутствии указанных выше машин)

6. Тачки или вагонетки полочные для отвозки сырца к месту сушки

1. Сушильные открытые площадки — полянки

2. Сушильные сараи — бесстеллажные или со стеллажами

3. Искусственные сушилки — камерные или тоннельные

4. Сушильный инвентарь: рогожи, щиты, рамки и пр.

1. Напольная печь

2. Траншейная печь, заглубленная в землю или наземная

3. Бессводовая кольцевая печь

4. Кольцевая печь со сводом

5. Тоннельная малогабаритная бескаркасная печь с необходимым парком вагонеток, толкателем и тяговыми устройствами

6. Тачки или вагонетки для садки сырца, выгрузки кирпича и подвозки топлива. При вагонеточном транспорте — узкоколейные пути, переносные звенья и поворотные круги

Набор измерительных инструментов и простейших лабораторных принадлежностей и приборов

5) сушка сырца, проводимая в естественных условиях (на открытых площадках или в сушильных сараях) либо в искусственных условиях (в специальных утепленных и отапливаемых сушилках);

6) обжиг высушенного сырца в кирпичеобжигательных печах различной конструкции;

7) выгрузка и сортировка обожженного кирпича.

На небольших кирпичных предприятиях общими в большинстве случаев являются две первые и последняя операции, остальные операции, зависящие от выбранной технологической схемы, могут выполняться различно и на различном оборудовании.

В табл. 2 приведены различные способы выполнения всех производственных операций, из которых слагается технологическая схема. Среди указанных оборудования, инструментов и устройств для каждой операции могут быть выбраны те, ‘Которые по .местным условиям являются наиболее приемлемыми.

По приведенным в табл. 2 способам выполнения производственных операций каждый колхоз может выбрать наиболее удобные- по его местным условиям.

Оглавление книги Производство кирпича

Схема производства кирпича

Открытие мини-завода по производству силикатного кирпича в России – отличная идея создания собственного бизнеса, потому что этот материал, имеющий низкую стоимость, обладает великолепными строительными свойствами:

• правильная форма;
• точные размеры;
• морозостойкость;
• водопоглощение от 6%;
• высокая прочность материала на сжатие.

Силикатный кирпич не теряет своих качеств на протяжении многих лет. Сооружения, возведённые из этого материала, долгое время сохраняют первозданный вид.

Краткое описание производства силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича, в сравнении с процессом изготовления глиняного кирпича, имеет неоспоримые преимущества.

• высокая степень автоматизации;
• компактное технологическое оборудование;
• короткий цикл производства;
• эргономичность: малый расход топлива.

Сырьём для производства силикатного кирпича являются известь и кварцевый песок. Процесс изготовления материала состоит из ряда последовательных действий и имеет некоторые особенности. Например: свежесформованный кирпич-сырец проходит обработку в автоклаве, при температуре от 170 до 200° C, паром, находящимся под давлением выше 8 атмосфер.

Стоимость производственной линии

Для изготовления продукта, обладающего необходимыми качественными характеристиками, следует купить оборудование для производства силикатного кирпича. Организация цеха потребует приобретения таких устройств, как прессы различной сложности, смесители, конвейерные ленты.

Цена оборудования для производства силикатного кирпича зависит от нескольких факторов. Во-первых; от вида изготовляемой продукции.

Материал может быть:

• полнотелый, тонированный (добавление цвета), который применяется в качестве облицовки;
• пористый пустотелый или полнотелый;
• пустотелый;
• имеющий сколотую фактуру.

Во-вторых; перед тем как приобрести необходимое оборудование нужно определить объём выпускаемой продукции. От этого будет зависеть комплектация линии по производству силикатного кирпича, а значит и её общая стоимость.

В-третьих; каждый производитель устанавливает свою цену на реализуемое оборудование. Здесь следует отметить китайскую технику, которая при низкой стоимости, обладает достаточно высоким качеством.

Технология производства

Технологическая схема производства силикатного кирпича заключается в следующем:

1. Перед поступлением в гомогенизатор, компоненты, которые предстоит смешать, проходят этапы просушки, обработки и дозирования.
2. Далее, используя разгружатель, состав доставляют в специальный смеситель, где её химический состав тщательно выравнивается и отгружается в растиратель (смеситель). Смесь должна быть сухой (показатель влажности не более 10%), без комочков.
3. После этого, кирпич формируется на прессе.

Пресс для производства кирпича силикатного достоин отдельного внимания, потому что разные модели этих устройств, предназначены для изготовления кирпича различного вида и размера.

Организация прибыльного производства

Организация прибыльного завода изготавливающего силикатный строительный материал требует тщательного рассмотрения функций оборудования. Это позволит сэкономить средства, вкладываемые на этапе открытия производственного цеха и наладить бесперебойную работу.

Комплект и функционал оборудования:

• Дозатор-питатель позволяет дозировать известь и песок отдельно друг от друга.
• Гомогенизатор служит для усреднения физико-химических свойств измельчённой извести.
• Разгружатель – это контролёр равномерности и сыпучести смеси.
• С помощью специального смесителя выполняется поэтапное смешивание силикатного состава.
• Смеситель-растиратель помогает убрать глину из состава.
• Специальный пресс необходим для формирования модульного, пустотного силикатного кирпича.
• Чугунная отливка (станина) – это своеобразные ячейки для формовки продукта.
• При помощи мешалки выполняют окончательное смешивание состава перед отгрузкой в пресс-форму, оснащённую пневматическими элементами, обеспечивающими высокое давление на сырьё.
• Автомат-укладчик производит снятие сырца с пресса и укладку его в автоклав.
• Транспортировочная лента, или электро мосты необходимы для транспортировки сырья и готовой продукции между остальными устройствами.

Современная производственная линия полностью автоматизирована. Процесс контролируется ежесекундно и отображается на мониторах. Необходимые данные выводятся на принтер.

Следует заметить, что, несмотря на серьёзные финансовые инвестиции (минимальный набор оборудования стоит от 10 млн. рублей), нужные на открытие завода, бизнес по производству силикатного кирпича считается достаточно прибыльным, рентабельным и перспективным, так как спрос на продукцию всегда очень высокий и не зависит от сезона.

Сохраните статью в социальные сети:

Смотрите по теме

• Методы производства кирпича
• Технология производства кирпича из глины

13 октября 2021 года

Часто читают.

&#13
• Производство лего кирпича станок цена. Сырье для производства

Во время того, как заводится речь о заводах, множество читателей представляют: большое количество устройств, тысячи трудящихся, площади.

В случае если заводится речь о комбинатах, обычно представляют: площади с большими рабочими цехами, множество механизмов, множество сотрудников.

Во время того, как поднимается разговор о заводах, подавляющее большинство людей воображают: множество сотрудников, парк техники.

Производство кирпича (2)

Главная > Дипломная работа >Строительство

Целью настоящей работы является определение целесообразности организации производства керамического кирпича на территории Республики Татарстан.

Для достижения поставленной цели в ходе работы был проведен анализ технических характеристик разрабатываемого продукта, имеющихся ресурсов проекта и строительных материалов Республики Татарстан.

Данная работа состоит из 5 глав. Первая глава содержит общие сведения о керамическом кирпиче, его технические характеристики, области применения. На основании сравнительного анализа разрабатываемого продукта с наиболее близкими аналогами определены конкурентные преимущества керамического кирпича.

Во второй главе проведен анализ рынка Республики Татарстан керамического кирпича, определены потенциальные рынки сбыта и ключевые конкуренты.

В третьей главе рассмотрены потенциальные риски проекта и пути их минимизации.

В четвертой главе разработана программа развития проекта и предложены пути ее реализации: представлены организационный, производственный, маркетинговый планы.

Пятая глава содержит финансово-экономическое обоснование проекта.

Работа выполнена на 72 страницах, содержит 17 таблицу, 5 рисунков, 18 литературных источников, 8 приложений.

Сравнение и конкурентные возможности

Общая характеристика рынка строительных материалов

Сегментация рынка строительных материалов

Сегмент рынка – кирпич керамический

Планирование предупреждения и реагирования на риски

План развития бизнеса по производству керамического кирпича

Программа развития проекта

Исходные данные для расчета экономической целесообразности проекта

Оценка финансовой состоятельности проекта

ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях производство строительных материалов является одним из важных направлений нашей отечественной промышленности. Это объясняется ежегодным повышающимся темпом строительства и дефицитом высококачественных стройматериалов. Предлагается проект создания предприятия по производству керамического кирпича, который относится к группе эффективных строительных материалов, улучшающих теплотехнические свойства стен и позволяющих уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича

Номенклатура продукции отечественных керамических заводов, производящих кирпич, не слишком велика. При этом наибольшая доля выпускаемых изделий (около 70%) приходится на обыкновенный (рядовой) строительный кирпич, изготавливаемый методом пластического формования или полусухого прессования (ГОСТ 530-95). Полнотелый керамический кирпич повсеместно применяется при возведении несущих стен, сводов, опорных колонн, фундаментов и других, сильно нагруженных конструкций зданий, а также дымовых труб в тех случаях, когда температура отходящих газов ниже температуры обжига кирпича. Естественный цвет керамического кирпича варьируется от светло-красного до коричневого, что обусловлено наличием окрашивающих окислов (окислов железа, титана, марганца и др.) Сооружения из этого кирпича имеют непривлекательный вид и предполагают дальнейшее оштукатуривание или покрытие облицовочным материалом. Полнотелый кирпич может иметь технологические пустоты (менее 13%), плотность — свыше 1600 кг/куб. м и обеспечивает максимальную прочность кирпичной кладки. Также выпускается так называемый пустотелый (эффективный) кирпич, имеющий сквозные (или несквозные) круглые или прямоугольные (щелевидные) отверстия. Содержание технологических пустот в этом случае находится на уровне 18-45%, что существенно снижает вес и теплопроводность кирпича (по сравнению с полнотелым). Объемная плотность эффективного кирпича не превышает 1400 кг/куб. м.

Целью настоящей работы является определение целесообразности организации производства керамического кирпича.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

Провести сравнительный анализ технических характеристик разработанного керамического кирпича с существующими аналогами и определить его конкурентные преимущества.

Провести анализ рынка строительных материалов Республики Татарстан, включающий анализ потребителей и конкурентов.

Провести анализ рисков проекта и разработать мероприятия по их снижению.

Разработать программу развития проекта, в том числе организационный и производственный план, а также план продвижения продукта.

Провести финансово-экономическую оценку проекта.

На основании полученных данных определить целесообразность организации производства керамического кирпича.

1. ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

1.1 СРАВНЕНИЕ И КОНКУРЕНТНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Что такое кирпич? Строительный материал, предназначенный для возведения различных зданий, как жилого, так и производственного назначения. Интересно, что в 1847 году, в России были выработаны Правила для единообразной и прочной выделки кирпича. Эти Правила касались Департамента Военных Поселений, Инженерного Департамента. Фактически это было то, что на сегодняшний день называют ГОСТ. Давайте взглянем на данные Правила, что говорится в них о кирпиче.

Кирпич – искусственный камень, который делается из глины, с примесью небольшого количества песка. Это камень, выделанный в известных формах, высушенный в сырце на воздухе, обожженный в кирпичеобжигательных печах.

Кирпич должен отвечать всем основным условиям, которые предъявляются к хорошему и прочному строительному материалу: иметь в разделе массу – плотную, однообразную, мелкой сыпи без пустот; быть постоянным на возделке; некоторые разновидности должны быть постоянны в огне и под водой.

Огнепостоянный кирпич (современный вариант – огнеупорный) изготавливается из огнепостоянной глины в специально приспособленных мастерских.

Наружная форма кирпича должна быть правильная, плоскости не искривлены (не горбаты), против лежащие – параллельны между собой, смежные – перпендикулярны, без трещин и больших углублений, грани должны быть прямые и не отбитые.

Цвет кирпича – почти равный, несколько блестящий.

Звук при ударении – металлический.

Вес хорошо выделанного кирпича – от 10 до 11 фунтов.

Положенный в воду кирпич, который пролежит в ней до 5 дней – не должен увеличиваться больше, чем на 1/6 или 1/5 часть.

В разных местах России, в зависимости от свойств глины, кирпич может быть различных цветов: желтый, белый, бурый, серый и др.

Красный кирпич, по степени его обжига, может быть четырех разборов: железняк, полужелезняк, красный, алый.

Для образования обыкновенного кирпича из глины применяются деревянные рамки, в виде прямоугольных призм, называемыми формами. Каждый род глины различно сжимается при обжиге, поэтому внутренняя величина формы зависит от свойств глины, степени ее густоты и степени нажимания в форму; и величина формы должна быть определена пробной выделкой кирпича, пока получится кирпич определенных размеров.

Формы для лекальных кирпичей, которые употребляются на колонны, карнизы и другие части строений, должны быть такие, чтобы кирпич получался требуемых измерений.

Если глину нажимают в форму ногами, кирпич получает название –подпяточный. Этим способом выделанный кирпич подходит по всем условиям, но изготавливать его медленнее и потому дороже ручной выделки.

Посредством, специально приспособленных, металлических станков различного устройства, кирпич выделывается из более густой глины, и называется – машинный кирпич. Имея гладкие, красивые поверхности, такой кирпич применяется для облицовки стен, не предназначенных под штукатурки; но его выделка требует больше времени и средств, увеличивается стоимость.

На каждом кирпиче должно быть поставлено клеймо того завода, на котором он сделан. Клеймо выжимают на сырце при его формовании или во время сушки кирпича.

Для обжига кирпича применяются 2 вида печей: напольные и постоянные.

Напольные печи – те, которые устраиваются большей частью из поврежденного сырца в виде очага, на который кладется обжигаемый сырец, обкладывая кругом половняком, а швы стенок обмазываются глиной; если же есть половняк обожженный, то он лучше для употребления. Такие печи устраиваются временно, по необходимости, а также для обжига большого количества кирпича.

Постоянные печи устраиваются – на постоянно действующих кирпичных заводах. Это печи из железняка, вся печь покрывается шатром. Такие печи сберегают топливо, не повреждаются от непогоды, бывают разного устройства.

Среди всех строительных материалов кирпич является одним из самых древних. В Библии кирпич в качестве строительного материала упоминается вместе с расселением людей после Великого Потопа.

Широко распространен во многих странах был кирпич-сырец. Но уже в 3-2 тысячелетии до нашей эры в древнем Египте кирпич для строительства обжигали. Древний кирпич в отличие от современного был плоским и имел квадратную форму. Он назывался плинфа, что в переводе с греческого и означает «кирпич».

Технологическая схема производства

Описание технологической схемы. Глину добывают на карьере многоковшовым экскаватором и автотранспортом отвозят на хранение в глинозапасник завода. Из глинозапасника глина подается в бункер глинорыхлителя, а после рыхления направляется на дозирование, осуществляемое ящичным питателем.

Песок привозят автотранспортом, хранят в бункере, откуда подают на просеивание на сито-бурат. Частицы размером более 5 мм удаляют в отвал. После просеивания по элеватору песок отправляют на хранение в бункер запаса, откуда они подаются на дозирование, осуществляемое ленточным питателем.

Золы привозят автотранспортом, хранят в бункере, откуда они подаются на дозирование, осуществляемое ленточным питателем.

Брак обжига из бункера хранения дозируют, подают в щековую дробилку и дробят. Далее измельченный шамот транспортируют ленточным конвейером и элеватором на измельчение в молотковую дробилку. После измельчения в молотковой дробилке шамот просеивают на виброгрохоте. Фракцию с размером частиц более 5 мм отправляют на домол, а фракцию с размером частиц менее 5 мм отправляют на хранение в бункер запаса. Из бункера шамот подается на дозирование, осуществляемое ленточным питателем.

Смешение компонентов (глина, песок, золы, шамот) осуществляют на ленточном конвейере. Данная смесь поступает в камневыделительные вальцы для удаления каменистых включений, после чего она транспортируется на измельчение и перемешивание в бегуны мокрого помола. Далее шихта поступает на помол в вальцы с гладкими валками.

После помола шихта отправляется на перемешивание с пароувлажнением в глиносмеситель с фильтрующей решёткой, которая служит для удаления из глины остатков растительного происхождения. Переработанную массу отправляют на вылеживание в течение 7-10 дней в шихтозапасник. Здесь происходят различные физико-химические процессы, и свойства формовочной массы меняются. Масса усредняется по влажности, но также происходит её тиксотропное упрочнение. Такую массу нельзя подавать сразу на формование.

Поэтому вылежавшуюся шихту многоковшовыми экскаваторами подают по ленточному конвейеру на промин и измельчение в вальцы тонкого помола. После чего шихта вновь поступает по ленточному конвейеру на перемешивание и пароувлажнение в лопастной двухвальный смеситель.

Рисунок 3.1 — Распределение скоростей течения пластичной и тощей масс в головке ленточного пресса.

Готовую шихту транспортируют ленточным конвейером на формование бруса. Для формования используется ленточный вакуумный пресс. Вакуумированию массу подвергают для улучшения ее формовочных свойств. Обезвоздушивание глиняной массы способствует более прочному сцеплению глиняных частиц между собой. При удалении воздуха из глиняной массы ее пластичность значительно повышается. После вакуумирования влажность керамической массы снижается на 2-3%, а, следовательно, уменьшается воздушная усадка.

Выдавливание является окончательной операцией формования изделий грубой строительной керамики (кирпич) и промежуточным этапом переработки пластичной тонкокерамической массы перед раскаткой и допрессовкой. Выдавливание может быть горизонтальным и вертикальным. Его осуществляют на шнековых вакуумных прессах. В шнековом прессе при движении массы возникает сложное объемно-напряженное состояние. Лопасти шнека сообщают массе поступательное и вращательное движение, а стенки корпуса пресса замедляют перемещение массы в прилегающим к ним слоям. По мере продвижения массы к головке пресса ее вращение замедляется, но периферийные слои движутся с большей скоростью. Окончательно уплотняет массу последний виток шнека. Он выжимает массу из цилиндра в головку пресса с различными по сечению скоростями, сообщая ей частичное вращение.

Ленточные вакуумные прессы имеют высокую производительность и являются агрегатами непрерывного действия, однако требуют «мягких» масс. В заготовке могут возникать дефекты, связанные с неравномерным движением массы.

Под действием бокового давления линейная скорость массы у стенки меньше, а окружная выше, чем в центре. В массе образуются два параболоидальных потока, скорости которых в мундштуке постепенно выравниваются. Более пластичные массы характеризуются большим градиентом скоростей по сравнению с жесткими (рис. 3.5.). Для снижения неравномерности течения используют шнеки с переменным шагом винта и двухзаходной выпорной лопастью. Крупнозернистые включения снижают склонность массы к расслаиванию.

Выдавливание сопровождается образованием анизотропной структуры масс, так как пластинчатые частицы глины ориентируются своей тонкой гранью в направлении максимальной скорости течения. Анизотропия проявляется в неравномерной усадке и различной прочности образцов в разных направлениях.

При неблагоприятных условиях возможно появление дефектов. S-образные трещины образуются при нарушении сплошности массы из-за разной продольной и окружной скорости ее течения. Уменьшение скорости течения в углах или на поверхности кернов для слабосвязанных масс приводит к образованию «драконова зуба» и «малых надрезов».

Дефекты устраняют подбором размеров головки пресса и мундштука (отношение длины к диаметру должно быть не менее 4, увеличиваясь для сильно пластичных и жестких масс), конусности мундштука, смазкой головки и мундштука. Эффективно применение вибрирующих головок или вставок и ультразвуковое разжижение масс [8].

Формованный глиняный брус разрезается на отдельные кирпичи струнным резательным автоматом, затем сырец укладывается на рамки, которые подаются к горизонтальному ленточному конвейеру. Далее автомат-укладчик укладывает кирпич-сырец на сушильные вагонетки, транспортировка которых осуществляется с помощью электропередаточной тележки. Свежесформованный сырец надо транспортировать осторожно во избежание его деформации. Кроме того, надо стремиться к наиболее рациональной укладке изделий в сушилке.

Кирпич-сырец поступает на сушку в туннельное сушило. Для сушки используется горячий воздух из туннельной печи, атмосферный воздух и рециркулят, а также дымовые газы из топки. Отработанный теплоноситель после очистки поступает в атмосферу. При сушке изменяется от коагуляционных к конденсационным природа контактов между частицами твердой фазы за счет удаления механически и физико-химически связанной воды. Химически связанная вода в сушке не удаляется. Для нормального протекания процесса сушки сырца, т. е. для того, чтобы изделия высыхали с максимальной равномерностью и без деформаций при минимальном расходе топлива и в минимальный срок, необходимо создать условия для интенсивной влагоотдачи с единицы поверхности изделия. Анализируя процессы, происходящие при сушке материалов, необходимо отметить следующее:

1) содержащаяся в материале вода при температуре 80-90оС испаряется. В этом случае имеет место поверхностное испарение или так называемая внешняя диффузия влаги;

2) при испарении влаги с поверхности материала в окружающую среду влага из внутренних слоев изделия перемещается к его поверхности. Происходит так называемая внутренняя диффузия влаги.

Если в процессе сушки замерять температуры материала и окружающей среды, то обнаруживается, что температура изделия ниже температуры воздуха. Следовательно, во время сушки поверхность твердого тела, имеющего относительно низкую температуру, соприкасается с газом, нагретым до более высокой температуры. Между ними происходит теплообмен. Поэтому процесс сушки можно рассматривать как комплекс параллельно протекающих явлений:

а) испарения влаги с поверхности материала;

б) внутренних перемещений (диффузии) влаги в материале;

в) теплообмена между материалом и окружающей газообразной средой.

При испарении влаги с поверхности изделий влажность поверхностных слоев по сравнению с внутренними слоями уменьшается и возникает так называемый перепад (градиент) влажности.

Внешним показателем процесса сушки является изменение веса материала во времени. Нижнюю часть садки на вагонетке выполняют более разреженной для выравнивания условий сушки на высоте туннеля.

После завершения процесса сушки с помощью электропередаточной тележки осуществляется транспортировка высушенного кирпича из сушила. Сушильные вагонетки поступаю к автомату-перекладчику, который осуществляет садку полуфабриката на обжиговые вагонетки для последующего обжига в печи.

Обжиг проводят в туннельной печи при температуре 1000оС. В качестве теплоносителя используются продукты сгорания газа. При обжиге за счет удаления влаги и сближения в результате этого частиц, вследствие фазовых и химических превращений, частичного получения жидкой фазы протекают структурообразующие процессы. Важнейшие физико-химические процессы, обеспечивающие качество продукта, происходят при обжиге.

Процесс обжига керамического кирпича может быть условно разделен на четыре периода:

1) подогрев до 200°С и досушка-удаление физической воды из глины;

2) дальнейший нагрев до 700°С «на дыму» и удаление химически связанной воды из глины;

3) «взвар» — до температуры обжига 980-1000°С — созревание черепа;

4) охлаждение, «закал» — медленное до 500°С и быстрое от 500 до 50°С обожженных изделий [1].

Такое производственное деление на периоды не вскрывает сущности реакций в керамической массе при обжиге. Газовая среда в печи влияет на процессы, протекающие при формировании черепка, и поэтому она также должна регламентироваться режимом обжига. Эта среда может быть окислительной, нейтральной и восстановительной.

Окислительная среда характеризуется избытком воздуха против того количества, которое теоретически необходимо для полного сгорания топлива.

Присутствие 4-5% кислорода в продуктах горения при обжиге изделий грубой керамики типично для окислительной среды. Содержание кислорода в пределах 8-10% свидетельствует о сильно окислительной среде и полезно при интенсивном выгорании органических веществ массы.

Образование жидкой (стекловидной) фазы в гидрослюдистых глинах начинается по крайней мере с 700°С, но заметное развитие эти фазы получают лишь при температурах на 150-200°С выше. Появление стеклофазы содействует дальнейшему растворению в ней некоторой части минеральных составляющих глины и новому минералообразованию. Стеклофаза обеспечивает спекание и образование черепа. С физической стороны действие стеклофазы характеризуется усадкой изделия. В зависимости от степени развития стеклофазы, что регулируется выдержкой и созреванием черепа, можно сообщить ему ту или иную плотность (пористость). Именно в этом процессе и состоят операции выдержек — «взвар» и начала охлаждения — «закал», которые необходимо осуществлять: «взвар» — в пределах температур 980-1000°С и «закал» — до 800°С, а также длительностей для получения кирпича должного качества — ярко-красного (не алого) по цвету и звонкого при ударе. Кроме того, выдержка необходима для выравнивания температурного поля в печи.

Спекаемость глины зависит от содержания в ней плавней и степени их дисперсности.

На процесс формирования керамического черепка влияют: химический и гранулометрический состав сырья, соотношение компонентов в массе, а также температурно-газовый режим обжига.

Процесс спекания первоначально пористого тела начинается с образования контактов между частицами и их роста по мере повышения тем пера туры. При производственном обжиге керамических изделий никогда не достигается термодинамическое равновесие [9].

Из печи забирается горячий воздух на сушку в туннельное сушило, а отработанные дымовые газы после очистки выбрасываются в атмосферу.

Из печи обожженный кирпич транспортируется при помощи электропередаточной тележки на выставочную площадку, оборудованную мостовым краном. Пакеты кирпича сгружаются с помощью крана на выставочную площадку. Затем производится сортировка кирпича и садка его на европоддоны. Изделия соответствующего качества на поддонах с помощью электропогрузчика отгружаются потребителю согласно графика, а бой и брак изделий отправляется на переработку в производство.

Бизнес-идея производства кирпича

• 1 Актуальность производства кирпича
• 2 Виды кирпичей
• 3 С чего начать производство кирпича
• 4 Оформление бизнеса
• 5 Помещение
• 6 Покупка сырья
• 7 Какое оборудование выбрать для изготовления кирпича
• 8 Найм персонала
• 9 Поиск покупателей
• 10 Технология производства керамического кирпича
• 11 Сколько нужно денег для производства кирпича
• 12 Полезные советы по созданию бизнеса на кирпичах

Много лет подряд кирпич остается одним из главных строительных материалов. Его используют для построения многоэтажных и частных домов, заборов, складов, каминов.

Поскольку кирпичи очень востребованы на рынке, бизнес-идея производства кирпичей имеет хорошие перспективы. В этой нише можно наладить прибыльный бизнес и получить хорошие финансовые результаты.

При этом технология изготовления кирпича очень проста.

Актуальность производства кирпича

Основные характеристики кирпича:

Обладает правильной формой; Кирпич очень устойчив к воздействиям внешней среды; Состоит из минеральных материалов и прост в изготовлении.

Виды кирпичей

Кирпич — не просто брусок искусственного камня стандартных размеров кирпично-красного цвета. Они бывают разных размеров, форм, цветов, их делают из разных материалов:

1. Глина — из нее изготавливают керамические кирпичи, которые получают при помощи технологии обжига. Их можно использовать для внешних несущие стен. бань и дымоходов, поскольку они устойчивы к перепадам температуры.
2. Песок и известь — из них получают силикатную основу. После очистки ее прессуют.
3. Гиперпрессованные кирпичи делают из известковых пород . Они обладают идеально ровной формой, поэтому их используют для облицовки зданий.

Кирпичи также делят по целевому использованию:

1. Строительный кирпич. Обычно его форма не идеальна, но он очень прочный и подходит для возведения внешних и внутренних несущих стен.
2. Фасадный — по сравнению со строительным более ровный и красивый. Такой кирпич бывает силикатным (подходит для теплого климата) или керамическим (предпочтителен для мест с высокой влажностью). Состав различается — в нем могут быть песок, глина, известковые породы.
3. Печной, или шамотный — обладает особой жаропрочностью.
4. Клинкерный — для тротуаров или облицовки, в составе — сланцевая глина.

С чего начать производство кирпича

Первый пункт — составление бизнес-плана по производству кирпичей. В нем Вам нужно будет написать подробный план производства и организации бизнеса, проанализировать целевую аудиторию и потенциальных клиентов, просчитать расходы и доходы.

Основные этапы запуска бизнеса:

Анализ рынка, определение вида кирпича для производства. Регистрация. Поиск помещения. Закупка оборудования и сырья. Найм персонала. Реклама, поиск каналов сбыта.

Рассмотрим эти пункты более подробно.

Оформление бизнеса

В первую очередь, надо зарегистрировать бизнес в виде ИП или ООО. Поскольку такой бизнес предполагает большие вложения и зачастую — поиск партнера (инвестора), чаще выбирают ООО. К тому же такая организационно-правовая форма облегчает поиск клиентов (юридические лица неохотно сотрудничают с ИП). Зарегистрируйте новое предприятие. Код ОКВЭД — 23.32 — Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины

Такое нужно поставить компанию на учёт в налоговую. Можно пройти добровольную сертификацию, но это не обязательно.

Помещение

Обычно цех по производству открывают в промышленной зоне. Площадь — от 350 кв.метров. Помещение нужно зонировать:

место для хранения сырья, место для производство (там размещается все оборудование), место для хранения кирпичей — крытое, с широким подъездом.

Покупка сырья

Выбор сырья зависит от того, какой именно вид кирпича вы хотите производить. При этом стоит учесть, какое сырье добывают неподалеку и какие кирпичи востребованы у ваших потенциальных клиентов.

Если вы планируете производить строительный кирпич из глины, ваши поставщики — это хозяева глиняных карьеров. Стоит заключить с ними договора на закупку. Желательно не ограничиваться одним поставщиком.

Какое оборудование выбрать для изготовления кирпича

Выбор оборудования зависит от вида кирпичи и технологии его изготовления:

1. Обжиг . Самый традиционный метод, который люди применяют сотни лет. Использовать его экономически целесообразно при крупных объемах производства от 350 тысяч штук ежегодно.
2. Гиперпрессование . Кирпич прессуют в формах под давлением 300 атмосфер. Отличная устойчивость к низким температурам и прочность. Покупать прессы имеет смысл при объеме производства в 2-3 миллионов штук в год.
3. Пластическое формирование. Самый редкий и самый дорогой способ. Имеет смысл покупать оборудование, только если вы планируете производить несколько десятков миллионов штук кирпичей.

Примерный список необходимого оборудования:

Дробилка; Скиповой подъемник; Компрессорная и передвижная установка; Расходные и приемные бункера; Винтовые и приемные конвейеры; Питатель-дозатор; Течка двухрукавка; Дозатор цемента; Установка формования; Бетоносмеситель.

Найм персонала

Персонал должен иметь квалификацию и опыт — от того, насколько качественно будет очищена смесь и насколько грамотно произведен обжиг, зависит качество продукции.

Вам потребуются:

рабочие, механик, технолог, водитель, сотрудник склада, уборщик, бухгалтер, менеджер по закупкам/продажа, маркетолог.

Некоторых специалистов можно привлечь на аутсорсе.

Поиск покупателей

Перед продажей важно провести исследование готового кирпича, чтобы убедиться, что что он отвечает всем необходимым характеристикам.

Что касается поиска клиентов, их нужно искать заблаговременно. Желательно выделить для этих целей отдельного сотрудника. Если вы производите кирпич в промышленных масштабах, ваши потенциальные клиенты — крупные строительные организации и фирмы. Нужно отправить им коммерческие предложения и договориться о поставках. Рекламу можно дать в интернете и местных СМИ, развесить объявления в частном секторе, на строительном рынке, раздавать флаеры около строительных магазинов.

Технология производства керамического кирпича

При производстве керамического кирпича глиняную смесь или глину формируют в виде кирпичей с определенной формой и потом обжигают.

Керамический кирпич бывает облицовочным и строительным. Первую категорию используется для кладки внешних или внутренних рядов стены, с их последующей штукатуркой. Вся его боковая часть обычно имеет вдавленный геометрический рисунок, который в будущем обеспечит наилучшее сцепление со штукатуркой.

Производство керамического кирпича требует больших силовых затрат.

Первый же этап производства потребует от вас подготовки сырья (обычно это глина). Ее с самосвала выгружают в приемное отделение, откуда она поступает на конвейерную ленту, предварительно усыпанную опилками из древесины (это необходимо, чтобы глина не прилипала).

Прежде чем вы отправите сырье в станок по производству кирпичей, глина поддается в специальное оборудование, где ее перерабатывают вместе с дополнительными компонентами. Второй этап производства позволяет удалить все посторонние предметы: крупные соединения, камни.

Глина должна поступать небольшими партиями, которые будут отделяться вручную. Тут же сырье перемешивают до однородной консистенции, после чего оно отправляется в отдел формирования, под пресс. Сырье поступает в гиперпресс с нужным содержанием влаги.

В начале первый узел аппарате делает сплошной брус в виде прямоугольника, длина которого составит 10 кирпичей. После этого на втором узле брус разрезается, и уже готовые изделия отправляют на конвейер.

После всего этого станок для производства кирпича отправляет изделия в сушильную камеру, откуда его перенаправят в отделение по обжигу. Готовый кирпич красного или любого другого цвета укладывают на поддон и упаковывают.

Для силикатного кирпича, который изготавливается автоклавным методом, нужна известково-песчаная смесь. Вначале сформированную смесь работники отправляют на автоклав, где кирпичу придают все необходимые свойства, за счёт обработки его горячим паром.

Смесь состоит из извести – на 10%, песка — на 90%, может присутствовать незначительный объем различных добавок. Добавление пигментов позволяет получить нужный цвет.

Сколько нужно денег для производства кирпича

Для маленького кустарного производства можно обойтись минимальной суммой: на покупку небольшого ручного пресса уйдет не более 30 тыс. рублей, но производительность будет минимальным, а качество кирпича — невысокой.

Если говорить о средних объемах (мини завод с автоматической линией выпуска или цех), объем вложений составит 2,5-4 млн рублей. Рентабельность составляет примерно 25%. Только на второй-третий год работы предприятие выходит на полную мощность. Полностью окупить вложения реально через 3-4 года после запуска.

Для открытия полноценного завода требует сотни миллионов рублей, а окупится он не ранее чем через 7-10 лет. Все расчеты приведены для обычного строительного кирпича из глины, произведенного методом обжига.

Имеет смысл рассмотреть проект по производству строительного кирпича с помощью метода гидропрессования. Эта технология позволит получить самый качественный материал, и в тоже время на создание данного бизнеса вам понадобится несколько миллионов рублей.

Полезные советы по созданию бизнеса на кирпичах

Лучше всего открыть производство недалеко от частного сектора , ведь там живут ваши потенциальные клиенты, и им будет удобно и выгодно покупать кирпич у вас.

При открытии ООО старайтесь, чтобы ваша доля была не меньше 51%.

Учитывайте сезонность. Лучше всего запускать бизнес ранней весной, поскольку зима — мертвый сезон.

Оборудование по изготовлению кирпича лучше всего покупать новое. Аппаратура и станки, которые ранее использовали другие предприятия, могут оказаться ненадежными.

Производство кирпича — высокозатратный бизнес, который требует вложений как минимум в 2,5 млн рублей. Его редко открывают в одиночку и на собственные сбережения. Его окупаемость даже при самых благоприятных условиях составит не менее 2 лет. И не забывайте, что ваше производство не застраховано от сбоев, которые могут повлечь убытки.

Не исключены и форс-мажорные обстоятельства: ограбление, пожар, проверки гос. органами и тому подобное.

Цена оборудования и самого кирпича зависит от выбранного вида. Наиболее экономичной технологией остается обжиг. С его помощью можно получить далекий от идеала, но достаточно прочный и дешевый кирпич. Прежде чем запускать производство, исследуйте рынок, проанализируйте спрос и составьте бизнес-план.

Производство кирпича и нюансы построения дела

Уже много лет в строительстве очень успешно применяют кирпич. Его используют для возведения частных домов, складских и других помещений, каминов, заборов и прочее. И, поскольку его востребованность очень высока, то производство кирпича в домашних условиях в качестве малого бизнеса — идея неплохая. К тому же, если ответственно подойти к этому проекту, то можно добиться очень хороших результатов, получая немаленькую прибыль. Ведь технология производства керамического кирпича довольно проста.

Производство кирпича как бизнес

Обычный, казалось бы, кирпич обладает целым рядом положительных характеристик:

• его изготавливают из минеральных материалов;
• кирпич очень прочен и устойчив к различным воздействиям внешней среды;
• имеет правильную форму;
• довольно прост в изготовлении.

Мини бизнес по производству кирпича подойдет тем людям, которые не боятся трудностей и могут позволить себе вложить в его развитие немалые денежные средства. Если производство силикатного кирпича (или любого другого его вида) будет успешным, то такой бизнес может принести хорошие дивиденды. Но стоит понимать, что наладить процесс изготовления этого строительного материала непросто.

Что понадобится для бизнеса по производству кирпича

Как и в любом другом деле, чтобы открыть завод по самостоятельному производству кирпича, необходимо знать, что для этого понадобится. В первую очередь потребуется обзавестись специальным оборудованием:

• бетоносмесителем;
• установкой формования;
• дозатором цемента;
• течкой двухрукавной;
• питателем-дозатором;
• ленточным и винтовым конвейером;
• приемными и расходными бункерами;
• передвижной компрессорной установкой;
• скиповым подъемником;
• дробилкой.

Кроме всего этого понадобится гиперпресс и глина, запас которой может составлять 24-60 тонн. И, конечно же, оборудование для производства кирпича нужно где-то расположить. Для этих целей понадобится довольно большое помещение. Что касается материалов, из которых будет изготавливаться кирпич, то для каждого вида используется разное сырье. Например, для керамического кирпича, изготовленного методом обжига, понадобится глина, а для силикатного, метод изготовления которого — автоклавный, нужна известково-песчаная смесь.

Также немаловажно составить бизнес план производства кирпича, в котором необходимо отобразить подробный план производства, указать все растраты, прибыль от дела и другие важные моменты. Это позволит максимально точно контролировать собственное дело.

Процесс изготовления кирпича как бизнес

Технология производства керамического кирпича заключается в следующем: глину или глиняную смесь формируют в виде кирпичей определенной формы и делают обжиг. Такой вид материала делят на две категории: рядовой кирпич и облицовочный. Первая категория используется для кладки внутренних или внешних рядов стены, но с последующей штукатуркой. Его боковая часть может иметь вдавленный геометрический рисунок, который обеспечит лучшее сцепление со штукатуркой.

Технология производства кирпича силикатного отличается от предыдущей технологии: сформированную смесь отправляют в автоклав, где кирпич обретает все необходимые ему свойства за счет обработки горячим паром. В состав такого материала входят: песок (90%), известь (10%), незначительное количество различных добавок. При желании можно добавить пигменты, которые сделают материал разного цвета: синего, красного, розового.

Закупив все необходимое оборудование для производства керамического кирпича (или силикатного), нужно позаботиться о выборе подходящей технологии. Так, например, пластическое формование материала подойдет только в том случае, если планируется изготавливать огромные объемы продукции (не менее 30 млн. единиц кирпича в год). А это может оказаться невозможным из-за недостатка бюджета, поскольку этот проект далеко не экономичный (его цена может колебаться в пределах 1,5 млрд. рублей).

Более дешевым и не менее прибыльным проектом будет производство строительного кирпича методом гиперпрессирования. Эта технология позволяет получить качественный материал, при этом на создание такого бизнеса финансов пойдет гораздо меньше.

Технология производства кирпича

Производство керамического кирпича требует больших силовых затрат. При наличии необходимого оборудования и квалифицированных специалистов можно добиться неплохих результатов. Так что же представляет собой изготовление строительного материала такого типа?

На первом этапе производства подготавливается сырье (например, глина). Ее с самосвала выгружают в приемное отделение, откуда она поступает на ленту конвейера, предварительно усыпанную древесными опилками (это нужно, чтобы глина не прилипала). Прежде чем отправить сырье в станок для производства кирпича, глину конвейер подает в специальное оборудование, где она перерабатывается вместе с дополнительными компонентами.

На втором этапе производства из сырья удаляются посторонние предметы: камни, крупные соединения. Глина поступает отдельными партиями, которые отделяются вручную при помощи специального валка. На этом же этапе происходит перемешивание сырья до получения однородной консистенции, после чего она отправляется в формовочный отдел.

Пресс для производства кирпича используется для формовки изделий. Сырье поступает в гиперпресс с определенным содержанием влаги. Сначала первый узел аппарата делает сплошной прямоугольный брус, длинной в 10 кирпичей. Далее этот брус разрезается во втором узле и готовые изделия отправляются на конвейер на расстоянии в 2-3 см друг от друга.

Далее станок для производства кирпича отправляет изделия в сушильную камеру, откуда его перенаправляют в отделение обжига. Готовый кирпич красного или другого цвета укладывают на поддон и упаковывают.

Советы по созданию «кирпичного» бизнеса

Чтобы избежать финансовых потерь, оборудование для производства кирпича лучше покупать новым, поскольку те станки и аппаратура, которые использовались ранее другим предприятием, могут оказаться ненадежными. Как следствие — постоянные ремонты, остановка производства, лишние незапланированные растраты, убыток. Поэтому лучше сразу заплатить за новый конвейер, гиперпресс и другие механизмы, нежели потом потерпеть неудачу.
Что касается помещения, где будет налаживаться производство керамического кирпича (силикатного, клинкерного или огнеупорного), то его площадь должна быть не менее 400 кв. м. Оптимальная высота потолков — 5 м и больше. Территория возле мини завода должна позволять беспрепятственно подъезжать крупному транспорту. Само здание должно располагаться в окрестностях поселения (в его промышленной зоне).

Помещение завода лучше разделить на три зоны:

• первая — мини склад для сырья;
• вторая — склад для готовой продукции;
• третья — помещение, где будет располагаться оборудование для производства облицовочного кирпича (силикатного или огнеупорного) и производится изготовление гиперпрессованного кирпича.

Не менее важно нанять высококвалифицированный персонал. Конечно, специалистам придется платить больше, нежели неопытным сотрудникам. Но в этом есть свои плюсы: качество изделий будет наивысшим, следовательно — его востребованность будет возрастать, а доходы увеличиваться.

Собственное производство облицовочного кирпича имеет свои проблемные стороны. Например, этот бизнес окупит себя не сразу: может пройти один или два года. Кроме этого, ни одно предприятие не застраховано от сбоев в работе персонала или прекращения электроснабжения, что значительно тормозит изготовление материала и приносит убытки. Производство силикатного кирпича могут настигнуть и форс-мажорные обстоятельства: пожар, ограбление, проверки государственными органами и прочее. Поэтому сказать однозначно, что «кирпичный» бизнес — идеальный проект, нельзя. Но если проявить терпение и усердно заниматься этим мини-проектом, то дело может стать главным делом жизни.

Примерные расходы на организацию бизнеса по производству кирпича

При организации работы кирпичного завода огромное внимание стоит уделить помещению. Производственный цех должен не только иметь большую площадь (около 300 кв.м), но и потолки высотой не менее 5 метров. При этом помещение должно быть проветриваемым, отапливаемым, иметь водо- и электроснабжение. Примерная стоимость аренды такого цеха составит не менее 225 000 рублей в месяц.

Основным оборудованием будет выступать станок для изготовления кирпича. Его стоимость составляет около 225 000 рублей. Такой станок предполагает безобжиговое прессование сырья. Для замешивания сырья необходим бетоносмеситель. Он обойдется примерно в 120 000 рублей. Наконец, ручной инвентарь и гидравлическая тележка потребуют еще 105 000 рублей. Соответственно, общие расходы на открытие небольшого кирпичного цеха составят 450 000 рублей.

Для выполнения работ необходимо около 3 сотрудников (2 специалиста-технолога (по 37 500 руб./мес.) и разнорабочий (30 000 руб./месс). Итого на оплату труда ежемесячно потребуется 105 000 рублей.

Для изготовления кирпича размеров 250х120х90 мм потребуется (для 370 кирпичей – 1 куб.м):

• цемент – 400 кг – 2400 рублей;
• вода – 140 л – бесплатно;
• песок – 1,5 тонны – 465 рублей;
• пластификатор – 2,5 кг – 120 рублей;
• прочие добавки (пигмент, смола) – 15 рублей.

Итого, на изготовление 370 кирпичей потребуется 6 000 рублей, соответственно, себестоимость 1 кирпича составляет около 8,25 рублей.

Цена реализации (оптовая) составляет около 18 рублей/штука. Соответственно, валовая прибыль от продажи 1 кирпича составляет порядка 11,5 рублей. Безубыточность достигается при реализации 31,5 тысяч кирпичей или 85 кубометров материала. В действительности производственные возможности предполагают изготовление 10 кубометров кирпичей за смену. При 22 рабочих днях в месяц общий объем производства составит 220 кубометров, что принесет прибыль при 100% реализации в размере 525 000 рублей.