Изготовление кирпича Лего своими руками

Изготовление кирпича Лего своими руками

Наладить выпуск кирпичей ЛЕГО, можно закупив комплект оборудования, изучив технологический процесс и подготовив производственные площади, подходящие для размещения станков, складирования продукции, хранения сырья.

Организация производственного процесса

Комплект оборудования Рифей-Кондор-1-90-ТБ

Выполняться изготовление кирпича ЛЕГО своими руками, будет с помощью комплекса «Рифей-Кондор-1-90-ТБ», включающего следующее оборудование:

• пресс Кондор-1;
• ленточный конвейер;
• смеситель;
• бункер;
• масляная станция.

Комплекс оснащается стеллажами, поддонами, матрицами и пуансонами, управляется с помощью пульта.

Организовать производственный процесс, можно в помещении 100м 2 (если пользоваться только прессом Кондор-1, то достаточно 20м 2 ). Потолки в цеху, должны быть высотой 3.5м, необходимо создать температурный режим +5…+45°C. Место, где будет установлен пресс для изготовления ЛЕГО кирпича в домашних условиях, предварительно подготавливается, посредством обустройства устойчивого к вибрациям фундамента. Надо организовать бесперебойную подачу воды и подключить объект к электросети 380В.

Внимание! Станок комплектуется 5-ю поддонами и одним стеллажом, что нужно для пуска и наладки работы оборудования. Однако для полноценного производства надо приобрести 250 поддонов, 30 стеллажей.

Дополнительно надо закупить приспособление, облегчающее съём поддонов, а также ёмкости, в которых будет храниться цемент.

Технологический процесс

Технология изготовления кирпича Лего

Технический производственный процесс, начинается с загрузки оператором компонентом в смеситель. Полученная однородная смесь отправляется на ленточный транспортёр, перемещающий её в бункер. Смесь выгружается в матрицу, под воздействием гравитационных сил, там она равномерно распределяется благодаря создаваемой станком вибрации. Оказывающий давление пуансон, в совокупности с вибрационными силами придают изделию конечную форму.

Кирпичи ЛЕГО отгружаются на поддоны и отправляются в пропарочную камеру, где происходит набор прочности. Можно обойтись без камеры, в таком случае вылёживание изделие происходит в течение суток при температуре +15…+45°C, если окружающий воздух не прогревает больше 10°C, то набор прочности происходит двое суток. Указанный временной промежуток достаточен для приобретения изделием 40% прочности, максимальные показатели достигаются за 28 дней (при +20°C). Технология изготовления кирпича ЛЕГО может быть ускорена, в частности при прогреве изделия в камере в течение 8-ми часов (+70°C), можно добиться набора 100% прочности.

Рекомендуем прочитать:

Основой технологического процесса, является методика гиперпрессования, основанная на принципе холодной сварки. Совокупность факторов: высокое давление, вяжущие компоненты, вода – позволяют получить прочный и качественный продукт. Традиционно в России в качестве основного компонента формулы используется дроблёный известняк (90%), он смешивается с цементом (М 300 – М600) и красителями. Определяющим фактором в определении формулы, является выбранный станок для изготовления кирпича ЛЕГО. Многие прессы работают только с сырьём определённой фракции.

Решающим фактором в определении прочности изделия, является сила сжатия, лучшие станки способны оказывать давление до 300 тонн, в то время как ручные прессы могут похвастаться показателем 2 – 3 тонны. Можно заключить, что определяющим фактором в придании эксплуатационных характеристик изделию, является используемое оборудование для изготовления ЛЕГО кирпича своими руками. Правильно выбранный станок позволит добиться определяющего конкурентного преимущества.

Производство кирпича лего

Бизнес производство кирпича лего. Оборудование, сырьё, технология производства кирпича лего.

Кирпич лего – строительный материал, изготовляется методом гиперпрессования сухой смеси на основе отсева и цемента под давлением не менее 130 кг/см².

Кирпич лего имеет форму обычного кирпича, но в отличие от него он имеет два сквозных отверстия, с одной стороны кирпича пазы с другой шипы.

При кладке кирпичи стыкуются между собой в замок, что значительно упрощает кладку кирпича. Кладка получается идеально ровной без особых усилий.

Стандартный размер кирпича лего – 250 х 120 х (60-90)мм. Диаметр отверстий 60 мм.

Лего кирпич может быть различных цветов, в зависимости от используемого красителя при изготовлении.

Поверхность кирпича достаточно гладкая и после кладки фасадные работы не требуются. Укладка кирпича производится на фасадный клей, кладка получается идеально ровной благодаря наличию замковых соединений. Технологические отверстия в кирпичах позволяют армировать кладку или прокладывать требуемые коммуникации.

Оборудование для производства лего кирпича.

Для производства кирпича лего понадобится смеситель для приготовления сухой смеси и станок с гидравлическим прессом.

Станок должен иметь давление пресса не менее 40 тонн, износостойкую матрицу с твёрдостью деталей от 40 единиц по Бринеллю, с толщиной стенки формы не менее 20 мм. Обязательно наличие электронных датчиков на глубину засыпки смеси и на толщину кирпича, это позволит контролировать равномерность высоты кирпича.

Станок для производства лего кирпича состоит из узлов:

• Станина.
• Загрузочный бункер.
• Дозатор.
• Формовочная камера.
• Матрица.
• Пресс гидравлический.
• Насос масляный.
• Электродвигатель.

Сырье для производства лего кирпича.

Существует несколько рецептов состава смеси для производства лего кирпича, но чтобы кирпич по характеристикам соответствовал климатическим условиям нашей страны, он должен состоять из таких компонентов:

• Цемент 500Д-0 (без присадки) – 10 — 20%.
• Наполнитель отсев щебня.
• Если требуется получить цветной кирпич, в смесь добавляется цветной пигмент – 3%.

Для хорошей первоначальной прочности кирпича рекомендуется использовать отсев из неравномерных сколов камня с острыми краями.

Чем больше фракция отсева, тем больше жёсткость кирпича, которая достигается переплетением и спайкой фракций отсева. Но чтобы уплотнить крупнозернистую смесь до состояния монолита потребуется пресс с давлением не менее 40 тонн.

Каждый производитель лего станков предоставляет своим покупателям рекомендуемые составы смеси для производства кирпича.

Лего кирпич технология производства.

Технология производства лего кирпича довольно проста.

В смеситель засыпаются просеянные компоненты, замешивается сухая смесь.

Далее по транспортёрной ленте смесь засыпается в приёмный бункер станка.

Из бункера смесь попадает в дозатор, из которого высыпается в форму матрицу нужное количество смеси.

Включается гидравлический пресс, смесь в форме прессуется.

Пресс поднимается, рычажный механизм поднимает из матрицы выдвижную платформу вместе с кирпичом.

Кирпич снимают со станка в ручную или с помощью автоматической линии и укладывают на поддон, где он набирает окончательную прочность в течение 30 дней.

Бизнес производство кирпича лего.

Открывать бизнес на производстве кирпича лего рентабельно, если в вашем регионе есть гранитный карьер, ведь придётся закупать основной компонент для производства отсев щебня.

Что касается лего станков, то стоимость их довольно разная, зависит от степени автоматизации процесса производства кирпича и мощности пресса. Как было уже сказано, чтобы производить качественный кирпич, станок пресс должен быть не менее чем на 40 тонн.

Цены на станки можно посмотреть в интернете, при покупке оборудования производитель проводит обучение работе на станке.

Производство кирпича лего довольно перспективное направление бизнеса, но при покупке оборудования нужно ориентироваться на показатели производимого кирпича который должен обязательно соответствовать ГОСТам.

Лего Кирпич

Организовать мини производство можно, закупив следующее оборудование для изготовления кирпича – вибропресс и гиперпресс. Вибропресс, кроме производства кирпича, можно применять и для изготовления плитки, бордюров, шлакоблоков.

Производство не предполагает больших финансовых затрат на начальном этапе, но потребуются довольно большие складские помещения для хранения готовой продукции, а также в большом количестве потребуется оборотная тара – поддоны.

Гиперпресс наоборот затратнее на начальном этапе, когда приобретается оборудование по производству кирпича, но не имеет таких требований по складским помещениям для хранения готовой продукции, так как готовую продукцию допускается укладывать на поддоне в несколько рядов.

Мини завод для кирпичного производства, выпускающего гиперпрессованную необожженную продукцию, может выглядеть следующим образом:

• цех по подготовке сырья;
• производственный цех, где происходит формование продукции;
• склад для хранения готового к отгрузке товара.

Сырьем для данного вида изделий могут являться отходы производственной деятельности предприятий горной, цементной, металлургической, сахарной промышленности, портландцемент М400, М500, шлаковые и шахтовые отвалы, может использоваться и пигмент, по необходимости или по спецзаказу, вода.

Новинка строительного рынка – кирпич ЛЕГО

На фото – кирпичи Лего.

Приобретя оборудование для производства кирпича Лего – строительно-облицовочного материала, получаемого гиперпрессованием без обжига (технология эта пришла из Латинской Америки), можно организовать линию по выпуску продукции, основанную на прессовании методом «холодной сварки».

Сырьем являются отсевы известняковых пород – известняки, ракушечники, доломиты, щебень, мрамор и некоторые другие породы. ЛЕГО – довольно простой материал для возведения из него строений, при помощи двух направляющих можно легко, даже своими руками, построить забор, выложить камин из кирпича, даже возвести дом.

Для укладки данного изделия не требуется цементный раствор, он просто садиться на плиточный клей. Также не требуется проведение штукатурных работ. Так как этот вид продукции довольно холодный вариант, то он используется именно для отделочных или облицовочных работ.

Некоторые из характеристик ЛЕГО:

• плотность его составляет 1550 кг/м?;
• прочность – 150 МПа;
• морозостойкость – 35 циклов.

Но в зависимости от региона применения некоторые характеристики можно несколько скорректировать и улучшить, например, теплопроводность.

За смену один станок дает в среднем 1000 кирпичей, то есть два куба (в одном кубе – 500 шт.), на производство одного куба идет приблизительно 1100-1400 кг отсева, в зависимости от состава, и 150-300 кг цемента, а на его сборку потребуется около 15 кг плиточного клея.

Станок для производства кирпичей ЛЕГО имеет трехфазное электропотребление, его размеры – 1,25 м х 1 м х 2,1 м, вес 750 кг. Весь производственный процесс подробно описывает инструкция.

Что необходимо учесть в разработке бизнес-плана

Фото кирпичей Лего.

При разработке бизнес-плана кирпичного мини-завода необходимо проведение некоторых работ и мероприятий, которые можно разделить на несколько направлений.

1. Строительство мини-завода, включающее в себя:
   • строительство завода и подсобных сооружений;
   • приобретение необходимого оснащения;
   • проведение научно-изыскательных работ, связанных с разработкой источников сырья;
   • строительство и оснащение дополнительных производственных объектов, например печи для обжига, если это предусмотрено по проекту;
   • возможно, потребуется проведение некоторых дополнительных строительно-монтажных работ, а также организация работы офиса предприятия.
2. Работы по организации обеспечения завода сырьем включают:
   • проектно-изыскательные мероприятия;
   • строительство дорог и подъездных путей;
   • приобретения автотранспорта.

Совет. Можно приобрести оборудование из Китая, при относительно невысокой стоимости, оно обладает весьма достойными характеристиками

Приобретать оборудование для производства кирпича из глины – достаточно продуманный и логичный шаг, если речь идет о создании своего бизнеса. Если же кирпичи нужны для строительства только собственного дома, надо хорошо посчитать: возможно, купить готовые кирпичи будет рациональнее.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Производство кирпича «Лего»

Кирпич «Лего» отличается наличием каналов, которые можно использовать при прокладке коммуникаций, а также простотой укладки. Также многие владельцы участков приобретают данный материал для строительства дома, так как его не нужно штукатурить и отделывать. Это связано с тем, что кирпич «Лего» отличается красивым внешним видом. Имея оборудование для создания такого строительного материала можно создать собственный бизнес или получить большое количество кирпича для личных целей.

Благодаря этому данный материал становится все более популярным. Стоит отметить, что многие застройщики не имеют опыта работы с ним. Кроме этого, стоит задуматься и о такой проблеме, как отсутствие ГОСТов. Если открывается собственное дело по производству «Лего» кирпича, сначала необходимо тщательно составить бизнес-план. Проведенные расчеты помогут решить, стоит ли приобретать оборудование или следует создавать его собственными руками.

Стоимость оборудования

Для создания описываемого строительного материала используются ручные и электрические станки. Устройства первого типа отличаются небольшой производительностью, но при этом не требуют дополнительных трат. Если необходимо создать большое количество строительного материала или вы собираетесь открыть собственный бизнес, стоит использовать электрические станки.

Станки с производительностью около тысячи кирпичей за смену могут иметь стоимость от 80 до 300 тысяч рублей. Устройства, позволяющие производить 2 тысячи «Лего» кирпичей, можно купить примерно за 350 тысяч рублей. Промышленные станки, позволяющие создавать около 700 кирпичей в час, имеют стоимость около 2 миллионов рублей.

Пред организацией производства необходимо помнить о том, что вес станков составляет около 750 кг, поэтому важно правильно подобрать помещение. Ширина многих описываемых устройств равна 1 метру, а высота – 2. Длина таких станков составляет примерно полтора метра. Для работы описываемых станков достаточно небольшого помещения. Если же приобретаются устройства для создания большого количества кирпичей, стоит позаботиться о поиске просторного помещения.

Кроме этого, стоит обратить внимание еще и на количество времени, которое тратит определенное устройство на создание одного «Лего» кирпича. Многие станки создают один кирпич примерно за 20 секунд. Также важно знать, какое количество материала может быть произведено за один цикл. Чем больше кирпичей будет производиться за один цикл, тем быстрее окупится устройство.

Прочность создаваемого строительного материала зависит от давления, которое прилагалось во время создания. Многие установки развивают давление в 2 тонны. Но его недостаточно для создания «Лего» кирпичей, которые необходимы для возведения многих типов построек. Если создается материал, который планируется использовать в создании несущих стен домов, необходимо давление более 30 тонн.

Технология производства

Создание описываемого типа кирпичей происходит следующим образом:

1. Сначала в специальный бункер подается смесь.
2. После этого смесь распределяется специальным дозатором и направляется в камеру, которая задает форму готового строительного материала. В данной камере имеется матрица, которая определяет, сколько кирпичей будет создано во время прессования смеси.
3. На следующем этапе в смесь добавляется вода и цемент. Все элементы получаемого состава спекаются. Данный процесс называют холодной сваркой.
4. После того как платформа откроется, спрессованные кирпичи выдвигаются вверх.
5. После описанных действий нужно оставить полученные строительные материалы на несколько дней на складе. Длительность процесса сушки материала зависит от состава кирпичей и от типа станка.

Следует помнить о том, что для организации производства необходимо заполучить смеситель. Это позволит снизить затраты на выпуск кирпичей. Если покупается уже готовая смесь, это значительно увеличивает стоимость продукции. Важно выбирать смеситель с прочными лопастями. При этом их число должно быть не меньше 4. Кроме этого, необходимо установить транспортировочную ленту, при помощи которой смесь поступает в бункер.

Также следует заранее подготовить необходимое количество поддонов для готовой продукции. Еще для производства кирпичей необходимы лопаты. При этом важно выбирать инструменты, которые устойчивы к воздействию абразивов. Отзывы строителей о данном строительном материале свидетельствуют о том, что его можно использовать для возведения различных типов построек. Процесс производства описываемого материала представлен в прилагаемом видео.

Состав смеси для кирпичей

Доля заполнителя в кирпичах «Лего» составляет примерно 90 процентов. Для этого обычно используется отсев от известкового щебня. Чтобы все компоненты надежно соединились друг с другом, необходимо использовать цемент. Также используются пигментирующие элементы. Доля цемента составляет примерно 9 процентов от всей смеси.

Важно помнить, что идеального рецепта не существует, так как в инструкции, прилагаемой многими производителями станков, имеется несколько рецептов, которые предназначены для определенных типов устройств.

Себестоимость материала

Чтобы узнать цену указанного строительного материала, необходимо узнать, сколько будет тратиться на оборудование и приобретение сырья. Также необходимо учитывать оплату труда сотрудников и прибыль. Узнав все описанные параметры можно точно определить приемлемую стоимость готовой продукции.

Большинство производителей подобного материала утверждают, что себестоимость одного кирпича составляет примерно 5 рублей. При этом стоимость их на рынке составляет около 11 рублей. При такой стоимости приобретенное оборудование может окупиться в течение года.

Размеры

В зависимости от технологии создания изделия могут иметь различные размеры. Стандартные материалы имеют размеры 250х125х65 мм. Диаметр отверстий в таких изделиях составляет 5-6,5 см.

Если кирпичи создаются для строительства собственного дома, стоит учитывать, что они не обладают теплоизоляционными характеристиками, поэтому необходимо заранее подумать о теплоизоляции стен. Часто для утепления строения используется минеральная вата или керамзитный наполнитель, который размещается в пустотах двойной кладки.

Станок для «Лего» кирпича собственными руками

Создать станок для кирпича «Лего» можно и собственными руками. Но важно помнить, что для создания большого количества описываемого материала стоит приобретать электрические устройства, обладающие большой производительностью.

Для создания названных устройств потребуются следующие материалы:

• листовая сталь, необходимая для создания корпуса;
• труба;
• болты и гайки, применяемые для закрепления деталей конструкции;
• металлический уголок, применяемый при сооружении каркаса станков.

Стойки цилиндра изготавливаются из обрезков металлического профиля. Длина отрезков должна составлять примерно 1 м. Ширина цилиндров должна быть равна длине изготавливаемых изделий. Между стойками сверху привариваются прямоугольники, которые позволяют сформировать каркас.

К созданной таким образом конструкции присоединяется швеллер. Длина данного элемента конструкции должна составлять примерно 0,7 м. Он должен располагаться ребрами вверх.

На следующем этапе создания конструкции нужно выпилить отверстие выше цилиндра, которое будет соответствовать его периметру. Бункер сваривается из металлических листов. Поршень создается из металлического листа. Через данный прямоугольник будут проходить 2 трубы.

После выполнения описываемых действий нужно из обрезков трубы и полос металла создать рукоять, при помощи которой будет происходить открывание крышки. Рукоять необходимо закрепить при помощи болтов.

Металлический уголок необходим для создания основания под станок. Самодельное устройство позволит создавать две разновидности строительного материала. Можно производить как «Лего» кирпичи, так и полнотелые. Вместо того чтобы создавать матрицу, стоит приобрести готовую, так как она имеет небольшую стоимость.