Кирпичный завод

Кирпичный завод

Представляем Вашему вниманию проект «Кирпичный завод».

Бизнес-план разработан на основе фактических данных действующего предприятия.

В создании проекта принимали участие сотрудники высокой квалификации, с опытом работы в отрасли.

Бизнес-план соответствует международным и российским стандартам (UNIDO, TACIS, ЕБРР, МЭРТ РФ, Минфин, Минстрой, Минсельхоз) и достойно представит Ваш проект в российских и международных банках, а также государственных структурах всех уровней.

В случае необходимости, специалисты нашей компании в сжатые сроки внесут корректировки в финансовые расчеты и описательную часть проекта, с тем, чтобы обеспечить полное соответствие бизнес-плана Вашим параметрам.

Проект предоставляется в формате рабочих файлов, в которые можно самостоятельно или силами квалифицированных сотрудников вносить изменения: финансовой модели (на базе Excel) и файла Word (Powerpoint).

Основные параметры проекта:

Количественные показатели: Годовой объем производства — 20 млн. шт.

Объем инвестиций:

• в долларах 18 088 387
• в евро 12 413 881
• в рублях 444 363 000

Срок окупаемости проекта, лет: 3,8

Основные параметры документа

• Количество страниц – 61
• Количество графиков – 26
• Количество таблиц – 24

1.1 Цели и задачи проекта

Целью проекта является реконструкция ХХХХХХХ кирпичного завода с увеличением производственной мощности до 30 млн. штук условного кирпича в год. Основная продукция – лицевой кирпич, произведенный методом полусухого прессования.

Необходимость реконструкции завода вызвана тем, что оборудование физически, морально и технологически устарело, дальнейшее производство на этом оборудовании и с применением существующей технологии керамического кирпича нерентабельно.

Для достижения поставленных целей требуется решить следующие задачи:

• геологоразведка;
• проектные работы и авторский надзор;
• обустройство карьера;
• строительство производственного корпуса и строительно-монтажные работы;
• приобретение оборудования и транспортных средств;
• приобретение системы автоматизации технологических процессов;
• шефо-монтажные и пуско-наладочные работы;
• подключение коммуникаций;
• набор и обучение персонала;
• запуск завода.

1.2 Социальная значимость проекта

• в рамках реализации проекта будет создано 100 рабочих мест;
• за пятилетний период с момента начала реализации проекта объем налоговых отчислений в бюджеты всех уровней составит около 270,5 млн. рублей;
• на сегодняшний день производство лицевого кирпича в ХХХХХХХ фактически отсутствует, предлагаемый производителями «лицевой» кирпич можем быть назван таковым лишь условно, так как это кирпич, вручную отбираемый из регулярных партий;
• реализация проекта позволит удовлетворить нарастающий спрос в кирпиче на территории ХХХХХХХ и соседних регионов;
• продукция завода является экологически чистым строительным материалом, что улучшит качество возводимого жилья;
• низкие отпускные цены на продукцию позволят снизить стоимость жилья при неизменно высоком качестве, что облегчит реализацию государственной программы «Доступное жилье – гражданам России».

1.3 Конкурентные преимущества проекта

Преимущества места расположения завода

• расположен ХХХХХХ, где сейчас ведется активное строительство;
• находится в непосредственной близости от карьера, сырья в котором достаточно еще на 20-25 лет работы завода при планируемой производственной мощности (что позволяет снизить издержки на доставку сырья).

Преимущества выбранной технологии

• метод полусухого формования, применяемый в проекте, в отличие от пластического формования, менее требователен к качеству исходного сырья;
• низкая стоимость подготовки сырья;
• возможность обеспечивать неизменно высокое качество продукции вне зависимости от качества сырья;
• использование в технологической линии туннельной печи с предварительной сушкой позволит при сравнительно низких затратах на строительство добиться соответствия качества выпускаемой продукции требованиям ГОСТа на производство лицевого керамического кирпича.

• низкая стоимость (12 рублей на 1 условный кирпич производственной мощности при возможной цене аналогов зарубежного производства до 34 рублей на 1 условный кирпич мощности);
• низкая стоимость запасных частей, короткие сроки доставки и возможность выполнения ряда ремонтных работ силами сотрудников завода;
• оборудование отечественных производителей менее требовательно к качеству исходного сырья;
• низкие удельные инвестиционные затраты на оборудование позволяют более гибко конкурировать с другими аналогичными заводами по цене (возможность манипуляции ценами);
• поддержка отечественного производителя оборудования.

1.4 Стадия проекта

К настоящему времени инициатором проекта за счет собственных средств выполнены следующие этапы:

• выполнены лабораторные исследования физико-химических качеств глины карьера, из которого планируется добывать сырье для завода;
• выполнены лабораторные испытания и изготовлены опытные образцы кирпичей, что подтверждает возможность из глины ХХХХХ месторождения методом полусухого формования выпускать лицевой кирпич, соответствующий требованиям ГОСТа;
• начато выполнение демонтажных работ на заводе и подготовка площадки, на которой разместится новое производство;
• определено необходимое технологическое оборудование и его поставщики, объем работ по устройству коммуникаций;
• подготовлено и согласовывается техническое задание на проектирование, заключен договор с проектной организацией на разработку проектно-сметной документации.

1.5 Финансирование проекта

Потребность в финансовых ресурсах и структура финансирования

Потребность в финансовых ресурсах по проекту составляет 444,4 млн. рублей.

Планируется, что финансирование настоящего проекта будет осуществляться полностью за счет привлеченных средств.

Условия привлечения заемных средств

Для составления настоящего бизнес-плана были приняты следующие условия привлечения денежных средств: кредит на сумму 444,4 млн. рублей предоставляется на 36 месяцев (3 года), на период: январь ХХХХ г. — октябрь ХХХХ г., процентная ставка по кредиту составит 8% годовых.

Привлечение кредита происходит поэтапно, в течение 18 месяцев (1,5 года: январь ХХХХ г. — июнь ХХХХ г.), в соответствии с календарным планом-графиком финансирования инвестиций.

Условия погашения заемных средств

Погашение кредита планируется с 19-го месяца проекта.

Погашение кредита планируется осуществлять за счет свободного денежного потока после уплаты текущих расходов, налогов и процентов по кредиту.

На погашение первого кредита планируется направлять 97% свободного денежного потока, срок выплаты тела кредита составит около 28 месяцев (2,34 года: июль ХХХХ г. — октябрь ХХХХ г.).

Погашение процентов по кредиту

В течение всего периода проекта начисляются и выплачиваются проценты на используемые средства.

Проценты, начисленные за истекший период, выплачиваются в начале следующего периода.

Сумма начисленных процентов за период пользования кредитом достигнет 71,2 млн. рублей.

1.6 Показатели проекта

Экономическая эффективность проекта была подтверждена путем расчета традиционных финансовых показателей, используемых в проектном анализе.

Горизонт расчета проекта – 120 месяцев (10 лет).

Таблица 1. Финансовые и инвестиционные показатели проекта

№	Наименование показателя	Значение показателя
1	Горизонт расчета проекта, лет	5,0
2	Горизонт расчета проекта, мес.	60
3	Объем вложенного капитала в проект (LDC), тыс. рублей	444 362
4	Объем выручки за период проекта (SP), тыс. рублей	1 186 240
5	Чистый средний операц. доход в квартал (NAOR), тыс. рублей	16 437
6	Средний остаток денеж. средств в квартал (ADB), тыс. рублей	34 899
7	Чистая прибыль за период проекта, тыс. рублей	463 710
8	Чистый доход (остаток денежных средств (NV)), тыс. рублей	236 420
9	Средняя рентабельность за период проекта	39,1%
10	Ставка дисконтирования (DR), %	9,0%
11	Чистый приведенный доход (NPV), тыс. рублей	63 018
12	Средняя норма рентабельности инвестиций (ARR)	20,9%
13	Рентабельность вложенного капитала (ROI)	104,4%
14	Индекс прибыльности (PI)	1,14
15	Внутренняя норма рентабельности (IRR)	16,4%
16	Модифицированная вн. норма рентабельности (MIRR)	26,5%
17	Срок окупаемости (PBP), мес.	46
18	Срок окупаемости (PBP), лет	3,8
19	Дисконтированный срок окупаемости (DPBP), мес.	53
20	Дисконтированный срок окупаемости (DPBP), лет	4,4

1 ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ И ТАБЛИЦ

1.1 Перечень таблиц

Таблица 1. Финансовые и инвестиционные показатели проекта
Таблица 2. Структура производства отдельных видов кирпича, млн. шт. в год
Таблица 3. Ориентировочная стоимость строительства кирпичных заводов, в ценах ХХХХ г.
Таблица 4. Ввод жилья в регионе
Таблица 5. Предприятия промышленности строительных материалов ХХХХХХХХ, производящие кирпич, на 01.01.ХХХХ г.
Таблица 6. Инвестиционный бюджет
Таблица 7. Календарный и финансовый план
Таблица 8. Штатное расписание с окладами в период девелопмента проекта
Таблица 9. Штатное расписание с окладами
Таблица 10. Структура готовой продукции
Таблица 11. План производства (ХХХХ-ХХХХ г.г.)
Таблица 12. Цены
Таблица 13. Структура доходов по направлениям деятельности за период проекта
Таблица 14. План продаж (ХХХХ–ХХХХ г.г.)
Таблица 15. Постоянные затраты
Таблица 16. Переменные затраты
Таблица 17. Налоги
Таблица 18. Анализ структуры затрат (по отношению к выручке)
Таблица 19. Анализ структуры себестоимости
Таблица 20. График получения и погашения кредита
Таблица 21. Финансовые и инвестиционные показатели проекта
Таблица 22. Качественный анализ рисков
Таблица 23. Влияние изменения отдельных параметров на показатели эффективности проекта
Таблица 24. Анализ чувствительности проекта

1.2 Перечень рисунков

Рисунок 1. Ежегодный прирост производства промышленности строительных материалов в России, в % к предыдущему году
Рисунок 2. Ежегодный рост объемов строительства в России
Рисунок 3. Общероссийский объём работ по строительству, млрд. руб.
Рисунок 4. Ежегодный прирост строительства в ХХХХХХХХ
Рисунок 5. Структура рынка производства керамического кирпича в ХХХХХХХХХ в ХХХХ г.
Рисунок 6. Ввод жилья в январе-сентябре ХХХХ г. в ХХХХХХХХ Федеральном округе, тыс. кв. м
Рисунок 7. Ввод жилья в ХХХХ и ХХХХ, тыс. кв. м
Рисунок 8. Структура инвестиционных затрат
Рисунок 9. График финансирования инвестиционных затрат, тыс. рублей
Рисунок 10. График финансирования инвестиционных затрат, тыс. рублей
Рисунок 11. Выход на планируемые объемы производства
Рисунок 12. Рост объемов производства продукции
Рисунок 13. Структура готовой продукции
Рисунок 14. Динамика выручки от реализации и прямых затрат, тыс. рублей
Рисунок 15. Структура выручки
Рисунок 16. Структура постоянных затрат (к общему объему постоянных затрат)
Рисунок 17. Структура переменных затрат (к общему объему переменных затрат)
Рисунок 18. Структура налоговых выплат (за период проекта)
Рисунок 19. Соотношение постоянных и переменных затрат
Рисунок 20. Структура распределения выручки от реализации на затраты и прибыль
Рисунок 21. Структура себестоимости
Рисунок 22. Точка безубыточности без учета налоговой составляющей, тыс. рублей
Рисунок 23. Точка безубыточности с учетом налоговой составляющей, тыс. рублей
Рисунок 24. Точка безубыточности проекта в целом, тыс. рублей
Рисунок 25. Денежные потоки по проекту, тыс. рублей
Рисунок 26. Окупаемость проекта, тыс. рублей

Запрос на приобретение бизнес-плана «Кирпичный завод»

Открываем цех по производству кирпича

Кирпич — это один из самых популярных стройматериалов в России. Производство кирпича как бизнес интересно тем, что наряду с крупными предприятиями, производить кирпич можно с минимальными вложениями.

Производство кирпича и кирпичных изделий – это бизнес, доступный каждому, даже начинающему предпринимателю. Современные автоматизированные линии для производства кирпича позволяют максимально снизить использование ручного труда и получить разнообразную номенклатуру выпускаемых изделий. Бизнес обеспечивает достаточно высокую рентабельность и приемлемые сроки окупаемости первоначальных вложений.

Производство кирпича: перспективы и объемы рынка

Кирпич является одним из самых универсальных строительных материалов в России. Растущие объемы строительства предполагают все большее его потребление экономикой. В плане создания бизнеса, производство кирпича интересно тем, что наряду с крупными предприятиями, производить кирпич можно с привлечением минимальных инвестиций.

Основными потребителями кирпича являются строительные организации. Около 70% кирпича идет на жилищное строительство.

Производством кирпича в РФ занимаются порядка 700 предприятий. Как правило, они реализуют свою продукцию на территории своего региона, так как доставка кирпича на большие расстояния может существенно увеличить его цену. Экономически выгодно осуществлять поставку кирпича не более чем на 200-300 километров, если речь идет об автомобильном транспорте.

Наибольшее количество кирпича производится и реализуется в Центральном федеральном округе, как наиболее экономически активном. С 2015 года объемы производства керамического кирпича падали, в 2017 году – незначительно выросли. Что касается силикатного кирпича, то на рынке существует устойчивая тенденция к снижению его производства.

Такая ситуация на рынке кирпича обусловлена несколькими факторами. Основным из них является снижение доходов населения, которое началось еще в 2014 году и продолжается и сейчас, вследствие чего жители РФ все меньше средств инвестируют в жилье. Другим фактором, обуславливающим снижение количество производства кирпича, является все более активное использование альтернативных способов возведения зданий, таких как возведение зданий из сэндвич-панелей, монолитное строительство, строительство из дерева. Следует учесть, что строительство из кирпича, при всех его плюсах, является одним из самых дорогих и длительных способов возведения зданий.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

В РФ наличествует сезонность в производстве кирпича. Максимальные объемы производства приходятся на летние и осенние месяцы, то есть на период, когда весенние запасы уже распроданы и активизируется строительство.

Виды и классификация кирпичных изделий

Прежде всего кирпич различается по материалу, из которого он изготавливается.

Керамический кирпич делают из глины с различными добавками. Основной производства силикатного кирпича является кварцевая порода, то есть песок. Гиперпресованный кирпич производится посредством прессовки в специальных формах отсевов мрамора, ракушечника или доломита, либо из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня.

В основу второй классификации кирпича положено его назначение. Выделяют строительный или рядовой кирпич, облицовочный кирпич, который подразделяется на фактурный и фасонный варианты, печной или огнеупорный кирпич. Также выделяют клинкерный кирпич, который делается из тугоплавких сортов глины.

В зависимости от характера наполнения, кирпич подразделяют на полнотелый и пустотелый.

В России стандартизированы три типоразмера кирпича, также производится кирпич по европейским типоразмерам.

Как Вы видите, кирпичи бывают совершенно разных видов, каждый из которых имеет свои особенности производства и область применения. Внимательно проанализируйте рынок кирпичных изделий своего региона и найдите те виды кирпича, в сегменте которых конкуренция ниже, или выше его потребление. Обратите внимание на качество изделий, представленных на рынке. Если Вы сможете обеспечивать лучшее качество, то это будет являться значительным конкурентным преимуществом, так как многие потребители готовы платить повышенную цену за эксклюзивное качество товара.

Технология производства кирпича

Несколько слов скажем о основных технологиях производства кирпичных изделий, так как от этого зависит вид приобретаемого оборудования. Сразу оговоримся, что технология производства является сложным процессом, в котором присутствуют свои нюансы и тонкости. Мы не будем останавливаться на технологических моментах производства подробно, а опишем только суть применяемых технологий, от которой и будет зависеть тип применяемого оборудования.

Основой технологии для производства силикатного кирпича является прессование. На первом этапе подготавливается смесь для производства кирпича, которая состоит из извести, воды и песка. Далее происходит прессование и автоклавная обработка кирпича.

Производство керамического кирпича, производимого на основе глины, начинается с приготовления однородной очищенной от примесей смеси. Далее происходит формовка кирпича, его сушка и обжиг.

Схема производства клинкерного кирпича аналогична технологии производства керамического кирпича. Отличия заключаются в исходном сырье – тугоплавкой сланцевой глине и высокой температуре обжига.

В состав гиперпрессованного кирпича входят цемент и отсев известняка или прочих сходных материалов. Метод гиперпрессования или, другими словами, двухстороннего прессования при производстве кирпича, заключается в получении изделия путем сжатия мелко дисперсных частиц под воздействием избыточного давления.

Как вы видите, технологии производства кирпича можно условно поделить на две группы – на технологию, с использованием обжига и на безобжиговую технологию.

Выбор технологии производства должен быть сделан исходя из того, какой вид кирпичей наиболее востребован на вашем локальном рынке.

Оборудование для производства кирпича

Крупный завод по производству кирпича требует инвестиций в размере несколько сотен миллионов рублей. Например, ООО «Казанский завод силикатных материалов» выпускает до 230 миллионов штук силикатного кирпича в год, имеет более 200 сотрудников.

В данной статье мы будем говорить о мини-заводе, инвестиции в который на порядок ниже. Многообразие технологий порождает множество наименований оборудования. Мы не будем подробно останавливаться на составе оборудования для технологической линии для производства кирпича, так как ее состав зависит как от производительности, так и от выбранной технологии.

Для производства керамического кирпича необходимое оборудование состоит из следующих основных блоков:

линия для измельчения сырья;

линия для формирования кирпича;

линия для сушки и обжига.

Для производства силикатного кирпича используется следующие основное оборудование:

оборудование для приготовления песчано-известковой смеси:

оборудование для формирования сырого кирпича;

оборудование для обработки сырого продукта в автоклаве.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича будет необходимо оборудование:

приемные и расходные бункеры;

винтовые и ленточные конвейеры;

передвижные компрессорные установки;

бетоносмесители и прочее оборудование.

Стоимость оборудования зависит от применяемой технологии, степени автоматизации процесса производства и производительности линии.

Самый простой станок для производства кирпича (методом вибропрессования) стоит от 245 тысяч рублей. На данном станке также можно производить стеновой камень, арболит, лего-кирпич, плитку тротуарную и бордюрный камень. Производительность данного типа станков составляет около 100 штук кирпича в час. Конечно, большинство операций на данном станке придется производить вручную. Более производительное оборудование, с производительностью 500 кирпичей в час, и в котором часть процессов будет автоматизирована, будет стоить около 1,8 млн. рублей.

Небольшая линия для производства кирпича методом гиперпрессования может стоить порядка 1-4,5 млн. рублей. Доступность сырья является важным фактором, так как производство основано на низком расходе портландцемента и использовании в качестве заполнителя отходов производства предприятий горной, цементной, металлургической промышленности и различные виды отвалов.

Более производительная линия для производства силикатного кирпича, рассчитанная на производство 22 миллионов штук в год, обойдется около 60 миллионов рублей. Естественно, такое оборудование поставляется на заказ в течение 4-5 месяцев. Как правило, в цену входят услуги по обучению персонала, настройка оборудования в зависимости от особенностей исходной смеси, услуги шефмонтажа и прочие услуги, позволяющие максимально быстро запустить производство.

Оборудование для масштабного производства, то есть более 50 миллионов штук кирпича в год будет обойдётся более чем в сто миллионов рублей.

При выборе оборудования следует обратить внимание на возможность производства на данном оборудовании и прочих изделий, кроме кирпича. Это позволит существенно разнообразить ассортимент продаваемой продукции и снизить риски открытия такого производства. Некоторые линии оборудования позволяют производить до десятка различных наименований изделий, широко используемых в строительстве.

Окупаемость бизнеса по производству кирпича и финансовые результаты

Прибыль в данном бизнесе зависит от производительности используемого оборудования и, соответственно, капитальных затрат на приобретение оборудования. Как правило, оборудование с небольшими вложениями окупается быстрее полномасштабного завода.

Срок окупаемости мини-завода составляет около 1-1,5 года. Большое предприятие по производству кирпичных изделий окупается около трех лет. Это при условии, что Вам удастся обеспечить загрузку производства не менее 70-80%.

Основными инвестиционными затратами при открытии кирпичного производства являются затраты на оборудование. Суммарный объем вложений, с учетом оборудования и оборудования помещений, составит от 300 тысяч рублей.

Полная себестоимость выпускаемых кирпичных изделий примерно составляет около 30-50% от оптовой цены. Разброс в величине себестоимости на производство зависит от степени автоматизации. На полностью автоматизированных заводах участие персонала в производстве минимально, за счет чего снижается вес заработной платы в структуре себестоимости. Но автоматизированные линии стоят гораздо дороже и требуют квалифицированного персонала для наладки и обслуживания производства.

Прибыль, в зависимости от масштаба производства, может составлять от 300 тысяч в год для мини-завода и до 50 миллионов рублей и выше для крупного предприятия.

На себестоимость производства и, соответственно, прибыль кирпичного производства существенно влияет логистика. Основные клиенты должны располагаться как можно ближе к производству, так как длительная перевозка кирпича не всегда бывает рентабельна, также он может повреждаться в процессе транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Еще более важно близкое расположение к источникам сырья.

Юридические аспекты открытия бизнеса по производству кирпича

Для открытия бизнеса по производству кирпича подойдет любая организационная форма – как ООО, так и ИП.

Упрощенная система налогообложения является предпочтительной для данного вида бизнеса, однако учитывайте, что максимальный оборот для УСН в 2018 году составил 150 миллионов рублей.

Основным кодом ОКВЭД для керамического кирпича будет 23.32 «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины».

Для силикатного кирпича код ОКВЭД будет группа 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

При открытии бизнеса необходимо будет получить разрешения от Роспотребнадзора, пожарной инспекции и, в зависимости от региона, в Росприроднадзоре. Дополнительно необходимо уведомить органы власти муниципалитета по месту регистрации или расположения производства.

Желательно получить сертификат соответствия на выпускаемую продукцию. В обязательном порядке законодательство этого не требует, однако потребители продукции обращают внимание на наличие необходимых сертификатов. Речь идет о так называемой, добровольной сертификации. Этот этап необходимо проходить уже после запуска производства, когда будут отобраны образцы для сертификации и выдано заключение на срок от одного до трех лет. Стоимость получения подобного сертификата составляет около 10 тысяч рублей.

Основные риски в бизнесе по производству кирпичных изделий

Основным риском для предпринимателей, которые хотят заняться бизнесом по производству кирпича, является дальнейшая стагнация экономики РФ и соответственно, снижение доходов населения. Снижение доходов населения может привести к уменьшению темпов жилищного строительства, что снизит спрос на строительные материалы. При реализации этого сценария выживать будут более крупные предприятия, имеющие большое количество крупных заказчиков. Такие предприятия имеют возможность снижения отпускной цены за счет больших объемов производства, а также запас финансовой прочности, в частности, их гораздо охотнее кредитуют банки, чем малый бизнес.

Еще одним существенным риском является опережающий рост тарифов на энергоносители, что особенно критично при производстве кирпича, технология которого подразумевает обжиг.

Основным же риском и основным вопросом в данном бизнесе остается вопрос сбыта. Конкуренция на этом рынке очень велика. Чтобы войти на рынок, нужно делать дисконт к цене реализации, а это снижает прибыль. Открывать бизнес по производству кирпичных изделий необходимо только при наличии подтвержденных каналов сбыта продукции. Метод «вот произведем и будем продавать» в данной сфере вполне может не сработать. Мы считаем, что открывать такой бизнес можно только при наличии хотя бы двух-трех заказчиков, которые гарантированно суммарно будут забирать не менее 75% произведенной вами продукции.

Таким образом, бизнес по производству кирпича и кирпичных изделий является рентабельным и эффективным. Он значительно дифференцирован по первоначальным вложениям, на рынок можно зайти и с очень небольшой суммой инвестиций. Небольшая сумма инвестиций будет предполагать большое количество ручного труда, что несколько снижает рентабельность бизнеса. Окупаемость бизнеса составляет от одного до трех лет при условии достаточно высокой загрузки производства. Основным риском данного бизнеса является высокая конкуренция в данном сегменте и сложность сбыта продукции.

Бизнес-план кирпичного завода (с фин.расчетами)

• Описание
• Содержание
• Список Таблиц
• Список Графиков

Готовый бизнес-план строительства кирпичного завода разработан ЭКЦ «Инвест-Проект» в сентябре 2017 гг. и является техническим заданием для разработки проектно-сметной документации и привлечения финансирования.

Автоматизированная финансово-экономическая модель бизнес-плана разработана по авторской методике ЭКЦ «Инвест-Проект» по международным рекомендациям UNIDO специально для проектирования и строительства предприятий по производству кирпича различных марок.

Более того, в зависимости от состояния предприятия или конкретной ситуации заказчика предусмотрена модификация бизнес-плана для решения различных задач: от схемы оплаты оборудования до изменений технологий производства и мощностей предприятия.

Параметры кирпичного завода:

• производственная мощность: 25 000 000 ед. продукции в год (*** тыс. т готовой продукции в год);
• продукция завода:
• кирпич лицевой керамический М-200 (15%, вес изделия *** кг),
• кирпич рядовой пустотелый (15%, вес изделия *** кг),
• кирпич лицевой керамический М-150 (70%, вес изделия *** кг);
• метод производства: гиперпрессование;
• площадь земельного участка: 105 Га (аренда по ставке *** тыс. руб./га);
• источник сырья: ***;
• численность рабочих и персонала: *** чел.;
• средняя заработная плата по предприятию: *** тыс. руб./мес./чел.;
• потребность в инвестициях: 459 000 000 руб., в том числе:
• строительство: *** млн. руб.,
• оборудование: *** млн. руб.,
• инж. коммуникации, ПНР, монтаж: *** млн. руб.;
• удельная стоимость вложений: *** тыс. руб./тонну установленной мощности;
• точка безубыточности: *** т/мес. (*** тыс. руб./мес.);
• чистая прибыль: *** млн. руб.
• IRR проекта: ***%
• PI проекта: *** б/р
• NPV проекта: *** млн. руб.

Патент на способ изготовления кирпича

В 2012 г. мы получили патент на способ изготовления кирпича.

Привлекательность строительного рынка

В 2016 году в России было произведено 5 575,2 млн. усл. кирпичей кирпича керамического неогнеупорного строительного, что на **% ниже объема производства предыдущего года.

Наибольший объем производства кирпича керамического среди всех федеральных округов приходится на Центральный федеральный округ: в 2016 году там было произведено *** млн. усл. кирпичей, что составляет **% от совокупного объема. На втором месте с долей **% находится Приволжский федеральный округ, на третьем месте — Южный федеральный округ с долей **%.

Объем выручки от производства кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины в 2016 году составил *** млрд. руб.

В России средняя цена на кирпич керамический строительный в 2016 году установилась на уровне *** тыс. руб. за тыс. условных кирпичей – это цена на **% ниже, чем в 2015 году.

Кирпичное домостроение – один из наиболее востребованных видов строительства. Потребительские характеристики этого материала – гигроскопичность, отличная тепло- и шумоизоляция, высокая степень надежности и долговечности – позволяют создавать в кирпичных домах оптимальный микроклимат и комфорт для проживания. Большие перспективы развития – у загородного малоэтажного строительства, и доля кирпичного домостроения в этом сегменте обязательно будет расти.

1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

2. МАРКЕТИНГ ПРОЕКТА

2.1. Описание продукта
2.1.1. Классификация кирпича
2.1.2. Типовые размеры керамического кирпича
2.1.3. Преимущества и недостатки керамического кирпича
2.1.4. Сфера применения кирпича
2.1.5. Основные потребители кирпича
2.2. Обзор рынка строительных материалов
2.3. Анализ строительной отрасли в РФ
2.4. Обзор рынка кирпича в РФ
2.4.1. Производство кирпича
2.4.2. Распределение производства кирпича по регионам РФ
2.4.3. Объем рынка производства кирпича
2.5. Производители керамического кирпича в РФ
2.5.1. Сегментация кирпичных заводов по мощности и оснащению
2.5.2. ОАО «Голицынский керамический завод»
2.5.3. ОАО «Славянский кирпич»
2.5.4. ОАО «Новокубанский завод керамических стеновых материалов»
2.5.5. «ЛСР. Стеновые материалы»
2.5.6. АО «Норский керамический завод»
2.5.7. ЗАО «Рязанский кирпичный завод»
2.5.8. ООО «Воротынский кирпичный завод»
2.5.9. ОАО «Владимирский завод по производству кирпича»
2.5.10. ОАО «Тульский кирпичный завод»
2.6. Цены производителей на кирпич
2.7. Стратегия маркетинга

3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

3.1. Перечень производственного оборудования
3.2. Производственная мощность предприятия
3.3. План доходов предприятия (выручки)
3.4. Параметры текущих затрат
3.5. Параметры прямых затрат

4. ПЕРСОНАЛ ПРОЕКТА

4.1. Потребность в персонале и фонд оплаты труда

5. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПЛАН

5.1. Структура и объем необходимых инвестиций
5.2. Календарный план финансирования и реализации проекта
5.3. Рекомендуемые условия привлечения инвестиций

6. ОЦЕНКА РИСКОВ И ПУТЕЙ ИХ СОКРАЩЕНИЯ

6.1. Качественный анализ рисков
6.2. Точка безубыточности
6.3. Анализ чувствительности NPV

7. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН ПРОЕКТА

7.1. Основные предположения к расчетам
7.2. План движения денежных средств (cash flow)
7.3. План прибылей и убытков (ОПУ)
7.4. Налогообложение
7.5. Прогноз расчетов с кредитором
7.6. Прогноз доходов владельца проекта
7.7. Финансовый анализ проекта
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ГОСТ 530-2012 КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
О РАЗРАБОТЧИКЕ ЭКЦ «ИНВЕСТ-ПРОЕКТ»

СПИСОК ДИАГРАММ

Диаграмма 1. Структура спроса на кирпич по группам потребителей.
Диаграмма 2. Структура рынка строительных и отделочных материалов, %.
Диаграмма 3. Структура производства блоков кирпича керамического по ФО, 2016,%.
Диаграмма 4. Годовые объемы производства, тн.
Диаграмма 5. Годовые объемы производства, шт.
Диаграмма 6. Структура производства продукции, %.
Диаграмма 7. Структура выручки от продаж продукции, руб.
Диаграмма 8. Структура текущих затрат.
Диаграмма 9. Структура прямых затрат.
Диаграмма 10. Структура первоначальных инвестиций (100%).
Диаграмма 11. Структура налоговых отчислений.
Диаграмма 12. Структура затрат в 10 (типовом) году реализации проекта (%).

СПИСОК РИСУНКОВ

Рисунок 1. Стандартная линия по производству керамического кирпича.

СПИСОК ТАБЛИЦ

Таблица 1. Производственная мощность завода.
Таблица 2. Плановые параметры продаж.
Таблица 3. Показатели эффективности проекта.
Таблица 4. Классификация кирпича по основным признакам.
Таблица 5. Производство важнейших видов строительных материалов в РФ, 2015-2016 гг.
Таблица 6. Динамика объема работ, выполненных по виду деятельности ‘Строительство’, РФ, 2015-2016, млрд. руб.
Таблица 7. Основные экономические показатели строительной деятельности в РФ, 2015-2016 гг.
Таблица 8. Средние цены на основные виды материалов, деталей и конструкций, приобретенных строительными организациями в РФ, 2015-2016 гг.
Таблица 9. Производство кирпичей по ФО, 2012-2016, млн. условных кирпичей.
Таблица 10. Выручка от производства кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины по ФО, 2013-2017, тыс. руб.
Таблица 11. Прайс-лист ОАО «Голицынский керамический завод» на 01.09.2017 г.
Таблица 12. Прайс-лист ЗАО «Рязанский кирпичный завод» на 05.06.17 г.
Таблица 13. Прайс-лист ОАО «Тульский кирпичный завод» на 19.07.2017 г.
Таблица 14. Цены на кирпич по ФО, 2012-2016, руб. / тыс. усл. кирпичей.
Таблица 15. Производственная линия кирпича керамического LU-HDP-5-300.
Таблица 16. Площади предприятия.
Таблица 17. Производственная мощность завода.
Таблица 18. Прайс-лист на готовую продукцию без доставки.
Таблица 19. Плановые показатели проекта.
Таблица 20. План производства продукции и выручки предприятия помесячно на первые пять лет планирования.
Таблица 21. План производства продукции и выручки предприятия по годам.
Таблица 22. Структура текущих затрат.
Таблица 23. План текущих затрат помесячно на первые пять лет планирования.
Таблица 24. План текущих затрат по годам.
Таблица 25. Структура прямых затрат.
Таблица 26. Расчет затрат на энергию для производства кирпичей.
Таблица 27. План прямых затрат помесячно на первые пять лет планирования.
Таблица 28. План прямых затрат по годам (руб.).
Таблица 29. Персонал и ФОТ.
Таблица 30. Динамика привлечения персонала и оплаты труда.
Таблица 31. Структура инвестиционных затрат.
Таблица 32. Календарный план финансирования и реализации проекта.
Таблица 33. Рекомендуемые условия привлечения инвестиций.
Таблица 34. Расчет точки безубыточности.
Таблица 35. Чувствительность NPV к изменениям ключевых параметров проекта.
Таблица 36. Прогноз движения денежных средств по годам.
Таблица 37. План прибылей и убытков по годам.
Таблица 38. Показатели ОПУ.
Таблица 39. Налогообложение.
Таблица 40. План получения и возврата кредита.
Таблица 41. Показатели эффективности инвестиций.
Таблица 42. Расчет NPV проекта.
Таблица 43. Финансовый анализ проекта (10-й год).

СПИСОК ГРАФИКОВ

График 1. План выручки (руб.).
График 2. Текущие затраты (руб.).
График 3. Прямые затраты (руб.).
График 4. Привлечение и возврат долга (руб.).
График 5. Динамика чистой прибыли (руб.).
График 6. NPV проекта и недисконтированный денежный поток (руб.).
График 7. Динамика производства кирпича керамического неогнеупорного строительного, РФ, 2012-2016, млн. усл. кирпичей.
График 8. Выручка от производства кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины, РФ, 2010-2016, тыс. руб.
График 9. Динамика средних цен на кирпич керамический неогнеупорный строительный в РФ,2012-2016, руб./тыс. усл. кирп.
График 10. План выручки (руб.).
График 11. План производства продукции, ед.
График 12. Динамика текущих затрат.
График 13. Прямые затраты (руб.).
График 14. Расчет точки безубыточности.
График 15. Чувствительность NPV к изменениям ключевых параметров проекта.
График 16. Выручка, затраты, прибыль.
График 17. Динамика чистой прибыли.
График 18. Финансовые результаты.
График 19. Получение и погашение долга.
График 20. Обслуживание долга (руб.).
График 21. Чувствительность NPV к ставке дисконтирования.
График 22. NPV проекта и недисконтированный денежный поток.
График 23. Выплаты инвестору нарастающим итогом.

Учет затрат и калькулирование себестоимости 1000 штук кирпича

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2013 в 22:55, курсовая работа

Описание работы

Производство продукции (работ и услуг) связано с определенными затратами или издержками. В процессе производства продукции затрачивается труд, используются средства труда, а также предметы труда. Все затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме, образуют себестоимость продукции.
Себестоимость продукции является важнейшим показателем, поскольку от его формирования зависит эффективность производственно-хозяйственной деятельности организаций.

Файлы: 1 файл

курсовая узкб.docx

-производство товаров народного потребления;

-торгово-закупочная и посредническая деятельность, оптовая и розничная торговля;

-оказание автотранспортных услуг;

Производство: кирпич керамический, полнотелый одинарный, пластического прессования.

В своем распоряжении завод имеет кольцевую печь 16-ти камерную, в объеме 270 куб.м, для обжига, несколько сушильных сараев общей полезной площадью 2212 кв.м., одно формовочное отделение с кирпичеделательным агрегатом СМК-28, производительной мощностью 20 тыс.шт. за смену.

Транспортировка сырца в сушильные сараи производится люлечным конвейером, длина которого 15900 м. Добыча глины из карьера ведется многоковшовым экскаватором 201-А, грузится на машины и доставляется в формовочное отделение.

Ниже приведены основные показатели финансово-хозяйственной деятельности, составленные на основании бухгалтерской отчетности предприятия за 2011-2012 гг. “Бухгалтерский баланс”, “Отчет о прибылях и убытках”.

На данном предприятии численность рабочих составила в 2012 году 158 человек, что в сравнении с 2011 годом на 14 больше.

Основные показатели промышленной деятельности ЗАО «Ядринский кирпичный завод» представлены в таблице 2.

Таблица 2.- Основные показатели деятельности завода

Себестоимость всей продукции

По данным таблицы 2 можно сделать вывод, что в целом наблюдается положительная динамика в деятельности предприятия. В 2012 году выручка от реализации составила 4841 тыс. руб., что на 1500 тыс. руб. больше, чем в 2011г. В связи с этим выросла и себестоимость продукции.

3. УЧЕТ ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ КИРПИЧА В ЗАО «ЯДРИНСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД»

3.1 Технологические особенности кирпичного производства

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного. Отличие заключается, пожалуй, только в следующем. Во-первых, ручной труд максимально заменен машинным: автоматизированы добыча глины и ее замес, формовка сырца и его перенос в печь и т. д. Во-вторых, в современных обжигательных печах в качестве топлива используется нефть и газ, подаваемые в топку через специальные форсунки, что позволяет достигать очень высоких температур и производить кирпич из огнеупорной глины без применения флюсов. Термостойкость такого кирпича очень высока.

Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или средний состав глины и обеспечивать равномерную работу производства. Для выявления истинных причин большого количества брака на производстве проводится анализ соответствия организации производства этим требованиям.

Кирпичное производство принадлежит к тем видам человеческой деятельности, где результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства. Невозможно сделать правильные выводы и подкорректировать работу при несоблюдении этого простого правила.

Технология изготовления готового кирпича предусматривает следующие переделы:

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Нельзя получить высококачественный кирпич, если состав глины постоянно меняется, поскольку для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. При добыче глины среднего состава, один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав, то есть какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении. Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок.

Для производства кирпича всегда используется глина непригодная для других керамических изделий. До принятия решения о постройке завода на основе месторождения проводятся промышленные испытания пригодности глины для производства кирпича.

Испытания проводятся по специальной стандартной методике, заключающейся в подборе технологии для переработки.

Подготовка материала для будущего кирпича может быть произведена следующим способом.

Глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал оставляют на 3-4 дня. Только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.
Для удаления из глинистой массы камней обычно применяются специальные камневыделительные вальцы. После проведения этой процедуры глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина хорошо размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После такой расфасовки материал помещается в сушильную камеру.

Объектом калькуляции является сырье. Фактическая себестоимость сырья слагается из затрат по добычи и доли общепроизводственных расходов промышленного производства.

2. Формовка и сушка сырца.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Процесс обжига делится на несколько стадий. Резких границ между этими стадиями нет и при обжиге они постепенно и плавно переходят одна в другую.

Первую стадию обжига называют малым огнем, окуром или выпариванием. Во время этой стадии, заканчивающейся при температуре около 120 градусов, из сырца удаляется влага, оставшаяся после сушки.

Вторую стадию называют средним огнем или дымом. Она начинается при температуре 120° и заканчивается около 600°. В течение этой стадии из глины выделяется значительное количество химически связанной воды и начинается выгорание различных органических примесей. К концу среднего огня кирпич начинает приобретать темно-красный накал.

Третью стадию обжига называют большим огнем или взваром. Во время взвара происходит собственно обжиг изделий, сопровождающийся началом спекания (сплавления отдельных частиц глины) и огневой усадкой. Именно эта стадия обжига, заканчивающаяся при температуре 920—980°, придает изделиям необходимую прочность.

После взвара обычно следует четвертая стадия, называемая закалом или томлением. Она заключается в выдержке изделий в печи без повышения температуры, которая должна выровняться по всей печи и в течение определенного времени не снижаться или снижаться весьма незначительно.

Пятая и последняя стадия обжига — охлаждение или остыв изделий и самой печи до температуры, позволяющей выгружать из печи готовый кирпич.

Кирпич обжигают в печах различных типов. Наиболее распространены из них — напольные и кольцевые. В напольных печах кирпич обжигают на небольших предприятиях с годовой производительностью до 300—400 тыс. кирпичей в год, При более высокой производительности целесообразнее применять непрерывно действующие кольцевые печи, имеющие ряд преимуществ перед напольными печами. Промежуточное место между напольными и кольцевыми печами занимают так называемые траншейные печи, отличающиеся простотой и небольшими затратами на их устройство. Эти печи являются наиболее подходящими в тех случаях, когда требуется организовать временное производство кирпича в сравнительно большом количестве.

Наконец, в последние годы на предприятиях годовой производительностью 5—8 млн. кирпичей и более стали применять наиболее совершенные кирпичеобжигательные печи — тоннельные.

Объектом калькуляции является кирпич-сырец. Фактическая себестоимость кирпича-сырца определяется суммированием стоимости сырья (затраты первого передела), затраты по изготовлению сырца (затраты второго передела) и доли общепроизводственных расходов промышленного производства.

3. Обжиг высушенного кирпича- сырца.

Глина с точки зрения обжига представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы.

Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав и возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича. Обжиг длится до начала спекания.

Объектом калькуляции является готовый кирпич.

3.2 Учет затрат на кирпичном производстве

Кирпичное производство состоит из карьера по добыче известнякового камня; цеха обжига извести; цеха по производству кирпича и изделий (массозаготовительное отделение, формовочное, запарочное); арматурного цеха и цеха отделки и комплектации готовых изделий.

На крупных кирпичных производствах учет затрат ведется по переделам, а себестоимость продукции исчисляется по каждому переделу.

Метод калькуляции – попередельный.

На аналитических счетах бухгалтерского учета должно быть обеспечено выделение расходов по тем же переделам производства, по которым осуществляется планирование себестоимости продукции.

Для получения необходимой информации, используемой при принятии управленческих решений, затраты, связанные с производством кирпича, в бухгалтерском учете группируются по следующим статьям:

1. Сырье для переработки
2. Нефтепродукты
3. Топливо и энергия на технологические цели
4. Работы и услуги сторонних организаций
5. Оплата труда
6. Отчисления на социальные нужды
7. Содержание ОС: амортизации; ремонт и техническое обслуживание ОС
8. Работы услуги вспомогательных производств
9. Налоги, сборы и другие платежи
10. Прочие затраты
11. Потери от брака
12. Общепроизводственные расходы

В статью «Сырье для переработки» включается стоимость покупного или собственной добычи сырья и материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимыми компонентами при ее изготовлении.