Гидроизоляционные растворы — что это такое? Какие бывают? Способы приготовления

Гидроизоляционные растворы — что это такое? Какие бывают? Способы приготовления

Применяются для внутренних поверхностей подвалов, погребов, подземных гаражей и им подобных сооружений штукатурят такими гидроизоляционными растворами, после чего сверху наносят слой обмазки. Гидроизоляционный раствор имеет в составе не только цемент с песком в пропорции 1:2-3, но и спец. добавки: жидкое стекло, алюминат натрия, церезит, хлорное железо и др.

Раствор, замешенный на жидком стекле, является цементно-песчаной смесью (цемент марки МЗОО и свыше). Для приготовления требуемой консистенции в него постепенно добавляют воду. Нужно учитывать, что такая смесь быстро твердеет. Его используют в основном для заделки трещин и дыр, из которых подтекает вода.

Раствор с добавлением алюмината натрия используют для заделки трещин и дыр в которых имеется вода и для приготовления водонепроницаемой штукатурки. Для этого сухую смесь цемента с песком затворяют 3% раствором натрия алюмината. Данный раствор изготовляют на основе сульфатостой смеси портландцемента с маркировкой М400 и выше. Работать с таким раствором нужно в резиновых перчатках, защитных очках и резиновых сапогах.

Раствор с хлорным железом является цементно-песчаной смесью затворенной на растворе 2-3% хлорного железа от общей массы песка и цемента.

Раствор с церезитом — является смесью цемента и песка с добавленным раствором церезита: 1 м.ч. церезита на 10 м.ч. жидкости.

Теплоизоляционные и звукоизоляционные растворы. Для увеличения теплоизоляции стен при помощи теплой штукатурки готовятся следующие растворы: Как правило это простые цементные растворы где вместо , но вместо простого песка применяют керамзитовую крошку, порошок пемзы, перлитовый песок и т.д.

Для оштукатуривания помещений с сухим климатом используют раствор: 1 м.ч. цемента марки МЗОО и выше, 3 м.ч. древесных опилок которые пропитаны известковым молоком. Для оштукатуривания саун и бань используют смесь; цемент марки МЗОО — 1 м.ч.+ известковое тесто — 0,5 м.ч.+ песок (керамзит, перлит, пемза) — 3—4 м.ч., крошка асбеста — 1 м.ч. Все растворы использующиеся для теплоизоляции являются сразу и звукоизолирующими. Но при этом имеются и специальные смеси, к примеру, такой: цемент марки МЗОО и выше — 1 м.ч., шлак доменный (с диаметром частиц 4—5 мм) — 2—3 м.ч. Специальные добавки.

Для применения в особо важных конструкциях помещений (подвалы, фундаменты и др.) растворы из цемента и песка нужно уплотнять при помощи виброуплотнителя. Однако в наше время имеются, и промышленные добавки, к растворам бетона которые называются суперпластификаторами и небольшое их количество позволяет уложить бетонную смесь без применения виброуплотнения. К данным добавкам относятся такие (в скобках приведено количество суперпластификатора в % от веса цемента): С-3 (0,2— 0,6), ПАЩ-1+НК (0,06-0,4), ЛСТ (0,4-0,8), ПЛС-1 (0,16-0,5), ЛТМ (0,14-0,7) и др. Все без исключения суперпластификаторы значительно подымают водоупорность и морозостойкость бетонов.

К примеру, суперпластификатор ЛТМ в 2-3 раза добавляют морозостойкости и в 2 раза водоупорность. Помимо суперпластификаторов еще бывают и обычные пластификаторы, которые не исключают применение вибрационного уплотнения растворов, но дают возможность немного уплотнить бетонную смесь и уменьшить расход цемента, повысить водостойкость. Они имеют (как и суперпластификаторы) одну очень важную особенность особо актуальную для строителей новичков: они значительно облегчают приготовление бетонного раствора. Промышленность выпускает следующие виды пластификаторов (в скобках приведены процент от веса цемента): концентрат сульфитно-спиртовой браги (0,14—0,24), мылонафт (0,07—0,6), асидол эмульгированный (0,06—0,6), асидол-мылонафт эмульгированный (0,07—0,6).

Также пластичность раствора бетона можно увеличить добавлением в него ПАВ, к примеру, препарат ОП-7 ну или же ОП-10 в расчете 0,1 % от веса цемента. Можно использовать и стиральный порошок при затворении цементно-песчаного раствора в расчете 1 ст. л. на ведро воды. Точно такими же свойствами имеет, и клей ПВА, который берется в расчете 1—2% от веса цемента. Для повышения водостойкости и солестойкости в бетонные растворы добавляют пудрообразные добавки: золу, доменный шлак, туфу, опоку, трепелу, пемзу, обожженную глину и др. Добавки берутся до 20% от веса цемента. При строительстве фундамента на кислой почве в бетон в обязательном порядке вводят известковый щебень.

Гидроизоляционный цемент – защита бетона от воздействий влаги

В целях защиты сооружений от разрушающих воздействий влаги омывающего или фильтрующего характера проводят комплекс мер, направленный на усиление водонепроницаемых свойств объектов, иначе называемый гидроизоляцией. Благодаря гидроизоляционным слоям создается дополнительный барьер от механических повреждений. Гидроизоляция может проводиться при ремонтно-восстановительных работах, а также при строительстве.

Схема гидроизоляции бетонных стен.

По принципу применения гидроизоляционный цементный раствор можно отнести к проникающему или обмазывающему.

Чтобы не возникало затруднений при выборе цемента для гидроизоляции и определении его принадлежности к проникающему или обмазочному типу, применяют такой критерий, как степень проникновения.

Цемент для гидроизоляции должен быть со степенью проникновения раствора меньше 10 см.

Так, к типу проникающего действия относятся смеси (на основе цемента), имеющие высокую проникающую способность (на глубину более 10-50 см).

Поэтому важно учитывать этот критерий, выбирая цемент для раствора, особенно в том случае, если производитель позиционирует свой продукт гидроизоляции в качестве проникающего. Если степень проникновения раствора указана меньше, чем 10 см, то в этом случае материал будет относиться к обмазочной группе.

Этапы выполнения

Гидроизоляция бетонных и кирпичных конструкций и изготовление раствора для гидроизоляции состоят в следующем:

1. Подготовка изолируемой поверхности, очистить от пыли и загрязнений, препятствующих прочной адгезии раствора и основания;
2. Увлажнение цементной поверхности;
3. Нанесение 1-го слоя гидроизоляционного цемента на смоченное водой (но без излишков) основание;
4. Выдержка и уход за нанесенным слоем гидроизоляции;
5. Нанесение последующих слоев (2-го и 3-го).

Проникающая гидроизоляция

Этапы гидроизоляции:
1. Очистка поверхности от пыли и грязи.
2. Увлажнение .
3. Нанесение слоя гидроизоляции.
4. Высыхание слоя.
5. Нанесение 2-го и 3-го слоев.

Название “проникающие” произошло от латинского слова penetron, что в переводе означает “проникать”. Penetron впервые начали использовать для проникающей (пенетрирующей) гидроизоляции в США и в западных странах еще в 90-е годы 20 века. Данный вид изоляции имеет разительные отличия от традиционных способов. Гидроизоляционный слой образуется в самой толще бетона, а не на его поверхности, благодаря чему обеспечивается очень качественная защита бетонной конструкции.

Цемент для гидроизоляции проникающего воздействия обеспечивает надежную водонепроницаемую способность бетонных конструкций. Данный тип цементной гидроизоляции с добавками можно использовать как на подготовительном этапе (гидроизоляция фундамента) возведения постройки, и в будущем в целях восстановления водонепроницаемых свойств строительных сооружений.

Цемент для гидроизоляции данного типа предполагает осуществление объемной гидроизоляции пористой структуры (в ширину и в глубину). Следовательно, к категории проникающих нельзя отнести гидроизоляцию материалов, имеющих непористую структуру, и швов. Принцип действия проникающих растворов основан на том, что химические добавки проникают в поры обрабатываемой поверхности и фиксируются там в застывшем виде.

Цементная смесь для гидроизоляции должна быть консистенции жилкой сметаны.

Что представляют собой проникающий цемент? В основном это состав из сухих веществ, в который входит портландцемент (цемент для гидроизоляции), кварцевый песок и запатентованные химически-активные добавки. Обычно проникающий цементный раствор является однокомпонентным. Сухой цемент растворим в воде и напоминает состав штукатурки.

Физическая схема работы сухого цемента: вначале смесь разводят с водой и одинаково ровным слоем наносят на обрабатываемый участок. Далее по системе каналов происходит диффузия (проникновение) химически-активных добавок в бетонную структуру и образование из них нерастворимых кристаллов, кольматация капилляров и пор бетона, наделение его водонепроницаемыми свойствами.

Штукатурный (обмазочный) раствор

Цементная смесь для гидроизоляции наносится на поверхность кистью

Гидроизоляционный цемент обмазочного типа бывает однокомпонентным (сухая основа) и двухкомпонентным (сухая основа + жидкая +добавки). Первый вид относят к жестким (смесь цемент/песок) материалам. Второй – к гибким. Жесткие составы используют в качестве внутренней и наружной гидроизоляции стен и полов (в ванной комнате, в водных резервуарах, бассейнах, в подвалах, на балконах, террасах, подземных устройствах и в других областях).

Чем жесткий раствор отличается от гибкого? Отличие жесткого раствора цемента от гибкого заключается в том, что первый затворяют на воде и в пастообразном виде наносят на подготовленную поверхность. Второй затворяют при помощи водной эмульсии полимера из канистры, входящей в состав смеси с добавками. Поэтому гибкие смеси значительно дороже по цене. Полимерцементные покрытия имеют хорошую эластичность. При возникновении трещин до 0,5 мм при усадке (с использованием армированной сетки 1,5 мм) они не рвутся.

Способ нанесения обмазывающего раствора подобен покрытию лакокрасочным материалами – при помощи валика, распылителя и других ручных инструментов.

Нанося гибкий раствор, движения ручного инструмента следует направлять в противоположную сторону предыдущему слою каждый раз при нанесении последующего слоя.

Армирование гибких растворов

При необходимости (в местах примыканий, стыков) в 1-ом слое наносимого раствора цемента можно произвести утопление щелочестойкой армированной сетки для предотвращения возможного появления трещин.

Стандартный цементный состав

Гидроизоляция штукатурным раствором более дешевый способ гидроизоляции, чем гидроизоляция жидким раствором.

Тщательной влажностной обработки и ухода требуют поверхности, обработанные гидроизоляционными растворами на основе цемента (+добавки) с целью предотвращения усадочных микротрещин и усыхания затвердевающего раствора раньше времени.

Диффузионные и кристаллизационные процессы происходят обычно несколько суток. Поэтому на протяжении первых 2-3 суток поверхность необходимо поддерживать в увлажненном состоянии.

Диффузионный контроль возникает при прекращении роста кристаллов из-за отсутствия воды и приостановлении диффузионного проникновения активных частиц. При добавлении воды, возникновении усадочных трещин (по причине усадочного напряжения), деформации отдельных участков строительной конструкции возможно появление эффекта «самозалечивания»: возобновление диффузии частиц, снова начинают нарастать кристаллы, происходит дополнительное уплотнение бетона.

Наиболее устойчива к возникновению трещин полимерцементная гидроизоляция, за ней не требуется особого ухода. Наименее устойчивая – многослойная цементная гидроизоляция, чувствительная к образованию трещин вследствие перепада температур, сквозняков. Уход за поверхностью включает в себя регулярную поливку водой, укрывание полиэтиленом или смоченными материалами.

Оборудование и инструменты для цементной гидроизоляции

1. Кисти, валики, шпатели, распылители (ручной раствор);
2. Емкость для замеса раствора (таз, корыто, щит и другие) или бетономешалка (раствор большого объема);
3. Цемент-пушка;
4. Торкрет-установка;
5. Полиэтиленовая пленка (брезент, рогожа) для укрытия каждого слоя.

После обработки цементными растворами для гидроизоляции бетон становится водонепроницаемым, а кирпичная кладка в местах швов слабо подвержена попаданию воды и агрессивных веществ. Сцеплению кирпичной кладки и гидроизоляционного слоя нужно придавать особое внимание в целях предотвращения подтеков. Обработав бетон или кирпич гидроизоляционными составами из цемента, вы надежно защитите их от солей, кислот, щелочей, нитратов, промышленных сточных вод, грунтовых вод, нефтепродуктов, морской воды и других агрессивных сред, а также значительно повысите морозостойкость материалов.

Цементная гидроизоляция – достойная альтернатива битумной

Еще древние римляне модифицировали известь, добавляя в нее измельченные пуццоланы (вулканический пепел со склонов Везувия). Кладочный раствор, приготовленный на такой извести, становился прочнее, гораздо меньше впитывал воду. Пару тысяч лет понадобилось людям, чтобы наконец в 1844 точно определить компоненты и изобрести верную технологию получения прочного состава (вяжущего вещества по строительной терминологии), названного цементом. Caementum — так римляне называли измельченный камень. С момента начала промышленного выпуска цемент достаточно широко применяется в качестве гидроизолирующего материала. В советские времена для горизонтальной гидроизоляции фундаментов и стен применялся цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:2 и нанесенный небольшим слоем на бетонную подушку. Так называемое «железнение» — результат затирки свежего бетона либо раствора чистым цементом, придает ему высокую прочность и отталкивает воду.

Содержание

Видео-мануал по применению цементной обмазочной гидроизоляции ↑

Чистый цемент используется в качестве дополнительной гидроизоляции чугунных канализационных труб. Были разработаны специальные гидроизоляционные бетоны, которые применяются при строительстве гидросооружений, метро, бассейнов. Однако создать на основе только минеральных наполнителей цементный состав, который бы легко наносился на поверхность и гарантированно не пропускал влагу, долгое время не получалось. Успехов удалось добиться в последней трети ХХ века, когда европейские и американские химики-технологи начали экспериментировать с полимерными материалами. Современная цементная гидроизоляция, — надежный и долговечный материал, не уступающий, а по некоторым параметрам превосходящий, битумные материалы. При этом недорогой и простой в применении.

Состав и основные характеристики материала ↑

В состав смесей входят три компонента:

• Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
• Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
• Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава. Придают гидроизоляционному покрытию эластичность.

• Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумной и битумо-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях.
• Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
• Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Если она в одном месте «прохудилась», процесс отрыва от поверхности продолжается дальше. С цементными смесями такого не происходит.
• Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять не только для наружной, но и для внутренней гидроизоляции. Это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
• Гидроизоляция на цементной основе может наноситься на влажные поверхности. Нет необходимости подвергать фундамент длительной сушке и неделями дожидаться сухой погоды. Специальные цементные составы (гидропломбы) можно наносить даже в условиях постоянного присутствия и протечек воды.

Главный и, пожалуй, единственный недостаток гидроизоляции на цементно-полимерной основе — ее жесткость. При высокой прочности она неэластична (за некоторым исключением). Таким образом, если в конструкции, к примеру, чаше бассейна или фундаменте возникнет трещина, нарушится и гидроизоляционный слой. Оклеечная битумная изоляция выдерживает гораздо большие нагрузки на разрыв. Однако современные технологии предлагают решение и этой проблемы. Выпускаются двухкомпонентные смеси на основе цемента, с высоким содержанием полимерных составляющих. При необходимости составы наносят в несколько слоев, армируя стеклопластиковой сеткой. Внутренние углы обрабатывают специальными эластичными резино-полимерными лентами. Результат получается отличный, специальные цементные составы и тут опережают битумные. К сожалению, не только по характеристикам, но и по цене.

Разновидности влагозащитных составов на основе цемента ↑

По назначению смеси делятся на несколько типов:

Обмазочная изоляция — стандартная и недорогая смесь для защиты от влаги недеформируемых поверхностей. Применяется широко: защита от влаги фундаментов и цоколей зданий, как наружная, так и внутренняя. Гидроизоляция полов, бассейнов и резервуаров с водой. Обработка плит балконов и эксплуатируемых террас. Наносится на бетон, цементные стяжки, кирпич, гипсокартон, иные минеральные поверхности, металл, древесину. Обмазочную гидроизоляцию иногда называют штукатурной, что неверно.

Технология гидроизоляционных работ ↑

Для начала необходимо внимательно изучить инструкции производителя. Для сложных случаев, к которым относятся работы по восстановлению гидроизоляции в существующих зданиях, реставрация сооружений, изоляция чаши бассейна, обработка потенциально деформирующихся строительных конструкций, разработаны подробные технологические карты, в которых прописаны последовательность действий и необходимые материалы. Как правило, эту информацию можно найти на сайтах производителей или у дилеров.

Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел.

В некоторых случаях производители рекомендуют провести предварительную обработку поверхности специальным укрепляюще-проникающим грунтом. Зачастую поверхность непосредственно перед началом работ требуется увлажнить.

Трещины и швы расшивают и плотно наполняют ремонтным изолирующим составом или пломбой. Им же можно заделать крупные раковины.

Обмазочные составы наносят кистью или шпателем, но не валиком, как иногда делают. Существуют промышленные установки для нанесения смеси под давлением. Цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью. Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. Кистью работать удобнее, однако шпатель позволяет добиться лучшего результата.

Гидроизоляция на цементной основе — достойная альтернатива битумной, эффективная и в большинстве случаев более экономичная. При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант. Виды работ, где пока рулонная битумная гидроизоляция не может быть в полной мере замещена цементной — изоляция кровель и строительство подземных сооружений во влагонасыщенных грунтах. Технология производства работ предельно проста, требует лишь аккуратности. В России хорошо известны качественные гидроизоляционные смеси немецких марок «Ceresit», «Remmers», «Bergauf», отечественные «Гидротекс», «Пенетрон», список далеко не полон. При приобретении сухих смесей необходимо обращать внимание на их срок годности, он ограничен.

Добавка в бетон для гидроизоляции

Качественная гидроизоляция начинается с качественного бетона. Под качественным бетоном подразумевается прочный, плотный бетон с наименьшим количеством пор. Благодаря высокой плотности бетон сам по себе увеличивает водонепроницаемость всего здания или сооружения. В случае нарушения основной гидроизоляции, качественный бетон служит дополнительной степенью защиты.

Для повышения водонепроницаемости бетона используются специальные добавки. Действие этих добавок сводится в основном к кольматации в бетоне или растворе капилляров и других неплотностей сечением более 1 мкм, через которые мигрирует влага, а также к улучшению структуры, повышению плотности цементного камня и приданию бетону и раствору водоотталкивающих (гидрофобных) свойств.

Кольматирующие добавки

Кольматирующие добавки — это вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.

Основное назначение кольматирующих (уплотняющих) добавок связано с увеличением плотности бетона и раствора, что способствует повышению их долговечности, особенно в тех случаях, когда агрессивными факторами являются органические или неорганические жидкие или газообразные среды.

Кольматирующие добавки уплотняют бетон уже после застывания раствора. Такой эффект обеспечивается благодаря возникновению химической реакции между компонентами добавки и свободным цементом и водой. Вещества, образующиеся в результате реакции – это нерастворимые соединения, которые заполняют пустоты в застывшем бетоне.

В качестве кольматирующих добавок для бетонов и строительных растворов используют тонкодисперсные минеральные вещества, обладающие гидравлической или пуццоланической активностью, а также водорастворимые добавки.

Водорастворимыми кольматирующими добавками (добавками-уплотнителями) являются водорастворимые смолы и соли алюминия, железа и кальция.

Критерий эффективности добавки

Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более.

Возможные дополнительные эффекты

Увеличение прочности, повышение коррозионной стойкости и морозостойкости бетона и их защитного действия по отношению к стальной арматуре.

Гидрофобизирующие добавки

В связи с противоречиями, заложенными в самой природе цемента, перед наукой встала проблема, как изменить свойства цемента так, чтобы он стал менее гидрофилен и даже приобрел водоотталкивающую способность, но в то же время мог бы взаимодействовать с водой на тех стадиях применения, когда это практически нужно. Такой цемент был назван гидрофобным (водоотталкивающим).

Понятие «гидрофобный» относится не только к цементному порошку, но и к цементному тесту и цементному камню, полученным из такого цемента.

Гидрофобность цемента достигается путем введения специальных гидрофобизирующих добавок. Однако здесь следует обратить внимание на разницу между гидрофобными и гидрофобизирующими добавками. Первые, например парафин, стеариновая кислота или кальциевые соли высших жирных или нафтеновых кислот, при смешивании с цементом не реагируют с ним и остаются в виде механической примеси. Вторые, например водорастворимые натриевые и калиевые мыла жирных, нефтяных и смоляных кислот, не гидрофобны сами по себе, но образуют гидрофобные вещества в результате химического взаимодействия с цементом.

Гидрофобизирующие добавки — это вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.

Механизм действия гидрофобизирующих добавок состоит в том, что они при контакте с продуктами гидратации цемента осаждаются в виде мельчайших капелек на стенках мелких пор и капилляров, образуя гидрофобные покрытия. В результате этого возникает контакт, имеющий обратный угол, при котором силы поверхностного натяжения выталкивают воду из пор.

Применение гидрофобизирующих добавок в цементных системах способствует формированию плотной и однородной структуры. Это выражается в уменьшении количества и размеров макропор (радиус пор менее 10 мкм), а также в их более равномерном распределении в массе цементного камня. Количество макропор в цементных системах с добавками в 2. 4 раза меньше, чем в без добавочных системах. Макропоры, как правило, замкнутые, имеют правильные окружные формы с ровными краями. Их размеры находятся в пределах от 0,5 до 0,05 мм с преобладанием пор размером 0,1 мм.

В качестве основы гидрофобизаторов обычно используют кремнийорганические соединения двух классов.

Первый класс соединений – растворимые в воде силиконаты, используемые в виде водных растворов или в сухом виде. Чаще всего используют: жидкость ГКЖ-11 (30%-ный водно-спиртовый раствор метилсиликоната натрия), жидкость ГКЖ-10 (30%-ный водно-спиртовый раствор этилсиликоната натрия).

Второй класс соединений – не растворимые в воде силоксаны, силаны, силиконы.

Многие отечественные и зарубежные фирмы предлагают готовые к употреблению растворы и эмульсии на основе перечисленных исходных веществ под различными наименованиями.

Критерий эффективности добавки

Снижение водопоглощения бетона в 2 раза и более.

Возможные дополнительные эффекты

Снижение скорости тепловыделения, замедление скорости схватывания и твердения, снижение прочности, повышение морозостойкости и коррозионной стойкости бетона.

Введение гидрофобизирующих добавок при помоле цемента или с водой затворения приводит к снижению скорости диффузии воды к частицам цемента, замедлению процессов гидратации и резкому падению прочности цементного раствора или бетона на начальных этапах твердения.

Для предотвращения этого явления осуществляют модифицирование гидрофобизирующих добавок с целью создания условий для регулирования времени получения гидрофобного эффекта, который должен проявляться на более поздних этапах гидратации и твердения цементов.

При использовании гидрофобизирующих добавок для устройства полов и стен важно определить, не будут ли они препятствовать сцеплению с применяемыми покрытиями, клеящими составами или штукатуркой.

Цементная гидроизоляция

Ресурс эксплуатации строений зависит от надежной защиты фундаментов и стен от влаги. Через трещины и микроскопические поры в основании здания вода проникает в бетонный массив, затем по капиллярам поступает в стены из кирпича, оштукатуренные цементом. В результате разрушается отделка внутри помещения, появляется плесень.

Традиционным методом защиты бетона от влаги являлась герметизация расплавленным битумом, оклейка рулонными материалами, а также гидроизоляция цементом с жидким стеклом. Указанные способы на ограниченное время повышали водонепроницаемость бетона, однако не гарантировали надежную защиту от проникновения влаги.

Сегодня гидроизоляция осуществляется с помощью новых полимерных средств. Битумные материалы и обычный цемент постепенно заменяет обмазочная гидроизоляция на цементной основе, обладающая высокой степенью проникновения. Рассмотрим детально гидроизоляционный цемент, его разновидности, преимущества, недостатки, а также технологические нюансы нанесения.

Были разработаны специальные гидроизоляционные бетоны, которые применяются при строительстве гидросооружений, метро, бассейнов

Гидроизоляционный цемент – состав и основные характеристики

Цемент для гидроизоляции состоит из следующих ингредиентов:

• просеянного кварцевого песка, применяемого в качестве наполнителя;
• качественного портландцемента, который является вяжущим веществом, затрудняет проникновение влаги, обеспечивает высокие прочностные характеристики;
• специальных добавок на полимерной основе, способствующих улучшенной адгезии смеси с поверхностью за счет глубокого проникновения и кристаллизации в бетонном монолите. Полимерные добавки обеспечивают эластичность, повышают гидрофобные характеристики смеси.

Гидроизоляционные составы отличаются эксплуатационными характеристиками:

• Повышенным коэффициентом сцепления цемента с бетонной, деревянной, кирпичной, металлической, силикатной поверхностью (по сравнению с битумной и полимерно-битумной защитой).
• Устойчивостью минеральной гидроизоляции к воздействию истирающих нагрузок и высокими прочностными свойствами.
• Односторонней проницаемостью цементно-полимерного слоя. Вода не может проникнуть внутрь строения или фундамента, при этом лишняя влага эффективно выводится за пределы помещения.
• Улучшенной паропроницаемостью, позволяющей использовать минеральную изоляцию для защиты строения с внутренней и внешней стороны. Это свойство актуально при реконструкции объектов.

Современная цементная гидроизоляция, — надежный и долговечный материал, не уступающий, а по некоторым параметрам превосходящий, битумные материалы

Применяемые для обмазки смеси с использованием полимерных добавок выгодно отличаются от рулонных защитных материалов с битумной, полимерно-битумной и мастично-полимерной основой.

Цементная влагозащита – разновидности

Смеси в зависимости от особенности применения и назначения делятся на следующие виды:

• обмазочный (штукатурный) раствор. Отличается доступной ценой, позволяет надежно защитить от проникновения влаги недеформируемые основы — плавательные бассейны, бетонные емкости с водой, полы, балконные плиты, террасы. Гидроизоляцией покрывается кирпичная, цементная, металлическая поверхность, бетонные плиты, древесина, гипсокартон;

Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием

• обмазочная смесь с повышенной эластичностью и стойкостью к истиранию. Благодаря повышенной прочности, которая сочетается с пластичностью обмазки, ее нельзя назвать дешевой. Область применения аналогична традиционным смесям, которыми покрываются недеформируемые поверхности. Раствор используется при повышенной вероятности образования трещин в бетонных резервуарах;
• состав глубокого проникновения. Является разновидностью смеси для обмазки. Содержит увеличенное количество полимерных добавок, которые проникают в монолит и кристаллизуются. Прочностные характеристики проникающей смеси с течением времени возрастают, так как материал постепенно продолжает проникать вглубь массива;
• ремонтная гидроизоляционная смесь. Используется для герметизации трещин и полостей в бетоне при выполнении работ по реконструкции объектов. Нуждающиеся в ремонте швы незначительно углубляют, трещины расширяют, тщательно заполняют составом;
• гидравлическая пломба. По принципу действия и эффективности смесь аналогична ремонтному составу, но отличается повышенной эффективностью, ускоренным схватыванием. Гидропломба позволяет герметизировать дефекты бетонной поверхности, даже если в процессе герметизации просачивается вода.

Цемент для гидроизоляции – достоинства и недостатки

Проанализировав свойства гидроизоляционных составов, необходимо отметить их достоинства:

• Герметизация полостей во влажной основе.
• Удобство и простота применения.

Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять не только для наружной, но и для внутренней гидроизоляции

• Упрочнение структуры бетона при глубоком проникновении.
• Полная водонепроницаемость после полимеризации.
• Отличное сцепление с различными видами поверхностей.
• Экологическая чистота.
• Устойчивость гидроизоляции к воздействию агрессивных сред.
• Расширенный температурный диапазон применения (-35 -+135 градусов Цельсия).
• Паропроницаемость.

Наряду с достоинствами, у полимерно-цементных смесей имеются и слабые стороны:

• повышенная жесткость после полимеризации. Обладая высокими прочностными характеристиками, состав недостаточно эластичен. При возникновении трещин в бетонном массиве происходит нарушение герметичности;
• необходимость двухслойного нанесения смеси с армированием стеклопластиковой сеткой для повышения прочности двухкомпонентного состава.

Как производится герметизация гидроизоляционным цементом

Обмазочная гидроизоляция на цементной основе наносится на подготовленную поверхность. Работы производятся в следующей последовательности:

• Подготовка бетонной основы для обмазки защитой. Она предусматривает удаление следов масла, жирных пятен, остатков краски, штукатурки или плитки, наплывов бетона и полное обеспыливание поверхности. Обрабатываемое основание очищается механическим путем с использованием щетки или дрели со специальной насадкой. Гладкая поверхность обрабатывается на протяжении часа раствором соляной кислоты.

Цементная гидроизоляция может наноситься на поверхности самой сложной формы, в отличие от оклеечной

• Увлажнение поверхности. Выполняемая после кислотной обработки промывка, способствует открытию пор, трещин и полостей в бетонном массиве, улучшает проникновение защитного состава.
• Приготовление цементной гидроизоляции. Вода добавляется в порошкообразную смесь, тщательно перемешивается до сметанообразной консистенции с использованием дрели со специальной насадкой. Цемент для гидроизоляции готов к применению после растворения комков и достижения однородности состава.
• Нанесение состава. Обмазывание осуществляется с использованием кисти или шпателя. Состав тщательно втирается в бетонную основу. После нанесения первого слоя, при необходимости, через 1–2 часа можно обмазать поверхность повторно. Процесс полимеризации длится сутки. При незначительном воздействии грунтовых вод на поверхность фундамента толщина гидроизоляционного покрытия должна составлять не менее 3 миллиметров.

Итоги

Гидроизоляционный цемент – достойная альтернатива традиционной битумной изоляции, особенно для защиты внутренних помещений подвалов и цокольных этажей. Руководствуясь рекомендациями, достаточно просто нанести защитный состав. При выполнении работы важно соблюдать аккуратность, использовать гидроизоляционные смеси проверенных производителей.