Процессы и аппараты производства железобетонных труб методом радиального прессования

Процессы и аппараты производства железобетонных труб методом радиального прессования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2012 в 22:27, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного курсового проекта было рассмотреть и изучить производство железобетонных труб.
В работе рассмотрена схема производства железобетонных труб методом радиального прессования. Произведены все необходимые технологические расчеты.

Содержание

Введение ………………………………………………………………….
1. Основные свойства сырья и вспомогательных материалов…………..
2. Описание и назначение заданного технологического процесса, и обоснование технологической схемы производства:
2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства……
2.2. Описание технологической схемы производства…………………….
2.3. Описание заданного технологического процесса……………….
3. Расчет материального баланса и количества основных аппаратов…….
4. Контроль производства силикатного кирпича…………………………..
5. Техническая безопасность и охрана окружающей среды……………….
Заключение……………………………………………………………….
Список литературы………………………………………………………

Вложенные файлы: 1 файл

курсач процессы.docx

«Саратовский государственный технический университет

имени Гагарина Ю.А.»

Кафедра «Строительные материалы и технологии»

Процессы и аппараты производства железобетонных труб методом радиального прессования.

Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине

«Процессы и аппараты технологии строительных изделий»

Выполнил: студент гр. ПСК-31

Проверил: доцент каф. СМТ, к.т.н.

Данный курсовой проект состоит из пояснительной записки, основанной на 5 литературных и 4 информационных источниках и содержащей 30 листов печатного текста, и графической части, состоящей из 2 листов формата А-1 (технологическая схема производства железобетонных труб методом радиального прессования и станок радиального прессования СМЖ-194).

Ключевые слова: ЖЕЛЕЗОБЕТОН, ТРУБА, АРМАТУРА, ЦЕМЕНТ, БЕЗНАПОРНЫЕ ТРУБЫ, ПРЕССОВАНИЕ, СЫРЬЕ, ПЕСОК.

Целью данного курсового проекта было рассмотреть и изучить производство железобетонных труб. В работе рассмотрена схема производства железобетонных труб методом радиального прессования. Произведены все необходимые технологические расчеты.

1. Основные свойства сырья и вспомогательных материалов…………..
2. Описание и назначение заданного технологического процесса, и обоснование технологической схемы производства:
   1. Выбор и обоснование технологической схемы производства……
   2. Описание технологической схемы производства…………………….
   3. Описание заданного технологического процесса……………….
3. Расчет материального баланса и количества основных аппаратов…….
4. Контроль производства силикатного кирпича…………………………..
5. Техническая безопасность и охрана окружающей среды……………….

Железобетонные трубы представляют собой изделия из бетонного материала на арматуре, обладающего повышенными прочностными характеристиками. Бетон защищает метал арматуры от коррозии внешних воздействий и берет на себя сжимающие напряжения, а арматура принимает растягивающие усилия. Цемент и вода являются основными составляющими бетона. В результате смешивания образуется цементный камень, который закрепляет зерна цемента в единый монолит. Такой заполнитель принято называть инертным материалом, потому что он не вступает в реакцию с цементом. Но структура и свойства бетона зависят как раз от заполнителя, как крупного (щебень горных пород или известняка), так и мелкого размера (кварцевый песок). Для арматуры используют металлические прутки или пучки проволоки.

Напряженный железобетон является разновидностью железобетона. В данном виде железобетона арматура используется слегка растянутом виде. Это делается с целью обеспечения прочности несущим балкам и конструкциям, которые работают на изгиб.

Все жб трубы отличаются прекрасной устойчивостью к воздействию влаги и мороза и их совсем несложно монтировать, что обуславливает их популярность и востребованность строительными организациями. Железобетонные трубы принято подразделять на два типа – существуют безнапорные трубы железобетонные и напорные жб трубы. Уровень прочности и нагрузочные стандарты отличаются для каждого из этих типов, и производители железобетонных труб их всегда четко выдерживают.

Обычно железобетонные трубы применяются при обустройстве водных магистральных путей, предназначенных для перемещения под конкретным уровнем давления жидкости с температурой до 40 градусов. При этом производство железобетонных труб должно учитывать необходимость того, чтобы не наблюдалось агрессивное влияние на материал. Монтируют жб трубы с помощью колец уплотнительных, которые гарантируют максимальное сопряжение труб.

Напорные трубы железобетонные принято разбивать на четыре вида, каждый из которых характеризуется внутренним наиболее допустимым давлением. Так, например, четвертый вид труб выдерживает давление до 5 атмосфер, третий – до 10, второй – до 15, а первый – до 20 атмосфер. Безнапорные железобетонные трубы также делят на несколько групп, ориентируясь на их прочностные параметры.

Сфера использования безнапорных труб достаточно широка – они являются оптимальным вариантом для гидротехнических, автодорожных, промышленных и гражданских нужд. Очень часто безнапорные жб трубы применяются для строительства коллекторов-трубопроводов бытового назначения, которые транспортируют дождевые, сточные и производственные воды. Производство железобетонных труб имеет малую себестоимость, что позволяет возводить недорогие системы коммуникаций.

1. Основные свойства сырья и вспомогательных матери алов

Выбор материалов для изготовления труб способом радиального прессования определяется особенностями данной технологии, а также весьма высоким требованиями, предъявляемым к конструкциям. Трубы должны обладать коррозионной стойкостью к воздействию грунтовой среды и транспортируемых вод, морозостойкостью, быть водонепроницаемыми и иметь отпускную прочность, равную 70—90% марочной.

Цемент. Для изготовления труб рекомендуется применять без — добавочный портландцемент марки не ниже 400, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-76. Кроме того, рекомендуется нормальная густота цементного теста не более 28% и содержание в цементе С₃А в пределах 5—8%.

Заполнители. Заполнители для бетона труб должны отвечать требованиям ГОСТ 17539-72. В качестве мелкого заполнителя могут применяться природные и дробленые пески, фракционированные и обогащенные, имеющие модуль крупности в пределах 2,1 — 3,25 и расчетный гранулометрический состав.

Количество пылевидных и глинистых частиц в песках не должно превышать 3% по массе; глина в виде комков не допускается.

Для повышения однородности бетонной смеси рекомендуется применять классифицированный песок трех фракций (0—0,315; 0,63—1,25 и 2,5—5 мм) или, в крайнем случае, двух фракций (0—0,63 и 1,25—5 мм).

В качестве крупного заполнителя для бетона рекомендуется применять щебень из естественного камня или гравия. Марки щебня, определяемые по дробимости при сжатии в цилиндре, должны быть выше марок бетона на сжатие не менее чем в 2 раза. В крупном заполнителе количество пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 1 % по массе. Наличие глины в виде отдельных комков или пленки, обволакивающей зерна крупного заполнителя, не допускается.

При изготовлении труб с толщиной стенки до 80 мм рекомендуется применять щебень фракции 5—10 мм. В трубах с толщиной стенки более 100 мм, у которых шаг спиральной арматуры и расстояние между каркасами составляют не менее 80 мм, может быть использован заполнитель фракции 5—20 мм с содержанием фракции 5—10 мм в пределах 50—70% общей массы.

Поскольку бетон для труб, особенно бетонных, должен обладать высокой прочностью на растяжение, для его изготовления рекомендуется использовать заполнители из плотных карбонатных пород. Прочность бетона на сжатие и растяжение повышается на 20—30% при замене гранитного щебня достаточно прочным и однородным карбонатным щебнем. Высокая прочность бетонов на плотных карбонатных заполнителях объясняется повышенным сцеплением цементного камня с заполнителем и близкими значениями деформации его составляющих.

Вода для приготовления бетонно й смеси. Для приготовления бетонной смеси используется вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732-79. Вода должна иметь показатель pH не менее 4 и содержать сульфатов не более 2700 мг/л (в пересчете на S0₄) и солей не более 5000 мг/л:

Арматурная сталь. Для изготовления арматурных каркасов применяют стержневую арматуру классов A-III диаметром 6 и 8 мм, А-I диаметром 6 мм по ГОСТ 5781-75 и арматурную проволоку класса В-I диаметром 5 мм по ГОСТ 6727-53.

Химические добавки. При изготовлении труб радиальным прессованием целесообразно использовать добавки для ускорения твердения бетона и улучшения его физико-механических показателей, в частности, водонепроницаемости, прочности и др.

Для ускорения твердения бетона могут быть использованы добавки хлоридов натрия и кальция (NaCl, СаС1₂), сульфатов натрия и калия (Na₂S04, K2SO4), нитрит-нитрат-хлорида кальция ННХК, нитрата кальция и нитрит-нитрата кальция (Са(NОз)2 + + ННК) и др. Компоненты в добавках рекомендуется применять в соотношении 1 : 1 по массе. Содержание добавок NaCl, СаС1₂, Na2S0₄ и K2SO4 в пересчете на сухое вещество не должно превышать 2% массы цемента, добавок Са(NОз)₂, ННК и ННХК — 4% [12].

Эти добавки запрещается применять при использовании труб в зоне действия блуждающих токов.

Для повышения физико-механических показателей бетона применяються добавки водорастворимых смол, количество которых должно составлять 2—4% массы цемента. Введение в бетон водорастворимых эпоксидных смол ДЭГ-1, ТЭГ-1 и полиамидной смолы № 89 позволяет повысить прочность бетона при сжатии на 10—25% и при растяжении на 20—40%. Из этих добавок наиболее эффективной является смола №-89. Кроме того, при введении в бетон смолы № 89 не требуется отвердитель. Бетоны с добавками приготовляют по той же технологии, что и обычный бетон.

Вспомогательные материалы. Для смазки поддонов и периодической смазки форм рекомендуется применять эмульсионную смазку ОЭ-2. Для ее приготовления применяются кислый синтетический эмульсол марки ЭКС с кислотным числом 8—10 (20% по массе), насыщенный раствор извести (65—70% по массе) и иногда в качестве разжижителя эмульсии соляровое масло (15—10% по массе). Смазку ОЭ-2 изготовляют в соответствии с «Инструкцией по приготовлению и применению эмульсионной смазки ОЭ-2 для форм при производстве железобетонных изделий». [1]

В данной курсовой работе для изготовления труб использовалась бетонная смесь (В/ Ц=0.35): портландцемент М400, щебень фракции 5-10 мм, песок с М_кр=2.15, для изготовления арматурных каркасов применяют стержневую арматуру класса А-1 диаметром 6мм и арматурную проволоку класса В-1 диаметром 5 мм.

1. Описание и назначение заданного технологического процесса, и обоснование технологической сх емы производства:

1. Выбор и обоснование технологической схемы производства

Производство железобетонных безнапорных труб осуществляется: методом центробежного проката, виброгидропрессования, центрофугирования, радиального прессования.

Производство труб методом центробежного проката.

Железобетонные трубы изготовляют этим методом длиной 2,5. 5,0 м, диаметром 300. 3000 мм. Железобетонные трубы в зависимости от внутреннего давления делят на три типа: I тип — трубы с внутренним давлением больше 0,5 МПа, воспринимаемым предварительно напряженной кольцевой арматурой, II тип — трубы с внутренним давлением до 0,5 МПа, воспринимаемым в основном бетоном стенки трубы, не учитывая кольцевую арматуру, III тип — трубы с внутренним давлением 0,3. 0,8 МПа. Для труб используют бетон прочностью 40. 60 МПа.

В зависимости от размеров трубы и степени армирования процесс формования труб делится на этапы: центробежный прокат втулочной части трубы на длину. 300…400 мм; заполнение бетонной смесью на высоту толщины стенки цилиндрической части трубы; заполнение раструба трубы бетонной смесью и центробежный прокат; заполнение и центробежный прокат бетона оставшейся длины — толщины стенки трубы; окончательное центробежно-прокатное уплотнение бетона по всей длине трубы; отделка внутренней поверхности трубы.

Основное оборудование — центробежно-прокатная машина и бетоноукладчик, выполняющие все технологические операции от подачи до уплотнения бетонной смеси. Бетоноукладчик состоит из загрузочного бункера с питателем, ленточного транспортера и подъемной роликовой опоры. Центробежно-прокатная машина включает в себя прокатный вал, фиксатор, раму, откидную опору и привод вала. Прокатный вал как основной орган передает вращение опирающейся на него форме и уплотняет бетонную смесь. Прокатный вал одним концом через цепную муфту соединен с приводом, находящимся на раме, а другим входит в гнездо откидной опоры.

Технологическая линия для производства труб центробежным прокатом состоит: из установки для перемотки арматурной проволоки; стойка для изготовления арматурных каркасов; стенда для гидростатических испытаний; стенда для испытания труб на внешнюю нагрузку; туннельной камеры; поста сборки арматурных каркасов; поста чистки и смазки форм; поста распалубки и сборки форм.

Все три поста с туннельной камерой объединены транспортным, напольным кольцом. Технологическую линию обслуживают два, мостовых крана и два формовочных поста. Линию можно разместить в пролете размером 18Х144 м. Преимущество линии: она — позволяет при соответствующем оборудовании производить трубы различного назначения и давления 0,3. 1,5 МПа.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Специальные цементы для производства виброгидропрессованных труб

Новые цементы созданы с учетом оптимального минералогического, количественного и гранулометрического состава, а также с учетом модифицирования их пластифицирующими добавками. В результате разработаны следующие цементы.

Высокопрочный цемент марки М600 с улучшенной гранулометрией отличается повышенным количеством средних фракций (5—30 мкм — 55—70%), высоким содержанием алита (более 62%;) и умеренным содержанием С3А (5— 7%), его промышленный выпуск освоен Здолбуновским цементно-шиферным комбинатом. Алюмоферрнтиый высокоактивный цемент содержит более 25% C-AF, ограниченное количество С3А до I % при содержании C3S около 60% и более. Опытно-промышлепиая партия выпущена ПО Вольскцемент. Высокопрочный пластифицированный портландцемент марок А4550 и М600 изготовляется с суперпластификатором ЛСТМ-2 на основе модифицированных технических лигносульфонатов, его промышленный выпуск освоен Себряковским и Амвроспсвским цементными заводами п осваивается на Здолбуновском, Балаклсйском, Горнозаводском заводах, ПО Вольскцемент и др. Этот цемент характеризуется улучшенной гранулометрией, обусловленной действием ICTM-2, что совместно с пластифицирующим эффектом обеспечивает его пониженную иодонотребность.

Кроме того, испытывали лучшие цементы пз числа выпускаемых промышленностью для специальных целен, и том числе первую опытно-нромышлен- пую партию напрягающего цемента, выпушенную ПО Воскресенскцемент, цемент образует повышенное количество особо тиксотропных гелевидных енли- коалюмоферрнтов кальция типа ЗСаО- (А1, iFe)2Oa Ca0-Si02-4 Н20. Наличие пластификатора ЛСТМ-2, который является эффективным, снижает волопотребиость пластифицированного высокопрочного цемента. Такие цементы имеют, в частности, умеренную нормальную густоту теста. Количество отжатой воды через 1,5 ч после затворения и далее зависит не столько от начального водосодержанпя. сколько от срока начала схватывания цемента. При опрессовке в момент, близкий к началу схватывания, водоотдача снижается. Остаточное водосодержанне по этом причине обусловлено как водопотребностью бетонной смеси, так и сроками начала схватывания цемента.

Прочность бетона изучали при пропаривании по режиму 1,5+4-гТ+О ч при 80°С, где т— длительность изотермического прогрева, равная 4—8 ч. Так как передача напряжения с арматуры на бетон при производстве труб сразу после прогрева, прочность образцов в горячем состоянии и в расте 28 сут. Значения фактнчп прочности образцов без переводных коэффициентов (рис. 2) показали, вибрированных и опрессованных б пах наиболее эффективны с улучшенным зерновым состав высокоактивный алюмоферритный и высокопрочный пластифицированный менты. Отмечена также и наибольшая активность при пропаривании раств пых образцов (см. таблицу). Бете на высокопрочных цементах после прогрева в течение 6 ч набирают осиоцц долю прочности. Алюмоферритный мент продолжает набирать прочность при более длительной тепловой обработке.

Применение таких цементов позволяет сократить длительность тепловой с работки на 3—4 ч, обеспечить требуемой передаточной прочное бетона при общей продолжительное I тепловой обработки 5—7 ч. Высок прочные и алюмоферритные цемент весьма эффективны и для повышения марочной прочности бетона. В давно случае были получены бетоны прочностью 70—80 МПа в вибрированных образцах п 90—100 МПа — в опресованных.

Промышленный опыт применения высокопрочного цемента с улучшеным зерновым составом и высокопрочного пластифицированного цемента с суперпластификатором ЛСТМ-2 имеется Гниванского завода спецжелезобето Здесь же совместно с ВНИИЖелезо тоном и НИИцементом напорные виброгидропрессованные трубы. Для выявления эффективности цементов в качестве контрольных, при изготовлении труб применяли портландцементы марки М500 Амвросиевского и Здолбуновского комбинатов Выпуск классных труб на заводе % этот период составил в среднем окон™ 70%. При испытании труб определял их водонепроницаемость, трещин остойкость, наличие отслоений защитной слоя («бумов») по всему объему труб фиксировали трещины и прочие дефекты.

При промышленном выпуске труб Hi высокопрочном цементе марки М600 ч улучшенной гранулометрией Здолбуновского комбината бетонные смеси содержали 520 кг/м3 высокопрочного цемента и имели хорошую формуемость. Тепловую обработку труб проводили ну-, тем пуска пара во внутреннюю формы и пропаривали как по заводе» му, так и по сокращенному режима (для труб диаметром 1000—1200 мм — на 3—4 ч, 900 мм — на 2 ч, 500—700 мм на 1 ч).

Всего изготовлено и испытано на высокопрочном цементе 839, а на контрольных цементах 880 напорных труб. Установлено, что применение высокопрочного цемента марки М600 позволяет повысить выпуск классных труб диаметром 500—1000 мм на 15—22% и диаметром 1200 мм на 21—33(% по о с применением портландцемента марки М500 Ливроеневского цементного комбината и соответственно на 8,4-15,1% и на 11,5—23,3% по сравнению с применением портландцемента марки М500 Здолбуновского цементно-шиферного комбината. Наиболее эффективен сокращенный режим тепловой обработки. Дополнительные эксперименты показали, что повышенное содержание цемента (свыше 550 кг/м3) 1пе даст положительного эффекта и может вызвать появление трещин на поверхности наружного слоя.

При промышленном выпуске труб на высокопрочном пластифицированном помете марки Л550 Ливроеневского комбината применяли бетонные смеси с расходом цемента ,520 кг/м3. В контрольные смеси на Амвросиевском марки М500 вводили 0,5% суперпластификатора С-3, либо 0,012,5% СДБ.

Лабораторные испытания показали, пластифицированного цемента повышается прочность бетона в горячем состоянии й в более позднем возрасте на 6— К) МПа при одновременном применении более подвижных смесей с О. К. до 5 см (п место 2—1 см у контрольных смесей). При этом выпуск классных труб повысился на 5% по сравнению с контрольным с добавкой СДБ и на 2,6% с добавкой С-3.

Применение высокопрочных цементов не требует переоснащения технологических линий и дополнительных капитальных затрат

В 1982 г. на Амвросиевском цементном комбинате планируется выпустить 60 тыс. т высокопрочного пластифицированного цемента с дальнейшим увеличением объема его производства и начать регулярную поставку этого цемента на Гниванский завод бетона.

Производители труб цементных из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению труб цементных: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят трубы цементные
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. трубы цементные цена 12.10.2021
4. Supplier’s cement pipes Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• УКРАИНА (30)
• КАЗАХСТАН (27)
• ПОЛЬША (20)
• ИРАК (14)
• СЛОВЕНИЯ (14)
• СИРИЙСКАЯ АРАБСКАЯ РЕСПУБЛИКА (10)
• ИТАЛИЯ (9)
• МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (6)
• УЗБЕКИСТАН (5)
• ЕГИПЕТ (5)
• ТУРЦИЯ (3)
• КИТАЙ (3)
• САУДОВСКАЯ АРАВИЯ (3)
• РЕСПУБЛИКА МАКЕДОНИЯ (3)
• ИОРДАНИЯ (3)

Выбрать трубы цементные: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить трубы цементные.
Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители труб цементных, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки труб цементных оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Продам асбесто цементную трубу

Труба асбесто-цементная 400 мм.

Крупнейшие заводы по производству труб цементных

Заводы по изготовлению или производству труб цементных находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить трубы цементные оптом

Трубы и трубки типа

• ОАО ЛМЗ СВОБОДНЫЙ СОКОЛ — ТРУБЫ ИЗ ЧШГТУ ТОЛЩИНА СТЕНКИ К СОЕДИНЕНИЕ ИЗГОТОВЛЕНЫ В СООТВЕТСТВИИ С ВНУТРЕННИМ ЦЕМЕНТНОПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЕМ В СООТВ С ВНЕШНЕЕ ЦИНКОВОЕ И ЛАКОВОЕ ПОКРЫТИЕ В СООТВС ДЛИНОЙ М
• ОАО ЛМЗСВОБОДНЫЙ СОКОЛ — ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ ВЧШГ ТУ ДЛИНОЙ ММ С НАРУЖНЫМ ЛАКОВЫМ И ВНУТРЕННИМ ЦЕМЕНТНОПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЯМИ В КОМПЛЕКТЕ С РЕЗИНОВЫМИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ КОЛЬЦАМИ МАНЖЕТАМИ И СТОПОРАМИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ
• ООО ЛТК СВОБОДНЫЙ СОКОЛ — ТРУБЫ ИЗ ЧШГ К ТУ СОЕДИНЕНИЕ ИЗГОТОВЛЕНЫ В СООТВЕТСТВИИ С ВНУТРЕННИМ ЦЕМЕНТНОПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЕМ В СООТВ С ВНЕШНЕЕ ЦИНКОВОЕ И ЛАКОВОЕ ПОКРЫТИЕ В СООТВС ДЛИНОЙ М В КОМПЛЕКТЕ С
• ООО ЛТКСВОБОДНЫЙ СОКОЛ — ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ ВЧШГ ТУ ДЛИНОЙ ММ С НАРУЖНЫМ ЛАКОВЫМ И ВНУТРЕННИМ ЦЕМЕНТНОПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЕМ В КОМПЛЕКТЕ С РЕЗИНОВЫМИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ КОЛЬЦАМИ МАНЖЕТАМИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ ВОДОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ
• СВОБОДНЫЙ СОКОЛ — ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЕТАЙТОНИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМЧШГС НАРУЖНЫМ ЛАКОВЫМ И ВНУТРЕННИМ ЦЕМЕНТНОПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЯМИ ПО ТУ С ИЗМ ДЛИНОЙ М В КОМПЛЕКТЕ С УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ
• ОАО ЛМЗ СВОБОДНЫЙ СОКОЛ ТОВАРНЫЙ ЗНАК ЕТ.ПОСТАВКА ТОВАРА С 25.02.08 ПО 31.03.08 — ТРУБЫ ИЗ ЧШГТУ ТОЛЩИНА СТЕНКИ К СОЕД ПО О ВНУТР ЦЕМЕНТНОПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЕМ ПО О С ВНЕШНИМ ЦИНКОВЫМ И ЛАКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ ПО ДЛИНОЙ М ДУ ММ ПМ ШТДУ ММ ПМ ШТДУ ММ

Изготовитель Части

• ОАО ИШИМБАЙСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД — ГИДРОРОТОР А М СБ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУРОВЫХ РАБОТ РАЗБУРИВАНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ ПРОБОК А ТАКЖЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО СВИНЧИВАНИЯ И РАЗВИНЧИВАНИЯ БУРИЛЬНЫХ И НАСОСНОКОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ В СОСТАВЕ АГРЕГАТА УПА
• ООО БИТТЕХНИКА — СКРЕБОКЩЕТКА СЩ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ СТЕНОК ОБСАДНЫХ ТРУБ ОТ ЦЕМЕНТНОЙ КОРКИ БУРОВОЙ ГРЯЗИ РЖАВЧИНЫ И АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИНИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ
• АЗ ОИЛ ТУЛС — СКРЕПЕР БЫВШИЙ В УПОТРЕБЛЕНИИ ДЛЯ ЧИСТКИ ОБСАДНЫХ ТРУБ ДЛЯ СНЯТИЯ ОСТАТКОВ ЦЕМЕНТА ПОСЛЕ РАЗБУРИВАНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОБКИ
• БОУЭН ОИЛ ТУЛС — СКРЕПЕР БЫВШИЙ В УПОТРЕБЛЕНИИ ДЛЯ ЧИСТКИ ОБСАДНЫХ ТРУБ ДЛЯ СНЯТИЯ ОСТАТКОВ ЦЕМЕНТА ПОСЛЕ РАЗБУРИВАНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОБКИ

Поставщики Бетононасосы

• HALLIBURTON — ВЫСОКОНАПОРНЫЙ АГРЕГАТ БЕТОНОНАСОС ДЛЯ ЗАКАЧИВАНИЯ БУРОВЫХ И ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ ПО ЦЕНТРАЛЬНЫМ ТРУБАМ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН СМОНТИРОВАН НА РАМЕ ИМЕЕТ ДВИГАТЕЛЬ С МАРКИРОВКОЙ НА БЛОКЕ БЫВШИЙ В ЭКСПЛУАТА
• HALLIBURTON СМ ДОПОЛНЕНИЕ — ВЫСОКОНАПОРНЫЙ ЦЕМЕНТИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ БЕТОНОНАСОС ДЛЯ ЗАКАЧИВАНИЯ БУРОВЫХ И ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ ПО ЦЕНТРАЛЬНЫМ ТРУБАМ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН СМОНТИРОВАН НА РАМЕ БЫВШИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИИ КОД ОКП АРТИКУЛ ИМЕЕТ ДВИГАТЕ

Крупнейшие производители Трубы

• BAUER MASCINEN GMBH — ТРУБЫ БЫВШИЕ В УПОТРЕБЛЕНИИ БЕСШОВНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ НАРУЖНИМ ДИАМЕТРОМ ММ В ПРИВАРЕННЫМИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ФИТИНГАМИ ДЛИНОЙ М ДЛЯ ПОДАЧИ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА ШТ
• ILTA INOX SPA — ТРУБЫ БЫВШИЕ В УПОТРЕБЛЕНИИ БЕСШОВНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ НАРУЖНИМ ДИАМЕТРОМ ММ ТОЛЩИНА СТЕНКИ ММ ДЛИНОЙ М ДЛЯ ПОДАЧИ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА ШТ

Экспортеры фитинги для труб и трубок из черных металлов

• ФОРШПАН-ТЕХНИК ГМБХ — ЗАПАСНЫЕ ФИТИНГИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБС ДАВЛЕНМЕНЕЕ МПА ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ КОНСТРУКЦИИ ЦЕМЕНТНОГО СИЛОСА ВСЕГО ШТИНВ
• ЗАО ТЕХНОЛОГИЯ — БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ ШАРНИРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ МАТЕРИАЛСТАЛЬ БЕЗРЕЗЬБОВОЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ И ОРИЕНТАЦИИ ТРУБ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В БЫСТРОСБОРНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ РАБОЧАЯ СРЕДА ВОДА НЕФТЬ НЕФТЕПРОДУКТЫ ЩЕЛОЧИ ЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ

Компании производители Механические устройства

• ОАО АЗИМУ — ГИДРОПЕРФОРАТОР ТИПА АГП МОДЕЛЬ ГП ТУ ЗАВОДСКОЙ НОМЕР ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ ПУТЕМ РАЗМЫВА СТЕНКИ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ И ЗОНЫ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗАКУПОРКИ КОЛЛЕКТОРА ПОД ДЕЙСТ

Производство Трубы

• ЗАО КВАР — РУКАВА ТРУБЫ ИЗ МЯГКОЙ ВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНЫ АРМИРОВАННЫЕ ТЕКСТИЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ БЕЗ ФИТИНГОВ ТУ ТИП А ПРИМЕНЯЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ГИБКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ПОДАЧИ СУХИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПЕСКА ГРАВИЯ ЦЕМЕНТНОПЕСОЧНЫХ РАСТВОРОВ РУКАВ

Изготовитель Автобуровые новые

• ОАО ПРОМЫШЛЕННОЕ НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБЪЕДИНЕНИ — УСТАНОВКА ПОДЪЕМНАЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ ТЕКУЩЕГО И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН УПА М НА БАЗЕ АВТОМОБИЛЯ КРАЗ КОМПЛЕКТ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ РАЗБУРИВАНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОБКИ В ТРУБАХ ДИАМЕТРОМ И СВЯЗАННЫХ С ЭТИМ ПРОЦЕССОМ ОПЕРАЦИЙ СПУСКА И ПОДЪ

Поставщики трубы и трубки

• КСИНКСИНГ ДУКТИЛЕ ИРОН ПИПЕС КО ЛТД — ТРУБА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И ЦЕМЕНТНОПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЕМ ВНУТРИ С РАСТРУБНЫМ СОЕДИНЕНИЕМ ТТИПА КАЖДАЯ М ДИАМЕТРОМ ММ ПОГМ

Крупнейшие производители инструменты сменные с рабочей частью из прочих материалов

• ООО МЕТАРОСС — СМЕННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ СКРЕБОК СКРЕППЕР КОЛОННЫЙ СК ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОРРОЗИИ ГЛИНИСТОЙ КОРКИ ЦЕМЕНТНОЙ ОБОЛОЧКИ ПАРАФИНИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ И ЗАУСЕНЕЦ С ВНУТРЕННИХ СТЕНОК ОБСАДНЫХ ТРУБ С УСЛОВНЫМ ДИАМЕТРОМ ММ ДИАМЕТР ОЧИЩАЮЩЕЙ ПОВЕРХ НОС

Экспортеры Портландцемент прочий

• ОАО ЛИПЕЦКЦЕМ — ЦЕМЕНТ ЦЕМ АШ Н КГ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ГОСТ ГОСТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РЕМОНТА ЦЕМЕНТНОПЕСЧАННОГО ПОКРЫТИЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ

Компании производители металлоконструкции из черных металлов

• ООО НЕФТЕМАШ-СЕРВИС — ПРОЧИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ТРУБЫ МАНИФОЛЬДА В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ УСЛОВНЫЙ ПРОХОД ММ ДЛИНА ММ ШТУСЛОВНЫЙ ПРОХОД ММ ДЛИНА ММ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОГО ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА ВО ВРЕМЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ

Производство Фитинги для труб и трубок алюминиевые (например

• WIGERT+CO — ФИТИНГИ ДЛЯ ТРУБ И ТРУБОК АЛЮМИНИЕВЫЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕМЕНТНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

сварные трубы прямошовные

• ОТСТУТСТВУ — СТЫКОСВАРНЫЕ ТРУБЫ ПРЯМОШОВНЫЕ С КРУГЛЫМ СЕЧЕНИЕМВНЕШНИЙ ДИАМЕТР ММ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВДЛИНОЙ ММШИРИНА ММБЫВШИЕ В УПОТРЕБЛЕНИИ ПРИЗНАКИ ПРЕДЫДУЩЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОВЕРХНОСТНАЯ КОРРОЗИЯДОПУСТИМЫЕ РАЗРУШЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ЦЕМЕНТНОПЕС

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected]

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Международные производители (english):

Производители из России

трубы цементные цена: сегодня (12.10.2021)

трубы цементные цены оптом при экспорте

Продукция	Цена	Вес
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНЫ	7338 руб / кг	10-100 кг
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНЫ	1145 руб кг	100 — 1.000 кг
СЕКЦИЯ :ИЗ ВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ НЕ ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ	356 руб / кг	1.000 — 10.000 кг
ПРОДУКТ ПЕРЕРАБОТКИ АВТОПОКРЫШЕК Б/У	50497 руб. за 1 тонну	больше 10 тонн
ОБРАЗЕЦ ТРУБЫ ИЗ ЧШГ ТУ 1461-037-90910065-2015	86.3 руб / кг	10-100 кг
ТРУБЫ И ТРУБКИ ТИПА	157 руб кг	100 — 1.000 кг
ТРУБЫ ИЗ ВЧШГ ТУ 1461-037-90910065-2015	63.5 руб / кг	1.000 — 10.000 кг
ТРУБЫ ИЗ ЧШГ	57845 руб. за 1 тонну	больше 10 тонн
ФИТИНГИ ЛИТЫЕ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА ДЛЯ ТРУБ ИЛИ ТРУБОК ЗАГЛУШКА ЧУГУННАЯ 1 1/4′ ДЛЯ ЧУГУННЫХ РАДИАТОРОВ ЛЕВАЯ	528 руб / кг	10-100 кг
ФИТИНГИ ЛИТЫЕ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА ДЛЯ ТРУБ ИЛИ ТРУБОК	712 руб кг	100 — 1.000 кг
ФИТИНГИ ЛИТЫЕ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА ДЛЯ ТРУБ ИЛИ ТРУБОК	223 руб / кг	1.000 — 10.000 кг
СМЕННЫЕ НАСАДКИ ДЛЯ РУЧНОГО ЭЛЕКТРО-МЕХАНИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА	3051 руб / кг	10-100 кг
КОРОНКИ ДЛЯ МАШИНЫ ВСКРЫТИЯ ЛЕТКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ	1580 руб кг	100 — 1.000 кг
ИНСТРУМЕНТЫ СМЕННЫЕ С РАБОЧЕЙ ЧАСТЬЮ ИЗ СТАЛИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЛОВИЛЬНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ В НЕФТЯНЫХ	1088 руб / кг	1.000 — 10.000 кг
СПУСКОВОЙ ИНСТРУМЕНТ CART — ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ СПЕЦИАЛЬНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО	549550 руб. за 1 тонну	больше 10 тонн
ЧАСТИ	9647 руб / кг	10-100 кг
ЧАСТИ	2959 руб кг	100 — 1.000 кг
ЧАСТИ	1510 руб / кг	1.000 — 10.000 кг
ЧАСТИ БУРИЛЬНЫХ МАШИН: ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ УТЯЖЕЛЕННЫЕ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ	502554 руб. за 1 тонну	больше 10 тонн

Доставка труб цементных за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт труб цементных из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

1. Gdynia (Poland)
2. Aqaba Industrial (Jordan)
3. Izmail (Ukraine)
4. Giurgiulesti (Moldova)
5. Bautino (Kazakhstan)
6. Jizan (Saudi Arabia)
7. Guanghai (China)
8. San Benedetto del Tronto (Italy)
9. Secovlje (Slovenia)

Цемент тампонажный

разновидность портландцемента с повышенными требованиями к минералогическому составу клинкера

Тампонажный цемент — это разновидность портландце­мента с повышенными требованиями к минералогическому составу клинкера.

Используется при разведочном и эксплуатационном бурении неф­тяных и газовых скважин, и при капитальном ремонте скважин (КРС) для цементи­рования нефтяных скважин, целью которого является изолиро­вание продуктивных нефтеносных слоев от водоносных, а также отделение нефтеносных слоев друг от друга при многопластовых залежах нефти.

Цементирование (там­понирование) — важная операция техпроцесса бурения; качество цементирования часто определяет эффективность эксплуатации скважины, а при разведочном бурении — возможность правильной оцен­ки запасов продуктивных нефтеносных слоев в исследуемом месторождении.

Замес и заливку раствора производя механическим способом, подача в скважину осуществляется насосной установкой.

Операция цементирования скважины:

— опускание в скважину ко­лонны обсадных стальных труб разного диаметра;

— заполнение образовавшегося кольцевого пространство между стенками скважины и наружным диаметром труб быстротвердеющим цементным раствором.

Методы цементирования скважин:

— цементирование через заливочные трубы при ремонтных работах,

— мно­гоступенчатая заливка и тд.

Многообразие методов связано с особенностями место­рождений, характером расположения про­дуктивных и водоносных слоев, структуры коллекторов и др.

Прямое цементирование — наиболее распространенный метод:

— колонну стальных труб опускают на рассчи­танную глубину и подвешивают;

— через колонну подается глинистый раствор для промывки сква­жин перед цементированием;

— спуск колонны после промывки на нижнюю пробку с цент­ральным отверстием, закрытие стеклянной пластиной. Пробка плотно прилегает к стенкам труб;

— на опу­щенную пробку в колонну быстро накачивается с по­мощью цементировочных агрегатов цементный раствор в заранее рассчитанном объеме, после чего туда опуска­ют верхнюю глухую пробку;

— на верхнюю проб­ку накачивается под большим давлением глинистый раствор, в результате чего цементный раствор, заклю­ченный между нижней и верхней пробкой, движется вниз;

— когда нижняя пробка достигает заранее установ­ленного на обсадных трубах упорного кольца, повышается давление, и стекло нижней пробки раз­давливается;

— цементный раствор через образовавшее­ся отверстие проходит в забой и в затрубное кольцевое пространство, выдавливая находивший­ся в скважине после бурения глинистый раствор;

— когда верхняя пробка садится на нижнюю, что заметно по резкому повышению давления па манометре (устье скважины), движение глинистого раствора приостанав­ливается.

— после проверки высоты подъема цементного раст­вора в затрубном пространстве скважину оставляют в покое примерно на 18 час ( реже 48 час) до полного затверде­вания цемента. Зазор между стенкой скважины и на­ружным диаметром обсадных труб, заполненный це­ментным раствором, составляет примерно 15-50 мм;

— по истечении установленного срока твердения це­ментного раствора обсадную колонну испытывают на герметичность путем «опрессовки», при этом допускает­ся снижение давления на 0,5 МПа за 30 мин;

— после окончания этих операций и приобретения цементом не­обходимой прочности вскрывают продуктивный нефте­носный слой путем дальнейшего пробуривания цемент­ного камня на забое, либо пробивают отверстия, по ко­торым в скважину поступает нефть. Это осуществляет­ся с помощью пороховых либо торпедных перфораторов через стенки труб и прилегающий к ним цементный ка­мень. В результате перфорации в цементном камне об­разуются отверстия, по которым в колонну поступает нефть после понижения уровня жидкости в скважине при давлении ниже пластового давления нефти.

Особенности процесса цементирования:

— глинистый раствор отрицательно влияет на твердение цемента при их смешивании, ког­да цементный раствор проходит в затрубное простран­ство.

— перфорация цементного камня в скважине также влияет на его прочность, снижая ее в зависимости от многих факторов, в тч от вида перфорации пулевой или торпедной.

— скорость подъема цементного раствора в затрубном пространстве при це­ментировании должна составлять не менее 1,5 м/сек, что способствует лучшей очистке сте­нок скважины от глинистой корки и образованию более стойкого цементного кольца.

— нужно точно контролировать объемы цементного раствора и продавочной жидкости, закачиваемых в колонну, и изменение давления раствора. Экзотермия цемента способствует повышению этого давле­ния.

Условия службы тампонажного цемента в скважинах:

— осмотр и точное обследование состояния скважины невозможны, что затрудняет изуче­ние цемента в условиях службы;

— по мере углубления нефтяной скважины в ней повышаются температура и давление, что влияет на процесс цементи­рования и качество получаемого цементного камня. Повышение температуры с глубиной бурения неодинаково в разных нефтяных месторожде­ниях. При измерении тем­пературы в ряде скважин, значение геотер­мического градиента составило 16,5-18,3 м/град. Диапазон колебаний объясняется различной силой притока верхних и нижних вод, причем температура нефтяных пластов всегда ниже темпе­ратуры водоносных. В США на некоторых скважинах при глубине примерно 7 тыс м температура на забое до­ходила до 473 К при давлении 12,5 МПа.

— в скважине создается высокое давление в результа­те напора воды, газов, нефти, которое при повышенной температуре влияет на сроки схватывания цементного раствора и формирование цементного камня. Условия для твердения цемента в скважине сложные. Коллекторы имеют различную пори­стость, трещинноватость и кавернозность. Избы­точное давление, испытываемое пластом в результате гидростатического давления, создаваемого столбом промывочной жидкости, увеличивает естественные тре­щины в породе и может привести к уходу глинистого, а затем и цементного раствора при цементировании им скважины. При гидравли­ческом разрыве пласта (ГРП), переток пластовых вод с верхних па нижние водоносные горизонты — обычное явление. Бывают случаи обезвоживания цементного раствора из-за отсоса воды пористыми пластами породы.

Пластовые воды на многих месторождениях имеют высокую концентрацию солей.

Хлоркальциевые, хлормагниевые, сульфатно-натриевые, сульфатно-сульфидные воды оказывают коррозионное воздействие на цементный камень, осо­бенно при повышенных температурах и давлении, когда возможна существенная водопроницаемость це­ментного кольца.

Еще более влияет на условия службы в газовых скважинах происходящая после окончания цементиро­вания диффузия газа из пласта в скважину, часто вызывающая выбросы и фонтаны.

1 е опыты крепления обсадных труб для изоля­ции нефтяного пласта от водоносного путем цементиро­вания портландцементным раствором были выполнены в 1907-1908 гг и дали положительные результаты в сравнительно неглубоких скважинах.

Портландцемент того времени характеризовался сравнительно медленным схватыванием, низкой прочностью и грубым помолом, поэтому приходилось долго «выжидать», пока цемент­ный камень приобретет необходимую прочность.

Для ускорения процесса тверде­ния цемента использовался более тонкий помол цемента.

Важнейшие требованияе к качеству тампонажного цемента:

-цементный раствор (шлам) должен обладать достаточной текучестью, обеспечивающей возможность быстрого его закачивания в колонну труб, а затем продавливания в затрубное пространство:

— раствор должен оставаться подвижным определенное время, пока идет цементирование. Это достигается при ВЩ — 0,4-0,5. В зависимости от температуры скважины дифференци­руются сроки схватывания цемента.

— тампонажный цемент должен характеризоваться необходимой прочностью в первые 2 суток тверде­ния. Прочность затвердевшего цементного раствора в краткие сроки твердения должна обеспечить закрепле­ние колонны в стволе скважины, необходимую ее устой­чивость при разбуривании и перфорации, эффективную изоляцию от проницаемых пород. Прочность должна составлять не ме­нее 2,3 МПа и приближаться к 3,5 МПа при коэффи­циенте запаса прочности в 2-5.

— вязкость цементного раствора, характеризующая его текучесть. Цемент дол­жен обеспечить получение раствора хорошей текучести и оставаться подвижным в течение времени, необходи­мого для его закачки и вытеснения в затрубное прост­ранство при температуре и давлении, соответствующих дайной глубине. После закачки в скважину цементный раствор должен в кратчайший срок приобретать соот­ветствующую прочность и сохранять ее .

— цементный камень должен быть стоек по отношению к агрессивным пластовым водам на глубоких горизон­тах и водонепроницаемым, чтобы защитить продуктив­ные нефтяные пласты от пластовых вод и обсадную ко­лонну от проникновения корродирующих жидкостей, со­держащих большое количество различных солей, а за­частую и сероводород. В начальный период твердения цементный камень должен быть достаточно пластич­ным, чтобы при перфорации скважин в нем не образо­вались трещины, и вместе с тем достаточно долговеч­ным в условиях, когда ему приходится противостоять воздействию не только агрессивных пластовых вод, но и высокой температуры и давления. Необходимо учиты­вать и водоотдачу, которая вполне возможна при нали­чии проницаемых пластов, отсасывающих часть воды из цементного раствора. Это заметно снижает водоцементиое отношение, что влияет на вязкость и сроки схватывания цемента. Кроме того, серьезное значение имеет газопроницаемость цементного камня, особенно в газовых скважинах.

Цемент 1 й разновидности не может удовлетво­рять всем требованиям, связанным с различными усло­виями его работы в скважинах, поэтому цементная промышленность выпускает 2 основных ис­ходных вида тампонажного цемента:

— цемент, пред­назначенный для цементирования «холодных» скважин до 40 о С(295К);

— цемент, пред­назначенный для цементирования «горячих» скважин свыше 40 о С(348 К).

Требования к цементам для «холодных» и «горячих» скважин высоки. Стандарт регламентирует же­сткие пределы для сроков схватывания: начало не ра­нее 2 ч для применения цементов в «холодных» скважи­нах и не ранее 1 ч 45 мин для «горячих» скважин.

Ко­нец схватывания после затворения должен наступать в цементе для «холодных» скважин не позднее 10 час и в цементе для «горячих» скважин — не позднее 5 час.

Это время необходимо для того, чтобы успеть закачать це­ментный раствор в скважину и продавить его на нуж­ную высоту в затрубное пространство.

Предел прочно­сти при изгибе призм 4X4X16 см из цементного теста с В/Ц=0,5 должен составлять через 2 суток — при холодных скважинах-2,7 МПа, при горячих через 1 сутки — 3,5 МПа. Цементное тесто должно обладать такой растекаемостью, при которой расплыв образца в виде конуса из этого теста был бы не менее 180 мм.

К тампонажным цементам предъявляются такие же требования в отношении допустимого содержания SO₃ и MgO, а также по тонкости помола и равномерности изменения объема, что и к портландцементу.

К клинке­ру цемента для «холодных» скважин при измельчении можно добавлять: гранулированный доменный шлак (не более 20%), активные минеральные добавки (не более 12% массы цемента) или инертные добавки (не более 10%)-кварцевый песок или кристаллический известняк, в тч должен содержать повышенное количество трехкальциевого алюмината 10 — 13%, алита — до 50% для обеспечения нужной скорости схватывания раствора и повышенного уровня прочности его на ранних сроках твердения, а также повышенное содержание трехкальциевого силиката 57 — 60% в сочетании с пониженным содержанием С_зА 4 — 7%, дози­ровка гипса повышенная 3-3,5% so₃, что обеспечивает требуемую скорость схватывания, высокую активность цемента на ранних сроках твердения.

Тампонажный цемент для «холодных» скважин изготавливают главным образом путем тонкого помола (до удельной поверхности 3000-3500 cм 2 / 1 г клинкера).

Качественный тампонажный цемент должен быть так тонко помелен, чтобы во время просеивания его через сито № 008 не меньше 25% веса пробы проходило.

В целях замедления схватывания тампонажный це­мент для «горячих» скважин должен быть преимущест­венно низкоалюминатным. Он предназначается для службы при температуре примерно 348 К — Выпускают­ся тампонажные цементы, которые содержат 3-4% С₃А н пригодны как для «холодных», так для «горячих» скважин. Однако эти стандартизованные цементы не всегда позволяют обеспечить качественное цементиро­вание нефтяных и газовых Скважин, пробуриваемых зачастую в разнообразных сложных условиях. Так, на­пример, часто в глубоких и сверхглубоких скважинах температура на забое бывает выше 348 К, доходит и до 473 К при давлении до 70 МПа.

В скважинах многих нефтяных районов пластовые воды оказывают на цемент сильное корродирующее действие, цементный раствор поглощается трещинова­тыми или дренированными пластами. Для цементирова­ния скважины в таких условиях необходимы цементные растворы с плотностью, превышающей плотность про­мывочного глинистого раствора.

В других случаях тре­буются, наоборот, цементные растворы с пониженной плотностью для того, чтобы поднять цементный раствор па большую высоту. Специфические условия создаются в газовых скважинах, в которых наблюдается прорыв газа через цементное кольцо и резьбовое соединение об­садной трубы п др.

Для службы в таких специфических условиях разработаны специальные виды тампонажных цементов, эффективность которых подтверждена на практике (ГОСТ 1581-96), но производство ограничено.