Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Цемент-пушка

Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатуры должны работать в очках и респираторах, в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и привязаться за надежные конструктивные элементы зданий. [31]

Растворонасосы, цемент-пушки и трубопроводы для транспортировки раствора под давлением, а также все пневматические окрасочные аппараты должны ( после монтажа, установки и во время эксплуатации) подвергаться гидравлическому испытанию давлением, в 1 5 раза превышающим рабочее, не реже чем через каждые 3 месяца. Исправность манометра проверяется ежедневно. [32]

Для размещения цемент-пушек или пневморастворонасосов и вспомогательных устройств необходимо оборудовать утепленные передвижные установки. [33]

При работе цемент-пушки сухую смесь подают на сетку, и она просеивается в бункер. Побудитель, вращаясь во время работы, предупреждает возможность сводообразования и способствует равномерной подаче смеси в ячейки шлюзового барабана, куда она попадает через отверстия верхнего уплотнительного диска. [34]

При работе цемент-пушки от пневматического привода сжатый воздух поступает от воздухоочистителя к двигателю по шлангу диаметром 13 мм. [35]

Прекращать работу цемент-пушки до полного использования сухой смеси не разрешается. [36]

Для соединения цемент-пушки , воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги. [37]

Общий вес цемент-пушки составляет от 600 до 700 кг. Обычно цемент-пушка работает от стационарного компрессора, установленного отдельно. Детали аппарата ясны из чертежа. [38]

При работе цемент-пушки подачу сухой смеси и воды регулирует рабочий-торкретировщик. [39]

При бетонировании цемент-пушкой смешение сухой смеси цемента ( марка не ниже 500) и песка осуществляется в растворомешалке в течение 3 — 4 мин, затем смесь подается в бункер цемент-пушки, откуда под давлением воздуха по шлангу подается в сопло, где смешивается с водой. Количество воды регулирует торкретчик по внешнему виду наносимого раствора. Образовавшийся раствор с большой скоростью вылетает из сопла и покрывает поверхность трубопровода. [40]

Помимо управления цемент-пушкой , машинист также принимает участие в загрузке цемент-пушки смесью. [42]

Торкретирование производят цемент-пушкой с помощью сжатого воздуха. Для получения покрытия хорошего качества важно тщательно перемешать цемент, диабазовую муку и песок, а также добиться нужной консистенции раствора. Минимальная температура торкретирования равна 5 С. В процессе схватывания рекомендуется орошать покрытие водой, а после схватывания в течение 72 ч держать под водой. Покрытие на основе пуццоланового портландцемента следует в течение такого же времени обрабатывать мятым паром. [44]

Торкрет. Цемент-пушка от таксидермиста до строителя

Торкретирование известно более века. Метод, изобретенный доктором-натуралистом, за 100 лет из инновационных перешел в ряд классических строительных технологий.

Вместо вступления

– Как быстро сделаете работу?
– 600 километров в час!

Приблизительно с такой скоростью – 600 км/час или 130-170 м/сек – выбрасывается торкрет-смесь из сопла торкрет-установки.

Процесс и метод торкрета достаточно прост. Торкрети́рование (от латинских tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение (набрызг) слоя бетона (штукатурки, глины) под давлением. В результате частицы цемента заполняют даже мельчайшие поры. Итог торкретирования — повышение прочности, плотности, морозостойкости, гидроизоляционных свойств, адгезии.

В рецептуре современной торкрет-смеси используют цемент, песок, щебень мелких фракций, а также химические добавки: ускорители схватывания, пластификаторы.

История торкрет в развитии

Итак, в 1907 г. американский таксидермист Карл Итан Эйкли изобрёл цемент-пушку. С помощью этого ноу-хау натуралист решил проблему изготовления гигантских чучел реликтовых существ, которые ему заказал Национальный парк Нью-Йорка. Уже через три года изобретение «распыление бетона и раствора на поверхность с большой скоростью» восторженно встретили на цемент-шоу Мэдисон Сквер Гарден. Патентованные оборудование и метод торкретирования предоставлены в 1911 году.

Кстати, Российская Империя одна из первых применила торкретирование в глобальном масштабе. Строители использовали торкрет для укрепления стен фортификационных сооружений, в том числе окопных поясов Санкт-Петербургского Артиллерийского училища.

Далее в России торкретирование “ушло под землю”: в колодцы, в шахты, в тоннели.

А вот над землей торкрет применялся как вспомогательная технология для ремонта железобетонных конструкций, гидроизоляции бассейнов, пожарных резервуаров, очистных сооружений. Как конструктивная технология торкрет применялся редко и только для сооружений павильонного типа (заправки, остановки, ангары), а также малые архитектурные формы.

Вернемся к началу. После патентования и регистрации самого термина «Торкрет» компания «Cement Gun» приступила к интенсивному применению технологии с 1912 по 1940 гг.

И после II Мировой Войны торкрет продолжил победное шествие. Создание “профсоюза торкрет-подрядчиков”, внедрение поворотного пистолета (сопла) для сухого торкретирования и первое применение мокрого торкретирования в 1950-х открыло новые широчайшие возможности. Обнародованные “ТУ” по торкрету дало строителям и отрасли в целом понимание торкрет-строительства.

В 1970-х достижения в области материалов и оборудования усовершенствовали торкретирование. Введен микрокремнезем для придания новых свойств бетону. Это улучшило его применение для наземных опор в рамках торкрет-технонологии.

Но возможно, самым значимым шагом для развития торкрет-движения в это время стало появление эффективных бетононасосов, которые могли использоваться для мокрого торкретирования.

Кстати, в 1976 году в Лоо под Туапсе возведена заправка методом торкретирования. Сооружение используется до сих пор. До сих пор в эксплуатации и ангар 12 на 36 метров, построенный в Солнечногорске (Подмосковье) в том же году на надувной опалубке. Подобные “торкретные” ангары потом строили по всему Союзу.

В 1980-х разработаны добавки и присадки, удерживающие под контролем консистенцию, влагу и производительность мокрого торкретбетона. Новационная упаковка сухих смесей и разработка процесса захвата воздуха для сухого торкретбетона, усилили эффективность этого метода торкретирования. Внедрение стальных волокон удовлетворило требования структурного ремонта и подземных опор.

Ну и конечно олимпийские стройки Сочи – полигон для строительных технологий – не обошелся без торкрет. Набрызг бетона в основном использован при сооружении тоннелей.

Оборудование для торкрета

Торкрет-установка – это цемент-пушка или бетоншприц машина и компрессорная установка. На рынке этой спецтехники в России наиболее популярны торкрет-машины Aliva, Arnabat, Lasparsan, Stroistav, СО, АС

§ 19.3. Торкретирование цемент-пушкой

Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 131) : около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4, резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.

Рис. 131. Работа агрегата при торкретировании:
1 — цемент пушка, 2 — сопло, 3 — резервуар для воды, 4 — воздухоочиститель

После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух.

Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатьщ воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.

Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.

Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет-штукатурки.

При избыточной дозировке воды (рис. 132, а) получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.

Рис. 132. Режим работы цемент-пушки:
а — при избытке воды раствир стекает, б — при недостатке воды раствор пылит

Машинист обязан не только следить за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, но и за наличием воды в баке; периодически 3—4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.

Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда

В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100 м 2 поверхностей.

В правильно скомплектованном звене производительность достигает 150 м 2 в смену при толщине наносимого слоя 20 мм. При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.

Моторист, помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесью,

Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, рукободит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, качеством работ и выполняет различные вспомогательные работы.

Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 4-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку.

Если сухая смесь приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку.

Если поверхность торкрет-щтукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой — 2-го разряда.

Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой.

Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость.

Каждый новый слой рекомендуется наносить на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60 мин.

Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой.

При торкретировании сопловщик держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70—90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20—25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой.

Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5—7 суток.

Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.

Торкрет установка БМ-86

• Описание / характеристики
• Гарантия и качество
• Доставка

Установка этой модели используется для торкретирования различных поверхностей. Она быстро и равномерно наносит бетонную смесь на основания. За час БМ-86 подает до 6,5 куб. м раствора. Дальность подачи по вертикали составляет 100 м, по горизонтали – 300 м.

• Оборудование используется при строительстве и ремонте тоннелей, зданий.
• Его можно применять для укрепления инженерных сооружений, перекрытий, железобетонных конструкций.
• Оно незаменимо при производстве огнестойких материалов, т.д.

Общее описание, основные технические характеристики

• Торкрет-установка весит 1033 кг. Ее длина 1,29 м, ширина 82 см, высота 1,45 м.
• Оборудование устанавливается на опорной раме из металлического, окрашенного порошковой краской профиля квадратного сечения.
• К краям рамы приварены строповочные петли для удобного перемещения БМ-86 по периметру рабочей площадки с помощью крана.
• Торкрет-установка комплектуется компрессором, цемент-пушкой с венцом для загрузки, рукавами для подачи строительной смеси, воды и сжатого воздуха.
• Электродвигатель эффективно работает от трехфазной электросети напряжением 380В, частотой 59 Гц. Его мощность составляет 5,5 кВт. Он энергоэффективный, имеет увеличенный рабочий ресурс – до первого технического обслуживания до 900 часов.
• Прибор подходит для подачи сухих и полусухих бетонных растворов с крупностью фракционного заполнителя от 30 мм.
• Рукав для подачи сухой смеси используется диаметром в 56 мм. Он устойчив на разрыв и растяжение, характеризуется повышенной эластичностью.
• Встроенный компрессор нагнетает в минуту до 8000 литров воздуха под давлением в 5 атмосфер.
• Цемент-пушка с венцов стальная, оцинкованная. Она оснащается специальным фильтрующим элементом, который предотвращает попадание в рабочую зону посторонних предметов.
• На внутреннем валу редуктора устанавливаются смешивающие лопасти. Они, вращаясь, доводят до требуемой консистенции раствор.

Торкрет-установка поставляется в подготовленном к эксплуатации виде. Она не требует дополнительной комплектации.

Условия для эффективной работы

Техника бесперебойно работает при температуре от 0 до +45°C, при уровне влажности до 85%. Ее можно устанавливать внутри объектов, на открытых площадках, в местах с чрезмерной запыленностью. Для работы оборудованию требуются вода и электроэнергия. Производитель не рекомендует использовать установку в агрессивной химической, взрывоопасной среде с высоким содержанием токопроводящей пыли.

Преимущества

• Повышенные антикоррозийные свойства. Рабочие элементы конструкции окрашены порошковой эмалью. Они не ржавеют, не выгорают на солнце, т.д.
• Эффективная работа без перерывов до 12 часов в сутки. Встроенный компрессор, электродвигатель имеют эффективную систему охлаждения. Они рассчитаны на эксплуатацию с высокой интенсивностью.
• Удобное управление. Оборудование работает в автоматическом режиме. Система управления контролирует рабочие параметры, предотвращает перегрев и перегрузку установки.
• Кнопка аварийного отключения. В критических ситуациях работу техники можно приостановить.
• Высокое качество подготавливаемого раствора. Лопасти на валу делают до 3000 оборотов в минуту. Они гарантируют тщательное перемешивание сухих смесей и доводят их до требуемой консистенции.
• Равномерная подача бетона. Компрессор обеспечивает бесперебойную подачу сжатого воздуха.
• Возможность регулировки основных рабочих параметров. Пользователь самостоятельно определяет, с какой производительностью будет работать техника.

ГК «Станкомаш» реализует БМ-86 по низкой цене. Гарантия на торкрет-установку предоставляется. Техника доставляется по всей стране. Чтобы уточнить информацию или обсудить условия сотрудничества, свяжитесь с менеджерами.

Технические характеристики продукции
Артикул	848
Внутренний диаметр рукавов (для подачи сухой смеси / для подачи воды), мм	65| —
Дальность подачи (верт/гор), м	100|300
Напряж|част. питающ. сети, В|Гц	380|50 аналогов 4 шт.
Габариты, мм	1290x820x1445
Давл, бар	5
Крупн. фракц. заполнителя, мм	30
Масса, кг	800
Мощность, кВт	3
Расход воздуха, м³/мин	8 аналогов 2 шт.
Производительность, м³/ч	5 — 6.5

Гарантия:

Завод-изготовитель гарантирует исправную работу оборудования в течении срока указанного в паспорте на изделие, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и технического обслуживания.

Качество:

Завод-изготовитель гарантирует соответствие оборудования техническим требованиям изложенным в технических условиях или национальном стандарте. Ознакомиться с национальными стандартами на предлагаемую продукцию можно в разделе инжиниринг госты.