Цементация провалов и пустот под автомобильными дорогами

Цементация провалов и пустот под автомобильными дорогами

Подготовительные работы

Подготовительные работы включают в себя монтаж на специальной площадке оборудования для приготовления и подачи уплотняющего раствора к месту нагнетания.

При производстве работ на левой полосе автомобильной дороги бытовой вагончик, растворный узел, инъекционные шнековые насосы и портландцемент размещается в разделительной полосе. Разгрузка осуществляется манипулятором без разбора барьерного ограждения. После производства работ бытовой вагончик, растворный узел, материалы и оборудование перемещается на противоположенную обочину автомобильной дороги. Местоположение площадки размещения растворного узла и вспомогательного оборудования определяется совместно с заказчиком.

Заказчик обеспечивает подключение электроэнергии (в случае отсутствия такой возможности Подрядчик устанавливает дизель-генератор), освещение зоны производства работ, доставку цистерны воды водопроводного качества из расчета ежесуточного потребления 5 м3.

В процессе подготовительных работ выполняются инвентарные металлические инъекторы для нагнетания уплотняющего раствора в грунт, выполняется прокладка разводящих технологических трубопроводов, выполняется монтаж временного ограждения зон производства работ, установка предупредительных знаков. Соединение инъекторов с технологическими трубопроводами осуществляется с помощью быстроразъемных соединений.

Технология устройства жестко-армированного массива

После выполнения подготовительных работ в целях стабилизацию грунтов основания и предотвращения осадок дорожного полотна техническим заданием предполагается создание методом «Уплотнение грунтов» грунтоцементной плиты (жестко-армированного массива) под дорожным полотном.

Количество скважин: 40 шт.

Мощность грунтоцементной плиты, создаваемой в зоне разуплотнения грунтов — 6,0 м.

Грунтоцементная плита в основании дорожного полотна создается путем нагнетания цементного раствора через специальные инъекторы из труб диаметром 32 мм в количестве 40 шт. Устройство грунтоцементной плиты предполагается выполнять поэтапно.

Последовательность устройства грунтоцементной плиты в основании дорожного полотна следующая:

• На первом этапе производится погружение всех инъекторов грунтоцементной плиты, расположенных на расстоянии 1,0 м. друг от друга.
• На втором этапе выполняются инъекционные работы по нагнетанию в грунт уплотняющего раствора в инъекторы.

Состав уплотняющего раствора при водоцементном отношении (В/Ц) равном 0,8 следующий:

• цемент М500 – 895 кг;
• вода – 716 л.
• пластификатор С3- 3%.

Для приготовления уплотняющего цементационного раствора следует применять обыкновенный портландцемент марки цем. 1 42,5H по ГОСТ 31108-2003.

Приготовление цементного раствора должно производиться непосредственно перед нагнетанием его в грунт.

Приготовление цементного раствора требуемого состава производится с применением растворомешалок типа РМ – 0,35 или РМ – 0,7.

Приготовленный (рабочий) раствор должен непрерывно перемешиваться до момента его поступления в скважину.

Объем инъецируемого раствора, технологический режим нагнетания цементного раствора и водоцементное отношение раствора при нагнетании могут быть уточнены в процессе производства работ.

Нагнетание раствора производят с помощью насоса Шнекового насоса Desoi SP-Y под давлением 5-15 атм. при минимальной скорости подачи раствора. В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал допускаются приостановки при нагнетании раствора в интервал (до 0,5 часа) с последующим возобновлением работ по нагнетанию в том же интервале.

Инъекторы изготавливаются из труб диаметром 32,0 х 3,2 мм с высотой перфорированной части 6 м. Отверстия в перфорированной части внутренних инъекторов грунтоцементной плиты круглые располагаются в четырех направлениях под углом 90°.

Проектом производства работ предусмотрено применение неизвлекаемых (оставляемых в грунте после нагнетания уплотняющего раствора) инъекторов, используемых в качестве элементов вертикального армирования грунтового массива, инъектор задавливается в грунт ниже на 50 мм вертикальной отметки дорожного полотна.

После нагнетания раствора в инъектор шаровой кран на оголовке инъектора перекрывается и выдерживается в течение 1 часа (или устанавливается заглушка на инъектор), после чего кран снимается, а оголовок инъектора демонтируется и тампонируется цементным раствором.

Для погружения инъекторов на проектные отметки проектом предполагается предварительное бурение скважин диаметром 62 мм с помощью алмазного бурения. Погружение инъекторов жестко-армированного массива производится с помощью отбойных молотков.

Дополнительные указания по нагнетанию уплотняющего раствора при усилении грунтов основания здания.

• Нагнетание проектного объема уплотняющего раствора производится при минимальной скорости подачи раствора. В случае, если нагнетание проектного количества раствора было произведено при давлениях меньше 5 атм, необходимо продолжать нагнетание до достижения давления при нагнетании 5 атм. При этом в инъектор должно быть произведено нагнетание не более чем двойного, по сравнению с проектным количеством раствора, после чего нагнетание раствора в инъектор прекращается, а данные о фактических объемах нагнетания и давлениях нагнетания заносятся в журнал.
• В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал инъектирования необходимо приостановить нагнетание раствора в заданный интервал (до 15-20мин.) с последующим возобновлением работ по нагнетанию раствора в том же интервале. Давление нагнетания раствора не должно превышать 15 атм. В случае невозможности дальнейшего нагнетания проектного объема раствора в скважину при давлении 15 атм работы по нагнетанию прекращаются. В период приостановки работ по нагнетанию раствора в данной (рабочей) скважине допускается выполнение работ по нагнетанию раствора в последующие скважины.
• В случае, если в процессе нагнетания произойдет прорыв уплотняющего цементационного раствора в одну из смежных пробуренных скважин, устье этой скважины тампонируется с помощью инвентарного пакера, в рабочую скважину продолжается нагнетание раствора до проектного количества, после чего следует сразу же приступить к производству работ по нагнетанию уплотняющего раствора в скважину, в которой произошел прорыв уплотняющего раствора.

В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора рекомендуется применить следующую технологию нагнетания. Первоначально в скважину производится нагнетание 0,1-0,2м3 воды с добавлением цемента в количестве 1/10 – 1/15 от количества воды. Сразу же после этого в скважину производится нагнетание цементного раствора, при этом допускается раствор с увеличенным водоцементным отношением.

Техника безопасности

Все виды работ на строительной площадке должны выполняться в строгом соответствии с требованиями СП «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда », СниП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I», СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II», СНип 2.01.02-85 «Противопожарные нормы».

Устройства, находящиеся под давлением, должны подвергаться регулярным техническим освидетельствованиям и периодическим гидравлическим испытаниям согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При производстве работ должны соблюдаться «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» и правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Цементационные установки и растворные узлы, располагаемые на дневной поверхности, должны быть закрыты от ветра и дождя, а при работе в зимнее время помещения, где размещаются механизмы, должны быть утеплены и отапливаться.

Хранение в помещениях цементационных установок и растворных узлов горюче-смазочных воспламеняющихся и вредных химических веществ запрещается.

Все открытые движущиеся части цементационных механизмов и машин должны быть снабжены ограждениями, исключающими возможность попадания в механизмы и машины посторонних предметов и травмирования людей. Электродвигатели и пусковая аппаратура буровых и цементационных машин должны быть защищены от попадания на них воды и раствора.

После окончания монтажа все трубопроводы для цементного раствора и воды, работающие под давлением, должны быть испытаны при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее давление.

Наладка, смазка и ремонт буровых и цементационных механизмов без их остановки запрещается.

Пуск цементационных насосов производится при полностью открытом кране растворопровода.

Соединение напорных рукавов должно производиться с использованием быстроразъемных соединений.

Замеры мерной рейкой количества раствора в смесителях следует производить только после полной остановки смесителя.

Разборка магистралей, насосов, установка тампона должны производиться только после полного снятия давления в системе.

В нерабочее время все механизмы и оборудование цементационных работ должны находиться в положении, исключающем возможность пуска механизмов посторонними лицами.

Контроль качества, порядок оформления документации и приемка работ

Контроль качества и оценка достаточности работ по усилению основания методом «Уплотнение грунтов», относящихся к скрытым работам, должны производиться систематически на всех этапах производства работ.

При производстве работ необходимо контролировать разбивку мест размещения инъекционных скважин: допустимые отклонения не должны превышать ± 5 см. По согласованию с авторским надзором с учетом стесненных условий допускается отклонение от проектного расположения скважин до 0,5 м. Погружение инъекторов на глубину инъецирования раствора должно производиться с точностью до 1%, контроль глубины погружения инъекторов осуществляется с помощью мерной рейки.

Дозирование материалов, предназначенных для приготовления раствора, должно производиться с точностью до 3%.

Оборудование для нагнетания раствора должно быть оснащено контрольно-измерительной аппаратурой:

• манометрами, рассчитанными на давление 0,5 – 20 атм;
• счетчиками расхода с погрешностью измерения до ± 2% и ценой деления не более 0,005 м3;
• секундомером или часами.

Контроль качества работ должен осуществляться в виде входного контроля поступающих материалов для каждой новой партии, поступающей на площадку, и состоит в проверке соответствия стандартам, паспортам и другим документам, подтверждающим качество в проверке соблюдения требований их разгрузки и хранения, при необходимости в испытании материалов в лаборатории.

Качество работ зависит от соблюдения проектной дозировки приготовленных растворов. Замер величин объемов растворов производится по тарированной рейке или с помощью стальной рулетки.

При нагнетании раствора обязательно фиксируются давление и расход. Инъекционные насосы должны быть оборудованы манометрами ценой деления 1 атм и предельным давлением 20 атм. В процессе работ результаты бурения и цементации заносят в соответствующие журналы.

При сдаче работ специализированная организация, проводившая работы по укреплению грунтов методом «Уплотнение грунтов», должна представить комиссии следующую документацию:

• заводские сертификаты использованных материалов;
• журналы бурения скважин;
• журналы цементации;
• исполнительная схема с указанием действительного расположения скважин.

Приемка работ осуществляется комиссией в составе представителей заказчика, производителя работ, представителя авторского надзора с составлением соответствующего акта сдачи-приемки работ.

При выполнении работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Насос НДМ-20 (для цементных смесей)

Ручной насос для инъектирования цементных составов

• Описание

Насос НДМ-20 — ручной поршневой насос для нагнетания цементных композиций высокой и средней подвижности, водных растворов и микроэмульсий на водной основе с максимальным рабочим давлением 25 бар.

Характеристики:
Производительность: 150 мл/ход
Рабочее давление: 0-25 бар;
Крупность зерен материала: 0,3 мм;
Масса: 20 кг;
Высота/ширина/длина в собраном виде: 74/40/90 см;
Высота/ширина/длина при транспортировке: 50/40/80 см.

Инструкция по применению

Подготовительные работы

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Использовать двухкомпонентный насос. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом в режиме циркуляции.

Установка пакеров

Обычно применяются металлические пакеры с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр пакера. Например, при диаметре пакера 10 мм, диаметр отверстия должен быть 11-12 мм.

Пробурить шпуры для нагентания под углом

45° к поверхности. Расстоние между отверстиями и отступ от края трещины, шва должны составлять 1/2 толщины конструкции.

Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний пакер.

На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штраюу 25х25 мм и заполнить её растворной смесью Скрепа М500 Ремонтная.

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды.

Сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта.

Приготовтить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3-х минут вручную низкооборотной дрелью до 300 об/мин.

Выполнение работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления, либо пока смолы не начнет вытекать из следующего шпура.

Установить следующий пакер и продолжить процесс инъектирования.

При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем и приготовить новую порцию смолы.

После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации.

При необходимости удаления пакеров полость шпуров заполнить растворной смесью Пенекрит.

Насосы для микроцементов и буровых растворов

Насос пневматический мембранный CemPump CM-25

Компактный, пневматический двойной мембранный насос CemPump CM-25 является полным аналогом пневматического насоса Desoi C-1. Предназначен для строительных площадок с высокими требованиями, предъявляемыми к производительности в области низкого давления (до 8 bar). Может быть использован для инъектирвания кирпичной и каменной кладки, нагнетания минеральных составов и микроцементов в грунты. Напор можно регулировать редуктором на входе в устройство.

Преимущества:

• Высокая производительность, проход материала с большим размером твердых частиц;
• Компактное исполнение;
• Точная регулировка давления на входе;
• Простота чистки и обслуживания.

Используемые материалы

• Инъекционный раствор, крупность зерен ≤ 0,5 мм;
• Цементное вяжущее;
• Цементная суспензия;
• Водные растворы, микроэмульсии.

Насос поршневой для инъектирования минеральных составов CemPump 50/4

Профессиональный мощный, высокопроизводительный насос поршневого типа с пневматическим приводом разработан для инъектирования больших объемов кирпичной и бутовой кладки, скважин большого диаметра и глубины, цементации грунтов. Насосы данного типа широко применяются для работы в шахтах. Конструкция насоса позволяет использовать для инъектирования 2-х компонентных силикатные, полиуретановых, акрилатные составов (со временим жизни не менее 3-х минут) в соотношении 1:1 (насадка смеситель не входит в стандартный комплект поставки).

Преимущества

• Возможность использования насоса на площадках с отсутсвием электропитания;
• Использование для инъектирвоания 2-х компонентных минеральных и полимерных составов в соотношении 1:1;
• Износостойкая поршневая группа;
• Точная установка давления и производительности;
• Высокая производительность, большая мощность;
• Небольшая ширина (70 см.) позволяет осуществлять перемещение через узкие дверные проемы.

Используемые материалы

• Микроцементы;
• Силикатные растворы, в т.ч. 2-х компонентные в соотношении 1:1, временем жизни не менее 3-х минут;
• Полиуретановые и акрилатные составы 2-х компонентные в соотношении 1:1, временем жизни не менее 3-х минут;
• Цементные растворы;
• Бентонитовые растворы;
• Буровые растворы.

CemPump 50/4: в комплекте поставляется насос, шланги высокого давления, шаровые краны, манометр 0-50 бар. Дополнительно может комплектоваться насадкой-сместителем для работы с 2-х компонентными составами (в стандартный комплект поставки не входит).

Насос поршневой пневматический для инъектирования минеральных составов CemPump 70/7

Один из самых мощных и высокопроизводительных насосов поршневого типа с пневматическим приводом. Разработан для инъектирования больших объемов кирпичной и бутовой кладки, скважин большого диаметра и глубины, цементации грунтов. Насосы данного типа широко применяются для работы в шахтах. Конструкция насоса позволяет использовать для инъектирования 2-х компонентных силикатные, полиуретановых, акрилатные составов (со временим жизни не менее 3-х минут) в соотношении 1:1 (насадка смеситель не входит в стандартный комплект поставки).

Преимущества

• Возможность использования насоса на площадках с отсутсвием электропитания;
• Использование для инъектирвоания 2-х компонентных минеральных и полимерных составов в соотношении 1:1;
• Износостойкая поршневая группа;
• Точная установка давления и производительности;
• Очень высокая производительность, большая мощность.

Используемые материалы

• Микроцементы;
• Силикатные растворы, в т.ч. 2-х компонентные в соотношении 1:1, временем жизни не менее 3-х минут;
• Полиуретановые и акрилатные составы 2-х компонентные в соотношении 1:1, временем жизни не менее 3-х минут;
• Цементные растворы;
• Бентонитовые растворы;
• Буровые растворы.

CemPump 70/7: в комплекте поставляется насос, шланги высокого давления, шаровые краны, манометр 0-100 бар. Дополнительно может комплектоваться насадкой-сместителем для работы с 2-х компонентными составами (в стандартный комплект поставки не входит).

Насос героторный для инъектирования минеральных составов CemPump-1500 (в комплект входит смеситель).

Профессиональный мощный, высокопроизводительный насос героторного типа разработан для инъектирования больших объемов кирпичной и бутовой кладки, скважин большого диаметра и глубины, цементации грунтов. Наличие в комплектации смесителя с отдельным приводом, позволяет производить работы по цементации в непрерывном цикле.

Преимущества

• Износостойкая регулируемая героторная пара;
• Усиленный редуктор производства Италия;
• Точная установка давления и производительности;
• Может применяться в качестве машины для насесения штукатурных смесей с зернистостью до 4,0 мм;
• Высокая производительность, большая мощность;
• Небольшая ширина (75 см.) позволяет осуществлять перемещение через узкие дверные проемы;
• Наличие смесителя позволяет производить работы по цементации в непрерывном цикле.

Используемые материалы

• Микроцементы;
• Штукатурные растворы на цементной, гипсовой основе;
• Силикатные растворы;
• Цементные растворы;
• Бентонитовые растворы.

Комплект поставки CemPump-1500: в комплекте поставляется насос, шаровой кран, манометр 0-20 бар, 10-ти метровый шланг 20 мм.

Смеситель струйного типа CemMix 25/40

Высокопроизводительный смеситель струйного типа. Разработан для приготовления больших объмов бентонитовых, цементно-бентонитовых, цементных и сложных буровых растворов, в том числе коллоидных, при инъектировании кирпичной и бутовой кладки, скважин большого диаметра и глубины, цементации грунтов. Наличие накопительной емкости позволяет производить работы по приготовлению раствора и инъектированию одновременно. Рекомендуются для использования с насосами CemPump 50/5, CemPump 70/7.

Используемые материалы:

• Бентонитовые растворы;
• Микроцементы;
• Цементно-бентонитовые;
• Силикатные растворы;
• Слжны бурвые растворы.

Комплект поставки CemMix 25/40 (300х2): в комплекте поставляется смесительная воронка, двигатель со смесителем на раме, емкости полиэтиленовые 2х300 литров, шланги, хомуты.

*опционально могут быть установлены емкости 2х500 литров, 2х1000 литров.

На­сос пнев­ма­ти­че­ский мем­бран­ный CemPump CM-25

Ра­бо­чее дав­ле­ние (бес­сту­пен­ча­тое ре­гу­ли­ро­ва­ние) Вы­со­та / ши­ри­на / дли­на — ра­бо­чее по­ло­же­ние (см) 75 / 40 / 90	1 — 8 бар
Про­из­во­ди­тель­ность на­со­са макс.	25 л / мин.
Раз­мер твер­дых ча­стиц макс. макс.	0,5 мм
Дав­ле­ние воз­ду­ха макс.	8 бар
Рас­ход сжа­то­го воз­ду­ха ми­ни­мум	120 л / мин.
Вес	20 кг
Вы­со­та / ши­ри­на / дли­на — ра­бо­чее по­ло­же­ние (см)	75 / 40 / 90

На­сос порш­не­вой для инъ­ек­ти­ро­ва­ния ми­не­раль­ных со­ста­вов CemPump 50/4

Дав­ле­ние воз­ду­ха, атм. 0-8	0-8
Рас­ход воз­ду­ха, л/мин	700
Ра­бо­чее дав­ле­ние, макс., бар	40
По­да­ча на­со­са, макс, л/мин	50
Вес, кг	65
Вы­со­та / ши­ри­на / дли­на, см	80/40/70

На­сос порш­не­вой пнев­ма­ти­че­ский для инъ­ек­ти­ро­ва­ния ми­не­раль­ных со­ста­вов CemPump 70/7

Дав­ле­ние воз­ду­ха, атм.	0-8
Рас­ход воз­ду­ха, л/мин	1500
Ра­бо­чее дав­ле­ние, макс., бар	70
По­да­ча на­со­са, макс, л/мин	70
Вес, кг	105
Вы­со­та / ши­ри­на / дли­на, см	130/50/100

На­сос ге­ро­тор­ный для инъ­ек­ти­ро­ва­ния ми­не­раль­ных со­ста­вов CemPump-1500 (в ком­плект вхо­дит сме­си­тель)

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Нагнетание — цементный раствор

А-ликвидируемая скважина; Б — заполнение цементным раствором фильтровой зоны скважины; В, Г, Д — перфорация колонны в нижней, средней и верхней части и нагнетание цементного раствора в режиме гидроразрыва пласта; Е — ликвидация с использованием инъекционных скважин. [16]

Процесс работы в щите слагается из следующих основных операций: разработки грунта в забое, передвижки щита с поверкой каждый раз его положения, устройства обделки туннеля в хвостовой части щита и нагнетания цементного раствора за собранную обделку. Одновременно грунт выдается из забоя, транспортируется в шахту и поднимается на поверхность, а кроме того, к щиту доставляют сборные элементы обделки. [17]

Процесс работы в щите слагается из следующих основных операций: разработки грунта в забое, передвижки щита с проверкой каждый раз его положения, устройства обделки туннеля в хвостовой части щита и нагнетания цементного раствора за — собранную обделку. Одновременно шрунт выдается из за1боя, транспортируется в шахту и поднимается на гаверхность, а кроме того, к щиту доставляются сборные элементы обделки. [19]

Цементировочный пакер ПВЦ ( рис. 28) по конструкции аналогичен пакеру ВПШ, отличается от него наличием в штоке сквозного осевого канала с шаровым клапаном и горловины для посадки на пакер насосно-компрессорных труб с целью нагнетания цементного раствора при ремонтных работах. Для образования сквозного канала в пакерующей части она соединена с извлекаемой частью полой шпилькой. При необходимости использовать пакер ПВЦ для установки разобщающего моста полую шпильку заменяют сплошной. [20]

Технологический процесс цементировки скважины без давления заливочным агрегатом протекает в таком же порядке, как и при цементировке под давлением, с той лишь разницей, что в этом случае применяется обычно один заливочный агрегат и инсталляция не спрессовывается на большие давления, так как перед цементировкой испытание на поглощение и нагнетание цементного раствора в пласт под давлением не производится. [21]

Готовят цементный раствор и нагнетают в скважину. После нагнетания цементного раствора поднимают НКТ до расчетной глубины и срезают излишки раствора. [22]

При использовании цемента работа сводятся к задввливанию цементной суспензии в пути водопритоков по заливочным трубам с па-керующим устройством или без чего, для нагнетания суспензии используется как эксплуатационный фильтр, так и специальные отверстия, создаваемые против пласта-обводнителя. При нагнетании цементного раствора через эксПГлувТйцйояныв фильтр излишняя часть цементной суспензии вымывается или разбуривается, а нефтенасыщвнная часть пласта повторно вскрывается перфорацией. [23]

Цементировочный агрегат представляет собой комплект оборудования, смонтированного на шасси грузовой машины. В комплект оборудования входят: поршневой насос для нагнетания цементного раствора в колонну обсадных труб, поршневой или шестеренный насос для подачи воды при приготовлении цементного раствора, мерные баки для определения количества прокачиваемо го раствора, двигатель для привода насосов ( в некоторых агрегатах используется двигатель автомашины), приемный и напорный трубопроводы. Схема работы цементировочного агрегата показана на рис. VI.3. Во время приготовления цементного раствора вода, находящаяся в мерном баке 8, установленном на платформе 11 автомашины, через кран 4 или 9 поступает в водяной насос 15, который нагнетает ее. Вода, выходящая из сопла с высокой скоростью, захватывает цемент из воронки и образует цементный раствор необходимой концентрации. Отсюда он по всасывающему трубопроводу 12 поступает в поршневой насос 1 и далее через проходной кран 2 и цементировочную головку нагнетается в скважину. После окончания нагнетания в скважину цементного раствора поршневой насос переключается на продавливание раствора водой или глинистым раствором в затрубное пространство. Выкидная линия 3 насоса служит для сброса излишка воды и продавки пробки в случав образования ее в цементомешалке и промывки сетки. [24]

Фрезер спускают так, чтобы образовался свободный проход для пропуска шаблона под номинальный диаметр обсадной колонны. Выправленный участок изолируют от возможного проникновения посторонних вод и осыпания породы двумя способами: нагнетанием цементного раствора под давлением через дефект в колонне; установкой металлических пластырей с помощью устройства Дорн. [25]

Цементацию целесообразно применять при удельном водопоглоще-йии грунтов в пределах от 0 05 до 10 л / мин. Если поглощение воды происходит при малом давлении, а закрепление ведется на глубину до 12 — 15 м, цементация производится непосредственным нагнетанием цементного раствора . Нагнетание воды при давлении 0 2 — 0 3 Па осуществляется циркуляционным способом. Нагнетание производится поршневыми насосами, цемент-инъектором или сжатым воздухом посредством специального устройства. Воздушный насос и резервуар сжатого воздуха могут быть заменены передвижными компрессорами. [27]

Цементацию целесообразно применять при удельном водопоглоще-кии грунтов в пределах от 0 05 до 10 л / мин. Если поглощение воды происходит при малом давлении, а закрепление ведется на глубину до 12 — 15 м, цементация производится непосредственным нагнетанием цементного раствора . Нагнетание воды при давлении 0 2 — 0 3 Па осуществляется циркуляционным способом. Нагнетание производится поршневыми насосами, цемент-инъектором или сжатым воздухом посредством специального устройства. Воздушный насос и резервуар сжатого воздуха могут быть заменены передвижными компрессорами. [29]