Экструдеры для производства кирпича

Экструдеры для производства кирпича

Монтажные и пуско-наладочные работы

Технологический и технический аудит

Анализ глинистого сырья

Проектирование кирпичных заводов

Оборудование для производства кирпича

Перенос кирпичных заводов из Европы

ОАО «Тульский кирпичный завод»

Проведено комплексное исследование шихты и предложены решения по замене формовочной оснастки на существующий пресс СМК 325, а также рекомендации по оптимизации процесса обжига по новой кривой.

Проведена масштабная реконструкция общего отделения массоподготовки двух линий: установлен буферный питатель PL 024; вальцы финишные КРОК 45, глинорастиратель PL 370. Выполнено обследование предприятия и разработан проект для размещения оборудования.

Выполнена система автоматизации отделения массоподготовки (как нового, так и старого оборудования), а также обеих линий формовки.

На одной линии формовки произведена полная замена оборудования: установлен новый пресс PL 100 для формования полнотелого кирпича; многострунный резчик PL 500 с накаткой фасок на три грани; автомат-укладчик кирпича на рамки; укладчик элеваторного типа PL 562 для обеспечения обоих блоков сушил.

На второй линии изготовлена формовочная оснастка на пресс СМК 325 для выпуска полнотелого кирпича: исследования шихта и изготовлен неорошаемый мундштук.

ГК «Башкирский кирпич»

Проведено обследование завода для выявления проблемных участков.

Выполнен комплексный анализ сырья.

Спроектировано, изготовлено и установлено оборудование на замену устаревшему в отделениях массоподготовки и формовки: вальцы тонкого помола УСМ 40 с зазором 1,5 мм; вальцы финишные КРОК 45 с зазором 0,8 мм; шнековый вакуумный экструдер PL 100; комплекс многострунной резки PL 500 с накаткой фаски на 3 грани кирпича.

3ОАО «Ревдинский кирпичный завод»

Выполнено обследование завода с целью найти решение по улучшению степени переработки шихты.

Разработан проект по размещению вальцев тонкого помола УСМ 40 с зазором 1,5 мм в существующую линию. Для реализации проекта была построена отдельная пристройка, где и были размещены вальцы.

Выполнен технологический аудит керамического завода в Европе перед его покупкой, проект переноса завода на территорию Заказчика, демонтаж завода в Европе и проектирование нового завода.

Результат запуск одного из самых современных в России по уровню автоматизации и роботизации производств по выпуску кирпича и поризованных блоков.

Мощность производства — 56 млн условного кирпича в год.

ООО «Копейский кирпичный завод»

Разработан проект по улучшению массоподготовки (установка вальцев КРОК 45) и замене одной линии формовки: установка экструдера PL 100 и резательного автомата PL 500 с накаткой фаски на три грани кирпича.

Окончание проекта недостроенного завода: в частности проект отделения массоподготовки и формовки частично с использованием нового оборудования.

Разработка системы автоматизации системы загрузки и разгрузки сушил: с использованием нового оборудования.Исследование сырья и составление кривых сушки и обжига.

ОАО «Томская домостроительная компания»

Реконструкция отделения массоподготовки: внедрение экструдирующего смесителя с решеткой PL 250.

Реконструкция отделения подготовки шихты завода по производству керамических изделий и переход на производство лицевого кирпича. Результат — выпуск высококачественного лицевого кирпича.

КПУП «Обольский керамический завод»

Осуществлена поставка полного комплекта линии массоподготовки и формовки мощностью 30 млн. шт кирпича в год.

«Калининградский завод силикатных стеновых материалов»

Поставлены новые револьверные пресса для производства пустотного силикатного кирпича.

Поставлены новые револьверные пресса для производства пустотного силикатного кирпича.

ОАО «Лискинский песчаный карьер»

Поставлены новые револьверные пресса для производства пустотного силикатного кирпича .

ООО «Починковское УПСМ»

Проведена реконструкция действующего кирпичного завода, построенного в 90-х годах по французскому проекту, и произведена замена резчика на комплекс многострунной резки КРОК 46-21 двухстадийного принципа действия.

ОАО «Ново-Иерусалимский кирпичный завод»

Произведена реконструкция одной формовочной линии на действующем кирпичном заводе – заменен существующий экструдер СМК 325 на новый пресс УСМ 50

ООО «Технокерамика»: РФ, 300012 г. Тула, ул. Н. Руднева, дом 57Б оф. 90

т/ф ‎+7 4872 52-55-61, тел +7 910 700-05-10

Линия Производства Необожженного Кирпича JKR40/40-20

Описание:
Вакуумный пресс формования кирпича с диаметром развертки 400/400 мм, максимальное давление прессования 2.5 МПа
Линия производства необожженного кирпича JKR40/40-20используется на кирпичном и черепичном производстве для производства продукции из керамики и глиняной смеси. Обработанная глина перерабатывается в заготовку заданных форм и размеров, посредствам нескольких ступеней производства. Сначала замешиваются сырьевые материалы, зачем происходит процесс вакуумизации, после чего материал передается по конвейеру и прессуется, затем материал выдавливается через отверстие заданной формы и размера. Давление прессования ранжируется от 2.5 до 3.0 МПа. Машина отличается высокой производительностью от 12000 до 16000 шт./ч. Пресс экструзии отличается практичной структурой и позволяет экономить электроэнергию, не загрязняет окружающую среду.
Основные компоненты линии производства кирпича: редуктор, пневматическая муфта, коробка передач, смеситель, вакуумная камера, форма. Основной корпус данной линии выполнен из сварных стальных листов.

Работа и меры предосторожности линии производства необожженного кирпича JKR40/40-20:
1.Блок загрузки, центральный стержень, блок заполнения должны быть своевременно заменены и настроены. Эти детали подвержены изнашиванию, что может повлиять на размер изготовляемой детали.
2.Легко изнашиваемые детали должны быть отремонтированы или заменены после длительного периода использования, или после того, как качество производимой продукции и производительность станка была заметно снижена. К легко изнашиваемым деталям относят зенковки, лопасти смесителя, лист прессования раствора.
3.Когда возникает необходимость остановить работу данного станка, сначала необходимо остановить подачу сырьевого материала, затем следует вывести всю глиняную смесь из машины, чтобы избежать следующего цикла производства. Никогда не производите перезагрузку, если давление воздуха ниже 0.5 МПа. При недостаточном давлении фрикционная пластина может просто сгореть.
4.Вакуумный формовочный пресс и все его затворы должны быть проверены после 6-8 часов непрерывной работы в первый раз на наличие ослабленных болтов или других деталей. При наличии расслабленных креплений, их следует затянуть. Если установка была остановлена более чем на один день, все сырьевые материалы должны быть удалены из установки, для избежания повреждения линии сухой глиной.

Уход и Ремонт:
Линия Производства Необожженного Кирпича JKR40/40-20должна постоянно быть хорошо смазана, для обеспечения максимальной эффективности вакуумной прессовочной машины и подливания срока службы всей установки. Роторный редуктор смазывается при помощи насосной масляной системы, которая работает на масле N150 (GB/T3141). Лучшая позиция для пополнения масла – это место между двумя накладками масломерного щупа. Все остальные детали смазываются при помощи консистентной смазки экстремального давления (GB7324-94). Масло для смазки должны быть заменено после 300-600 часов работы на первичном этапе, и после 1500-5000 часов на последующих. Консистентная смазка должна регулярно пополняться.

Параметры Линии Для Производства Необожженного Кирпича JKR40/40-20:

Программа	Единица измерения	JKR40/40-20
Производительность	Кирпич/час	10000-13000
Давление прессования	МПа	1.5-2.5
Уровень вакуума	МПа	≥0.092
Мощность	кВт	90-110
Вес	т	10.5

Транспортировка и упаковка:
Линия не требует специализированной упаковки, доставка в контейнере