Фильера для формования пустотелого керамического кирпича

Фильера для формования пустотелого керамического кирпича

Фильера для формования пустотелого керамического кирпича. Может быть использована в производстве пустотелого керамического кирпича для наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений. Фильера содержит скобу, кернодержатели и керны, сечение формующей части которых имеет форму прямоугольника со скругленными углами, при этом керны расположены в ряды равномерно с промежутками между формующей частью соседних кернов в ряду и между рядами. Фильера отличается тем, что содержит восемнадцать кернов, расположенных в два ряда, сечение формующей части которых имеет форму прямоугольника размером 20±5х47±5 мм, углы прямоугольника скруглены по радиусу 2 мм., при этом расстояние между формующей частью соседних кернов в ряду составляет 7,7 мм., а между рядами — 8,5 мм. Новый технический результат, достигаемый заявленной полезной моделью, заключается в снижении веса пустотелого керамического кирпича при гарантированно высоких физико-механических характеристиках.

Полезная модель относится к оборудованию для производства керамических изделий и может быть использована в производстве пустотелого керамического кирпича для наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений.

Известна фильера для формования пустотелых изделий, содержащая прикрепленный к задней стенке фильеры сердечник, состоящий из скобы, кернодержателей и специальных вставок — кернов (чертеж 87.050-01-02-00СБ, от 08.02.2010 г., ОАО Ревдинский керамической завод). Известная фильера содержит керны в количестве 21 штук. Сечение формующей части кернов представляет собой квадрат с размером стороны 25,4 мм. Углы квадрата скруглены по радиусу 1,6 мм. Керны расположены в три ряда равномерно с промежутками между формующей частью соседних кернов в ряду и между рядами. Промежутки образованы тем, что расстояние между формующей частью соседних кернов в ряду составляет 9,9 мм., а между рядами — 10,9 мм. Расположение кернов известной фильеры обеспечивает пустотность кирпича 39,5% и соответственно вес, достигающий 3,2 кг. Известная фильера позволяет достичь высоких физико-механических характеристик кирпича, однако снижение веса кирпича остается актуальной задачей, т.к. кирпич с пониженным весом позволяет снизить нагрузку на фундамент, повысить теплоэффективность, а также увеличивать отгрузку кирпича в вагоне, автотранспорте.

Заявлена фильера, содержащая скобу, кернодержатели и 18 кернов, сечение формующей части которых имеет форму прямоугольника размером 20±5×47±5 мм. с углами, скругленными по радиусу 2 мм. Керны расположены в два ряда равномерно с промежутками между формующей частью соседних кернов в ряду и между рядами. Промежутки образованы тем, что расстояние между формующей частью соседних кернов в ряду составляет 7,7 мм., а между рядами — 8,5 мм.

Пустотность кирпича, достигаемая при использовании усовершенствованной фильеры, составляет 44%, а максимальный вес — 2,6 кг. Расположение керен соответствует требованиям соответствующего стандарта к размерам стенок в готовом кирпиче и позволяет гарантировать высокие физико-механические характеристики при высокой пустотности кирпича. Скругление углов прямоугольника формующей части кернов по радиусу 2 мм. способствует улучшению скольжения глиняной массы.

Новый технический результат, достигаемый заявленной полезной моделью, заключается в снижении веса пустотелого керамического кирпича при гарантированно высоких физико-механических характеристиках.

Полезная модель иллюстрируется рисунками, где на фиг.1 изображена скоба заявленной фильеры, вид сбоку, на фиг.2 — то же, вид сверху, на фиг.3 — схема расположения керен, на фиг.4 — разметка для расположения керен. Фильера содержит скобу 1, кернодержатели 2, восемнадцать кернов 3, формующая часть 4 которых имеет форму прямоугольника размером 20±5х47±5 мм. с радиусом скругления углов R=2 мм. Керны расположены в два ряда равномерно с образованием промежутков между формующей частью соседних кернов в ряду и между рядами кернов. Промежутки образованы тем, что расстояние между формующей частью соседних кернов в ряду составляет А=7,7 мм., а между рядами В=8,5 мм. Для формования кирпича, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 530-2007 к размерам стенок в готовом кирпиче, разметка для расположения кернов (фиг.4) предполагает расстояние С от внутренней поверхности 5 калибрующей рамки, определяемое усадкой глиняного сырья.

Механизированная формовка сырца пустотелого керамического кирпича осуществляется шнековым прессом. Прошедшая обработку на вальцах глина поступает в цилиндр пресса. Здесь ее подхватывает шнек, состоящий из шести отдельных сварных секций, закрепленных на валу шпонками. Шнек перемещает глину к головке пресса, где она уплотняется и продвигается к выходному отверстию и к фильере. Фильера придает глиняному брусу, выходящему из пресса, окончательную форму. Посредством заявленной фильеры получен кирпич пустотелый марки 1(1, 4) НФ весом от 1,8 до 2,6 кг.

Фильера для формования пустотелого керамического кирпича, содержащая скобу, кернодержатели и керны, сечение формующей части которых имеет форму прямоугольника со скругленными углами, при этом керны расположены в ряды равномерно с промежутками между формующей частью соседних кернов в ряду и между рядами, отличающаяся тем, что фильера содержит восемнадцать кернов, расположенных в два ряда, сечение формующей части которых имеет форму прямоугольника размером 20±5×47±5 мм, углы прямоугольника скруглены по радиусу 2 мм, при этом расстояние между формующей частью соседних кернов в ряду составляет 7,7 мм, а между рядами — 8,5 мм.

Фильеры для производства кирпича

Поздравляем с наступающими праздниками!

Новый год и Рождество – это тепло домашнего очага и любовь близких людей, время надежд и мечтаний.

Именно в это волшебное время мы подводим итоги уходящего года, вспоминая достигнутые цели, все радости и печали, и думаем о приятных переменах, которые ждут нас в наступающем 2021 году!

Пусть грядущий год будет наполнен новыми планами, творческими идеями, верными партнерами и хорошими новостями! Пусть исполняется все ваши мечты, а в доме будут достаток и процветание, любовь и взаимопонимание!Поздравляем Вас от лица компании ТехКом и нашего чешского партнера по поставке формовочной оснастки компании Malafa-Malafová.

Компания ТехКом становится представителем европейского производителя ангобов!

Почему ангобы? Это направление востребовано рынком. Для того, чтобы контролировать весь процесс мы решили предоставлять полный спектр услуг: от отработки образцов покрытий на кирпич заказчика до поставки ангобов.

Статья о ТехКом в Строительных Материалах

Мы на связи: WhatsApp, Viber, Telegram

ДИСТАНЦИОННЫЙ АУДИТ КИРПИЧА В 3 ШАГА

1 — сфотографируйте постель вашего кирпича / либо сосканируйте чертеж фильеры

2- вышлите нам фото / скан в Директ или на e-mail: teh_kom@list.ru

3 — получите дистанционный аудит вашего кирпича и фильеры всего за 2999руб.

Компания ТехКом приняла участие в строительной выставке ОСМ-2020

Специалисты ТехКом провели аудит кирпичного завода в Свердловской области (декабрь 2019)

Результаты аудита: 1. Отчет с выявленными нарушениями технологии; 2. Предложения по расширению ассортимента до 15 видов, стоимость технической модернизации для расширения ассортимента 500 тыс.руб.; 3. Мероприятия по снижению энергозатрат, стоимостью 250 тыс.руб.

Оказаны экспертные услуги по рекламации, выставленной на огнеупорный кирпич

Для металлургического предприятия в Тюменской области, специалистами ТехКом выполнен анализ имеющихся документов и проведена подготовка пакета документов для оформления претензии на поставленный огнеупорый кирпич для футеровки металлургических печей.

Внедрен накат «Кора» на уральском кирпичном заводе (декабрь 2019)

В задачи ТехКом входило: 1. Разработка прототипа, тестирование, внесение корректировок, согласование; 2. Подбор рисунка рельефа; 3. Расчет диаметра и размера валов, подбор материала;4. разработка и изготовление системы крепления наката; 5. поставка валов наката и системы их крепления; 6. тестовый запуск и наладка.

Проведена экспертиза строительного объекта по заказу кирпичного завода

По запросу предприятия-заказчика, квалифицированными экспертами ТехКом проведена экспертиза строительного объекта, определены текущие показатели сооружений и их характеристики, выявлены нарушения ведения строительства. В результате выдано заключение о причинах появления дефектов строительного объекта с ссылками на нормативную документацию. Заключение послужило ключевым аргументом для решения судебного спора в пользу предприятия-заказчика.

Акция! До 10 февраля ТЕХнологический АУДИТ за полцены!

На технологический аудит кирпичного производства скидка 50%. Ищите резервы? Хотите расширить ассортимент на текущих мощностях? Есть проблемы с качеством продукции? Это все к нам! И не только это! Проведем технологический аудит, подготовим аргументированный отчет, предложим варианты решения вашего вопроса!

ТехКом: Технологичный подход, Комплексное решение»

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

Страницы: 1

• 8474809080 — ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ «»СТАРТ»» ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИПЕРПРЕССОВАННОГО КИРПИЧА, ФАСАДНОЙ, ЦОКОЛЬНОЙ ПЛИТКИ И ДРУГИХ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ М
• 8474809080 — ОБОРУДОВАНИЕ ЕДИНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА : 19. БАК РЕСИВЕР ДЛЯ ПРИЁМА ИЗВЕСТИ МОЛОТОЙ С НАКЛОННОГО ШНЕКА И ПОДАЧ
• 8474809080 — МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИПЕРПРЕССОВАНОГО КИРПИЧА, НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИПЕРПРЕССОВАНОГО КИРПИЧА: ВЕС: 150
• 8474801080 — ПРЕСС ВАКУУМНЫЙ ШНЕКОВЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА (ЭКСТРУДЕР) ПРЕСС ИЗГОТОВЛЕН В КЛИМАТИЧЕСКОМ ИСПОЛНЕНИИ КАТЕГОРИЯ 4 ПО ГОСТ 15150-
• 8474909000 — ЧАСТИ ОБОРОДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДТСВА КИРПИЧА СЫРЦА: ФОРМА ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧЕЙ, АРТ.: ОТСУТСТВУЕТ, ВСЕГО — 1 ШТ
• 8310000000 — ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА: КОМПЛЕКТ БУКВЫ & ЦИФРЫ, НАБОРНЫЕ ИЗ ЛАТУНИ. ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ ЛАТУНИ МЕТОДОМ
• 8474909000 — КОНИЧЕСКАЯ ФИЛЬЕРА ТИПА GAMMA PLUS ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 1 NF С ОДНИМ ВЫХОДОМ С ОДИНАРНОЙ ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМОЙ. СОСТОИТ ИЗ: ПЛИТЫ, КЕРАМИЧЕСКОЙ РАМКИ
• 8208900000 — НОЖ ДЛЯ МАШИНЫ ПО РЕЗКИ ГЛИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА СЫРЦА. :
• 8431390000 — ЗВЕЗДА ПОВОРОТНАЯ КОНВЕЙРА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ,БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ, ВХОДИТ В СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА,ПОСТАВЛЯЕТ
• 8416101000 — ЧАСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ(ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА: ГОРЕЛКИ ТОПОЧНЫЕ ДЛЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА, ИМЕЮЩИЕ В СВОЕМ СОСТАВЕ УСТРОЙСТВО А

Фильеры для производства кирпича

La nostra ditta ha partecipato e ottenuto la certificazione a sibBuild.

International Construction & Interiors Exhibition 28-31 Gennaio 2014. Russia, Novosibirks

Компания “Accorsi” – ваш надежный партнер, специализирующийся на проектировании и изготовлении фильер для производства поризованных строительных керамических блоков.

За последние месяцы работы нам удалось расширить гамму продукции за счет крупноформатных фильер для производства поризованных блоков размерами 450×250 см пустотностью 45%, благодаря использованию 288 формообразующих штырей, а также фильеры с двумя выходными отверстиями для производства блоков размерами 425×250 см пустотностью 51% с 344 формообразующими штырями.

Поризованные блоки, изготовленные при использовании данных фильер, отличаются отличным тепло- и шумоизоляционными показателями, отвечающими самым жестким стандартам.

Истоки компании
Годом основания компании «Accorsi» является 1975. Фирма развивалась как семейный бизнес по производству фильер для изготовления экструдированного керамического кирпича. На первых этапах своего существования компания работала на местном рынке, поставляя свою продукцию кирпичным заводам региона Пармы и соседних территорий севера Италии. За эти годы компания приобрела первый производственный и проекторский опыт. В 80-х г.г. компания начинает закупать первые станки с ЧПУ и использовать CAD и CAM-системы, уделяя особое внимание постоянной модернизации производственного отдела.

Развитие
С начала 90-х годов и по сию пору наша компания специализируется в разработке и производстве все более крупных по размерам и сложных по исполнению фильер для обеспечения потребностей активно развивающегося рынка. Новые фильеры обеспечивают теперь качественно иные характеристики, позволяя значительно лучше отформовывать материал, придавая, таким образом, большую механическую прочность готовым изделиям.
По просьбе многочисленных клиентов компания “Accorsi” начинает производство фильер с тонкими перегородками с характеристиками, соответствующими итальянским и европейским нормам в области энергосбережения.

Клиенты
За последние 15 – 20 лет, благодаря приобретенному опыту, наша компания начинает сотрудничество с крупнейшими производителями керамических материалов в Италии, такими как: “Donati Laterizi”, “Gruppo Sereni”, “Gruppo Vela”, “Fornaci Laterizi Danesi” и другими, а также с крупными производителями из Швейцарии, Болгарии и Албании.

Взаимодействие с клиентом
Начиная с первых дней существования, отличительной чертой нашей компании стала линия теснейшего сотрудничества с клиентом, стремление идти с ним бок о бок, что позволяет своевременно понимать проблематику функцианирования каждой фильеры, взятой в отдельности, и быстро реагировать на ситуации, возникающие в процессе пуско-наладочных работ и производства кирпича, сокращая тем самым время вынужденных остановок для проведения текущих вмешательств, внесения модификаций и их отработки.

Персонализация продукции
Имея определенный подход к работе и оперируя в тесном взаимодействии с клиентом, последний обретает твердую уверенность в получении конечного продукта согласно желаемым размерам, проекторскому и конструкторскому решению, каждый раз исходя из предъявляемых требований к специфике производства, машинного оборудования, а также характерных свойств используемой в производстве глины. Работая на протяжении длительного времени с самыми современными технологиями, мы можем утвердительно говорить о том, что каждая из наших машин выполнена “по-отдельности и с должным вниманием”. Стоит добавить несколько слов о гарантии высокого качества нашего продукта. Вся исследовательская, конструкторская работа, а также ее реализация ведyтся внутри нашего производственного цеха с использованием исходного сырья высокого качества от итальянских поставщиков.
При изготовлении комплексных продуктов (например, блоков с тонкими перемычками или многовыпускных) особое внимание уделяется сетке с поперечинами и стойке, поддерживающей анкера, “центральной” части нашей фильеры, что в свою очередь позволяет достичь высокой “плавности хода”, при котором глина равномерно скользит в направлении выпуска без излишнего напряжения при низком расходе потребляемой электроэнергии.

Владельцы
Мирко Аккорси является основателем компании. Начиная с 1975 года он персонально занимается разработкой и конструированием матриц, сначала с помощью отца, затем брата Пьера Луиджи, который по окончании факультета иностранных языков в 1990 году, активно работает в компании. Семья уже с середины 60-х годов занималась конструкцией фильер для кирпичных заводов Италии, постепенно вовлекая в компанию нынешних владельцев.

Продукция
Новые требования, вызванные расширением клиентуры, привели нас к идее разработки фильер по производству экструдированного кирпича, легких в управлении и эксплуатации: легкособираемых, простых в техническом обслуживании, снабженных внешне регулируемыми конусом и/или тормозным механизмом, в которых каждый элемент по-отдельности заменяем.
Различные детали фильеры, такие как анкера и рамки, могут быть реализованы из материалов, стойких к истиранию, таких как закаленная сталь, агломератная сталь, твердых металлов (widia), керамических материалов или классической хромированной стали.

Новости

Компания «Accorsi», благодаря многолетнему опыту в области проектирования фильер для производства керамического кирпича, является лидером в Европе.

Воротынский кирпич

Воротынский кирпич

Исторические вехи предприятия

Предприятие возникло в 1946 году на месте временного кирпичного завода, построенного в поселке Воротынск Калужской области. Он выпускал полнотелый кирпич.

14 января 1957 года предписывается решение о передаче Воротынского сезонного кирпичного завода производительностью 2 млн. кирпича в год предприятию п/я 10/10 (г.Обнинск), находящемуся в подчинении п/я 483 (г.Москва).

30 июля 1957 года представителями организации п/я 468, предприятия п/я 10/10 и Ленинградским институтом «Росстройпроект» был подписан протокол на проектирование и строительство кирпичного завода с годовой мощностью 12 млн.шт.кирпича, строительство подъездной железнодорожной ветки и автодорог, строительство жилого поселка и объектов электро- и водоснабжения.

Земельный участок площадью 31 га отведен заводу Калужским облисполкомом в 1958 году.

В 1962 году кирпичный завод мощностью 12 млн. штук кирпича вводится в эксплуатацию (главный производственный корпус с бытовыми и вспомогательными помещениями, туннельная печь на твердом топливе, туннельные сушила).

Завод постоянно реконструировался. И вот в 1985 году состоялось второе рождение завода: совместно с итальянцами и по их технологии было построено современное предприятие по производству пустотелого кирпича. В течение трех лет было налажено эффективное производство воротынского кирпича и по сегодняшний день не сбавляет темпы роста объемов выпускаемой продукции. Именно с этого производства берет начало акционерное общество «Стройполимеркерамика», в состав которого входит 2 завода по выпуску керамического полнотелого и пустотелого кирпича.

Производство полнотелого воротынского кирпича

Существует с конца 40-х годов, в настоящее время его производственная мощность 30 млн. штук в год.

Возросшие требования к качеству керамического кирпича привели к необходимости основной реконструкции печного отделения завода. На Воротынском кирпичном заводе в 2003г. вместо устаревших горелок ГНП-3, были установлены 48 высокоскоростных, что позволило полностью уйти от использования угля. Без остановки производства и не снижая объемов выпуска кирпича, произведено удлинение 2-х печей.

Высокая прочность на сжатие и повышенная морозостойкость выгодно отличают Воротынский полнотелый кирпич от аналогов других заводов-изготовителей.

Качество полнотелого кирпича произведенного на Воротынском кирпичном заводе, отвечает всем стандартам качества. Каждая партия обязательно сопровождается сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением, паспортом качества. Ведь полнотелый кирпич — это важная составляющая в строительстве дома или дачи.

Полнотелый воротынский кирпич имеет высокие показатели прочности, благодаря чему он является единственным материалом используемым при кладке фундамента, колонн и прочих несущих конструкций. Он обеспечивает долговечность любым постройкам, в которых используется. Важно, чтобы при строительстве использовался только качественный полнотелый кирпич. Эти характеристики можно определить благодаря несложной диагностике при осмотре. В первую очередь, качественный полнотелый кирпич обладает красно-коричневым цветом. При ударе качественный полнотелый кирпич издает характерный звон. Если же проделать эту операцию с бракованным материалом, то звук будет глухим. Явно некачественный кирпич содержит в себе различные примеси (например, крупные куски известняка или камней). В дальнейшем это может плохо сказаться не только на внешнем виде дома, но и на его безопасности.

Для получения качественной продукции, наша компания осуществляет технологический контроль на всех этапах производства. Мы внимательно следим за тем, чтоб при изготовлении нашей продукции были соблюдены все требования и нормативы. Наш кирпич М100-150 полностью соответствует ГОСТу 530-2007. Каждая партия обязательно сопровождается сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением, паспортом качества.

Полнотелый Воротынский кирпич полностью соответствуют таким требованиям:

— реальная прочность на сжатие соответствует заявленной марке кирпича;
— водопоглощение — 10%, что является оптимальным для хорошего сцепления со строительным раствором;
— размеры и внешний вид строго соответствует ГОСТу 530-2007;
— соответствует экологическим нормативам;
— кирпичный брус не содержит элементы извести и камней;
— рядовой кирпич в высушенном состоянии весит 3,5 кг.

Пренебрежительное отношение к кирпичу как к предмету простому и незатейливому может оказать вам плохую услугу при выборе этого материала для строительства. Для подтверждения качественных характеристик Воротынского кирпича в 2008г. была проведена сертификация продукции Московской системой добровольной сертификации в строительстве (Система «Мосстройсертификация»). Кроме того, в июне 2009 года ОАО «Стройполимеркерамика» успешно прошло сертификационный аудит по EN ISО 9001:2008, по результатам которого был получен престижный международный сертификат TUV International Certification.

Полностью состоящий из глины, Воротынский кирпич содержит минимальное количество добавок и только природного происхождения. Единственным контролируемым параметром экологического характера является эффективная активность естественных радионуклидов, которая в соответствии с ГОСТом не должна превышать 370 Бк/кг. Величина этого параметра зависит от географического положения месторождения глины, из которой изготовлен кирпич. Не покупайте кирпич из регионов в экологии, которых Вы не уверены. В строительные магазины может попадать, что угодно и далеко не каждая партия кирпича проверяется инспекционными органами.

Помните, что качественный кирпич не только обеспечит хороший внешний вид, безопасность и прочность здания через несколько лет, но и сохранит Ваше здоровье!

Производство пустотелого воротынского кирпича

Пущен в эксплуатацию в 1988 году. Комплектация его осуществлялась в кооперации с итальянской фирмой «UNIMORANDO». Это позволило в сжатые сроки освоить выпуск высококачественного эффективного пустотелого кирпича.

В настоящее время Воротынский завод работает с проектной производительностью 66 млн. штук в год.

Ассортимент продукции включает: кирпич воротынский керамический пустотелый лицевой, одинарный и утолщенный с гладкой поверхностью и поверхностью с накатом. Новинкой 2008 года стал выпуск кирпича евро формата, имеющего стандартный европейский размер — 250х85х65 мм. Цветовая гамма кирпича охватывает пять различных оттенков: красный, соломенный, терракотовый, персиковый и венге, три из которых освоены в 2008 году.

За последние годы на Воротынском кирпичном заводе установлено много новой техники и внедрено большое количеств о технологических решений, направленных на увеличение производительности, улучшение условий труда, повышение качества продукции. Руководством предприятия внедрены современные методы организации труда и управления персоналом. Большое значение уделяется обучению сотрудников, их профессиональному росту.

В 2004 году спроектирован футеровочный низкопрофильный жаростойкий блок, использование которого позволило увеличить загрузку печной вагонетки на 1 ряд, то есть повысить выпуск продукции. Запущен в работу участок по производству жаростойких блоков для футеровки печных вагонеток. За последние 3 года была изменена рецептура и технологический процесс производства этих блоков, что позволило значительно увеличить их ресурс более чем в 5 раз.

В 2005 году разработана и внедрена в производство современная оснастка (фильера), не уступающая лучшим европейским образцам. Благодаря конфигурации и расположению пустообразователей, удалось улучшить прочность характеристики кирпича и увеличить эффективность (пустотность) до 40%.

В 2006 году запущена в производство линия резки кирпича с нанесением технологической фаски швейцарской фирмы «Freymatic AG». Использование этого автомата-резчика в производстве улучшает геометрические характеристики, а наносимая на лицевые грани кирпича фаска исключает механические повреждения кромок кирпича при упаковке, хранении и транспортировке.

В 2008 году установлена линия дополнительного глиноперерабатывающего оборудования — вальцев тонкого помола. Введены в эксплуатацию бегуны влажного помола. Установлена формующая головка фирмы «Браун». Использование нового оборудования значительно улучшило переработку сырья на стадии формования, что в свою очередь повысило ее формовочные свойства и сделало лицевую поверхность более гладкой.

Особой гордостью предприятия в 2008 году стал запуск современного оборудования бельгийской фирмы CERATEC. Благодаря новому автомату-пакетировщику, пустотелый Воротынский кирпич укладывается на деревянный поддон, используя всю его полезную площадь. Исключение пустот между продукцией позволяет уложить максимальное количество кирпича на поддоне, что дает возможность покупателю снизить транспортные расходы. Для исключения повреждений лицевых поверхностей, каждый ряд кирпича перекладывается специальной защитной бумагой. Сформированный таким образом поддон с кирпичом надежно упаковывается в термоусадочную пленку. За счет высоких усадочных свойств полиэтиленовая пленка не только надежно удерживает ряды керамического кирпича от подвижек, но и препятствует проникновению пыли и влаги. В настоящий момент такой способ упаковки является самым прогрессивным. В таком виде Воротынский кирпич может транспортироваться любым видом транспорта, на любые расстояния. Храниться достаточно долго на открытой площадке, без потери качества.

С 2005 года кирпич ОАО «СТРОЙПОЛИМЕРКЕРАМИКА» производится и продается под торговой маркой «Воротынский кирпич», который прочно завоевал репутацию одного из лучших в Центральном регионе России. Его качество — результат высокой степени автоматизации технологических процессов на оборудовании итальянской фирмы «UNIMORANDO», швейцарской фирмы «Freymatic AG» и бельгийской фирмы «CERATEC», экологически чистого сырья, опыта квалифицированных специалистов.

Керамический кирпич востребован при строительстве жилых зданий, объектов социальной сферы (школы, больницы, детские сады и др.), промышленного и не промышленного назначения (банки, офисы, торговые центры и др.), восстановлении храмов.