Ooobober.ru

Строй Материалы
69 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фильтровальная ткань для цементного производства

Фильтровальная ткань для цементного производства

Бельтинг арт.2030

Вид волокна: хлопок 100%
Область применения: металлургическая, нефтехимическая, добывающая промышленность, производства по фильтра. подробнее

Полипропиленовая ткань арт.56306

Вид волокна: полипропилен 100%
Область применения : горно-добывающая промышленность и обработка медно-серных руд. подробнее

Фильтромиткаль арт.2078

Вид волокна: хлопок 100%
Область применения: пищевая и медицинская промышленность, цветная металлургия, предприят. подробнее

Фильтродиагональ арт.2074

Вид волокна: хлопок 100%
Область применения: пищевая и медицинская промышленность, цветная металлургия, предприят. подробнее

Полиэфирная ткань арт.86033

Вид волокна: полиэфир 100%
Облатсь применения: черная металлургия и другие отрасли промышленности, производства по фил. подробнее

Смог арт.934561

Вид волокна: фильтровальное иглопробивное полотно

Область применения: в цементном производстве; на деревоперерабытывающем. подробнее

PES 500

Вид волокна: полиэфир 100%

Область применения: в цементном производстве; на деревоперерабытывающем пр-ти. подробнее

PES 550

Вид волокна: полиэфир 100%

Область применения: в цементном производстве; на деревоперерабытывающем пр-ти. подробнее

PES 500 антистатик

Вид волокна: полиэфир 100%

Область применения: в цементном производстве; на деревоперерабытывающем пр-ти. подробнее

PES 500 с масловодооталкивающей пропиткой

Вид волокна: полиэфир 100%

Область применения: в цементном производстве; на. подробнее

Мета-Арамид 500

Область применения: фильтрация горячего воздуха, высокотемпературных газов, в цветной и черной метал. подробнее

Nomex

Вид волокна: мета-арамид

Область применения: фильтрация горячего воздуха, высокотемпературных газов, в цветной и черной мет. подробнее

Сукно фильтровальное арт.С-20

Вид волокна: смешанное
Облатсь применения: горно-добывающая промышленность ГОКи, рудоуправления. подробнее

Фильтровальная ткань арт.КС-34

Вид волокна: полипропилен 100%.
Область применения: фильтрация кислот, растворов, суспензий в металлургической,химической,автомобильной пром. подробнее

Фильтровальная ткань арт.КС-44

Вид волокна: полипропилен 100%
Область применения: горно-добывающая промышленность ГОКи, рудоуправление. подробнее

Ткань хлопчатобумажная техническая арт.ОТ-1

Вид волокна: хлопок 100%. подробнее

Ткань полиамидная арт.6103

Вид волокна: полиамид 100%. подробнее

Брезент СКПВ арт.11293

Вид волокна: полипропилен 100%
Область применения: горно-добывающая промышленность ГОКи, предприятия по обработке минерал. подробнее

Полотно арт.ПВ-5

Вид волокна: полипропилен 100%
Область применения: горно-добывающая промышленность ГОКи, предприятия по обработке минерал. подробнее

Брезент ОП арт.11255

Вид волокна: полипропилен 100%
Область применения: горно-добывающая промышленность ГОКи, предприятия по обработке минера. подробнее

Сукно шинельное (серое) арт.С-187

Арселон

Вид волокна: арселон 100%

Область применения: цементная промышленность, медеплавильное производство, изготовление спец. подробнее

Ткань хлориновая арт.86006

Вид волокна: хлорин 100%

Область применения: в гальванике, в ремонтных работах в качестве склеивающего материал. подробнее

ФЛ-4 арт.ФЛ-4

Вид волокна: полиэфир 100%

Область применения: металлургичекая, химическая, цементная промышленность. подробнее

ТЛФ-5 арт.56190

Вид волокна: полиэфир 100%
Область применения: фильтровальная, для очистки технологических газов и промышленного возду. подробнее

Полотно ФПП

Вид волокна: полотно иглопробивное пропилен 100%

Применение: фильтрация воздуха от пыли (мучной, цементной, древесной), произ. подробнее

ТТФ-11 арт.2409

Вид волокна: хлопок 52%, полиамид 48%

Область применения: фильтрование растворов в химиеческой, горнорудной отраслях и для филь. подробнее

Сукно «Лес»

Вид волокна: шерсть 87%

C-4 арт.931540

Вид волокна: полотно холостопрошивное
Область применения: для цветной металлур. подробнее

Ткань полиамидная арт.56035

Вид волокна: полиамид 100%
Область применения: горно-добывающая промышленность ГОКи, предприятия по обработке минерал. подробнее

Сетка ТСПА (аналог)

Сито 8пч300 950 мкм

Читайте так же:
Песочно цементная смесь для дорожек

Ширина 122 см. подробнее

Ткань для сит

Вид волокна: нити полиамидные, полиэфирные

Область применения: в мукомольной промышленности при переработке зер. подробнее

Виджеты

Новости

Не можем не похвастаться, что наша компания будет принимать участие в этом грандиозном событии. С 14 по 17 ноября 2017 года Национальный выставочный центр “БЕЛЭКСПО” Управления делами президента Республики Беларусь проводит 23-ю Международную специализированную оптовую выставку-ярмарку “ПРОДЭКСПО – 2017”. Выставка организована при содействии Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, Министерства антимонопольного регулирования …

Наша компания ООО «ТехТканьСервис» участвовала в единственным в России специализированным деловым мероприятием пивоваренной отрасли. Международный форум «ПИВО» в Сочи – крупнейшее в России специализированное выставочное мероприятие пивной индустрии, главное место встречи крупнейших представителей пивоваренной индустрии России и зарубежных предприятий. Уже четверть века форум «Пиво» остаётся единственным в России специализированным деловым мероприятием пивоваренной отрасли. Только в …

28 февраля – 3 марта 2017 года Россия, Москва, МВЦ «Крокус Экспо», павильон 1 Наша компания ООО «ТехТканьСервис» принимала участие в этой в этом мероприятии. О выставке На выставке «Молочная и Мясная индустрия» представлены оборудование и технологии для модернизации и повышения эффективности деятельности агрохолдингов, предприятий молочной и мясной индустрии, животноводческих …

НАДЕЖНЫЙ ПАРТНЕР В ОБЛАСТИ ФИЛЬТРАЦИИ

  • Фильтровальные салфетки
    • Фильтровальные салфетки
    • Дренажные салфетки
  • Фильтровальные рукава
    • Фильтровальные рукава
    • Дренажные рукава
  • Фильтровальные плиты
  • Для мешочных фильтров
  • Запчасти и расходные материалы

Наша продукция

Накопленный опыт, квалифицированные специалисты и современные технологии позволяют нам изготавливать высококачественные современные промышленные фильтры и сменные элементы к ним. Мы изготавливаем и поставляем оборудование и комплектующие для фильтрования в промышленности. На сегодняшний день мы готовы предложить, для любых отраслей промышленности, решения задач в области аспирации, фильтрации жидкостей и газов, а также изготовление комплектующих и сменных элементов для кондиционирования и вентиляции.

Фильтровальные салфетки;

простой монтаж и точность изготовления;

химическую, термическую и механическую
стойкость;

отличные характеристики отслоения осадка
и простоту очистки;

оптимальное выделение твердых фракций.

Фильтровальные рукава

рукава фильтровальные для фильтра
вентиляции силоса цемента;

фильтрующие рукава для силоса муки;

мешки фильтровальные для стружкоотсосов;

рукава фильтровальные для отходов в процессе деревообработки, распиловки;

Фильтровальные плиты

температурный режим эксплуатации;

давление в рабочей зоне;

химический состав и вязкость среды;

содержание и характер твердой фазы;

Дренажные салфетки

простой монтаж и точность изготовления;

наилучшие характеристики отслоения
осадка и простоту очистки;

химическую, термическую и механическую
стойкость;

оптимальное выделение твердых фракций.

Фильтровальные элементы для
мешочных фильтров

возможность очистки холодной и
горячей воды;

Обзор фильтровальных тканей. Технические характеристики, области применения. Виды фильтровальных тканей: тканный и нетканый материал.

Благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам и характеристикам ткань фильтровальная широко применяется для очистки газовой и жидкой среды от твердых включений различного вида, состава и размера. Принцип действия фильтровальной ткани основан на удержании твердых частиц волокнами материала при прохождении через него загрязненного жидкого или газового потока. В зависимости от вида твердых загрязнений, их химических и физических свойств, размеров и концентрации в рабочей среде подбирают наиболее оптимальный вариант фильтрующей ткани. Кроме степени очистки, которая выражается отношением концентрации твердых веществ в потоке до и после фильтрации, большое значение имеет физическая и химическая стойкость материала к внешним условиям.

Читайте так же:
Цемент евроцемент м500 экстра

Стойкость к химическим агрессивным веществам, высокой и низкой температуре, сохранение своих геометрических размеров и структуры, высокая способность к очищению при механическом воздействии или в результате смыва напрямую влияют на эффективность очистки и длительность эксплуатации. Относительно недорогое сырье для производства, простота изготовления и высокий коэффициент очистки (до 99.9%) сделали ткани фильтровальные технические очень популярными для применения в различных областях промышленности.

Область применения

Фильтровальные ткани получили широкое применение в системах очистки сточных вод и водоподготовки, в пищевой, металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнорудной, сельскохозяйственной промышленности, в области производства сыпучих строительных материалов, в энергетическом секторе, в медицине, в оборудовании для вентиляции, аспирации, кондиционирования. Ткань для фильтрации воды, эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, осуществляя очистку технических жидкостей и повышая уровень качества готовой продукции. Большое использование ткань для фильтрации получила в автомобильной промышленности, самолетостроении, при производстве морских и речных судов, специальной техники.

Небольшая стоимость, высокая степень очистки, стойкость к физическим и химическим внешним воздействиям обеспечили популярность очистным системам на основе ткани технической фильтровальной для улавливания твердых частиц в газовой и жидкой среде. Фильтровальные ткани для пищевой промышленности применяются для очистки вина, овощных и фруктовых соков, сиропов, патоки, молока и молочных продуктов, рассола, воды для производства пищевой продукции. Очищенные жидкости и уловленные составляющие значительно повышают качество готовой продукции, позволяют соблюдать технологию производства, снижать расходы на энергию, приобретение и утилизацию побочных продуктов, заботиться об окружающей среде.

Фильтрующие ткани для воздуха являются основным материалом для очистки в аспирационных системах и в системах вентиляции, где используются рукавные и кассетные фильтры, входящего потока в приточных вентиляционных установках, оборудовании для бытового и промышленного кондиционирования. В системах промышленной очистки воздуха или отходящих газов тканевые фильтры устанавливаются в качестве вторичной или основной ступени очистки. Высокий коэффициент очистки фильтров с применением ткани фильтрующейпозволяет предприятиям различных отраслей производства и переработки обеспечивать разрешенный уровень предельно-допустимой концентрации (ПДК) в выбрасываемых в атмосферу потоках и избежать крупных штрафов со стороны Росприроднадзора и других контролирующих органов. Одна из разновидностей фильтрующей такни — фильтрующий угольный материал (угольная ткань) хорошо очищает воздух от разных примесей.

Очищение воздуха в рабочей зоне существенно снижает уровень заболеваемости и получение профессиональных болезней у производственного персонала. Применение фильтровального полотна в очищающих элементах приточных систем повышает уровень комфорта в жилых и офисных помещениях, способствует снижению риска заболеваемости и возникновения аллергических реакций. В медицине, фармацевтической промышленности, на предприятиях по изготовлению компьютерных элементов и электронных компонентов, в центрах обработки данных (ЦОД), лабораториях тканевые фильтры используются для получения стерильного воздуха.

Виды материалов для фильтрации

Фильтровальная ткань для воды или воздуха делится по способу производства на две категории:

  • тканый материал;
  • нетканый материал.

В первом случае для получения фильтровальной ткани, характеристика которой подходит для конкретного процесса очистки, применяется технология ткачества. Материал производят на ткацких станках путем переплетения продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. В качестве исходного сырья используются натуральные, искусственные волокна или их комбинация.

Читайте так же:
Цемент с песком для кладок

Нетканый материал получают несколькими способами, каждый из которых имеет свои преимущества. Основными преимуществами нетканого метода являются низкая стоимость производства и возможность получения объемного материала типа «сэндвич», каждый слой которого может быть получен из разного исходного сырья. В этом случае очистка газа или жидкости происходит не только на поверхности ткани, но и внутри созданного полотна, создавая поэтапную фильтрацию с различным коэффициентом очистки.

Тканый материал

Процесс получения тканых фильтровальных материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство проводится на ткацких фабриках или предприятиях и состоит из двух этапов: ткачество и отделка. Ткань изготавливают на ткацких станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается суровая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основа) и поперечных (уток) нитей используется натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетические полиамид, полипропилен, полиэфир. Полученная решетчатая структура имеет небольшие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, из которых состоят нити. Через ячейки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.

Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физических и механических процессов, применяемых к полотну, для придания готовому изделию необходимых характеристик и эксплуатационных свойств. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров во время использования, повышается срок эксплуатации, придаются водоотталкивающие свойства. Наиболее часто к суровой фильтровальной ткани применяются:

  • ворсование — придает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
  • термофиксация – проводится для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, смятие, образование заломов и складок;
  • каландирование – разглаживание и уплотнение полотна.

Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление ткани фильтровальной из полимерных волокон или натурального сырья зависит от плотности полотна, размера ячеек, способа переплетения нитей. Существует множество типов переплетения, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, купить которую можно для очистки газа или жидкости, применяется простое или сложное плетение, при этом сложный вид используется для получения полотна с увеличенной толщиной. Для получения дополнительных характеристик или придания ткани определенных свойств в состав фильтровальной ткани вводят волокна различных материалов. Искусственные нити увеличивают прочность полотна, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают сопротивляемость высокой температуре и значительно продлевают срок эксплуатации. Фильтр-ткани из натуральных волокон применяются в основном для очищения продуктов в пищевой промышленности, медицине, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

Нетканый материал

Наиболее перспективным способом производства ткани для фильтра является нетканый метод, который включает в себя три вида получения полотна:

  • вязально-прошивной;
  • иглопробивной;
  • термопластичный.

С помощью вязально-прошивного метода получают шерстяные и хлопчатобумажные полотна (фетр), которые изготавливают путем получения войлока из шерсти или хлопка, иногда с добавлением синтетики. На начальном этапе волокна очищаются от примесей, разрыхляются в трепальных машинах, прочесываются с образованием ватного полотна, прошиваются и скатываются в рулоны. Полученная ткань имеет одинаковую прочность в продольном и поперечном сечении.

Читайте так же:
Цемент это единственное или множественное число

Иглопробивное полотно получают из натуральных и синтетических материалов путем перепутывания нитей с помощью специальных игл с нанесенными на них насечками. Необходимая прочность и стабильность размеров достигается за счет дальнейшей обработки химическим или термическим способом. Ткань, растянутая на каркасе, пропитывается латексными или аналогичными клеевыми составами, которые фиксируют соединение нитей и создают единое полотно. Для изготовления синтетических тканей применяют полипропиленовые, полиэфирные, поливинилхлоридные волокна, которые подбирают для конкретных условий эксплуатации.

Термопластичный метод производства фильтрующих тканей для воды и воздуха заключается в применении экструзии. Синтетическую массу расплавляют до вязкого состояния в экструдере и при достижении определенного состояния выдавливают под давлением из барабана через небольшие отверстия. Полученные тонкие нити формируются в решетчатую структуру (каркас), их соединение происходит за счет высокой температуры. Полученную ткань сушат на барабане с помощью кратковременного воздействия инфракрасного нагрева.

В последнее время большую популярность получили ткани, полученные из стеклянных нитей. Полученное полотно обладает высокой прочностью на разрыв, стойкостью к повышенной температуре, небольшой толщиной, нейтральностью к химическим реагентам. Стеклянные фильтровальные ткани имеют небольшую гигроскопичность (водопоглощение не превышает 4%) и изготавливаются из стекла с различным составом. Такую ткань можно сшивать стеклянными нитями, а прокладки из резины или других пластичных органических материалов увеличивают гибкость полотна и продлевают срок эксплуатации.

Преимущества

Нетканый метод получения материала для фильтрации твердых включений в газовой или жидкой среде имеет ряд преимуществ, перед традиционным тканым способом:

  • низкая стоимость сырья;
  • низкая стоимость производства;
  • возможность применения широкого спектра исходных материалов;
  • возможность создания ткани с несколькими слоями из различных материалов;
  • процесс очистки происходит не только на поверхности ткани, но и в глубине полученного «сэндвича».

Фильтровальная ткань должна иметь определенные свойства, которые делают ее эффективной при применении:

  • высокая степень очистки;
  • стойкость к агрессивной химической среде;
  • стойкость к физическому и механическому воздействию;
  • стойкость к высокой температуре;
  • небольшое гидравлическое сопротивление;
  • повышенная грязеемкость (способность накапливать в себе большой объем загрязнений);
  • высокая прочность на разрыв;
  • сохранение своих геометрических размеров во время эксплуатации.

Выбор исходного материала, способа получения и характеристик ткани фильтровальной происходит на стадии создания проекта очистного оборудования. Специалисты подбирают ткань с учетом условий будущей эксплуатации, вида технологического или подготовительного процесса, концентрации и размеров загрязнений, характеристик рабочей среды и очистного оборудования.

Астериас | Ткани, изделия и оборудование для промышленной фильтрации

Компания «Астериас» широко известна на рынке промышленной фильтрации в качестве надежного поставщика высококачественных фильтровальных изделий и фильтровального оборудования.

Более 15 лет специалисты компании «Астериас» проводят работы по инжинирингу и подбору фильтровальных материалов для технологических процессов в различных сферах производства, в частности, для предприятий цементной промышленности.

В настоящее время нашими клиентами являются такие промышленные гиганты, как УГМК-Холдинг, РМК-Холдинг, ПАО «Полюс Золото», филиал «КЧХК «АО «ОХК «УРАЛХИМ», АК «АЛРОСА» (ПАО) и другие предприятия России и стран СНГ.

Компания «Астериас» располагает собственной лабораторией, позволяющей существенно сократить сроки проведения физико-химических исследований свойств фильтруемого продукта и, как следствие, ускорить подбор фильтровальной ткани, соответствующей конкретному технологическому процессу.

Производство цемента сопровождается значительным пылевыделением. Для наиболее эффективного улавливания пыли на предприятиях цементной промышленности компания «Астериас» предлагает широкий ассортимент технических тканей, а также фильтровальных изделий из них.

Читайте так же:
Скрепить цемент с деревом

В зависимости от особенностей производственного процесса (при сухом или мокром способах производства цемента) мы рекомендуем использование следующих типов тканей:

  • полипропиленовые — отличаются высокой химической стойкостью и к щелочам, и к кислотам, однако применимы при температурах до 90 °C;
  • полиэфирные — применимы в кислых и слабощелочных растворах при температуре до 135 °C;
  • полиакрилонитриловая — устойчива к действию сильных кислот, а также щелочей средней концентрации даже при нагревании до 125 °C;
  • полиамидная (Р84), Nomex® (рис. 1) и полифениленсульфидная, как правило, применимы для высокотемпературной фильтрации газов с температурой 180—250 °C.

Рис. 1. Фильтровальные рукава из ткани Nomex®

Все ткани, используемые «Астериас» при производстве фильтровальных изделий, имеют европейский сертификат качества EN ISO 9001:2000 и обеспечивают в ходе фильтрации остаточную запыленность 5—15 мг/м3 в зависимости от плотности используемой ткани.

Подбор фильтровальной ткани осуществляется нашими специалистами в несколько этапов: вначале выполняются лабораторные исследования свойств фильтровального продукта, затем подбирается ткань и проводятся ее опытно-промышленные испытания в условиях действующего производства.

Отметим, что все лабораторные исследования и промышленные испытания по подбору фильтровальной ткани выполняются компанией «Астериас» бесплатно.

После проведения испытаний поставляется опытная партия фильтровальных изделий (которые по желанию заказчика могут быть изготовлены из ткани любой марки российских, немецких или иных иностранных производителей). На заключительном этапе определяются экологическая и экономическая эффективность применения фильтровальной ткани на производстве. Собственный швейный цех компании «Астериас» оснащен специализированным оборудованием чешского производства, поз­воляющим в короткие сроки и с высоким качеством изготавливать и поставлять фильтровальные изделия практически любой конструкции — например, швейные машины (рис. 2) дают возможность сшивать изделия одинарным, двойным или тройным швом, в том числе выполнять продольный шов «в замок» или «внахлест», что используется при пошиве рукавных фильтро­вальных элементов.

Рис. 2. Швейная машина

Помимо изготовления фильтровальных изделий из ткани компания «Астериас» выпускает и поставляет плоские и круг­лые металлические каркасы для фильтров с различными значениями диаметра и длины. Каркасы изготавливаются не только по стандартной конфигурации, но и по индивидуальным эскизам заказчика.

Каркасы производятся из нержавеющей или обычной стали. Компания «Астериас» гарантирует жесткую конструкцию и высокий ресурс их эксплуатации, что в конечном счете позволяет достичь следующих результатов:

  • увеличить ресурс эксплуатации фильтра, а также его производительность;
  • снизить запыленность в камере «чистого» газа до 5—15 мг/м3;
  • снизить затраты на сжатый воздух, используемый в системе регенерации.

С ноября 2012 года компания «Астериас» является официальным представителем компании TEFSA (головной офис которой расположен в Барселоне, Испания) на территории РФ и СНГ. Компания TEFSA предлагает широкий ассортимент фильтр-прессов с верхней и боковой подвеской плит, ленточные фильтр-прессы, сгустители и приводы вращения фермы и граблин, вакуумные фильтр-прессы и др.

Компания «Астериас» осуществляет комплектную поставку фильтров со вспомогательным оборудованием, включая шеф-монтажные и пусконаладочные работы, поставку и монтаж оборудования «под ключ».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector