Характеристики гиперпрессованного кирпича

Характеристики гиперпрессованного кирпича

• 1 Производство гиперпрессованного кирпича
• 2 Характеристика гиперпрессованного кирпича
• 3 Свойства гиперпрессованного кирпича
• 4 Область применения гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич — это современный строительный материал, который изготавливается путем полусухого гиперпрессования. Такой кирпич обладает лучшими характеристиками по сравнению с обычным строительным сырьем.

Гиперпрессованный кирпич является искусственным камнем, который изготовливают методом полусухого гиперпрессования.

Чаще всего такой материал используют для облицовки зданий.

Производство гиперпрессованного кирпича

Производство осуществляется методом полусухого гиперпрессования смеси цемента и известняка. Состав гиперпрессованного кирпича:

• до 15% высококачественного цемента;
• до 7% железооксидных пигментов;
• известняк;
• лом глиняного кирпича;
• гранулированные доменные шлаки;
• различные минеральные материалы;
• отсевы, оставшиеся при производстве щебня;
• всевозможные отходы от обработки минералов, угля и руд.

Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.

Процесс гиперпрессования кирпича сложный, формовка проходит при высоком давлении. Для формовки используется влажная смесь сыпучих минералов. Пресс для гиперпрессования работает таким образом, что в результате его воздействия мелкие частицы объединяются на молекулярном уровне. Это оборудование способствует тому, что все частицы сращиваются друг с другом до такой степени, что получаемое изделие похоже по текстуре на натуральный камень. При производстве материал не подвергается воздействию высоких температур, как это происходит при изготовлении силикатного кирпича. Прессовочный процесс называется холодной сваркой. Полученный в результате такого производства кирпич обладает свойствами, аналогичными природному камню. Это касается устойчивости к морозу, влажности, прочности.

Для просушки кирпичей используют иное оборудование, чаще всего устанавливают пропарочную камеру. В ней готовые изделия оставляют на 10 часов, при этом температура в камере должна достигать +70 °C. Такая процедура обязательна для достижения необходимой прочности. Просушку можно проводить, не приобретая специальное оборудование, достаточно разместить сырой кирпич на складе на 5 суток. Дополнительно может проводиться процедура рустирования. Она представляет собой обработку изделия с целью образования декоративных сколов. После всех этих мероприятий стройматериал отправляют в места эксплуатации. Окончательно упрочняется гиперпрессованный кирпич в условиях плюсовой температуры в течение месяца.

Технология полусухого гиперпрессования не имеет аналогов в достижении результата, максимально близкого к планируемому. Отклонение в размерах изделия не превышает 0,5 мм. На данный момент еще не разработаны государственные стандарты, которые должны регламентировать процесс производства такого кирпича, поэтому заводы ориентируются в своей работе на требования, касающиеся создания керамических кирпичей, а также стандарты, распространяющиеся на материалы, в изготовлении которых применяется гиперпрессовочное оборудование.

Характеристика гиперпрессованного кирпича

Основные параметры гиперпрессованного кирпича:

• стандартные размеры изделия: 25х12х6,5 см;
• вес одного кирпича при стандартном размере составляет 4,2 кг, в среднем у таких изделий вес находится в пределах 1,9-2,2 т/м³;
• прочность составляет от 100 до 400 кг/см²;
• теплопроводность такого кирпича: от 0,43 до 1,09 Вт/(м.°C);
• поглощение воды — 3-7%;
• относится к группе негорючих материалов (НГ);
• морозостойкость — 300 циклов;
• количество этажей из такого материала не ограничено.

Существует несколько разновидностей такого стройматериала, группировка возможна по нескольким признакам.

Прежде всего, отличаются кирпичи по назначению. Среди них выделяют рядовые варианты и облицовочные.

Различаются изделия и по строению: существуют полнотелые и пустотелые. По конфигурации есть кирпичи стандартной формы параллелепипеда, фигурные, а также имеющие вид рваного камня.

Свойства гиперпрессованного кирпича

Свойств у такого строительного материала множество:

Цвета гиперпрессованного кирпича.

1. Противостояние негативному воздействию окружающей среды, к которым относятся резкие перепады температур, повышенная влажность и другие климатические воздействия.
2. Высокий уровень прочности. У таких кирпичей этот показатель значительно превосходит параметры идентичных изделий из других материалов.
3. Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани. Обеспечивается это свойство за счет использования качественного гиперпресса. Это экономит затраты на раствор, время произведения кладки, упрощает сам процесс строительных работ.
4. Структура такого материала исключает наличие трещин.
5. Длительный срок использования. Такой стройматериал сохраняет свои физические и эстетические свойства на протяжении 200 лет.
6. Можно подвергать любой обработке во время проведения строительных работ.
7. Качественное сцепление изделия со строительным раствором. Возможно проводить работы с таким кирпичом в любое время года.
8. Экологическая чистота.
9. Высокий уровень морозоустойчивости, во много раз превышающий показатели аналогичных изделий. Гиперпрессованный кирпич может выдержать до 200 циклов, включающих заморозку и оттаивание.
10. Различные загрязнения не впитываются в материал, а смываются с его поверхности вместе с осадками.
11. Устойчивость к воздействию высоких температур.
12. Большой выбор моделей, включающий изделия более 70 оттенков.
13. Сейсмостойкость.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести стоимость. При всех положительных качествах и широком ассортименте цена на такой материал все же достаточно высока для большинства покупателей, что значительно сужает область его применения. Неудобной является необходимость просушивания кирпичей перед продажей. Наконец, применение в строительстве полнотелого стройматериала создает большую нагрузку на фундамент здания.

Область применения гиперпрессованного кирпича

Применяется строительный материал в создании несущих стен в зданиях и сооружениях, вне зависимости от их этажности. Из такого материала возводят здания, для которых принципиально важна прочность. Это относится к больничным комплексам, полицейским участкам, дамбам и другим конструкциям. Эстетические свойства у такого кирпича на порядок выше, его можно использовать в качестве презентабельной отделки для различных сооружений, например заборов и беседок.

Такой параметр, как морозостойкость, обеспечивает применение этого материала в строительстве зданий в условиях Крайнего Севера. Довольно востребован такой вид кирпича среди садоводов и владельцев дачных участков.

Он используется для возведения бань, теплиц, грядок, хозяйственных построек, а также для создания дорожек и аллей.

При оптимизации и дальнейшем удешевлении процесса изготовления гиперпрессованного кирпича этот материал будет иметь более широкую область применения за счет всех своих положительных свойств.

Технология производства и основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич является довольно популярным строительным материалом, который используется для возведения внутренних и наружных стен, а также при отделочных работах. Как и любой другой вид материалов, он имеет свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать при выборе кирпича. То, что хорошо подойдет для одной местности с определенными климатическими условиями в другой может быть абсолютно неприменимо.

Поэтому всегда нужно уточнять все нюансы еще до похода в магазин строительных материалов. А непосредственно на месте можно проконсультироваться с продавцом, чтобы развеять последние сомнения. Не нужно стесняться задавать вопросы, так как строительство дома в перспективе рассчитывается на много десятилетий и при выборе средств важна каждая деталь. Тут не бывает мелочей и неважных моментов, которыми можно пренебречь.

Основные характеристики

Технология производства гиперпрессованного кирпича довольно проста, но в то же время эффективна. Измельченный ракушечник или порошковый известняк под огромным давлением сжимают в кирпичные блоки. В качестве вяжущего элемента при этом используется цемент. Общая влажность изделия не должна превышать 12%. Также в состав вводятся специальные красители, которые позволяют получать кирпичи любого цвета. Полученный таким образом материал является самым прочным из всех существующих на сегодняшний день разновидностей.

Кирпич имеет самую высокую прочность, но при этом и довольно много весит. Также высокая степень сцепления составных элементов придает гиперпрессованному материалу минимальное влагопоглощение и отличную морозостойкость. Технические характеристики материала позволяют использовать его на строительстве не только одноэтажных объектов, но и при возведении высотных жилых домов.

Но есть один важный нюанс: высокая масса кирпича требует наличия мощного фундамента, который будет способен десятилетиями выдерживать столь значительные нагрузки. Также к минусам можно отнести практически нулевую паропроницаемость. Это требует от строителей оставлять воздушный зазор в кладке.

Технология производства кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича объединено в одну линию, которая подразумевает несколько технологических этапов обработки. На преовм этапе производится отбор сырья при помощи специальной проснеивательной машины. Слишком крупные элементы отправляются в отходы, а прошедшее проверку сырье движется далее на первое предварительное спрессовывание. После этого производится контроль, а при необходимости и корректировка влажности.

Для этой цели служит специальная сушильная печь, которая позволяет выпаривать лишнюю влагу и добиваться требуемого значения. Затем производится добавление в состав специальных элементов, которые улучшают сцепляемость песчинок между собой, а также служат для удаления лишнего воздуха из материала. Затем производится второе предварительное прессование.

После этого в состав вводятся добавки, повышающие морозостойкость и другие важные эксплуатационные параметры кирпича, и производится окончательное спрессовывание под давлением около 20 мегапаскаль. Готовая продукция обязательно проходит контроль качества по различным параметрам. Только после результатов проверки партия допускается к продаже или же при неудовлетворительных итогах отбраковывается и отправляется на вторичную переработку.

Обзор производителей

Заводы-производители гиперпрессованного кирпича имеются практически в каждой развитой стране. Изготовление строительных материалов является очень прибыльным делом, так как мы живем в эпоху масштабных строек. Огромные мегаполисы возводятся с нуля буквально за несколько лет. На их сооружение требуются миллионы тонн материалов, поэтому проблем с реализацией кирпича не возникает.

Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича. Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу. Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.

Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка. На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования. Они ориентированы в основном на внутренний рынок, поэтому доля экспорта в статье их доходов занимает незначительное место.

Работают они также на местном сырье, поэтому расположены недалеко от сырьевых баз. Строительство новых предприятий дает работу тысячам россиян, но негативно отражается на экологической обстановке. Поэтому заводы в основном строят на значительном удалении от города, а рабочих подвозят специальные автобусы.

Плюсы и минусы гиперпрессованного материала

Отзывы о гиперпрессованном кирпиче, в основном, положительные. Он хорош в эксплуатации, очень прочен и надежен и способен долгое время противостоять разрушающим внешним факторам. Если учесть все его минусы и правильно распорядиться достоинствами, то возведенное строение простоит не один десяток лет без каких-либо капитальных ремонтов.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич хвалят уже не так часто. Дело в том, что со временем он теряет первоначальный цвет, причем это происходит неравномерно, за счет чего дом будет выглядеть не так привлекательно, как он смотрелся сразу после завершения стройки. Это в большей мере относится к цветным материалам, а вот стандартные красный, белый и коричневый цвета держатся достаточно стойко.

Фото гиперпрессованного кирпича, на котором можно рассмотреть разнообразие оттенков без проблем находится в интернете или в каталоге изготовителя. Технология производства позволяет придавать материалу любой цвет при помощи введения в состав специальных окрашивающих пигментов еще на этапе прессования. Цена гиперпрессованного кирпича сильно зависит от его характеристик и завода-изготовителя. В среднем она составляет 12-20 рублей за штуку. При большом опте можно сэкономить немалую сумму.

Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес

Кирпич – это правильной формы искусственный камень, произведенный из минеральных материалов. Свои камнеподобные свойства — водостойкость, морозостойкость, прочность — кирпич приобретает после его обжига, а также после особой обработки паром.

Данное изделие обладает поистине уникальным сочетанием характеристик, таких как высокая прочность, — тепло и шумоизоляционные свойства, простота в работе и эксплуатации, экологичность, огнестойкость, сейсмоустойчивость, долговечность; он не имеет усадки, а строения, выполненные из него, не требуют особого обслуживания и контроля.

Значение водопоглощения кирпича – не более 6% — позволяет его применять в абсолютно любых климатических условиях. Благодаря инновационным технологиям кирпич приобретает новые свойства и формы, что позволяет создавать из него исключительные по надежности и красоте конструкции.

В настоящее время кирпич используется:

• при кладке и облицовке самонесущих и несущих стен, а также некоторых других элементов сооружений и зданий;
• при возведении фундаментов и цокольных этажей;
• при кладке наружных частей дымовых труб каминов, бытовых и промышленных печей;
• при облицовке внутренних, наружных стен сооружений и зданий различной этажности;
• для строительства заборов, других архитектурных и декоративных элементов;
• для мощения террас, дорожек, автопарковок, подъездов к гаражам, водостоков и т.д.

Потребители

Основные потребители кирпича – это, прежде всего, строительные компании, специализирующиеся на мало- и высокоэтажном строительстве промышленных объектов и жилья, оптовые торговые предприятия, а также частные лица, использующие этот материал в индивидуальном строительстве.

Ассортимент

Кирпич, как правило, классифицируют по следующим признакам:

• по технологии и составу – на керамический, клинкерный, гиперпрессованный, силикатный, кислотоупорный, шамотный, кирпич-керамит;
• по назначению – на строительный, облицовочный, специальный;
• по размеру – различают одинарные, полуторные, двойные, нестандартные;
• по плотности и прочности – на полнотелый (пустоты не более 13 % объема и плотность больше 1600 кг/м3) и пустотелый (пустоты до 45 % объема и плотность менее 1500 кг/м3);
• по качеству поверхности – на гладкий, рельефный, с колотой поверхностью;
• по морозостойкости выделяются марки F15, F25, F30, F35, F50, F100;
• по водопоглощению – значение этого показателя должно лежать в пределах от 6 до 16 % (наибольший показатель – у клинкерного кирипича).

В настоящее время высокими потребительскими свойствами отличается гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99 камни бетонные стеновые), что обусловлено его химическим составом и высокотехнологичным процессом производства.

Гиперпрессованный кирпич нашел широкое применение в облицовке стен, в этом аспекте он является конкурентом искуственного камня. В качестве кладочного материаала для несущих стен менее популярен.

Рассмотрим организацию производства гиперпрессованного кирпича.

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО «МАСТЕК» , г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Линия вибропрессования МАСТЕК — Конвейер «Стандарт». Цена 20054000 руб. Она построена на базе вибропресса, оснащенного одновальным бетоносмесителем БП-1Г-450 со скипом на подставке и ленточным конвейером. В стоимость также входит матрица, пусконаладка и обучение обслуживающего линию персонала.

Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.

Линия вибропрессования МАСТЕК «Максимал». цена 3330000 рублей. Формовочный поддон 480 х 1070 мм. Время цикла формования 25. 30 сек. Количество формовок за час 140 шт.

Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.

Капиталовложения

При условиях приобретения линии “МАСТЕК-конвейер” комплектации “Стандарт I” для производства гиперпрессованного кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 потребуются капитальные затраты:

• Стоимость производственной линии – 2 000 тыс. руб.
• Доставка линии – 100 тыс. руб.
• Ремонт и подготовка производственного помещения (от 400 кв. м, включая складские площади) – 100 тыс. руб.
• Создание товарного запаса на один месяц– 500 тыс. руб.
• Прочие расходы – 100 тыс. руб.

Таким образом, для начала деятельности по производству кирпича потребуется инвестиций в сумме

Выручка и рентабельность

Средняя оптовая цена продажи кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 — 8 рублей. При условии использования приведенного выше оборудования, выручка от продажи за месяц составит 1 300 тыс. рублей, чистая рентабельность производства составляет порядка 25 %, Таким образом, инвестиции, вложенные в мини-производство кирпича, окупятся примерно за 8 месяцев (при условии 100 % загрузке оборудования) или за 16 месяцев при загрузке производственной линии на половину мощности.

Гиперпрессованный кирпич – царь в мире кирпичей

Невозможно даже представить себе, насколько много строительных материалов представлено сейчас на рынке строительной индустрии. Фактически, большая часть строительства и ремонта проходит в выборе наиболее качественного материала. И несмотря на все это, даже после вроде бы успешного окончания строительства остаются сомнения – а правильным ли был выбор?

Гиперпрессованный кирпич — какой он?

Вот взять, к примеру, кирпич. Казалось бы, что может быть проще него? Но нет, даже такой материал можно «подать» на рынок в виде самого настоящего произведения искусства.

Видов кирпича сегодня предлагается множество, и среди них немало совершенно универсальных, которые можно применять для совершенно разных целей в одинаковой мере.

Сейчас очень модным является так называемый гиперпрессованный кирпич, который часто применяется практически во всех видах строительства (промышленного и частного) и отделки зданий.

Судя по названию, с ним при производстве не обошлось без прессования, причём довольно жёсткого. Посмотрим, для чего это было нужно, и что в итоге получилось.

Производят такой кирпич рядом с местом добычи его исходного материала – известняка (или ракушечника). Соответственно, из-за применения этого сырья кирпич принимает светлый фон. Впрочем, цветовую гамму лицевой поверхности материала легко расширить добавлением цветовых ингредиентов – в наш высокотехнологичный век это не так уж и трудно. Главное – точно определить, какой именно цвет вам нужен.

Производство гиперпрессованного кирпича

Как производится такой кирпич? В принципе, ничего сложного тут нет, особенно если учесть, насколько мощная техника занимается его изготовлением. Для начала в известняк добавляется вода, затем полученная смесь подвергается сушке и измельчению в мельчайший порошок.

Затем этот порошок смешивают в определённых пропорциях с цементом (примерно 15%) и пигментом (примерно 2%). Затем смесь пропитывают водой до влажности 8-10%, после этого производится формовка кирпича под большим давлением. Давление (или даже гипердавление – до 20 МПа) позволяет получить очень высокие потребительские характеристики готового кирпича.

Технические характеристики

1. Практически полная нечувствительность к влаге, так как материал не пористый, и поэтому вода не может его разрушить ни изнутри, ни воздействовать снаружи.
2. Свойства натурального камня. В самую первую очередь, это крепость, которая может достигать 300 кг на один квадратный сантиметр кладки. Нельзя забывать и об экологичности исходного продукта, которая так же высока, как и у любого природного строительного материала.
3. Большой морозоустойчивый цикл (50-150). Выражаясь языком попроще, кирпич выдержит 150 лет зимних холодов и жарких лет. Таким образом можно говорить о его относительной по сравнению с другими материалами долговечности.
4. Более качественное и быстрое сцепление в кладке. При этом вполне возможно позднее выравнивание стены.
5. Высокая точность исполнения отдельного кирпича. В отличие от других видов, у гиперпрессованного точность составляет полмиллиметра на все габариты – просто сказка! Опытные профессионалы могут сделать такую ровную кладку, что и облицовка не потребуется!
6. Прочность кирпича, его эстетическая красота – тоже важные факторы.
7. Лёгкость доработки прямо на стройплощадке. Иначе говоря – кирпич можно пилить, придавая ему любой рельеф, и при этом он не будет крошиться. Дизайнеры оценят эту его способность. Само собой, кирпич может изначально иметь необходимые необычные формы – не всё же время иметь дело с параллелепипедами.

Конечно, точный химический состав гиперпрессованного кирпича никто не станет предавать огласке – у каждой фирмы-производителя есть свои собственные секреты. Да и интересно ли это частным лицам?

К тому же, постоянно ведутся новые исследования и эксперименты. Но есть мнение, что подобным «холодным» способом делали искусственный камень ещё в Древнем Египте при строительстве пирамид и других крупномасштабных памятников, только давление применяли ручное. И пирамиды-то ещё стоят! Так что сомневаться в качестве гиперпрессованного кирпича вряд ли стоит. Ещё полвека назад жилые дома строили из расчёта 40-70 лет, теперь же можно строить на века.