Делаем Керамзитобетонные блоки своими руками: пропорции, оборудование Видео обзор и изготовление

Делаем Керамзитобетонные блоки своими руками: пропорции, оборудование +Видео обзор и изготовление

Застройщики начали с удовольствием применять керамзитобетон, так как удостоверились в технологичности, надежности и практичности данного материала. Эта статья расскажет о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими стройматериалами.

Узнаете о технологии производства, как можно ли изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс затрат времени и сил.

Преимущества возведения зданий с керамзитобетона

Керамзитобетон отличается небольшим весом, что позволяет создавать прочное жилье довольно презентабельного вида, даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон – единственный с наиболее многообещающих современных материалов для строительства. Его свойства в плане быстроты строительства разных объектов и экономичность применения значительно превышают качества других материалов.

Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из природных компонентов, и по этой причине не выделяют ядовитых веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто построил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении устанавливается очень комфортные климатические условия для проживания.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон имеет уникальные свойства, определенные особенностью их изготовления. За основу берут керамзит – экологически чистый материал.

Он имеет поры, напоминающие по структуре губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. Такой материал в результате, получается очень легким и прочным. В качестве связывающего компонента используют цемент.

Прочность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранулы в смеси, тем более хрупким становится блок, но вместе с тем – теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции согласно собственным физико-технологическим данным и предназначению разделяются на:

1. теплоизоляционные;
2. конструкционно-теплоизоляционные;
3. конструкционные.

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Данный вид керамзита изготавливается специальным способом, способствующим образованию больших пор. Плотность таких гранул – 150-200 кг/м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, именно поэтому стены дома из такого материала будут отличаться чрезвычайной плотностью. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с застройкой из кирпича. К тому же, при строительстве домов из данного материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же при сравнении с кирпичом.

Стремление иметь частный дом толкает людей на поиски дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки как раз то материал, который все больше пользуется популярностью у застройщиков.

Главной особенностью керамзитобетона является то, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для того, чтобы начать?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов – 1:3:8. Вода добавляется из расчета 200 л на 1 м3.

Материалы

1. Цемент. Популярной марки цемента М400 необходимо брать из расчета 1/10 части от объемов блоков.
2. Керамзит. Плотность от 350 до 500 кг/м³, фракция – 5 – 20 мм. В раствор добавляют 8 частей.
3. Песок. Самый лучший вариант крупно- или среднезернистый песок из речки без посторонних примесей. Можно брать карьерный песок предварительно просеянный и промытый. Для раствора нужно 2 части.
4. Вода. Необходимое количество по технологии – 215-230 л/м³. Избыток и нехватка воды приводит к образованию трещин и потере плотности материала.
5. Добавки. Специалисты советуют добавлять различные компоненты в раствор для повышения морозоустойчивости, влагостойкости и прочности керамзитобетона. Нужно ли добавлять пластификаторы в раствор? Основные добавки – глина, древесная зола, порошок для стирки, мыло жидкое, средство для мытья посуды в количестве 1% от количества цемента.

Инструменты

Ручной станок для вибропрессировки

Купить его можно в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7 – 10 тыс. руб. Также можно заказать у производителей. Конструкция уже имеет специальные формы для отлива блоков. Также, станок можно сделать своими руками из старого двигателя и столешницы из метала.

Бетономешалка

Рекомендованная вместимость бетономешалки 130 мл, ориентировочная цена 9 – 12 тыс. руб.

За один рабочий цикл станок производит 1 – 4 блока. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и заливать в формы.

Сами формы для керамзитобетонных блоков можно изготовить из метала, пластика, дерева (скрепить уголками из метала, им же обшить внутри). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки заполненные водой.

При замесе раствора сначала берется точное количество воды. Песок, цемент и керамзит, песок смешивают, а потом вводят жидкие вещества (вода, пластификаторы). На вид смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Просушка керамзитобетона

Заключительный этап изготовления блоков из керамзитобетона – просушивание готового изделия.

Затем блоки складывают на поддоны в ряд по 3-4 шт. На готовые блоки не должны попадать солнечные лучи и дождь, держать их лучше под навесом. В работу пускают через 1-1,5 недели после изготовления.

Самым лучшим вариантом является сушка в течение месяца. Перед укладкой блоки очищают он шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым подсчётам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения цена готовых – около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Утепление кирпичной кладки керамзитом

Гранулированный пористый утеплитель, который применяют для теплоизоляции зданий и сооружений, называется керамзит. Применение этого материала позволяет снизить финансовые затраты на отопление, поскольку помогает удерживать тепло в доме. Сделать стены теплыми – это одна из первоочередных задач строителей. При этом очень важно использовать экологически чистые материалы. Керамзит безвреден человека и домашних животных.

При получении керамзита смешивают различные ингредиенты – глину и легкоплавкое сырье. Эту смесь прокатывают в барабанах, чтобы придать изделию округлую форму. Затем частицы подвергают термической обработке. Все, что может сгореть – сгорает и в итоге получается прочные гранулы, обладающие малым весом.

Гранулы керамзита содержат некоторый объем воздуха, который делает его отличным утеплителем. Керамзит становится барьером на пути «ухода» тепла от стен. Всего имеются 10 марок керамзита. Эта характеристика говорит о плотности удельном весе утеплителя. Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные свойства.

По своим теплоизоляционным свойствам, полоса керамзита, толщиной в десять сантиметров, равна метру кирпичной кладки или 25 см дерева. В холодное время, керамзит отлично «держит» тепло в доме, а при жаре сохраняет в нем прохладу, потому что обладает низкой теплопроводностью. Керамзитная теплоизоляция гораздо дешевле изоляции из других материалов.

Способы укладки керамзита

Наиболее часто керамзит используют в трехслойной конструкции стен. Также его применяют как изолирующую засыпку. При трехслойной конструкции стены, первым теплоизоляционным слоем выступает несущая стена, которую делают из блоков керамзитобетона. Вторым слоям является цементно – керамзитная смесь, в соотношении 1:10, где одна часть это цемент. Третий слой делают из дерева или облицовочного кирпича.

Колодцевая кладка делается следующим образом. Выкладывают на расстоянии друг от друга до 35 см две продольные кирпичные стенки. Полости засыпаются керамзитом. Каждые 20-40 см керамзита утрамбовывают и заливают раствором цемента (молочком).

Также используют кладку с закладными деталями. В этом случае керамзит засыпают между стенами и скрепляют конструкцию различными деталями — скобами из арматуры, связями из стеклопластика.

Керамзит является сыпучим утеплителем, поэтому при изолирующей засыпке он может заполнить любую полость за счет своих небольших гранул. Помимо теплоизоляции, керамзит отлично справляется и со звукоизоляцией. Небольшой вес гранул керамзита позволяет использовать его при засыпке стен, полов, фундамента и кровли. Теплоизоляция из керамзита применима во всех климатических зонах. Удобно то, что для засыпки керамзита не требуется какая-то строительная техника. Сделать это можно своими руками с помощью простых приспособлений. Керамзит, как утеплитель, обладает массой положительных качеств. Он не подвержен гниению, насекомые и грызуна обходят его стороной, на него практически не действуют активные химические соединения. Керамзит не горит, поэтому может выполнять некую противопожарную функцию.

Как сделать кирпич керамзит

• Продукция
• Строительство
• Объекты
• Полезно
• О нас
• Регионы
• Контакты

• Керамзитобетонные блоки
• Облицовочный кирпич
• Сертификаты

• Блог про блоки и испытания
• Альбом технических решений
• Калькулятор блоков
• Информационные статьи
• Проекты домов
• Вопросы и ответы
• Экспедиция «Блоктур»

• О заводе
• Наше производство
• Отзывы клиентов
• Карта объектов

Сырье

В состав керамзитоблоков входят песок, цемент, вода и обожженная глина (керамзит). От выбора этих компонентов будет зависеть качество будущего стенового блока.

Песок карьерный и речной. Первый добывается в карьерах открытым способом. Речной же песок добывается со дна рек и является материалом природного происхождения. Это отличный по своим показателям стройматериал. Карьерный песок более дешевый, но в отличие от речного он содержит глиняные частицы и различные примеси.

При изготовлении керамзитобетонных блоков, как правило, используют цемент марок М400 или М500. Последний обеспечивает более высокие показатели прочности и влагостойкости.

Оборудование

Чтобы производить керамзитобетонные блоки потребуются бетономешалка, вибростанок и дробилка. Бетономешалка служит для получения однородной смеси из всех компонентов. С помощью дробилки получают более мелкую фракцию керамзита.

На вибростанке полученная смесь получает окончательную форму. Существует несколько его разновидностей:

Ручные вибростанки. Они малогабаритны и подходят для изготовления блоков в домашних условиях.

Механизированные вибростанки. Оснащаются несущим корпусом и рычагом для снятия формы с корпуса.

Вибростолы. На основу со встроенным вибратором устанавливаются формы. С помощью вибрации происходит утрамбовка смеси, после чего формы переносят в другое место для сушки.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

1. На первом этапе готовится исходная смесь, которая, как написано выше, состоит из цемента, песка, воды и керамзита. Каждый производитель использует свою пропорцию сырья. При увеличении цемента в составе повышается прочность, но происходит утяжеление и снижается термостойкость. Увеличение количества керамзита делает блок более теплым, но снижает прочность изделия.

Далее происходит формовка полученной смеси с помощью вибростанка. В специальное углубление ставится пластина, на которую насыпается смесь. С помощью вибрации она плотно распределяется и утрамбовывается. Специальным ножом удаляются излишки, и пластина с блоками уходит на пропарку.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Возвести дом своими руками – одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить – даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное – соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Технология изготовления

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.

Подготовка материалов и инструментов

Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:

• керамзит;
• цемент;
• песок;
• вода;
• доски;
• металлический лист;
• мастерок;
• лопата;
• бетономешалка.

Вернуться к оглавлению

Подготовка опалубки

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы “Г”, далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

• Портландцемент М400 -одна часть.
• Керамзит – 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
• Песок фракцией менее 5 мм – две части.
• Вода – 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
• Стиральный порошок – одна часть.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Сушка

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка – незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.