Железнение бетона

Железнение бетона

Защитить бетон от воздействия влаги, механических повреждений и других воздействий поможет процедура железения. Она подойдет для бетонированных автостоянок и парковок, полов складских и производственных помещений, сараях, садовых дорожек, отмосток и стен. В статье мы расскажем, что это такое, и как можно провести укрепление бетонной поверхности различными способами самостоятельно.

Что такое железнение бетона

После того, как бетонную смесь залили в опалубку, первое время все компоненты равномерно распределены, но потом более тяжелые компоненты начинают опускаться, а верхний слой становится водянистым. По качеству он получается менее прочным, чем тот, который внутри. Если оставить все так как есть, впоследствии в процессе эксплуатации поверхность может расслаиваться, а бетон терять прочность.

Железнение отмостки и других конструкций под открытым небом — обязательная процедура, которая позволяет создать гладкую водонепроницаемую пленку, составляющуют единое целое с бетоном.

• восстанавливает свойства покрытия, делает его прочнее и устойчивее к повреждениям, температурным перепадам и солнечной радиации;
• увеличивает ее водонепроницаемость;
• закрывает поры и мелкие трещины;
• позволяет хорошо выровнять верхний слой;
• сокращает расслаивание и шелушение;
• продлевает срок службы горизонтальных и вертикальных покрытий.

Способы железнения

Мокрое железнение. Операцию можно проводить по свежему затвердевшему покрытию или по уже какое-то время используемому. Для нее подойдут готовые смеси или приготовленные самостоятельно. В состав могут входит жидкое стекло, кварц, корунд и другие добавки, которые вступают с компонентами бетона в химическую реакцию и делают поверхность более прочной и водонепроницаемой. Некоторые вещества проникают вглубь до 5 мм.

Простые составы на основе мелкого песка, цемента и воды также могут использоваться для железнения горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Сухое железнение. Процедуру проводят по схватившейся стяжке после истечения 6–8 часов, так как важно, чтобы в бетонной массе оставалась влага, благодаря которой будет проходить процесс гидратации. Для этого используются сухие цементные смеси высоких марок, которые высыпаются на поверхность с помощью сита из расчета 5 кг на 1 м² поверхности и растираются с помощью кельмы. Сухой способ подходит только для горизонтальных поверхностей, так как с вертикальных материал будет осыпаться.

Технология железнения бетонных поверхностей цементом своими руками

Расскажем, как железнить бетон после заливки самостоятельно и какое оборудование для железнения вам понадобится. Если у вас свежее покрытие, вам подойдет любой способ — мокрый или сухой. Если бетон старый, улучшить его прочность поможет мокрая обработка топпингом .

Сухой способ

1. После схватывания бетона насыпьте на него через сито цементную смесь толщиной 2–3 мм и подождите, пока она не пропитается влагой и не станет похожа на густую сметану.
2. Разотрите массу шпателем, лопаткой, кельмой или затирочной машиной, пока поверхность полностью не высохнет и не станет темно-серой.
3. Подождите 4–7 дней, пока бетон не наберет прочность. В это время периодически увлажняйте бетон из пульверизатора или накройте пленкой, чтобы избежать преждевременное высыхание. Наступайте на пол осторожно.

Мокрый способ

1. Приготовьте смесь для железнения бетона , в состав которой входит цемент и мелкозернистый песок в пропорции 1:1. Добавьте воды и размешайте до консистенции густой сметаны.
2. Если используете готовую смесь, разведите ее в соответствии с инструкцией производителя, так как от этого зависит результат обработки .

Если хотите укрепить старую бетонную поверхность на улице или в помещении , предварительно пройдитесь по ней металлической щеткой, чтобы удалить отслоившиеся частицы, затем очистите от мусора, смахните пыль.

1. Нанесите смесь толщиной 3–5 мм, разотрите кельмой или специальной машинкой.
2. Подождите полного высыхания в течение 3–5 дней. Ежедневно увлажняйте поверхность.
3. Затрите шкуркой или полировочной машиной для получения идеально гладкой поверхности.
4. Для лучшего сцепления и предотвращения отслаивания покройте бетон грунтовкой.

Добавки: известковое молочко в составе 10% улучшает пластичность смеси, а жидкое стекло дает идеально ровную поверхность и повышает устойчивость к влаге.

Итак, укрепить бетонную стяжку в домашних условиях вполне возможно при соблюдении правильной технологии и использовании подходящих материалов. Берите цемент марки не менее М400, чистый мелкозернистый песок фракцией 0,8 – 1,7 мм или меньше.

Если на поверхности есть мелкие дефекты, используйте составы на основе цемента. Если поверхность не требует доработки, для железнения подойдет полимерная пропитка промышленного производства, которая укрепит поверхность, но не поменяет фактуру.

Железнение бетона – особенности технологии

Бетон широко используется для строительства зданий и сооружений, заливки площадок и дорожек. Со временем под воздействием внешних факторов верхний слой материала разрушается. Чтобы защитить конструкции и продлить срок их службы применяют железнение бетонных поверхностей цементом.

• Цели железнения
• Смеси для железнения бетона
• Виды и особенности технологий
• Сухой способ
• Мокрый способ
• Специфика применения
• Заключение

Цели железнения

Поверхность необработанного бетона изобилует порами и микротрещинами, в которые проникает влага. Циклы замораживания и оттаивания, механические воздействия заставляют бетон крошиться, образуя пыль. При проникновении влаги, химически активных веществ в толщу конструкции может начаться коррозия армирующих элементов.

Железнение бетона цементом позволяет:

• повысить прочность и износостойкость верхнего слоя конструкции;
• увеличить водоотталкивающие свойства материала;
• предотвратить коррозию арматуры в железобетоне;
• избавиться от пыления бетона;
• многократно продлить срок службы конструкции.

Данная технология упрочнения поверхности бетона используется для повышения эксплуатационных свойств бетонных полов и цементной стяжки, стен, открытых площадок, отмостки. Железнение бетонных дорожек и самостоятельно изготовленной тротуарной плитки дает возможность продлить сроки их безремонтной эксплуатации.

Смеси для железнения бетона

Конечный результат во многом зависит от выбранной технологии (сухое или мокрое железнение) и используемых материалов. В классическом варианте при сухой технологии применяют портландцемент высоких марок, при мокрой – тот же цемент в смеси с песком.

Но сегодня производители предлагают широкий выбор готовых смесей в виде мелкодисперсного порошка, в состав которых, помимо портландцемента, может входить:

• перемолотый мрамор, гранит, кварц или корунд;
• модификаторы, регулирующие скорость высыхания обработанных мокрым способом поверхностей.

При выборе готовой смеси важно учитывать, что твердые включения (каменная мука) добавляют поверхности бетона прочности, но несколько снижают адгезионные свойства наносимого материала.

Для железнения по сухому методу может использоваться специальный полимерный состав – порошок из полиуретана. В результате его втирания во влажную поверхность недавно уложенного бетона образуется прочное, химически стойкое полимерное покрытие.

Виды и особенности технологий

В процессе застывания бетонной смеси, залитой в опалубку, тяжелые компоненты раствора оседают – в результате плотность верхнего слоя материала уменьшается. Чтобы повысить плотность и улучшить эксплуатационные характеристики бетонной поверхности, необходимо дождаться начального набора прочности материала и выполнить железнение – обработку сухой смесью или раствором на основе портландцемента.

Для работы на небольших поверхностях и в труднодоступных местах используется ручной инструмент (кельма, пластиковая терка и т.д.). На больших площадках и в просторных помещениях используют затирочные машины.

Качественно затертая поверхность готова к эксплуатации после полного набора прочности бетоном. Она не пылит, не впитывает влагу, легко очищается.

Сухой способ

Сухое железнение применяется только для горизонтальных поверхностей. Для работы используют портландцемент в смеси с мелким песком 1:1 или готовый состав с выбранными наполнителями. Можно в состав ввести специальный сухой пигмент для декоративного эффекта.

Железнение выполняют, когда бетон уже схватился, но поверхность осталась влажной.

• поверхность бетона очищается от мусора;
• по всей площади слоем до 3 мм при помощи сита насыпается подготовленная сухая смесь;
• после того, как смесь пропитывается влагой и превращается в цементное тесто, поверхность разглаживается и уплотняется с помощью кельмы, лопатки, полиуретановой терки или затирочной машины.

Затем поверхность следует накрыть пленкой до полного отвердения монолита.

Мокрый способ

Мокрый способ железнения универсален – состав можно наносить на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. Раствор можно приготовить из фабричной смеси для железнения по инструкции производителя, либо самостоятельно.

Пропорции раствора для железнения просты: чистый мелкий песок и портландцемент высокой марки смешиваются в равных долях. Чтобы повысить пластичность смеси, можно ввести в нее известковое молочко – до 10% от общей массы. Если требуется повысить водоотталкивающие свойства бетона и сделать поверхность гладкой, в раствор добавляют жидкое стекло и алюминат натрия, для окрашивания – сухой пигмент.

Сухие компоненты перемешивают, затем в емкость порциями добавляют чистую воду до получения однородного раствора консистенции густой сметаны. Замешивание производят при помощи перфоратора с насадкой-миксером либо в небольшой бетономешалке.

Работы по мокрому железнению выполняют на этапе, когда залитый бетон успел схватиться и в нем уже не осталось излишков влаги. На очищенную поверхность наносится раствор для железнения слоем до 5 мм и аккуратно разглаживается при помощи лопатки или кельмы. После затвердевания состава поверхность полируют, дополнительно ее можно покрыть полиуретановым лаком или краской по бетону.

Если предстоит обрабатывать вертикальные или наклонные поверхности, густоту раствора подбирают с таким расчетом, чтобы слой толщиной в 3-5 мм хорошо держался и не стекал вниз.

Специфика применения

Железнение бетонных поверхностей востребовано в промышленном, общественном и частном строительстве.

Железнение цементной стяжки делает ее прочнее, обеспыливает, гидроизолирует. На такую стяжку можно укладывать любое напольное покрытие.

Железнение бетонного пола позволяет создать устойчивое к истиранию, воздействию влаги и агрессивных веществ покрытие. Такие полы используются в промышленных цехах, хозяйственных помещениях.

Железнение отмостки, монолитных бетонных дорожек и площадок, свежеизготовленной тротуарной плитки делает твердые покрытия устойчивыми к атмосферным воздействиям. Уплотненный верхний слой приобретает водоотталкивающие свойства, лучше противостоит механическим нагрузкам.

Железнение стен из бетона обычно применяется при обустройстве искусственных водоемов, бассейнов, резервуаров. Технология помогает гидроизолировать монолитные конструкции.

Железнение поверхности штукатурки предотвращает ее растрескивание, придает поверхности водоотталкивающие свойства. Данный прием используется для гидроизоляции стен в мокрых помещениях, подвалах.

Заключение

Выбрав подходящий способ железнения, можно своими силами улучшить качество стяжки или оштукатуренных стен в доме, сделать долговечную отмостку вокруг постройки, эстетичные дорожки и площадки на участке.

При самостоятельной подготовке смеси важно соблюдать пропорции компонентов. Обработка монолитного бетона улучшает его эксплуатационные характеристики и значительно продлевает срок службы.

Твердый как металл – повышаем прочность бетонных поверхностей методом железнения

Несмотря на прочность и надежность, любая бетонная конструкция имеет свой срок службы, по истечении которого начинает разрушаться. Под воздействием неблагоприятных факторов растрескивание и износ материала происходят на порядок быстрее. Для защиты от преждевременного разрушения производят железнение бетона, которое усиливает гидроизоляцию, стойкость к нагрузкам и ломкости.

Железнение бетона: что это?

Под железнением бетонных поверхностей подразумевается технология увеличения прочности монолита, включающая покрытие специальными составами. Последние имеют высокую адгезию с бетоном, поэтому надежно сцепливаются с ним и серьезно повышают плотность верхнего слоя. Несмотря на название, железо в таких составах не содержится. Подразумевается, что после обработки бетонное основание будет не менее крепким, чем металл.

Укрепление бетонных полов специальным покрытием

Железнение стяжки и иных бетонных конструкций выполняется разными составами:

• сухими смесями;
• жидкими растворами с добавлением особых присадок;
• полимерными композициями.

Важно! При точном следовании методике вполне возможно сделать железнение своими руками. Главное — соблюдать пропорции компонентов и условия нанесения смесей, иначе эффективность железнения снизится.

Когда проводится железнение?

Для обеспечения прочности бетонных конструкций меры по их укреплению осуществляют уже в процессе заливки. Например, в состав раствора вводят песок разных фракций, увеличивают норму цемента, добавляют специальные наполнители.

Тем не менее при регулярном воздействии влаги, ее замерзании и оттаивании поры верхнего слоя начинают расширяться. В результате бетон становится ломким, хрупким, разрывается. Еще быстрее разрушают его проникающие с водой химические вещества.

Железнение стяжки

Железнение позволяет загерметизировать поверхность цементных покрытий, закупорить микропоры, что не даст влаге проникать внутрь и оказывать свое разрушительное действие. Внешняя защита бетонной поверхности способствует:

• увеличению переносимости механических нагрузок;
• снижению риска разрушения от химических агентов, ветра, снега, дождя, прочих атмосферных факторов;
• протекции от температурных перепадов, вызывающих заморозку и оттаивание влаги;
• выравниванию поверхности изделия;
• повышению ударной прочности, стойкости к износу.

После железнения отмостки, стяжки или других бетонных конструкций основание не будет подвержено расслойке и растрескиванию. Оно прослужит на порядок дольше без дополнительного ремонта.

Важно! Нужно помнить, что железнение не оказывает влияние на качество самого монолита. Технология действительно результативна, если его качество изначально было высоким.

Сооружения для железнения

Технология железнения чаще всего применяется в отношении таких конструкций:

• парковок частных и многоквартирных домов;
• автостоянок;
• полов складов, цехов, помещений с высокой проходимостью;
• бетонных дорожек и площадок;
• стяжек;
• фундаментов, отмосток;
• полов в гаражах, сараях, хозяйственных постройках и т.д.

Способы железнения

Железнение бывает сухим и мокрым. Первый способ подразумевает нанесение сухой смеси с цементом с последующим выравниванием. Вторая методика проводится с обработкой специальными растворами.

Общими моментами двух способов являются:

• обязательная тщательная подготовка основания;
• правильное приготовление состава для железнения;
• выдерживание времени до полного высыхания смеси.

к содержанию ↑

Сухое железнение

Сухая методика включает обработку бетонной поверхности особыми цементными составами с добавками или чистым цементом. Она проводится по уже схватившемуся, но еще влажному бетону (примерно через 24 часа после заливки при температуре +20 градусов).

Порядок действий будет таким:

1. Очищают основание от пыли, грязи, строительного мусора.
2. Чистый цемент марки не менее М400 или смесь цемента с песком (1:1) просеивают через мелкое сито.
3. Порошок рассеивают по бетонной конструкции слоем до 3 мм.
4. После пропитки цемента на влажном основании остается новый прочный слой, который затирают кельмами, лопатами, затирочными машинками.
5. Оставляют бетон для полного просыхания на 7 суток, но к осторожной эксплуатации приступают уже через 24 часа.
6. Периодически сбрызгивают конструкцию водой из пульверизатора.
7. Во избежание быстрого пересыхания в жаркую погоду прикрывают увлажненный бетон пленкой.

Данная методика железнения проста и доступна, но пригодна только для горизонтальных оснований.

Мокрое железнение

Этот способ используют через 6-7 суток с момента заливки бетонной конструкции еще до окончательного застывания, но уже после испарения влаги. Для работы заранее готовят цементно-песчаную смесь (1:1), которую затем разбавляют водой до получения массы, как густая сметана.

Чтобы увеличить пластичность, в нее вводят до 10% известкового молочка. При необходимости добавляют сухие или жидкие пигменты нужного оттенка.

Укрепление бетонного пола жидкими составами

Поверхность очищают, потом при помощи лопатки или кельмы наносят подготовленный состав. Его аккуратно проглаживают, а после высыхания полируют шлифовальными машинками.

Дополнение! Метод мокрого железнения подходит даже для вертикальных и наклонных оснований, так как ремонтная масса является густой и не стекает.

Сухие и мокрые полимеры

Для железнения в бетонную смесь можно вводить коллоидные растворы на основе жидкого стекла в объеме 10% от общей массы. Такие добавки имеют ряд преимуществ:

• предотвращение оседания и скопления пыли за счет антистатического действия;
• увеличение гладкости поверхности;
• ускорение высыхания ремонтного слоя.

Минусом является вымывание жидкого стекла из бетона по мере проведения влажных обработок покрытия. Зато полимеры (полиуретановые добавки) таким недостатком не обладают, поэтому считаются более эффективными. Они глубоко проникают в бетон (более 0,5 см), укрепляют его и не дают влаге попадать внутрь.

Пропитка бетона жидким стеклом

С полимерными составами можно работать при любой температуре воздуха и влажности. Их нужно просто распылить на основание из пульверизатора, а через час обработать щеткой. Толстый поверхностный слой с отличными гидрофобными свойствами сохранит бетон от разрушения в течение многих лет.

Способы укрепления бетона: как выбрать?

Чтобы правильно подобрать лучший метод железнения, нужно учесть ряд условий:

1. Эффект. Если речь идет об обработке гаража, можно произвести сухое железнение обычным цементом высокой марки без добавок. Основание достаточно хорошо упрочится, перестанет впитывать влагу и не будет разрушаться от влияния нефтепродуктов. При работе с уличными конструкциями более целесообразно использовать цементные растворы с добавлением жидкого стекла. Парковки и иные площадки, подвергающиеся высоким нагрузкам, лучше покрывать полимерными составами.
2. Период сушки. Цементные растворы сохнут намного дольше, чем полимеры и сухие ремонтные составы. Если применять их снаружи помещений, то придется продумать защиту от осадков. Для внутренних работ можно использовать любые методы железнения, учитывая сроки высыхания покрытий. Наиболее быстро сохнут полиуретановые смеси.

Полимерное покрытие пола к содержанию ↑

Советы и рекомендации по железнению

Не стоит приступать к работе с бетонными поверхностями, если на них остаются пятна, грязь, пыль. Это сильно ухудшит качество сцепления с ремонтным раствором.

Любого рода мусор надо удалить с основания. В составе для железнения не должно быть примесей и посторонних добавок, так как они тоже плохо сказываются на результате, блокируют заполнение пор основными активными веществами.

Железнение — это важная и необходимая процедура по защите бетона, которая предупреждает его разрушение и предотвращает лишние затраты на ремонт. Способ значительно повышает срок службы конструкций, поэтому широко рекомендуется специалистами.

Железнение бетонных поверхностей: технология процесса

При возведении различных строительных конструкций используется самый распространённый материал — бетон. Однако под воздействием механических или химических нагрузок и влияния природных явлений он постепенно приходит в негодность. Для укрепления сооружений и повышения свойств материала выполняется железнение бетонных поверхностей. Метод предназначен для достижения максимального срока эксплуатации построек.

Характеристики и преимущества

Вопреки названию, ни железо, ни производные этого элемента в процессе работы не задействованы. Наименование метода лишь говорит о прочности, сравнимой с прочностью железа. Железнение выполняет следующие функции:

• повышение гидроизоляции;
• устойчивость к нагрузкам;
• образование крепкого слоя, стойкого к преждевременному истиранию;
• защита от ломкости, отслаивания и образования трещин;
• создание покрытий, готовых к эксплуатации, за короткое время.

Технология не требует специального образования. Железнить бетон своими руками несложно, однако, для получения наилучшего результата, во время работы необходимо выполнять основные правила. Растворы для работы можно сделать в домашних условиях, соблюдая пропорции.

Материалы и инструменты

В состав покрытия стяжки входят коллоидные, сухие или жидкие смеси. После того как они впитаются и высохнут, образуется очень прочный и долговечный слой. Состав для обработки включает в себя:

• полимерные материалы;
• коллоидные материалы, имеющие в основе жидкое стекло;
• смеси из цемента;
• модифицированные добавки и пигменты;
• натрия алюминат;
• базальтово-гранитный наполнитель или кварцевый песок.

Применение химических добавок делает цемент надёжным и избавляет в дальнейшем от дефектов в процессе эксплуатации. При выборе компонентов учитываются желаемый результат: интенсивность нагрузок, истираемость, уровень прочности. Пигменты позволяют создавать покрытие, гармонирующее по цвету с интерьером помещения. Кварцевые и базальтовые дополнения служат для придания поверхности декоративного вида и несут функцию армирования.

Качество укрепления бетона зависит также от инструментов, которые используются в работе. Выравнивание поверхности проводится с помощью лопаток, мастерков и кельмы. Для обработки больших площадей применяются машины для затирки. Высохшая плоскость полируется плоскими или эксцентриковыми шлифовальными машинами.

Область применения

Преждевременному разрушению чаще всего подвергаются сооружения и конструкции, на которые воздействуют промышленные или естественные факторы:

• Отмостки вокруг помещений. Их постепенно разрушают атмосферные осадки.
• Цокольные части зданий подвергаются постоянным нагрузкам в виде прямых солнечных лучей, температурных перепадов, вымывания дождём.
• Промышленные цеха испытывают нагрузки и вибрации от работающего оборудования.
• Склонны к разрушению и места, предназначенные для прогулок или передвижения транспорта (велосипедная дорожка, тротуар).

На дачном участке применяется классический метод укрепления цементом. Этот способ подходит для железнения пола в жилище двор, беседке, дорожек на улице и других местах с невысокой интенсивностью нагрузок.

Типы железнения

Укрепление осуществляется двумя способами — мокрым и сухим. Главная особенность мокрого метода заключается в его универсальности, тогда как сухая обработка проводится только на горизонтальных плоскостях.

Сухой метод отличается простотой исполнения и дешевизной. На обрабатываемую поверхность заливается бетон и оставляется на 5 часов для частичного затвердения. После чего на влажную плоскость наносится чистый сухой цемент или смесь на его основе. Для того чтобы на покрытие не попали крупные частицы, процедура проводится с помощью сита с мелкими отверстиями. Толщина слоя должна быть не менее 3 мм.

После того как цемент впитает в себя необходимую часть влаги, на поверхности образуется тестообразная смесь. Она втирается в бетон при помощи тёрки или кельмы и постепенно заполняет поры бетона. Готовностью к затирке служит изменение цвета порошка на более тёмный.

Конечный этап — обработка пропиткой для удержания влаги. Чтобы правильно железнить бетон цементом, материал должен иметь высокую марку с добавлением многокомпонентных смесей, улучшающих адгезию.

Преимущество мокрого способа железнения заключается в его универсальности — он применяется на любой поврхности. Смесь из песка и цемента готовится в пропорции 1:1, к ней добавляется известковая добавка — 10 процентов от общего количества раствора. Известь делает смесь пластичной и защищает от появления трещин.

При укреплении вертикальных оснований раствор должен иметь более густую консистенцию. Наносится он шпателем или пневматическим разбрызгивателем. Железнение поверхности бетона мокрым методом выполняется через 14−28 дней после того, как была сделана заливка бетона. Таким образом, мокрое укрепление можно использовать для реставрации старых конструкций.

Полимерные пропитки позволяют выполнить железнение бетона своими руками и получить отличный результат. Коллоидные смеси имеют в основе жидкое стекло, полиуретан.

Укрепление жидким стеклом имеет несколько преимуществ, главные из которых — быстрое высыхание и гладкость покрытия. Недостатком является то, что при влажной обработке пола клей постепенно вымывается и снижается прочность.

Полиуретановые смеси зарекомендовали себя как наиболее эффективный способ упрочнения. Полимеры обладают способностью проникать в поры на глубину 5 мм, укрепляя поверхность. Уникальные свойства полиуретана позволяют использовать его даже при низкой температуре воздуха. Чтобы получить защитный слой, пропитку наносят специальным распылителем, через час бетон протирают с помощью специальной щётки.

Полиуретаном можно укреплять старые конструкции с целью предотвращения дальнейшего разрушения. Перед началом железнения бетон очищают от пыли и загрязнений, после чего тщательно пропитывают грунтовкой в несколько слоёв. Грунтовка должна иметь хорошие проникающие характеристики. Укрепление выполняется мокрым методом.

Укрепление отмостки

Отмостка — многослойная гидроизоляционная защита дома. Однако она нуждается в дополнительном усилении прочности и долговечности. Прежде всего потому, что именно эта часть здания подвергается воздействию природной стихии.

Заливка бетона — завершающий этап возведения отмостки. Её железнение проводится через 2 недели после основных работ. Для укрепления конструкции подходит любая методика. При сухом способе в цемент добавляются пластификаторы, что позволяет усилить верхний слой.

Мокрое укрепление отмостки делается после неполного высыхания бетона. При необходимости качество раствора усиливается жидким стеклом. Для удержания влаги поверхность укрывается куском полиэтилена. В жаркую погоду необходимо периодически увлажнять отмостку с помощью пульверизатора. Укрепление мокрым способом проводится через две недели после бетонирования. Это нужно для стабилизации структуры конструкции.

Обработка топпингом

Разработка специальных тонкодисперсных составов позволяет достичь максимальной адгезии с бетонным покрытием и улучшает его технические характеристики. Кроме этого, значительно повышаются гидроизоляционные свойства, устойчивость к вибрации и механическим нагрузкам, агрессивному воздействию окружающей среды, пылеобразованию.

Топпинговые смеси по степени прочности делятся на три группы — кварцевые (средние), корундовые (сильные), металлизированные (сверхсильные).

Самый популярный наполнитель из кварца используется в помещениях с высокой влажностью и нагрузкой — в банях, бассейнах, на складах. Бетонное основание, укреплённое кварцевым топпингом, предназначено для долговременной эксплуатации. Добавление красителей подходит для декоративной обработки.

Наполнители из корунда не только значительно упрочняют бетон, но и в несколько раз уменьшают его способность к истиранию. Смеси из корундовой крошки применяют на автомобильных заправках и стоянках, в промышленных помещениях с большим количеством оборудования, на подземных парковках.

Топпинг, имеющий в составе металлическую стружку, используют для армированных поверхностей с высокой прочностью на заводах или других предприятиях. Из-за склонности к коррозии в социальных или жилых зданиях он не применяется.

Технология топпинга сложна и требует опыта и специального оборудования. На начальном этапе смесь наносится через 6−7 часов после заливки. Большая часть смеси рассыпается и распределяется по бетонной плоскости. После того как упрочнитель впитает влагу, основание заглаживается с помощью затирочных машин. Остатки топпинга наносятся немедленно и затираются снова. Через 2−3 часа плоскость шлифуется, пропитывается кюрингом и накрывается плёнкой из полиэтилена до окончательного застывания.

Через двое суток на готовой поверхности с помощью болгарки вырезаются усадочные или компенсационные швы размером 6 х 6 метров, уходящие вглубь плиты примерно на одну треть. Через 2−4 недели их заполняют полиуретановым наполнителем для герметизации.

Полезные рекомендации

Обработка старого цементного покрытия проводится после тщательного удаления частиц пыли, грязи, фрагментов отколовшегося бетона. Зажелезнить пришедшие в негодность сооружения можно любым способом, соблюдая инструкции.

Присутствие в сухих смесях различных частиц может снизить качество работы. Слишком крупные препятствуют равномерному впитыванию влаги и значительно усложняют процесс нанесения, а чересчур мелкие снижают адгезию с поверхностью.