Ooobober.ru

Строй Материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свойства портландцемента

Свойства портландцемента

К основным свойствам портландцемента относятся средняя плотность, истинная плотность, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, тепловыделение, равномерность изменения объема и прочность. Средняя плотность портландцемента в рыхлом состоянии равна 1000. 1100 кг/м3, в уплотненном — 1400. 1700 кг/м3. Истинная плотность составляет 3050. 3150 кг/м. Тонкость помола определяется остатком на сите № 008 (размер ячейки в свету — 0,08 мм) не более 15% от общей навески или удельной поверхностью — площадью поверхности зерен (в квадратных сантиметрах) в 3 г цемента. Удельная поверхность портландцемента должна быть 2500. 3000 см /г. С увеличением тонкости помола цемента до 4000. 4500 см2/г возрастает скорость твердения и повышается прочность цементного камня. Водопотребность определяется количеством воды (в процентах), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты, т.е. заданной стандартной пластичности. Нормальной густотой цементного теста считается его консистенция, при которой пестик стандартного прибора не доходит до пластинки на 5. 7 мм, что составляет 22. 28% воды от массы цемента. Повышение водопотребности плохо сказывается на свойствах цемента: уменьшаются прочность и морозостойкость, увеличиваются усадочные деформации и т.д. Снижают водопотребность цемента добавки-пластификаторы. Сроки схватывания цементного теста нормальной густоты определяют на приборе Вика по глубине проникания иглы. Начало схватывания должно наступить не ранее чем через 45 мин, заканчивается оно не позднее чем через 10 ч от начала затворения. Эти показатели определяют при температуре (20 ± 2) °С. Схватывание портламендцемента обычно наступает через 1. 2 ч, а заканчивается через 4. 6 ч. На сроки схватывания портландцемента влияют его минералогический состав, тонкость помола и другие факторы. Тепловыделение при твердении цемента происходит длительное время, поэтому сильный разогрев бетона и раствора не происходит. Если же объем укладываемого в конструкцию бетона велик (например, при возведении плотин или массивных фундаментов), то разогрев достигает 80 °С, что опасно: бетон растрескивается, разрушается. Равномерность изменения объема цемента при твердении — признак его высокого качества. При твердении на воздухе цемент уменьшается в объеме — дает усадку. Линейная воздушная усадка цемента достигает 1 мм/м. При твердении в воде, особенно в начале твердения, цемент увеличивается в объеме — набухает. Линейное набухание его достигает 0,5 мм/м. В конце твердения цемент даже в воде уменьшается в объеме. Прочность портландцемента характеризуют маркой, которую устанавливают по пределу прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек размерами 40x40x160 мм, испытанных в возрасте 28 суток твердения. Балочки изготавливают из цемент-ио-песчаного раствора состава 1 : 3 (цемент : нормальный песок) стандартной консистенции при водоцементном отношении В/Ц = 0,4. На воздухе (над водой) образцы твердеют в течение суток, а в воде комнатной температуры (без форм) — 27 суток. Портландцементы разделяют на марки 400, 500, 550 и 600.

Читайте так же:
Что показывает марка цемент

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Процесс твердения цементов сопровождается изменением объема твердеющей системы. У портландцемента наблюдается небольшое уменьшение объема при твердении. Если же в цементном клинкере содержится избыточное количество свободного оксида кальция СаО (более 1%) и оксида магния MgO (более 5%), то процесс гашения СаО и MgO, сопровождающийся местным увеличением объема, вызовет неравномерное изменение объема цемента при твердении, что приведет к деформации и растрескиванию цементного камня. Поэтому цементы проверяют на равномерность изменения объема при твердении, используя метод кипячения образцов из цементного теста в воде, что интенсифицирует гашение СаО и MgO и ускоряет испытание.

Для испытания берут 150 г цемента и готовят из него тесто нормальной густоты (п. 4.5), от которого отбирают две навески массой по 75 г каждая и формуют из них шарики. Шарики помещают на стеклянные пластинки, предварительно протертые машинным маслом. Постукивая пластинками о твердое основание, из шариков получают лепешки диаметром 7…8 см, толщиной в середине около 1 см. Поверхность лепешек заглаживают от наружных краев к центру смоченным водой ножом до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.

Отформованные лепешки хранят в течение (24±2)ч с момента изготовления на столике в ванне с гидравлическим затвором (см. рис. 4.8). Затем лепешки вынимают из ванны, снимают со стеклянных пластинок и помещают в бачок с водой (рис. 4.11) на решетку, расположенную на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке, который устанавливают подвижной трубкой, должен перекрывать лепешки на 4…6 см в течение всего времени кипячения. Постоянный уровень воды в бачке поддерживают регулятором. Воду в бачке за 30…45 мин доводят до кипения, которое поддерживают в течение 3 ч. После этого лепешки в бачке охлаждают и сразу после извлечения из воды производят их внешний осмотр.

Читайте так же:
Код тн вэд цемент пц 400

Рис. 4.11. Бачок для испытания кипячением:
1 — регулятор уровня воды; 2 — трубка; 3 — крышка; 4 — бачок; 5 — решетка; 6 — лепешки из цементного теста; 7 — шланг

Цемент соответствует требованиям ГОСТ 310.3-76* в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев трещин, или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают с помощью линейки, которую прикладывают к плоской поверхности лепешки.

Рис. 4.12. Лепешки, испытанные на равномерность изменения объема:
а, б — выдержавшие испытания (о — дефектов нет, б — трещины усадки); в—д — не выдержавшие испытания (в — разрушение, г — радиальные трещины, д — искривление)

Образцы лепешек, выдержавших испытание на равномерность изменения объема, приведены на рис. 4.12, а,б, а не выдержавших — на рис. 4.12, в—д.

В том случае, если в испытуемом цементе содержание оксида магния MgO более 5% и цемент выдержал испытания методом кипячения лепешек, дополнительно его испытывают на равномерность изменения объема в автоклаве.

После этого лепешки извлекают из автоклава, охлаждают и оценивают их внешний вид, делая заключение о равномерности изменения объема цемента.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Равномерность — изменение — объем

Равномерность изменения объема цемента1 при паропрогреве имеет особенно важное значение. [1]

Равномерность изменения объема , при своей простоте определения, является важной характеристикой цемента. Она выражается в визуальной оценке состояния образцов-лепешек из теста нормальной густоты в возрасте 24 ч, прошедших трехчасовое кипячение в воде. По стандарту образцы не должны деформироваться или иметь радиальные трещины. Эти дефекты возможны при гидратации свободной извести СаО или периклаза MgO, оказавшихся в цементе сверх допустимого предела и вызвавших местные деформации испытуемых образцов. [2]

Читайте так же:
Марка цемента для производства блоков

Равномерность изменения объема цемента устанавливается кипячением в воде образцов — лепешек, изготовленных из цементного теста. [4]

Равномерность изменения объема цемента при твердении является важным качественным показателем. По стандарту изготовленные из теста нормальной густоты образцы-лепешки через 24 ч предварительного твердения выдерживают в течение 3 ч в кипящей воде. Лепешки не должны деформироваться, не допускаются также радиальные трещины, доходящие до краев. [5]

Пробу на равномерность изменения объема производили следующим образом: из теста нормальной густоты изготовляли лепешки, которые хранили в течение 24 часов во влажном пространстве. По истечении указанного срока лепешки переносили на сутки — в воду, а затем подвергали кипячению в течение 4 часов. Осмотр лепешек после кипячения не обнаружил трещин или каких-либо иных дефектов, что указывает на равномерность изменения объема исследуемого вяжущего вещества. [6]

При проверке равномерности изменения объема требуется испытать лепешки не только путем кипячения и пропаривания, но также пробой в автоклаве. [7]

Для испытания на равномерность изменения объема при твердении из цементного раствора нормальной густоты, определяемой ГОСТ 310 — 60, готовят четыре лепешки диаметром 7 — 8 см и толщиной в середине около 1 см. В течение 1 сут хранят их в ванне с гидравлическим затвором, затем помещают в специальный бачок с водой, кипятят в течение 4 ч и сразу же после извлечения из воды осматривают. [8]

Ускоренные испытания на равномерность изменения объема , так же как и проба в воде в течение 28 дней, могут дать положительные результаты; рост прочности образцов не только приостанавливается после трех и семи дней, но даже падает в той или иной степени. [9]

Для испытания на равномерность изменения объема цемента приготавливают тесто нормальной густоты согласно стандарту. Отвешивают четыре навески теста по 75 г и помещают каждую навеску в виде шарика на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Затем при достижении расплыва шариков в лепешки диаметром 7 — 8 см и толщиной в середине около 1 см пластинки встряхивают. Для получения острых краев и гладкой закругленной поверхности лепешки заглаживают от наружных краев к центру смоченным водой ножом. Приготовленные таким образом четыре лепешки хранят в течение 24 2 ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором, а затем испытывают. [10]

Читайте так же:
Как завести цемент пропорции

Для испытания на равномерность изменения объема цемента приготовляют тесто нормальной густоты. [11]

Сроки схватывания и равномерность изменения объема цемента определяют в тесте нормальной густоты. [12]

Для испытания на равномерность изменения объема цемента приготавливают тесто нормальной густоты согласно стандарту. Отвешивают четыре навески теста по 75 г и помещают каждую навеску в виде шарика на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Затем встряхивают пластинки до момента расплыва шариков в лепешки диаметром 7 — 8 см и толщиной в середине около 1 см. Для получения острых краев и гладкой закругленной поверхности лепешки заглаживают ножом, смоченным водой, от наружных краев к центру. Приготовленные таким образом четыре лепешки хранят в течение 24 2 ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором, а затем испытывают. [13]

При испытании на равномерность изменения объема готовят лепешки , для чего берут 100 г пробы, размешивают ее с соответствующим количеством воды и получают цементное тесто. Это тесто кладут на квадратную стеклянную пластину ( со стороной 130 мм) и, ударяя об стол, превращают тесто в лепешку. Затем осторожно разглаживают тесто ножом от наружных краев к центральной части, получая круглую лепешку ( диаметр. [14]

При испытании на равномерность изменения объема образцы-лепешки кладочного цемента должны предварительно выдерживаться во влажном пространстве двое суток. [15]

При анализе цемента (навеска 1,5000 г) магний был осажден в виде гидроксида. Полученный осадок прокален до постоянного веса, масса которого оказалась равной 0,0450 г. Определить содержание магния

Готовое решение: Заказ №8477

Тип работы: Задача

Статус: Выполнен (Зачтена преподавателем ВУЗа)

Предмет: Химия

Дата выполнения: 10.09.2020

Цена: 209 руб.

Чтобы получить решение , напишите мне в WhatsApp , оплатите, и я Вам вышлю файлы.

Читайте так же:
Чем закрасить цементную стену

Кстати, если эта работа не по вашей теме или не по вашим данным , не расстраивайтесь, напишите мне в WhatsApp и закажите у меня новую работу , я смогу выполнить её в срок 1-3 дня!

Описание и исходные данные задания, 50% решения + фотография:

При анализе цемента (навеска 1,5000 г) магний был осажден в виде гидроксида. Полученный осадок прокален до постоянного веса, масса которого оказалась равной 0,0450 г. Определить содержание магния (в виде оксида) в данном образце цемента.

Решение :

Составим схему анализа:

MgO → Mg ( OH )2→ MgO

Если вам нужно решить химию, тогда нажмите ➔ заказать контрольную работу по химии.
Похожие готовые решения:
  • Составьте электрохимическую схему гальванического элемента (ГЭ), в котором протекает разрядная реакция: 2AuCl3 + 3Mn = 3MnCl2 + 2Au 1а. Напишите уравнения реакций, протекающих на катоде и на аноде.
  • Как устроен ХИТ под названием под названием «сухой» Mn-Zn элемент? Какие реакции в нем протекают? Охарактеризуйте ЭДС, состав электродов и активной массы, а так же область применения этого ХИТ
  • В исследуемой воде содержится 250,17 мг/л гидрокарбонатов. После контакта пробы воды с мрамором щелочность воды была 4,1 мг-экв/л. Стабильна ли вода?
  • Определение ангидрита в цементе и гипсе гравиметрическим методом.

Присылайте задания в любое время дня и ночи в ➔

Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.

Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.

Сайт предназначен для облегчения образовательного путешествия студентам очникам и заочникам по вопросам обучения . Наталья Брильёнова не предлагает и не оказывает товары и услуги.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector