Какие материалы нужны для производства кирпича

Какие материалы нужны для производства кирпича

Для возведения стен используют самый разный кирпич, т. е. он может быть глиняным — красным, силикатным — белым, шамотным — желтым.

По способу изготовления кирпич бывает цельным, дырчатым и пустотелым.

Красный кирпич

Используется при возведении стен, внутренних перегородок, столбов, фундаментов и печей. Имеет размеры 250×120×65 мм. Он не должен иметь пережогов и недожогов, при ударе по нему должен издавать чистый, звонкий звук.

Силикатный пустотелый и дырчатый кирпич

Применяется при кладке столбов, стен и внутренних перегородок. Выпускается с размерами 250 х 120 мм — это длина и ширина, а по толщине он полуторный или двойной с пустотами. Одинарный имеет вес от 3,5 до 4 кг, полуторный — 5 кг, а двойной — примерно 5,7 кг.

Шамотный кирпич

Бывает двух видов: огнеупорный и тугоплавкий. Вместе с высококачественным красным кирпичом его применяют при производстве печных работ. Огнеупорный имеет размеры 250 х 123 X 65 мм, вес -— 3,4 кг. Тугоплавкий, имея такие же размеры, весит на 0,5 кг меньше.

Весь используемый кирпич должен быть хорошего качества, т. е. не иметь трещин, сколов и т. д.

При приготовлении растворов используются следующие материалы.

Материал, получаемый при размельчении горных пород. Представляет собой камешки размером от 10 до 80 мм.

Это естественный природный материал в виде небольших камешков. Перед применением гравий нужно хорошо промыть.

Является заполнителем в растворах и бетонах. Различают несколько видов песка: речной и озерный (чистый), овражный и горный (засоренный).

Используется не только в качестве сырья при производстве кирпича, но и как вяжущее в растворах. Глины бывают жирными (требующими добавления песка), средними и тощими (добавлять песок не нужно).

Гипс строительный

Используется в качестве добавки при составлении известковых или глинистых растворов для ускорения отвердения и повышения прочности.

Является самым лучшим вяжущим, которое твердеет не только на воздухе, но и в воде. Имеет очень широкое применение при затворении строительных составов и при производстве бетонных и железобетонных конструкций. По технологии изготовления и по компонентам различают портландцемент, шлакопортландцемент, пуццо-лановый портландцемент, пластифицированный портландцемент. Чаще всего применяют цемент марки 400, 500, 600.

Негашеная известь

Применяется несколько видов извести: доломитовая, кальциевая, магнезиальная. Все растворы с добавлением извести получили самое широкое распространение.

Растворы, применяемые при возведении стен, различают по типу вяжущего. Они бывают: цементными, известковыми, гипсовыми, смешанными. Расскажем немного о том, что представляет собой каждый раствор.

Цементные растворы

Их изготавливают из 1 части цемента и 2-5 частей песка. Но поскольку песок значительно снижает пластичность раствора, лучше его брать немного меньше (например, 2-3 части).

Цемент и песок слоями насыпают в емкость или растворный ящик и тщательно перемешивают в сухом виде. Затем вливают требуемое количество воды и снова все хорошо перемешивают.

Известковые растворы

Приготавливаются из 1 части известкового теста (известь разводят в воде до густоты теста) и 3 частей песка. Сколько песка засыпать в раствор, покажет процент жирности извести.

Известково-глиняные растворы

Изготавливаются из 1 части глиняного, 0,3 части известкового теста и 5 частей песка. Сначала нужно известковое и глиняное тесто хорошо перемешать, затем всыпать в него постепенно песок и снова перемешать.

Цементно-известковые растворы

1 часть цемента и б частей песка смешивают в емкости в сухом виде, после этого добавляют 2 части известкового теста и тщательно вымешивают.

Кирпичные стены можно класть в один и в полтора кирпича, а перегородки — в полкирпича. Они могут быть сплошными и пустотелыми. Если хотите сэкономить материалы, то нужно возводить пустотелые стены, заполняя их внутри теплоизоляционными наполнителями. В противном случае следует класть массивные стены.

В процессе кладки нужно обязательно следить за перевязкой швов. Система перевязки — это определенный порядок укладки кирпичей относительно друг друга. Различают перевязку поперечных, продольных и вертикальных швов. Вертикальные швы выполняют со сдвигом в полкирпича.

Самыми широко применяемыми системами перевязки являются однорядная (цепная) и многорядная (ложковая) кладка. Иногда пользуются и трехрядной.

При выполнении однорядной перевязки ложковые, т. е. ряды, уложенные вдоль стены, нужно чередовать с тычковыми (кирпичи кладутся поперек стены).

При многорядной перевязке кладка представляет собой отдельные стенки толщиной в 1/4 кирпича, выложенные ложковыми рядами, которые перевязаны тычковыми через несколько рядов по высоте.

Многорядную перевязку можно порекомендовать в качестве основной при возведении стен. Ее нельзя применять в том случае, когда кладут столбы, потому что из-за неполной перевязки швов они будут зыбкими, непрочными.

При многорядной системе отсутствует перевязка продольных швов на высоте пяти рядов кладки. Однако это совсем не понижает прочности стены. При этом из-за высокого термического сопротивления швов, которые расположены по направлению теплового потока, улучшается теплотехнический коэффициент. Самой трудоемкой операцией считается укладка наружных и внутренних верст.

Сколько будет уложено кирпича в конструкцию, зависит от соотношения его количества в верстах и забутке, т. е. опять же от системы перевязки кладки.

Процесс выполнения кирпичной кладки состоит из нескольких рабочих операций, которые производятся в определенном порядке, например: vcTaHOBKa порядовок, натягивание шнуров-причалок, подача и раскладка кирпичей на стене, перемешивание раствора в емкости, подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту, укладка наружной версты, расстилание раствора под внутреннюю версту, укладка внутренней версты, расстилание раствора под забутку, укладка забутки, проверка правильности выложенного ряда.

Рис. 1. Инструменты для работы с раствором: а — кельма; б — растворная лопатка

Порядок укладки верст может быть и другим. Это зависит от системы организации труда и применяемой перевязки. Помимо этого, приходится заниматься расшивкой швов, тесать и рубить кирпичи. Каждый этап работы требует применения определенного инструмента. Например, для подачи на стену и разравнивания раствора, для обрезки лишнего, выступившего между швами, использу -ют кельму и растворную лопатку (рис. 1). Кельма представляет собой небольшую гладкую плоскую лопаточку, укрепленную на деревянной ручке. Ею разравнивают и убирают лишний раствор в швах. Растворная лопатка — это средних размеров совок на длинном деревянном черенке. Предназначена для перемешивания раствора в ящике и подачи его на стену.

Чтобы придать швам нужную форму, используют расшивки, размеры и профиль поперечного сечения которых должны быть выполнены в соответствии с заданной формой и толщиной швов. Расшивки бывают для выпуклых и вогнутых швов (рис. 2).

Рис. 2. Расшивки для выпуклых и вогнутых швов

Для того чтобы обтесать до заданной формы кирпич или отрубить половинку, применяется молоток-кирочка, у которого один обушок квадратный (им осаживают и подбивают кирпичи при кладке), а другой — заостренный (им рубят и обтесывают камни) (рис. 3).

При проверке вертикальности стен, столбов, углов и качества кладки используют отвес и угольник (рис. 4).

Рис. 3. Молоток-кирочка

Помимо этого, для контроля за вертикальностью и горизонтальностью кладки используют строительный уровень, или ватерпас. Он представляет собой деревянную или алюминиевую колодку, в которую впаяна стеклянная трубка, содержащая пузырек воздуха. По его отклонению и положению и определяют правильность укладки кирпича.

Рис. 4. Контрольно-измерительные инструменты: а — отвес; б — угольник

Можно проверить ровность поверхности правилом — деревянной отфугованной линейкой длиной примерно 2 м.

Применяются при производстве каменных работ, в т. ч. кирпичной кладки, и другие приборы и инструменты. Расскажем о некоторых из них.

Порядовка — это деревянная рейка разного сечения (например. 50 X 50 или 70 X 50 мм) длиной до 2 м. На ней через каждые 77 мм нанесены риски (насечки). 77 мм — это сумма цифр, составляющих толщину шва (12 мм) и высоту кирпича (65 мм). Они применяются для разметки рядов кладки, для отметки низа и верха оконных и дверных проемов и других конструкций. Порядовка закрепляется при помощи стальной скобы с поперечной планкой на наружной стороне стены* шкалой внутрь здания.

Шнур-причалка — это шпагат или веревка толщиной 3-5 мм. Его натягивают между порядовками и маяками и используют в качестве ориентира при определении прямолинейности и горизонтальности кладки. С помощью этого шнура можно определить положение любого кирпича в кладке.

При возведении стены кирпич можно, конечно, разложить где и как угодно. Но лучше всего сделать это по правилам. Тогда и работать будет удобно, и работа будет спориться. Делается это следующим образом. Для ложковых рядов кирпичи раскладывают под небольшим углом к стене или параллельно ей, а для тычковых — перпендикулярно к оси стены. Чтобы выполнить наружную версту, кирпичи раскладывают на внутренней стороне стены, и наоборот. Но при этом нельзя занимать кирпичами место, предназначенное под постель для версты или забутки.

Раскладку кирпича на стене нужно производить, отступив примерно 50 см от последнего уложенного кирпича; тем самым оставляется место для раствора. Во время выполнения этой операции нужно следить за тем, чтобы кирпичи были обращены на внешнюю сторону тем торцом, на котором нет дефектов.

Расстилание и разравнивание раствора на стене тоже имеет свои особенности. Самое главное, чтобы слой его был одинаковым, равномерным по толщине. От этого зависит плотность и обжатие в кладке, а значит, и качество кладки.

При выполнении ложковых рядов раствор расстилается грядкой с шириной 90, а тычковых — 200-220 мм.
Толщина такой грядки в среднем не должна превышать 25 мм.

Но качество кирпичной кладки зависит не только от того, насколько правильно был расстелен раствор, но и от свойств самого раствора.

Известковые или смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные) легко разравниваются и хорошо уплотняются. Цементные же имеют малую пластичность, с ними труднее работать, и поэтому в их состав вводятся пластификаторы. Такие растворы медленнее расслаиваются и слабее отдают воду, из-за этого отвердение их происходит в нормальные сроки.

Перед тем как подавать раствор на стену, его нужно перемешать в емкости, т. к. тяжелые частицы оседают на дно и состав становится водянистым.

Кирпичная кладка обычно ведется тремя способами: вприжим, впритык и впритык с подрезкой раствора. Эти три способа используются при укладке верст. Забутки выкладываются способом вполупритык.

Какой из предложенных вариантов применить, будет зависеть от нескольких факторов, а именно: от состояния кирпича (сухой или влажный), времени года, пластичности раствора, от того, будет облицовываться лицевая сторона или нет.

Первым способом (вприжим) возводят кирпичные стены на жестком растворе, используя расшивку швов. Но этот вариант считается наиболее трудоемким, потому что требует большого количества движений.

Способ впритык применяют при использовании пластичных растворов с частичным заполнением швов. При этом раствор расстилают в виде грядки с отступом на 20-30 мм. Делается это для того, чтобы лишний раствор не выдавливался на лицевую сторону кладки.

Третий способ используется при кладке стен со 100%-ным заполнением и расшивкой швов. Излишки раствора, выдавленные на лицевую сторону, подрезают кельмой, как при кладке вприжим.

Забутка выполняется способом вполупритык, т. е. сначала между наружной и внутренней верстами расстилают раствор, затем разравнивают его и укладывают кирпич в забутку.

При применении любой системы перевязки, когда ведется кладка стен, столбов, напусков и т. д., ее начинают и заканчивают всегда тычковым рядом.

Существует несколько типов кладки: порядный, ступенчатый, смешанный.

Простым и в то же время имеющим большие трудозатраты является порядный способ укладки кирпича. Каждый следующий ряд начинают только после того, как будут уложены версты и забутки предыдущего. Этот способ используют, как правило, при однорядной системе перевязки. Но можно его немного упростить. Для этого следует после укладки тычковых кирпичей наружной версты уложить ложковые 2-го ряда наружной версты, после этого — внутренние версты и забутку. Если следовать такому порядку работы, то меньше придется переходить с наружных верст на внутренние, а значит, снизится трудоемкость.

При многорядной перевязке кладки применяется, как правило, ступенчатый способ. Его особенность в том, что вначале укладывают тычковую версту 1-го ряда и уже на ней — наружные ложковые версты со 2-го по 6-й ряд. После этого выполняют внутреннюю тычковую версту и затем порядно 5 рядов внутренней версты и забутки, т. е. высота ступени будет равна шести рядам.

Смешанный способ используется при возведении стен с системой многорядной перевязки. Примерно 7-10 рядов выкладывают порядно, но, начиная с 8-го ряда, применяют ступенчатый способ кладки, т. к. порядным типом работать уже невозможно из-за толщины стен.

Производство кирпича в домашних условиях

При необходимости изготовление кирпича проводится в домашних условиях своими силами. Разобравшись в этапах производства, выбрав правильный материал и способ изготовления можно запастись стройматериалом без больших материальных затрат. Технология приготовления укладочных элементов должна максимально соблюдаться, поскольку если ее нарушить, результат будет испорчен.

Подготовительные мероприятия

Прежде чем изготовить самодельный красный кирпич на дому необходимо заготовить сырье, материалы, обустроить помещение, чтобы производить фрагменты кустарным способом. Расходники покупают, или ищут самостоятельно. При расчетах выходить нужно из того, что на 1000 фрагментов необходимо не менее 2 м³ глины и песка. В случае изготовления сырья своими руками необходимы такие инструменты:

• штыковая и совковая лопаты;
• кусторез и вилы;
• лом;
• кирки;
• тачка для транспортировки.

Для кустарного способа рекомендуется заранее выбрать место залегания расходного материала. Лучшее сырье располагается в сухом, не затопленным атмосферными и подземными водами месте. Алгоритм проведения добывания сырья своими руками выглядит следующим образом:

1. На месте нахождения материалов необходимо убрать кусты и заросли.
2. Вырыть траншею — для улучшения доступа к сырью.
3. Постепенно углубляться до залежей глины.

Для облегчения транспортировки лучше выложить дорогу от места добывания до места производства, замостив путь деревянными досками.

После подготовки строительного материала для изготовления необходимо проверить насколько он жирный. Для этого нужно очистить глину от дополнительных элементов: соринок, камушков и комков. После этого скатать из замоченного сырья шарик диаметром в 4—5 см и тонкую лепешку, окружность которой не менее 10 см. Оставить полученные заготовки до полного высыхания на 2—3 дня. Если трещины не появились — глина пригодна к изготовлению шамотного кирпича или любого другого.

Форма материала

После выбора и подготовки сырья, кирпичи из глины начинают формировать. Цемент и другие материалы укладывают в деревянные или металлические формы. Чаще используют разборные конструкции, из которых легче достать прямоугольный или закругленный кирпич. Внутренняя поверхность должна быть гладкой и чистой. Перед заливкой цемента или глины лучше смазать форму маслом, побелкой или водой, чтобы предотвратить налипание материала на края конструкции. Заготовка для дома в процессе формирования должна проводиться с учетом того, что при сушке объем материала уменьшается, поэтому смесь нужно сильно утрамбовывать.

Состав заготовок

Прежде чем изготовить фрагмент вручную необходимо знать, какие элементы включить в состав, чтобы улучшить эксплуатационные свойства материала. Основным ингредиентом является глина, но в зависимости от назначения, составляющие строительной смеси включают дополнительные компоненты. По содержимому выделяют такие разновидности кирпича из подручных материалов:

Кварцевый песок составляет большую часть силикатного материала.

• Силикатный — состоит из кварцевого песка и извести в соотношении 90% к 10%.
• Красный огнеупорный кирпич — производится из глины и пластификатора.
• Керамический материал — приготовить можно из постоянно используемого состава и примесей глины мелких фракций.

Прежде чем делать кирпичи из цемента или другого материала необходимо проконсультироваться со специалистом, потому как существуют разные тонкости в смешивании, хранении или расчете сырья. Поэтому, чтобы кладка была прочной и выглядела профессионально, необходимо точно знать как использовать ручную силу. Самодельный кирпич из глины будет теплее, если в него добавить опилки или пластификатор, а если укрепить фрагменты цементом, укладка прослужит дольше.

Как осуществляется сушка?

После того как легкий облицовочный кирпич или любой другой разлит по формам необходимо просушить сырье. Успешная сушка заключается в равномерном испарении влаги изнутри и снаружи. Для доведения кирпича до готовности используют отдельные помещения, в которых кирпич — сырец сохнет от 5 до 20 дней при нормальных погодных условиях. В общем, алгоритм сушки выглядит так:

Материал должен дойти на свежем воздухе.

1. Разложить готовые формы в высоту по 6—8 рядов, пересыпая каждый слой опилками или сухим песком, который можно найти дома.
2. По мере высыхания убирать готовые фрагменты и выставлять свежеприготовленные.
3. После 3 дней сушки в закрытом помещении необходимо проветрить будущий стройматериал на свежем воздухе.

Чтобы сделать кирпичи максимально качественными, необходимо выстелить пол в помещении сухими досками, а на улице соорудить навес от дождя.

Нужен ли обжиг сделанных кирпичей?

Производство кирпича в домашних условиях предполагает обустройство специального приспособления для проведения обжигания. Оно выглядит как печка, обмазанная снаружи глиной, а внутри обложена огнеупорным кирпичом. Такая методика применяется для ускорения сушки, однако, необходимо учитывать то, что при неправильной технологии есть риск повредить материал. Обжиг кирпича можно не проводить если производство осуществляется на открытом пространстве в условиях жары.

Кирпич своими руками.

Естественно, материалом для производства кирпича своими руками является глина. Вариантов добыть глину существует множество, главное найти ее в достаточном количестве. Можно попробовать посетить карьеры в округе, или же она может оказаться прямо на вашем участке. Но, стоит учесть состав и качество глины, не каждый вид и тип глины подойдет – советуем вам проверить подходит ли она по качеству и какова её жирность.

Для определения жирности глины существует несколько способов, с ними можно ознакомиться ниже.

Берём немного глины, примерно с пол-литра. Постепенно начинаем заливать и вмешивать воду в глину. Продолжаем до тех пор, пока глина не возьмет в себя воду и не начнет липнуть к рукам. Далее требуется придать массе форму шарика (3-4 см в диаметре) и лепёшки (размер около 10 см.), оставить сушиться на несколько дней.

По истечению двух или трех дней, необходимо осмотреть фигурки. Наличие трещин говорит о том, что необходимо добавить в глину песка, т.к. она слишком жирная. При отсутствии трещин необходимо провести проверку на прочность. Для этого нужно скинуть шарик с высоты около метра. Если шарик разлетится на кусочки, значит глина тощая и не подходит для производства кирпича. К имеющемуся сырью следует добавить глину с большей жирностью. Если же Шарик останется невредим, тогда, можно начать производство кирпича.

Следует помнить, что подмешивать глину или песок необходимо маленькими порциями, и контролировать качество сырья после каждого замеса. Это позволит найти оптимальную пропорцию и избежать ошибок.

Форма для изготовления кирпича своими руками.

Сырец (необожженный кирпич), изготовленный своими руками из качественного сырья, с соблюдением всех норм и правил, практически соответствует по свойствам и по качеству, хорошо известному всем, красному (обожжённому) собрату. Сырец может быть использован при постройке небольших хозяйственных помещений, таких как сараи и бани.

Поскольку, в данной ситуации, нет необходимости в организации поточного производства, приобретать или собирать самостоятельно формировочный пресс не требуется.

Для начала производства нужна простейшая форма. Её можно смастерить своими руками, из доступных материалов: два листа фанеры и нетолстые доски, толщиной 20-25 мм. Для большей производительности и скорости, желательно подготовить несколько форм. Данные формы способны с легкостью заменить промышленный пресс, что позволит получить нам качественный кирпич на выходе.

Размер формы может быть любым, в зависимости от желания, но желательно соорудить ячейки стандартного размера – 250х120х65мм. Иногда, в процессе производства в кирпичах формируют специальные пустоты, предназначенные для улучшения сцепки поверхности изделия с раствором. Именно для этого делают выступы в верхней и нижней крышке. Все части формы крепятся друг к другу гвоздями 50-60 мм, только верхняя крышка не фиксируется гвоздями, что позволяет снимать ее для наполнения формы и изъятия из нее сформированного кирпича.

Если требуется улучшить качество готовых кирпичей – можно изготовить специальный формировочный пресс, но это обширная тема для отдельной статьи.

Формование кирпичей своими руками.

Формирование сырца (кирпича) своими руками проходит следующие образом: смочить форму изнутри водой, присыпать немного мелкой пылью, цементом, это позволит облегчить извлечение самодельных кирпичей из ячеек формы. Далее наполнить формы смесью из глины и встряхнуть, для лучшего заполнения углов. Если, глины оказалось больше, чем необходимо, лишнее следует аккуратно снять строительной кельмой, либо подходящей металлической пластиной. Сверху накрыть съемной крышкой и оставить на какое-то время.

Для извлечения кирпича нужно снять крышку и перевернуть форму.

Следующий этап – сушка. К ней необходимо отнестись серьёзно, ведь это наиболее важный этап. Тут всё немного сложнее, чем может показаться с первого взгляда. После усадки размер кирпича может составить около 85 процентов от начальных габаритов.

Рекомендуется использовать стеллажи с навесом, в таких условиях кирпичи будут защищены от прямых солнечных лучей, дождя и при этом циркуляция воздуха не будет нарушена. Процесс сушки может занять примерно от 6 до 15 суток, в зависимости от температуры и влажности воздуха. Чем выше температура и суше воздух – тем меньше времени уйдет на сушку.

В итоге данного этапа мы получим кирпич-сырец.

В случаях, если всё-таки требуется создать обожженный кирпич, то при желании, можно осуществить обжиг самостоятельно. Конечно, данный этап очень труден в исполнении, и требует много времени и сил. Не следует рассчитывать на большой объем производства. Данный процесс имеет смысл лишь для небольшого количества кирпичей – в приделах полусотни. Изготавливать больше совсем не рационально.

Обжиг кирпича своими руками.

Печь для обжига может быть изготовлена самостоятельно, идеально подходит для этой цели металлическая бочка, объемом около 200-250 литров.

Под кострище необходимо подготовить углубление в земле, приблизительно полметра глубиной. Вырезаем у бочки дно и устанавливаем ее на ножках, высотой 20 см на костёр. Это позволит следить за огнем, а также регулировать температуру для более равномерного прогрева.

Следующий шаг – заполнение бочки кирпичами, при этом следует оставлять маленькие зазоры. Во избежание проникновения холодного воздуха в бочку, ее закрывают крышкой. Советуем поступить следующим образом: крышку легко соорудить из вырезанного днища, приделав к нему ручки, для большего удобства.

Сам процесс обжига занимает, в среднем, около 20 часов. Следует подготовить достаточное количество топлива, а лучше даже сделать запас, ведь огонь придётся поддерживать всё это время. К моменту окончания обжига постепенно уменьшают огонь костра. Далее бочке необходимо остыть самой, открывать крышку для улучшения циркуляции воздуха, или использовать какой-либо искусственный способ охлаждения запрещено! Примерно через 4-5 часов бочка вместе с содержимым достаточно остынет. Теперь можно открыть крышку и начать вынимать уже готовые обожженные кирпичи.

Для контроля качества готового изделия предлагаем проделать следующее: расколоть кирпич молотком. Хорошо обожженный кирпич имеет равномерный цвет и структуру по всей площади разлома. Если разломанный кирпич опустить воду, то через некоторое время в воде цвет и структура кирпича должны оставаться равномерными по всей площади разлома.

В случае, если тест на качество кирпича, изготовленного своими руками, прошел на отлично, поздравляем, вы смогли сделать кирпич своими руками!

Производство кирпича

Несмотря на большой ассортимент современной строительной продукции, производство кирпича продолжает приносить прибыль предприятиям. Кирпич остается очень востребованным материалом для строительства. Благодаря своим неоспоримым преимуществам спрос на кирпич постоянно возрастает. Поэтому многие предприятия меняют свой профиль деятельности и начинают производство кирпича. Чтобы качество кирпича соответствовало современным требованиям, необходимы производственные мощности, которые позволят изготавливать большой ассортимент кирпича. Для изготовления продукции лучше использовать глину из своего месторождения, которое желательно должно находиться недалеко от предприятия. Это позволит снизить расходы на производство кирпича и снизить его себестоимость.

Основные типы кирпича

Изготовление красного кирпича

Производство облицовочного кирпича

Облицовочный кирпич имеет отличные характеристики, которые имею большое значение в строительной сфере. Производство облицовочного кирпича выполняется с использованием только экологически чистых составляющих. Кирпич изготавливают из смеси воды и глины. Изготовляемая продукция приобретает необходимые свойства только на этапе термической обработки.

За основу при производстве облицовочного кирпича берут специальную глину, которая плохо подвергается плавлению. Только после обжига кирпич может приобрести необходимую прочность. В процессе производства облицовочного кирпича обжиг продолжается до полного спекания материала. Внутри глины не остается ненужных примесей. Структура материала не имеет пустот и обладает большой плотностью.

Производство силикатного кирпича

Силикатный кирпич является очень востребованным материалом для строительства. Силикатный кирпич очень прочный, обладает правильными геометрическими формами и имеет очень точные размеры.

Производство силикатного кирпича обладает некоторыми особенностями перед изготовлением этого материала из глины. Изготовление силикатного кирпича не требует большого расхода топлива, время на изготовление продукции относительно не велико, необходимое для производства оснащение отличается особой компактностью.
Производство силикатного кирпича происходит с использованием извести и кварцевого песка. Спецификой производства силикатного кирпича является технология обработки сырца в автоклавах при помощи водяного пара.

Технология изготовления силикатного кирпича

По технологии производства силикатного кирпича изготовление начинается с подготовки необходимого сырья. Его обрабатывают и дозируют. Технология производства силикатных кирпичей подразумевает использование двух методов изготовления: силосный и барабанный. Способы производства отличаются методом изготовления известково-песчаной смеси.

Чтобы получить достаточно прочный строительный материал следует с особой тщательностью придерживаться технологии производства силикатного кирпича.