Виды и характеристики керамического полнотелого кирпича

Виды и характеристики керамического полнотелого кирпича

• 1 Виды искусственного строительного камня
• 2 Свойства керамического строительного камня
• 3 Использование кирпича разных марок
• 4 Заключение по теме

История обожженного кирпича восходит к Древнему Египту. А вот на Руси керамический полнотелый кирпич начали использовать только с конца XV века для строительства храмов и крепостей.

Керамический полнотелый кирпич обладает повышенной износостойкостью,поэтому здания, построенные из него, могут стоять несколько сотен лет.

Виды искусственного строительного камня

Стандартный керамический кирпич с формой и размерами, привычными всем строителям, начали изготавливать в Англии в XVI веке.

Однако кирпич рядовой для стеновой кладки нормального формата 250×120×65 мм в нашей стране стали производить лишь в 1927 году.

Согласно ГОСТам, существуют и другие типоразмеры. Так, полуторный кирпич имеет размеры 250×120×88 (в нем должны быть предусмотрены щели или округлые пустоты), двойной — 250×120×140.

Существует керамический полнотелый одинарный кирпич с размерами 288×138×65. Его называют модульным. Однако такой типоразмер искусственного строительного камня выпускают в гораздо меньших объемах, чем рядовой полнотелый камень нормального формата.

Кирпич лицевой с размерами 250×85×65 мм используют для облицовки фасадов. Ему присвоили название еврокамень облицовочный.

Стандартные размеры одинарного полнотелого кирпича.

Традиционный обожженный керамический строительный камень имеет красный цвет. С развитием технологий производства искусственных строительных материалов начался выпуск белого силикатного камня. Также ему возможно придавать и другую окраску с помощью стойких к действию щелочей пигментов. Белый (или цветной) силикатный искусственный камень имеет большую плотность, чем красный. Поэтому и вес белого камня больше, что подразумевает закладку более мощного фундамента под здания, возведенные из этого материала.

Кроме полнотелых строительных камней, в последние несколько десятков лет появились и пустотелые, которые значительно уменьшают нагрузку зданий на фундамент.

Пустотелый камень обладает меньшей теплопроводностью и теплоемкостью, чем полнотелый.

Свойства керамического строительного камня

Кирпич керамический полнотелый красный изготавливают из глины с достаточно высоким содержанием кремнезема (50-75%) путем обжига в специальных печах при температуре 1000-1100 ◦ С. Благодаря этому материал приобретает отличные технические характеристики: высокую прочность, морозостойкость, стойкость к высоким температурам (огнестойкость), устойчивость к воздействию влаги.

Этот материал обладает высокой износостойкостью, поэтому здания, построенные из него, стоят десятки лет и даже века.

Устойчивость стенового материала к перепадам температуры играет важную роль для сооружения зданий в трудных климатических условиях. Морозостойкость определяется путем замораживания и оттаивания изделия в течение целого ряда циклов. Это свойство маркируется буквой F и цифровыми значениями от 25 до 300. Чем выше цифровое значение, тем больше циклов заморозки и оттаивания выдерживает изделие без разрушения его целостности и значительных изменений физических характеристик.

Такие технические характеристики этого материала позволяют возводить из него различные строительные конструкции.

Сравнение характеристик разных видов кирпичей.

Полнотелый одинарный кирпич применяют для кладки несущих и самонесущих стен зданий разной этажности, для сооружения дымоходов, печей и каминов (огнеупорный керамический камень), а также для создания перегородок внутри зданий. В прежние времена из него даже делали фундаменты малоэтажных зданий.

По прочности на сжатие выделяют следующие марки: М75, М100, М125, М150, М200, М300 (используется редко для закладки фундаментов или строительства подвалов). Цифры говорят о том, какую нагрузку способен выдержать кв. м камня. В зависимости от марки кирпич полнотелый имеет объемный вес от 1600 до 1900 кг на кубометр.

Теплопроводность стенового материала играет важнейшую роль для сооружения теплого дома. Красный керамический строительный камень имеет более низкую теплоемкость, чем силикатный кирпич или бетон (0,56, 0,70, 1,51 Вт/(м_*К) соответственно). Поэтому лицевой полнотелый кирпич часто используют не только для того, чтобы придать привлекательный внешний вид строению, но и для того, чтобы утеплить его.

Использование кирпича разных марок

Собираясь приступить к строительству жилья или других сооружений, следует выбирать такие материалы, которые будут соответствовать требованиям оптимального соотношения их свойств и стоимости. Для приватного малоэтажного строительства чаще всего используют стеновые кладочные кирпичи марки 75 или 100.

Хорошо и правильно обожженный кирпич должен иметь гигроскопичность не ниже 8% (в норме этот показатель составляет 9,5%). Если водопоглощение низкое, то материал будет плохо сцепляться с раствором, что приведет к плохому качеству кладки и ее низкой прочности. Если изделие недожженное, то его цвет будет светлее, ближе к алому. Прочность его недостаточная, поэтому строение из такого материала будет больше подвержено внешним воздействиям и быстрее будет разрушаться. Особенно это касается наружных стен.

Пережженные изделия имеют большую прочность, но при этом и больший удельный вес. Но главный их недостаток в том, что форма после пережига обычно искажается, такой материал неудобен в кладке. Поэтому к выбору материала нужно подходить с большим вниманием.

Для наружной отделки стен из кирпича низкой марки используют лицевой материал более высокой марки. Например, если внутренняя кладка сделана из материала М75, то для ее наружной облицовки используют кирпич одинарный М 125. Морозостойкость такого материала обычно составляет 50 циклов (марка морозостойкости F 50), а теплопроводность — 0,42 Вт/(м_*К).

Эту марку применяют для кладки наружных стен нижних этажей многоэтажных сооружений. Стены верхних этажей кладут из кирпича более низкой марки, поскольку нагрузка на них будет меньшей. Если кладка сделана из одинакового материала, то часто прочность стен выше, чем это необходимо.

В последнее время для снижения веса строительных конструкций и уменьшения теплопроводности стен все чаще вместо полнотелых используют пустотелые керамические кирпичи. Их использование, кроме всего прочего, позволяет сделать сооружение дешевле на 20-30%.

Заключение по теме

Полнотелый керамический кирпич является самым распространенным строительным стеновым материалом. Хотя кирпич как стройматериал известен человечеству многие тысячелетия (около 4 тыс. лет), благодаря своим свойствам он не теряет популярности. И это несмотря на появление все новых строительных материалов.

Основные характеристики и свойства кирпичей и керамических камней

Изготовление керамических кирпичей и камней

Искусственные каменные материалы (кирпичи, камни) изготавливаются в основном из глиняной массы и бетонных смесей. Материалы и изделия, изготовленные из глиняной массы путем формования, сушки и последующего обжига, называют керамическими. Все керамические изделия, имеющие размеры больше кирпича, называют керамическими камнями. Требования и к кирпичам, и к керамическим камням изложены в ГОСТ 530-95.

Керамические кирпичи изготовляют полнотелыми или пустотелыми способом пластического формования или полусухого прессования. Керамические камни изготовляют пустотелыми способом пластического формования.

Размеры и плотность различных видов кирпича и камня

Размеры различных видов кирпича, мм:
— обычного — 250 х 120 х 65
— утолщенного — 250 х 120 х 80
— модульного — 288 х 138 х 63
Поверхность граней может быть гладкой или рифленой.

Размеры керамических камней, мм:
— обычного — 250 х 120 х 138
— укрупненного — 250 х 250 х 138
— модульного — 288 х 138 х 138
— с горизонтальным расположением пустот — 250 х 250 х 120
Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным плашмя, с учетом толщины шва между ними.

По плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяются на несколько групп:
— обыкновенные (с плотностью 1700-1800 кг/куб.м.)
— условно-эффективные (1400-1600 кг/куб.м.)
— эффективные (менее 1100 кг/куб.м.)

Прочность кирпича

Прочность кирпича — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
По прочности керамические кирпичи и камни с вертикально расположенными пустотами изготавливаются следующих марок (обозначается «М» с цифровым значением): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100.
Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает , что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг/кв.см. Если строящийся дом имеет в высоту 2-3 этажа, то для кладки стен достаточно кирпича марки М100 или М125.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость (обозначается » Мрз » или » Р » с цифровым значением) измеряется в циклах.
Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 ч, потом помещают на 8 ч в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т. п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Как правило, морозостойкость кирпича не менее 25-50, реже — 75 циклов.
Марка по морозостойкости должна быть выбрана в соответствии с нормативными документами (в зависимости от климатического района строительства). Например, для строительства в московском регионе нужен кирпич с морозостойкостью не менее 35, а еще лучше — 50 циклов.

Информация о нас

Современный Мстёрский завод керамических стеновых материалов ( «МЗКСМ») введён в эксплуатацию в 1991 году в городе Мстёра, Владимирской области, где в 1939 году был основан один из старейших кирпичных заводов. Предприятие базируется на месторождении глинистого высококачественного сырья, соответствующего требованиям ГОСТ 9169-75 и пригодного в естественном составе для производства лицевого кирпича.

В 2002 году на производстве была проведена глобальная модернизация и установлено высокотехнологичное оборудование итальянской фирмой «МОРАНДО». В настоящее время завод сохраняет своё лидирующее положение по техническому оснащению и качеству продукции, наряду с некоторыми другими предприятиями отрасли.

Производственные мощности составляют 95 млн. условных кирпичей в год. По данным информационного агентства «INFOLine» (Санкт-Петербург), «Мстёрский завод керамических стеновых материалов» занимает 5-ое место в рейтинге поставщиков строительного кирпича в Московский регионе.

В настоящий момент МЗКСМ выпускает следующие виды продукции:

• керамический кирпич строительный пустотелый утолщенный гладкий М-150, ГОСТ 530-2007; технические характеристики: вес 3,2-3,3 кг, пустотность 33-36%, водопоглощение 10-12%, морозостойкость 35;
• керамический кирпич строительный пустотелый утолщенный рифленый М-150, ГОСТ 530-2007; технические характеристики: вес 3,0-3,1 кг, пустотность 33-36%, водопоглощение 10-12%, морозостойкость 35;
• керамический кирпич двойной рифленый М-150, ГОСТ 530-2007; технические характеристики: вес 4,8-5,0 кг, пустотность 33-36 %, водопоглощение 10-12%, морозостойкость 35;
• керамический кирпич лицевой пустотелый гладкий (красный, коричневый) М-150, ГОСТ 7484-2007; технические характеристики: вес 3,2-3,3 кг, пустотность 33-36 %, водопоглощение 10-12%, морозостойкость 35;
• керамический кирпич утолщенный лицевой офактуренный полимерной глазурью «Поликолор» М-150, ГОСТ 7484-2007; технические характеристики: вес 3,2-3,3 кг, пустотность 33-36 %, водопоглощение 10-12%, морозостойкость 35.

По гигиеническим и радиационным показателям продукция может использоваться без ограничений. Качество сырья и уровень технологии позволяют выпускать «рядовой» кирпич с характеристиками, близкими к лицевому, что даёт возможность применения рабочего строительного кирпича в облицовочных работах.

Предприятие формирует гибкую ценовую политику, с учётом способов оплаты и предоплаты, объема заказа, а так же системы скидок. Основными заказчиками кирпича являются строительные организации, поставщики стройматериалов, а также частные лица. Продукция завода реализуется преимущественно в Центральном федеральном округе, поставки осуществляются автомобильным и железнодорожным транспортом.

Основная специализация МЗКСМ — выпуск пустотелого (щелевого) кирпича высокого качества различных видов и марок. Вся выпускаемая продукция соответствует ГОСТу и проходит технологический контроль, что позволяет предоставить потребителю высококачественный строительный стеновой материал.

На основе среднесрочных прогнозов о потребностях рынка на предприятии разрабатывается новая система качества. Мы учитываем предложения наших постоянных и потенциальных заказчиков и открыты для сотрудничества.

Полнотелый и облицовочный кирпич

Почему мы решили рассмотреть полнотелый строительный и облицовочный кирпич? Это полноценные спутники, которые идут в одной связке в многочисленных проектах малоэтажного каменного домостроения, так называемый, базовый стандарт, который меняется только в случае планомерной экономии средств или решении попробовать новый вариант строительства. Но точно можно заявить, что используя данные материалы в возведении собственного загородного жилья, вы построите надежный и долговечный, теплый и экономичный дом!

1. Полнотелый строительный кирпич
   • Производство полнотелого кирпича
   • Плотность и прочность полнотелого строительного кирпича
   • Теплопроводность керамического кирпича
   • Влагопоглощение кирпича
   • Паропроницамость
   • Морозостойкость кирпича
   • Огнестойкость полнотелого кирпича
   • Индекс звукоизоляции полнотелого кирпича
   • Экологические параметры
2. Облицовочный кирпич

В первую очередь, хотим уведомить читателей, что приведенные числовые данные по отношению к техническим характеристикам полнотелого и облицовочного кирпича будут усредненными. Необходимо это для создания корректного диапазона, ведь точные цифры можно получить, рассматривая только определенный материал от определенного производителя, качество которого подтверждается сертификатами. В дополнение к сказанному, и специально для желающих изучить ГОСТ, напоминаем, что производитель нередко устанавливает собственные технические условия, благодаря которым, к основным параметрам вводятся допуски и погрешности, что могут отличаться от тех же норм по ГОСТ!

Полнотелый строительный кирпич

Уделим материалу максимум внимания, чтобы читатель получил необходимые знания по теме.

Производство полнотелого кирпича

• Пластический метод производства – формование строительного камня из подготовленной глиняной массы с содержанием воды в пределах 17-30%. Изготовление кирпича производится с использованием ленточного пресса, сушильной камеры и оборудования для обжига готовой продукции;
• Метод полусухого производства – формование массы малой влажности с содержанием воды в пределах 8-10%. Производство с применением оборудования высокого давления до 15 МПа!

Подготовленная масса для формования подается на вибростенды для уплотнения и исключения воздушных карманов в структуре материала. Это крайне важно, ведь микропустоты снижают прочность и морозостойкость, а также повышают хрупкость материала при нагрузках, механических воздействиях. Для этого и достигается однородная структура массы с минимизацией пор.

Следующий этап – сушка сырого кирпича внутри специальных камер с заданной влажностью и температурой, или туннелях, режимы которых отвечают за процесс и получение заданных характеристик.

Последний этап – обжиг кирпича при температурах в 950-1050°С для получения наиболее высоких показателей прочности!

Предварительно, производится подготовка глины мелкой фракции, из которой удаляются посторонние включения. После увлажнения сырья для получения его пластичности, глиняная масса поступает в специальный ленточный пресс для автоматизированного формования строительных блоков!

Плотность и прочность полнотелого строительного кирпича

Внутренняя структура, заполнители массы и качество первичного сырья, наряду с производственными процессами, определяют будущие физико-механические свойства готового материала. Одним из таких, и, пожалуй, наиболее важным по отношению к материалу кладки несущих стен, является прочность!

Средняя плотность полнотелого кирпича в цифрах – 1600-1900 кг/м3. Марка прочности – от М75 до М300, пористость – около 8%. Данные показатели говорят о возможности применения строительного материала для сооружения оснований зданий, цокольной части сооружений, несущих конструкций, наружных и внутренних стен жилых и технических сооружений, оградительных конструкций и хозяйственных зданий, но строго в зависимости от расчетных нагрузок и выбранной марки прочности!

Теплопроводность керамического кирпича

Теплоизоляционные свойства, так же, как и прочность материала, зависят от внутренней его структуры. И здесь присутствует принцип обратного значения. То есть, чем больше прочность, а соответственно, и плотность, тем хуже показатели теплопроводности. В соответствии с данным заявлением приводятся значения зависимости теплопроводности полнотелого керамического кирпича от его плотности:

• Класс плотности 0-0,6 – высокоэффективный;
• Класс плотности со значением более 0,8 – повышенной эффективности;
• Со значением более 1,2 – эффективный;
• Со значением более 1,4 – условно эффективный;
• Со значением 2,4 – малоэффективный!

Класс материала определяется плотностью, и числовой код обозначает массу кубического метра кирпича, выраженную в тоннах.

Как можно заметить, при повышении плотности растет и теплопроводность, что означает только одно – при условии строительства надежного кирпичного здания с повышенными параметрами безопасности, обязательно необходимой является его теплоизоляция. И это не открытие, так как сегодня большинство компаний, которые предлагают каменные дома, в обязательном порядке рекомендуют дополнительное наружное утепление стен базальтовыми плитами!

Коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича в пределах 0,45-0,80 Вт/м°С!

Влагопоглощение кирпича

Набор влаги материалом может стать критичным, особенно в том случае, когда влага не испарилась и осталась в структуре перед значительным похолоданием. Подобные негативные факторы являются разрушительными именно в осенне-зимний период, когда в дождливую погоду материал напитывает влагу, а с первыми морозами, та замерзает в порах, образуя микротрещины. Впоследствии, микротрещины увеличиваются в размере, и становятся не только заметными глазу, но и более доступными для увеличенного количества влаги. Запускается механизм хоть и постепенного, но полного уничтожения. Поэтому важно выбирать материал строительства с минимальным влагопоглощением и качественно защищать его снаружи.

Показатели влагопоглощения полнотелого кирпича колеблются в пределах 6-14%, что вполне допустимо. Если рассматривать наружную облицовку клинкером, что и подразумевает наш текущий обзор, можно сказать, что ситуация и вообще остается в благоприятных рамках!

На самом деле, полнотелый строительный кирпич часто не защищается фасадной отделкой, и здания на базе каменной технологии служат десятки лет. Но чтобы максимально продлить срок эксплуатации, да и улучшить визуальную составляющую, можно использовать различные виды фасадной отделки наряду с теплоизоляцией. Предлагаем обратить внимание на композитные панели, сайдинг, клинкерную плитку, блок-хаус, фактурную штукатурку с покраской и прочие популярные материалы, если еще окончательно не выбрали клинкерный облицовочный кирпич!

Паропроницамость

Многие путают паропроницаемость с влагопоглощением. Но не стоит. Это обратный параметр, и если он отсутствует, то на точке соприкасания температур, на так называемой точке росы, выпадает конденсат. Профессиональный подход строительной бригады способствует выносу точки росы на наружную поверхность стены, ее удалению от внутренних помещений. Если же стены не утеплены, отопление помещения и мороз с улицы совместно организуют конденсат, сырость, а вследствие этого, появится грибок и плесень, которые не только способны испортить отделку и мебель, но и негативно повлиять на здоровье человека!

Паропроницаемость дает возможность регулирования влажности воздуха, поглощая испарения, и, в определенной момент, отдавая их обратно. Данный показатель для кирпича находится на уровне 0,14-0,17 мг/(м*час*МПа). Этого более чем достаточно для сохранения комфортного и здорового микроклимата внутри жилого помещения.

Испортить ситуацию может утепление ЭППС, экструдированным пенополистиролом и подобными материалами, паропроницаемость которых стремится к нулю. Существуют все риски получить настоящий термосный эффект внутри дома!

Морозостойкость кирпича

Каждый производитель подает собственные данные, в особенности, что касается маркетинга. Но у кирпича, вполне действительно, показатели морозостойкости могут достигать показателей F50-F100. Да, параметр может означать срок службы строительного материала, который будет выражен соответственно, 50-100 лет. Но это немного некорректное значение. Ведь морозостойкость – это количество циклов замораживания и оттаивания, на пределе которых начинаются первичные снижения прочности на сжатие более 5%. Поэтому, если кирпич с показателем F50 защищен снаружи, не намокает и не промерзает, прослужить он может значительно более 50 лет. И даже в случае постоянного воздействия негативных факторов, на пределе циклов он только начнет терять собственные преимущественные характеристики, получая повреждения!

Огнестойкость полнотелого кирпича

Данный параметр рассматривается только номинально, так как кирпич не горит. Но важным фактором остается огнестойкость материала, а не его возгорание. Ведь, при воздействии повышенных температур, он может начать разрушаться, а за ним и вся конструкция объекта.

Керамический кирпич относится к категории негорючих строительных материалов, хотя, огнестойкость его будет отличаться в зависимости от других характеристик. Данный показатель дает понять, сколько времени воздействия открытым огнем и температурами выдерживает материал до начала разрушения!

Стандартный кирпич способен выдержать температуры около 1400°С на протяжении 5 часов!

Индекс звукоизоляции полнотелого кирпича

В открытых источниках можно найти информацию, что индекс звукоизоляции данного материала показывает следующие значения:

• При строительстве стен в половину кирпича с дополнительной штукатуркой (общая толщина 150 мм) – Rw=47 дБ;
• В случае кладки стен в кирпич со штукатуркой (общая толщина 280 мм) – Rw=54 дБ;
• Стена в два кирпича с двухсторонней штукатуркой (толщина 530 мм) – Rw=60 дБ.

Как показывает практика, этого достаточно. Для стены из полнотелого кирпича не нужна дополнительная звукоизоляция, тем более в случае наружного утепления сооружения. Сегодня все утеплители являются универсальными, и не только снижают теплопотери, но и улучшают шумоизоляцию. Если вы строите стандартного типа загородный коттедж из кирпича, с толщиной стены 400 мм и дополнительной теплоизоляцией базальтом, в доме будет тихо и уютно!

Экологические параметры

Керамический кирпич является одним из самых безопасных строительных материалов на рынке. В его составе только природное сырье, благодаря чему, в процессе эксплуатации кирпичного здания, внутрь его помещений не выделяются токсины и прочие вредные вещества. Напротив, материал рекомендован для строительства детских учреждений, больниц и поликлиник, учебных заведений, жилых домов и прочих объектов. При покупке кирпича убедитесь в его качестве, запросив санитарные сертификаты на продукцию!

Облицовочный кирпич

Данный материал должен не менее внимательно изучаться заказчиком. Несмотря на факт исключения повышенных нагрузок на фасадную отделку, имеется фактор наличия защитной функции. Облицовочный кирпич является прямой преградой негативному воздействию окружающей среды на основной материал строительства и теплоизоляцию.

Сегодня на рынке присутствует достаточно серьезный ассортимент облицовочного кирпича:

• Простой лицевой кирпич – стандартный глиняный декоративный блок с улучшенной геометрией и гладкими поверхностями, полнотелый и пустотелый;
• Глазурованный – с глазурью из быстроплавящегося состава на базе порошкообразного стекла. Среди особенностей материала улучшенная геометрия и внешние данные, повышенная влагозащита и морозостойкость;
• Клинкерный облицовочный камень – наиболее прочный материал с дополнительными свойствами морозостойкости, прочности и устойчивости к перепадам температур. Материал, полученный способом плавления глины с дополнительным высокотемпературным обжигом;
• Гиперпрессованный облицовочный кирпич – высокопрочный материал с гранями различной рельефности и улучшенными эстетическими составляющими. Производство на базе технологии сухого прессования и обжига;
• Фасонный кирпич на базе нескольких технологий производства. Фигурный камень специально для отделки стыков, углов, улучшения архитектурного оттенка фасада;
• Ангобированный кирпич – материал с дополнительно нанесенным декоративным покрытием на лицевой поверхности!

Кроме того, вы можете купить стандартный или офактуренный кирпич, с плоской или рельефной поверхностью. И это не касаясь десятков производителей, каждый из которых готов презентовать собственную линейку. Поэтому рассматривать каждый вариант отдельно мы не будем, так как это нерациональный подход. А просто соберем сводные данные с диапазоном средних числовых параметров на основе указанных выше особенностей и технических характеристик полнотелого строительного кирпича!

• Стандартный размер лицевого кирпича – 250х120х65 мм, полнотелые и пустотные блоки;
• Средняя марка, которая используется для объектов – М150-М300;
• Плотность материала – 1200-1400 кг/м3, значение повышается при рассмотрении полнотелого лицевого кирпича;
• Теплопроводность облицовочного кирпича – 0,2-0,37 Вт/м°С;
• Влагопоглощение – 6-12%;
• Морозостойкость – от F50 и выше;
• Средняя масса штучного материала облицовки – 2,1-2,5 кг!

Высокий уровень экологичности продукции, негорючий материал с различными параметрами паропроницаемости, в зависимости от технологии производства и дополнительного защитно-декоративного покрытия!

Как мы говорили ранее, полнотелый и облицовочный кирпич – отличная пара для ответственного и надежного строительства. Конечно, кроме выбора качественного материала, необходимо соблюдать строительные нормы в кладке камня, предварительном устройстве фундамента и цокольной части, производстве гидроизоляции и других вопросах. Иногда проще нанять строительную бригаду и получить готовый результат. Но если вы решили работать своими руками, остается набираться опыта, в чем мы всегда готовы вас поддержать!