Кирпич пустотелый

Кирпич пустотелый

В ООО «Партнер» можно пустотелый кирпич купить на очень выгодных условиях. Мы сотрудничаем с ведущими российскими заводами-производителями стройматериалов, поэтому наши клиенты получают возможность выбирать из очень широкого ассортимента. У нас вы сможете купить по выгодным ценам строительные материалы высокого качества с быстрой доставкой на стройплощадку.

Особенности

Кирпич пустотелый может содержать от 13 до 50% отверстий от общего объема всего изделия, что только улучшает его эксплуатационные характеристики и уменьшает вес, который составляет всего 2,3-2,5 кг. Отверстия могут иметь квадратную, круглую, прямоугольную или овальную форму, быть сквозными или закрытыми с одной стороны. По размещению отверстий они могут быть продольными и поперечными. Кладка такого строительного материала в два ряда позволяет сэкономить на утеплении дома. Прочность этих строительных материалов может составлять от М75 до М200, а морозостойкость от F15 до F100. Срок их службы достигает 50 и более лет.

Керамический

При изготовлении керамического кирпича с отверстиями экономится сырье и на его обжиг требуется меньше времени, поэтому он очень доступен по цене. Благодаря наличию пор в этом строительном материале повышаются его теплоизоляционные свойства, что позволяет хорошо сэкономить на теплоизолирующих и звукоизолирующих материалах.

Силикатный

Силикатные кирпичи устойчивы к образованию высолов и имеют очень правильную геометрическую форму. У них меньшая по сравнению с керамическими морозостойкость и они менее устойчивы к действию влаги. Зато они имеют очень доступную стоимость, хорошие прочностные характеристики и более низкую по сравнению с полнотелыми изделиями теплопроводность.

Область использования керамического и силикатного кирпичей с отверстиями

Кирпич строительный пустотелый предназначен для:

• заполнения каркасов многоэтажных зданий;
• создания межкомнатных перегородок;
• строительства зданий небольшой этажности.

Наличие пустот в этом строительном материале облегчает процесс укладки и значительно снижает нагрузку на фундамент по сравнению и использованием полнотелых кирпичей. Вода, которая может попасть в глиняный кирпич пустотелый через отверстия, при замерзании может спровоцировать растрескивание этого стройматериала и преждевременное разрушение здания, поэтому он не используется для строительства подвальных стен и фундаментов, бассейнов и других зданий и сооружений, которые подвержены повышенному действию влаги. Кроме того, такие кирпичи не подходят для создания печных труб и каминов. Силикатный пустотелый кирпич, цена которого достаточно низкая, хорошо подходит для возведения стен и перегородок в жилых частных и многоквартирных домов, складов, производственных зданий.

Поскольку пустотелый кирпичный стройматериал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, то его широко используют для утепления и облицовки зданий. Такие изделия выпускаются в различных цветах: красном, соломенном, сером, темно-коричневым. Отделка из них обойдется намного дороже, чем покрытие фасада штукатуркой, но она будет долговечнее и эстетичнее.

Как выбрать керамический или силикатный кирпич пустотелый

Мы предлагаем строительный материал пустотелый купить от таких производителей, как ЗАО НЗКМ г. Новомосковск Тульской обл. по цене от 6 руб./шт., п. Воротынск Калужской обл. по цене от 6,6 руб./шт. и многих других. У нас есть изделия разных размеров (одинарные, полуторные и утолщенные), марок прочности, морозостойкости и цветов.

Если вы не знаете, какой строительный пустотелый материал вам подойдет лучше – силикатный или керамический, свяжитесь с нашими консультантами. Они расскажут вам о преимуществах различных материалов и помогут сориентироваться в предложенном на нашем сайте ассортименте.

Доставка по Москве и в регионы РФ осуществляется при помощи нашего грузового автотранспорта. Клиенты из Москвы смогут получить заказанный у нас кирпич пустотелый в течение 2-3 после поступления оплаты на наш счет. Чтобы сделать заказ, позвоните нам по указанному на сайте телефону или воспользуйтесь функцией заказа обратного звонка.

Пустотелые кирпичи

Усовершенствованным видом привычного полнотелого камня являются пустотелые кирпичи. Постройки из этого материала неслучайно популярны уже сотни лет. Стены из него прочные и долговечные, но тяжелые. Современные многоэтажные строения требуют снижения нагрузки на фундамент. Пустотелый кирпич успешно решает эту задачу, более того, у него есть и ряд других дополнительных преимуществ.

Плюсы и минусы применения

Согласно ГОСТу 530- 2012 кирпич будет называться щелевым или пустотелым, если он имеет от 13 до 50% полых отверстий различной конфигурации и плоскости размещения. Очевидный факт — наличие пустот, что ослабляет прочность изделия и делает его малопригодным для возведения фундамента, на который приходится основная нагрузка несущих конструкций. Щели увеличивают гидрофильность изделия. Из-за этого пустотелый рядовой камень не рекомендуется использовать при строительстве подвальных помещений и зданий с повышенной влажностью, поскольку через более тонкие стенки влага легче проникает в полость, а при замерзании — рушит камень изнутри.

Но с другой стороны, наличие пустот улучшает некоторые физико-технические характеристики:

• Теплопроводность ниже, чем у полнотелого экземпляра. В холодное время года тепло из дома будет уходить медленнее, поскольку нет лучше утеплителя, чем сухой воздух в замкнутой камере внутри. Здесь стоит обратить внимание на плоскость размещения щелей. Красный керамический кирпич с горизонтальными узкими отверстиями обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем тот, у которого щели расположены по вертикали.
• Хорошие звукоизолирующие свойства, благодаря «воздушной подушке» внутри кладки.
• Меньше плотность, а значит и вес. Такая технология снимает до 20% нагрузки с фундамента.
• Экономичен. На изготовление пустотного изделия идет меньше сырья, поэтому его себестоимость ниже, а благодаря хорошей тепло- и шумоизоляции, толщина стен существенно не увеличится.

Вернуться к оглавлению

Разновидности пустотелого кирпича

По виду преобладающего сырья:

• Глина:
  • красный керамический;
  • клинкерный;
  • сухопрессованный.
• Песок и известь:
  • силикатный кирпич.
• Отсевы дробления горных пород и цемент.
  • гиперпрессованные виды.

По назначению пустотелый кирпич разделяют на такие группы:

• Рядовой или строительный. Для возведения наружных стен и внутренних перегородок. К этой группе относится и пористый керамический блок, в котором благодаря особому способу обжига образованы дополнительные теплосберегающие поры.
• Лицевой. Для облицовки фасадов, внутренней и внешней отделки.
• Пенодиатомитовый. Используется в условиях повышенных температур.

По способу расположения пустот:

• вертикальные сквозные;
• горизонтальные замкнутые.

Вернуться к оглавлению

Размеры и характеристики пустотелого кирпича

Одинарный пустотелый кирпич маркируется стандартным размером 1НФ — 250×120×65 мм. Утолщенный с горизонтальными пустотами полуторный кирпич стандарта 1,4 НФ имеет высоту 88 мм, а двойной 2НФ — 138 мм. При этом длина и ширина обоих экземпляров остается неизменной — 250 и 120 мм. Такие размеры пустотелого кирпича удобны для укладки. Производители пористо-пустотных блоков изготавливают изделия, превышающие размеры стандарта 250×120×65 в несколько раз.

Пустотная составляющая влияет на основные характеристики кирпичей:

Двойной, на 20% пустотный кирпич, имеет плотность 890—940 кг/м³. Это существенная разница с одинарным, которую необходимо учитывать при строительстве.

Применение

Обладая хорошим шумопоглощением и теплоизоляцией, пустотелый рядовой кирпич нашел применение и в частном домостроении, и при строительстве многоэтажных комплексов. Для несущих стен лучше использовать двойной и полуторный двухпустотный кирпич, а для межкомнатных перегородок подойдет одинарный. Лицевые изделия выпускают с гладкой или фактурной поверхностью. Чтобы сохранить «дышащие» особенности и хорошую теплоизоляцию, финишную обработку облицовочной кладки стоит проводить паропроницаемыми штукатурными составами и красками.

Укладка и пропорции раствора

При кладке пустотелого кирпича с вертикальными открытыми пустотами существуют нюансы, о которых необходимо знать. Если кладка осуществляется на новый фундамент, то его отделяют от будущих стен. Выполняют гидроизоляцию, используя битум и рулонный рубероид. Кладку начинают с углов, чтобы избежать подрезки материала, которая снижает прочность из-за открытия пустот. Кирпич рекомендуется смачивать водой для лучшей сцепки.

Укладка с помощью слишком жидкого раствора может забить пустоты и превратить щелевой экземпляр в полнотелый. Это лишит материал тепло- и звукоизоляционных преимуществ, а также увеличит вес и стоимость кладки из-за дополнительного затекания раствора в щели. Поэтому строительство дома из пустотелого кирпича выполняется на более вязких смесях. Подвижность кладочного раствора должна быть 7—9 см, чтобы предотвратить затекание его в пустоты.

Для такой кладки может применяться бетонный раствор.

При строительстве зданий из пустотелого кирпича часто применяется бетонный раствор. Этот вид смеси является самым жестким. Цементно-известковые смеси более пластичны. Согласно инструкции производителя, такой раствор рекомендован только для малоэтажного домостроения. Раствор готовят из чистого просеянного песка, портландцемента марки М400 и, если необходимо, извести. Марка его прочности зависит от пропорций исходных сухих составляющих. Смесь доводят до нужной подвижности водой, количество которой регулируется в процессе замеса.

Рекомендуется использовать специальную сетку, которая укладывается на каждый второй ряд для усиления прочности конструкции. Если пустоты закрыты со всех сторон, то укладка ничем не отличается от обычного полнотелого кирпича, 0 и раствор готовят более подвижным и пластичным. При цветной расшивке в кладочную смесь добавляют нужный пигмент. Количество и этап, на котором домешивать краситель, производитель указывает на упаковке. Раствор останется качественным и удобным для применения около 2 часов, поэтому готовить его необходимо только в нужном объеме.

Кирпич с горизонтальными пустотами технические характеристики

КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ

Общая информация.

Кирпичи подразделяют на рядовые и лицевые.

— с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием,

двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым.

Пустоты могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

По прочности изделия (кроме кирпича с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки:

М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич с горизонтальными пустотами — М25, М35, М50, М75, М100.

По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0.

«Условное» измерение кирпича.

Все, кто интересовался кирпичом, давно заметили, что измерение кирпича происходит не только в физических, но и в «условных» тысячах.

производители стали выпускать еще один размер кирпича «Утолщенный», или как его еще называют «Полуторный», поскольку он больше одинарного 250x120x88 мм.

а для того чтобы физическое количество перевести в условное нужно умножить на тот же коэффициент 1,3538.

В качестве справочного материала, приводим средние цифры расходы кирпича на один квадратный метр кладки:

одинарного кирпича — 54 шт. физических

утолщенного кирпича — 40 шт. физических

Среднее количество расхода кирпича на один кубический метр кладки:

одинарного кирпича — 400 шт. физических

утолщенного кирпича — 300 шт. физических

Он же строительный, обычный, рядовой – материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТу максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но можно встретить и кирпич марки F75. Прочность достигается не даром – полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600–1900 кг/м?, пористость 8%, марку морозостойкости 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6–0,7 Вт/м°С, марку прочности 75–300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные из полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Пустотелый керамический кирпич.

В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13–50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.
Второй, новейший , способ обеспечения легкости и теплоты кирпича – поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения – торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным.
Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым.
Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000–1450 кг/м?, пористость 6–8%, морозостойкость 6–8%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Сравниваем кирпич и газобетон | Что лучше

Кирпич и газобетонные блоки – два типа популярных мелкоштучных материалов, которые используются при возведении несущих, самонесущих стен и перегородок зданий. Наши строительные эксперты рассмотрели свойства и особенности этих материалов, сделали сравнительный анализ их достоинств и недостатков, для того чтобы вы смогли сделать осознанный выбор того или другого материала.

Кирпич

Кирпич можно разделить на два основных типа – керамический и силикатный.

Керамический кирпич и камень

Керамический кирпич изготавливают путем формования изделий из пластичной глиняной массы, которые затем обжигают в печах, что придает им прочность камня. Кирпич может быть обыкновенным и эффективным. Обыкновенный кирпич полнотелый, а в эффективном в процессе производства формируют круглые или прямоугольные пустоты. Использование эффективных изделий позволяет улучшать теплозащитные качества возводимых стен, уменьшая при этом их толщину в сравнении со стенами из полнотелого кирпича.

Кроме керамического кирпича сейчас в строительстве используется еще керамический камень. Отличие камня – большие размеры и обязательное наличие пустот. Из керамического камня и кирпича сооружают внутренние и наружные стены, перегородки, колонны, а также фундаменты. Стандартный цвет изделий красный, но с помощью красящих пигментов материалам придают разнообразные оттенки стандартного цвета.

Так как наружные стены современных кирпичных зданий сейчас делают трехслойными – с внутренним слоем, выполняющим несущую функцию, прослойкой утеплителя и наружным, облицовочным слоем – то для облицовки выпускают специальный облицовочный или лицевой кирпич и камень. Сторону облицовочных изделий, которая будет снаружи фасада здания, для придания декоративных свойств обрабатывают разными способами. Помимо прямоугольного лицевого кирпича некоторые производители выпускают множество видов фигурных изделий для создания фасадов с архитектурными элементами сложной формы.

Технические характеристики керамических изделий:

по размерам кирпич может быть трех видов – обычный 250х120х65 мм, утолщенный 250х120х80 мм и модульный 288х138х63мм;

камень – обычный 250х120х138 мм, укрупненный 250х250х138 мм, модульный 288х138х138 мм. Кроме того существует камень с горизонтальными пустотами, размеры которого – 250х150х120 (250) мм;

облицовочный кирпич – обычный 250х120х65 мм, утолщенный 250х120х88 мм, модульный 288х138х63 мм;

облицовочный камень – обычный 250х120х138 мм, укрупненный 250х250х138 мм, модульный 288х138х138 мм.

марка по прочности, то есть способность изделия выдерживать вертикальную сжимающую нагрузку – для обычных изделий М75–М300, для лицевых изделий М75—М150;

марка по морозостойкости, то есть способности выдержать определенное число циклов попеременного замерзания-оттаивания: F 15,25,35,75;

средняя плотность: для эффективного кирпича и камня – 1400—1450 кг/м3, для обыкновенного – 1600 кг/м3;

водопоглощаемость лицевых изделий – не более 14 %.

Силикатный кирпич

Изготавливают из сырьевой массы, которая включает песок, известь, воду, пигменты, путем прессования в формах и последующей обработки горячим паром в автоклаве. По разновидностям формы аналогичен керамическому, подразделяется на рядовой и лицевой, может быть полнотелым и пустотелым. Стандартный цвет силикатных изделий белый, но лицевой кирпич с помощью добавки пигментов обычно окрашивают в разные цвета.

Технические характеристики:

по размерам: одинарный 250х120х65 мм, модульный (обязательно пустотелый) 250х120х88 мм, модульный камень 250х120х138 мм;

марка по прочности – М75 – М300;

морозостойкость – F15, 25, 35, 50;

средняя плотность – 1800—1850 кг/м3;

водопоглощаемость – не более 14 % для лицевых изделий.

Газобетон

Блоки из газобетона производят в промышленных условиях из смеси цемента, кварцевого песка, негашеной извести и воды, в которую добавляют некоторое количество алюминиевой пудры. После добавления в раствор этого реагента смесь сразу перемещают в специальные емкости, где в результате химической реакции происходит вспучивание и увеличение объема сырьевой массы за счет образования газа – водорода, создающего равномерно распределенные по всему изделию мелкие поры. После того, как бетонная масса достигнет определенной стадии промежуточного твердения, ее нарезают на специальном станке с помощью проволочных струн на блоки стандартного размера. Завершающий этап изготовления блоков из газобетона – обработка в автоклаве с помощью пара под высоким давлением, где изделия набирают установленную прочность. Готовые изделия затем обрабатывают на фрезерном оборудовании – нарезают при необходимости пазы и гребни на торцах, отделывают поверхности.

Нужно отметить, что газобетонные блоки заводского изготовления автоклавного твердения часто путают с пенобетонными блоками. Пенобетонные блоки могут изготавливаться как в условиях производственного цеха, так и прямо на строительной площадке. Исходная сырьевая смесь для производства блоков из пенобетона состоит из цемента, песка, воды и пены, приготовляемой отдельно с помощью специального пенообразователя. Смесь укладывается в специальные формы, где во время твердения пенные пузырьки распределяются равномерно по всему объему раствора, в результате чего получается пенобетон. При этом процесс набора необходимой прочности протекает при естественной температуре и влажности.

Газобетонные блоки изготавливают с помощью высокотехнологичного оборудования в заводских условиях, что дает возможность получать изделия более высокого качества, чем пенобетонные. Например, величина отклонения от стандартных геометрических размеров у газобетонных блоков должна составлять 1—3 мм, в то время как у пенобетонных эта величина может быть на порядок выше. Такие характеристики, как коэффициент теплопроводности, прочность при определенной плотности у газобетонных блоков также лучше, чем у блоков пенобетонных.

Газобетонные блоки подразделяются на стеновые перегородочные по размерам и на теплоизоляционные, теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные по плотности и прочности. Кроме того выпускаются другие разновидности блоков: с ручками для захвата, пазогребневыми торцами для создания плотных замков при кладке, U-образные – для устройства армированных перемычек в кладке.

Технические характеристики

Газобетонные блоки изготавливаются по ГОСТ 31360-2007, согласно которому изделия должны соответствовать следующим параметрам и техническим характеристикам:

толщина стеновых блоков – от 200 до 500 мм, толщина перегородочных – 100—150 мм, длина – 600 и 625 мм, высота 200, 250, 300 мм;

теплоизоляционные блоки марок D300—D500 имеют плотность 300—500 кг/м3, теплоизоляционно-конструкционные марок D500—D900 плотностью 500—900 кг/м3, конструкционные блоки марок D1000—D1200 имеют плотность 1000—1200 кг/м3;

класс по прочности: D300 – B1 (10—15 кг/см2), D400 – B2,5 (32 кг/см2), D500 – B3,5 (46 кг/см2), D600 – B4 (55 кг/см2), D700 – B5 (65 кг/см2), D800 – B7,5 (98 кг/см2), D900 – B10 (130 кг/см2), D1000 – B12,5 (164 кг/см2), D1100 – B15 (196 кг/см2), D1200 – B20 (262 кг/см2;