Торговый Дом ДИАЛ-ЛКМ

Торговый Дом ДИАЛ-ЛКМ

• Инструкции по применению
• Советы и рекомендации
• Каталог продукции
• Прайс-лист
• Контакты
• Каталог цветов
• Часто задаваемые вопросы

• Инструкции по применению

Краска СИЛТЭК

Советы, рекомендации, инструкции по применению.

1. Общие положения.

1.1.Настоящая Инструкция должна использоваться как руководство по использованию кремнийорганической краски «Силтэк» для окраски металлических конструкций в условиях строительной площадки.

1.2.Кремнийорганическая краска «Силтэк» удовлетворяет требованиям ТУ 2312-001-23048297-94.

1.3.Работа с кремнийорганической краской «Силтэк» допускается при положительных и отрицательных температурах окружающего воздуха от -10 °С до +40 °С.

1.4.Сохраняет свои свойства в диапазоне рабочих температур от -60 °С до +600 °С (термостойкая — до +800 °С).

1.5.0крашивание следует производить по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, разработанным применительно к условиям конкретного строительного объекта.

1.6.При работе с краской «Силтэк» необходимо соблюдать правила техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, изложенные в данной Инструкции.

2. Подготовка поверхностей.

2.1.Перед нанесением краски «Силтэк» поверхность металлоконструкций очищают от ржавчины, окалины, остатков флюса, сварных брызг, жиров и других загрязнений, а также от всех видов грунтовок, за исключением органосиликатных.

2.2.0чистку поверхности металлоконструкций производят механическим способом, вручную или химическим способом.

2.3.Механическую очистку поверхности производят песко- и дробеструйными аппаратами или механизированным ручным инструментом.

2.4.0чистку поверхности металлоконструкций вручную производят стальными щетками для удаления с поверхности металла тонких слоев ржавчины и окалины, при небольших объемах работ.

2.5.При слабом поражении металла коррозией, не превышающей 100 мкм (0,1 мм), подготовку поверхности химическим способом производят грунтовкой-преобразователем на основе ортофосфорной кислоты

3. Подготовка композиций.

3.1.Рабочая вязкость «Силтэк» при нанесении распылением, кистью или валиком по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре от +15 °С до +35 °С должна составить 18-45 сек. Получение композиции необходимой вязкости обеспечивают путем указания ее численных значений в заказе заводу-изготовителю, в остальных случаях рабочая вязкость достигается при загущенном состоянии композиции — разбавлением ее толуолом, при необходимости сгущения — испарением толуола в открытой таре.

3.2. Вязкость «Силтэк» определяют по ГОСТ-8420-74 после предварительного перемешивания композиции в таре изготовителя до исчезновения осадка на дне тары и до полной однородности по всему объему.

3.3.Фильтрование «Силтэк» не допускается.

3.4 Вязкость приготовленной к применению краски «Силтэк» проверяют при той же температуре, при которой будет производиться окраска. Рабочая вязкость «Силтэк» по вискозиметру ВЗ-246 должна находиться в пределах:

при пневматическом распылении -18-25 с;

при безвоздушном распылении — 35-45 с;

при нанесении кистью или валиком — 30-35 с;

3.5.Растворитель вводится исходя из вышеприведенной вязкости. Выбор способа окраски зависит от имеющихся возможностей и в каждом конкретном случае определяется уровнем мастерства оператора.

3.6.После разбавления толуолом для достижения требуемой вязкости «Силтэк» производят повторное перемешивание композиции.

3.7.В условиях строительной площадки наиболее эффективно механическое перемешивание деревянным или металлическим веслом, перемешивание в течение 40 минут на «валках» для поднятия осадка и последующей регулируемой подачей в композицию сжатого воздуха — барбортирование — в течение не менее 20 мин. Повторное перемешивание в течение рабочей смены можно не производить.

3.8.Допускается смешивание (усреднение) композиций «Силтэк» из разных товарных партий. После перемешивания отдельных объемов их необходимо слить в общую емкость и перемешать до полной однородности.

3.9. 0перации по подготовке к применению «Силтэк» следует производить централизованно, в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе, а также с учетом требований предъявляемых к пожаро-, взрыво- и взрывопожароопасным производствам.

4. Нанесение покрытий.

4.1.Кремнийорганическую краску «Силтэк» следует наносить на очищенные, сухие поверхности.

4.2.Нанесение покрытий осуществляется обычными методами лакокрасочной технологии: кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением или окунанием.

4.3.При нанесении покрытия на небольшие поверхности краскораспылителем, последний настраивается на круглую струю, при окраске больших плоскостей — на плоскую струю. Расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности должно быть в пределах 200-300 мм.

4.4.Нанесение покрытия на поверхность производится не менее чем в два слоя. При положительной температуре воздуха второй и последующие слои наносятся после каждого предыдущего не ранее чем:

— через 20-30 мин. — при распылении или окунаний;

— через 40 мин. — при нанесении кистью или валиком;

4.5.При отрицательной температуре окружающего воздуха второй и последующие слои наносят не ранее чем:

— через 40 мин. — при температуре от 0 °С до -5 °С;

— через 60 мин. — при температуре от -5 °С до -10 °С;

4.6. Методом окунания при отрицательной температуре окружающего воздуха наносить покрытия не рекомендуется.

4.7.Расход «Силтэк» зависит от рабочей вязкости композиции, метода нанесения, толщины (числа слоев) покрытия, вида конструкций и качества выполнения работ. С учетом потерь средний расход «Силтэк» оставляет 250-300 г/м 2 на один слой.

4.8.0бычная теплостойкость (до +600 °С) обеспечивается после полного высыхания покрытия, без каких-либо дополнительных мероприятий.

4.9.Повышенная теплостойкость покрытия (до +800 °С) достигается одним из двух способов:

— применением горячего отверждения, при котором окрашенные изделия после полного высыхания покрытия (через 72 часа после окрашивания) выдерживают в течение 24 часов при температуре от +120 °С до +180 °С

— введением в состав краски «Силтэк» при её изготовлении на заводе специальных добавок, оговаривается при заказе.

Рекомендации по схеме применения:

Материал основания	Условия эксплуатации	Кол-во слоев краски «Силтэк»
БЕТОН	Слабоагрессивная	2 слоя
	Агрессивная	3 слоя
	Сильноагрессивная	4-5 слоев
ГАЗОБЕТОН	Слабоагрессивная	2 слоя
	Агрессивная	3 слоя
	Сильноагрессивная	4-5 слоев
ДЕРЕВО и изделия из него	Слабоагрессивная	2 слоя
	Агрессивная	З слоя
	Сильноагрессивная	3 и более слоев
КИРПИЧ	Слабоагрессивная	2 слоя
	Агрессивная	З слоя
	Сильноагрессивная	4-5 слоев
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ	Слабоагрессивная	Минимум 2 слоя
	Агрессивная	Минимум 3 слоя
	Сильноагрессивная	4-5 слоев

Торговый Дом ДИАЛ-ЛКМ©1999-2017

Преимущества термостойкого лака для печей из кирпича

Лак для печей из кирпича, термостойкий и качественный, позволяет создать надежное устойчивое покрытие на таком сооружении. Печное отопление в настоящее время приобрело значительную популярность, так как этот вариант отопления помещения не только позволяет значительно экономить средства, но и создать необыкновенную сказочную атмосферу, делая дом более уютным. Кирпичная кладка имеет привлекательный внешний вид, поэтому при правильном изготовлении печи не стоит скрывать ее под каким-либо отделочным материалом. Покрытие лаком кирпича позволяет сделать поверхность сооружения ухоженной и красивой.

Покрытие лаком придает поверхности печи красивый и ухоженный вид.

Существует масса способов обустроить печь в помещении частого дома, но немаловажным аспектом является и отделка отопительного устройства. Для создания ощущения комфорта в помещении нужно, чтобы печь или камин гармонично вписывались в общий дизайн интерьера. Многие люди отдают предпочтение современным лакам, которые позволяют создать износостойкое покрытие, значительно облегчающее уход за печью.

Характеристика лака для вскрытия печей

Кирпич для печей обладает рядом характеристик, позволяющих ему выдерживать высокие температуры, сохраняя свои свойства. Поверхности печи при ее работе постепенно нагреваются, а затем отдают тепло воздуху, что позволяет создать в помещении оптимальный уровень обогрева. Печной лак отличается от обычного. Если попытаться вскрыть печь из кирпича обычной краской для отделки поверхностей внутри и снаружи помещения, при воздействии высоких температур покрытие быстро потеряет свои свойства, и печка приобретет неряшливый вид.

Печной лак изготавливают по специальной технологии, причем в его состав входят не только кремнийорганические элементы, которые растворяются в нефтяной основе, но и особые добавки, обеспечивающие появление свойств, необходимых для лакокрасочного материала, предназначенного для создания покрытия на нагревающихся поверхностях. Благодаря своему уникальному составу специальный лак отличается:

Сравнение впитываемости кирпича.

• способностью увеличивать сцепление;
• высокой скоростью высыхания;
• отсутствием формирования отслаивающейся пленки;
• жаростойкостью;
• способностью глубоко проникать в поры кирпича.

В действительности лаки, предназначенные для создания надежного покрытия на печах, качественно отличаются от других видов лакокрасочных материалов. В первую очередь бросается в глаза крайне быстрая скорость высыхания, ведь при температуре всего 18°C, первый слой может высохнуть в течение часа. Это позволяет в течение одного дня нанести сразу несколько слоев. Жаростойкость качественного материала для кирпичной кладки также довольно высока, поэтому покрытие вполне успешно выдерживает температуру в 250°C, не деформируясь и не меняя свой внешний вид.

Несмотря на то что такой состав крайне термостоек, материал имеет и другие качества, в том числе он предохраняет поверхность кирпичной кладки печи от влияния механического трения, агрессивных веществ и даже влаги. Печи, на которых имеется такая жаропрочная поверхность, просты в уходе, так как готовое покрытие не впитывает масла и химические вещества. Помимо всего прочего, специальные лаки могут быть эффективно использованы и для покрытия металлических элементов, нередко использующихся в качестве декоративных и функциональных элементов кирпичных печей.

Какие виды лака для печей лучше?

Чтобы правильно выбрать лучший жаростойкий лак для формирования декоративного оформления печи, требуется учесть достаточно много параметров.

Несмотря на то что в последнее время на рынке представлено огромное количество различных видов лаков для внутреннего и внешнего покрытия каминов и печей, наиболее популярными остаются такие виды, как Ко 85, КО815 и Силтек-1. Они уже дано завоевали популярность, поскольку отличаются стойкостью и длительностью эксплуатации поверхности.

Самым часто используемым является лак КО 85, применяющийся не только в бытовых условиях, но и в промышленности для создания крайне стойкого покрытия.

Готовое покрытие может выдерживать температуры до 300°C, состав стоек к перепадам температуры, в том числе при падении их до -30°C. Кроме того, материал можно наносить с помощью краскопульта. Консистенцию можно регулировать путем разбавления лака.

Лак КО 85 хорошо выдерживает перепады температур.

Термостойкий лак КО 815 выдерживает падение температур до — 60°C и повышение до +300°C. Он позволяет сформировать качественное покрытие при минимальных затратах материала. Одним из достоинств этого вида материала является возможность его использования в областях печи, где контакт с открытым огнем неизбежен.

В тоже время нанесение такого состава проводится горячим методом, то есть поверхность затвердевает при воздействии на нее специальных инфракрасных лучей, что в некотором случае усложняет его использование.

Термостойкий лак Силтек-1 позволяет производить окраску поверхности печи без использования специальной грунтовки. Поверхность при применении лака имеет крайне эстетичный вид, но в то же время расход материала достаточно высок.

Для создания качественного покрытия состав следует наносить не менее 3 слоев материала.

Как проводится покраска печей

Нанесение жаростойкого лака имеет массу тонкостей, поэтому многие владельцы частых домов предоставляют проведение подобных работ профессионалам. При желании можно провести все подготовительные работы самостоятельно. В первую очередь необходимо тщательно очистить поверхность печи от любых загрязнений.

Если работы проводятся вручную, лучше всего использовать металлическую щетку, а также мыльный раствор, позволяющий удалить не только пыль, но и глубокие загрязнения.

Если на поверхности кирпичной кладки имеются глубокие маслянистые загрязнения, можно использовать агрессивные чистящие средства, но затем обязательно хорошо промыть кладку чистой водой.

Тщательная предварительная очистка является только первым этапом подготовки поверхности к нанесению грунтовки или специальной пропитки. Для большинства видов лакокрасочных материалов, устойчивых к повышенным температурам, нанесение специальных грунтовок и пропиток является весьма важным. Эти вещества позволяют создать отличное сцепление между кирпичной печи и лаком. Без нанесения специальных составов, лак в скором времени может начать отслаиваться.

Как выбрать термостойкий лак

Прошли те времена, когда печь считалась необходимостью, ее сооружали в каждом доме, чтобы обогреваться и готовить пищу. В современных интерьерах печи и камины выступают в роли декоративных элементов, подчеркивающих выбранный дизайнером стиль и придающих комнате уюта и домашнего тепла. Именно поэтому печам сегодня уделяют больше внимания: им придают интересную форму, используют для кладки искусственный камень или декоративный кирпич, штукатурят поверхность или окрашивают специальными красками.

Одним из таких спецсредств, которым обрабатывают печи и камины, является термостойкий лак. Какие задачи решают термостойкие лаки для печей, почему в данном случае нельзя использовать обычный лак для дерева и как выбрать продукцию – об этом статья.

Особенности термостойких лаков

Термостойкие лакокрасочные материалы (в том числе, и лаки) обычно изготавливают на основе органического кремния, частицы которого растворяются в сольвенте или других нефтьсодержащих растворителях.

Термостойкий лак необходим для защиты печей из кирпича, металлических деталей, таких как дверцы, заслонки, варочные решетки, декоративная ковка, а также, изделий из дерева, находящихся в непосредственной близости к открытому огню.

Первоочередная задача термостойкого покрытия – защитить дом от пожара, не допустить воспламенения любых деталей печи или камина. Как правило, термостойкие лаки при соблюдении инструкции по нанесению обеспечивают первый уровень противопожарной защиты: пленка из застывшего лака не воспламеняется и вырабатывает газы, не дающие кислороду попасть во внутренние слои изделия. В результате, даже деревянные поверхности, вскрытые термостойким составом, просто не могут гореть из-за отсутствия кислорода.

Термостойкими лаками рекомендуется покрывать все поверхности каминов, печей, уличных барбекю, а также, находящиеся рядом деревянные и металлические элементы, мебель. Прекрасно работают лаки с такими материалами, как:

• кирпич (шамотный, обычный, декоративный);
• камень (природный и искусственный);
• керамическая плитка;
• оштукатуренная поверхность;
• металл (сталь, чугун);
• дерево.

Выглядят термостойкие составы как прозрачная жидкость, консистенция их немного жиже, чем у обычных красок и эмалей. При нанесении на любую поверхность застывший лак образует полупрозрачную пленку, естественный оттенок материала и его структура подчеркиваются – печь или камин выглядят более декоративно.

Свойства термостойких лаков

Кремнийорганические термостойкие лаки обладают таким рядом свойств:

1. Устойчивость к температурам в диапазоне от -40 до +300 градусов. Есть еще более жаропрочные составы, выдерживающие прямой накал до +600 градусов. Такие вещества используются в промышленности, состав их отличается от бытовых термостойких ЛКМ.
2. Способность защищать поверхность от повышенной влажности. На печах из кирпича не появляются следы соли, камень и дерево защищены от грибка и плесени, лакированный металл не подвергается коррозии.
3. Лаковая пленка защищает печь от агрессивных составов, таких как смола, жир, масло. Посторонние вещества не могут проникнуть под лаковую пленку, поэтому легко смываются с поверхности камина, не портя его внешний вид.
4. Застывают термостойкие лаки очень быстро, в отличие от обычных алкидных и масляных эмалей. Один слой высыхает в течение часа, если температура в помещении поддерживается на уровне +18 – +25 градусов. Еще одно условие – достаточное проветривание.
5. Для качественного термостойкого слоя необходимо нанести не меньше трех слоев лака. Если цель – просто декоративное покрытие и защита от влаги и внешних факторов, вполне можно ограничиться одним-двумя слоями ЛКП.
6. В термостойкий лак можно добавлять цветные красители, тогда защитное покрытие приобретет нужный оттенок. Рекомендуется выбирать продукты одного производителя, из одной серии.
7. Адгезия у термостойких составов очень высокая, они легко приникают в глубокие поры материалов и надежно закрепляются на поверхности. В результате, покрытие не трескается, не отслаивается, в течение десяти лет не меняет внешнего вида.
8. Термостойкие лаки хороши еще и тем, что могут использоваться на улице. Ими можно обрабатывать печку в неотапливаемой бане, барбекю или мангал, которые находятся в летней беседке и даже декоративный очаг под открытым небом.

Разновидности термостойких лаков

Затруднений в выборе термостойкого покрытия для печного оборудования возникнуть не должно – в продаже есть не так много бытовых лаков. Самые стойкие покрытия изготавливаются на основе алюминия и силикона, они выдерживают прямой огонь и способны сохранять свои свойства при температуре до +600 градусов. В быту же достаточно более легких средств, так как обычные деревянные дрова при горении выделяют максимум около 250 градусов тепла. Подойдут обычные кремнийорганические лаки.

Потребители выделяют такие категории термостойкой продукции:

• термостойкие лаки «КО 85». Эти составы способны работать в диапазоне от -40 до +300 градусов, часто используются не только в быту, но и в производственных целях (для окрашивания трубопроводов, нефте- и газопроводов, раскаленных частей оборудования, таких как двигатели и прочее). Состав имеет однородную структуру, хорошо ложится на любую поверхность, не отслаивается, служит около десяти лет. После высыхания лаковый слой превращается в светло-коричневую пленку, дающую материалу глянец и улучшающую внешний вид печи или другого изделия.
• Группа лаков «КО 815» чаще используется для окрашивания печей внутри, так как пленка отлично переносит самые высокие температуры. Кроме того, ЛКМ выдерживает сильные морозы (до -60 градусов), что позволяет использовать его в любых климатических условиях. Особенность этого термостойкого средства заключается в том, что лакирование возможно только с использованием инфракрасных ламп – лак не затвердевает при обычной температуре.
• Краска «Силтек-1» хороша тем, что перед ее нанесением поверхность не нужно грунтовать – вещества краски и так отлично приникают в структуру любого материала. Состав придает поверхности интересный оттенок, надежно защищает от воспламенения, но расход краски в несколько раз выше, чем термостойких лаков группы КО. Наносить «Силтек-1» обязательно нужно в три слоя, расходуя около 300 грамм на каждый квадратный метр печи.

Как лакировать печи

Термостойкий лак для металла или камня, конечно, имеет большую адгезию, чем обычные краски и эмали. Но перед его применением поверхность все равно нужно тщательно подготовить, а само лакирование следует выполнять в соответствии с технологией:

1. Соблюдать в помещении температуру в пределах 18-25 градусов. Если работы проводятся на улице, следует выбрать теплый и сухой день.
2. Организовать проветривание или доступ свежего воздуха.
3. Осторожно открыть банку с термостойким лаком и перемешать состав, медленно помешивая.
4. Добавить краску или пигмент, если это необходимо.
5. Почистить печь или камин, вооружившись металлической щеткой. Смести всю пыль и мелкие частички. Жирные пятна смыть мыльным раствором или агрессивной химией, затем все сполоснуть чистой водой.
6. Когда печь высохнет, ее грунтуют.
7. После высыхания грунтовки можно приступить к лакированию. Термостойкий лак наносят кистью, губкой, валиком или краскопультом, стараясь не допускать потеков и воздушных пузырей.
8. Первый слой будет сохнуть около часа. После этого можно наносить лак повторно.

Вскрытая термостойким лаком печь будет выглядеть намного эффектнее, к тому же, кирпичную кладку не придется штукатурить, облицовывать плиткой – лакированная поверхность достаточно декоративна.

Кроме внешнего эффекта, покрытие обеспечит защиту материалов печи от жара, промерзания и влаги. Плюсы очевидны: остается выбрать действующий состав и нанести его на свой камин в соответствии с указанной инструкцией.

Особенности термостойких лаков для каминов и печей

Очень часто печи не требуют дополнительного отделочного слоя, ведь и так имеют очень красивую фактуру. В этом случае достаточно нанести на поверхность термостойкий лак, который не только придаст устройству дополнительного блеска, но и будет служить отличным защитным покрытием.

Зачем наносить лак на печь?

Опытные специалисты рекомендуют всегда наносить защитный лак на кирпичную кладку. Это делается не только с целью красивого дизайна. Ведь такое покрытие отличается стойкостью к высоким температурам и надежно защищает обогревательное устройство от механических и химических повреждений.

Прозрачный термостойкий лак для печи из кирпича обладает такими преимуществами по сравнению с остальными покрытиями:

• Стойкость к высоким температурам. Благодаря этой характеристике лаковое покрытие продержится на протяжении длительного времени, несмотря на высокие температурные отметки.
• Улучшает сопротивление кирпича к стиранию. Покрытие, на которое нанесен такой продукт, будет убережено от механического стирания.
• Предотвращает вымывание швов печи.
• Помогает укреплению всей кладки.
• Повышает влагоотталкивающие характеристики. Благодаря этому, вы можете не бояться о том, что вода или другая жидкость в процессе использования печного устройства повредит поверхность.
• Обеспечивает стойкость к агрессивным веществам. Термостойкий лак для печей из кирпича позволяет очищать печную поверхность от пыли, грязи и пятен с помощью различных моющих средств. Вы можете быть уверенны в том, что покрытие не повредится.
• Придает особенный блеск. Даже цвет обычного кирпича способен раскрыться по-новому, если его покрыть термолаком.

Примеры лакировки печи:

Области применения

Термостойкие лаки применяются для покрытия следующих деталей и элементов интерьера и экстерьера здания:

• кирпичная и каменная кладка печей, каминов, стен и фасадов домов и ограждений;
• металлические части печей и каминов;
• деревянные детали отделки;
• натуральные отделочные материалы каминов и стен: камень, штукатурка и керамическая плитка.

Лак , помимо камина, может покрывать и другие элементы отделки помещения

Их данного списка можно сделать вывод, что такие лаки просто необходимы для печей и каминов, их стоимость ничтожно мала по сравнению с их пользой!

Предпочтительные марки

Рынок современных отделочных и лакокрасочных материалов достаточно широкий, и чтобы выбрать правильное покрытие, подходящее для каминов и печей, необходимо принять во внимание множество нюансов.

Наиболее известными и востребованными лаками, которыми можно покрыть кирпичную печь являются: КО-85, КО-815 и Силтек-1. Представленные материалы уже давно занимают лидирующие позиции в своем сегменты и имеют множество преимуществ.

• КО-85. В первую очередь консультант в магазине всегда порекомендует жаростойкий лак КО-85. Его можно использовать не только на бытовом уровне, но и покрывать им поверхности промышленного оборудования. Характерной особенностью материала является то, что он может легко переносить температурные показатели в 300°С градусов. Более того, уникальный состав может с легкостью переносить и колебания температуры в печи из кирпича, даже если стрелка термометра опускается ниже -30°С градусов. Еще один нюанс заключается в возможности нанесения лака при помощи пульверизатора, что ускоряет процесс обработки поверхности, а саму консистенцию жидкости можно регулировать при разбавлении.

Этикетка лака КО-85

• КО-815. При использовании термоустойчивого лака КО-815 можно не беспокоиться, если на печи будут наблюдаться температурные перепады от 60 до 300°С градусов. Благодаря качественному составу, покрытие наносится идеально и не перерасходуется, что позволяет значительно сэкономить на приобретении материала. Более того, представленное покрытие без опасений можно использовать для нанесения на те поверхности очага, которые имеют прямой контакт с пламенем. Единственным неудобством является то, что работать с лаком можно только горячим методом. Это обозначает то, что затвердевание поверхности произойдет лишь при определенных условиях, которые заключаются в прогревании поверхности инфракрасным излучением.

Термостойкий состав КО-815

• Силтек-1. Материал с названием Силтек-1 дает возможность мастеру работать с поверхностью печи, без предварительного ее покрытия специальным грунтовальным раствором. Хотя в этом случае стоит учитывать, что при получении достаточно эстетичного результата, материала расходуется очень много. Дело в том, что для того чтобы печная кладь смотрелась красиво и эстетично, а также была устойчивой к деформациям, наносить нужно минимум 3 слоя лака.

Выбор между краской и лаком

Обрабатывать кирпичную поверхность каминов и печей можно краской или лаком. У обоих вариантов существуют плюсы и минусы.

Часто кирпичная кладка имеет привлекательный вид, который прекрасно вписывается в интерьер комнаты. Однако температурные перепады, физическое воздействие, а в банях – контакт с паром, приводят к повреждению верхнего слоя. Лак способен защитить кладку, оставив неизменной ее рисунок.

Обработанная лаком поверхность приобретает “мокрый” оттенок. Поэтому бледно-рыжий цвет кирпича станет более красноватым, а белая затирка приобретет серый цвет

Лак можно наносить на всю поверхность сразу. Это позволяет быстро и просто выполнить работы. При покраске, если используют эмаль и нужно сохранить рисунок кладки, то придется применять трафарет и закрывать затирку, а это лишнее время и дополнительные усилия.

К тому же лак сразу способствует покрытию не только кирпича, но и швов кладки. Это препятствует рассыпанию затирки в результате термического расширения. Если для покраски используют эмаль, то закрепить швы между кирпичами нужно высокотемпературным герметиком.

В том случае, когда рисунок поверхности не важен, то краску, также как и лак можно наносить сплошным слоем и на кирпич и на затирку. Для бань часто применяют эмали черного цвета, так как они наиболее распространены в магазинах.

При покраске печи, размещенной в бане или сауне, необходимо чтобы состав после высыхания выдерживал высокую влажность, характерную для помещений такого типа.

С ориентирами выбора краски для восстановления внешнего покрытия батарей отопления ознакомит следующая статья, прочитать которую мы настойчиво советуем.

Какой выбрать

Серьёзных трудностей в подборе термостойкого покрытия для каминов и печей возникать не должно, тем более, что их ассортимент в продаже, по сравнению с другими ЛКМ, не столь уж огромен. Наиболее стойкие составы создаются на основе силикона и алюминия, они без проблем выдерживают прямое воздействие огня и не утрачивают свои эксплуатационные свойства даже при температурах до +600 °C.

Такие жаростойкие и сверхогнеупорные лаки можно использовать для обработки внутренних поверхностей печей. Причём лакирование такими составами возможно, как правило, лишь с использованием инфракрасных лампочек – они не твердеют в стандартных комнатных условиях.

В большинстве же ситуаций можно обойтись менее мощными термостойкими составами, так как полена в печи или камине во время горения разогреваются только до 250-300°. То есть здесь вполне будут уместны кремнийорганические лаки со специальными добавками.

Особой популярностью в этом сегменте пользуются составы от производителя «Церта» – КО-85, КО-835, КО-815 и другие. Эти составы созданы, прежде всего, для промышленной обработки различных поверхностей.

Например, лак КО-85 способен обеспечивать эффективную защиту в диапазоне температур от -40 до +300. Он представляет собой однородную субстанцию, отлично укладывается практически на любую поверхность, не отслаивается, служит около десятка лет.

Высохнув, лаковый слой КО-85 превращается в плёнку коричневого цвета с выраженным глянцевым блеском.

Лак КО-815 обладает ещё большей сопротивляемостью к влаге, что делает его достойным решением для отделки печей в банях и саунах. Он отличается стойкостью не только к экстремальным плюсовым, но и минусовым температурам.

Можно найти и другие марки термостойких лаков для кирпичных и металлических печей. Каждая из них имеет своё конкретное предназначение и свой состав. Поэтому, прежде чем приобретать термостойкий лак для обработки каминов и печей, следует изучить инструкцию от предприятия-изготовителя.

Как сделать термостойкий лак для печи своими руками?

Данный продукт не обязательно покупать в магазине. Его можно сделать собственноручно. Для этого достаточно приобрести несколько компонентов:

• кирпичная пыль,
• сырой яичный белок,
• молоко.

Для создания термостойкого лака для печи в домашних условиях смешайте все в пропорции 1:1. На 1 кв.м. поверхности печи понадобиться около 5-6 яичных белков.

Вместо кирпичной были можно использовать зубной порошок, таким образом вы получите белый цвет лака.

Наносить самодельный лак можно с помощью кисти, а лучше и удобнее воспользоваться распылителем.

Процесс работы

Чтобы получить качественное лаковое покрытие, необходимо подготовить поверхность кирпича и удобный инструмент. Порядок работы должен быть следующим:

1. Удаление грязи и пыли с печи или камина.
2. Обработка поверхности растворителем при необходимости удалить пятна масла.
3. Нанесение нескольких слоёв лака.

Чистка поверхности кирпичной кладки от загрязнений и пыли

Процесс не представляет никакой трудности, поэтому его свободно может повторить любой желающий. Главное использовать лак 85 или ему подобный, так как от этого зависит его функциональность и свойства, передаваемые поверхности печи или камина.

Для работы подойдут обычные плоские кисти или распылитель. При использовании второго варианта необходимо позаботиться о безопасности собственного здоровья. Желательно работать в очках, респираторе и специальном костюме. Если применяется кисть для нанесения лака, то можно ограничиться перчатками.

Удаление жирных пятен с поверхности печной кладки

Термостойкий лак имеет хорошую особенность. Через 30 минут после нанесения он практически не излучает запахи, которые негативно влияют на самочувствие людей. Но пока он только наносится, лучше будет проветривать помещение. А лачить печь или камин придётся достаточно много. Всё из-за структуры кирпича, который может впитывать лак.

Чтобы добиться необходимого качества покрытия, следует нанести не менее трёх слоёв 85-го или другого лака. Но зато полученный результат будет восторгать гостей и радовать хозяев.

Очень важно помнить, что печной лак нельзя наносить рядом с источником огня. Это может привести к возгоранию и сильным ожогам работающего человека. Поэтому если в помещении довольно прохладно, следует сначала протопить печь или камин, дождаться потухания пламени и только потом начинать работу.

Нанесение термостойкого лака с помощью кисти

По окончании нанесения лака на поверхность кирпича или в паузах между одним и другим слоем кисти или распылитель следует промывать растворителем. В противном случае эти инструменты выйдут из строя.

Сам себе химик

Термостойкий лак не всегда покупают в магазине. Его можно приготовить собственноручно из определённых ингредиентов. Для этого понадобится древесный дёготь высшего сорта и порошок медного купороса. Сначала необходимо разогреть дёготь, который нельзя доводить до закипания. Далее в него нужно засыпать порошок и тщательно, аккуратно перемешать. Должна получиться однородная масса, которая будет хорошо наноситься на поверхность камня.

Самодельный лак полностью безвреден для человека, однако имеет те же качества, что и его заводской аналог. Стены камина или печи получают качественное скрепление и не обсыпаются со временем. Внешний вид этих устройств также привлекает внимание своей оригинальностью и блеском.

Лак достаточно быстро сохнет, позволяя работающему человеку обработать поверхности печи и камина всего за один день. Его также можно наносить кистью или распылителем, что несколько упрощает процесс.

Вывод

Термостойкий лак обладает прекрасными характеристиками: он устойчив к высоким и низким температурам, влагостойкий, защищает поверхность от механических деформаций. На современном строительном рынке существует огромный выбор данной продукции.

При желании, вы можете изготовить термолак самостоятельно. Печь, покрытая лаком, прослужит вам на протяжении длительного времени, будет радовать вас не только своей функциональностью, но и красивым внешним видом.

Практические советы

Банки с ЛКМ после покупки должна хранить исключительно в вертикальном положении в прохладном, защищённом от прямых солнечных лучей месте.

Термостойкие лаки для поверхности каминов и печей токсичны, их случайное попадание на кожный покров и в ротовую полость может привести к серьёзным последствиям. Поэтому перед работой стоит надеть перчатки, респиратор и специальные очки.

Все лаки и добавки, которыми планируется обрабатывать камин или печь, должны быть от одного производителя или даже входить в одну серию – в противном случае их совместимость предсказать трудно.

Перед началом лакировки камина или печи не помещает провести небольшое тестирование – то есть нанести немного лака в не слишком заметном месте, чтобы понять, как будет смотреться законченная поверхность.

Выливать остатки лака в канализационную систему по понятным причинам категорически запрещается.

Как сделать термостойкий лак для печей и каминов из дерева и металла? Обзор и Виды +Видео

Какой термостойкий лак для печей купить? Лак для кирпичных печей дает возможность создать хорошее покрытие, если он качественный и обладает термостойкостью. В последнее время отопление при помощи печей стало еще популярнее, так как это не только очевидная экономия, но и возможность создать неповторимую атмосферу сказки, делая ваш дом немного уютнее. Кладка из кирпича очень красива, поэтому если вам сделают красивую печь, не стоит прятать ее под слоем какого-то отделочного материала.

Термостойкий лак даст возможность сделать поверхность печи красивой и ухоженной.

Способы обустройства печи в частном доме

Есть много способов для обустройства печи в частном доме, но самым важным моментом является не только устройство, но и отделка сооружения. Для комфорта в помещении нужно постараться сделать так, чтобы камин или печь хорошо вписывались в интерьер дома. Большинство людей делает выбор в пользу термостойких лаков и эмалей, которыми можно создать износостойкое покрытие, которое облегчит уход за вашей печью.

Характеристики термостойких лаков для печей

Кирпичи, предназначенные для кладки печи, уже заранее обладают определенными характеристиками, которые дают возможность выдерживать воздействие высоких температур. При работе поверхность печи со временем нагревается, а после отдает полученное тепло в воздух, что дает возможность обогревать помещение. Но лак для печей обладает отличительными особенностями. Если вы покрасите печь обычной краской или лаком, при высоких температурах это покрытие быстро потеряет пригодный вид, свойства, и печь станет некрасивой.

Технологии создания лаков

Лак для печи создают по определенной технологии, при этом в состав входят особые добавки, которые придают определенные свойства лакокрасочным материалам, и кремнийорганические элементы, которые нужны для получения специального покрытия для печей.

Благодаря интересному составу такой лак отличается от обычных:

• Быстрым просыханием.
• Возможностью увеличивать сцепление.
• Жаростойкостью.
• Отсутствием возможности образования отслаивающейся пленки.
• Возможностью проникать вглубь кирпича.

Такие лаки отличаются от простых тем, что они качественнее и подходят для создания жаропрочного покрытия. Для начала в глаза бросается то, что такие лаки быстро просыхают, и даже при температуре +16 градусов первый слой высыхает уже за час. Это дает возможность отделочнику наносить за день сразу несколько слоев. Еще высокая жаростойкость дает свои плюсы: вы можете растапливать печь до +250 градусов, и при этом камень и лак не будут деформированы и не поменяют внешний вид.

Хотя состав термостойкий лак и обладает отличными характеристиками, материал имеет и прочие полезные свойства, в том числе может сохранять поверхность кладки их кирпича от механического трения, влаги и действия агрессивных веществ. Печи с жаростойкими поверхностями удобны в эксплуатации, просты в уходе, так как лаковое покрытие не может впитывать химические вещества и масла. Помимо этого, определенные виды лака могут быть использованы для того, чтобы покрывать ими металлические элементы, которые часто используются в качестве декоративных элементов кирпичной кладки.

Какие разновидности лака лучше?

Чтобы сделать правильный выбор при подборе термостойкого лака для печи, требуется учесть ряд определенных параметров. Хотя в последнее время на рынке есть огромное количество разных лаков, и вы можете купить термостойкий лак для печи по любой подходящей цене, самыми лучшими считаются такие виды, как Силтек-1, Ко85, КО815. Они вошли в ТОП среди всех видов лаков, так как имеют отличительные особенности в плане стойкости и срока эксплуатации.

• Самый популярный это лак КО85, который часто применяют не только для бытовых работ, но и в промышленных целях для получения очень стойкого покрытия. Слой такого лака может выдерживать до +300 градусов, еще состав стойкий к температурным перепадам, и может выдержать до -30 градусов. Помимо этого, материал легко наносится краскопультом. Для регулирования консистенции можете разбавлять лак.
• Лак с термостойким свойством КО815 может выдерживать от -60 градусов до +300. Он дает возможность получить качественное покрытие и при этом потратить минимум материала. Главное достоинство лака – возможность использования в тех печах, кто неизбежен контакт с огнем. В это же время наносить такой состав следует горячим методом, т.е. поверхность будет затвердевать, но только под воздействием инфракрасных лучей, что иногда может затруднить процесс отделки.
• Термостойкий лак Силтек-1 дает возможность окрашивать печь даже без предварительного нанесения грунтовки. При этом после применения поверхность получает прекрасные эстетические свойства, но есть и минус – материал расходуется очень быстро и в больших количествах.

Важно: если вы хотите получить качественное покрытие, следует наносить выбранный вами состав не меньше, чем в 3 слоя.

Как проводится окрашивание?

Есть много тонкостей при нанесении лака с жаростойкими свойствами, поэтому такие работы по отделке предпочитают отдавать мастерам своего дела. Но при желании вы можете все сделать сами. Для этого вам понадобится первым делом очистить печную поверхность от всех имеющихся загрязнений.

Обратите внимание, что если такие работы проводятся вручную, то вам будет проще использовать металлическую щетку и мыльный раствор, что поможет не просто избавиться от пыли, но и удалить глубокие загрязнения.

Если же на поверхности есть еще и загрязнения маслянистого характера, вы можете использовать чистящие средства агрессивного действия, но после этого нужно будет тщательно промыть кладку водой без добавок в виде других средств. Но тщательно проведенная очистка поверхности – это лишь первый этап в подготовке при нанесении специальной пропитки или грунтовки. Для многих лакокрасочных материалов, которые имеют устойчивость к высоким температурам, нанесение грунтовок и пропиток очень важно. Такие вещества помогут добиться лучшего сцепления между лаком и кирпичом печи. Если не использовать эти средства, лак со временем начнет отслаиваться.

Для получения хорошего сцепления учтем несколько немаловажных нюансов. Идеальный температурный режим при отделке – комнатная температура. Перед тем, как начать лакирование, нужно тщательно и медленно его размешать. Далее обезжириваем поверхность. При обработке поверхностей, которые выполнены из пористых материалов, нанесите хотя бы три слоя лака. Кстати, лак для каминов отлично подходит и для аналогичных изделий, но из металла.

Еще им можно производить обработку варочных плит или изделий, выполненных в виде ковки декоративного вида. Материалы для сохранности лучше держать в прохладных местах, где нет прямого доступа солнечных лучей.

Итоги

Чтобы добиться совместимости материалов, в идеале следует выбирать все от одного производителя. Прежде чем начать работу, устройте мини-тест – обработайте незаметное для других место и посмотрите, как будет выглядеть поверхность в дальнейшем.