Загрузка...
Круги отрезные и зачистные для ручных шлифмашинок
Круги отрезные и зачистные для ручных шлифмашинок
Круг отрезной для металла и нержавеющей стали Тип 41
Для высокопроизводительной резки деталей и конструкций из различных марок стали и быстрорежущей стали.
Круг отрезной для металла и нержавеющей стали Тип 42
Для высокопроизводительной резки деталей и конструкций из различных марок стали и быстрорежущей стали.
Круг отрезной для стали Тип 41
Для высокопроизводительной резки деталей и конструкций из различных марок сталей.
Круг отрезной для стали Тип 42
Для высокопроизводительной резки деталей и конструкций из различных марок сталей.
Круг зачистной для стали Тип 1-63 м/с
Для высокопроизводительной зачистки деталей и конструкций из различных марок сталей, сварных швов.
Круг зачистной для стали Тип 1-80 м/с
Для высокопроизводительной зачистки деталей и конструкций из различных марок сталей, сварных швов.
Круг шлифовальный для стали Тип 27
Для силового шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей, сварных швов.
Круг шлифовальный для стали Тип 1 — 40 м/с
Для высокопроизводительной шлифовки, зачистки и обдирки деталей и конструкций из различных марок сталей.
Круг зачистной для стали Тип 5
Для высокопроизводительной зачистки
и обдирки деталей и конструкций
из различных марок сталей.
Круг шлифовальный для стали Тип 6
Для высокопроизводительной шлифовки
и зачистки деталей и конструкций
из различных марок сталей.
Круг шлифовальный для стали Тип 11
Для высокопроизводительной шлифовки
и зачистки деталей и конструкций
из различных марок сталей.
Круг отрезной для нержавеющей стали Тип 41
Для высокопроизводительной резки деталей и конструкций из благородных нержавеющих сталей.
Круг отрезной для нержавеющей стали Тип 42
Для высокопроизводительной резки деталей и конструкций из благородных нержавеющих сталей.
Круг зачистной для нержавеющей стали Тип 1
Для высокопроизводительной зачистки деталей и конструкций из благородных нержавеющих сталей.
Круг зачистной для нержавеющей стали Тип 27
Для высокопроизводительной зачистки деталей и конструкций из благородных нержавеющих сталей.
Круг отрезной для цветных металлов Тип 41
Для высокопроизводительной резки вязких материалов, цветных металлов и алюминия.
Круг отрезной для цветных металлов Тип 42
Для высокопроизводительной резки вязких материалов, цветных металлов и алюминия.
Круг зачистной для цветных металлов Тип 1
Для высокопроизводительной зачистки деталей и конструкций из алюминия, цветных металлов и вязких материалов.
Круг зачистной для цветных металлов Тип 27
Для высокопроизводительной зачистки деталей и конструкций из алюминия, цветных металлов и вязких материалов.
Круг отрезной для камня и бетона Тип 41
Для высокопроизводительной резки естественного и искусственного камня, огнеупорного кирпича, бетонных изделий и плитки керамической.
Круг отрезной для камня и бетона Тип 42
Для высокопроизводительной резки естественного и искусственного камня, огнеупорного кирпича и бетонных изделий.
Круг зачистной для камня Тип 1 — 63м/с
Для высокопроизводительной зачистки и обдирки естественного и искусственного камня, огнеупорного кирпича.
Круг зачистной для камня Тип 1 — 80м/с
Для высокопроизводительной зачистки и обдирки естественного и искусственного камня, огнеупорного кирпича.
Круг зачистной для камня Тип 27 — 80м/с
Для высокопроизводительной зачистки естественного и искусственного камня, огнеупорного кирпича.
Круг шлифовальный для камня Тип 1 — 40м/с
Для высокопроизводительной шлифовки и зачистки естественного и искусственного камня, огнеупорного кирпича и других минеральных материалов.
Круг черновой для камня Тип 5
Для черновой обработки всех минеральных материалов и бетонных покрытий.
Круг зачистной для камня Тип 6 — 40м/с
Для высокопроизводительной зачистки
и шлифовки камня, бетона и других
минеральных материалов.
Круг шлифовальный для камня Тип 11 — 40м/с
Для высокопроизводительной шлифовки
и зачистки камня, бетона и других
минеральных материалов.
Шлифовка болгаркой различных материалов
На сегодняшний день болгарка является универсальным прибором, с помощью которого можно выполнять всевозможные операции по обработке материалов. УШМ используется для выравнивания стен или полов, с ее помощью можно зачистить или отполировать изделия из металла. Она незаменима при выполнении ремонтных работ автомобиля. Практически невозможно ее заменить там, где необходимо отрезать, зачистить или отшлифовать детали, изготовленные из любого материала. В этой статье будет рассмотрено применение УШМ для шлифовки и полировки древесины, металла, бетона и кирпича.
Обработка древесины
Для тех, кто занимается строительством деревянных домов, ремонтом или изготовлением деревянной мебели, важно уметь правильно обрабатывать деревянные изделия. Прежде всего, определяются с необходимым инструментом. Самым распространенным и доступным является углошлифовальная машинка (УШМ) или, как ее еще называют, болгарка. Этот инструмент имеется в каждом доме. С его помощью можно производить почти всю работу по обработке древесины: ошкуривать бревна, выравнивать, шлифовать и полировать.
Насадки на болгарку для древесины
Прежде всего, надо знать, какие насадки используются для той или другой операции.
- Для выполнения черновой подготовки бревен во время возведения сруба используют диск — рубанок. Работая с такой насадкой, инструмент следует держать двумя руками. Иногда работники снимают кожух, но тогда необходимо защищать лицо от отлетающей щепы.
-
Обдирочный диск предназначен для снятия коры с бревен. При необходимости, им можно отпиливать пиломатериалы. В этом случае недостатком является широкий разрез и большое количество опилок.
- Чистовая обработка применяется, когда нужна шлифовка сруба. В этом случае используют диски с нанесением абразива.
-
Корщетки используются в том случае, когда необходимо выровнять поверхность.
- Торцевые диски применяются при обработке торцов, углов или косых срезов.
- Если необходима шлифовка болгаркой древесины, циклевка полов, обработка торцов и кромок, подготовка поверхности перед окрашиванием, применяют лепестковые насадки и шлифовальные круги.
- Чтобы шлифовать доски болгаркой, применяют круги из мелкозернистой шкурки, войлока или другого материала.
Это основные, но далеко не все насадки, применяемые для углошлифовальной машинки. Для того чтобы шлифовать болгаркой дерево, нужно знать основные приемы. Зачистка сруба производится с помощью торцевых насадок. Приспособление следует держать под небольшим углом. Такой насадкой легко зачищать не только углы и соединения, но можно и эффективно чистить бревна. Таким же образом производят шлифование бруса.
Использование УШМ для искусственного старения дерева
Сейчас очень популярна обработка дерева, позволяющая искусственно состарить его. Такой прием называется браширование.
Работа производится углошлифовальной машинкой с применением специального набора насадок.
При выполнении такой операции устройство следует перемещать вдоль волокон.
Сначала используется насадка со стальным ворсом. Она производит выборочное удаление волокон, производя черновую обработку бруса. Перед окрашиванием заготовки производят чистовую шлифовку с помощью приспособлений с медным или сизалевым ворсом. Иногда применяют универсальную абразивно — полимерную щетку.
Шлифовка деревянного пола
При выполнении капитального ремонта дома часто требуется произвести шлифование деревянного пола. Прежде всего, необходимо убрать все выступы, применяя соответствующие приспособления. И только после этого производят чистовую обработку древесины, применяя шлифовальные круги с необходимым зерном.
Чтобы правильно отшлифовать деревянные изделия, следует знать, что существует много методов, с помощью которых можно довести заготовку до нужного состояния. Каждый из этих методов имеет свои достоинства и недостатки. Чтобы работа спорилась, нужно иметь определенный опыт, а также не забывать о средствах индивидуальной защиты.
Использование болгарки при шлифовке бетона
С помощью УШМ можно производить зачистку не только деревянных элементов дома. Ее можно использовать, когда необходимо своими руками выравнивать изделия из бетона. Чаще всего выполняется шлифовка бетона болгаркой.
Прежде чем начать работы, следует дать постоять залитому полу порядка двух недель: за это время бетон наберет необходимую прочность. Перед тем, как шлифовать бетонный пол, его поверхность следует покрыть специальным составом, который, вступая в химическую реакцию с гидроокисью кальция, образует минерально — вяжущее вещество. Оно способно закрыть поры в бетоне, что позволит придать большую прочность материалу и устойчивость к влаге. Шлифовку пола выполняют алмазными чашками, специально предназначенными для шлифования бетона.
Если использовать чашки с зернистостью 400 и выше, можно получить идеальную зеркальную поверхность.
Зачистка и полировка металла углошлифовальной машинкой
Часто шлифовка необходима при изготовлении металлических изделий с помощью сварки. Перед покраской на готовом изделии необходимо зачистить сварные швы, для чего используются обыкновенные отрезные диски.
Держа УШМ под углом, удаляют все неровности, таким образом выравнивая поверхность. После этого диск меняют на шлифовальный круг и доводят поверхность до необходимого состояния, при необходимости меняя зернистость шлифовальной шкурки.
Таким образом, можно не только шлифовать болгаркой металл, но произвести его полировку.
Несмотря на кажущуюся легкость операции, не следует пренебрегать правилами техники безопасности. Работать необходимо только с использованием средств индивидуальной защиты.
Резка и выравнивание срезов кирпича
Выравнивают болгаркой не только дерево, металл или бетон. Этот универсальный инструмент как нельзя лучше подходит для резки или шлифовки кирпича. Как и при остальных видах работ, в этом случае тоже есть свои тонкости.
Прежде всего, необходимо правильно подобрать режущий элемент. Для этого подходит абразивный диск, который хорошо справляется с поставленной задачей, да и стоимость такого круга не велика. Однако при всех его достоинствах, есть и существенные недостатки.
- Во время работы у него происходит интенсивный износ, в результате чего диаметр диска сильно уменьшается. Если резать кирпичи небольшой толщины, то этот недостаток не так заметен. Но при разделке материала с большой толщиной уже не получится ровный срез, так как заготовку придется переворачивать и резать с разных сторон.
- Второй недостаток – быстрый выход из строя. Для работы потребуется большое количество таких кругов.
Этих недостатков лишен алмазный круг, разделенный на сегменты: при выполнении операций с камнем он не снашивается, а значит, диаметр остается постоянным. Алмазное покрытие стойкое к истиранию, что влияет на его долговечность.
Обработка кирпича болгаркой — не такая сложная операция. Самое главное — правильно произвести разметку, учитывая толщину реза. Однако не всегда удается получить ровную поверхность среза. В этом случае производят выравнивание поверхности с помощью шлифовальных кругов.
Углошлифовальная машинка относится к ручным инструментам повышенной опасности. Поэтому при работе следует соблюдать технику безопасности:
- не допускать посторонних людей к выполнению операций;
- постоянно использовать спецодежду, защищающую от пыли;
- применять средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и слуха.
Эти требования справедливы при работе как с деревом, так и с металлом, бетоном, кирпичом.
Абразивные шлифовальные круги на липучке
Перед нанесением лакокрасочных продуктов требуется специализированная обработка абразивными материалами(шлифовка). Шлифовальные круги традиционно относят к абразивным инструментам. Однако, человеку, мало знакомому с терминологией, вряд ли вообще известно, что такое абразивные инструменты. Так вот, абразивными называют те виды инструментов, которые используются для обработки (механической) различных видов поверхностей. К операциям, выполняемым абразивными инструментами относят: шлифовка, срезание, полировка. Остановимся более подробно на полировке, для выполнения данного процесса можно применять: бруски, шкурки и абразивные шлифовальные круги на липучке.
|
|
|
| Структура древесины | Крепление круга | Рабочий процесс |
Главный элемент, обеспечивающий актуальность абразивного инструмента в различных направлениях промышленности — его способность к самозаточке. Происходит это благодаря составу абразивного инструмента. Материал, используемый для его создания, состоит из нескольких слоев заточенных зерен. Стоит верхнему слою затупиться, как на смену ему приходит следующий слой. Соответственно, чем интенсивней трение — тем выше скорость заточки. Кроме того, всегда возможно произвести заточку инструмента самостоятельно. Достаточно лишь удалить верхний слой абразивного материала и инструмент снова примет начальную форму. Перейдем к одному из самых распространенных абразивных инструментов, а именно — к шлифовальному кругу.
Преимущества кругов на липучке
К отдельному подтипу шлифовальных кругов относится и абразивный диск на липучке. Подобные самозацепляющиеся абразивные круги изготавливаются из особой шлифовальной наждачной бумаги. Размещенный на бумажной основе, тонкий шлифовальный круг имеет, так называемую, липучку на которую он и прикрепляется к опоре. Подобные инструменты широко используются во всех сферах легкой промышленности, наибольшее распостранение они получили в мебельном производстве. Абразивные круги на липучке имеют ряд преимуществ перед обычными шлифовальными дисками:
- Крепление абразивного диска происходит с помощью липучки;
- Возможность использования как полноценный абразивный круг, заметно экономя время на его установку и демонтаж;
- Возможность использования шлифкруга для ручной обработки материала;
- Возможность зачистки поверхностей от лакокрасочных покрытий и ржавчины, и дальнейшая подготовка поверхности к покраске;
- Заметная экономия времени и сил в работе.
Как уже было сказано выше, основа шлифовальных кругов на липучке полностью изготовлена из специальной бумаги. Абразивные круги, изготовленные из карбида кремния и цирконата алюминия считаются самыми прочными, надежными и износостойкими, в то время как диски из оксида алюминия имеют меньший запас прочности, но идеально подходят для работы по дереву. Диски на липучке изготавливаются под определенный размер, что легко позволяет устанавливать их в шлифовальные машины без лишней подготовки.
Уровень зернистости
От степени зернистости напрямую зависит чистота обрабатываемой поверхности. Само зерно — определенный вид кристалла (или его осколков), характеризующийся стандартными единицами измерения физических объектов — длиной, шириной и высотой. От размера зерна, используемого в абразивном материале, зависит и количества слоя, которое снимает инструмент за один подход. Степень зернистости обозначается буквой P с численным обозначением, по принципу: чем выше число — тем меньше зернистость и наоборот. Очень мелкое зерно (от Р400-4000), мелкое (от Р280-360), среднее (Р180-240), грубое (Р100-150), очень грубое (Р40-80).
Работа абразивными шлифовальными кругами
При выборе шлифовального диска важно учитывать многие факторы. В первую очередь — это обрабатываемый материал.При работе с деревом необходимо вначале смочит обрабатываемую поверхность и выждать небольшое количество времени, что позволит приподнять мелкие волокна древесины и провести качественную шлифовку поверхности, если этого не сделать, то древесные волокна, могут проявить себя после нанесения лакокрасочного покрытия и свести на нет все усилия по шлифовке. Работы как правило проводятся в три этапа с применением кругов различной зернистости
- Черновая обработка – первый из этапов, на котором придаётся окончательная геометрия изделию, зашлифовываются возможные дефекты, возникшие при пилении, транспортировке и прочих случаях механического воздействия. Применяются абразивные круги с зернистостью 60 – 80.
- Промежуточная обработка позволяет устранить некоторую шероховатость поверхности сохранившуюся в результате работы грубым абразивом, зернистость кругов от 120 до 150.
- Чистовая (финишная) обработка для доведения поверхности до необходимой гладкости, перед проведением лакокрасочных работ, зернистость абразива от 150, 180 до бесконечности.
Выполнение работ по шлифованию именно в три этапа с переходом от крупнозернистым к мелкозернистым кругам является важной частью технологического процесса и позволяет достигнуть максимально качественной обработки.
После каждого из этапов обработки поверхности важно удалять древесную пыль и отслоившиеся элементы абразивного круга, если этого не делать, то возможно проявление дефектов поверхности после нанесения лакокрасочного покрытия.
Шлифовальные круги по камню
Шлифовальный круг по камню для болгарки незаменим при обработке бетона, плитки и других материалов большой прочности. Сегодня выпускается масса таких моделей, каждая из которых имеет свою специфику.
Где используют диск по камню
Шлифовальный круг, выпущенный для болгарки, используется для работ с такими материалами, как:
Сюда можно добавить и затвердевшую эпоксидную смолу. Установленный на болгарку шлифовальный образец может использоваться в разных режимах: диск по камню удобен для тех, кому приходится иметь дело с разнотипными поверхностями. Остается выбрать насадку: сегодня применяются как абразивные, так и алмазные круги для инструментов. У них разнится структура и назначение.
Плюсы и недостатки абразивного варианта
Наиболее доступен абразивный вид. Помимо стоимости, его отличает удобство в работе. Это идеальный диск для домашнего мастера, которому приходится иметь дело с разными поверхностями.
Отличить шлифовальный круг на болгарку от отрезного по камню или предназначенного под металл очень легко: диск толще и массивнее. К тому же, многие производители отмечают такую насадку другими цветами (к примеру, продукция на болгарки для камня имеет зеленую отметку, тогда как синий вид используется «на металл»). Так что определить назначение продукта довольно легко.
Материалов для их изготовления не жалеют: шлифовальный круг армируют в 3 слоя ─ на отрезной диск по камню идет только два. Так добиваются большей износостойкости.
Большинство абразивных изделий предназначается для инструментов «бытового» класса: установка на крупные болгарки требует изрядного мастерства. Пара лишних движений может привести к тому, что насадку зажмет, и он станет непригодным к дальнейшему использованию. В этом плане надежнее алмазный диск.
Алмазные круги
Резка и первичная шлифовка прочных материалов часто требует соответствующего оборудования для болгарки (такого, как алмазный диск). Подобные изделия доступны и разнообразны по своему диаметру.
На диск берут прочный металл ─ легированную углеродистую сталь. Этот вид отличается малым коэффициентом температурного расширения: разогретый во время работ инструмент не заклинит при резке. На режущей кромке видны абразивные фрагменты ─ их наносят на диск способом порошкового напыления на металл. Заточка выполнена обоюдоострой: так круги быстрее разделывают материал (это их главное назначение).
Особое внимание уделяется теплоотводу. Для лучшего охлаждения по окружности пущены небольшие отверстия, через которые от болгарки выходит раскаленный воздух.
Особенности резки и подбора кругов для нее
Перед покупкой диска нужно учесть, для каких работ он берется. Дело в том, что резка бывает сухой и влажной. Первую считают более грубой ─ данный вид применяют под камень, бетон, кирпич (по необходимости и тонкий металл). Керамика и керамогранит ─ на этом специализируются круги для влажной резки по камню для крупных инструментов.
Диск подбирают в зависимости от ее типа. Изделие с сегментированной структурой подходит для сухих работ, тогда как при влажных используют сплошную насадку. Если приходится работать с небольшими объемами разных материалов (в их числе и металл), выручает режущий диск с турбо-сегментом для мощной болгарки. Этот вид заслуживает отдельного описания.
Плюсы турбо-круга
Отрезные диски с турбо-элементами заметны сразу: рабочая кромка сделана прерывистой. Основа прочнее, чем у сегментного варианта. Это позволяет увеличить скорость проходки ─ налицо экономия времени. Такие изделия могут использоваться при:
─ демонтаже зданий и конструкций;
Практика показывает, что данный тип кругов при сухой резке и полировке немного уступает «сплошной» разновидности, который тоже ставят на болгарки. Заметен более интенсивный нагрев инструмента (особенно показателен бетон, в котором попадаются арматура и металл). Хотя для многих этот минус не является критичным, и вид пользуется спросом. Другое дело ─ чистовая шлифовка, где применяются другие изделия.
Насадки для зачистки
Для завершающей шлифовки используют чашечную насадку для болгарки. Она отличается отсутствием абразивных добавок и характерной изогнутой формой (чем не могут похвастать отрезные варианты). Это позволяет работать с труднодоступными участками камня или бетона, не говоря уже о работе по дереву.
Другое название ─ витые шарошки. По эффективности такие круги могут поспорить с наждачными. Наиболее мягкие изделия берут для проходок по дереву или тонкой обработки камней.
Но для таких операций нужна мощная машинка: болгарки малой мощности просто не выдержат подобные круги. Все-таки у них другое назначение. Этот фактор тоже стоит учитывать ─ он не менее важен, чем диаметр диска (это относится и к дереву).
Основные параметры кругов
Это посадочный и внешний диаметр, а также толщина. В случае с первым все просто: он стандартный для всех угловых шлифмашин (22,2 мм). Толщина обычно находится в пределах 1,3─2,2 мм ─ таким алмазным кругом удобнее работать даже под бетон.
Внешний диаметр определяется характеристиками болгарки. Он может иметь следующие значения:
Эта цифра определяет характер использования диска. Вариант «на 115» ─ это сугубо для шлифовки, тогда как диск 125 мм подходят для домашней обработки небольших фрагментов. Шлифовальный круг диаметром в 180 мм и более предназначен для мощной болгарки и больших объемов работ (чаще всего строительных, в ходе которых среди камня попадается металл).
Как связаны диаметр и мощность
Чем мощнее шлифмашинка ─ тем крупнее будет используемый шлифовальный круг. Некоторые забывают об этом правиле, покупая большую насадку или любой круг для маломощной болгарки. Это чревато моментальным перегревом (а в случае с алмазным кругом и ремонтом болгарки).
Внимание на обороты
Важным параметром является и количество оборотов. Он тоже зависит от диаметра: чем больше шлифовальный диск ─ тем резвее он вращается, тем охотнее им шлифуют.
К примеру, круги для проходки по камню, имеющие диаметр в 125 мм рассчитаны максимум на 12200 об/мин. Это хорошо для твердой заготовки, но дереву можно нанести урон ─ хватит промахнуться с углублением, и плоскость пропала. Более тяжелый диск в 180 мм вряд ли удастся «разогнать» быстрее, чем на 11000. Круг, у которого диаметр составляет 230, еще медленнее ─ до 8600 об/мин (нередко и 6600).
Правила выбора
Зная особенности кругов и характеристики шлифмашин, на которые они будут установлены, можно без особого труда приобрести нужное изделие.
Помимо упомянутых цифр, при покупке обращают внимание на:
─ форму (диск должен быть ровным, тогда как шлифовочная насадка ─ иметь форму чашечки);
─ наличие вентилирующих отверстий и частота, с которой они нанесены на диаметр;
─ качество поверхности ─ никаких сколов и трещин быть не должно;
Оценивают и общее состояние круга. Особенно это актуально для «турбированных» образцов, рассчитанных на большие нагрузки. Приобретая такой вариант, смотрят на то, как усилен центр и присутствуют ли ребра жесткости. Сегментированный диск попроще ─ с таким алмазным кругом достаточно проверить расположение разделяющих выемок («лепестки» идут с равными интервалами).
Что подскажет маркировка
Понять, для чего можно использовать шлифовальный диск, можно, разобравшись в тонкостях маркировки. Впереди видны буквы вроде А, АS либо С. Последняя указывает на то, что для производства использовали карбид кремния ─ такое изделие «возьмет» даже гранит. Им выполняют и работы с другими материалами: шлифовальный слой выдержит все.
Для шлифовального круга важна зернистость, которую указывают сразу после упомянутых букв (обычно это двухзначное число). Чем оно больше ─ тем быстрее обрабатывается поверхность. Но профи знают, что слишком крупное зерно ухудшает качество шлифовки и резки.
На поверхности указывают и другие обозначения, из которых стоит обратить внимание на твердость (часто ставится буква L). От нее зависит ресурс диска и характер поверхностей, для которого его будут использовать.
Если вынести за скобки все эти показатели, то полная маркировка включает в себя и другие:
─ структуру (пропорции абразива, пор и связок);
Многие не обращают внимание на все эти нюансы, хотя они и определяют назначение круга. Куда чаще подобные данные оценивают профессиональные строители, работающие с крупным инструментом и алмазным «расходником». Но стоит помнить о правилах безопасности.
Безопасная эксплуатация
Первое правило ─ использование дисков строго под диаметр болгарки. Некоторые хитрят, снимая защитный кожух и ставя больший вариант (150 мм вместо 125). Но любой мастер знает, какой риск таит этот «фокус».
Обязательно использование плотной спецодежды и очков. Подобными мерами порой пренебрегают, что увеличивает риск травмы. При неаккуратном обращении диск (будь то режущий или шлифовальный) может и лопнуть.
Порой случается, что для работ по дереву на шлифмашинку ставят циркулярный круг. Это категорически воспрещено.
Те, кто выполняют работы с камнем или шлифуют бетон, знают, сколько пыли выделяются при проходке. Отсюда необходимость использовать респиратор, особенно если болгарки применяются в закрытых помещениях.
Присмотревшись к шлифовальным кругам по камню внимательнее, можно сделать вывод, что они просто незаменимы при резке и обработке твердых материалов и поверхностей. Бетон им вполне по зубам.
Большие нагрузки им не страшны ─ диски предназначены как раз для такого режима эксплуатации инструментов (что уж говорить о проходках по дереву). А разнообразие моделей и размеров позволяет выбрать подходящий вариант либо насадку для финишной шлифовки.
