Оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича

Товар находится в неверной категории?

Нажмите на ссылку и мы подберем для товара правильную категорию.

Двухступенчатый вакуумный экструдер оборудование для кирпича.

Двухвальцовый вакуумный экструдер используется в процессе формирования кирпичей, обработанная глина будет выдавлена под воздействием вакуума на нижнюю площадку в виде сплошной глиняной колонны необходимого поперечного сечения и формы, который затем нарезается в кирпич-сырец аппаратом для резки кирпича-сырца. Это ключевое устройство в изготовлении полнотелых из пустотелых глиняных кирпичей.

Детали машины глиняного кирпича:

1. Шнек для машины делающей глиняный кирпич,технология из износостойкой покраски металла наносится на шнек.

2. Запчасти экструдера могут быть легко заменены.

3. Пресс-формымогут быть легко изменены для получения различных видов кирпича.

4.Режущий диск в верхней ступени машины по производству глиняного кирпича, разрезающий сырьё.

Механическая обработка деталей машины по производству глиняного кирпича.

Техническая спецификация машины по производству кирпича.

Двухступенчатый вакуумный экструдер:

Автоматическая машина по производству кирпича для современного производства глиняного кирпича использует глину, сланец, шлак, горная грязь,ил, зола, уголь и т.д , для поперечного сечения обычных твердых кирпичей,пустотелых блоков и других изделий.

Серия машин по производству глиняного кирпича Баошень имеет более 40 видов и свыше 100 квалификаций. Наши машины были экспортированы в такие страны как Казахстан, Узбекистан, Кыргызстан,Таджикистан, Россия, Непал, Судан, Южная Африка, Уганда, Монголия, Аргентина,Ливия, Перу, Венесуэла, Бангладеш и Индия и завоевали большую известность и популярность.

Гиперпрессованный кирпич оборудование китай

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Комплексы для гиперпрессования кирпича

Купить оборудование для производства лего кирпича

Оборудование для гиперпрессования от ООО «Тульские машины»

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского .

Пресс станок для производства кирпича

Технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига, экономичные варианты в области технологий производства — от завода «Тульские Машины».

Чтобы начать производство лего-кирпича, вам не нужно дорогостоящее специальное технологическое оборудование, не нужны ни печи для обжига кирпича, ни сушилки, ни использование вагонеток. Не нужно ни газа, ни мазута. Всё, что требуется – это гиперпресс для кирпича.

Расход цемента низок — для заполнителей используются отходы других производств. Чтобы самостоятельно произвести 1000 штук прессованного кирпича нужно:

• Отсевы от дробления известняка — 3 564 кг;
• Портландцемент М400 – 528 кг;
• Вода – 95 л;
• Пигмент – 66 кг.

Поэтому начинающие предприниматели обращают внимание на оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования. Это вариант для старта быстро окупаемого, эффективного бизнеса с минимальными капитальными затратами и доступным сырьем. Зарабатывайте десятки тысяч рублей ежедневно на техническом прогрессе!

Наше оборудование выгодно и доступно. Требования клиента по прессованному кирпичу будут удовлетворены — морозостойкость, прочность и водопоглощение конечного продукта выдерживают тесты и доказывают качество делом.

Обратите также внимание на дополнительную возможность – используя наше оборудование, вы сможете производить облицовочный кирпич и плитку в стиле “под дикий камень”, востребованные на рынке для улучшения внешнего облика архитектурных сооружений. Гиперпрессованная плитка, произведенная таким способом, проста в монтаже и не требует ухода, служа годы.

Как выбрать станок для производства кирпича?

Ввиду растущей популярности этого бизнеса, рынок оборудования для производства кирпича методом гиперпрессования географически обширен. В числе производителей оборудования — Россия, Украина, Испания и Китай.

Задача, стоящая перед предпринимателем, непроста – и возникает вопрос, как сделать правильный выбор?

Рис.1. Гиперпресс УФ-1, Гиперпресс УФ-2, Гиперпресс АВ6430, Установка формования лего-кирпича, Установка скалывания кирпича П-175.

Мы желаем помочь Вам с принятием этого решения и предлагает самое оборудование для производства лего кирпича и готовую технологию для того, чтобы самостоятельно производить гиперпрессованный кирпич:

• Гиперпресс для производства кирпича АВ6430 по технологии одностороннего формования. К настоящему моменту производится уже более 20 лет, перенеся за это время несколько существенных технологических усовершенствований. Простая и эффективная конструкция пресса, все комплектующие которой произведены в России, отлично зарекомендовала себя в производстве. AB6430 надежен и легко ремонтируется.
• Станок для производства кирпича УФ-1. Конструкция станка этого типа выполнена на основе старшего собрата АВ6430 – в ней сохранены унифицированные узлы и детали этого пресса, в частности, в конструкцию перенесены как зарекомендовавшие себя гидроагрегат, пульт управления, программное обеспечение и гидроцилиндры. УФ-1 обладает крайне простой конструкцией и легко ремонтируется, все составные части устройства изготовлены в РФ.
• Гиперпресс для производства кирпича УФ-2 по технологии двухстороннего формования. Конструкция данного гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую в качестве дополнительного компонента привнесен цилиндр верхнего прессования. Обратите внимание на важное техническое отличие УФ-2: сам процесс уплотнения формовочной смеси творится внутри пресс-формы, которая плотно закрыта с двух сторон — как сверху, так и снизу — пуансонами силовых цилиндров. Все детали и узлы УФ-2 максимально унифицированы и слаженны. УФ-2 легко чинить, а все комплектующие части станка изготовлены в России.
• Установка формования лего-кирпича — облицовочного материала с технологическими отверстиями, Наличие которых упрощает их укладку, фиксацию и стыковку и способствует повышению теплопроводности, звукоизоляции и снижению массы.
• Установка для скалывания кирпича П-175 предназначена для придания лицевому кирпичу декоративной поверхности под «дикий камень».

Основные характеристики прессов для производства лего кирпича

Наименования	Пресс УФ-1	Пресс УФ-2	Пресс АВ6430	Пресс для лего-кирпича
Производительность на ребро (на постель),шт/час	540 (400)	600	400	120
Количество одновременно формуемых кирпичей на ребро (на постель), шт	3 (2)	3	2	1
Цикл формования, с	20	18	16	30
Установленная мощность, кВт	18,75	22,25	18,75
Удельное давление на кирпич -на ребро (на постель), МПа	до 24 (до 20)	до 24 (до 20)	до 20	16
Усилие, кН	1107	1107	1320	400
Объем бункера,м3	0,7	0,75	0,1
Размеры изготовление кирпичей, мм -длина -ширина -высота на ребро/на постель	250 120 65/65;76;88	250 120 65	250 120 65;76;88	250 120 65(88)
Габаритные размеры, мм	3000х800х2550	2365х1478х2832	3050х1420х2800	1763х790х835
Масса, кг	3200	4250	4850	620

Линии производства лего-кирпича методом гиперпрессования (лего-кирпич)

Линия производства кирпича на базе одного пресса предполагает ежегодную производительность до 2 миллионов штук кирпича в год, рабочие процессы в данном типе производства низко механизированы. При желании, Вы сможете в ходе развития бизнеса легко трансформировать данное оборудование в двухпрессовую линию производства кирпича – для этого просто понадобится приобрести еще один пресс и ленточный конвейер. Дополнительного оборудования не потребуется.

Линия по мини-производству кирпича МК-АВ6430 – данный комплект оборудования включает в себя оптимальный набор устройств, благодаря которым вы уже за месяц сможете начать производить собственный кирпич. Линия состоит из пресса, вибросита, ленточного конвейера и смесительного блока.

Технология производства прессованного кирпича.

В чем причины популярности у бизнесменов технологии производства гиперпрессованного кирпича?
Дело в том, что предлагаемая технология производства кирпича, не включающая в процесс отжиг, не только намного проще и удобнее, в сравнении с более традиционными производствами кирпича керамического или силикатного, но кроме этого — оборудование очень быстро окупается. А это как раз важнейший фактор для начинания бизнеса. Тут Вы можете приобрести технологическое оборудование, рассчитанное практически на любые финансовые возможности.

Производство кирпича на базе 2 и более прессов предполагает на выходе ежегодную производительность до 10 миллионов штук кирпича.

Комплекс для производства кирпича К-3/6430 обеспечивает механизированное производство на более высоком уровне, и в его состав включено все, что вам может понадобиться: в частности, оборудование по подготовке заполнителя, склад цемента и дозаторы компонентов смеси. Вам также будут предоставлены бункеры приемные и бункеры накопительные, и многое другое.

Техническое сопровождение производства кирпича

Техническое сопровождение бизнеса осуществляют специалисты нашей компании, оно происходит на всех этапах работы с Заказчиком: мы начинаем вести ваше производство до заключения договора поставки, продолжаем при заключении договора и даже после исполнения компанией своих обязательств мы все равно продолжаем сопровождать Ваш бизнес. Вы получаете от нас полный набор услуг и консультаций по производству, которые могут потребоваться в процессе создания мини-производства кирпича, а также, если у вас возникают вопросы в ходе процесса его эксплуатации, независимо от того, о каком регионе речь.
При возникновении любых дополнительных вопросов свяжитесь с нами.

Гарантия на оборудование для производства лего-кирпича

Разумеется, когда Вы приобретаете недешевое оборудование и собираетесь с его помощью построить собственный бизнес по производству кирпича, Вы желаете, чтобы поставляемая техника была надежна и качественна, прослужила долго, а в случае поломки была оперативно отремонтирована. Можете быть спокойны: на поставляемые нами станки для производства лего-кирпича компания дает полную гарантию от дефектов, которая не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части, такие как формооснастка пресса. Гарантия дается ровно на 1 год, который отсчитывается с момента завершения пусконаладочных работ – обязательным условием для гарантии является проведение этих работ именно специалистами нашей компании.
Как показал на практике опыт наших заказчиков, эксплуатировавших поставленное им оборудование для производства гиперпрессованного кирпича — при работе в две десятичасовых смены, как правило, линия окупает себя всего лишь за один рабочий сезон с апреля по октябрь.

Что Вы потеряете, не купив оборудование для производства гиперпрессованного кирпича?

Мы понимаем, что доверие – это главное в бизнесе. Ваше решение должно быть взвешенным и опираться на факты и на то, что вы видите собственными глазами. Взгляните на наше оборудование по производству кирпича в работе, побеседуйте с нашими заказчиками, получите консультацию у специалистов нашей компании по всем интересующим вопросам и, наконец, ознакомьтесь с историей создания нашей компании.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Идея открытия производства по изготовлению гиперпрессованного кирпича заслуживает внимания, поскольку материалом для такого рода продукции служат ракушечник, известняк, оставшиеся после переработки мрамора, облицовочного камня, щебня и других дорогостоящих материалов отходы, стоимость которых стоит не на первом месте в смете расходов задуманного производства. К тому же современные линий оборудования позволяют изготавливать кирпич в небольших помещениях, складирование этого товара также не требует большой площади, что существенно экономит затраты на аренду цеха и склада.
Денежные средства потребуются для того чтобы купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, без которого рассчитывать на успех предприятия нет смысла.

Всему свое место

Завод по производству такого вида кирпича условно можно разделить на цеха, каждый из которых отвечает за определенную стадию процесса, а именно:
1. Подготовка. Здесь происходит дробление, дозированное поступление всех компонентов, затем сухое перемешивание, после увлажнение и доведение смеси до однородной текстуры. На выходе должна получиться масса соответствующая нормативным показателям и способная после прессования стать качественным и прочным кирпичом. Основными устройствами и аппаратами, обеспечивающими стабильную работу этого участка производства, являются:

• грохот и дробилка;
• дозаторы (сырья, воды);
• бетоносмеситель;
• конвейер ленточный (для поступления сырья, готовой смеси);
• бункер (приемный, расходный).

Это может быть линия, рассчитанная на небольшой объем выпускаемой продукции или более масштабная установка. Цена оборудования для производства гиперпрессованного кирпича зависит от производительности всех участков, в том числе и подготовительного.
2. Прессование. Подготовленная смесь из расходного бункера попадает в камеру гиперпресса, где под давлением из нее формируется заготовка нужного размера и формы. По транспортерным лентам (ленточным конвейерам) готовый кирпич попадает на специальные поддоны.
3. Сушка (пропарка). Есть два варианта доведения кирпича до требуемой кондиции:

• естественная сушка (необходимо10 суток при температуре не менее 20 °С выше нуля);
• пропарка (ускоряет процесс, за счет выдержки кирпича в камере с высокой температурой).

Сушить кирпич можно укладывая на поддоны в несколько рядов. Если же принято решение о пропарке потребуется оснастить линию оборудования специальными камерами.
4. Колка. Оборудование для производства гиперпрессованого облицовочного кирпича обязательно включает установку гильотинного типа с различной конфигурацией и углом заточки ножей, которые придают кирпичу желаемую конечную форму.

Возможные варианты

Новое оборудование именитых производителей, хоть и имеет гарантии и получает только положительные отзывы, но не всегда доступно начинающему предпринимателю. Есть два альтернативных решения этого вопроса:
1. Купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича б/у. Этот вариант поможет сэкономить, начать свой собственный бизнес, развитие которого со временем будет приносить стабильный доход, достаточный для модернизации и переоборудования предприятия. Перед покупкой стоит проконсультироваться со специалистом на предмет технического состояния приобретаемой линии оборудования.
2. Выходом может стать оборудование для производства гиперпрессованного кирпича из Китая. Такие установки отличает качество и доступные цены (в сравнении с аналогами производства Италии, Испании и России).

Другие материалы:

• Оборудование для консервного производства

Производство консервированной продукции – одно из самых старых направлений пищевой промышленности. П.

Оборудование для производства хлебобулочных изделий

Хлеб — незаменимый продукт на каждом столе, а потому и покупаться будет всегда. Вот почему бизнес по.

Оборудование для производства печатных плат

Конструирование электронных устройств невозможно без наличия соответствующей печатной платы. Это зас.

трибо гиперпрессование на российском рынке

Технология гиперпрессования (правильнее было бы — трибопрессования), пришла на российский рынок в 1989 г в виде маленького завода производительностью в 300 штук кирпичей в час. В качестве сырья использовались отсевы карьера известняка-ракушечника. Механическая прочность карьерного камня составляла всего 30 кг/см2.

Получаемые на этом заводике «гиперпрессованные» кирпичи с 7-8% цемента марки 300, 8-9% воды, 1% красителя и 82-84% отсевов «мягкого» известняка-ракушечника (тырсы), стабильно показывали механическую прочность в районе 240-250 кг/см2.

Это было невероятно, так как «в корне» противоречило теории и практике бетона. Однако кирпичи имели высокую прочность, строгие формы и весьма привлекательный вид при, практически, любой расцветке.

Вопреки создавшемуся, на тот момент, научно-техническому авторитетному мнению, кирпичи «расходились» и вокруг вырастали доброкачественные и привлекательные дома из них.

Ситуация требовала срочного официального признания нового типа кирпича, названного «гиперпрессованным», на строительном рынке РФ и всего СССР.

В 1.990 году, от имени Испанской компании TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A., «гиперпрессованные» кирпичи из разного сырья были отправлены во Всесоюзное Научно — Производственное Объединение Стеновых и Вяжущих Материалов ( ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова), на исследование.

Остановимся на результатах исследований кирпича из сырья, рекомендуемого сегодня нашим покупателям — отсевов известняка.

Исследовались физико-технические свойства сплошного кирпича. Были получены следующие результаты:

• предел прочности (в соответствии с ГОСТ 379-79):
  «По пределу прочности и изгибу, кирпичи соответствуют марке «250»»;
• плотность (сухого кирпича):
  «2,19 г/см3 — выше плотности силикатного кирпича на 0,19 г/см3»;
• водопоглощение (в соответствии с ГОСТ 7025-78 ):
  «Водопоглощение: 4,7 — 4,8%, ниже керамического и силикатного»;
• теплопроводность (в соответствии с ГОСТ 7076-87 ):
  «Теплопроводность: 1,08 — 1,09 Вт/м?K, выше керамического, близко к силикатному»;
• структура (микроскопический и рентгенофазовый анализы):
  «Кирпич пористый, поры изолированные; размер крупных пор: 0,2 — 0,3 мм, мелких: 0,03 — 0,07 мм; основной фазой является кальцит; средний размер основной массы зёрен составляет: 0,1 — 0,3 мм».

Оценивалась долговечность сплошного кирпича. Были получены следующие результаты:

• морозостойкость (в соответствии с ГОСТ 7025-78 — материалы стеновые облицовочные):
  «Установлено, что кирпич из отсевов известняка выдержал без потери массы и без видимых повреждений 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости этот кирпич характеризуется маркой МРЗ «150». Морозостойкость гиперпрессованного кирпича во много раз превышает этот показатель для керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности нового вида стенового материала».
• стойкость к попеременному увлажнению и высушиванию (комплексные испытания в климатической камере FEUTRON -увлажнение, замораживание, оттаивание и сушка — 50 циклов):
  «Установлено, что потеря массы кирпича из отсевов известняка не превышала 1%, водопоглощение практически не изменилось, изменение прочности на сжатие не превысило 12% от начальных величин. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, к увлажнению и высушиванию, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».
• атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере FEUTRON — карбонизация кирпичей в среде углекислого газа 100% концентрации в течение 3-х суток):
  «Установлено, что гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к комплексному воздействию агрессивных факторов, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

Исследовались физико-технические свойства кладки из сплошного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. Краткие основные выводы:

• «Кирпич гиперпрессованный может применяться для кладки несущих конструкций зданий с сухим, нормальным и влажным режимом эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей».
• «Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного».
• «Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81)».

Выше были приведены выдержки из

ОТЧЁТА «ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ КИРПИЧА
ФИРМЫ «ТРИБО-ТЕХНИКА ИНДУСТРИАЛ» И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕГО ПИРМЕНЕНИЮ»,
подписанного 29 ноября 1.990 года от имени
ВНПО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ
Генеральным Директором
Господином ГУДКОВЫМ П.В.,
Руководителем Темы, Заместителем Генерального Директора, Доктором Технических Наук
Господином АХУНДОВЫМ А. А.,
Ответственным Исполнителем, Ведущим Научным Сотрудником, Кандидатом Технических Наук
Господином ХВОСТИНКОВЫМ С.И.

На основе результатов проведённых исследований,
впервые в СССР, были введены
Технические Условия на
«КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ»
ТУ 21-0284757-3-90,
что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером
005/023505
07.12.1.990 года.

Президентом испанской Фирмы TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A. являлся промотор техники и технологии «гиперпрессования» в СССР, Доктор Технических и Физико-Математических Наук, Титулярный Профессор Мадридского Политехнического Университета (Департамент Физики Материалов), российско-испанский учёный Don Celestino Sanchez Belevets, нынешний Президент испанского Холдинга TRIBOPRESS.

С момента ГОСТирования «гиперпрессованного» кирпича началась его официальная и, подчас, странная «жизнь» в различных уголках Российской Федерации и других Республиках СССР, в скором будущем — в Странах СНГ.

Параллельно с нормальным ходом событий внедрения новой технологии на новом рынке, мощным потоком пошли события прямого и неприкрытого воровства. Целая серия НИИ, промышленных предприятий и частных предпринимателей принялись безнаказанно копировать технологию производства «гиперпрессованного» кирпича и само оборудование, поставленное в Россию TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A.. Полный легальный беспредел того времени создал для этого благоприятную почву безнаказанности.

Особенно интенсивно это происходило и происходит в Российской Федерации и на Украине. «Выдающимися» на этом поприще можно назвать в России — Азовский Завод Прессового Оборудования, на Украине — частное предприятие «Фагот», под руководством г-на Момотова, который посчитал за достоинство рассказать о собственных методах промышленного шпионажа «в одной испанской фирме» на страницах своего Сайта и о эффективных результатах такового выгодного деяния.

Появление на том же рынке, подобия нашего оборудования, пусть даже недостаточно качественного, по меньшей цене и в больших количествах, одним ударом вытеснило оригинальное испанское оборудование TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A. из этой ниши на Российском рынке.

Управы на это в России не нашлось. С большими потерями, производство скопированного оборудования первого поколения было остановлено. Срочно было разработано и запущено в производство новое оборудование второго поколения. Более производительное, выпускающее не только «гиперпрессованный» кирпич, но и «гиперпрессованную» тротуарно-дорожную плитку, оборудование, получившее название HIPERPRESS ( HP), вновь обрело своих клиентов на Российском рынке.

TRIBO-SERVIS RUSSIA, Ltd, для гарантийного и сервисного обслуживания оборудования в РФ и в других Странах СНГ. Российский персонал регулярно проходил курсы повышения квалификации в Испании. Опыт работы в разных областях России и других Стран СНГ, стал незаменимым «золотым запасом» персонала Холдинга как в Испании, так и в России.

Но «гонка» продолжалась. В Испании были вынуждены вновь остановить производство хорошего оборудования второго поколения и срочно разработать оборудование третьего поколения. Ещё более мощного и производительного. Впервые в мире на свет появились «гиперпрессованные» антисейсмичные кирпичи. Оборудование развивало усилия прессования до 800 тонн. Появились строительные материалы с фасками и многое другое, но Россия его уже не увидела. Поссоветское пространство постиг глубокий политический кризис. Покупатели исчезли. За ним грянул и экономический кризис, с неплатежами и прочее.

Однако, как некогда в Китае принялись выплавлять сталь во дворах, так и в России, в период тяжелейшего кризиса, начали производить «гиперпрессованный» кирпич в сотнях мест на оборудовании типа Азовского. Кирпичи имели, приблизительно, то же качество, что и некогда «дворовая» сталь в Китае. Через несколько лет, в некоторых местах, фасады ответственных зданий, выполненные из «гиперпрессованного кирпича испанской технологии», произведённого на «скопированном» оборудовании, начали растрескиваться из-за плохого качества кирпича, технология была недостаточно понята и конечный продукт давал и продолжает давать сбои. Широко дивульгированное местными «новаторами» имя «гиперпрессованного» кирпича среди неспециалистов строителей, начало «искажаться».

В то же время, оригинальное испанское оборудование, теряя в кризисе своих первоначальных хозяев, находило новых. Теряя вторых, переходило к третьим, но работало, работало и продолжает работать уже в гораздо более надёжных и, по настоящему, хозяйских руках. Его продукция вагонами отправляется на стройки. Фасады многих зданий и сооружений, построенных из настоящего «гиперпрессованного» кирпича как 15 лет назад, так и совсем недавно, выглядят первозданно. Наиболее престижные дома «хвастаются» вечными и красивыми фасадами из «гиперпрессованного» кирпича, произведённого на испанском оборудовании.

В девяностых годах в Российской Федерации было поставлено немногим больше 10 заводов, с оригинальным испанским оборудованием, в основном второго поколения. Вот они:

город	обл./край	страна	пуск	шт/ч
Аксай	Ростовская	Россия	1989	300
Таганрог	Ростовская	Россия	1991	400
Первоуральск	Урал	Россия	1994	800
Ставрополь 1	Ставропольский	Россия	1996	1200
Киреевск	Тульская	Россия	1999	400
Ставрополь 2	Ставропольский	Россия	2002	800
Нальчик	Кабардино-Балкария	Россия	2004	900
Казань	Татарстан	Россия	2005	400
Ростов-на-Дону	Ростовская	Россия	2005	2700

Каждый из них получил свои, соответствующие используемому сырью, Технические Условия на кирпич и тротуарную плитку. Их продукты идут «на расхват», обеспечивая хозяевам хороший бизнес, имя и признание.

Испанский Холдинг TRIBOPRESS, оправившись после тяжёлых потерь, пошёл дольше. Сегодня его компании производят оборудование уже пятого поколения для малого, среднего и крупного предпринимателя, с принципиально новой технологией двустороннего гиперпрессования (трибо гиперпрессования), открывшего нескончаемую гамму новых продуктов лучшего качества и эстетики. Получено Испанское Государственное Финансирование поставок компаний Холдинга в целую серию Стран, в том числе, Россию, Украину и Казахстан.

Получена серия новых Технических Условий. Произведены направленные нормативные испытания по сцеплению «гиперпрессованных» кирпичей с цементным раствором, давшие прекрасные результаты (см. Российские ГОСТы), и т.д.. И самое главное, Российский Строительный Рынок серьёзно воспринял «гиперпрессованные» кирпичи в качестве элитного строительного облицовочного материала. Для этого сделано и пережито немало как в России, так и в Испании. Очевидно, это наша судьба.

Такова судьба и такова краткая история трибо гиперпрессования на непростом и весьма своеобразном Российском Пространстве. Как в Испании, так и в России, судьбы и истории людей, связанных
прямо или косвенно с этой технологией, в расчёт не берутся.
«Всё находится в Руках Божьих».

Испания и Россия чем-то очень похожи.

трибо гиперпрессование на российском рынке