Загрузка...
ГОСТ 6024-75*Изделия огнеупорные динасовые и шамотные для кладки мартеновских печей
ГОСТ 6024-75*
Изделия огнеупорные динасовые и шамотные для кладки мартеновских печей. Форма и размеры
Купить ГОСТ 6024-75* — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на динасовые и шамотные огнеупорные изделия, предназначенные преимущественно для кладки мартеновских печей.
Оглавление
1. Марки
2. Форма и размеры
3. Технические требования
Приложение 1 Группы сложности изделий
Приложение 2 Расчетная масса и объем кирпича прямого
Приложение 3 Расчетная масса и объем изделий
Приложение 4 Расчетная масса и объем клина ребрового (одностороннего)
Приложение 5 Расчетная масса и объем кирпича пятового
Приложение 6 СправочноеПриложение
Приложение 7 Средняя кажущаяся плотность
| Дата введения | 01.01.1978 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.02.2009 |
| Актуализация | 01.10.2008 |
Этот ГОСТ находится в:
- Раздел Другие национальные стандарты
- Раздел Стекольная и керамическая промышленность
- Текст ГОСТа
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
ДИНАСОВЫЕ И ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ МАРТЕНОВСКИХ
ПЕЧЕЙ
ФОРМА И РАЗМЕРЫ
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ И ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ
Форма и размеры
Refractory silica and fireclay articles
for the openhearth brickwork.
Form and dimensions
ГОСТ
6024-75
(ИСО 5019-3-84)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 декабря 1975 г. № 4140 срок действия установлен
с 01.01.78
до 01.01.98
Настоящий стандарт распространяется на динасовые и шамотные огнеупорные изделия, предназначенные преимущественно для кладки мартеновских печей.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства (ИСО 5019-3-84), набраны курсивом (табл. 2а, черт. 1а).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3) .
1. МАРКИ
1.1. Огнеупорные изделия изготовляются марок, указанных в табл. 1.
Наименование и характеристика марки
Динасовые изделия для кладки мартеновских печей
Динасовые изделия для кладки сводов мартеновских печей
Шамотные изделия с температурой применения не выше 1400 °С для кладки мартеновских печей
Шамотные изделия с температурой применения не выше 1350 °С для кладки мартеновских печей, I подгруппы
Шамотные изделия с температурой применения не выше 1350 °С для кладки мартеновских печей, II подгруппы
Шамотные изделия с температурой применения не выше 1250 °С для кладки мартеновских печей, I подгруппы
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт. 1-10 и в табл. 2-11. Группы сложности изделий приведены в приложении 1.
Союзогнеупор
Динасовые огнеупоры
Динас используется в воздухонагревателях доменных печей, при кладке кислых мартеновских и электросталеплавильных печей, в элементах нижнего строения основных мартеновских печей, при сооружении коксовых батарей и стекловаренных печей.
В цветной металлургии его используют для сводов руднотермических, отражательных и дуговых печей при производстве меди, никеля и цинка.
Динасовые огнеупорные изделия
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ И ВОЗДУХОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ ГОСТ 20901-75 (С ИЗМ. №1, 2, 3, 4, 5)
Применяются динасовые огнеупоры марки ДВ в черной металлургии для кладки насадки воздухонагревателей доменных печей.
Огнеупоры данной марки отвечают требованиям по огнеупорности, термостойкости, высокой теплопроводности и теплоёмкости, химической устойчивости, поэтому применяются в высокотемпературных зонах воздухонагревателей.
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ ДЛЯ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ
Динасовые огнеупоры марки ДК применяются в коксохимической промышленности для кладки коксовых печей.
Область применения изделий марки ДК: стеновые, головочные изделия, зона вертикалов и перекрытия вертикалов, истираемых коксом, подовые и др.
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ ГОСТ 4157-79 (С ИЗМ. №1, 2, 3, 4, 5)
Динасовые огнеупорные изделия марки ДМ используются в металлургии преимущественно для кладки мартеновских и электросталеплавильных печей.
Также огнеупоры этой марки применяются при кладке стен и свода регенераторов стекловаренных печей.
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ ГОСТ 4157-79 (С ИЗМ. №1, 2, 3, 4, 5)
Динасовые огнеупорные изделия марки ДН используются преимущественно для кладки нагревательных печей.
Также изделия марки ДН применяются в стекольной промышленности для кладки стен и свода регенераторов стекловаренных печей.
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ ГОСТ 3910-75 (С ИЗМ. 1, 2, 3, 4, 5, 6)
Изделия предназначены для кладки верхнего строения стекловаренных печей.
Обладают высокой огнеупорностью и хорошей стойкостью к коррозии летучими компонентами шихты стекломассы.
Применяются также для кладки стен и свода регенераторов стекловаренных печей.
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ ГОСТ 1566-96
Огнеупорные динасовые изделия данной марки предназначены для кладки арок и сводов электросталеплавильных печей. Однако по согласованию с заказчиком возможно применение огнеупоров марки ЭД и для других тепловых агрегатов. Так например изделия успешно применяются для кладки стен и свода регенераторов стекловаренных печей.
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ЛЕГКОВЕСНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ДИНАСОВЫЕ
Огнеупоры марки ДЛ нашли свое применение в металлургиив стекольной промышленности, машиностроениии, и используются как в рабочей футеровке печей, не подвергающейся действию расплавов и механических ударов, так и в промежуточной (защищенной) изоляции.
МЕРТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ ГОСТ 5338-80 (С ИЗМ. №1, 2)
Применяются для связывания динасовых изделий в огнеупорной кладке.
МЕРТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ
Футеровка мартеновской печи
5.2. Футеровка мартеновской печи.
Мартеновская печь служит для выплавки стали из чугуна и стального лома. Отапливаются печи природным газом, мазутом или коксо-доменным газом. Основными элементами мартеновской печи являются (рис.5.3.): рабочее пространство (8) в котором происходит плавление стали; головки (6), расположенные по торцам рабочего пространства и служащие для подачи топлива и воздуха в рабочее пространство и отвода из него продуктов горения, формирование факела, вертикальные каналы (4) по которым попеременно с одной стороны подается воздух от регенераторов, а с другой (противоположной) – уходят продукты горения; регенераторы (2) для подогрева воздуха и газа; шлаковики (3) , расположенные между вертикальными каналами и регенераторами, служат для осаждения капель шлака и пыли, уносимых продуктами горения; системы боровов (1) и газоходов по которым отводятся из регенераторов продукты горения и подается в регенераторы воздух и топливо; дымовая труба для отвода продуктов горения.
Следует обратить внимание, если печь отапливается низкоколорийным газом, то помимо воздуха подогревается и топливо (газ). В таком случае печь оборудуется с каждой стороны двумя регенераторами – один для подогрева воздуха, другой для подогрева газа.
Рабочее пространство, головки и вертикальные каналы называют верхним строением печи, а шлаковики, регенераторы, борова – нижним.
Мартеновские печи разделяются на кислые с футеровкой ванны из динаса (наварка подины, откосов из кварцевого песка) и основные – с футеровкой из магнезита (наварка подины, откосов магнезитовым порошком).
Перед началом кладки мартеновской печи проверяют поверхность и основные размеры фундаментов и смонтированных стальных конструкций. Поверхность фундамента под регенераторы и шлаковики не должна иметь отклонений ог горизонтали более –20 +0 мм. Бетонные стены регенераторов должны быть вертикальными. Оси смонтированных элементов должны совпадать с проектными осями.
Кладка каналов и дымоходов. Кладку наружных стен подземных каналов начинают по бетонному основанию красным кирпичом на цементном растворе (если кладку ведут в кессонах, красный кирпич заменяют изоляционным), внутренних – огнеупорным (шамотным). Выстилку из огнеупорного кирпича делают впритык к стенам. по опалубке выполняют свод из шамота, а затем по шамотному своду выкладывают слой красного кирпича. Между окатами свода оставляют зазор 20-30 мм на температурное расширение кладки, который заполняется массой из огнеупорной глины и шамотного порошка.
Рис. 5.3. Мартеновская печь, отапливаемая топливом с высокой теплотой сгорания
Шлаковики и регенераторы испытывают воздействие высоких температур (до 1700оС), резкие изменения температур при переключении регенераторов с горячих дымовых газов на холодный воздух, шлакование пылью уносимой из ванны отходящими газами. Стены шлаковиков и верхнюю часть стен регенераторов выкладывают динасовым кирпичем с изоляцией снаружи диатомовым кирпичом, а изнутри хромомагнезитовым кирпичом. Облицовка защищает кладку от вредных воздействий плавильной пыли. Нижнюю часть стен и большую часть насадки регенераторов выполняют их шамотного кирпича: верхние ряды насадки — из форстерированных или высокоглиноземистых огнеупоров. Свод шлаковиков в последние годы делают подвесным. Регенераторные камеры перекрывают арочным сводом из динаса или подвесным – из магнезито-хромитового кирпича. Шлаковики отделяют от регенераторов перевальной стеной.
Под регенеративной камеры выкладывают из нескольких рядов (на плашку) шамотного и глиняного кирпича. На поду из шамота выкладывают поднасадочное устройство – опорные столбики и поднасадочную решетку, поверх которой выкладывают регенеративную насадку. К поднасадочному пространству регенераторов присоединяют борова и газоходы.
Головки и вертикальные каналы выкладываются из хромомагнезитового кирпича (а кислых печей из динасового) и закрепляют жестким каркасом. Вертикальные каналы опираются на своды шлаковиков.. Головки должны придавать факелу определенное направление на ванну. Свод головок выполняется аналогично главному своду.
Рабочее пространство печи состоит из ванны, передней и задней стенки и свода. Ванна – нижняя часть рабочего пространства печи до уровня порогов рабочих окон, образованная снизу подиной, с торцов – торцевыми откосами, с боков – откосами передней и задней стенки. Футеровка ванны основной мартеновской печи выкладывается из нескольких слоев магнезитового кирпича, поверх которого наваривают слой обожженного магнезитового порошка в смеси с окалиной; кладка подины и откосов ведется насухо магнезитовым кирпичом с засыпкой швов металлическим порошком. Подину снизу и с боков изолируют несколькими слоями шамотного и легковесного шамотного кирпича. Толщина кладки подины колеблется от 750 до 1225 мм. Подина выполняется с уклоном к выпускному отверстию.
Задняя стенка, основанием которой является верхний ряд подины, выкладывается уступами с уклоном наружу от основания до верха. В откосе задней стенки на уровне подины устроена летка для выпуска стали, с размерами канала 300 х 400 мм, перекрытого аркой. Кроме этого в задней стенки имеются –отверстия для выпуска шлака и установки фурм для продувки ванны кислородом.
Передняя стенка оборудована рабочими окнами. Кладка передней стенки состоит из ряда столбиков между рабочими окнами и по краям. Столбики укладывают на предпоследнем ряде кладки подины и выполняют с уклоном в сторону каркаса печи. Толщина кладки на уровне порогов рабочих окон достигает 750-1100 мм, вверху – 460-750 мм. Кладка крепится жестким металлическим каркасом. Стойки каркаса выполняют из слябов, а поперечные стяжки – из швеллеров или двутавровых балок. Передняя стенка на высоту до уровня порогов, а задняя на всю высоту армируется литыми стальными плитами. Рабочие окна обрамлены охлаждаемыми рамами и закрываются охлаждаемыми заслонками, футерованными огнеупорным кирпичом.
Свод мартеновской печи эксплуатируется в тяжелых условиях и дополнительно испытывает воздействие факела и значительные напряжения от распора арочного свода. Раньше своды выкладывались динасовым кирпичом. В связи с интенсификацией процесса, требующей повышения температуры в печи, главный свод выполняют магнезитохромитовым кирпичом. Следует отметить, что магнезитохромитовый кирпич имеет сравнительно низкую температуру начала февормации под нагрузкой. Это предопределило разработку распорно-подвесной конструкции свода (см. рис.2.6), Свод опирается на водоохлаждаемые подпятовые балки, Подпятовые балки шарнирно подвешены при помощи тяг к каркасу. Свод набирают насухо из магнезитохромитового кирпича. В швы между кирпичами помещают металлические пластины толщиной 0,8 мм, которые при разогреве печи обемпечивают сваривание кирпичей в монолит. В каждом кирпиче и радиальной прокладке имеются отверстия, в которые при сооружении свода вставляют стальные штыри ∅ 16 мми длиной 50 мм, исключающие возможность выпадения отдельных кирпичей. Над сводом параллельно продольной оси печи при помощи тяг, подвешены на кронштейнах, приваренных к верхним ригельным балкам, парные угольники. Свод подвешивается к этим угольникам, для чего при кладке свода через 8-10 кирпичей укладывают специальные удлиненные клиновые кирпичи с пазами для подвесок, представляющих собой стальные полосы шириной 50 мм и толщиной 8-9 мм. Подвески продольных уголков, к которым крепятся прокладки, окончательно закрепляют при помощи клина только после разогрева свода. Имеются и другие конструкции распорно-подвесного свода.
Следует обратить внимание, что допустимая толщина швов кладки, исходя из температурных воздействий, составляет:
-
свод рабочего пространства — 1,5 мм; диносовая часть стен, арки и своды регенераторов и шлаковиков, головки и рабочее пространство — 2,0 мм; выстилка стен шамотной части регенераторов и шлаковиков, газовоздушные каналы — 3,0 мм; стены из красного кирпича — 10 мм.
Капитальный ремонт мартеновской печи.
Объем ремонтных работ по кладке включает в себя: замену огнеупорной кладки верха и низа печи; футеровку газоходов и боровов. Кроме того, капитально ремонтируют дымовые трубы, металлоконструкции печи, механизмы, контрольно-измери-тельную аппаратуру, заменяют коммуникации газа, пара, воды, воздуха, кислорода.
Разборка огнеупорной кладки. Разборку кладки, демонтаж конструкций, выбивку шлака выполняют одновременно в верхней части печи, регенераторах и шлаковиках.
Ломка кладки производится почти полностью взрывным способом. В верхней части печи групповым взрывом обрушивают главный свод, частично головки, разрушают стены рабочего пространства, откосы и. в значительной мере, подину.
Для уборки боя кирпича и шлака применяют скреперы, бульдозеры, ленточные транспортеры, цеховые краны.
В нижней части печи взрывами разрушают кладку и шлак в шлаковиках, регенераторах, вертикальных каналах, боровах.
Разрушенную кладку и шлак удаляют из шлаковиков и боровов бульдозерами и экскаваторами. С помощью экскаваторов убирают и насадку регенераторов.
Восстановительные работы. Монтаж металлоконструкций печи осуществляют укрупненными узлами, собранными в стороне от ремонтируемой печи. Так, верхнее строение печи, включающее каркас, систему охлаждения и подвесную опалубку главного свода надвигают на бетонные устои печи со стороны разливочного пролета, где устанавливают временные монтажные устои.
При капитальном ремонте наиболее трудоемкими являются работы по низу печи. Они и определяют длительность ремонта.
Кладку главного свода ведут одновременно с подиной, применяя подвесную опалубку. Стены регенераторов и насадку выкладывают одновременно. Кладку вертикальных каналов выполняют обычно в два яруса: нижний — со сводов шлаковиков, верхний — с опорной металлической рамы, приваренное к колоннам каркаса головок на уровне рабочей площадки.
Кирпич для кладки верха печи подают в пакетах автопогрузчиком. Для кладки главного свода поддоны с кирпичом подают мостовым краном на настил или по наклонному транспортеру на горизонтальный транспортер.
Кирпич для кладки шлаковиков подают на поддонах к торцам шлаковиков со стороны разливочного пролета. К торцам регенераторов доставляют автопогрузчиками с железнодорожных платформ под рабочей площадкой.
Кладка конструктивных элементов мартеновской печи. Восстановление футеровки мартеновской печи можно разбить на три участка: I) борова и газовоздушные каналы; 2) шлаковики и регенераторы с вертикальными каналами до уровня рабочей площадки; 3) головки и рабочее пространство печи.
Нижнюю часть стен регенераторов выкладывают из шамотного кирпича на полугустом шамотно-глнняном растворе, верхнюю часть – из динасового кирпича на жидком растворе динасового мертеля. Стены шлаковиков облицовывает хромомагнезитовым кирпичом на полугустом хромистом растворе вперевязку со смежным слоем кладки из динаса. Свода регенераторов и шлаковиков часто выполняют плоскими.- подвесными из фасонного высокоглиноземистого кирпича.
Насадку выполняют из специального насадочного кирпича, оставляя у стен регенератора температурные зазоры в 25-30 мм. Подина печи состоит из изоляционного и огнеупорных слоев.
Кладку каждого сдоя подины начинают от середины ванны и ведут в двух направлениях: либо в сторону задней и передней стенок, либо к головкам печи. В шамотной кладке подины швы заполняют сухим шамотным порошком с крупностью зерен до I мм, в магнезитовой кладке подины, откосов и стен — подсушенным магнезитовым порошком с крупностью зерен до 0,5 мм. По обе стороны от оси сталевыпускного отверстия на расстоянии 1-1,5 м магнезитовую кладку ведут впритык к арматуре печи без температурных швов.
Главный свод сталеплавильной печи делают распорно-подвесным из термостойкого магнезитохромитового кирпича.
Обычно кладку глазного овода начинают от поперечной оси печи и ведут в обе стороны по направлению к головкам. При наборе кольца на пяту устанавливают металлическую прокладку, а на нее — кирпич.
В процессе ремонта контролируют разбивку осей печи, леток, размеры ванны, высоту пережимов и главного свода от уровня пода, соответствие швов огнеупорной кладки.
2.2.2. Производство стали в мартеновских печах
Мартеновский способ производства стали позволяет использовать значительное количество стального и чугунного лома разнообразного состава. Способ был разработан французскими металлургами отцом и сыном Э. и П. Мартенами в 1865 г. В России первая мартеновская печь была построена в 1880 г.
По устройству и принципу работы мартеновская печь является пламенной регенеративной печью. В ее плавильном пространстве сжигается газообразное топливо или мазут. Высокая температура для получения стали обеспечивается регенерацией тепла печных газов. Необходимость применения регенераторов объясняется тем, что холодное топливо при сгорании в холодном воздухе позволяет развивать температуру не выше 1400оС, что недостаточно для расплавления стали. При подогреве топлива и воздуха примерно до 1000…1100оС температура пламени повышается до 1800…1900оС. Этой температуры достаточно для интенсивного ведения процесса плавки.
Мартеновская печь (рис.6) сложена из огнеупорного кирпича и стянута рядом стальных балок, образующих жесткий наружный каркас. Внутри печи находится рабочее пространство 3, сверху ограниченное сводом, и снизу – подом. Под выложен в виде овальной чаши, в которой происходит процесс плавки. В передней стенке печи имеются загрузочные окна 4, через которые загружают шихтовые материалы и следят за ходом плавки. В задней стенке устраиваются отверстия для выпуска стали и шлака.
В торцах печи расположены головки 2, соединяющие плавильное пространство с регенераторами 1, служащими для подогрева воздуха и газообразного топлива. Печи, работающие на низкокалорийном топливе, имеют с каждой стороны по два регенератора, а печи, работающие на жидком топливе и высококалорийном газе, имеют по одному регенератору с каждой стороны только для нагрева воздуха.
По конструкции мартеновские печи могут быть стационарными и качающимися. Большинство печей сооружают стационарными, т.е. неподвижными. Рабочее пространство таких печей располагается на железобетонных основаниях, перекрытых стальными опорами и балками. В качающихся печах рабочее пространство заключено в прочный стальной кожух, рама которого опирается на катки. Такое устройство печи позволяет производить ее наклон, что облегчает загрузку шихты, удаление шлака и разливку готовой стали.
В зависимости от материала, из которого выкладывают под печи, мартеновский процесс может быть основным или кислым. В основных печах под и стены рабочего пространства выкладываются магнезитовым кирпичом (93% MgO и 3% СаО) и навариваются магнезитом или доломитом (MgСО3•СаСО3). Огнеупорность такого кирпича до 2500оС. В кислых печах под выкладывается из динасового кирпича (93% SiO2), огнеупорность которого не превышает 1750оС, и наваривается слоем кварцевого песка.
Наиболее распространенным является основной процесс, позволяющий перерабатывать шихтовые материалы с относительно высоким содержанием фосфора и серы.
В зависимости от состава шихты различают два основных процесса плавки стали в мартеновских печах: скрап-рудный процесс и скрап-процесс.
В скрап-рудном процессе в состав твердой части шихты входят скрап и железные руды, а основной массой шихты является жидкий чугун (50…80%). Скрап – это отходы металла, образующиеся при прокатке, ковке, штамповке, обработке резанием на металлорежущих станках, а также устаревшее и пришедшие в негодность технологическое оборудование и оснастка. По скрап-рудному процессу работают металлургические предприятия, имеющие доменные печи.
Скрап-процесс обычно применяют в цехах машиностроительных заводов, в составе которых нет доменных печей и где в процессе производства образуется много скрапа. При этом стружку и мелкий скрап до загрузки в печь прессуют, превращая в пакеты. В скрап-процессе шихта состоит из стального лома (60…70%) и твердого чушкового чугуна (30…40%).
Мартеновские печи работают циклами, но нагрев печи ведется непрерывно. Поэтому подготовка новой плавки начинается с осмотра печи и устранения выбоин и ямок, разъеденных шлаком. С этой целью все обнаруженные изъяны устраняют путем их засыпки и заварки новым слоем доломита или магнезита.
Загрузка шихты производится завалочными машинами, которые перемещаются по рельсам вдоль мартеновских печей. Сначала загружают сыпучие шихтовые материалы – руду, известняк, скрап. Жидкий чугун загружают в печь через окно по специально установленному желобу, футерованному изнутри огнеупорами. Чугун заливается в печь после того, как твердая шихта прогрета и начинает плавиться. После заливки чугуна плавление твердой металлической части шихты резко ускоряется. Одновременно с прогревом шихты начинается окисление примесей. К концу расплавления шихты почти полностью окисляется кремний, более половины марганца, почти третья часть фосфора и частично углерод. Окисление примесей происходит по тем же реакциям, что и при конверторном процессе. Известняк переводит в шлак фосфор и серу.
После расплавления шихты начинается доводка стали до необходимого химического состава. Готовность плавки определяют взятием пробы и ее экспресс-анализом. После этого проводится раскисление и выпуск стали в ковши, из которых ее разливают в слитки.
Продолжительность плавки стали в мартеновской печи составляет 8…16 ч. Печь работает непрерывно. Длительность функционирования печи в основном зависит от стойкости ее свода. Средняя стойкость динасового свода 200…350 плавок, магнезитового – 300…1000 плавок. Расход металлошихты на 1 т годных слитков составляет 1100…1200 кг.
Основными показателями, характеризующими работу мартеновских печей, является съем стали с 1 м2 пода в сутки. Его определяют как отношение суточной производительности к площади пода печи. В настоящее время этот показатель составляет 10…12 т/м2. Расход условного топлива зависит от марки выплавляемой стали и качества шихты и составляет 130…150 кг/т. Вместимость современных мартеновских печей – 600…900 т. Одним из преимуществ мартеновского процесса является возможность выплавлять высококачественные углеродистые и легированные стали и с большой точностью регулировать их химический состав. Кроме того, этот способ получения стали позволяет использовать в качестве шихтовых материалов металлический лом различного состава.
Основными недостатками мартеновского процесса следует считать большую продолжительность процесса и значительный расход топлива.
Одним из путей повышения эффективности работы мартеновских печей является автоматизация контроля и управления технологическим процессом плавки. Экономичность процесса зависит также от качества подготовки шихтовых материалов, механизации их загрузки, от емкости печи и от других факторов.
